JPH0980420A - カラー液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
カラー液晶表示素子の製造方法Info
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- JPH0980420A JPH0980420A JP23243995A JP23243995A JPH0980420A JP H0980420 A JPH0980420 A JP H0980420A JP 23243995 A JP23243995 A JP 23243995A JP 23243995 A JP23243995 A JP 23243995A JP H0980420 A JPH0980420 A JP H0980420A
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- transparent plastic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な製造工程により高い製造歩留りでカラ
ー液晶表示素子を製造することができるカラー液晶表示
素子の製造方法を得る 【解決手段】 それぞれの主面に透明電極16,17 が配設
された２枚の可撓性を有する透明プラスチックフィルム
基板10a,10b が互いの主面が所定間隙を空けて対向する
よう配置されて，シール樹脂15により接着され、前記間
隙に液晶18が封入されてなる液晶素子本体を作製した
後、インクジェット記録法により前記液晶素子本体の前
記２枚の透明プラスチックフィルム基板10a,10b のうち
の一方の基板10aの前記主面の反対側面にＲ（赤）11，
Ｇ（緑）12，Ｂ（青）13 及びＢＬ（黒）14からなるカ
ラーフィルターを記録形成する。
ー液晶表示素子を製造することができるカラー液晶表示
素子の製造方法を得る 【解決手段】 それぞれの主面に透明電極16,17 が配設
された２枚の可撓性を有する透明プラスチックフィルム
基板10a,10b が互いの主面が所定間隙を空けて対向する
よう配置されて，シール樹脂15により接着され、前記間
隙に液晶18が封入されてなる液晶素子本体を作製した
後、インクジェット記録法により前記液晶素子本体の前
記２枚の透明プラスチックフィルム基板10a,10b のうち
の一方の基板10aの前記主面の反対側面にＲ（赤）11，
Ｇ（緑）12，Ｂ（青）13 及びＢＬ（黒）14からなるカ
ラーフィルターを記録形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワープロやノート型
パソコン等に使用されるカラー液晶表示素子の製造方法
に関するものである。
パソコン等に使用されるカラー液晶表示素子の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のワープロやノート型パソコ
ン等に使用されるカラー液晶表示素子の構成を示す断面
図であり、図において、３０ａ，３０ｂは透明ガラス基
板、３１〜３３は透明ガラス基板３０ａ表面にそれぞれ
形成されたＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）用のカラーフ
ィルター、３４はＢＬ（黒）マトリクス、３９はカラー
フィルター３１〜３３及びＢＬ（黒）マトリクス３４を
覆う透光性樹脂層、３６，３７はストライプ電極、３８
は液晶層、３５はシール樹脂である。ここで、透明ガラ
ス基板３０ａ，カラーフィルター３１〜３３，ＢＬ
（黒）マトリクス３４及び透光性樹脂層３９によりカラ
ーフィルター付基板４０が構成されている。また、カラ
ーフィルター３１〜３３は一般に印刷式，染色式，顔料
フォト式，及び電着式等の方法で形成されるが、ここで
は最も低コスト化が可能な印刷式によって形成されてい
る。またストライプ電極３６はカラーフィルター付基板
４０の主面である透光性樹脂層３９の表面に形成され
る。
ン等に使用されるカラー液晶表示素子の構成を示す断面
図であり、図において、３０ａ，３０ｂは透明ガラス基
板、３１〜３３は透明ガラス基板３０ａ表面にそれぞれ
形成されたＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）用のカラーフ
ィルター、３４はＢＬ（黒）マトリクス、３９はカラー
フィルター３１〜３３及びＢＬ（黒）マトリクス３４を
覆う透光性樹脂層、３６，３７はストライプ電極、３８
は液晶層、３５はシール樹脂である。ここで、透明ガラ
ス基板３０ａ，カラーフィルター３１〜３３，ＢＬ
（黒）マトリクス３４及び透光性樹脂層３９によりカラ
ーフィルター付基板４０が構成されている。また、カラ
ーフィルター３１〜３３は一般に印刷式，染色式，顔料
