JPH0980394A - ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子 - Google Patents
ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子Info
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- JPH0980394A JPH0980394A JP23554295A JP23554295A JPH0980394A JP H0980394 A JPH0980394 A JP H0980394A JP 23554295 A JP23554295 A JP 23554295A JP 23554295 A JP23554295 A JP 23554295A JP H0980394 A JPH0980394 A JP H0980394A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消費電力を低めたまま駆動電界とヒステリシ
スを大巾に低減できるポリマ分散型液晶フィルムを用い
た表示素子を提供する。 【解決手段】 水溶性ポリママトリックスとその水溶性
ポリママトリックスに分散された液晶の小滴とからなる
ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子において、
ポリマ分散型液晶フィルム中に（１）式の化合物を含ま
せたものである。 Ｒ１−Ｏ−Ｒ２−Ｒ３ （１） （式中、Ｒ１はＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 −、Ｒ２はポリオキ
シプロピレン基、またはポリオキシエチレン基にポリオ
キシプロピレン基が付加された基、Ｒ３は水素、または
ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 −である。）
スを大巾に低減できるポリマ分散型液晶フィルムを用い
た表示素子を提供する。 【解決手段】 水溶性ポリママトリックスとその水溶性
ポリママトリックスに分散された液晶の小滴とからなる
ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子において、
ポリマ分散型液晶フィルム中に（１）式の化合物を含ま
せたものである。 Ｒ１−Ｏ−Ｒ２−Ｒ３ （１） （式中、Ｒ１はＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 −、Ｒ２はポリオキ
シプロピレン基、またはポリオキシエチレン基にポリオ
キシプロピレン基が付加された基、Ｒ３は水素、または
ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 −である。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子に係
り、特にポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子に
関するものである。
り、特にポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリママトリックス中に液晶が分散され
た、いわゆるポリマ分散型液晶フィルムは、通常の液晶
ディスプレイに比べ偏光板を使用しないため表示が明る
いこと、画面を大型化できること等の種々の利点を有し
ている。
た、いわゆるポリマ分散型液晶フィルムは、通常の液晶
ディスプレイに比べ偏光板を使用しないため表示が明る
いこと、画面を大型化できること等の種々の利点を有し
ている。
【０００３】このポリマ分散型液晶フィルムのポリママ
トリックス中の液晶小滴を均一に分散させる方法として
は、重合、熱、溶媒除去等による相分離による方法と、
ポリビニルアルコールに代表される水溶性ポリマの水溶
液と液晶のエマルジョンを利用する方法の２つがある
が、水溶性ポリマの水溶液とエマルジョンを利用する方
法は、相分離による方法に比較して液滴の制御や、フィ
ルム作製が容易である等の利点を有する。
トリックス中の液晶小滴を均一に分散させる方法として
は、重合、熱、溶媒除去等による相分離による方法と、
ポリビニルアルコールに代表される水溶性ポリマの水溶
液と液晶のエマルジョンを利用する方法の２つがある
が、水溶性ポリマの水溶液とエマルジョンを利用する方
法は、相分離による方法に比較して液滴の制御や、フィ
ルム作製が容易である等の利点を有する。
【０００４】このエマルジョンを使用するフィルム作製
方法は、水溶性ポリマ水溶液中に液晶が液滴として分散
しているエマルジョンをＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等
の透明導電性膜を具備した電極基板上にドクターブレー
ドなどの塗工器具により塗布した後、膜を乾燥させ、さ
らに、もう一方の電極基板を貼合わせることからなる。
方法は、水溶性ポリマ水溶液中に液晶が液滴として分散
しているエマルジョンをＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等
の透明導電性膜を具備した電極基板上にドクターブレー
ドなどの塗工器具により塗布した後、膜を乾燥させ、さ
らに、もう一方の電極基板を貼合わせることからなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このエマル
ジョンを用いるポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示
素子は一般の液晶表示素子と比べて駆動電界Ｅ90が高
く、ヒステリシスＨが大きいという問題点を有し、汎用
の安価な駆動回路が使用できない等のため、その応用が
制限されている。従って、本発明者らは先に特開平６−
１０２４８７号の明細書に示した方法（以下先願の発明
という）、すなわち水溶性ポリママトリックスと水溶性
ポリママトリックスに分散された液晶の小滴とから成る
ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子のポリマ分
散型液晶フィルム中に非イオン系の界面活性剤を含ませ
ることによって駆動電界Ｅ90を低減し、かつヒステリシ
スＨを小さくする方法を見出した。
ジョンを用いるポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示
素子は一般の液晶表示素子と比べて駆動電界Ｅ90が高
く、ヒステリシスＨが大きいという問題点を有し、汎用
の安価な駆動回路が使用できない等のため、その応用が
制限されている。従って、本発明者らは先に特開平６−
１０２４８７号の明細書に示した方法（以下先願の発明
という）、すなわち水溶性ポリママトリックスと水溶性
ポリママトリックスに分散された液晶の小滴とから成る
ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子のポリマ分
散型液晶フィルム中に非イオン系の界面活性剤を含ませ
ることによって駆動電界Ｅ90を低減し、かつヒステリシ
スＨを小さくする方法を見出した。
【０００６】しかしながら、先願の発明の材料系（ソル
ビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、
ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレ
ート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレ
エートに代表されるソルビタン脂肪酸エステル類、ポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル類、フルオロアルキルエチ
レンオキシド付加物類など) では、素子の電気抵抗が低
く、素子の消費電力が大きくなってしまうという課題を
有していることが分かった。
ビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、
ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレ
ート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレ
エートに代表されるソルビタン脂肪酸エステル類、ポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル類、フルオロアルキルエチ
レンオキシド付加物類など) では、素子の電気抵抗が低
く、素子の消費電力が大きくなってしまうという課題を
有していることが分かった。
【０００７】そこで本発明は、上述した従来技術の欠点
を解消し、量産性に優れたポリマ分散型液晶フィルムを
用いた表示素子の消費電力が小さいままで駆動電界Ｅ90
を低減でき、且つヒステリシスＨを小さくすることがで
きる新規なポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子
を提供することを目的とする。
を解消し、量産性に優れたポリマ分散型液晶フィルムを
用いた表示素子の消費電力が小さいままで駆動電界Ｅ90
を低減でき、且つヒステリシスＨを小さくすることがで
きる新規なポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１の発明は、水溶性ポリママトリックスとその水
溶性ポリママトリックスに分散された液晶の小滴とから
なるポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子におい
て、ポリマ分散型液晶フィルム中に（１）式の化合物を
含ませた表示素子である。
請求項１の発明は、水溶性ポリママトリックスとその水
溶性ポリママトリックスに分散された液晶の小滴とから
なるポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子におい
て、ポリマ分散型液晶フィルム中に（１）式の化合物を
含ませた表示素子である。
