JPH0986712A - シート搬送用ローラーの軸端部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプにボーリング加工を施す必要がなく、
また、軸端部材の切削加工の品質管理が容易で、振れ精
度の高いシート搬送用ローラーが製造できる軸端部材を
得る。 【解決手段】 円柱状の圧入部１８に、環状溝１８Ａと
縦溝１８Ｃとが形成されている。接着剤を塗布した圧入
部１８をパイプ１２の一方の口部１２Ａへ圧入すると、
口部１２Ａの縁部がフランジ１４で覆われる。この圧入
工程で、接着剤の一部は環状溝１８Ａに溜り、また、縦
溝１８Ｃに溜まった接着剤は空気を押し出しながらフラ
ンジ１４へ至る。このため、接着剤中に空気が気泡とな
って混入せず、接着剤が圧入部１８の外周面に均等に拡
がって、軸端部材が強固に固着される。また、他方の口
部１２Ａへ圧入部１８を圧入するとき、パイプ１２内の
空気は、縦溝１８Ｃを通じて外へ逃げるので、パイプ１
２内の内圧は上昇することなく、スムーズに軸端部材を
圧入できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート搬送用ロー
ラーに使うパイプの口部へ圧入するシート搬送用ローラ
ーの軸端部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料処理装置に配置される感光材料
搬送用ローラーは、軸芯を備えた軸端部材の外周面に接
着剤等を塗布し、樹脂製あるいは金属製のパイプの口部
へ圧入することによって製造される。

【０００３】このローラーは、感光材料と接触したとき
に感光材料の表面を傷めないように、回転中の振れ精度
が要求される。

【０００４】このため、軸端部材を口部へ圧入したと
き、パイプの軸線と軸端部材の軸線とが同軸となるよう
に、パイプの口部の内周面はボーリング加工され、ま
た、軸端部材の外周面は切削加工される。

【０００５】さらに、パイプの口部の内周面をボーリン
グ加工することによって、パイプの内周面に発生するビ
ード（パイプのシームに沿って、０．２ｍｍ〜０．５ｍ
ｍ程度出っ張る溶接跡）が取り除かれ、さらに、ボーリ
ング径（口部の内径）を軸端部材の外径より約０．０２
ｍｍ〜０．０３ｍｍ小さくすることで締りバメを可能に
し、軸端部材をパイプの両方の口部に圧入する際、パイ
プ内の内圧の上昇によって軸端部材が抜け出さないよう
に考慮されている。

【０００６】しかしながら、パイプの口部の内周面をボ
ーリング加工することはローラーの製造コストを上げる
一要因となっており、また、軸端部材の切削加工には厳
しい品質管理が要求される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮して、パイプの口部の内周面にボーリング加工を施す
必要がなく、また、軸端部材の切削加工の品質管理が容
易で、接着剤を塗布して軸端部材を圧入すれば、振れ精
度の高いシート搬送用ローラーが製造できる軸端部材を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のシート
搬送用ローラーの軸端部材では、シート搬送用ローラー
に使うパイプの口部へ圧入される円柱状の圧入部に、圧
入先端部からフランジに至る縦溝が形成されている。

【０００９】圧入部の外周面に接着剤を塗布した軸端部
材をパイプの一方の口部へ圧入したのち、他方の口部へ
軸端部材の圧入部を圧入するとき、パイプ内の空気は、
縦溝を通じて外へ逃げるので、パイプ内の内圧は上昇す
ることなく、スムーズに軸端部材をパイプの口部へ圧入
できる。このように、圧入部の圧入先端部からフランジ
まで通じる空気抜き用の縦溝を形成することで、パイプ
内の内圧の上昇を抑えることができるので、締りバメを
しなくても軸端部材が口部から飛び出して抜けてしまう
ことがない。

【００１０】また、同様に他方の口部へ軸端部材の圧入
部を圧入するとき、パイプ内の空気は縦溝を通じて外へ
逃げるので、圧入部の外周面に塗布された接着剤や圧入
部の外周面に周方向に形成された環状溝にたまった接着
剤に空気が混入することによるパイプに対する軸端部材
の接着不良を防ぐことができる。

【００１１】請求項２に記載のシート搬送用ローラーの
軸端部材では、縦溝にパイプの内側へ突出するビードを
入れることができるようにしている。

【００１２】すなわち、軸端部材をパイプの口部へ圧入
するときに縦溝にビードを収納させながら圧入すれば、
ビードが圧入部に乗り上げてしまってパイプが変形して
しまうといったビードの悪影響を受けることなく、軸端
部材とパイプとの同軸度を得ることができる。このた
め、従来必要とされた、パイプの内周面のボーリング加
工が不要となる。

