JPH0983152A

JPH0983152A - コントロールパネル及びその製造方法並びに製造に用いる金型装置

Info

Publication number: JPH0983152A
Application number: JP25576795A
Authority: JP
Inventors: Hisaaki Onodera; 寿明小野寺
Original assignee: SMK Corp; Sanyo Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: SMK Corp; Sanyo Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 1995-09-08
Filing date: 1995-09-08
Publication date: 1997-03-28
Anticipated expiration: 2015-09-08
Also published as: JP3045658B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ハウジング（２）の開口部（１４）を透明フ
ィルム（６）が、成形後にハウジング（２）が収縮して
も変形することがなく、開口部（１４）内に配置された
表示装置（１７）の視認性を損なわないコントロールパ
ネル（１）を提供する。【解決手段】開口部（１４）を形成する金型の成形面
にフィルム（６）と透明なピース部材（１２）が密着す
るように位置決めし、ピース部材（１２）周囲に溶融し
たカラー樹脂（２７）を射出する。カラー樹脂（２７）
が成形後収縮しても、開口部（１４）の径方向に沿った
収縮は、ピース部材（１２）により抑制され、開口部
（１４）のフィルム（６）が撓むことがない。従って、
開口部（１４）内の表示装置（１７）は、フィルム
（６）とピース部材（１２）を通して、支障なく読み取
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はテレビジョン受像
機、オーディオ機器、エアコンディショナー等の電気製
品、複写機、電話機等の事務機器、その他の機器の動作
状態を表示し、あるいは動作を制御するために用いられ
るコントロールパネルと、このコントロールパネルを製
造する方法、さらにはこの製造方法に使用する金型装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述のような機器に使用されるコントロ
ールパネルは押釦スイッチ、液晶表示装置（ＬＣＤ）等
の操作部材が配置されているが、このコントロールパネ
ルは成形性、量産性、軽量性等の観点から樹脂により成
形されている。このコントロールパネルの成形において
は、フィルムを成形用の金型内にセットして樹脂を金型
内に射出するフィルムインサート成形によって成形され
ている。

【０００３】このフィルムインサート成形では、ハウジ
ングの表面にフィルムが積層された状態となり、これに
より、２色成形することなく、表面に模様、配色を施す
ことができると共に、光沢を付与でき、さらには文字、
数字等を配設できるところから、デザインの自由度が拡
大するメリットがある。また、フィルムによって被覆さ
れるため、コントロールパネルの防水性も向上する。

【０００４】図１０及び図１１はこのフィルムインサー
ト成形によって成形された従来のコントロールパネルの
各例を示す。

【０００５】図１０のコントロールパネルは機器本体
（図示省略）に取り付けられるハウジング１００と、こ
のハウジング１００の上面に積層されたフィルム１１０
とから構成される。ハウジング１００は透明な樹脂によ
り成形されており、機器本体に配置されたプリント配線
基板２００を覆っている。

【０００６】なお、プリント配線基板２００にはＬＣＤ
等の表示装置２１０や発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発
光素子２２０が実装されている。

【０００７】フィルム１１０は０．３〜０．５ｍｍ程度
の厚さに成形されると共に、印刷が施されることにより
不透明となった部分１１１と、印刷が施されていない透
明部分１１２とに区画されている。

【０００８】フィルム１１０の透明部分１１２はプリン
ト配線基板２００に実装された表示装置２１０や発光素
子２２０の上方に位置しており、これにより、表示装置
２１０が表示する情報の読み取りや、発光素子２２０が
発する光の視認が可能となっている。これに対して、フ
ィルム１１０の不透明部分１１１はハウジング１００下
方のプリント配線基板その他の部品が外から見えないよ
うに、隠蔽する部分である。

【０００９】図１１のコントロールパネルもハウジング
１３０と、ハウジング１３０に積層されたフィルム１４
０とによって構成されるが、ハウジング１３０は樹脂に
顔料が混合されたカラー樹脂によって成形されており、
これにより、ハウジング１３０の全体が不透明となって
いる。これに対して、フィルム１４０は全体が透明であ
る。

【００１０】この構造のコントロールパネルはフィルム
１４０がハウジング１３０の上面の一部に積層されてお
り、ハウジング１３０の他の部分が露出している。これ
はハウジング１３０に用いたカラー樹脂の質感をコント
ロールパネルに付与するためである。