【０００９】Ｒ１−Ｏ−Ｒ２−Ｒ３ （１） （式中、Ｒ１はＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 −、Ｒ２はポリオキ
シプロピレン基、またはポリオキシエチレン基にポリオ
キシプロピレン基が付加された基、Ｒ３は水素、または
ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 −である。） 請求項２の発明は、上記（１）式の化合物の含有量が液
晶に対して、０．１〜２０重量％である表示素子であ
る。
シプロピレン基、またはポリオキシエチレン基にポリオ
キシプロピレン基が付加された基、Ｒ３は水素、または
ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 −である。） 請求項２の発明は、上記（１）式の化合物の含有量が液
晶に対して、０．１〜２０重量％である表示素子であ
る。
【００１０】請求項３の発明は、表示素子特性のうち、
駆動電界Ｅ90が２．０ＡＣメガボルト／ｍ以下であり、
ヒステリシスＨが０．０２以下である表示素子である。
駆動電界Ｅ90が２．０ＡＣメガボルト／ｍ以下であり、
ヒステリシスＨが０．０２以下である表示素子である。
【００１１】請求項４の発明は、上記（１）式の化合物
に熱重合開始剤、もしくは、光重合開始剤を含有させ、
これを熱、または光で重合させた表示素子である。
に熱重合開始剤、もしくは、光重合開始剤を含有させ、
これを熱、または光で重合させた表示素子である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の好適実施の形態を詳述す
る。
る。
【００１３】先ず、本発明者らは、ポリマ分散型液晶フ
ィルムを用いた表示素子の駆動電界とヒステリシスはポ
リママトリックスと液晶小滴との界面の状態に強く依存
していることを見出し、先に先願の発明、すなわち水溶
性ポリママトリックスと水溶性ポリママトリックスに分
散された液晶の小滴から成るポリマ分散型液晶フィルム
を用いた表示素子において、ポリマ分散型液晶フィルム
中に非イオン系の界面活性剤を含ませる方法を見出し
た。さらに本発明者らは界面の状態を変える目的でポリ
ママトリックスと液晶との間に（１）式の化合物の層を
設け、先願の発明で実現できなかった、セルの電気抵抗
を低めることなく素子の駆動電界Ｅ90とヒステリシスＨ
とを低減することを見出した。
ィルムを用いた表示素子の駆動電界とヒステリシスはポ
リママトリックスと液晶小滴との界面の状態に強く依存
していることを見出し、先に先願の発明、すなわち水溶
性ポリママトリックスと水溶性ポリママトリックスに分
散された液晶の小滴から成るポリマ分散型液晶フィルム
を用いた表示素子において、ポリマ分散型液晶フィルム
中に非イオン系の界面活性剤を含ませる方法を見出し
た。さらに本発明者らは界面の状態を変える目的でポリ
ママトリックスと液晶との間に（１）式の化合物の層を
設け、先願の発明で実現できなかった、セルの電気抵抗
を低めることなく素子の駆動電界Ｅ90とヒステリシスＨ
とを低減することを見出した。
【００１４】本発明において、（１）式の化合物は特に
限定されないが、ポリオキシエチレンもしくはポリオキ
シプロピレン部分の分子量は３００〜１０，０００の範
囲のものが使用される。また、これらの化合物に重合の
形態に応じて、過酸化物に代表される熱重合開始剤や、
光増感剤に代表される光重合開始剤を添加して用いるこ
ともできる。
限定されないが、ポリオキシエチレンもしくはポリオキ
シプロピレン部分の分子量は３００〜１０，０００の範
囲のものが使用される。また、これらの化合物に重合の
形態に応じて、過酸化物に代表される熱重合開始剤や、
光増感剤に代表される光重合開始剤を添加して用いるこ
ともできる。
【００１５】また、（１）式の化合物の使用量は特に限
定されないが、液晶に対して０．１〜２０重量％で使用
するのが望ましい。使用量０．１重量％以下では前述し
たポリママトリックスと液晶との間に形成させる層の形
成が不十分であり、目的とする駆動電界、ヒステリシス
の低下は実現されない。また、使用量２０重量％以上で
は液晶小滴の形成が困難となる。
定されないが、液晶に対して０．１〜２０重量％で使用
するのが望ましい。使用量０．１重量％以下では前述し
たポリママトリックスと液晶との間に形成させる層の形
成が不十分であり、目的とする駆動電界、ヒステリシス
の低下は実現されない。また、使用量２０重量％以上で
は液晶小滴の形成が困難となる。
【００１６】また、本発明のポリマ分散型液晶フィルム
の膜厚は２〜２０μｍが望ましく、膜厚２μｍ以下では
塗布が難しい、素子の絶縁性が不十分、コントラストが
悪い等の問題点があり望ましくない。また、膜厚２０μ
ｍ以上では、塗布が難しい、駆動電圧が高くなる等の問
題点がある。
の膜厚は２〜２０μｍが望ましく、膜厚２μｍ以下では
塗布が難しい、素子の絶縁性が不十分、コントラストが
悪い等の問題点があり望ましくない。また、膜厚２０μ
ｍ以上では、塗布が難しい、駆動電圧が高くなる等の問
題点がある。
【００１７】また、ポリマも特に限定するものではない
が、通常の水溶性ポリマ、具体的にはポリビニルアルコ
