JP2001265146A

JP2001265146A - 加熱定着装置

Info

Publication number: JP2001265146A
Application number: JP2000079474A
Authority: JP
Inventors: Takatada Tsukioka; 誉唯月岡
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2001-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】クラウン形状のローラを用いてもシワが発生
せず、かつ精度面からくる製作コストがアップしない加
熱定着装置を提供する。【解決手段】加熱定着ローラ２には、その径が長さ方
向にわたって逆クラウン形状に変化しているローラを用
い、加圧ローラ３には、その径が長さ方向にわたって正
クラウン状に変化しているローラを用いる。中央部と端
部、それぞれのニップ速度Ｖｍ、Ｖｅを０．９９５＜Ｖ
ｅ／Ｖｍ＜１．０１なる関係があり、またニップ部の線
速の速度分布が中央部に関して概ね対称で、中央部から
端部にかけて徐々に一定の割合で速くなるように設定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタ、
複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる熱
ローラ方式を用いた加熱定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
この種の加熱定着装置は、ヒータを内蔵した加熱定着ロ
ーラと、この加熱定着ローラに圧接する加圧ローラとか
ら構成されている。トナー像を転写された転写シートを
加圧ローラによって加熱定着ローラに圧接させ、ヒータ
の熱と圧接時の圧力によってトナー像を転写シートに定
着させている。

【０００３】加熱定着ローラには、加圧ローラによって
高い圧力が付与されるため、一般に加熱定着ローラは、
その変形を防止するために厚肉の部材で形成されてい
る。しかしながら、加熱定着ローラを厚肉の部材で形成
すると、内部に設けるヒータの熱容量を大きくしなけれ
ばならず、消費電力が増大する。また、内部に設けたヒ
ータからの熱が加熱定着ローラ外周面に達するまでに時
間が掛かり、定着装置の立ち上がりが遅れるという問題
点もある。

【０００４】そこで、加熱定着ローラを薄肉の円筒体で
構成し、ヒータの熱容量を小さくすると共に定着装置の
立ち上がりを早めることが考えられるが、加熱定着ロー
ラが薄肉の円筒体で構成されると、加熱定着ローラが半
径方向に潰れたり、弓状に撓んでしまい、加圧ローラと
の間に隙間が発生することによって定着不良が生じると
いう問題点がある。

【０００５】このような問題点を解決するため、特開平
７−５６４５６号公報に開示の技術では、加熱定着ロー
ラの径を長さ方向にわたって一定となるように形成する
一方で、加圧ローラを長さ方向両端よりも長さ方向中央
の方が径が太くなるように正クラウン形状に形成し、そ
れにより加熱定着ローラが荷重で半径方向に潰れたり、
弓状に撓むことによって、加熱定着ローラへの加圧ロー
ラの圧力が長さ方向にわたって一定となるようにしてい
る。

【０００６】ところで、加圧ローラを正クラウン形状に
することにより転写シートにシワが発生しやすくなるこ
とが一般に広く知られているが、特開平７−５６４５６
号公報に開示の技術では、加熱定着ローラの回転速度を
長さ方向にわたって一定として用紙にシワが発生するこ
とは無いとしている。しかしながら、回転速度を一定に
してシワの発生を防止する技術は些細な要因によってシ
ワの発生を招き、また製造上においても精度が求められ
るためコストアップの原因となり得るという問題があ
る。

【０００７】この正クラウン形状にしたことによるシワ
の発生を防ぐ手段として、特開平８−６３０２７号公報
には、加熱定着ローラが正クラウン形状の場合に加熱定
着ローラと加圧ローラとの間に形成されるニップ形状を
一様にし、ニップ速度を一定にすることでシワの発生を
防止する技術が開示されている。しかしながらこの特開
平８−６３０２７号公報に開示の技術も、特開平７−５
６４５６号公報の技術と同様に些細な要因によってシワ
の発生を招き、また製造上においても精度が求められる
ためコストアップの原因となり得るという問題は解決で
きていない。

【０００８】そこで本発明は、クラウン形状のローラを
用いてもシワが発生せず、かつ精度面からくる製作コス
トがアップしない加熱定着装置を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
加熱定着装置は、上記目的を達成するために、内部に加
熱部材を有する薄肉の加熱定着ローラと、該加熱定着ロ
ーラに圧接する加圧ローラを備える加熱定着装置におい
て、上記加熱定着ローラの径が長さ方向にわたって逆ク
ラウン形状で、かつ上記加圧ローラの径が長さ方向にわ
たって正クラウン形状に変化しており、上記加熱定着ロ
ーラと上記加圧ローラとの圧接部分であるニップ部の線
速が中央部でＶｍ、端部でＶｅの時、これら両線速Ｖ
ｍ、Ｖｅの間に、０．９９５＜Ｖｅ／Ｖｍ＜１．０１な
る関係があり、また上記ニップ部の線速の速度分布が、
上記中央部に関して概ね対称で、上記中央部から上記端
部にかけて徐々に一定の割合で変化することを特徴とす
る。