【００１１】図１１のコントロールパネルでは、プリン
ト配線基板２００に実装された表示装置２１０の情報の
読み取りを可能とする必要があり、このため、ハウジン
グ１３０における表示装置２００との対向部位に開口部
１５０が形成されている。

【００１２】同図において、２３０はハウジング１３０
を貫通して、ハウジング１３０の上方に抜け出た押釦で
あり、この押釦２３０の下方のプリント配線基板２００
上には、スイッチ２４０が設けられている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示すコントロールパネルはフィルム１１０が薄いとこ
らから、不透明部分１１１下方のプリント配線基板２０
０、その他の部品がハウジング１００を透して外部から
見え、外観上、好ましくない問題を有している。

【００１４】また、大型の機器に対応するため、広い面
積のフィルム１１０を用いてフィルムインサート成形を
行った場合、フィルム１１０に用いた樹脂とハウジング
１００に用いたカラー樹脂との熱膨張係数の相違で、カ
ラー樹脂の硬化時にフィルム１１０が歪み易く、この歪
みにより外観を損なうと共に、干渉縞が生じて、表示装
置２１０が表示する情報の読み取りが行いにくくなる問
題も有している。

【００１５】一方、図１１に示すコントロールパネルで
は、ハウジング１３０に開口部１５０を形成するため、
この開口部１５０によって、ハウジング１３０全体の強
度が低下している。

【００１６】また、フィルム１４０が薄いため、開口部
１５０部分でフィルム１４０が破れる問題も有してい
る。

【００１７】さらには、図１０の場合と同様に、フィル
ム１４０に用いた樹脂とハウジング１５０に用いた樹脂
との熱膨張係数の相違で、成形後にフィルム１１０が歪
み易く、これにより、表示装置２１０の情報の読み取り
が行いにくくなっていると共に、外観を損なっている。
特に開口部の内径が、開口部１５０の様に大径になれば
なるほど、フィルム１１０の撓みが目立ち、外観を損な
うとともに、開口部１５０内の表示装置２１０が見づら
くなるという問題が顕著となっていた。

【００１８】本発明はこのような従来技術の問題点を考
慮してなされたものであり、機器本体側に配置されたプ
リント配線基板、その他の部品が外部から見えることな
く、しかもフィルムの歪みや破れがなく、強度も向上し
た構造のコントロールパネルを提供することを目的とす
る。

【００１９】また、本発明はこのコントロールパネルを
製造する製造方法を提供することを目的とする。

【００２０】さらに、本発明はこのコントロールパネル
の製造に使用される金型装置を提供することを目的とす
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明のコントロールパ
ネルは、所定部分に開口部が位置するようにカラー樹脂
によって成形されたハウジングと、このハウジングの開
口部に嵌合状態で設けられる透明樹脂からなるピース部
材と、前記ハウジング及びピース部材の表面の少なくと
も一部を覆う透明樹脂からなるフィルムと、を備えてい
ることを特徴とする。

【００２２】この構成では、ハウジングの開口部に液晶
表示装置等の表示部材が臨む。この開口部にはピース部
材が嵌合するが、ピース部材が透明樹脂のため、ピース
部材を介して表示部材を視認することができる。

【００２３】このピース部材はハウジングの開口部に嵌
められることで、開口部々分に強度を付与することから
コントロールパネル全体の強度が大きくなると共に、フ
ィルムの開口部々分を支持するため、フィルムが薄くて
も破れることがない。

【００２４】一方、コントロールパネルの下方にはプリ
ント配線基板等の部品が配置されるが、コントロールパ
ネルのハウジングがカラー樹脂からなり、全体が不透明
なため、部品が外部から見えることがない。

【００２５】このコントロールパネルを製造する本発明
の方法は、上記ハウジングの開口部に対応する金型の成
形面部分に透明樹脂からなるピース部材を取り付け、透
明樹脂からなるフィルムをピース部材の表面の少なくと
も一部を覆うように相対的に位置決めした後、金型を型
締めして成形室内にカラー樹脂を射出し、成形するもの
である。

【００２６】この方法では、成形室内へのカラー樹脂の
射出で、開口部にピース部材が位置し、且つ、フィルム
が積層されたハウジングを成形できる。射出した樹脂の
硬化時の冷却に際しては、ピース部材がフィルムに接触
すると共に、カラー樹脂と一体化してカラー樹脂の収縮
を抑えるため、カラー樹脂がフィルムに作用させる応力
を軽減できる。このため熱膨張係数の相違によるフィル
ムの歪みを抑制する。