【００１３】請求項３に記載のシート搬送用ローラーの
軸端部材では、縦溝のフランジ側の終端に圧入部の外周
面と同一面となるように縦溝を埋める遮断壁を設けてい
る。従って、一方の口部に軸端部材を圧入したパイプの
他方の口部に軸端部材を圧入するとき、縦溝に溜まった
接着剤は空気に押されて、遮断壁や圧入部の外面に至
り、口部の内周縁部と軸端部材とを強固に固着させる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１〜図３に示すように、第１形
態に係る軸端部材１０は、円筒状のパイプ１２の口部１
２Ａに圧入され、ローラーＲを構成する。

【００１５】軸端部材１０は、パイプ１２の外径と同径
の円板状のフランジ１４を備えており、このフランジ１
４が口部１２Ａの縁部に当接する。

【００１６】フランジ１４の中心部には、パイプ１２と
同軸となるように、シャフト１６が突設されており、こ
のシャフト１６と一体となってパイプ１２が振れ精度よ
く回転するようになっている。

【００１７】また、フランジ１４には、シャフト１６と
同軸的に円柱状の圧入部１８が一体に形成されている。
この圧入部１８の外径は、口部１２Ａの内径と略同一と
されており、圧入部１８の外周面に接着剤を塗布して口
部１２Ａへ圧入部１８を圧入できるようになっている。
なお、軸端部材１０は、一例として硬質塩化ビニルを材
料として、シャフト１６をインサートして一体射出成形
される。

【００１８】圧入部１８の外周面には、周方向に沿って
環状溝１８Ａが所定の間隔で形成されている。この環状
溝１８Ａには、圧入部１８へ接着剤を塗布して口部１２
Ａへ圧入するとき、圧入部１８に塗布した接着剤が溜ま
るようになっている。さらに、環状溝１８Ａの圧入先端
側は、外径を縮径するように傾斜され、圧入部１８を口
部１２Ａへ圧入するときの案内部１８Ｂとして機能す
る。

【００１９】一方、圧入部１８の外周面へ軸方向に縦溝
１８Ｃが形成されている。この縦溝１８Ｃは、圧入部１
８の直径上に対向するように２ケ所設けられ、断面が半
円状の溝形状とされている。また、縦溝１８Ｃは、圧入
部１８の圧入先端側からフランジ１４に至るまで設けら
れている。

【００２０】ここで、本形態では、縦溝１８Ｃの深さが
１ｍｍ〜５ｍｍに、幅が１ｍｍ〜５ｍｍに設定され、パ
イプ１２の一端の口部１２Ａに軸端部材１０を取り付け
た状態で圧入部１８をパイプ１２の他端の口部１２Ａに
圧入するときに、パイプ１２内の空気を抜くエア抜き孔
として機能する。

【００２１】なお、縦溝１８Ｃを圧入部１８の軸方向に
圧入先端側からフランジ１４に至るまで１ケ所設けて、
パイプ１２の一端の口部１２Ａに軸端部材１０を取り付
けた状態で、他端に圧入部１８を圧入するとき、縦溝１
８Ｃをビード収納部兼パイプ１２内の空気を抜くエア抜
き孔として機能させてもよい。この場合、ビード２０の
断面積に比べ縦溝１８Ｃの断面積を空気が圧入先端側か
らフランジ側に抜けるために余裕のある値としている。

【００２２】次に、本形態に係る軸端部材を用いてシー
ト搬送用ローラーＲを製造する方法を説明する。

【００２３】本形態の軸端部材１０は、押し出し成形さ
れた樹脂製のパイプまたは金属製のパイプ等、適用範囲
は問わないが、ここでは、特に、シームのビードを取り
除くためにボーリング加工を必要するステンレス鋼のパ
イプ１２（ＴＩＧ溶接管）を例にとって説明する。

【００２４】このパイプ１２は、プレート状のステンレ
ス鋼を筒状に丸め、シーム（継ぎ目）をＴＩＧ溶接して
円筒形状とする。従って、パイプの内壁には、シームに
沿って（パイプの軸方向に沿って）、ビード２０が突出
する特徴を持っている。

【００２５】そこで、先ず、圧入部１８の外周面にエポ
キシ系の接着剤を塗布し、案内部１８Ｂを口部１２Ａの
縁部内周に押し付け、縦溝１８Ｃをビード２０に係合さ
せ、圧入部１８を口部１２Ａへ圧入していく。

【００２６】すなわち、ビード２０を縦溝１８Ｃ内へ入
れることによって、ビード２０が圧入部１８外周面上に
乗り上げてパイプ１２を変形させてしまうといった悪影
響を生じさせることなく、軸端部材１０とパイプ１２と
の同軸度を得ることができる。また、パイプ１２の一端
の口部１２Ａに軸端部材１０を取り付けた後、パイプ１
２の他端に軸端部材１０の圧入部１８を圧入するとき、
圧入部１８に塗布した接着剤の一部は圧入部１８の外周
面に残り、残りの接着剤は環状溝１８Ａに溜る。このと
き、パイプ１２内の空気は縦溝１８Ｃを通ってパイプ１
２外へ排出される。このため、圧入部１８Ａの外周面に
残ったり、環状溝１８Ａに溜まっている接着剤中に空気
が気泡となって混入せず、接着剤が圧入部１８の外周面
や環状溝１８Ａ内に均等に拡がって、軸端部材１０がパ
イプ１２へ強固に固着される。

