JPS59192528A - 合成樹脂シ−ト成形容器の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１合成樹脂シートでシート成形する容器１例え
ばコツプ、各種の食品用容器などの成形方法の改良に係
るものである。

従来公知のシート成形法においては、第１図に示すよう
に、所要の形状の雌型（１つの上面に樹脂シート（ｎつ
をクランプし、これを所定の温度で加熱し軟化させると
ともに雌型（２つを前記゛惟型内１こ押入させて加圧し
成形品を得ていた。

しかし、この成形法においては、容ｉ　ｆｎｌの底壁面
（３）と側壁面（４）との境界となる底部外周縁（５′
）の部分は、第２図拡大図に示すとと＜、ｍ型（２′）
で加圧されても対向する雌型（１′）の隅角周縁（１′
ａ）には充分化充填されないのであって、この結果。

成形後の容器１ｎｌの底部外周縁（５′）は２合成樹脂
の冷却収縮も生ずるために鋭角的に形成されることなく
、まる味を帯びたものとなる。そしてこれは。

発泡ポリスチレンのような発泡樹脂によって容器を成形
する場合に、とく化著るしい。

このように容器の底部外周＃　（５’）がまる味を帯び
ることによる最大の欠点は、第３図示のようにこの容器
＋ｎ）を順次に差し込んで自動充填装置のスタッカーな
どに積み重ねた場合、差し込んだ容器ｆｎ）の底部外周
縁（５′）が差し込まれた下位の容器［ｎｌの内面に設
けである係止段部（６）に平均して当接せず、第４図拡
大図嬰こ示すごとく、往々にしてその一側部がより深く
はまり込み易いことにある。

この状態になると、該容器とこれに続く他の容器とはス
タッカー内の正常位置に対して傾くこととなるから、容
器＋ｎ）の鍔部（７）間の間隔ｔａｌが不均等になり、
したがって容器送出用の誘導型などの正常な作動が妨げ
られ、容器を給送できないというトラブル発生の原因と
なる。

また、同様な欠点は前述した形状の容器のほかに、第１
０図に示すように、容器ｔｎ＋の口部を拡径口部（８）
に形成しその下面外周賛（９）を下位の容ｉｔｎ＋の鍔
部（１０）＋こ当接させる形状の容器を成形した場合に
も、前記下面外周縁（９）がまる味を帯びる結果全く同
様に発生する。

本発明は従来の成形法による容器の前述した欠点を解消
するため、容器の所要の外周縁がまる味を帯びることな
く、鋭角的に形成され得る成形法を提供しようとするも
ので、＃型中で容器の所要の外周縁を成形する部分を切
り離して可動型に構成し、加熱軟化させた樹脂シートを
雄型で加圧したのち、前記可動型を押部させて軟化樹脂
を雌型の隅角周縁に圧入充填させることにより前記外周
縁を鋭角に成形することを要旨とする。

本発明において、容器の所要の外周縁とは、多数の容器
を順に差し込んでスタックした場合に下位の容器の係１
ヒ部に当接する外周縁であって、具体的にはすでに述べ
た底部外周縁（５’）のほか、第１０図に示すような容
器の拡径口部（８）の下面外周縁（９）も含まれる。

第５図ないし第７図は本発明の成形法を容器の底部外周
縁（５）について実施した例を概括的に示したものであ
り、以下、この実施例の図面について本発明を説明する
。

本発明で用いる雌型（１）は、第５．第６図に示すよう
に、容器の底壁成形面（３ａ）が側壁成形面（４ａ）か
ら切り離され１図示しないエアシリンダ等に連結されて
上下動する可動型（１２）になっている。この可動型（
１２）は、これが下降している定位置では、第５図に示
すように底壁成形面（３ａ）の外周縁が側壁成形面（４
ａ）の下端周縁に接し。

雌型（１）の全体としてはこの部分に従来と同様な隅３
− 角層縁（１ａ）を形成している。また、雄型（２）も従
来と同様な構成であるが、雌型（１）との関係において
その底壁成形面をやや凹ませ、これを加圧したとき底壁
部分の軟化樹脂シートがわずかに肉厚くなるように設け
である。