【００２７】この方法においては、成形室内を吸引した
状態で成形室へカラー樹脂を射出することができる。こ
の吸引によりフィルムとピース部材との間に侵入するカ
ラー樹脂を排出させることができ、カラー樹脂が成形後
の表面に残ることがなくなる。

【００２８】この製造方法に使用される本発明の金型装
置は、所定部分に開口部を有するハウジングをカラー樹
脂の射出成形によって成形するための成形面が形成され
た一対の金型と、この一対の金型のいずれかに設けら
れ、前記ハウジングの開口部に対応する成形面部分に透
明樹脂からなるピース部材を取り付ける取付手段と、を
備えていることを特徴とする。

【００２９】この金型装置では、取付手段にピース部材
を取り付けて、型締めし、カラー樹脂を射出すること
で、上述したコントロールパネルを製造することができ
る。

【００３０】本発明の金型装置では、上述した構成に加
えて、フィルムとフィルムの表面の少なくとも一部を覆
うピース部材との間からカラー樹脂を吸引する吸引手段
を備えることができる。この吸引手段を備えることで、
ピース部材とフィルムとの間にカラー樹脂が入り込むこ
とがなくなる。

【００３１】

【発明の実施の形態】図１は本発明をファクシミリ送受
信機のコントロールパネル１に適用した一例の平面図を
示す。

【００３２】このコントロールパネル１には、平面矩形
状に形成されたハウジング２の上面の中央部分に、第１
の表示部３及び第２の表示部４が設けられると共に、右
側に１２個のテンキー７が配設されている。また、この
ハウジング２の左側部分には、複数の押釦５が配置され
ている。

【００３３】第１の表示部３には液晶表示装置等が臨ん
でおり、電話番号、送信先その他の情報を文字等によっ
て表示する。第２の表示部４は記憶したエラーコード等
を７セグメントＬＥＤ等の数字により表示するものであ
る。

【００３４】押釦５、第１及び第２の表示部が配設され
た領域のハウジング２上面には、フィルム６が覆ってい
る。このフィルム６をこれらの領域に設けることで、こ
れらの部分に耐水性を付与することができる。また、フ
ィルム６の押釦５に対応する位置には、「ＦＡＸ」、
「ＴＥＬ」等の表示が印刷され、押釦５に直接表示する
ことなく、押釦５の動作表示を行っている。

【００３５】なお、テンキー７の配設領域はフィルム６
に覆われることなく、ハウジング２に用いた樹脂が露出
して、その樹脂の質感がコントロールパネル１に付与さ
れている。

【００３６】図２は図１のＡ−Ａ線断面を示し、ハウジ
ング２における上述した領域にフィルム６が積層されて
いる。ハウジング２はカラー樹脂によって成形されてお
り、これにより全体が不透明となっている。

【００３７】カラー樹脂は基材となる樹脂に顔料を混合
したものであり、基材となる樹脂としては、ＡＢＳ樹脂
（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）ある
いはスチレン樹脂にブタジエンゴム樹脂がブレンドされ
たＨＩＰＳ樹脂（高衝撃性ポリスチレン樹脂（ｈｉｇｈ
ｉｍｐａｃｔｐｏｒｉｓｔｙｒｅｎｅ））等の樹脂
が使用される。

【００３８】このハウジング２の所定部位には大小の貫
通穴が形成されることにより、それぞれ開口部１４、１
５となっており、大きい側の開口部１４にはピース部材
１２が嵌め込み状態で取り付けられている。

【００３９】ピース部材１２はＡＳ樹脂（アクリルニト
リルスチレン樹脂）等の透明樹脂によって成形されるも
のであり、光の透過が可能となっている。小さい側の開
口部１５は貫通状態となっており、この開口部１５には
図３に示すように、押釦５が挿通される。

【００４０】フィルム６はピース部材１２及び開口部１
５を含む領域のハウジング２上面に接合されている。こ
のフィルム６はＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフレート
樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等の透明樹
脂により、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の薄さに成形さ
れている。

【００４１】このように、共に透明樹脂からなるピース
部材１２及びフィルム６が重合した部分は、光が透過す
るため、その下方の視認が可能となっている。また、ピ
ース部材１２が径の大きな開口部１４に嵌合状態で設け
られるため、ハウジング２の強度が向上している。