ール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等を挙げ
ることができ、さらに、これらを適当な精製法によりイ
オン性の不純物を除去し高純度化したものを用いること
が好ましい。
が、通常の水溶性ポリマ、具体的にはポリビニルアルコ
ール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等を挙げ
ることができ、さらに、これらを適当な精製法によりイ
オン性の不純物を除去し高純度化したものを用いること
が好ましい。
【００１８】また、本発明において使用する液晶も特に
限定されるものではないが、アゾメチン化合物、アゾキ
シ化合物、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステ
ル、安息香酸エステル、シアノ置換フェニルピリジン、
アルコキシ置換フェニルピリジン、フェニルジオキサ
ン、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル等及びそ
れらの混合物に代表されるネマチック液晶が挙げられ、
さらに、これらを適当な精製法により導電性の不純物を
除去したものを用いることが望ましい。さらに、このネ
マチック液晶にコントラスト比を高める目的で二色性色
素を添加しても良い。
限定されるものではないが、アゾメチン化合物、アゾキ
シ化合物、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステ
ル、安息香酸エステル、シアノ置換フェニルピリジン、
アルコキシ置換フェニルピリジン、フェニルジオキサ
ン、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル等及びそ
れらの混合物に代表されるネマチック液晶が挙げられ、
さらに、これらを適当な精製法により導電性の不純物を
除去したものを用いることが望ましい。さらに、このネ
マチック液晶にコントラスト比を高める目的で二色性色
素を添加しても良い。
【００１９】これらにより、表示特性のうち、消費電力
を低めたまま駆動電界Ｅ90が２．０ＡＣメガボルト/ ｍ
以下であり、ヒステリシスＨが０．０２以下のポリマ分
散型液晶フィルムを用いた表示素子が得られる。
を低めたまま駆動電界Ｅ90が２．０ＡＣメガボルト/ ｍ
以下であり、ヒステリシスＨが０．０２以下のポリマ分
散型液晶フィルムを用いた表示素子が得られる。
【００２０】但し、駆動電界Ｅ90は表示素子を０．５ボ
ルト／秒で昇圧駆動した時の素子の最大光透過率に対す
る９０％透過率を示す電圧Ｖ90をポリマ分散型液晶フィ
ルム膜厚ｄで割った値（Ｅ90＝Ｖ90／ｄ）であり、ヒス
テリシスＨは表示素子を０．５ボルト／秒で昇圧した際
の素子最大光透過率に対する５０％光透過率を示す電圧
Ｖup50をポリマ分散型液晶フィルム膜厚ｄで割った値Ｅ
up50（Ｅup50＝Ｖdown50／ｄ）と表示素子を０．５ボル
ト／秒で降圧した際の素子最大光透過率に対する５０％
光透過率を示す電圧Ｖdown50をポリマ分散型液晶フィル
ム膜厚ｄで割った値Ｅdown50（Ｅdown50＝Ｖdown50／
ｄ）を測定し、Ｈ＝（Ｅdown50−Ｅup50）／Ｅdown50、
により定義され、また駆動電圧は５０Hzの交流を用いて
実行値とし、透過率測定は５５５ｎｍの平行光に近い光
の透過光により測定されたものである。
ルト／秒で昇圧駆動した時の素子の最大光透過率に対す
る９０％透過率を示す電圧Ｖ90をポリマ分散型液晶フィ
ルム膜厚ｄで割った値（Ｅ90＝Ｖ90／ｄ）であり、ヒス
テリシスＨは表示素子を０．５ボルト／秒で昇圧した際
の素子最大光透過率に対する５０％光透過率を示す電圧
Ｖup50をポリマ分散型液晶フィルム膜厚ｄで割った値Ｅ
up50（Ｅup50＝Ｖdown50／ｄ）と表示素子を０．５ボル
ト／秒で降圧した際の素子最大光透過率に対する５０％
光透過率を示す電圧Ｖdown50をポリマ分散型液晶フィル
ム膜厚ｄで割った値Ｅdown50（Ｅdown50＝Ｖdown50／
ｄ）を測定し、Ｈ＝（Ｅdown50−Ｅup50）／Ｅdown50、
により定義され、また駆動電圧は５０Hzの交流を用いて
実行値とし、透過率測定は５５５ｎｍの平行光に近い光
の透過光により測定されたものである。
【００２１】素子の消費電力の目安である素子の体積抵
抗率は、２２℃で直流電圧１０ボルトを３０秒間印加し
た時に測定される値とした。
抗率は、２２℃で直流電圧１０ボルトを３０秒間印加し
た時に測定される値とした。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を表１と共に
詳述する。
詳述する。
【００２３】実施例１ メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
００８グラムを含む日本油脂製ユニセーフＰＫＡ−５０
１３（構造式 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 Ｏ（ＰＥＯ）（ＰＰ
