JPH0980685A - 写真用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、ポリエステルフィルム表面
に発生する爪折れ状の変形が軽減され、塗布故障の発生
が軽減されたポリエステルフィルムからなる写真用支持
体の製造方法を提供することにある。 【構成】 二軸延伸に続いて熱固定されたポリエステル
フィルムをロール状に巻取った後、該ポリエステルフィ
ルムの表面に写真感光層を塗布するまでの間に、一回以
上巻返しを行うことを特徴とする写真用支持体の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真用支持体の製造方
法に関し、詳しくは塗布故障の発生が軽減されたポリエ
ステルフィルムからなる写真用支持体の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、写真感光材料への要求は多様化し
ており、特にカメラの小型化を目的として、写真感光材
料の薄膜化および写真用カートリッジの巻芯の小径化の
要求がある。このために写真感光材料用の支持体として
は、優れた機械的強度、寸法安定性、さらに巻ぐせが付
きにくいなどの性質が要求されている。

【０００３】これらの要求に対して、従来から使われて
きたトリアセチルセルロースフィルム（以下、ＴＡＣフ
ィルムと称する）に代わって、二軸延伸したポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと称
する）が、その優れた透明性、機械的強度、寸法安定性
から、フィルムの薄膜化が必要なマイクロフィルムや、
寸法安定性が厳しく要求される印刷感材、透明性や腰の
強さが要求されるレントゲン用フィルムの分野では、す
でに使用されている。また、公開技報９４−６０２３に
はガラス転移温度（以下、Ｔｇとも称する）以下で熱処
理することにより、巻ぐせが低減されたポリエチレンナ
フタレンジカルボキシレートフィルム（以下ＰＥＮフィ
ルムと称する）が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、優れた性
能を有するポリエステルフィルムではあるが、薄膜化し
ていくと、いかにポリエステルフィルムとはいえ、その
剛性が低下してしまい、写真用支持体の製造過程での取
扱いが難しくなり、ポリエステルフィルム表面に爪折れ
状の変形が多く発生するという問題が新たに生じてき
た。これらのポリエステルフィルムは、通常、ポリエス
テル樹脂ペレットを乾燥した後、Ｔダイなどを介してシ
ート状に溶融押出し、さらに二軸延伸、熱固定されてロ
ール状に巻き取られて製造される。巻き取られたポリエ
ステルフィルムは、繰り出しながら、その表面に必要に
応じて下引層、導電性層、保護層などを片面または両面
に順次塗布されて写真用支持体が形成され、さらに、写
真感光層が塗布され、最後に断裁加工されて最終製品形
態となる。上記の変形はポリエステルフィルムがロール
状に巻取られてから、次ぎに下引層などの塗布のために
繰り出すまでの間で発生したものと考えられる。このよ
うな変形は、ポリエステルフィルムの表面に、写真感光
層を塗布する際に塗布故障となり写真品質を著しく劣化
させるものである。また、公開技報９４−６０２３記載
の、巻ぐせを低減するために、ガラス転移温度（Ｔｇ）
以下で熱処理する方法をロール状に巻取られたポリエス
テルフィルムに採用した場合は、変形がさらに増大し、
深刻な問題となる。

【０００５】したがって、本発明の目的は、ポリエステ
ルフィルム表面に発生する爪折れ状の変形が軽減され、
塗布故障の発生が軽減されたポリエステルフィルムから
なる写真用支持体の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【０００７】（１）．二軸延伸に続いて熱固定されたポ
リエステルフィルムをロール状に巻取った後、該ポリエ
ステルフィルムの表面に写真感光層を塗布するまでの間
に、一回以上巻返しを行うことを特徴とする写真用支持
体の製造方法。

【０００８】（２）．二軸延伸に続いて熱固定されたポ
リエステルフィルムをロール状に巻取った後、該ポリエ
ステルフィルムの表面に写真用感光層を塗布する間に、
一回以上巻返しを行い、さらにロール状のままＴｇ−３
０℃以上Ｔｇ以下で熱処理することを特徴とする写真用
支持体の製造方法。（但し、Ｔｇはポリエステルフィル
ムのガラス転移温度である）。

【０００９】（３）．二軸延伸に続いて熱固定されたポ
リエステルフィルムをロール状に巻取った後、ロール状
のままＴｇ−３０℃以上Ｔｇ以下で熱処理し、さらに該
ポリエステルフィルムの表面に下引き層を塗布するまで
の間に、一回以上巻返しを行うことを特徴とする写真用
支持体の製造方法。（但し、Ｔｇはポリエステルフィル
ムのガラス転移温度である）。

【００１０】（４）．前記ポリエステルフィルムを構成
するポリエステルがポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートを７０重量％以上含有していること
を特徴とする（１）、（２）または（３）に記載の写真
用支持体の製造方法。

【００１１】爪おれの発生するメカニズムの詳細は不明
であるが、次のように推察した。つまり、二軸延伸に続
き熱固定されたばかりのポリエステルフィルムは、その
内部の歪みがまだ十分に緩和された状態になく、徐々に
緩和している過程にあると考えられる。この現象は、例
えば巻ぐせの付き易さを経時変化で調べると、徐々に巻
ぐせが付き難くなるという現象からも推察できる。ポリ
エステルフィルムは、この様な状態のままロール状に巻
取られ、ロール状態のまま徐々に緩和することになる。
この過程で微小な寸法変化が生じ、ロール状に巻かれた
ポリエステルフィルムの表裏が強固に接触している部分
で、薄膜のため剛性の不十分なポリエステルフィルムが
耐え切れずに、爪おれとなるものと考えられる。

【００１２】以上のような発生メカニズムに基づき、緩
和過程で、ロール状に巻かれたポリエステルフィルムの
表裏の強固な接触を防止することにより、爪折れを改良
できると考え、本発明に到達した。

【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１４】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリエステルは、特に限定されるものではないが、ジカ
ルボン酸成分とジオール成分を主要な構成成分とするフ
ィルム形成性を有するポリエステルであることが好まし
い。

