JPH0980947A

JPH0980947A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0980947A
Application number: JP25812495A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Echigo; 勝博越後; Yasuhiko Taguchi; 泰彦田口; Hiroyuki Shibaki; 弘幸芝木; Jun Yura; 純由良
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-09-11
Filing date: 1995-09-11
Publication date: 1997-03-28

Abstract

(57)【要約】【課題】定着ローラの長手方向にわたり良好な定着性
と転写紙に皺や波打ちの発生しない良好な搬送性と転写
部での画像ずれが防止される画像形成装置を提供するこ
とを目的にしている。【解決手段】転写部で転写された未定着画像を支持し
た転写材を定着ローラと加圧ローラとの間を通過させる
ことによって定着して画像を形成する画像形成装置にお
いて、未定着画像と接する定着ローラ１と、上記定着ロ
ーラ１に加圧力を与えて圧接線２を形成する加圧ローラ
３と、上記定着ローラ１と上記加圧ローラ３とが交差し
て形成される交差角度４と、上記定着ローラ１の軸線１
ａの法線１ｂの法線方向と上記圧接線２の法線２ａの法
線方向との間を未定着画像を支持した転写材５が進入す
る搬送方向６とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
を利用した複写機、ファクシミリ装置、プリンター、ス
キャナー、或はこれらの機能を併有した複合機等の画像
形成装置に関し、特に未定着画像を支持した転写材を定
着ローラと加圧ローラとの間を通過させることによって
画像を定着する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真式の画像形成部を備えた従来の
画像形成装置として、未定着画像を支持した転写材を定
着ローラと加圧ローラとのニップ部を通過させることに
よって定着して画像を形成する際に、ヒータを内蔵し外
径が中央部より両端部の方が大きい定着ローラを加圧ロ
ーラと軸交差させると共に、その軸交差角度を０．３°
〜１．５°とすることにより、トナーの付着した転写材
を挟圧して送給し、転写材の記録紙の皺の発生を防止
し、且つトナー像の定着を容易に安定させるようにした
技術が公知である（特開平６０−１２８４７２号の公報
を参照）。また、クロス加圧機構を用いて、定着ローラ
と加圧ローラ対のニップ部のなす線を転写材の搬送方向
と直交する方向に対して所定角度に傾斜させたり、転写
材の搬送方向を加圧ローラの軸線の法線の法線方向と定
着ローラと加圧ローラの圧接線の法線の法線方向との間
にすることによって、転写材が定着ローラと加圧ローラ
のニップ部へ進入する時の衝撃を低減すると共に画像の
直線性を損なうことなく装置を小型化するようにした技
術も公知である（特開昭６３−９６６８４号、実公平６
−１７１３２号等の公報を参照）。

【０００３】また、互いの回転軸が交差角をもって配置
された定着ローラと加圧ローラの設定を、像担持体の軸
に対する定着ローラの設定角が、像担持体の軸に対する
加圧ローラの設定角よりも大きく、ニップ角を交差角の
二分の一よりも小さくすることにより、定着位置と転写
位置の間隔を短くしても記録材の後端部での横ずれが生
じないようにして画像曲がりを防止し、圧力定着装置を
小型化するようにした技術も公知である（特開昭６３−
２１３８８１号の公報を参照）。他方、定着装置に於い
ても、画像形成装置に対する省エネ化の要請に対応し
て、定着ローラの芯金の薄肉化がが図られている。即
ち、定着ローラの芯金の薄肉化は、定着ローラの芯金を
薄肉化することにより熱容量を小さくして、立上り時間
を短縮できるため、画像の形成を行っていない待機状態
では電源をＯＦＦにすることが可能となり、待機時間の
消費電力を大幅に削減できるからである。