【００１０】同請求項２に係るものは、上記目的を達成
するために、内部に加熱部材を有する薄肉の加熱定着ロ
ーラと、該加熱定着ローラに圧接する加圧ローラを備え
る加熱定着装置において、上記加熱定着ローラの径が長
さ方向にわたって逆クラウン形状で、かつ上記加圧ロー
ラの径が長さ方向にわたって正クラウン形状に変化して
おり、上記加圧ローラの略中央部の径が上記加熱定着ロ
ーラの略中央部の径以下であることを特徴とする。

【００１１】同請求項３に係るものは、上記目的を達成
するために、上記加熱定着ローラと上記加圧ローラとの
圧接部分へ転写シートをガイドする入り口ガイド板が、
上記加熱定着ローラの撓み形状に沿う弓形状を有するこ
とを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は、本発明の実施対象となる加
熱定着装置の一例を示す断面図、図２は本発明に係る加
熱定着装置の拡大断面図（Ａ）と加熱定着ローラ及び加
圧ローラの平面図（Ｂ）である。図示の加熱定着装置１
は、加熱定着ローラ２、加圧ローラ３から主に構成され
ていて、円筒体からなる加熱定着ローラ２の表面にはフ
ッ素樹脂加工が施されており、トナーに対して離型性が
保たれている。また加熱定着ローラ２の一端部にはギヤ
７が固設されており、加熱定着ローラ２は図示せぬ駆動
手段からの回転駆動力をギヤ７より伝達される。

【００１３】加熱定着ローラ２の内部には、加熱部材と
してヒータ５、６が配設されている。加熱定着ローラ２
は側板８、９に固設された軸受４、４により加熱定着装
置１に取り付けられる。ヒータ５、６は、内部に電熱線
を有する棒状のヒータであり、それぞれの両端部を加熱
定着装置１の側板８、９に固定されており、図示せぬ制
御手段によって制御される。

【００１４】また加熱定着ローラ２の外周面近傍には、
加熱定着ローラ２の外周面の温度を検知するサーミスタ
１１と、剥離爪１２とが配設されている。サーミスタ１
１は検知した温度信号を図示しない制御手段に向けて出
力し、制御手段は、この温度信号を受けてヒータ５、６
を制御する。支軸１２ａに揺動自在に支持された剥離爪
１２は、その先端部を加熱定着ローラ２の外周面に当接
させており、図示せぬ印刷部から搬送されてくるトナー
１４が付着された転写シート１５が加熱定着ローラ２の
外周面に貼り付いた際に、その先端部によって加熱定着
ローラ２と転写シート１５とを分離させる。

【００１５】加熱定着ローラ２の下方に配設された加圧
ローラ３は、加熱定着装置１の側板８、９に両端部を固
設された支軸３ａによって回転自在に支持されており、
図示せぬバネ等の付勢手段によって上方に付勢され、そ
の外周面を加熱定着ローラ２の外周面に圧接されてい
る。

【００１６】また、加熱定着ローラ２と加圧ローラ３と
の圧接部の近傍には、転写シート１５の搬送をガイドす
るガイド板１６、１７がそれぞれ配設されている。各ガ
イド板１６、１７は、加熱定着装置１の側板８、９に固
設されており、図示せぬ印刷部から送られる転写シート
１５は、ガイド板１６にガイドされて加熱定着ローラ２
と加圧ローラ３との圧接部に導かれ、ヒータ５、６によ
る加熱と加圧ローラ３の圧接力とによって、その表面に
トナー１４が定着される。

【００１７】加熱定着ローラ２は、鉄芯肉厚ｔ＝０．３
５以下の薄肉のため加圧ローラ３からの加圧により撓み
及びつぶれが生じやすいので、それによるニップ幅減少
を補う手段として、加熱定着ローラ２には、その径が長
さ方向にわたって逆クラウン形状に変化しているローラ
を用い、加圧ローラ３には、その径が長さ方向にわたっ
て正クラウン状に変化しているローラを用いている。本
明細書では、長さ方向にわたって正クラウン状に変化し
ているローラを正クラウン形状ローラ、また逆に長さ方
向にわたって逆クラウン形状に変化しているローラを逆
クラウン形状ローラという。また正クラウン形状ローラ
はその形状変化量を太鼓量、逆クラウン形状ローラは鼓
量という。

