JPH0985699A

JPH0985699A - 抜き型

Info

Publication number: JPH0985699A
Application number: JP26628895A
Authority: JP
Inventors: Denji Ando; 傳治安藤; Susumu Sato; 佐藤　　進; Yukihiro Okamura; 幸広岡村
Original assignee: Chuo Kagaku Co Ltd; JSP Corp
Current assignee: Chuo Kagaku Co Ltd; JSP Corp
Priority date: 1995-09-20
Filing date: 1995-09-20
Publication date: 1997-03-31
Anticipated expiration: 2015-09-20
Also published as: JP3647521B2

Abstract

(57)【要約】【課題】側面の立ち上がり角度が大きく深さが比較的
深い成形品の成形シートであっても、成形品の位置決め
機能を保持しつつ、成形品を、その底部にしわを発生さ
せることなく取り出すことのできる抜き型を提供する。【解決手段】筒状の抜き刃９の内側に成形シート２の
成形容器３を位置決めするための部材１０が設けられて
いる。位置決め部材１０は、ゴムスポンジ１１と、スポ
ンジ１１の上に抜き刃９よりも上方に突出して設けられ
た帯鉄１２とを有する。成形品の周縁リブ４と位置決め
部材１０との当接によって成形品３の位置決めが行われ
る。この位置決めの際、成形容器３の側面の上部３ｂが
位置決め部材１０の内周面に密着しないようにして、成
形容器３の押し上げに要する力が増大しないようにして
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数の成形品を
一体的に備えた成形シートの成形品を個々に分離するた
めに用いられる抜き型に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂で作られた容器などの成形品の
製造においては、複数の成形品が隣り合った状態の成形
シートを製造し、その後、このような成形シートに対し
て、上プレス盤と抜き型とを有するプレス装置により、
各成形品を分離させる抜き加工を行っている。

【０００３】この種の成形品の製造に用いられる抜き型
として、抜き刃の内周面にゴム製の位置決め部材を取付
ける一方で、抜き刃内の底部に、成形品を押し上げるた
めの弾性部材を敷設したものが知られている。この種の
抜き型においては、上プレス盤との抜き加工に際し、そ
のときのプレス力を利用して、上記弾性部材の弾性力に
抗しつつ、成形シートにおける成形品の周面（側面）の
上部を位置決め部材の内周面に密に嵌合させて、成形品
の位置決めが行われる。そして、抜き加工後は、上プレ
ス盤を上昇させるに伴って、位置決め部材の内周面に嵌
まり込んでいる成形品を、弾性部材が、その反発弾性力
に基づいて成形品を押し上げ、これにより成形品は抜き
型から取り出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た抜き型においては、トレーのように側面の立ち上がり
角度が小さく、また、深さが比較的浅い（３０mm程度）
成形品については、成形品を押し上げる弾性部材の反発
弾性力に基づいて、押し上げることができるものの、側
面の立ち上がり角度が大きく、深さが比較的深い（例え
ば５０mm以上）成形品（例えば、どんぶり状のように、
側面上部において略垂直の立ち上がり部分を有するも
の）については、位置決め部材との密着（接触）面積が
多くなり、前述のトレーのような成形容器の場合に用い
られる成形品押し上げ用の弾性部材の反発弾性力だけで
は、このような成形品を押し上げて抜き型から取り出す
ことは困難である。

【０００５】これに対して、成形品押し上げ用の弾性部
材の反発弾性力を高めることが考えられるが、このよう
にした場合には、成形品の押し上げ時に、その成形品の
底部にしわが発生し易くなり、成形品の商品価値を下げ
てしまう可能性が大きくなる。

【０００６】本発明は、上記の実情を鑑み、成形シート
における成形品の周縁部に周辺リブが形成されている点
に着目してなされたもので、その目的は、側面の立ち上
がり角度が大きく深さが比較的深い成形品を備えた成形
シートであっても、その成形シートの成形品の位置決め
機能を保持しつつ、成形品を、その底部にしわを発生さ
せることなく取り出すことのできる抜き型を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる技術的課題を達成
すべく、本発明にあっては、基本的には、抜き刃の内側
に、成形シートにおける成形品を位置決めする位置決め
手段が設けられている抜き型を前提として、前記位置決
め手段が、弾性部材と、該弾性部材の上に前記抜き刃よ
りも上方に突出するように設けられて前記成形品の周縁
リブを支持する支持部材とを備えている構成を採用して
ある。