【０００４】然し、このような薄肉での定着ローラは、
線速が早い場合、あるいは厚紙対応で大きなニップ幅を
必要とする場合に、薄肉定着ローラに対する加圧ローラ
の加圧力を増加すると、薄肉定着ローラの変形が大きく
なり、中央部の当接圧力不足により、端部との間のニッ
プ幅偏差が大きくなって、薄肉定着ローラ中央部での定
着性不良が発生すると言う不具合があった。更に、この
薄肉の定着ローラの変形は、転写紙の搬送性にも大きく
影響し、薄肉定着ローラの長手方向での当接圧力が不均
一になるため、転写紙の皺や波打ちの定着性不良が発生
すると言う不具合があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の画像形
成装置においては、省エネ化の要請に対応するための薄
肉化により定着ローラの軸方向中央部での定着性不良が
発生したり、定着ローラの軸方向で当接圧力が不均一に
なり転写紙に皺や波打ちの定着性不良が発生すると言う
問題があった。そこで本発明は、このような問題点を解
決するものである。即ち、定着ローラの軸方向全長にわ
たって良好な定着性を確保すると共に、転写紙に皺や波
打ちの発生しない良好な搬送性を確保し、更に転写部で
の画像ずれが防止される画像形成装置を提供することを
目的にしている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、転写材上の未定着画像と接して
加熱する定着ローラと、上記定着ローラに加圧力を与え
て圧接線を形成する加圧ローラとを備え、該転写材を定
着ローラと加圧ローラとのニップ部を通過させることに
よって定着する定着装置を備えた画像形成装置におい
て、上記定着ローラと上記加圧ローラとが交差すること
により交差角度を形成し、上記定着ローラの軸線の法線
の法線方向と上記圧接線の法線の法線方向との間に未定
着画像を支持した転写材が進入するように構成したこと
を特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載の画像形
成装置において、上記加圧ローラによる上記定着ローラ
に対する加圧力の増加に比例して、上記定着ローラと上
記加圧ローラとが交差して形成される上記交差角度を増
加させるように構成したことを特徴とする。請求項３の
発明は、請求項１又は２記載の画像形成装置において、
上記加圧ローラによる上記定着ローラに対する片側の加
圧力が５０Ｎ以下の場合は、上記定着ローラと上記加圧
ローラとが交差して形成される上記交差角度を０°乃至
１°の範囲に設定することを特徴とする。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１又は２記載の
画像形成装置において、上記加圧ローラによる上記定着
ローラに対する片側の加圧力が５０Ｎ乃至１００Ｎの場
合は、上記定着ローラと上記加圧ローラとが交差して形
成される上記交差角度を１°乃至２°の範囲に設定する
ことを特徴とする。請求項５の発明は、請求項１又は２
記載の画像形成装置において、上記加圧ローラによる上
記定着ローラに対する片側の加圧力が１００Ｎ以上の場
合は、上記定着ローラと上記加圧ローラとが交差して形
成される上記交差角度を２°以上の範囲に設定すること
を特徴とする。

【０００９】

【作用】上記のように構成された画像形成装置は、請求
項１においては、定着ローラと定着ローラに加圧力を与
えて圧接線を形成する加圧ローラとが交差して交差角度
を形成し、未定着画像を支持した転写材が定着ローラの
軸線の法線の法線方向と圧接線の法線の法線方向との間
を進入する搬送方向に搬送されるようにしたので、定着
ローラの長手方向にわたり良好な定着性と転写紙に皺や
波打ちの発生しない良好な搬送性と転写部での画像ずれ
が防止される画像形成装置を提供することができるよう
にする。

【００１０】請求項２においては、定着ローラと定着ロ
ーラに加圧力を与えて圧接線を形成する加圧ローラとが
交差して加圧ローラによる定着ローラに対する加圧力の
増加に比例して定着ローラと加圧ローラとが交差して形
成される交差角度を増加することにより未定着画像を支
持した転写材が定着ローラの軸線の法線の法線方向と圧
接線の法線の法線方向との間を進入する搬送方向に搬送
されるようにしたので、定着ローラの長手方向にわたり
良好な定着性と転写紙に皺や波打ちの発生しない良好な
搬送性と転写部での画像ずれが防止される画像形成装置
を提供することができるようにする。