【００１８】このような逆クラウン状の加熱定着ローラ
２の鼓量と、正クラウン状の加圧ローラ３の太鼓量の組
み合わせは、図３に示す中央部と端部、それぞれのニッ
プ速度Ｖｍ、Ｖｅを用いたニップ速度図において図中Ａ
２領域に入るように決定する。

【００１９】このニップ速度の測定方法を説明する。ま
ず図４に示すようなｈ＝２０ｍｍ、ｗ＝２９７ｍｍ（Ａ
４横サイズ）の短冊紙２０を用意し、その上に短手方向
に２本の基準線２１、２１を引き、これら基準線２１、
２１の間隔ｗａを正確に測定する。測定に際しては速度
換算する際に小数点以下２桁まで有効にする必要がある
ため、小数点以下３桁まで測定する。その短冊紙を図５
に示すように加熱定着ローラ２と加圧ローラ３の間に通
し、その様子を通紙方向に対し垂直上方に設置した高速
度カメラを用いて撮影する。この際、高速度カメラのフ
レーム速度としては先程と同様の理由により高フレーム
速度にて撮影するとよい。そして撮影した映像から一本
目の基準線２１が通過した後、２本目の基準線２１が通
過するまでに要する時間を読み取り、その値を用いて速
度を求める。

【００２０】この測定方法を用いて求めた測定結果の一
例を図６に示す。これは加熱定着ローラ２及び加圧ロー
ラ３の直径最大値をそれぞれφ３０ｍｍとし、ローラ長
はＡ４横通紙を想定して加熱定着ローラ２、及び加圧ロ
ーラ３ともにそれぞれ３２０ｍｍ、３１６ｍｍとして行
った結果である。加圧力は片側９５Ｎとし、鼓量は加熱
定着ローラ２では鼓量０．０８ｍｍ、加圧ローラ３では
太鼓量０．１５ｍｍ、０．２０ｍｍの２種類とした。ま
たこの測定は、Ａ４横サイズの通紙を想定しているた
め、測定位置は端部で中心位置から２９７／２ｍｍの距
離の部位とした。

【００２１】次に４種類の速度比の組み合わせによるシ
ワ確認試験結果を図７に示す。この４種類の速度比の組
み合わせは、加熱定着ローラ２と加圧ローラ３の形状に
より決まり、加熱定着ローラ２の鼓量、加圧ローラ３の
太鼓量を変えることで目的の速度比を得ることができ
る。この結果よりシワの発生する範囲を特定することが
でき、それは図３に従う。

【００２２】この図３のＡ２領域内にあるように加熱定
着ローラ２と加圧ローラ３を設定することにより、転写
シート１５にシワが発生しない定着装置を得ることがで
きる。またこのことは加熱定着ローラ２が正クラウン形
状で加圧ローラ３が逆クラウン形状のように、形状の組
み合わせが全く逆構成の場合も同じである。

【００２３】図８は本発明の第２実施形態の概略図であ
る。上述のような測定の結果、転写シートの局所でのニ
ップ速度は加熱定着ローラ２あるいは加圧ローラ３のど
ちらか速い方のニップ速度に従うことがわかったため、
加圧ローラ３のニップ速度をその軸方向の略中央部で、
加熱定着ローラ２の略中央部と同値またはそれ以下とす
る（Ｂ１≧Ｂ２）ことで、転写シートの局所でのニップ
速度は長さ方向にわたって加熱定着ローラ２の速度とな
り、必ず中央部が端部に比べ遅くなる。そのため、転写
シートにシワが発生しなくなる。なお図８の加熱定着ロ
ーラ２は加圧ローラ３の加圧力により撓んでいる状態で
示してある。

【００２４】図９は本発明の第３実施形態の概略図であ
る。薄肉の加熱定着ローラ２は荷重を掛けられると撓
み、歪を生じるため、転写シート１５がニップ部に進入
する際、ニップ部が加圧ローラ３の加圧方向に湾曲して
おり、図１０に示すように長さ方向にわたって均一に進
入できず、搬送性の低下及びシワの発生が起きるので、
本実施形態は転写シートがニップ部に進入する際にガイ
ドするための入り口ガイド板１６を加熱定着ローラ２の
撓み形状に沿うように弓状に形成してある。なお図９、
図１０においても加熱定着ローラ２は加圧ローラ３の加
圧力により撓んでいる状態で示してある。