【０００８】この構成により、成形シートの成形品の溝
状の周縁リブを利用して、この周縁リブを支持部材の先
端部に載せるだけで、成形シートのセット時の位置決め
を行うことができる。そして、その後、成形シートを介
して支持部材を弾性部材の弾性力に抗して押し下げて、
成形シートの抜き加工を行っても、成形品の側面の上部
が位置決め部材の周面に密着（嵌合）されることはな
く、抜き加工後、成形品を取り出すために要する押し上
げ力は、著しく低減されることになる。このため、成形
品の側面の立ち上がり角度が大きく、深さが比較的深い
成形品の成形シートであっても、成形シートの成形品の
位置決め機能を保持しつつ、成形品をその底部にしわを
発生させることなく簡単に取り出すことができる。

【０００９】上記支持部材の先端部を、成形シートの正
規のセット状態において、成形シートの成形品の周縁リ
ブの最奥部に納まるように設定してもよい。これによれ
ば、支持部材の先端部に対して周縁リブを多少ずれて載
置したとしても、成形シートに作用する重力と周縁リブ
の形状面に基づき、支持部材の先端部が周縁リブ面に沿
って相対的に移動し、成形シートは正規のセット状態と
なり、その後は、周縁リブの形状面に基づいて、成形シ
ートの移動が規制されることになる。このため、成形シ
ートの精度の高い位置決め作業を、周縁リブの形状面を
利用して、簡単に行うことができる。また、支持部材の
先端面を上方に向けて凸をなす湾曲面にしてもよい。こ
によれば、上記した成形シートの精度の高い位置決め作
業を、迅速且つ確実に行うことができる。その他の本発
明の目的および利点は、以下の、本発明の実施の態様の
説明から明らかになろう。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態の添付
の図面に基づいて説明する。図１に示す参照符号１は、
本発明の抜き型であり、この抜き型１は成形シート２に
対して抜き加工を行う。説明の都合上、抜き型１を説明
するに先だって、先ず、成形シート２について説明を加
える。

【００１１】成形シート２は、図２に示すように、熱可
塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂発泡シートを連続的に
熱成形し、次いで、適当な長さに切断したものである。
成形シート２には、複数の成形品３が隣合って一体的に
形成されている。本実施例にあっては、成形シート２の
成形品３は、どんぶり状の成形容器であり、その側面３
ａの立ち上がり角度が大きく、側面の上部３ｂは略垂直
方向に延び、深さが比較的深い（具体的には５０mm以
上、より具体的には７１mm）形状を有する。また、成形
シート２には、成形容器３の開口周縁部に周縁リブ４が
全周にわたって形成されており、周辺リブ４は、下方に
向けて開口する断面円弧状の溝を形成している。

【００１２】次に、抜き型１について説明すると、抜き
型１は、図１に示すように、基盤５を備え、基盤５の上
に支持台６が設けられている。支持台６には、複数の孔
７が形成され、この孔７と基盤５とは協働して凹所８を
形成している。凹所８は夫々成形シート２の各成形容器
３を受け入れる。なお、図中においては、代表的に１つ
のみを示し、以下、これを代表例として説明する。この
ため、各凹所８の内壁は、成形シート２の成形容器３の
側面３ａに対応して、その立ち上がり角度が大きく設定
されている。なお、基盤５および支持台６は、本実施例
にあっては、合板で作られている。

【００１３】各凹所８の周囲には、図１、図３に示すよ
うに、抜き刃９（トムソン刃）が夫々配設されている。
この抜き刃９は、基盤５及び支持台６に固定され、抜き
刃９の先端部は支持台６の上方に突出している。各抜き
刃９は、成形シート２が正規の状態にセットされた場
合、成形容器３の周縁リブ４の外周側を切断する位置に
配設されており、本実施例においては、抜き刃９の一部
に刃殺し部が形成されて、成形シート２から成形容器３
を完全に分離しない構成とされている。

【００１４】支持台６の上には、図１、図３に示すよう
に、各抜き刃９よりも内側に、成形シート２に対する位
置決め手段としての位置決め部材１０が夫々配設されて
おり、各位置決め部材１０は、伸縮可能な弾性部材とし
てのゴムスポンジ１１と、支持部材としての帯鉄１２と
で構成されている。

【００１５】ゴムスポンジ１１は円環状の形状を有し、
支持台６の上に、凹所８の開口を囲むように固定されて
おり、本実施例においては、ゴムスポンジ１１は、位置
決め部材１０の構成要素としてだけでなく、成形品押し
上げ用の弾性手段としての機能を兼ねるように、その弾
性力が設定されている。