フォト式，及び電着式等の方法で形成されるが、ここで
は最も低コスト化が可能な印刷式によって形成されてい
る。またストライプ電極３６はカラーフィルター付基板
４０の主面である透光性樹脂層３９の表面に形成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３に示すように、印
刷式で形成したカラーフィルター３１〜３３の表面は約
１μｍの凹凸を有しており，この表面凹凸を有する透明
ガラス基板３０ａをそのまま使用して、セル厚が約６μ
ｍの液晶表示パネルを作成した場合，光学的な複屈折原
理と位相差板を利用するＳＴＮ（super-twisted nemati
ck）方式では、前記表面凹凸のために色むらが発生する
という不具合を発生してしまう。このため、カラーフィ
ルター３１〜３３及びＢＬ（黒）マトリクス３４を形成
した後に，このカラーフィルター３１〜３３及びＢＬ
（黒）マトリクス３４を透光性樹脂層３９で被覆し、透
光性樹脂層３９の表面を例えば表面研磨等に方法で平滑
化して、透光性樹脂層３９の表面平滑度（凹凸度合い）
を０．１〜０．２μｍに保持するようにしている。従っ
て、カラー液晶表示素子では、カラーフィルター３１〜
３３の形成工程以外に、透光性樹脂層３９の形成工程及
びこれの表面平滑化工程が必要であり、製造工程が極め
て繁雑であるという問題点があった。
刷式で形成したカラーフィルター３１〜３３の表面は約
１μｍの凹凸を有しており，この表面凹凸を有する透明
ガラス基板３０ａをそのまま使用して、セル厚が約６μ
ｍの液晶表示パネルを作成した場合，光学的な複屈折原
理と位相差板を利用するＳＴＮ（super-twisted nemati
ck）方式では、前記表面凹凸のために色むらが発生する
という不具合を発生してしまう。このため、カラーフィ
ルター３１〜３３及びＢＬ（黒）マトリクス３４を形成
した後に，このカラーフィルター３１〜３３及びＢＬ
（黒）マトリクス３４を透光性樹脂層３９で被覆し、透
光性樹脂層３９の表面を例えば表面研磨等に方法で平滑
化して、透光性樹脂層３９の表面平滑度（凹凸度合い）
を０．１〜０．２μｍに保持するようにしている。従っ
て、カラー液晶表示素子では、カラーフィルター３１〜
３３の形成工程以外に、透光性樹脂層３９の形成工程及
びこれの表面平滑化工程が必要であり、製造工程が極め
て繁雑であるという問題点があった。
【０００４】本発明は前記問題点を解消するためになさ
れたものであり、簡単な製造工程により高い製造歩留り
でカラー液晶表示素子を製造することができるカラー液
晶表示素子の製造方法を得ることにある。
れたものであり、簡単な製造工程により高い製造歩留り
でカラー液晶表示素子を製造することができるカラー液
晶表示素子の製造方法を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明にかかるカラー
液晶表示素子の製造方法は、それぞれの主面に透明電極
が配設された２枚の可撓性を有する透明プラスチックフ
ィルム基板が互いの主面が所定間隙を空けて対向するよ
う配置され、前記間隙に液晶が封入されてなる液晶素子
本体を作製した後、インクジェット記録法により前記液
晶素子本体の前記２枚の透明プラスチックフィルム基板
のうちの一方の基板の前記主面の反対側面にＲ（赤），
Ｇ（緑），Ｂ（青）及びＢＬ（黒）からなるカラーフィ
ルターを記録形成することを特徴とするものである。
液晶表示素子の製造方法は、それぞれの主面に透明電極
が配設された２枚の可撓性を有する透明プラスチックフ
ィルム基板が互いの主面が所定間隙を空けて対向するよ
う配置され、前記間隙に液晶が封入されてなる液晶素子
本体を作製した後、インクジェット記録法により前記液
晶素子本体の前記２枚の透明プラスチックフィルム基板
のうちの一方の基板の前記主面の反対側面にＲ（赤），
Ｇ（緑），Ｂ（青）及びＢＬ（黒）からなるカラーフィ
ルターを記録形成することを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明にかかるカラー液晶表示素子
の製造方法は、その主面に透明電極が配設された第１の
可撓性を有する透明プラスチックフィルム基板と，その
主面に金属電極が形成された第２の可撓性を有する透明
プラスチックフィルム基板とが互いの主面が所定間隙を
空けて対向するよう配置され、前記間隙に液晶が封入さ
れてなる液晶素子本体を作製した後、インクジェット記
録法により前記液晶素子本体の前記第１の透明プラスチ
ックフィルム基板の前記主面の反対側面にＲ（赤），Ｇ
（緑），Ｂ（青）及びＢＬ（黒）からなるカラーフィル
ターを形成することを特徴とするものである。
の製造方法は、その主面に透明電極が配設された第１の
可撓性を有する透明プラスチックフィルム基板と，その