【００１５】主要な構成成分のジカルボン酸成分として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、ジフェニル
ケトンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸な
どを挙げることができる。また、ジオール成分として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、テト
ラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロ
パン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス
フェノールフルオレンジヒドロキシエチルエーテル、ジ
エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ハイド
ロキノン、シクロヘキサンジオールなどを挙げることが
できる。これらを主要な構成成分とするポリエステルの
中でも透明性、機械的強度、寸法安定性などの点から、
ジカルボン酸成分として、テレフタル酸及び／または
２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジオール成分とし
て、エチレングリコール及び／または１，４−シクロヘ
キサンジメタノールを主要な構成成分とするポリエステ
ルが好ましい。中でも、ポリエチレンテレフタレートま
たはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ートを主要な構成成分とするポリエステルや、テレフタ
ル酸と２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリ
コールからなる共重合ポリエステル、およびこれらのポ
リエステルの二種以上の混合物を主要な構成成分とする
ポリエステルが好ましい。ポリエステルに対してエチレ
ン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートユニットを
７０重量％以上含有していると、透明性、機械的強度、
寸法安定性などに高度に優れたフィルムが得られる。ポ
リエチレンテレフタレートを主構成成分とするフィルム
に比べポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートを主構成成分とするフィルムの方が機械的強度や
耐熱性に優れていることは良く知られている。一方、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを
主構成成分とするフィルムには、蛍光を発光する性質や
樹脂の価格が高いなどの不利な面もある。従って、使用
される目的に応じて、通常はポリエチレンテレフタレー
トを主構成成分とするフィルムを使用し、特に高度に薄
膜化が必要な場合や高い温度で酷使されるような場合は
ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート
を主構成成分とするフィルムを使用すれば良い。さらに
両者を混合することによりお互いの欠点を補うこともで
きる。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリエステルは、本発明の効果を阻害しない範囲であれ
ば、さらに他の共重合成分が共重合されていても良い
し、他のポリエステルが混合されていても良い。これら
の例としては、先に挙げたジカルボン酸成分やジオール
成分、またはそれらから成るポリエステルを挙げること
ができる。

【００１７】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリエステルには、フィルムのデラミネーションを起こ
し難くするため、スルホネート基を有する芳香族ジカル
ボン酸またはそのエステル形成性誘導体、ポリオキシア
ルキレン基を有するジカルボン酸またはそのエステル形
成性誘導体、ポリオキシアルキレン基を有するジオール
などを共重合してもよい。中でもポリエステルの重合反
応性やフィルムの透明性の点で、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸、２−ナトリウムスルホテレフタル酸、４
−ナトリウムスルホフタル酸、４−ナトリウムスルホ−
２，６−ナフタレンジカルボン酸およびこれらのナトリ
ウムを他の金属、（例えばカリウム、リチウムなど）や
アンモニウム塩、ホスホニウム塩などで置換した化合物
またはそのエステル形成性誘導体、ポリエチレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレング
リコール−ポリプロピレングリコール共重合体およびこ
れらの両端のヒドロキシル基を酸化するなどしてカルボ
キシル基とした化合物などが好ましい。この目的で共重
合される割合としては、ポリエステルを構成する二官能
性ジカルボン酸を基準として、０．１〜１０モル％が好
ましい。また、フィルムの耐熱性を向上する目的では、
ビスフェノール系化合物、ナフタレン環またはシクロヘ
キサン環を有する化合物を共重合することができる。こ
れらの共重合割合としては、ポリエステルを構成する二
官能性ジカルボン酸を基準として、１〜２０モル％が好
ましい。

【００１８】本発明に用いられるポリエステルには、ラ
イトパイピング現象を防止する目的で、染料を含有させ
ることが好ましい。このような目的で配合される染料と
しては、その種類に特に限定があるわけではないが、フ
ィルムの製造上、耐熱性に優れていることが必要であ
り、アンスラキノン系やペリノン系の染料が挙げられ
る。また、色調としては、一般の写真感光材料に見られ
るようにグレー染色が好ましい。これらの染料として
は、Ｂａｙｅｒ社製のＭＡＣＲＯＬＥＸシリーズ、住友
化学株式会社製のＳＵＭＩＰＬＡＳＴシリーズ、三菱化
成株式会社製のＤｉａｒｅｓｉｎシリーズなどの中から
一種単独で、もしくは二種以上の染料を必要な色調とな
るように混合して用いることができる。この際、フィル
ムの分光透過率を４００〜７００ｎｍの波長範囲で５０
％以上８５％以下とするように染料を用いることが、ラ
イトパイピング現象を防止し、かつ良好な写真プリント
を得る上で好ましい。

【００１９】本発明のポリエステルフィルムには、必要
に応じて易滑性を付与することもできる。易滑性付与手
段としては、特に限定はないが、ポリエステルに不活性
無機粒子を添加する外部粒子添加方法、ポリエステルの
合成時に添加する触媒を析出させる内部粒子析出方法、
あるいは界面活性剤などをフィルム表面に塗布する方法
などが一般的である。これらの中でも、析出する粒子を
比較的小さくコントロールできる内部粒子析出方法が、
フィルムの透明性を損なうことなく易滑性を付与できる
ので好ましい。触媒としては、公知の各種触媒が使用で
きるが、特にＣａ、Ｍｎを使用すると高い透明性が得ら
れるので好ましい。これらの触媒は一種でも良いし、二
種以上を併用しても良い。

【００２０】本発明のポリエステルフィルムは異種のポ
リエステルからなる多層構成であっても良い。例えば、
エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートユニ
ットを主構成成分とするポリエステルからなる層をＡ
層、他のポリエステルからなる層をＢ層あるいはＣ層と
した場合、Ａ層とＢ層とからなる二層構成でも良いし、
Ａ層／Ｂ層／Ａ層、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｂ層／Ａ層／Ｂ
層またはＢ層／Ａ層／Ｃ層などの三層構成でも良い。さ
らに四層以上の構成であってもかまわない。Ａ層の厚み
は、ポリエステルフィルムの全体の厚みに対し、３０％
以上の厚みであることが好ましく、さらに５０％以上の
厚みであることが好ましい。Ｂ層あるいはＣ層を構成す
るポリエステルとして、透明性、機械的強度、寸法安定
性などの優れたポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレンジカルボキシレートあるいは他のホモポ
リエステル、あるいは他の共重合ポリエステルを用いる
ことで、Ａ層単独では得られない、その他のポリマーの
特性を付与することができる。さらに、本発明のポリエ
ステルフィルムが多層構成を有する場合は、上記のライ
トパイピング防止、易滑性などの機能付与、または紫外
線吸収剤などの上記以外の各種添加剤は、表面層のみに
添加すればよいので、フィルムの透明性を高く維持でき
る。