Ｏ）Ｈ ここで、ＰＥＯはポリオキシエチレン、ＰＰＯ
はポリオキシプロピレン）を０．３２グラムと、クラレ
社製ポバール２０５（ポリビニルアルコール）１０重量
％水溶液１０グラムとを４枚羽式のホモジナイザーで5,
000 ＲＰＭの回転数で１０分間攪拌しエマルジョンを得
た。このエマルジョンを脱泡のため３日間放置後、さら
に、透明電極付ガラス基板に３０μｍのギャップのドク
ターブレードで塗布し、さらに、２０℃４０％ＲＨ（相
対湿度）の環境で２４時間放置、水を乾燥させた。さら
に、対向電極基板として透明電極付ガラス基板を貼合わ
せた後、紫外線を照射しポリマ分散型液晶フィルム層厚
さ７μｍの液晶セルを作製した。
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
００８グラムを含む日本油脂製ユニセーフＰＫＡ−５０
１３（構造式 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 Ｏ（ＰＥＯ）（ＰＰ
Ｏ）Ｈ ここで、ＰＥＯはポリオキシエチレン、ＰＰＯ
はポリオキシプロピレン）を０．３２グラムと、クラレ
社製ポバール２０５（ポリビニルアルコール）１０重量
％水溶液１０グラムとを４枚羽式のホモジナイザーで5,
000 ＲＰＭの回転数で１０分間攪拌しエマルジョンを得
た。このエマルジョンを脱泡のため３日間放置後、さら
に、透明電極付ガラス基板に３０μｍのギャップのドク
ターブレードで塗布し、さらに、２０℃４０％ＲＨ（相
対湿度）の環境で２４時間放置、水を乾燥させた。さら
に、対向電極基板として透明電極付ガラス基板を貼合わ
せた後、紫外線を照射しポリマ分散型液晶フィルム層厚
さ７μｍの液晶セルを作製した。
【００２４】この素子の駆動電界Ｅ90は１．１メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１４であった。
また、この素子の体積抵抗率は、５．５×１０11Ωｃｍ
であった。
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１４であった。
また、この素子の体積抵抗率は、５．５×１０11Ωｃｍ
であった。
【００２５】実施例２ メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
００８グラムを含む日本油脂製ユニセーフＰＫＡ−５０
１４（構造式 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 Ｏ（ＰＰＯ）Ｈ こ
こで、ＰＰＯはポリオキシプロピレン）を０．３２グラ
ムと、クラレ社製ポバール２０５（ポリビニルアルコー
ル）１０重量％水溶液１０グラムとを４枚羽式のホモジ
ナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数で１０分間攪拌しエマ
ルジョンを得た。このエマルジョンを脱泡のため３日間
放置後、さらに、透明電極付ガラス基板に３０μｍのギ
ャップのドクターブレードで塗布し、さらに、２０℃４
０％ＲＨの環境で２４時間放置、水を乾燥させた。さら
に、対向電極基板として透明電極付ガラス基板を貼合わ
せた後、紫外線を照射しポリマ分散型液晶フィルム層厚
さ７μｍの液晶セルを作製した。
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
００８グラムを含む日本油脂製ユニセーフＰＫＡ−５０
１４（構造式 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 Ｏ（ＰＰＯ）Ｈ こ
こで、ＰＰＯはポリオキシプロピレン）を０．３２グラ
ムと、クラレ社製ポバール２０５（ポリビニルアルコー
ル）１０重量％水溶液１０グラムとを４枚羽式のホモジ
ナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数で１０分間攪拌しエマ
ルジョンを得た。このエマルジョンを脱泡のため３日間
放置後、さらに、透明電極付ガラス基板に３０μｍのギ
ャップのドクターブレードで塗布し、さらに、２０℃４
０％ＲＨの環境で２４時間放置、水を乾燥させた。さら
に、対向電極基板として透明電極付ガラス基板を貼合わ
せた後、紫外線を照射しポリマ分散型液晶フィルム層厚
さ７μｍの液晶セルを作製した。
【００２６】この素子の駆動電界Ｅ90は１．６メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１２であった。
また、この素子の体積抵抗率は、７．６×１０11Ωｃｍ
であった。
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１２であった。
また、この素子の体積抵抗率は、７．６×１０11Ωｃｍ
であった。
【００２７】実施例３ メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
００８グラムを含む日本油脂製ユニセーフＰＫＡ−５０
１８（構造式 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 Ｏ（ＰＰＯ）ＣＨ2