【００１６】帯鉄１２は、高さ調整用スペーサ１３を介
してゴムスポンジ１１の上に取付けられている。帯鉄１
２は、スペーサ１３の上に固定される円環状のフランジ
部１２ａと、フランジ部１２ａの外周縁部の全周から起
立する起立壁部１２ｂとからなり、起立壁部１２ｂの先
端面（帯鉄１２の先端面）は、上方に向けて凸をなす湾
曲面とされて、その先端面は丸みを有している。

【００１７】また、この起立壁部１２ｂは、外力が作用
しないときは勿論、成形シート２の重量程度の外力が作
用したときでも、ゴムスポンジ１１の反発弾性力に基づ
き、抜き刃９の先端部よりも上方に突出するように設定
されている。更に、起立壁部１２ｂの大きさは、その半
径が、成形容器３の軸心を基準として、周縁リブ４の最
奥部（溝の幅方向中央）までの距離と略等しくされい
る。すなわち、起立壁部１２ｂは、その上端が成形容器
３の周縁リブ４の最奥部に当接する位置に位置決めされ
ている。なお、上述した高さ調整用スペーサ１３は、本
実施例においては、合板で作られている。

【００１８】次に、抜き型１の使用方法について説明す
る。先ず、図１に示すように、成形シート２を抜き型１
にセットする。これにより、成形容器３の周縁リブ４は
帯鉄１２の先端部で支持される。ここに、成形容器３の
周縁リブ４を帯鉄１２の先端部に合わせるように置くだ
けで、仮に、図４に示すように、周縁リブ４を帯鉄１２
に対して多少偏心して置いたとしても、成形シート２に
作用する重力と周縁リブ４の円弧状面によって、更に
は、帯鉄１２の丸みを有する先端面によって、成形シー
ト２の周縁リブ４が帯鉄１２の先端部に沿って移動し、
成形シート２は自動的に正規のセット状態となる。すな
わち、成形シート２が正規のセット状態になった後は、
帯鉄１２の先端部が周縁リブ４の最奥部に位置している
ため、成形シート２の移動が規制される。

【００１９】次いで、上プレス盤（図示せず）を下降さ
せて、成形シート２を抜き加工する。すなわち、図５に
示すように、上プレス盤によって、成形シート２を位置
決め部材１０（ゴムスポンジ１１）に抗して抜き刃９の
位置まで押し下げ、抜き刃９により、成形シート２の抜
き加工を行う。このとき、搬送作業を考慮して、本実施
例にあっては、抜き刃９の刃殺し部に基づき、成形シー
ト２の各成形容器３は、完全には分離されない。また、
位置決め部材１０が押し下げられることに伴って、ゴム
スポンジ１１が圧縮されることになり、ゴムスポンジ１
１は、成形容器３などを押し上げるための反発弾性力を
貯える。

【００２０】抜き加工が完了すると、次に、上プレス盤
を上昇させて原位置に復帰させる。これに伴い、スポン
ジ１１の反発弾性力に基づき、帯鉄１２は成形容器３の
周縁リブ４を全体的に持ち上げ、成形シート２などは、
当初のセット状態になる。このとき、抜き加工時に各成
形容器３の周縁部が抜き刃９の中に嵌まり込んで各抜き
刃９を外方に向けて突っ張り（この突っ張り力を図５に
矢印Ｆで示す）ことになるため、この力Ｆが各成形容器
３の押し上げに抗する抵抗力となる。しかし、成形容器
３の押し上げを阻害する作用は、この抵抗力しかなく、
それ以外の抵抗力（従来のように、位置決め部材の内周
面に成形容器の側面上部が広い領域をもって密着するこ
とに基づく抵抗力）は生じない。このため、トレーのよ
うに、側面の立ち上がり角度が小さく、深さが比較的浅
い成形容器の場合と同様に、各成形容器３と共に成形シ
ート２は、ゴムスポンジ１１の反発弾性力によって円滑
に持ち上げられる。

【００２１】その後、成形シート２は、図示を省略した
吸引式の搬送装置によって次の搬送工程に送られる。こ
の場合、成形シート２が抜き型１の上に単に載置されて
いるにすぎないことから、成形シート２を吸引式搬送装
置によって確実に吸引保持して搬送することができる。