【００１１】請求項３においては、定着ローラと該定着
ローラに５０Ｎ以下の加圧力を与えて圧接線を形成する
加圧ローラとが交差して０°乃至１°の交差角度を形成
するようにして未定着画像を支持した転写材が定着ロー
ラの軸線の法線の法線方向と圧接線の法線の法線方向と
の間を進入する搬送方向に搬送されるようにしたので、
５０Ｎ以下の加圧力を与える定着ローラの長手方向にわ
たり良好な定着性と転写紙に皺や波打ちの発生しない良
好な搬送性と転写部での画像ずれが防止される画像形成
装置を提供することができるようにする。

【００１２】請求項４においては、定着ローラと定着ロ
ーラに５０Ｎ乃至１００Ｎの加圧力を与えて圧接線を形
成する加圧ローラとを交差して１°乃至２°の交差角度
を形成させて未定着画像を支持した転写材が定着ローラ
の軸線の法線の法線方向と圧接線の法線の法線方向との
間を進入する搬送方向に搬送されるようにしたので、５
０Ｎ乃至１００Ｎの加圧力を与える定着ローラの長手方
向にわたり良好な定着性と転写紙に皺や波打ちの発生し
ない良好な搬送性と転写部での画像ずれが防止される画
像形成装置を提供することができるようにする。

【００１３】請求項５においては、定着ローラと定着ロ
ーラに１００Ｎ以上の加圧力を与えて圧接線を形成する
加圧ローラとを交差させて２°以上の交差角度を形成す
るようにして未定着画像を支持した転写材が定着ローラ
の軸線の法線の法線方向と圧接線の法線の法線方向との
間を進入する搬送方向に搬送されるようにしたので、１
００Ｎ以上の加圧力を与える定着ローラの長手方向にわ
たり良好な定着性と転写紙に皺や波打ちの発生しない良
好な搬送性と転写部での画像ずれが防止される画像形成
装置を提供することができるようにする。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について図
面を参照して説明する。図１は本発明を適用した画像形
成装置の一実施例の画像形成部の構成説明図であり、図
２は定着装置の要部構成を示す平面図である。この定着
装置Ａを構成する定着ローラ１と、上記定着ローラ１の
外周面に接して加圧力を与えることにより圧接線２を形
成する加圧ローラ３とは、交差して圧接するクロス加圧
機構を構成している。定着ローラ１の、芯金１ｃの厚さ
は薄肉の０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲であり、その外
周にテフロン樹脂被膜１ｄの処理が施してあり、内部に
加熱ヒータ１ｅが配置され、サーミスタ１ｆにより表面
温度が所定温度に制御され、側板７の前後の前側板７ａ
と後側板の７ｂの位置で断熱ブッシュ８により支持さ
れ、その外側が定着ベアリング９により回転可能に支持
されている。定着ローラ１は、定着ローラ１の後側に一
体的に設けられたギア１０が駆動ギア１１により駆動さ
れることにより、回転駆動されるようになっている。加
圧ローラ３は、芯金３ａの外周にソリッドシリコーンゴ
ム又は発泡シリコーンゴム３ｂが成型されており、更に
その外側には、ＰＦＡチューブ３ｃが巻き付けられた一
体構成となっている。加圧ローラ３は、軸方向両端部が
加圧ベアリング１２により支持され、加圧ローラ３と加
圧ベアリング１２は一体で加圧フレーム１３の前後のガ
イド溝１３ａにそって上下に移動可能に保持されてい
る。