主面に金属電極が形成された第２の可撓性を有する透明
プラスチックフィルム基板とが互いの主面が所定間隙を
空けて対向するよう配置され、前記間隙に液晶が封入さ
れてなる液晶素子本体を作製した後、インクジェット記
録法により前記液晶素子本体の前記第１の透明プラスチ
ックフィルム基板の前記主面の反対側面にＲ（赤），Ｇ
（緑），Ｂ（青）及びＢＬ（黒）からなるカラーフィル
ターを形成することを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のカラー液晶表示素子の製
造方法においては、それぞれの主面に透明電極が配設さ
れた２枚の可撓性を有する透明プラスチックフィルム基
板が互いの主面が所定間隙を空けて対向するよう配置さ
れ、前記間隙に液晶が封入されてなる液晶素子本体を作
製した後、インクジェット記録法により前記液晶素子本
体の前記２枚の透明プラスチックフィルム基板のうちの
一方の基板の前記主面の反対側面にＲ（赤），Ｇ
（緑），Ｂ（青）及びＢＬ（黒）からなるカラーフィル
ターを記録形成するから、従来のように、液晶を挟持す
る２枚の透明基板の内側面（液晶側表面）の平滑化工程
を行うことなく、液晶を挟持する２枚の透明基板の内側
面（液晶側表面）の平滑度（凹凸度）を透明プラスチッ
クフィルム基板（市販品）表面が有する約０．１〜０．
２μｍの平滑度（凹凸度）にすることができ、ＳＴＮ方
式によってカラー画像表示を行う透過型のカラー液晶表
示素子を簡略化した工程により製造することができる。
造方法においては、それぞれの主面に透明電極が配設さ
れた２枚の可撓性を有する透明プラスチックフィルム基
板が互いの主面が所定間隙を空けて対向するよう配置さ
れ、前記間隙に液晶が封入されてなる液晶素子本体を作
製した後、インクジェット記録法により前記液晶素子本
体の前記２枚の透明プラスチックフィルム基板のうちの
一方の基板の前記主面の反対側面にＲ（赤），Ｇ
（緑），Ｂ（青）及びＢＬ（黒）からなるカラーフィル
ターを記録形成するから、従来のように、液晶を挟持す
る２枚の透明基板の内側面（液晶側表面）の平滑化工程
を行うことなく、液晶を挟持する２枚の透明基板の内側
面（液晶側表面）の平滑度（凹凸度）を透明プラスチッ
クフィルム基板（市販品）表面が有する約０．１〜０．
２μｍの平滑度（凹凸度）にすることができ、ＳＴＮ方
式によってカラー画像表示を行う透過型のカラー液晶表
示素子を簡略化した工程により製造することができる。
【０００８】また、本発明のカラー液晶表示素子の製造
方法においては、その主面に透明電極が配設された第１
の可撓性を有する透明プラスチックフィルム基板と，そ
の主面に金属電極が形成された第２の可撓性を有する透
明プラスチックフィルム基板とが互いの主面が所定間隙
を空けて対向するよう配置され、前記間隙に液晶が封入
されてなる液晶素子本体を作製した後、インクジェット
記録法により前記液晶素子本体の前記第１の透明プラス
チックフィルム基板の前記主面の反対側面にＲ（赤），
Ｇ（緑），Ｂ（青）及びＢＬ（黒）からなるカラーフィ
ルターを形成するから、ＳＴＮ方式によってカラー画像
表示を行う反射型のカラー液晶表示素子を簡略化した工
程で製造することができる。
方法においては、その主面に透明電極が配設された第１
の可撓性を有する透明プラスチックフィルム基板と，そ
の主面に金属電極が形成された第２の可撓性を有する透
明プラスチックフィルム基板とが互いの主面が所定間隙
を空けて対向するよう配置され、前記間隙に液晶が封入
されてなる液晶素子本体を作製した後、インクジェット
記録法により前記液晶素子本体の前記第１の透明プラス
チックフィルム基板の前記主面の反対側面にＲ（赤），
Ｇ（緑），Ｂ（青）及びＢＬ（黒）からなるカラーフィ
ルターを形成するから、ＳＴＮ方式によってカラー画像
表示を行う反射型のカラー液晶表示素子を簡略化した工
程で製造することができる。
【０００９】また、前記いずれの方法においても、前記
液晶素子本体が可撓性を有する透明プラスチックフィル
ムが貼り合わされた可撓性を有するシート状物であるの
で、これを市販のインクジェット記録装置に容易に適用
でき、簡単な製造作業によって高精細なカラーフィルタ
ーを形成することができる。
液晶素子本体が可撓性を有する透明プラスチックフィル
ムが貼り合わされた可撓性を有するシート状物であるの
で、これを市販のインクジェット記録装置に容易に適用
でき、簡単な製造作業によって高精細なカラーフィルタ
ーを形成することができる。
【００１０】前記インクジェット記録装置としては、イ
ンクノズルからのインク粒子の吐出制御を、インク溜り
の加熱によりインク溜り中の気泡の大きさを調整するこ
とにより行う，所謂，“インクバブルジェット記録法”
を採用した記録装置を用いることが好ましい。これは、
カラーフィルターを線幅精度が３０μｍ〜４０μｍの範