【００２２】したがって、抜き型１を用いることで、成
形シート２の成形容器３の溝状周縁リブ４を利用して、
周縁リブ４を帯鉄１２の先端部に載せるだけで、成形シ
ート２のセット時に位置決めが行われることになり、し
かも、その後、成形シート２を介して帯鉄１２をスポン
ジ１１の弾性力に抗して押し下げて、成形シート２に抜
き加工を行っても、成形シート２における成形容器３の
側面の上部３ｂ又は位置決め部材１０の周面に密着（嵌
合）することはなく、抜き加工後、成形容器３を取り出
すための押し上げ力は、著しく小さなもので足りる。こ
のため、どんぶり状の成形容器３であっても、成形容器
３の底部３ｃにしわを発生させることなく、これを簡単
に取り出すことができる。

【００２３】また、成形シート２の位置決めに関して
は、前述したように、自動的に成形シート２が正規のセ
ット状態となり、また、この正規のセット状態がその後
も維持されることから、成形シート２の精度の高い位置
決め作業を、周縁リブ４の形状面を利用して、簡単に行
うことができる。また、この場合、帯鉄１２の先端面
が、上方に向けて凸となる湾曲面とされて、上述した位
置決め作用が円滑に行われることから、成形シート２の
精度の高い位置決め作業を、迅速且つ確実に行わせるこ
とができる。

【００２４】また、位置決め部材１０のスポンジ１１が
成形容器３を押し上げるための弾性部材を兼ねるように
設定されて、位置決め部材１０が、成形シート２の位置
決めと成形容器３の押し上げの２つの機能を有すること
から、凹所８の底部に敷設する成形容器押し上げ用の弾
性部材を省くことができ、これにより部品点数を低減す
ることができる。しかも、この場合、押し上げ力の作用
箇所が周縁リブ４であり、本来的な周縁リブ４の高強度
の性質を利用できることから、ゴムスポンジ１１の設計
上の自由度を高める（弾性力を高める）ことができる。

【００２５】更に、位置決め部材１０の弾性部材がゴム
スポンジ１１とされて、極めて簡単な構成であるにもか
かわらず、長期間安定的に反発弾性力を維持できること
になるから、長期にわたって安定的な抜き加工を行うこ
とができる。また、位置決め部材１０（帯鉄１２など）
が成形シート２のセット時に、成形容器３の周囲全体を
囲むように筒状とされていることから、成形シート２の
位置決めの安定化を図ることができると共に、成形シー
ト２等の押し上げ時には、押し上げ力を均等に分散し
て、成形容器３の押圧変形を防ぎつつ、成形容器３を確
実に押し上げることができる。

【００２６】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は、これに限定されることなく、次の変形例を包
含するものである。 (1)位置決め部材１０を筒状としてではなく、部分的に
設けてもよい。 (2)帯鉄１２の先端部を、成形シート２の成形品の周縁
リブ４に嵌合させてもよい。 (3)抜き加工時に、成形シート２から、各成形容器３を
完全に分離するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の抜き型の説明図である。

【図２】側面の立ち上がり角度が大きく、深さが比較的
深い複数の成形容器を一体的に備える成形シートを示す
説明図である。

【図３】本発明の抜き型の部分詳細図である。

【図４】周縁リブと帯鉄との位置決め作用を説明する図
である。

【図５】図１の状態から動作変化した状態を示す部分拡
大図である。

【符号の説明】

１抜き型２成形シート３成形容器（成形品）４周縁リブ９抜き刃１０位置決め部材（位置決め手段）１１ゴムスポンジ１２帯鉄（支持部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】抜き刃の内側に、成形シートにおける成
形品を位置決めする位置決め手段が設けられている抜き
型において、前記位置決め手段が、弾性部材と、該弾性部材の上に前
記抜き刃よりも上方に突出するように設けられて前記成
形品の周縁リブを支持する支持部材とを備えていること
を特徴とする抜き型。
【請求項２】前記支持部材の先端部が、前記成形シー
トの正規のセット状態において、該成形シートの成形品
の周縁リブの最奥部に納まるように設定されている請求
項１の抜き型。
【請求項３】前記支持部材の先端面が、上方に向けて
凸となる湾曲面である請求項２の抜き型。
【請求項４】前記弾性部材が、成形品を押し上げるた
めの手段を兼ねるように、その反発弾性力が設定されて
いる請求項１ないし請求項３のいずれか１項の抜き型。
【請求項５】前記弾性部材がゴムスポンジである請求
項４の抜き型。
【請求項６】前記位置決め手段が、成形シートのセッ
ト時に、該成形シートの成形品の周囲を全体的に囲むよ
うに筒状の形状を有する請求項１ないし請求項５のいず
れか１項の抜き型。