ＣＨ＝ＣＨ2 ここで、ＰＰＯはポリオキシプロピレン）を０．３２グ
ラムと、クラレ社製ポバール２０５（ポリビニルアルコ
ール）１０重量％水溶液１０グラムとを４枚羽式のホモ
ジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数で１０分間攪拌しエ
マルジョンを得た。このエマルジョンを脱泡のため３日
間放置後、さらに、透明電極付ガラス基板に３０μｍの
ギャップのドクターブレードで塗布し、さらに、２０℃
４０％ＲＨの環境で２４時間放置、水を乾燥させた。さ
らに、対向電極基板として透明電極付ガラス基板を貼合
わせた後、紫外線を照射しポリマ分散型液晶フィルム層
厚さ７μｍの液晶セルを作製した。
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
００８グラムを含む日本油脂製ユニセーフＰＫＡ−５０
１８（構造式 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 Ｏ（ＰＰＯ）ＣＨ2
ＣＨ＝ＣＨ2 ここで、ＰＰＯはポリオキシプロピレン）を０．３２グ
ラムと、クラレ社製ポバール２０５（ポリビニルアルコ
ール）１０重量％水溶液１０グラムとを４枚羽式のホモ
ジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数で１０分間攪拌しエ
マルジョンを得た。このエマルジョンを脱泡のため３日
間放置後、さらに、透明電極付ガラス基板に３０μｍの
ギャップのドクターブレードで塗布し、さらに、２０℃
４０％ＲＨの環境で２４時間放置、水を乾燥させた。さ
らに、対向電極基板として透明電極付ガラス基板を貼合
わせた後、紫外線を照射しポリマ分散型液晶フィルム層
厚さ７μｍの液晶セルを作製した。
【００２８】この素子の駆動電界Ｅ90は１．５メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１７であった。
また、この素子の体積抵抗率は、１．２×１０12Ωｃｍ
であった。
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１７であった。
また、この素子の体積抵抗率は、１．２×１０12Ωｃｍ
であった。
【００２９】比較例１ メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、クラレ社製ポ
バール２０５（ポリビニルアルコール）１０重量％水溶
液１０グラムとを４枚羽式のホモジナイザーで5,000 Ｒ
ＰＭの回転数で１０分間攪拌しエマルジョンを得た。こ
のエマルジョンを脱泡のため３日間放置後、さらに、透
明電極付ガラス基板に３０μｍのギャップのドクターブ
レードで塗布し、さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で２
４時間放置、水を乾燥させた。さらに、対向電極基板と
して透明電極付ガラス基板を貼合わせポリマ分散型液晶
フィルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製した。
バール２０５（ポリビニルアルコール）１０重量％水溶
液１０グラムとを４枚羽式のホモジナイザーで5,000 Ｒ
ＰＭの回転数で１０分間攪拌しエマルジョンを得た。こ
のエマルジョンを脱泡のため３日間放置後、さらに、透
明電極付ガラス基板に３０μｍのギャップのドクターブ
レードで塗布し、さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で２
４時間放置、水を乾燥させた。さらに、対向電極基板と
して透明電極付ガラス基板を貼合わせポリマ分散型液晶
フィルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製した。
【００３０】この素子の駆動電界Ｅ90は３．７メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０３６であった。
また、この素子の体積抵抗率は、１．５×１０12Ωｃｍ
であった。
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０３６であった。
また、この素子の体積抵抗率は、１．５×１０12Ωｃｍ
であった。
【００３１】比較例２ メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
１ミリグラムを含む日本油脂製ユニセーフＰＫＡ−５０
１３を０．００２グラムと、クラレ社製ポバール２０５
（ポリビニルアルコール）１０重量％水溶液１０グラム
とを４枚羽式のホモジナイザーで5,000ＲＰＭの回転数
で１０分間攪拌しエマルジョンを得た。このエマルジョ
ンを脱泡のため３日間放置後、さらに、透明電極付ガラ
ス基板に３０μｍのギャップのドクターブレードで塗布
し、さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で２４時間放置、