【００４２】さらに、フィルム６はハウジング２の大径
の開口部１４上にも張設されるが、この開口部１４には
ピース部材１２が嵌合状態で設けられているため、ピー
ス部材１２によって支持されている。このため、フィル
ム６が薄くても、その破れを防止することができる。

【００４３】図３は以上の構造のコントロールパネル１
をファクシミリ送受信機に組み込んだ断面を示してい
る。

【００４４】ファクシミリ送受信機の機器本体８におけ
るコントロールパネル１の下方には、プリント配線基板
１６が配置されており、このプリント配線基板１６に表
示装置１７が実装されている。

【００４５】表示装置１７としては液晶表示装置が使用
され、コントロールパネル１のピース部材１２に臨むよ
うにプリント配線基板１６に実装されている。このよう
に透明なピース部材１２の下方に表示装置１７を配置す
ることにより、図１に示す第１の表示部３が構成され、
表示する情報の視認が可能となる。

【００４６】ハウジング２における小径の開口部１５に
は、押釦５（図１参照）が貫通して上方に突出してい
る。この押釦５と対向するプリント配線基板１６の上面
には、スイッチ１９が取り付けられて、押釦５への押圧
操作による信号の入力が可能となっている。

【００４７】以上のようなコントロールパネル１は大径
の開口部１４にピース部材１２が嵌合状態で取り付けら
れており、このピース部材１２によって開口部１４部分
に強度が付与されている。

【００４８】従って、ハウジング２全体としての強度が
増大しており、ハウジング２自体の変形を防止すること
ができる。

【００４９】また、ハウジング２はカラー樹脂によって
成形されて、不透明となっているため、下方のプリント
配線基板１６、その他の部品が外部から見えることがな
く、外観が向上する。

【００５０】さらに、フィルム６が開口部１４に張設さ
れていても、この開口部１４内に嵌め込まれたピース部
材１２で支持されているため、フィルム６が薄くても、
その破れを防止することができる。

【００５１】次に、コントロールパネル１の製造方法を
説明する。図４〜図６はコントロールパネル１の製造に
使用される金型装置の各工程における断面を示す。

【００５２】これらの図において、２１は可動型として
のキャビ型、２２はこのキャビ型２１と対向する固定型
としてのコア型であり、これらの一対の金型２１、２２
の対向面には型締めによって成形用の成形室２３（図５
参照）を形成するための成形面が形成されている。

【００５３】この場合、キャビ型２１の成形面には、小
径の開口部１５（図２参照）を形成するための突起部２
４が形成されている。また、ピース部材１２を取り付け
る取付手段としての凹部２５がコア型２２の成形面に形
成されている。

【００５４】以上のような金型装置を用いたコントロー
ルパネル１の製造は、まず、図４に示すように金型２
１、２２の型開き状態で、コア型２２の凹部２５にピー
ス部材１２を嵌め込んで固定すると共に、キャビ型２１
の成形面にフィルム６を取り付けることで開始する。

【００５５】このフィルム６の取り付けは、フィルム６
がコア型２２のピース部材１２の表面を覆うように、そ
の位置決めを行う。この場合、フィルム６は片面にアク
リル系等の熱反応性樹脂が印刷等により塗布されてお
り、この熱反応性樹脂の塗布面をピース部材１２に臨む
ように取り付ける。

【００５６】図示例においてフィルム６の位置決めは、
キャビ型２１の突起部２４を利用して行うものである。
すなわち、フィルム６は開口部１５に対向する部分に穴
部２６が形成されており、この穴部２６に突起部２４を
貫通させることで、キャビ型２１に対するフィルム６の
位置決めを行うようになっている。

【００５７】図５はこれらのセットに続いた型締めを示
す。この型締め状態では、キャビ型２１とコア型２２と
の成形面によって成形室２３が形成される。

【００５８】また、この型締めにより、ピース部材１２
とフィルム６とが接触した状態となる。かかる型締め状
態で、溶融したカラー樹脂をゲート（図示省略）から成
形室２３内に射出する。

【００５９】図６はこのカラー樹脂の射出状態を示し、
カラー樹脂の熱によりフィルム６の熱反応性樹脂が溶融
して、接着力が発現する。この射出の後、金型２１、２
２を型締めしたままで、カラー樹脂を冷却して硬化す
る。この硬化の後、金型を型開きし、成形されたコント
ロールパネル１（図２参照）を取り出す。