【００２１】本発明のポリエステルフィルムの原料のポ
リエステルの合成方法は、特に限定があるわけではな
く、従来公知のポリエステルの製造方法に従って製造で
きる。例えば、ジカルボン酸成分をジオール成分と直接
エステル化反応させる直接エステル化法、初めにジカル
ボン酸成分としてジアルキルエステルを用いて、これと
ジオール成分とでエステル交換反応させ、これを減圧下
で加熱して余剰のジオール成分を除去することにより重
合させるエステル交換法を用いることができる。この
際、必要に応じてエステル交換触媒あるいは重合反応触
媒を用い、あるいは耐熱安定剤を添加することができ
る。また、合成時の各過程で着色防止剤、酸化防止剤、
結晶核剤、すべり剤、安定剤、ブロッキング防止剤、紫
外線吸収剤、粘度調節剤、消泡剤、透明化剤、帯電防止
剤、ｐＨ調整剤、染料、顔料などを添加させてもよい。

【００２２】本発明のポリエステルフィルムは、下記の
方法で求めたフィルムの巻ぐせカールが１１０ｍ^-1以下
であることが好ましい。フィルムの巻ぐせカールがあま
り大きいと、写真感光材料の現像処理工程で、プレスプ
ライス工程の搬送性や仕分け作業時の作業性が劣る。ま
た、巻ぐせカールは適度にある方が、フィルムカートリ
ッジからフィルム先端部を出させるのが容易となり、い
わゆるベロ出し性に優れるので好ましい。従って、フィ
ルムの巻ぐせカールのより好ましい範囲は５〜９０ｍ^-1
である。

【００２３】＜巻ぐせカール＞巾３５ｍｍ、長さ１２０
０ｍｍの寸法の写真感光材料を、２３℃、５５％ＲＨの
条件下で１日調湿した後、その写真感光層側を内側にし
て直径７ｍｍの巻き芯に巻き付け戻らないように固定す
る。次いで、このフィルムをポリエチレン製のパトロー
ネケースに入れ、５０℃、２０％ＲＨの条件下で４時間
加熱処理し、さらに２３℃、５５％ＲＨの条件下で１時
間放冷する。その後フィルムを巻き芯から解放し、フィ
ルムの巻きの外側の端を上にしてクリップでつまみ、ぶ
らさげる。この状態でさらに、２３℃、５５％ＲＨの条
件下で１時間放置する。こうした後、フィルムの下端の
巻ぐせカールの程度を曲率半径の逆数で求める。単位は
ｍ^-1である。

【００２４】本発明のポリエステルフィルムの厚みは特
に限定がある訳ではない。その使用目的に応じて必要な
強度を有する様に設定すればよい。特にフィルムがカラ
ーネガやリバーサルなどに代表される撮影用ロール状写
真感光材料に用いられる場合は、２０〜１２５μｍ、特
に４０〜９０μｍであることが好ましい。また、医用や
印刷用写真フィルムに用いられる場合は、５０〜２００
μｍ、特に６０〜１５０μｍであることが好ましい。こ
の範囲より薄いと、必要な強度が得られない場合があ
り、厚いと従来の写真感光材料用支持体に対しての優位
性がなくなってしまう。

【００２５】本発明のポリエステルフィルムには、巾方
向のカール（いわゆるアンチカール）を付与すること
が、写真印画紙への焼付け工程で、すり傷の発生やピン
トのぼけなどの問題がない写真感光材料を得る上で好ま
しい。なお、フィルムのカールの凸側に写真感光層を設
け、かつその面を内側にして巻いた場合にその効果が発
揮される。

【００２６】この様な目的でフィルムに付与するカール
の程度は、設ける写真感光層の厚み、弾性率、吸湿膨張
係数などにより変化するので一概に決められないが、写
真感光材料としたときに写真感光層側が凸にならない範
囲でできるだけフラットになるように付与すればよく、
通常、２３℃、２０％ＲＨの条件下で５ｍ^-1〜５０ｍ^-1
である。なお、カールの程度は、以下の様にして求めた
値である。

【００２７】＜巾方向のカール度＞フィルムから巾３５
ｍｍ、長さ２ｍｍの寸法に切出した試験片を、２３℃、
２０％ＲＨの条件下で１日調湿した後、サンプルの巾方
向のカールの曲率半径をメートルで求め、その逆数で巾
方向のカール度を表す。単位はｍ^-1である。

【００２８】フィルムに巾方向のカールを付与する方法
は、特に限定があるわけではなく、例えば、吸湿膨張係
数の異なる層を積層する方法、共重合成分や主構成成分
の異なるポリエステルを積層する方法、固有粘度の異な
る同種または異種のポリエステルを積層する方法、さら
に三層構成とし、両外層の厚みを変化させる方法、表裏
の延伸条件や熱固定条件を変化させフィルムの厚み方向
で分子配向や結晶化度の分布を持たせる方法などが挙げ
られる。また、レゾルシンなどで薬液処理する方法など
も挙げられる。

【００２９】また、本発明のポリエステルフィルムは、
ヘーズが３％以下であることが好ましい。さらに好まし
くは１％以下０．１％以上である。ヘーズが３％より大
きいとフィルムを写真感光材料用支持体として用いた場
合、写真用印画紙に焼付けた画像がぼけてしまい不鮮明
になる。ヘーズがあまり小さすぎるとフィルムの取扱い
性が著しく悪くなる。上記ヘーズは、ＡＳＴＭ−Ｄ１０
０３−５２に従って測定したものである。

【００３０】本発明のポリエステルフィルムのＴｇは、
６０℃以上が好ましく、さらに７０℃以上が好ましい。
Ｔｇは示差走査熱量計で測定するところのベースライン
が偏奇し始める温度と、新たにベースラインに戻る温度
との平均値として求められる。Ｔｇがこの値以上である
と、現像処理機の乾燥工程でのフィルムが変形がない感
光材料が得られる。

【００３１】次に、本発明のポリエステルフィルムの製
造方法について説明する。

【００３２】未延伸シートを得る方法および縦方向に一
軸延伸する方法は、従来公知の方法で行うことができ
る。例えば、原料のポリエステルをペレット状に成型
し、熱風乾燥または真空乾燥した後、溶融押出し、Ｔダ
イよりシート状に押出して、静電印加法などにより冷却
ドラムに密着させ、冷却固化させ、未延伸シートを得
る。次いで、得られた未延伸シートを複数のロール群お
よび／または赤外線ヒーターなどの加熱装置を介してポ
リエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）からＴｇ＋１００
℃の範囲内に加熱し、一段または多段縦延伸する方法で
ある。延伸倍率は、通常２．５倍〜６倍の範囲で、続く
横延伸が可能な範囲とする必要がある。シートが多層構
成の場合の延伸温度の設定は各構成層のポリエステルの
Ｔｇのなかで最も高いＴｇを基準にすることが好まし
い。