囲の高精細なものに形成できるためである。
ンクノズルからのインク粒子の吐出制御を、インク溜り
の加熱によりインク溜り中の気泡の大きさを調整するこ
とにより行う，所謂，“インクバブルジェット記録法”
を採用した記録装置を用いることが好ましい。これは、
カラーフィルターを線幅精度が３０μｍ〜４０μｍの範
囲の高精細なものに形成できるためである。
【００１１】
（実施例１）図１は本発明の実施例１による透過型カラ
ー液晶表示素子の製造方法により得られたカラー液晶表
示素子の構成を示す断面図であり、図において、１０
ａ，１０ｂは例えばポリエステルフィルムからなる可撓
性を有する透明プラスチックフィルム基板、１１〜１３
は透明プラスチックフィルム基板１０ａ表面にそれぞれ
形成されたＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）用のカラーフ
ィルター、１４はＢＬ（黒）マトリクス、１５はシール
樹脂、１６，１７はストライプ状透明電極、１８は液晶
層である。ここで、可撓性を有する透明プラスチックフ
ィルム基板１０ａ，１０ｂの厚さは約０．０５ｍｍ、液
晶層１８の層厚は約６μｍ、ストライプ状透明電極１
６，１７の膜厚は約０．２μｍである。
ー液晶表示素子の製造方法により得られたカラー液晶表
示素子の構成を示す断面図であり、図において、１０
ａ，１０ｂは例えばポリエステルフィルムからなる可撓
性を有する透明プラスチックフィルム基板、１１〜１３
は透明プラスチックフィルム基板１０ａ表面にそれぞれ
形成されたＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）用のカラーフ
ィルター、１４はＢＬ（黒）マトリクス、１５はシール
樹脂、１６，１７はストライプ状透明電極、１８は液晶
層である。ここで、可撓性を有する透明プラスチックフ
ィルム基板１０ａ，１０ｂの厚さは約０．０５ｍｍ、液
晶層１８の層厚は約６μｍ、ストライプ状透明電極１
６，１７の膜厚は約０．２μｍである。
【００１２】本実施例では、先ず、透明プラスチックフ
ィルム基板１０ａ，１０ｂのそれぞれの主面に例えば錫
添加酸インジウム（ＩＴＯ）からなるストライプ状透明
電極１６，１７をそれぞれ形成する。次に、透明プラス
チックフィルム基板１０ａ，１０ｂの互いの電極形成面
を図示しないスペーサを介して所定の間隙を空けて対向
させ、シール樹脂１５によって接着する、次に、このよ
うにして形成された空セルの前記間隙に液晶１８を封入
して液晶素子本体（液晶パネル）を完成する。次に、こ
の液晶素子本体（液晶パネル）の透明プラスチックフィ
ルム基板１０ａの外側面に市販のインクバブルジェット
記録装置を用いてあたかもペーパーにカラー印刷するか
のごとく，Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）及びＢＬ
（黒）からなるカラーフィルター１１〜１４を記録形成
する。前記のように、透明プラスチックフィルム基板１
０ａ，１０ｂの厚さが約０．０５ｍｍ、液晶層１８の層
厚が約６μｍ、ストライプ状透明電極１６，１７の膜厚
が約０．２μｍで、液晶素子本体（液晶パネル）全体の
厚さが約０．１ｍｍである。従って、液晶素子本体（液
晶パネル）は市販のインクバブルジェット記録装置に容
易に適用できる。かかるカラーフィルターの形成工程で
は、Ｒ（赤），Ｇ（緑），及びＢ（青）のカラーフィル
ター１１〜１３を、表示電極となるストライプ状透明電
極１７と空間的に重なるように配置形成する。
ィルム基板１０ａ，１０ｂのそれぞれの主面に例えば錫
添加酸インジウム（ＩＴＯ）からなるストライプ状透明
電極１６，１７をそれぞれ形成する。次に、透明プラス
チックフィルム基板１０ａ，１０ｂの互いの電極形成面
を図示しないスペーサを介して所定の間隙を空けて対向
させ、シール樹脂１５によって接着する、次に、このよ
うにして形成された空セルの前記間隙に液晶１８を封入
して液晶素子本体（液晶パネル）を完成する。次に、こ
の液晶素子本体（液晶パネル）の透明プラスチックフィ
ルム基板１０ａの外側面に市販のインクバブルジェット
記録装置を用いてあたかもペーパーにカラー印刷するか
のごとく，Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）及びＢＬ
（黒）からなるカラーフィルター１１〜１４を記録形成
する。前記のように、透明プラスチックフィルム基板１
０ａ，１０ｂの厚さが約０．０５ｍｍ、液晶層１８の層
厚が約６μｍ、ストライプ状透明電極１６，１７の膜厚
が約０．２μｍで、液晶素子本体（液晶パネル）全体の
厚さが約０．１ｍｍである。従って、液晶素子本体（液
晶パネル）は市販のインクバブルジェット記録装置に容
易に適用できる。かかるカラーフィルターの形成工程で