【００６０】このようなコントロールパネル１の製造で
は、ピース部材１２がフィルム６との接触状態でカラー
樹脂の冷却を行う。この時、フィルム６が既成形品であ
るピース部材１２と接触して、ピース部材１２により押
さえ付けられた状態となっていると共に、カラー樹脂と
ピース部材１２の外周面とが溶着して一体化し、この一
体化状態でカラー樹脂が収縮する。

【００６１】このような状態では、開口部１４（図２参
照）の径方向に沿うカラー樹脂の収縮が抑制される。従
って、カラー樹脂がその収縮時にフィルム６に及ぼす同
方向への応力を軽減させることができる。このため、フ
ィルム６とカラー樹脂２７との熱膨張係数が異なってい
ても、フィルム６の歪みを抑制することができ、これに
より、フィルム６が歪むことなくハウジング２に接合す
るため、干渉縞が生じることがなく、干渉縞に起因した
情報の読み取りにくさを解消することができると共に、
外観を損なうことがなくなる。

【００６２】図７は金型装置の他の実施の形態を示し、
コア型２２の成形面にピン２８が突出するように形成さ
れている。このピン２８はピース部材１２をコア型２２
に取り付ける取付手段となるものであり、ピン２８をピ
ース部材１２に貫通させることで、その固定を行うこと
ができる。

【００６３】図８は、更に別の実施の形態に係るコント
ロールパネルを製造する金型装置の断面を示す。この金
型装置におけるコア型２２には、ピース部材１２が嵌め
込みによって取り付けられる凹部２５が形成されてい
る。

【００６４】かかる金型装置では、フィルム６はキャビ
型２１に取り付けられるが、このフィルム６に対してピ
ース部材１２が貫通するようになっている。このためピ
ース部材１２には凸部３１が形成されると共に、フィル
ム６にはこのピース部材１２の凸部３１が貫通する穴部
３２が形成されている。

【００６５】図８において、３３はキャビ型２１に形成
された吸引穴であり、ピース部材１２の凸部３１の周囲
に位置するようにキャビ型２１の成形面に開孔してい
る。３４はこの吸引穴３３が連通するようにキャビ型２
１内に形成された吸引室であり、その後部に連結路３５
が連通しており、この連結路３５がホース等を介して、
ポンプ等の減圧装置（図示省略）に連結されている。

【００６６】これらの吸引孔３３、吸引室３４、連結路
３５は成形室２３内にセットされたフィルム６及びピー
ス部材１２との間に侵入したカラー樹脂を吸引によって
排出する。

【００６７】この構成の金型装置は、キャビ型２１の成
形面にフィルム６を位置決めして取り付けると共に、コ
ア型２２の凹部２５にピース部材１２を嵌め込んでセッ
トして、型締めを行う。この型締めでフィルム６の穴部
３２にピース部材１２の凸部３１が貫通すると共に、凸
部３１の周囲にフィルム６が接触する。

【００６８】この型締め状態でポンプを駆動して連結路
３５、吸引室３４、吸引孔３３を介して、成形室２３内
の空気を吸引し、この吸引状態のままで、カラー樹脂を
成形室２３内に射出する。

【００６９】射出された樹脂はフィルム６とピース部材
１２の周囲の成形室内に充満する。このときカラー樹脂
の一部はフィルム６とピース部材１２との間に侵入する
が、成形室内が吸引状態のため、これらの間から速やか
に排出される。

【００７０】このためカラー樹脂がフィルム６とピース
部材１２との間に残存することなく、フィルム６及びピ
ース部材１２の透明性を確保することができる。

【００７１】図９は以上のようにして成形されたコント
ロールパネル１を示し、カラー樹脂がピース部材１２の
表面に残らないため、ピース部材１２全体の透明性が確
保でき、これにより、ピース部材１２に臨む表示装置等
の情報を明確に視認することができる。

【００７２】尚、上記実施の形態において、ピース部材
１２を構成する透明樹脂は、必ずしも完全に透明である
必要はなく、下方の表示装置１７等が視認できるもので
あれば、乳白色等の半透明な樹脂であってもよい。

【００７３】

【発明の効果】本発明のコントロールパネルはハウジン
グをカラー樹脂によって成形するため、内部の部品が見
えることがなく、外観が向上する。また、ハウジング下
方に配置される表示装置等に対応した開口部に透明樹脂
からなるピース部材を嵌合状態で設けているため、強度
が向上してハウジングの変形を防止することができると
共に、フィルムの破れを防止することができる。