【００３３】この際、ポリエステルを積層する場合も、
従来公知の方法でよい。例えば、複数の押出機およびフ
ィードブロック式ダイあるいはマルチマニフォールド式
ダイによる共押出法、積層体を構成する単層フィルムま
たは積層フィルム上に積層体を構成するその他の樹脂を
押出機から溶融押出し、冷却ドラム上で冷却固化させる
押出ラミネート法、積層体を構成する単層フィルムまた
は積層フィルムを必要に応じてアンカー剤や接着剤を介
して積層するドライラミネート法などが挙げられる。中
でも、製造工程が少なくてすみ、各層間の接着性が良好
な共押出法が好ましい。

【００３４】次に、上記の様にして得られた縦方向に一
軸延伸されたポリエステルフィルムを、Ｔｇ〜Ｔｍ（融
点）−２０℃の温度範囲内で、横延伸し、次いで熱固定
する。横延伸倍率は通常３〜６倍であり、また、縦、横
延伸倍率の比は、得られた二軸延伸フィルムの物性を測
定し、好ましい特性を有するように適宜調整する。本発
明の場合、巾方向の弾性率が長手方向の弾性率より大き
くなるようにすることが好ましい。使用目的に応じて変
化させても良い。この時、２つ以上に分割された延伸領
域で温度差を１〜５０℃の範囲で順次昇温しながら横延
伸すると巾方向の物性の分布が低減でき好ましい。さら
に横延伸後、フィルムを、その最終横延伸温度以下でＴ
ｇ−４０℃以上の範囲に０．０１〜５分間保持すると巾
方向の物性の分布がさらに低減でき好ましい。

【００３５】熱固定は、その最終横延伸温度より高温
で、Ｔｍ−２０℃以下の温度範囲内で通常０．５〜３０
０秒間熱固定する。この際、２つ以上に分割された領域
で温度差を１〜１００℃の範囲で順次昇温しながら熱固
定することが好ましい。

【００３６】熱固定されたフィルムは通常Ｔｇ以下まで
冷却され、フィルム両端のクリップ把持部分をカットし
ロール状に巻き取られる。この際、最終熱固定温度以
下、Ｔｇ以上の温度範囲内で、巾方向及び／または長手
方向に０．１〜１０％弛緩処理することが好ましい。ま
た、冷却は、最終熱固定温度から室温までを毎秒１℃以
上１００℃以下の冷却速度で徐冷することが寸法安定性
の点で好ましい。特に、Ｔｇ＋５０℃からＴｇまでを、
毎秒１℃以上１００℃以下の冷却速度で徐冷することが
好ましい。冷却、弛緩処理する手段は特に限定はなく、
従来公知の手段で行えるが、特に複数の温度領域で順次
冷却しながら、これらの処理を行うことが、フィルムの
寸法安定性向上の点で好ましい。なお、冷却速度は、最
終熱固定温度をＴ₁，フィルムが最終熱固定温度からＴ
ｇに達するまでの時間をｔとしたとき、（Ｔ₁−Ｔｇ）
／ｔで求めた値である。これら熱固定条件、冷却、弛緩
処理条件のより最適な条件は、フィルムを構成するポリ
エステルにより異なるので、得られた二軸延伸フィルム
の物性を測定し、好ましい特性を有するように適宜調整
することにより決定すればよい。また、上記フィルム製
造に際し、延伸の前および／または後で帯電防止層、易
滑性層、接着層、バリアー層などの機能性層を塗設して
もよい。この様に延伸の前および／または後で塗設され
た機能性層は、続く熱固定の効果で、ポリエステルフィ
ルムとの接着性に優れるのである。この際、コロナ放電
処理、薬液処理などの各種表面処理を必要に応じて施す
ことができる。さらに、ポリエステルフィルムの強度を
向上させる目的で、多段縦延伸、再縦延伸、再縦横延
伸、横・縦延伸など公知の延伸フィルムに用いられる延
伸を行うこともできる。もちろんカットされたフィルム
両端のクリップ把持部分は、粉砕処理された後、あるい
は必要に応じて造粒処理や解重合・再重合などの処理を
行った後、同じ品種のフィルム用原料としてまたは異な
る品種のフィルム用原料として再利用してもよい。

【００３７】ポリエステルフィルムをロール状に巻き取
るに際しては、そのポリエステルフィルムの幅方向の両
端部を嵩高くし、ポリエステルフィルムの表裏が接触し
にくくするためにエンボス加工を行うことが好ましい。
エンボス加工は、通常、金属やゴムなどのバックロール
上でポリエステルフィルムに刻印の刻まれたエンボスリ
ングを押し当てることで、加工できる。加工は常温でも
可能であるが、Ｔｇ＋２０℃以上、融点（Ｔｍ）＋３０
℃以下で加工することにより、エンボスの嵩高さの耐熱
性が向上するので好ましい。

【００３８】本発明において、エンボス加工は、フィル
ムを巻き取る際にフィルム同志が強く密着するのを防止
できればよいので少なくともフィルムの両端に加工すれ
ばよいが、フィルム巾が広い場合は、必要に応じて中央
部分にも加工することが好ましい。フィルム巾方向に５
０ｃｍから２ｍの間隔でエンボス加工することでフィル
ム同志が強く密着するのを防止できる。エンボスの幅
は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましい。一ヶ所に加工
するエンボスの条数は、一条でも二条でもそれ以上であ
ってもかまわない。エンボスの嵩高さは、通常５〜１０
０μｍが好ましく、さらに好ましくは６〜３０μｍであ
る。低すぎるとフィルム同志の密着を防止できない場合
があり、高すぎるとフィルム端部が変形する場合があ
る。個々のエンボスの嵩高さの差は通常１０μｍ以内が
巻きずれを防止することができるので好ましい。

【００３９】本発明では、二軸延伸に続いて熱固定され
たポリエステルフィルムをロール状に巻取った後、ポリ
エステルフィルムの表面に写真感光層を塗布するまでの
間に、一回以上巻返しを行うことに特徴がある。

【００４０】巻返しとは、ロール状に巻取られたポリエ
ステルフィルムを巻き解きながら、繰出されたポリエス
テルフィルムを別の巻芯に巻き取る操作を意味する。も
ちろん巻返されたポリエステルフィルムを再度元の巻芯
に巻き戻すことも含まれる。

