JP4202081B2

JP4202081B2 - 管内壁加工装置

Info

Publication number: JP4202081B2
Application number: JP2002279236A
Authority: JP
Inventors: 光司二村
Original assignee: 株式会社日本アルミ
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2022-09-25
Also published as: JP2004114077A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管内壁に網状の溝を形成する管内壁加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粒状の合成樹脂等である被輸送物を、輸送管を通して空気輸送する場合においては、被輸送物が、輸送管の内壁に接触し、摩擦により溶けて内壁に付着して次第に皮膜に成長し、剥がれて帯状フロスとなり、この帯状フロスによって種々のトラブルが発生するという問題があった。例えば、帯状フロスが被輸送物に混入することによる製品品質の低下、帯状フロスが塊となってバルブ等で詰まることによる輸送システムの作動不能等のトラブルがあった。
【０００３】
そこで、帯状フロスの発生を防止するために、輸送管の内壁全面に、図８に示すような綾目網状の溝９１を形成することが行われている。このような溝９１を形成しておくと、被輸送物の内壁への付着が、溝９１で囲まれた部分９２のみで生じるため、付着した被輸送物の皮膜への成長が、溝で分断されることによって、防止され、その結果、帯状フロスの発生が防止される。そして、上記のような溝の形成は、専用の加工装置を用いて行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の加工装置は、輸送管内壁に溝を圧刻して形成するためのローレット駒を、内壁に対して押圧するための、複雑な押圧機構を備えていた。そのため、加工コストが高かった。
【０００５】
本発明は、管内壁に、安価に且つ簡単に、網状の溝を形成できる、管内壁加工装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、シャフトの先端に固定した加工部を管内に嵌め入れ、その状態で、加工部を、シャフトと共に回転させながら管内を移動させることにより、管内壁に網状の溝を形成する、管内壁加工装置において、加工部が、シャフトの先端に固定された本体と、２個以上のローレット駒と、本体との間にローレット駒を保持して本体に固定された蓋部と、からなっており、ローレット駒は、本体と蓋部との間に固定された、シャフトの長手方向に平行な軸に、通されて回転自在となっており、更に、全てのローレット駒に外接する円の最小直径が加工される管の内径より０．１〜０．５ｍｍ大きくなるよう配置されており、少なくとも１個のローレット駒の外周の刻み目が一方向に傾斜しており、少なくとも他の１個のローレット駒の外周の刻み目が上記一方向とは逆方向に傾斜している、ことを特徴としている。
請求項２起債の発明は、シャフトの先端に固定した加工部を管内に嵌め入れ、その状態で、加工部を、シャフトと共に回転させながら管内を移動させることにより、管内壁に網状の溝を形成する、管内壁加工装置において、加工部が、シャフトの先端に固定された本体と、２個以上のローレット駒と、本体との間にローレット駒を保持して本体に固定された蓋部と、からなっており、ローレット駒は、本体と蓋部との間に固定された、シャフトの長手方向に平行な軸に、通されて回転自在となっており、更に、全てのローレット駒に外接する円の最小直径が加工される管の内径より０．１〜０．５ｍｍ大きくなるよう配置されており、少なくとも１個のローレット駒の外周の刻み目が縦に延びており、少なくとも他の１個のローレット駒の外周の刻み目が横に延びている、ことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の管内壁加工装置の側面図、図２は図１のII矢視図、図３は図２のIII−III断面図である。この加工装置は、シャフト１と、シャフト１の先端に固定した加工部２とを、備えている。加工部２は、円柱状の本体３と、２個のローレット駒４１，４２と、円板状の蓋部５とで、構成されている。
【０００８】
本体３は、シャフト１の先端の円板状の取付部１１に、ボルト１２により脱着可能に固定されている。蓋部５は、本体３の取付面３１との間に、２本の軸６１を立設した状態で支持して、本体３に２本のボルト５１により脱着可能に固定されている。軸６１の一端は蓋部５の取付面５２の穴部５３に嵌入しており、軸６１の他端は本体３の取付面３１の穴部３２に嵌入している。
【０００９】
ローレット駒４１，４２はそれぞれ、軸６１に通されて回転自在に支持されている。４３は座金である。ローレット駒４１の外周の刻み目４１１及びローレット駒４２の外周の刻み目４２１は、共に傾斜しているが、その傾斜方向は逆となっている。また、ローレット駒４１，４２の上下両縁はテーパ面４１２，４２２となっている。
【００１０】
そして、ローレット駒４１，４２の配置は、次のように設定されている。即ち、ローレット駒４１，４２は、図２の中心Ｘに対して点対称の位置にあり、しかも、図２に示すように、ローレット駒４１，４２に外接する最小の円１００を想定した場合に、その円１００の直径Ｄ１が加工しようとする輸送管の内径より０．１〜０．５ｍｍ大きくなるよう、設定されている。
【００１１】
次に、上記構成の管内壁加工装置の作動を図４に基づいて説明する。
まず、加工しようとする輸送管７に、シャフト１を矢印Ａ方向に挿通させて、先端の取付板１１を輸送管７の端部から露出させる。次に、取付板１１に加工部２を固定する。そして、シャフト１をゆっくりと矢印Ｂ方向に引き込みながら、ローレット駒４１，４２の下縁を輸送管７に嵌め込む。ところで、図２に示すようにローレット駒４１，４２に外接する最小の円１００の直径Ｄ１は、輸送管７の内径Ｄ２より０．１〜０．５ｍｍ大きくなるよう設定されているので、ローレット駒４１，４２は輸送管７に嵌め込み不可能のように思えるが、直径Ｄ１は内径Ｄ２より僅かに大きいだけであり、しかも、ローレット駒４１，４２は下縁がテーパ面４１２，４２２となっているので、ローレット駒４１，４２の下縁は輸送管７に嵌め込まれて、図４の状態となり、ローレット駒４１，４２の刻み目４１１，４２１は輸送管７の内壁に圧接される。
【００１２】
そして、図４の状態にて、シャフト１を回転させると共に加工部２も回転させながら、シャフト１を矢印Ｂ方向に引き込んでいく。このとき、ローレット駒４１，４２は、輸送管７の内壁に圧接した状態で回転しながら、矢印Ｂ方向に進む。これにより、ローレット駒４１，４２の刻み目４１１，４２１によって、輸送管７の内壁が圧刻され、ローレット駒４１，４２の回転と矢印Ｂ方向への移動とに基づいた溝が形成されていく。即ち、図８に示すような綾目網状の溝９２が形成されていく。そして、シャフト１を引き込んで行くに従って輸送管７の内壁に溝が形成されていき、更にシャフト１を引き込んでいき、加工部２が輸送管７の後端から出たところで、終了する。
【００１３】
以上のように、上記構成の管内壁加工装置によれば、ローレット駒４１，４２を輸送管７の内壁に圧接するための特別な押圧機構を設けることなく、ただ単に、ローレット駒４１，４２の外接円１００の直径Ｄ１を輸送管７の内径Ｄ２より０．１〜０．５ｍｍ大きく設定しただけで、ローレット駒４１，４２を輸送管７の内壁に圧接させることができるので、輸送管７の内壁に、安価に且つ簡単に、綾目網状の溝を形成することができる。
【００１４】
なお、本発明の管内壁加工装置においては、次のような構造を採用してもよく、それによっても、上記構成の管内壁加工装置と同様の作用効果を発揮する。
【００１５】
（１）上記構成の管内壁加工装置のローレット駒４１，４２の代わりに、図５のローレット駒４３及び図６のローレット駒４４を用いる。ローレット駒４３の外周の刻み目４３１は縦に延びており、ローレット駒４４の外周の刻み目４４１は横に延びている。従って、ローレット駒４３，４４を用いた場合でも、交差した溝、即ち、網状の溝が形成される。
【００１６】
（２）上記構成の管内壁加工装置において、ローレット駒２個ではなく、ローレット駒３個を用いる。即ち、図２に対応した図７に示すように、３個のローレット駒４５，４６，４７を、円周方向等間隔に配置すると共に、ローレット駒４５，４６，４７に外接する最小の円１００の直径が加工しようとする輸送管７の内径より０．１〜０．５ｍｍ大きくなるよう設定する。なお、ローレット駒４５，４６，４７の内の２個は、ローレット駒４１，４２と同じ、又は、ローレット駒４３，４４と同じとする。更に、ローレット駒３個に限らず、ローレット駒４個以上を用いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１又は２に記載の発明によれば、ローレット駒を輸送管の内壁に圧接するための特別な押圧機構を設けることなく、ただ単に、ローレット駒の外接円の直径を輸送管の内径より０．１〜０．５ｍｍ大きく設定しただけで、ローレット駒を輸送管の内壁に圧接させることができるので、輸送管の内壁に、安価に且つ簡単に、綾目網状の溝を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管内壁加工装置の側面図である。
【図２】図１のII矢視図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】本発明の管内壁加工装置の使用状態を示す側面部分断面図である。
【図５】ローレット駒の別の組合せ例の一方を示す側面図である。
【図６】ローレット駒の別の組合せ例の他方を示す側面図である。
【図７】本発明の管内壁加工装置の別の例を示す、図２に相当する図である。
【図８】輸送管内壁に形成される綾目網状の目を示す図である。
【符号の説明】
１シャフト
２加工部
３本体
４１〜４７ローレット駒
５蓋部
６１軸
９１溝
１００円