【００２７】次に、一方の口部１２Ａが軸端部材１０に
よって密封されているとき、他方の口部１２Ａへ軸端部
材１０の圧入部１８を圧入しようとすると、パイプ１２
内の内圧が上昇しようとする。

【００２８】しかし、他方の口部１２Ａへ圧入しようと
している軸端部材１０に設けられたもう一方の縦溝１８
Ｃ（ビード２０と嵌合していない方の縦溝）を通じてパ
イプ１２内の空気が逃げるので、内圧は上昇ぜず、スム
ーズに軸端部材１０を圧入することができる。

【００２９】従って、従来のように、パイプの内周面を
ボーリング加工し、締りバメをしなくても軸端部材１０
が口部１２Ａから飛び出して抜けてしまうことがない。

【００３０】なお、本形態では、縦溝１８Ｃを２つ設け
たが、縦溝１８Ｃの断面積に比べてビード２０の断面積
が小さく、一方の口部１２Ａに軸端部材１０を取り付け
た状態で他方の口部１２Ａに圧入部１８を圧入するとき
に縦溝１８Ｃとビード２０との間からパイプ１２内の空
気が抜けるならば、縦溝１８Ｃはひとつ設けるだけでよ
い。図４に示す軸端部材２２のように、周方向に沿って
均等に４つ縦溝１８Ｄを設けてもよいし、図５に示す軸
端部材２４のように、縦溝１８Ｅの断面形状を台形とし
ても良好な結果を得ることができる。

【００３１】次に、第２形態に係る軸端部材を説明す
る。第２形態の軸端部材２６では、図６に示すように、
縦溝１８Ｃのフランジ１４側の終端に圧入部１８の外周
面と同一面になるように縦溝１８Ｃを埋める遮断壁２８
が形成されており、縦溝１８Ｃはフランジ１４に至って
いない。

【００３２】これによって、一方の口部１２Ａに軸端部
材２６を圧入したパイプ１２の他方の口部１２Ａに軸端
部材２６を圧入するとき、他方の口部１２Ａに圧入しよ
うとしている軸端部材２６の縦溝１８Ｃに溜まった接着
剤は空気によって押し出されて、遮断壁２８や圧入部１
８の外周面に回り込んで、口部１２Ａの内周縁部と軸端
部材２６とを強固に固着させる。

【００３３】

【発明の効果】第一形態に係る発明では、軸端部材を一
端の口部に取り付けたパイプの他端に接着剤を塗布した
軸端部材の圧入部を圧入するとき圧入部に塗布された接
着剤や環状溝に溜まった接着剤中に気泡が混入すること
がなく、軸端部材が飛び出してはずれることもない。ま
た、パイプの口部の内周面にボーリング加工を施す必要
がなく、パイプの内周面にビードが発生したパイプでも
軸端部材を精度よく固着することができ、振れ精度の高
いシート搬送用ローラーを製造できる。

【００３４】また、第二形態に係る発明では、接着剤を
塗布した圧入部を口部へ圧入するとき、縦溝に溜まった
接着剤が遮断壁や圧入部の外周面に回り込むので、パイ
プに軸端部材を強固に固着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１形態に係る軸端部材を用いたシート搬送用
ローラを示す概略斜視図である。

【図２】第１形態に係る軸端部材とパイプを示す分解斜
視図である。

【図３】（Ａ）は、第１形態に係る軸端部材とパイプを
示す断面図、（Ｂ）は、軸端部材の断面図である。

【図４】変形例に係る軸端部材の断面図である。

【図５】変形例に係る軸端部材の断面図である。

【図６】第２形態に係る軸端部材とパイプを示す断面図
である。

【符号の説明】

１４ フランジ １６ シャフト（軸芯） １８ 圧入部 １８Ａ 環状溝 １８Ｃ 縦溝 ２８ 遮断壁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート搬送用ローラーに使うパイプの口
   部へ圧入する円柱状の圧入部と、圧入部の一端に設けて
   口部の縁部に当接するフランジと、フランジから圧入部
   とは反対方向に突設した軸芯と、圧入部の外周面に設け
   られ圧入部の軸方向に延出されて圧入部の圧入先端部か
   らフランジに至る縦溝と、を有することを特徴とするシ
   ート搬送用ローラーの軸端部材
2. 【請求項２】 縦溝がパイプのシーム部の内側へ突出す
   るビードを収納可能であることを特徴とする請求項１に
   記載のシート搬送用ローラーの軸端部材
3. 【請求項３】 縦溝のフランジ側の終端に圧入部の外周
   面と同一面となるように縦溝を埋める遮断壁を形成した
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート
   搬送用ローラーの軸端部材