【００４１】巻芯の材質は特に限定はないが、巻かれる
ポリエステルフィルムの重量に耐えるだけの剛性が必要
であり、アルミ、ステンレス、真鍮、銅、鉄、ジュラル
ミン、チタンなどの金属製の巻芯、３Ａｌ₂Ｏ₃−２Ｓｉ
Ｏ₂、ＢａＴｉＯ₃、ＺｒＯ₂などのセラミック製の巻
芯、ガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、ナイロン
繊維、ポリエステル繊維、綿、紙などにフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリイミド樹
脂、ナイロン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリアクリ
ル樹脂、ポリメタクリル樹脂、フッ素樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、セルロースエステル樹脂、ゴム、酢酸ビニル、塩化
ビニルおよびこれらの共重合体やブレンド物を含浸させ
た繊維強化樹脂製の巻芯、アルミの表面をＡｌ₂Ｏ₃で被
覆した巻芯、ステンレスの表面をＣｒＯ₂で被覆した巻
芯などが挙げられる。中でもステンレス、アルミ、鉄製
の巻芯、ステンレスの表面をＣｒＯ₂で被覆した巻芯、
ガラス繊維またはポリエステル繊維で強化された繊維強
化樹脂製の巻芯などが好ましい。

【００４２】巻芯の表面は平滑なほどよく、表面粗さ
（Ｒ_MAX）で２．０μｍ以下が好ましい。これらの例と
しては上記の巻芯の表面を研磨したものが挙げられる。

【００４３】巻芯の直径は、あまり小さすぎると巻芯部
にしわなどが発生しやすく、大きすぎると設備が大型に
なり過ぎるので、通常７５ｍｍ以上、さらに２００ｍｍ
以上、さらに４００ｍｍ以上１０００ｍｍ以内が好まし
い。もちろん断面は真円で偏芯が少ないほど好ましい。

【００４４】巻芯の構造は、中空でも、中空でなくても
良いが、巻芯の軽量化の点から中空の方が好ましい。

【００４５】巻返しを行う装置は、特別である必要はな
く、通常の巻返し装置が使用できる。つまり一対の繰出
し装置と巻取装置があり、巻取張力と繰出し張力を制御
できる機構を備えていれば良い。

【００４６】巻取張力は、初期張力が１０〜１００ｋｇ
／ｍ、最終張力が５〜９５ｋｇ／ｍで初期張力を最終張
力より高く設定することが好ましい。張力パターンは、
テーパーテンションによる方法、定トルクによる方法、
円周方向の残留応力を一定にする方法などが好ましい。
初期張力が高過ぎると、巻芯とフィルムの接合部の転写
が発生しやすく、最終張力が高すぎると芯の近くが星形
になるトラブルが起こりやすい。

【００４７】巻返しを行う時期は、ポリエステルフィル
ムがロール状に巻取られてから、ポリエステルフィルム
の表面に写真感光層を塗布するまでの間であれば、爪折
れ減少効果が得られるが、特にポリエステルフィルムが
ロール状に巻取られてから、０．５時間以上１６４時間
以内に１回以上巻返しを行うことが好ましい。この範囲
とすることで爪おれの発生を高度に防止することができ
る。ポリエステルフィルムがロール状に巻取られてから
あまり時間が経たないうちに巻返した場合は、巻返し後
に爪おれが発生する場合がある。また、あまり長時間経
過してから巻返した場合は、すでに爪折れが発生してし
まっているため十分な効果が得られない場合がある。

【００４８】以上のようにして得られたポリエステルフ
ィルムは、まだ巻ぐせが付きやすい性質なので、さらに
ポリエステルフィルムを、そのＴｇ以下、Ｔｇ−３０℃
以上の温度で熱処理を行うことが好ましい。処理温度は
高いほど短時間で巻ぐせカールの低減効果が得られる
が、あまり高温では、フィルムのシワや押されや折れが
発生しやすくなる場合がある。処理温度が低いときは長
い処理時間が必要となるが、低すぎると十分な巻ぐせカ
ールの低減効果が得られなくなる。処理時間は、特に限
定はないが、０．１時間以上から巻ぐせカールの低減効
果が認められ、長時間にするほど高い効果が得られるの
で所望の効果が得られるように適宜設定することができ
るが、あまり長いと生産性に劣るので通常１５００時間
までが現実的である。また、ポリエステルフィルムをロ
ール状で熱処理する場合、フィルムの自重のため、ロー
ルの上部に当たるフィルムの変形が強くなる場合があ
る。これを防止するには熱処理中にロールを連続で、ま
たは断続的に回転させることが好ましい。

【００４９】この様な巻ぐせ低減のための熱処理を行っ
た後に巻返しを行うと、爪おれを低減できるので好まし
い。巻返しの方法は前記の方法が挙げられる。

【００５０】本発明のポリエステルフィルムの表面に少
なくとも１層の下引き層を塗設することにより写真用支
持体を得ることができる。下引き層に用いることのでき
る素材は特に限定されないが、例えば塩化ビニル、塩化
ビニリデン、ブタジエン、メタクリル酸、アクリル酸、
イタコン酸、無水マレイン酸を出発原料とする共重合体
を始めとして、ポリエチレンイミン、ポリエステル、ポ
リスチレン、ポリウレタン、エポキシ樹脂、グラフト化
ゼラチン、ニトロセルロースなどやこれらの混合物など
を挙げることができる。これら下引き層中には界面活性
剤、帯電防止剤、アンチハレーション剤、クロスオーバ
ーカット剤、着色染料、顔料、増粘剤、塗布助剤、カブ
リ防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、
エッチング処理剤、磁性粉、マット剤などの各種添加剤
を一種または二種以上含有していてもよい。

【００５１】下引き層を塗設する方法は特に限定はな
く、従来から知られている各種の方法を用いることがで
きる。例えば上記の素材を適当な溶媒に溶かした溶液あ
るいは分散液とし、エアーナイフコーター、ディップコ
ーター、カーテンコーター、ワイヤーバーコーター、グ
ラビアコーター、エクストルージョンコーターなどを用
いてフィルム表面に塗布し、乾燥する方法が挙げられ
る。この際必要に応じてコロナ放電処理、紫外線処理、
グロー放電処理、プラズマ処理、火炎処理などの表面活
性化処理する方法やレゾルシン処理、フェノール類処
理、アルカリ処理、アミン処理、トリクロル酢酸処理な
どのエッチング処理する方法を用いても良い。もちろん
これらの処理を組合せてもよい。中でもコロナ放電処理
が好ましく用いられる。また、作業環境の点から塗布液
は水分散液あるいは水溶液であることが好ましい。