本製法では、従来と同様にこの雌型（１）の上面に樹脂
シート（ｎ′）をクランプし、所定の温度でこれを加熱
して軟化させ、雌型（１）内に！イｆ型（２）を押し入
れて樹脂シート（ｎ′）を加圧成形する。この場合。

容器の底部外周縁（５）に相当する前記樹脂シー）　（
ｎつの部分は、第７図＋１１に示すごとく雌型（１）の
隅角周縁（１ａ）には完全に圧入されず、該部分がまる
味を帯びていることも同様である。

ついで、第７図（旧に示すように、雌型（１）の可動型
（１２）をわずかなストロークで唯型方向にヒ昇移動さ
せると、底壁部分の肉厚い軟化樹脂が加圧されて前記隅
角周縁（１ａ）に押し込まれ２輪状の隅角部分に隙間な
く充填されて底部外周縁（５）の部分のまる味が消失し
、前記底壁成形面（３ａ）と側４− 壁成形面（４ａ）とによって鋭角に形成される。その後
、成形された容器（ｎ）を常法によって取り出し。

底部外周縁（５）等に生じているパリ類を除去すればよ
い。

また、第１１図は、容器（ｎｌの拡径口部（８）の下面
外周縁（９）について本成形法を実施した例である。

この場合夢こは、雌型（１）のうち前記下面外周縁（９
）の成形面（９ａ）を切り離して可動型（１２）に構成
してあり、その成形法は前述した例とすべて同様である
。

第８図ないし第１０図は９本発明の製法によって得られ
た容器を順次に差し込んでスタックした場合を示したも
ので、容器［ｎｌの所要の外周縁（５）。

（９）がまる味を帯びることなく鋭角に形成されるから
、この外周縁ｔ５）、　＋９＋が下位の容器（ｎｌの係
止部（６）。

（１０）に確実に当接し、その−側部分が滑り入ってよ
り深くはまり込むことがない。したがって。

容器の鍔部（７１，（１０）間の間隔＋ａｌは常に一定
に保たれ、誘導針等による容器の供給送出を確実月つス
ムーズに安定して行うことができるのである。

上記のごとく１本発明の成形法によれば、容器の所要の
外周縁を成形する雌型の部分を明り離して可動型とし、
加ＭＸ軟化させたｂ・１脂シートをｔｊｔ型によって加
圧成形したのち、前記可動型で押圧して雌型の隅角周縫
に軟化樹脂を圧入充填させるのであるから、容器の前記
外周縁を鋭角に形成できるのであり、特にまる味を帯び
易い発泡樹脂シートの容器の外周縁であっても確実にこ
れを鋭角に形成し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシート成形用金型の断面図、第２図はそ
の要部の断面図、第３図は従来の容器のスタック状態の
一部断面図、第４図はその要部の拡大断面図、第５図は
本成形法の金型の断面雫。 第６図は第５図Ａ−Ａ線の駒部断面図、第７図は罠 本成形法の要部の説明用断面図、第８図は本成形法によ
る容器のスタック状態の断面図、第９１ｖｌはその要部
の拡大断面図、第１０Ｆ＋は本成形法による他の形状の
容器のスタック状態の断面図、第１１図は第１０図に示
す容器の成形法の説明用断面図である。 １・・・雌型、　　　　　　１ａ・・・隅角周縁。 ２・・・雄型、　　　　　　　５・・・外周縁。 ９・・・外周縁、　　　　　　１２・・・可動型。 ｎ′・・・樹脂シート、　　　　ｎ・・・容器。 Ｃ寸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 容器の所要の外周縁を成形する雌型の部分を切り離して
   可動型とし、樹脂シートを加熱軟化させて雄型により前
   記雌型内に加圧したのち、前記可動型を押圧して軟化樹
   脂を雌型の隅角周縁に圧入させ、容器の前記外周縁を鋭
   角に形成することを特徴とする合成樹脂シート成形容器
   の成形方法。