【００７４】本発明のコントロールパネルの製造方法
は、フィルムとピース部材とを接触させた状態でカラー
樹脂を射出し、硬化するため、フィルムがピース部材に
よって押さえ付けられ、これにより、カラー樹脂との熱
膨張係数の相違によるフィルムの歪みを抑制することが
でき、開口部が大径であっても、歪みに起因した情報の
読み取りにくさ及び外観の劣化を防止することができ
る。

【００７５】このコントロールパネルの製造において、
成形室内を吸引した状態で、カラー樹脂を射出する場合
には、フィルムとピース部材の間からカラー樹脂を排出
することができ、これらの透明性を確保することができ
る。

【００７６】本発明の金型装置はピース部材を取り付け
る取付手段を備えているため、上述したコントロールパ
ネルの製造に好適に適用することができる。また、吸引
手段を備えることにより、フィルムとピース部材との間
からカラー樹脂を排出することができ、フィルム及びピ
ース部材の透明性を維持することができる。

【００７７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したファクシミリ送受信機の平面
図である。

【図２】コントロールパネルの一例の断面図である。

【図３】コントロールパネルを組み込んだ機器の断面図
である。

【図４】金型装置の一例の型開き状態の断面図である。

【図５】金型装置の型締め状態の断面図である。

【図６】カラー樹脂を射出した状態の断面図である。

【図７】ピース部材の別の取り付け構造を示す金型装置
の断面図である。

【図８】他の実施の形態に係る金型装置を示す断面図で
ある。

【図９】図８の金型装置によって成形されたコントロー
ルパネルの断面図である。

【図１０】従来のコントロールパネルの断面図である。

【図１１】従来の他のコントロールパネルの断面図であ
る。

【符号の説明】

１コントロールパネル２ハウジング６フィルム１２ピース部材１４開口部２１キャビ型２２コア型２７カラー樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定部分に開口部（１４）が位置するよ
うにカラー樹脂（２７）によって成形されたハウジング
（２）と、このハウジング（２）の開口部（１４）に嵌
合状態で設けられる透明樹脂からなるピース部材（１
２）と、前記ハウジング（２）及びピース部材（１２）
の表面の少なくとも一部を覆う透明樹脂からなるフィル
ム（６）と、を備えていることを特徴とするコントロー
ルパネル。
【請求項２】所定部分に開口部（１４）を有したコン
トロールパネル（１）を一対の金型（２１）（２２）で
射出成形する方法において、前記開口部（１４）に対応する金型（２２）の成形面部
分に透明樹脂からなるピース部材（１２）を取り付け、
透明樹脂からなるフィルム（６）を前記ピース部材（１
２）の表面の少なくとも一部を覆うように相対的に位置
決めした後、金型（２１）（２２）を型締めして成形室
（２３）内にカラー樹脂（２７）を射出し、成形するこ
とを特徴とするコントロールパネルの製造方法。
【請求項３】前記型締めによりピース部材（１２）の
一部がフィルム（６）を貫通し、このピース部材（１
２）とフィルム（６）との間に射出により侵入するカラ
ー樹脂（２７）を吸引により排出することを特徴とする
請求項２記載のコントロールパネルの製造方法。
【請求項４】所定部分に開口部（１４）を有するハウ
ジング（２）をカラー樹脂（２７）の射出成形によって
成形するための成形面が形成された一対の金型（２１）
（２２）と、この一対の金型（２１）（２２）のいずれ
かに設けられ、前記ハウジング（２）の開口部（１４）
に対応する成形面部分に透明樹脂からなるピース部材
（１２）を取り付ける取付手段とを備えていることを特
徴とするコントロールパネル製造用の金型装置。
【請求項５】所定部分に開口部（１４）を有するハウ
ジング（２）をカラー樹脂（２７）の射出成形によって
成形するための成形面が形成された一対の金型（２１）
（２２）と、この一対の金型（２１）（２２）のいずれ
かに設けられ、前記ハウジング（２）の開口部（１４）
に対応する成形面部分に透明樹脂からなるピース部材
（１２）を取り付ける取付手段と、前記ピース部材（１
２）の表面の少なくとも一部を覆うように相対的な位置
決めがなされる透明樹脂からなるフィルム（６）と当該
ピース部材（１２）との間からカラー樹脂（２７）を吸
引する吸引手段とを備えていることを特徴とするコント
ロールパネル製造用の金型装置。