は、Ｒ（赤），Ｇ（緑），及びＢ（青）のカラーフィル
ター１１〜１３を、表示電極となるストライプ状透明電
極１７と空間的に重なるように配置形成する。
【００１３】図２は前記図１に示す透過型カラー液晶表
示素子の要部を拡大して示した断面図であり、図におい
て、図１と同一符号は同一または相当する部分を示す。
Ｒ（赤），Ｇ（緑），及びＢ（青）のカラーフィルタ１
１〜１３の幅は１１０μｍ、ＢＬ（黒）１４の幅は３０
μｍ、透明プラスチックフィルム基板１０ａの厚さは５
０μｍであるので、〔ＢＬ（黒）１４幅または隣接する
２つの電極１７間のスペース幅；３０μｍ〕と〔基板の
厚さ（５０μｍ）＋液晶層１８の厚さ（６μｍ）＝５６
μｍ〕の比（ｔａｎθ）に於いて，θ＝３０°となり、
観測者は視野角２×３０°＝６０°の範囲で、Ｒ
（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）及びＢＬ（黒）の識別を行
うことができる。 （実施例２）前記実施例１では、透明プラスチックフィ
ルム基板１０ａ，１０ｂのいずれの主面にも表面にもス
トライプ状透明電極１６，１７を形成したが、透明プラ
スチックフィルム基板１０ｂの主面に形成するストライ
プ状電極を、例えばアルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）
などの反射率の高い金属からなるストライプ状電極にす
ることにより、反射型カラー液晶表示素子を製造するこ
とができる。
示素子の要部を拡大して示した断面図であり、図におい
て、図１と同一符号は同一または相当する部分を示す。
Ｒ（赤），Ｇ（緑），及びＢ（青）のカラーフィルタ１
１〜１３の幅は１１０μｍ、ＢＬ（黒）１４の幅は３０
μｍ、透明プラスチックフィルム基板１０ａの厚さは５
０μｍであるので、〔ＢＬ（黒）１４幅または隣接する
２つの電極１７間のスペース幅；３０μｍ〕と〔基板の
厚さ（５０μｍ）＋液晶層１８の厚さ（６μｍ）＝５６
μｍ〕の比（ｔａｎθ）に於いて，θ＝３０°となり、
観測者は視野角２×３０°＝６０°の範囲で、Ｒ
（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）及びＢＬ（黒）の識別を行
うことができる。 （実施例２）前記実施例１では、透明プラスチックフィ
ルム基板１０ａ，１０ｂのいずれの主面にも表面にもス
トライプ状透明電極１６，１７を形成したが、透明プラ
スチックフィルム基板１０ｂの主面に形成するストライ
プ状電極を、例えばアルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）
などの反射率の高い金属からなるストライプ状電極にす
ることにより、反射型カラー液晶表示素子を製造するこ
とができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるカ
ラー液晶表示素子の製造方法によれば、液晶表示素子本
体、すなわち、２枚の透明基板間に液晶層が封入されて
なる基板体の作製後、この液晶表示素子本体の一方の透
明基板の外側面にインクジェット記録法によりカラーフ
ィルターを記録形成するようにしたので、従来行ってい
たカラーフィルター表面の平滑化工程を行う必要なく、
ＳＴＮ方式によってカラー画像表示を行うカラー液晶表
示素子を製造することができる。従って、従来に比して
簡単な工程で、ＳＴＮ方式によってカラー画像表示を行
うカラー液晶表示素子を製造することができ、製造歩留
りを向上できる効果がある。
ラー液晶表示素子の製造方法によれば、液晶表示素子本
体、すなわち、２枚の透明基板間に液晶層が封入されて
なる基板体の作製後、この液晶表示素子本体の一方の透
明基板の外側面にインクジェット記録法によりカラーフ
ィルターを記録形成するようにしたので、従来行ってい
たカラーフィルター表面の平滑化工程を行う必要なく、
ＳＴＮ方式によってカラー画像表示を行うカラー液晶表
示素子を製造することができる。従って、従来に比して
簡単な工程で、ＳＴＮ方式によってカラー画像表示を行
うカラー液晶表示素子を製造することができ、製造歩留
りを向上できる効果がある。
【図１】 本発明の実施例１による透過型カラー液晶表
示素子の製造方法により得られたカラー液晶表示素子の
構成を示す断面図である。
示素子の製造方法により得られたカラー液晶表示素子の
構成を示す断面図である。
【図２】 図１に示した透過型カラー液晶表示素子の要
部を拡大して示した断面図である。
部を拡大して示した断面図である。
【図３】 従来のカラー液晶表示素子の構成を示す断面
図である。
図である。
１０ａ，１０ｂ， 可撓性を有する透明プラスチックフ