【００５２】下引き層は一層または二層以上から構成さ
れていてもよく、さらに、帯電防止層、易滑性層、バリ
アー層、アンチハレーション層、クロスオーバーカット
層、紫外線吸収層、磁気記録層などが含まれていても良
い。

【００５３】次に、写真感光材料を形成する方法につい
て説明する。

【００５４】写真感光材料は、本発明の写真用支持体の
少なくとも一方の側に写真乳剤層が設けられており、写
真乳剤層はハロゲン化銀乳剤を塗設することによって形
成することができる。写真乳剤層は、写真用支持体の片
面または両面に設けることができる。また、写真乳剤層
は、それぞれの面に一層または二層以上設けることがで
きる。ハロゲン化銀乳剤は、写真用支持体上に直接ある
いは他の層、例えば、ハロゲン化銀乳剤を含まない親水
性コロイド層を介して塗設することができる。また、ハ
ロゲン化銀乳剤層は、異なる感度、例えば高感度および
低感度の各ハロゲン化銀乳剤層に分けて塗設してもよ
い。この場合、各ハロゲン化銀乳剤層の間に中間層を設
けてもよい。さらに、ハロゲン化銀乳剤層の上や中間
層、あるいはハロゲン化銀乳剤層と写真用支持体の間の
任意の場所に親水性コロイド層、保護層、アンチハレー
ション層、バッキング層、マスキング層などの非感光性
層を設けてもよい。

【００５５】本発明に使用されるハロゲン化銀乳剤は、
例えばリサーチ・ディスクロージャー（以下、ＲＤと略
す。）Ｎｏ．１７６４３、２２〜２３頁（１９７９年１
２月）の“１．乳剤製造法（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｒｅ
ｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄｔｙｐｅｓ）”、およびＲＤ
Ｎｏ．１８７１６、６４８頁、グラフキデ著「写真の
物理と化学」ポールモンテル社刊（Ｐ．Ｇｌｋｉｄｅ
ｓ，Ｃｈｅｍｉｅ ｅｔ Ｐｈｙｚｉｑｕｅ Ｐｈｏｔ
ｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ ，Ｐａｕｌ Ｍｏｎｔｅｌ，１
９６７）、ダフィン著「写真乳剤化学」、フォーカルプ
レス社刊（Ｇ．Ｆ．Ｄａｆｆｉｎ，Ｐｈｏｔｏｇｒａｐ
ｈｉｃ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｆｏ
ｃａｌ Ｐｒｅｓｓ １９６６）、ゼリクマン等著「写
真乳剤の製造と塗布」、フォーカルプレス社刊（Ｖ．
Ｌ．Ｚｅｌｉｋｍａｎ ｅｔａｌ，Ｍａｋｉｎｇ ａｎ
ｄ ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｅｍ
ｕｌｓｉｏｎ，Ｆｏｃａｌ Ｐｒｅｓｓ １９６４）な
どに記載された方法を用いて調製することができる。

【００５６】本発明に使用されるハロゲン化銀乳剤は、
米国特許３，５７４，６２８号、同３，６６５，３９４
号および英国特許１，４１３，７４８号などに記載され
た単分散乳剤も好ましい。

【００５７】本発明に使用されるハロゲン化銀乳剤に
は、物理熟成、化学熟成及び分光増感を行うことができ
る。このような工程で使用される添加剤は、ＲＤ Ｎ
ｏ．１７６４３、ＲＤ Ｎｏ．１８７１６及びＲＤ Ｎ
ｏ．３０８１１９（それぞれ、以下、ＲＤ １７６４
３、ＲＤ １８７１６及びＲＤ ３０８１１９と略
す。）に記載されている。表１にその記載箇所を示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】本発明の写真感光材料がカラー写真感光材
料である場合、使用することができる写真用添加剤は上
記ＲＤに記載されている。表２にその関連のある記載箇
所を示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】また本発明の写真感光材料がカラー写真感
光材料である場合、種々のカプラーを使用することがで
き、その具体例は下記ＲＤ １７６４３及びＲＤ ３０
８１１９に記載されている。表３にその関連ある記載箇
所を示す。

【００６２】

【表３】

【００６３】またこれら添加剤は、ＲＤ ３０８１１９
１００７頁 XIV項に記載されている分散法などによ
り、写真感光層に添加することができる。

【００６４】本発明の写真感光材料がカラー写真感光材
料である場合には、前述のＲＤ ３０８１１９ VII−
Ｋ項に記載されているフィルター層や中間層などの補助
層を設けることができる。

【００６５】上記カラー写真感光材料を構成する場合、
前述のＲＤ ３０８１１９ VII−Ｋ項に記載されてい
る順層、逆層、ユニット構成などの様々な層構成をとる
ことができる。

【００６６】本発明の写真感光材料を現像処理するに
は、例えばＴ．Ｈ．ジェームズ著、セオリイ オブ ザ
フォトグラフィック プロセス第４版（Ｔｈｅ Ｔｈ
ｅｏｒｙ ｏｆ Ｔｈｅ Ｐｈｏｔｏｇｒａｆｉｃ Ｐ
ｒｏｃｅｓｓ Ｆｏｒｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ）第２９１
頁〜第３３４頁およびジャーナル オブ ザ アメリカ
ン ケミカル ソサエティ（ＪｏｕｒｎａＩ ｏｆ ｔ
ｈｅ ＡｍｅｒｉｃａｎＣｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅ
ｔｙ）第７３巻、第３，１００頁（１９５１）に記載さ
れている、それ自体公知の現像剤を使用することができ
る。また前記カラー写真感光材料は前述のＲＤ １７６
４３ ２８〜２９頁、ＲＤ １８７１６６１５頁及びＲ
Ｄ ３０８１１９ XIXに記載された通常の方法によっ
て、現像処理することができる。

【００６７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
詳述するが、本発明の実施態様はこれに限定されない。

【００６８】以下の実施例において、ガラス転移温度お
よび融点、フィルムヘーズ、固有粘度、弾性率、破断強
度の各物性値および爪折れ評価ランクは下記により求め
られたものである。