【００１５】長尺板状の加圧レバー１４が、加圧フレー
ム１３に設けられた基準ピン１５を中心に上下方向に回
動可能に支持されており、その先端部をスプリング１６
により上方向に加圧すると、加圧レバー１４の上面１４
ａで加圧ベアリング１２を押し上げ、加圧ローラ３が定
着ローラ１に対して圧接されるようになっている。加圧
フレーム１３は、加圧ローラ３、加圧レバー１４、加圧
ベアリング１２に対して組み付けられており、フレーム
１７の底部１７ａに固定螺子１８で固定され、定着ロー
ラ１に対してサブユニットとして所定の角度θ°だけ交
差した交差角度４を形成する状態で取り付けられてい
る。転写材５は、給紙カセット１９からタイミングを合
わせて搬送され、転写部２０を構成する感光体２０ａの
表面に顕像化して形成されたトナー画像を、転写器２０
ｂにより転写される。この未定着画像を支持した転写材
５は、定着ローラ１と加圧ローラ３との間に進入して通
過することによって、未定着画像の定着を受けて画像を
形成するようになっている。

【００１６】図３は本発明の定着装置における両ローラ
の位置関係を示す平面略図であり、同図において、定着
ローラ１と加圧ローラ３とが交差角度４を形成して、所
定の角度θ°で交差しており、上記転写材５の進入方向
としては、定着ローラ１の軸線１ａに対して垂直の法線１ｂの法
線方向、定着ローラ１と加圧ローラ３との間で形成される圧接
線２に対して垂直の法線２ａの法線方向、加圧ローラ３の軸線３ｄに対して垂直の法線３ｅの法
線方向、の３つの水準、又は、その中間が考えられる。結論を言
えば、未定着画像を支持した上記転写材５の搬送方向６
として許容可能な範囲は、定着ローラ１の軸線１ａの法
線１ｂの法線方向と上記圧接線２の法線２ａの法線方向
との間の範囲であり、後述する様にこの範囲が好まし
い。

【００１７】更に、加圧ローラ３による定着ローラ１に
対する加圧力の増加に比例して、定着ローラ１と加圧ロ
ーラ３とが交差して形成される上記交差角度４は増大す
るようになっている。次に、転写部２０で転写された未
定着画像を支持した転写材５は、互いに交差して圧接す
る定着ローラ１と加圧ローラ３とのニップ部を通過する
ことによって画像の定着を受ける際に、転写材５が定着
ローラ１と加圧ローラ３との間に進入する搬送方向６
と、定着ローラ１と加圧ローラ３とが交差して形成され
る交差角度４との組み合わせと、転写材５のスキューレ
ベル及び定着皺レベルとの関係についての実施例を表１
により説明する。この実施例では、加圧ローラ３による
片側加圧力は５５Ｎとし、スキュー及び定着皺ともラン
ク３以上が許容レベルである。

【００１８】以上の結果においては、転写材５の排出方向は、進入方
向がいずれの角度であったとしても一律に定着ローラ１
に垂直な方向となるため、交差角度４が大きくなってく
ると、転写材５がニップ部に進入する搬送方向６と転写
材５がニップ部から排出される排出方向のずれのスキュ
ーが大きくなってしまい、定着ローラ１と加圧ローラ３
で搬送される間に転写部２０において、転写材５の後端
で画像ずれと言う不具合が発生してしまう。定着皺に関
しては、転写材５の進入する搬送方向６に関係なく、交
差角度４が大きい方が皺発生効果があることがわかっ
た。以上の結果を総合すると、転写材５の進入する搬送
方向６を、定着ローラ１に垂直な方向から、定着ローラ
１と加圧ローラ３による上記圧接線２に垂直な法線２ａ
間での範囲とすることにより、転写材５のスキューレベ
ル及び定着皺レベルはいずれもランク３以上の許容範囲
内とすることができる。