【００２５】

【発明の効果】請求項１の加熱定着装置は、以上説明し
てきたように、加熱定着ローラの径が長さ方向にわたっ
て逆クラウン形状で、加圧ローラの径が長さ方向にわた
って正クラウン形状に変化し、これらローラの中央部と
端部のニップ速度Ｖｍ、Ｖｅの間に、０．９９５＜Ｖｅ
／Ｖｍ＜１．０１という関係を設け、その速度分布を中
央に対して概ね対称とし、中央部から短部にかけて徐々
に一定の割合で変化するようにしたため、加熱定着ロー
ラと加圧ローラとの間を通過する転写シートにシワが発
生することをなくすことができるという効果がある。

【００２６】請求項２の加熱定着装置は、以上説明して
きたように、加熱定着ローラの径が長さ方向にわたって
逆クラウン形状で、加圧ローラの径が長さ方向にわたっ
て正クラウン形状に変化し、加圧ローラの略中央部の径
が加熱定着ローラの略中央部の径以下としたので、必ず
中央部に対し端部のニップ速度が速くなるため、加熱定
着ローラと加圧ローラとの間を通過する転写シートにシ
ワが発生することをなくすことができるという効果があ
る。

【００２７】請求項３の加熱定着装置は、以上説明して
きたように、加熱定着ローラと加圧ローラとの圧接部分
へ転写シートをガイドする入り口ガイド板が加熱定着ロ
ーラの撓み形状に沿う弓形状を有するので、上記共通の
効果に加え、加熱定着ローラの撓みや歪に沿って転写シ
ートがニップ部に進入するようになり、確実に転写シー
トをニップ部へ搬送することができ、紙詰まりやシワの
発生をさらに低減することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施対象となる加熱定着装置の一例を示
す断面図である。

【図２】本発明に係る加熱定着装置の拡大断面図（Ａ）
と加熱定着ローラ及び加圧ローラの平面図（Ｂ）であ
る。

【図３】逆クラウン状の加熱定着ローラと正クラウン状
の加圧ローラの組み合わせにおける中央部と端部それぞ
れのニップ速度Ｖｍ、Ｖｅを用いたニップ速度図であ
る。

【図４】ニップ速度の測定に用いる短冊紙の平面図であ
る。

【図５】図４の短冊紙を用いてニップ速度の測定を行う
状態の斜視図である。

【図６】図５の測定の結果を示す図である。

【図７】４種類の速度比の組み合わせによるシワ確認試
験結果を示す図である。

【図８】本発明の第２実施形態の概略図である。

【図９】本発明の第３実施形態の概略図である。

【図１０】加熱定着ローラが撓み、歪を生じて転写シー
トがニップ部に均一に進入できない状態を示す図であ
る。

【符号の説明】

１加熱定着装置２加熱定着ローラ３加圧ローラ４軸受５ヒータ６ヒータ７ギヤ８側板９側板１１サーミスタ１２剥離爪１４トナー１５転写シート１６入り口ガイド板１７出口ガイド板２０短冊紙２１基準線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に加熱部材を有する薄肉の加熱定着
ローラと、該加熱定着ローラに圧接する加圧ローラを備
える加熱定着装置において、上記加熱定着ローラの径が
長さ方向にわたって逆クラウン形状で、かつ上記加圧ロ
ーラの径が長さ方向にわたって正クラウン形状に変化し
ており、上記加熱定着ローラと上記加圧ローラとの圧接
部分であるニップ部の線速が中央部でＶｍ、端部でＶｅ
の時、これら両線速Ｖｍ、Ｖｅの間に、０．９９５＜Ｖ
ｅ／Ｖｍ＜１．０１なる関係があり、また上記ニップ部
の線速の速度分布が、上記中央部に関して概ね対称で、
上記中央部から上記端部にかけて徐々に一定の割合で変
化することを特徴とする加熱定着装置。
【請求項２】内部に加熱部材を有する薄肉の加熱定着
ローラと、該加熱定着ローラに圧接する加圧ローラを備
える加熱定着装置において、上記加熱定着ローラの径が
長さ方向にわたって逆クラウン形状で、かつ上記加圧ロ
ーラの径が長さ方向にわたって正クラウン形状に変化し
ており、上記加圧ローラの略中央部の径が上記加熱定着
ローラの略中央部の径以下であることを特徴とする加熱
定着装置。
【請求項３】上記加熱定着ローラと上記加圧ローラと
の圧接部分へ転写シートをガイドする入り口ガイド板
が、上記加熱定着ローラの撓み形状に沿う弓形状を有す
ることを特徴とする請求項１または２の加熱定着装置。