【００６９】（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）および融点
（Ｔｍ） フィルムあるいはペレット１０ｍｇを、毎分３００ｃｍ
³の窒素気流中、３００℃で溶融し、直ちに液体窒素中
で急冷する。この急冷サンプルを示差走査型熱量計（理
学電器社製、ＤＳＣ８２３０型）にセットし、毎分１０
０ｃｃの窒素気流中、毎分１０℃の昇温速度で昇温し、
ＴｇおよびＴｍを検出する。Ｔｇはベースラインが偏奇
し始める温度と、新たにベースラインに戻る温度との平
均値、Ｔｍはその吸熱ピークのピーク温度とした。な
お、測定開始温度は、測定されるＴｇより５０℃以上低
い温度とする。

【００７０】（２）フィルムヘーズ ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−５２に従って測定した。

【００７１】（３）固有粘度 フィルムあるいはペレットを、フェノールと１，１，
２，２−テトラクロロエタンの混合溶媒（重量比６０／
４０）に溶かし、濃度０．２ｇ／ｄｌ、０．６ｇ／ｄ
ｌ、１．０ｇ／ｄｌの溶液を作製し、ウベローデ型粘度
計により、２０℃で、それぞれの濃度（Ｃ）における比
粘度（η_sp）を求める。次いで、η_sp／ＣをＣに対して
プロットし、得られた直線を濃度ゼロに補外して を求める。単位は、ｄｌ／ｇで示される。

【００７２】（４）弾性率および破断強度 フィルムを、巾１０ｍｍ、長さ２００ｍｍの大きさに切
出し、２３℃、５５％ＲＨの条件下で１２時間調湿した
後、（株）オリエンテック社製テンシロン（ＲＴＡ−１
００）を用い、チャック間を１００ｍｍにし、引張り速
度１００ｍｍ／分で引張り試験をし弾性率および破断強
度を求めた。

【００７３】（５）爪折れ評価 フィルム１０ｍ²当たりの爪折れ発生個数を目視にて評
価し、以下の基準でランク付けした。なお、このランク
付けにおける実用性は、写真感光材料としての品質の許
容性に基づいて決定されており、ランク○以上であるこ
とが必要である。

【００７４】 ランク 爪折れ個数 ◎ ０個 ○ １〜３個 × ４個以上 実施例１ 以下のようにして、ポリエステルフィルムを準備した。

【００７５】（ポリエステルＡ）２，６−ナフタレンジ
カルボン酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール
６０重量部にエステル交換触媒として酢酸カルシウム水
和物０．１重量部を添加し、常法に従ってエステル交換
反応を行った。得られた生成物に、三酸化アンチモン
０．０５重量部、リン酸トリメチルエステル０．０３重
量部を添加した。次いで、徐々に昇温、減圧にし、２９
０℃、０．５ｍｍＨｇで重合を行い、固有粘度０．６０
のポリエチレン−２，６−ナフタレートを得た。

【００７６】（ポリエステルＢ）ポリエステルＡにバイ
エル社製染料マクロレックス グリーンＧ、マクロレッ
クス レッド５Ｂを１：１の割合で添加し、押出し機を
用いて染料濃度が２０００ｐｐｍのマスターペレットを
作製した。

【００７７】以上のようにして得られた各々のポリエス
テルを用いて、以下のようにしてフィルムを得た。

【００７８】ポリエステルＡとポリエステルＢを重量比
９：１の割合になるようにタンブラー型混合機でブレン
ドした。この後、１５０℃で８時間真空乾燥した後、３
００℃でＴダイから層状に溶融押出し、５０℃の冷却ド
ラム上に静電印加しながら密着させ、冷却固化させ，未
延伸シートを得た。この未延伸シートをロール式縦延伸
機を用いて、１３５℃で縦方向に３．３倍延伸した。

【００７９】得られた一軸延伸フィルムをテンター式横
延伸機を用いて、第一延伸ゾーン１４５℃で総横延伸倍
率の５０％延伸し、さらに第二延伸ゾーン１５５℃で総
横延伸倍率３．３倍となるように延伸した。次いで、１
００℃で２秒間熱処理し、さらに第一熱固定ゾーン２０
０℃で５秒間熱固定し、第二熱固定ゾーン２４０℃で１
５秒間熱固定した。次いで横方向に５％弛緩処理しなが
らＴｇまで６０秒かけて冷却し、さらに室温まで６０秒
かけて冷却し、フィルムをクリップから解放し、巾１．
５ｍにスリットしその幅方向の両端部に２７０℃にコン
トロールされたエンボスリングを押込み量と押込み圧力
を調節して押付けながら高さ１５μｍ、巾１０ｍｍのエ
ンボス加工を施した後、直径３５０ｍｍのＳＵＳ製の巻
芯に、初期張力３５ｋｇｆ、最終張力３０ｋｇｆとなる
ように張力を変化させながら１５００ｍ巻き５本を巻き
取った。得られたポリエステルフィルムの厚みは９０μ
ｍで、物性値は以下のようであった。

【００８０】 Ｔｇ １２０ ℃ Ｔｍ ２７０ ℃ 固有粘度 ０．５８ ｄｌ／ｇ ヘーズ ０．６ ％ 弾性率 タテ方向 ６５０ ｋｇ／ｍｍ² ヨコ方向 ７００ ｋｇ／ｍｍ² 破断強度 タテ方向 ２２ ｋｇ／ｍｍ² ヨコ方向 ２４ ｋｇ／ｍｍ² 次いで３本はフィルムが巻き取られてから、２４時間後
に、巻返し操作を行った。巻返しは、常温で直径３５０
ｍｍのＳＵＳ製の巻芯に、初期張力３０ｋｇｆ、最終張
力２５ｋｇｆとなるように張力を変化させながら行っ
た。この後、１６４時間、常温常湿下で保管した。他の
２本は、巻返し操作をしないでそのまま１６４時間、常
温常湿下で保管しておいた。

【００８１】巻返しあり／なしそれぞれから各１本づつ
について、巻芯側から１００ｍ外側の部分をサンプリン
グし爪折れの評価を行った（水準１、２）。

【００８２】残りの３本（巻返し有り２本、巻返しなし
１本）は、この後、巻ぐせ低減のための熱処理を施し
た。温度制御可能なオーブンを用いて４８時間かけて室
温から１１０℃まで定速度で昇温し、そのまま２４時間
保持し、さらに４８時間かけて定速度で室温まで冷却し
た。この後、巻返しありの中の１本は、直ちに上記と同
様に再度巻返し操作を行い、さらに１６４時間、常温常
湿下で保管した（水準５）。残りの巻返しあり／なしそ
れぞれ各１本づつについては、そのまま１６４時間、常
温常湿下で保管した（水準３、４）。各巻きについて、
巻芯側から１００ｍ外側の部分をサンプリングし爪折れ
の評価を行った。