【００１９】次に、コピー速度を１５ＣＰＭ（Ｃｏｐｙ
ＰｅｒＭｉｎｕｔｅ）以下とした場合に、上記定着
ローラ１の線速度を１２０ｍｍ／ｓｅｃ以下とすると、
未定着画像のトナー像を定着するのに必要なニップ幅は
４ｍｍ以下の範囲である。この範囲のニップ幅が得られ
て、更に、定着に必要な面圧を得るための上記加圧ロー
ラ３による片側加圧力としては、５０Ｎ以下の範囲とす
る。定着ローラ１、加圧ローラ３ともに外径を４０ｍｍ
とし、ゴム硬度はＪＩＳＡ５°〜ＪＩＳＡ３０までの範
囲とし、この範囲において加圧ローラ３による片側加圧
力と定着ローラ１と加圧ローラ３とが交差して形成され
る交差角度４との組み合わせと、ニップ幅偏差と定着皺
レベルとの関係についての実施例（第２実施例）を表２
により説明する。この第２実施例では、上記転写材５の
進入する上記搬送方向６は、全て上記圧接線２に垂直な
法線２ａの法線方向と平行な方向に限定され、定着品質
を満足するために必要な中央ニップ幅に対する両端ニッ
プ幅の差であるニップ幅偏差と定着皺レベルの判定基準
は、ニップ幅偏差が±０．５ｍｍであり、定着皺レベルがランク３以上である。

【００２０】以上の結果より、加圧ローラ３による定着ローラ１に対
する片側の加圧力が５０Ｎ以下の場合に、ニップ幅偏差
が許容範囲でありしかも定着皺が発生しないように定着
ローラ１と加圧ローラ３とが交差して形成される上記交
差角度（４）の範囲は、０°乃至１°である。又、加圧
ローラ３のゴム硬度は、加圧力が５０Ｎ以下で必要なニ
ップ幅と面圧を得るためにＪＩＳＡ３０°以下が望まし
い。

【００２１】次に、実施例３について説明する。コピー
速度が１５〜４５ＣＰＭ（ＣｏｐｙＰｅｒＭｉｎｕｔ
ｅ）の範囲にある場合に、定着ローラ１の線速度を１２
０ｍｍ／ｓｅｃ〜２７０ｍｍ／ｓｅｃとすると、未定着
画像のトナー像を定着するのに必要なニップ幅は４ｍｍ
〜７ｍｍの範囲である。この範囲のニップ幅が得られた
場合に、更に、定着に必要な面圧を得るための加圧ロー
ラ３による片側加圧力としては、５０Ｎ〜１００Ｎの範
囲を設定する。この第３実施例に関して、定着ローラ
１、加圧ローラ３ともに外径が４０ｍｍの組み合わせ
で、ゴム硬度はＪＩＳＡ５°〜ＪＩＳＡ３０°までの範
囲とし、この範囲において加圧ローラ３による片側加圧
力と定着ローラ１と加圧ローラ３とが交差して形成され
る交差角度４との組み合わせと、ニップ幅偏差と定着皺
レベルとの関係について表３により説明する。この実施
例では、上記転写材５の進入する上記搬送方向６は、全
て上記圧接線２に垂直な法線２ａの法線方向と平行な方
向に限定され、定着品質を満足するために必要な中央ニ
ップ幅に対する両端ニップ幅の差であるニップ幅偏差と
定着皺レベルの判定基準は、ニップ幅偏差が±０．５ｍｍであり、定着皺レベルがランク３以上である。

【００２２】以上の結果より、加圧ローラ３による定着ローラ１に対
する片側の加圧力を５０Ｎ〜１００Ｎの範囲に設定した
場合は、ニップ幅偏差が許容範囲でありしかも定着皺が
発生しないように定着ローラ１と加圧ローラ３とが交差
して形成される上記交差角度（４）の範囲は１°乃至２
°である。又、加圧ローラ３のゴム硬度としては、加圧
力が５５Ｎ〜９５Ｎの範囲で必要なニップ幅と面圧を得
るためには、ＪＩＳＡ３０°以下が望ましい。