Claims

シャフトの先端に固定した加工部を管内に嵌め入れ、その状態で、加工部を、シャフトと共に回転させながら管内を移動させることにより、管内壁に網状の溝を形成する、管内壁加工装置において、
加工部が、シャフトの先端に固定された本体と、２個以上のローレット駒と、本体との間にローレット駒を保持して本体に固定された蓋部と、からなっており、
ローレット駒は、本体と蓋部との間に固定された、シャフトの長手方向に平行な軸に、通されて回転自在となっており、更に、全てのローレット駒に外接する円の最小直径が加工される管の内径より０．１〜０．５ｍｍ大きくなるよう配置されており、
少なくとも１個のローレット駒の外周の刻み目が一方向に傾斜しており、少なくとも他の１個のローレット駒の外周の刻み目が上記一方向とは逆方向に傾斜している、ことを特徴とする管内壁加工装置。
シャフトの先端に固定した加工部を管内に嵌め入れ、その状態で、加工部を、シャフトと共に回転させながら管内を移動させることにより、管内壁に網状の溝を形成する、管内壁加工装置において、
加工部が、シャフトの先端に固定された本体と、２個以上のローレット駒と、本体との間にローレット駒を保持して本体に固定された蓋部と、からなっており、
ローレット駒は、本体と蓋部との間に固定された、シャフトの長手方向に平行な軸に、通されて回転自在となっており、更に、全てのローレット駒に外接する円の最小直径が加工される管の内径より０．１〜０．５ｍｍ大きくなるよう配置されており、
少なくとも１個のローレット駒の外周の刻み目が縦に延びており、少なくとも他の１個のローレット駒の外周の刻み目が横に延びている、ことを特徴とする管内壁加工装置。