【００８３】実施例２ 実施例１と同様にして厚み９０μｍのポリエステルフィ
ルム１５００ｍを１０本得た。続いて、巻き取られてか
ら巻返しを行うまでの時間を表４の様に変化しながら、
それぞれ巻返しあり／なしの水準を作製した。その後、
１６４時間、常温常湿下で保管した。各巻きについて、
巻芯側から１００ｍ外側の部分をサンプリングし爪折れ
の評価を行った（水準６〜１３）。

【００８４】実施例３ 実施例１で、巻き取り直後に以下の表面加工を行った以
外は実施例１と同様にして処理し、各巻きについて、巻
芯側から１００ｍ外側の部分をサンプリングし爪折れの
評価を行った（水準１４〜１８）。但し水準１８は巻ぐ
せ低減のため、熱処理の後、直ちに再度、巻き返し操作
を行った。

【００８５】フィルムの写真乳剤側となる面に８Ｗ／
（ｍ²・ｍｉｎ）のコロナ放電処理を施し、その上に２
５℃、５０％ＲＨの雰囲気下でロールフィットコーティ
ングパン及びエアーナイフを使用して下記の塗布液Ａ−
１を塗布し、乾燥温度１１５℃で１分間乾燥し、乾燥後
の厚み０．８μｍの層を形成した。

【００８６】 ＜塗布液Ａ−１＞ ブチルアクリレート３０重量％、ｔ−ブチルアクリ レート２０重量％、スチレン２５重量％，及び２− ヒドロキシエチルアクリレート２５重量％の共重合 体ラテックス液（固形分３０％） ２７０ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．６ｇ ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレン尿素） ０．８ｇ 水で仕上げる １０００ｍｌ さらにＡ−１塗布面に同様にして、下記の塗布液Ａ−２
を塗布し、乾燥後の厚みが０．１μｍの層を形成した。

【００８７】 ＜塗布液Ａ−２＞ ゼラチン １０ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．２ｇ 化合物（ＵＬ−２） ０．２ｇ 化合物（ＵＬ−３） ０．１ｇ シリカ粒子（平均粒径：３μｍ） ０．１ｇ 水で仕上げる １０００ｍｌ 次にフィルムのバック層側となる面に、同様にして、下
記の塗布液Ｂ−１を塗布し、乾燥温度１１５℃で１分間
乾燥し、乾燥後の厚み０．８μｍの層を形成した。

【００８８】 ＜塗布液Ｂ−１＞ ブチルアクリレート４０重量％、スチレン２０重量％ ，及びグリシジルアクリ レート４０重量％の 共重合体ラテックス液（固形分３０％） ２７０ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．６ｇ ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレン尿素） ０．８ｇ 水で仕上げる １０００ｍｌ 次いで、Ｂ−１塗布面に、同様にして下記の塗布液Ｂ−
２を塗布し、乾燥温度１１５℃で１分間乾燥し、乾燥後
の厚み０．８μｍの層を形成した。

【００８９】 ＜塗布液Ｂ−２＞ 化合物（ＵＬ−４） ６０ｇ 化合物（ＵＬ−５）を成分とするラテックス液（固形分２０％） ８０ｇ 硫酸アンモニウム ０．５ｇ 化合物（ＵＬ−６） １２ｇ ポリエチレングリコール（重量平均分子量６００） ６ｇ 水で仕上げる １０００ｍｌ さらに、以下のようにしてバック層を塗設した。

【００９０】Ｂ−２塗布面に３０℃、５０％ＲＨの雰囲
気下でワイヤーバーを使用して下記の塗布液Ｂ−３を塗
布し、乾燥温度９０℃で１分間乾燥し、乾燥後の厚み
０．１μｍの層を形成した。

【００９１】 ＜塗布液Ｂ−３＞ ジアセチルセルロース １０ｇ アセトン ４００ｍｌ メタノール ６００ｍｌ さらに、Ｂ−３塗布面に３０℃、５０％ＲＨの雰囲気下
でワイヤーバーを使用して下記の塗布液Ｂ−４を１０ｍ
ｌ／ｍ²塗布し、乾燥温度９０℃で１分間乾燥し、バッ
ク層を仕上げた。

【００９２】 ＜塗布液Ｂ−４＞ カルナバワックス １ｇ トルエン ７００ｍｌ メチルエチルケトン ３００ｍｌ

【００９３】

【化１】

【００９４】

【化２】

【００９５】以上の評価結果を一括して表４に示した。

【００９６】

【表４】

【００９７】表４から明らかなように、本発明により巻
返しを行うことにより爪折れが軽減されていることが分
かる。

【００９８】

【発明の効果】本発明により、ポリエステルフィルム表
面に発生する爪折れ状の変形が軽減され、塗布故障の発
生が軽減されたポリエステルフィルムからなる写真用支
持体の製造方法を提供することができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 67:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二軸延伸に続いて熱固定されたポリエス
   テルフィルムをロール状に巻取った後、該ポリエステル
   フィルムの表面に写真感光層を塗布するまでの間に、一
   回以上巻返しを行うことを特徴とする写真用支持体の製
   造方法。
2. 【請求項２】 二軸延伸に続いて熱固定されたポリエス
   テルフィルムをロール状に巻取った後、該ポリエステル
   フィルムの表面に写真感光層を塗布するまでの間に、一
   回以上巻返しを行い、さらにロール状のままＴｇ−３０
   ℃以上Ｔｇ以下で熱処理することを特徴とする写真用支
   持体の製造方法。（但し、Ｔｇはポリエステルフィルム
   のガラス転移温度である）。
3. 【請求項３】 二軸延伸に続いて熱固定されたポリエス
   テルフィルムをロール状に巻取った後、ロール状のまま
   Ｔｇ−３０℃以上Ｔｇ以下で熱処理し、さらに該ポリエ
   ステルフィルムの表面に下引き層を塗布するまでの間
   に、一回以上巻返しを行うことを特徴とする写真用支持
   体の製造方法。（但し、Ｔｇはポリエステルフィルムの
   ガラス転移温度である）。
4. 【請求項４】 前記ポリエステルフィルムを構成するポ
   リエステルがポリエチレン−２，６−ナフタレンジカル
   ボキシレートを７０重量％以上含有していることを特徴
   とする請求項１、２または３に記載の写真用支持体の製
   造方法。