ィルム基板 １１，３１ Ｒ（赤）用カラーフィルター １２，３２ Ｇ（緑）用カラーフィルター １３，３３ Ｂ（青）用カラーフィルター １４，３４ ＢＬ（黒）マトリクス １５，３５ シール樹脂 １６，１７，３６，３７ ストライプ状透明電極 １８，３８ 液晶層 ３０ａ，３０ｂ 透明ガラス基板 ３９ 透光性樹脂層 ４０ カラーフィルター付基板
ィルム基板 １１，３１ Ｒ（赤）用カラーフィルター １２，３２ Ｇ（緑）用カラーフィルター １３，３３ Ｂ（青）用カラーフィルター １４，３４ ＢＬ（黒）マトリクス １５，３５ シール樹脂 １６，１７，３６，３７ ストライプ状透明電極 １８，３８ 液晶層 ３０ａ，３０ｂ 透明ガラス基板 ３９ 透光性樹脂層 ４０ カラーフィルター付基板
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれの主面に透明電極が配設された
２枚の可撓性を有する透明プラスチックフィルム基板が
互いの主面が所定間隙を空けて対向するよう配置され、
前記間隙に液晶が封入されてなる液晶素子本体を作製し
た後、インクジェット記録法により前記液晶素子本体の
前記２枚の透明プラスチックフィルム基板のうちの一方
の基板の前記主面の反対側面にＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ
（青）及びＢＬ（黒）からなるカラーフィルターを記録
形成することを特徴とするカラー液晶表示素子の製造方
法。 - 【請求項２】 その主面に透明電極が配設された第１の
可撓性を有する透明プラスチックフィルム基板と，その
主面に金属電極が形成された第２の可撓性を有する透明
プラスチックフィルム基板とが互いの主面が所定間隙を
空けて対向するよう配置され、前記間隙に液晶が封入さ
れてなる液晶素子本体を作製した後、インクジェット記
録法により前記液晶素子本体の前記第１の透明プラスチ
ックフィルム基板の前記主面の反対側面にＲ（赤），Ｇ
（緑），Ｂ（青）及びＢＬ（黒）からなるカラーフィル
ターを形成することを特徴とするカラー液晶表示素子の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23243995A JP2950761B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | カラー液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23243995A JP2950761B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | カラー液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0980420A true JPH0980420A (ja) | 1997-03-28 |
| JP2950761B2 JP2950761B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=16939290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23243995A Expired - Lifetime JP2950761B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | カラー液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2950761B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000020861A (ko) * | 1998-09-24 | 2000-04-15 | 윤종용 | 액정표시장치 패널 구조 |
| JP2006323381A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Samsung Electronics Co Ltd | カラーフィルタ及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP23243995A patent/JP2950761B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000020861A (ko) * | 1998-09-24 | 2000-04-15 | 윤종용 | 액정표시장치 패널 구조 |
| JP2006323381A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Samsung Electronics Co Ltd | カラーフィルタ及びその製造方法 |
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