【００２３】次に、本発明の実施例４について説明す
る。この実施例では、コピー速度を４５ＣＰＭ（Ｃｏｐ
ｙＰｅｒＭｉｎｕｔｅ）以上とし、定着ローラ１の
線速度を２７０ｍｍ／ｓｅｃ以上とした場合に、未定着
画像のトナー像を定着するのに必要なニップ幅は７ｍｍ
以上の範囲となる。この範囲のニップ幅が得られて、更
に、定着に必要な面圧を得るための加圧ローラ３による
片側加圧力としては、１００Ｎ以上の範囲とする。この
第４実施例では、定着ローラ１、加圧ローラ３ともに外
径が４０ｍｍの組み合わせで、ゴム硬度をＪＩＳＡ５°
〜ＪＩＳＡ３０°までの範囲とし、この範囲において加
圧ローラ３による片側加圧力と定着ローラ１と加圧ロー
ラ３とが交差して形成される交差角度４との組み合わせ
と、ニップ幅偏差と定着皺レベルとの関係についての実
施例を表４により説明する。この実施例では、上記転写
材５の進入する上記搬送方向６は、全て上記圧接線２に
垂直な法線２ａの法線方向と平行な方向に限定され、定
着品質を満足するために必要な中央ニップ幅に対する両
端ニップ幅の差であるニップ幅偏差と定着皺レベルの判
定基準は、ニップ幅偏差が±０．５ｍｍであり、定着皺レベルがランク３以上である。

【００２４】以上の結果から明らかな様に、加圧ローラ３による定着
ローラ１に対する片側の加圧力が１００Ｎ以上の場合
に、ニップ幅偏差が許容範囲でありしかも定着皺が発生
しないような定着ローラ１と加圧ローラ３との交差角度
（４）の範囲は、２°以上である。又、加圧ローラ３の
ゴム硬度は、加圧力が１０５Ｎ〜１２５Ｎ以下で必要な
ニップ幅と面圧を得るためにＪＩＳＡ３０°以下が望ま
しい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、定着ローラと定着ローラに加圧力を与えて圧接
線を形成する加圧ローラとを交差させて交差角度を形成
し、未定着画像を支持した転写材が定着ローラの軸線の
法線の法線方向と圧接線の法線の法線方向との間の搬送
方向に搬送されるようにしたので、定着ローラの軸方向
（長手方向）全長にわたり良好な定着性と、転写紙に皺
や波打ちの発生しない良好な搬送性とを得られ、転写部
での画像ずれが防止される画像形成装置を提供すること
ができるようになった。

【００２６】請求項２の発明によれば、定着ローラと定
着ローラに加圧力を与えて圧接線を形成する加圧ローラ
とを交差させて交差角度を形成し、加圧ローラによる定
着ローラに対する加圧力の増加に比例して上記交差角度
を増加するようにして、未定着画像を支持した転写材が
定着ローラの軸線の法線の法線方向と圧接線の法線の法
線方向との間の搬送方向に搬送されるようにしたので、
定着ローラの軸方向全長にわたり良好な定着性と、転写
紙に皺や波打ちの発生しない良好な搬送性とを得ること
ができ、転写部での画像ずれが防止される。

【００２７】請求項３の発明によれば、定着ローラと定
着ローラに５０Ｎ以下の加圧力を与えて圧接線を形成す
る加圧ローラとを交差させると共に、両ローラ間に０°
乃至１°の交差角度を形成し、未定着画像を支持した転
写材が定着ローラの軸線の法線の法線方向と圧接線の法
線の法線方向との間の搬送方向に搬送されるようにした
ので、５０Ｎ以下の加圧力を与える定着ローラの長手方
向にわたり良好な定着性と転写紙に皺や波打ちの発生し
ない良好な搬送性とが得られ転写部での画像ずれが防止
される。

【００２８】請求項４の発明によれば、定着ローラと定
着ローラに５０Ｎ乃至１００Ｎの加圧力を与えて圧接線
を形成する加圧ローラとが交差して１°乃至２°の交差
角度を形成されるようにして未定着画像を支持した転写
材が定着ローラの軸線の法線の法線方向と圧接線の法線
の法線方向との間を進入する搬送方向に搬送されるよう
にしたので、５０Ｎ乃至１００Ｎの加圧力を与える定着
ローラの軸方向にわたり良好な定着性と、転写紙に皺や
波打ちの発生しない良好な搬送性とを得ることができ、
転写部での画像ずれが防止される。

【００２９】請求項５の発明によれば、定着ローラと定
着ローラに１００Ｎ以上の加圧力を与えて圧接線を形成
する加圧ローラとを交差させて両ローラ間に２°以上の
交差角度を形成し、未定着画像を支持した転写材が定着
ローラの軸線の法線の法線方向と圧接線の法線の法線方
向との間の搬送方向に搬送されるようにしたので、１０
０Ｎ以上の加圧力を与える定着ローラの軸方向全長にわ
たり良好な定着性と、転写紙に皺や波打ちの発生しない
良好な搬送性とが得られ転写部での画像ずれが防止され
る画像形成装置を提供することが出来るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す画像形成装置の概略を説
明する説明図である。

【図２】本発明の実施例を示す画像形成装置の要部を説
明する説明図である。

【図３】本発明の実施例を示す画像形成装置の要部の状
態を説明する説明図である。

【符号の説明】

１・・・定着ローラ、１ａ・・・軸線、１ｂ・・・法
線、１ｃ・・・芯金、１ｄ・・・テフロン樹脂被膜、１
ｅ・・・加熱ヒータ、１ｆ・・・サーミスタ、２・・・
圧接線、２ａ・・・法線、３・・・加圧ローラ、３ａ・
・・芯金、３ｂ・・・ソリッドシリコーンゴム又は発泡
シリコーンゴム、４・・・交差角度、５・・・転写材、
６・・・搬送方向、７・・・側板、７ａ・・・前側板、
７ｂ・・・後側板、８・・・断熱ブッシュ、９・・・定
着ベアリング、１０・・・ギア、１１・・・駆動ギア、
１２・・・加圧ベアリング、１３・・・加圧フレーム、
１３ａ・・・ガイド溝、１４・・・加圧レバー、１４ａ
・・・上面、１５・・・基準ピン、１６・・・スプリン
グ、１７・・・フレーム、１７ａ・・・底部、１８・・
・固定螺子、１９・・・給紙カセット、２０・・・転写
部、２０ａ・・・感光体、２０ｂ・・・転写器。

フロントページの続き (72)発明者由良純東京都大田区中馬込一丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写材上の未定着画像と接して加熱する
定着ローラと、上記定着ローラに加圧力を与えて圧接線
を形成する加圧ローラとを備え、該転写材を定着ローラ
と加圧ローラとのニップ部を通過させることによって定
着する定着装置を備えた画像形成装置において、上記定着ローラと上記加圧ローラとが交差することによ
り交差角度を形成し、上記定着ローラの軸線の法線の法
線方向と上記圧接線の法線の法線方向との間に未定着画
像を支持した転写材が進入するように構成したことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、
上記加圧ローラによる上記定着ローラに対する加圧力の
増加に比例して、上記定着ローラと上記加圧ローラとが
交差して形成される上記交差角度を増加させるように構
成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の画像形成装置にお
いて、上記加圧ローラによる上記定着ローラに対する片
側の加圧力が５０Ｎ以下の場合は、上記定着ローラと上
記加圧ローラとが交差して形成される上記交差角度を０
°乃至１°の範囲に設定することを特徴とする画像形成
装置。
【請求項４】請求項１又は２記載の画像形成装置にお
いて、上記加圧ローラによる上記定着ローラに対する片
側の加圧力が５０Ｎ乃至１００Ｎの場合は、上記定着ロ
ーラと上記加圧ローラとが交差して形成される上記交差
角度を１°乃至２°の範囲に設定することを特徴とする
画像形成装置。
【請求項５】請求項１又は２記載の画像形成装置にお
いて、上記加圧ローラによる上記定着ローラに対する片
側の加圧力が１００Ｎ以上の場合は、上記定着ローラと
上記加圧ローラとが交差して形成される上記交差角度を
２°以上の範囲に設定することを特徴とする画像形成装
置。