水を乾燥させた。さらに、対向電極基板として透明電極
付ガラス基板を貼合わせた後、紫外線を照射しポリマ分
散型液晶フィルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製した。
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
１ミリグラムを含む日本油脂製ユニセーフＰＫＡ−５０
１３を０．００２グラムと、クラレ社製ポバール２０５
（ポリビニルアルコール）１０重量％水溶液１０グラム
とを４枚羽式のホモジナイザーで5,000ＲＰＭの回転数
で１０分間攪拌しエマルジョンを得た。このエマルジョ
ンを脱泡のため３日間放置後、さらに、透明電極付ガラ
ス基板に３０μｍのギャップのドクターブレードで塗布
し、さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で２４時間放置、
水を乾燥させた。さらに、対向電極基板として透明電極
付ガラス基板を貼合わせた後、紫外線を照射しポリマ分
散型液晶フィルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製した。
【００３２】この素子の駆動電界Ｅ90は３．７メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０３６であった。
また、この素子の体積抵抗率は、１．３×１０12ｃｍで
あった。
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０３６であった。
また、この素子の体積抵抗率は、１．３×１０12ｃｍで
あった。
【００３３】比較例３ メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを
０．０６グラム含む日本油脂製ユニセーフＰＫＡ−５０
１３を１．２グラムと、クラレ社製ポバール２０５（ポ
リビニルアルコール）１０重量％水溶液１０グラムとを
４枚羽式のホモジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数で１
０分間攪拌しエマルジョンを得た。このエマルジョンを
脱泡のため３日間放置後、さらに、透明電極付ガラス基
板に３０μｍのギャップのドクターブレードで塗布し、
さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で２４時間放置、水を
乾燥させた。しかしながら、乾燥後の膜は液晶のしみだ
しが激しく、ポリマに液晶小滴が分散した形状の膜は得
られなかった。
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを
０．０６グラム含む日本油脂製ユニセーフＰＫＡ−５０
１３を１．２グラムと、クラレ社製ポバール２０５（ポ
リビニルアルコール）１０重量％水溶液１０グラムとを
４枚羽式のホモジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数で１
０分間攪拌しエマルジョンを得た。このエマルジョンを
脱泡のため３日間放置後、さらに、透明電極付ガラス基
板に３０μｍのギャップのドクターブレードで塗布し、
さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で２４時間放置、水を
乾燥させた。しかしながら、乾燥後の膜は液晶のしみだ
しが激しく、ポリマに液晶小滴が分散した形状の膜は得
られなかった。
【００３４】比較例４ メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、花王社製界面
活性剤（ソルビタンモノラウレート）レオドールＳＰＯ
１０を０．１６グラムと、クラレ社製ポバール２０５
（ポリビニルアルコール）１０重量％水溶液１０グラム
とを４枚羽式のホモジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数
で１０分間攪拌しエマルジョンを得た。このエマルジョ
ンを脱泡のため３日間放置後、さらに、透明電極付ガラ
ス基板に３０μｍのギャップのドクターブレードで塗布
し、さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で２４時間放置、
水を乾燥させた。さらに、対向電極基板として透明電極
付ガラス基板を貼合わせポリマ分散型液晶フィルム層厚
さ７μｍの液晶セルを作製した。
活性剤（ソルビタンモノラウレート）レオドールＳＰＯ
１０を０．１６グラムと、クラレ社製ポバール２０５
（ポリビニルアルコール）１０重量％水溶液１０グラム
とを４枚羽式のホモジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数
で１０分間攪拌しエマルジョンを得た。このエマルジョ
ンを脱泡のため３日間放置後、さらに、透明電極付ガラ
ス基板に３０μｍのギャップのドクターブレードで塗布
し、さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で２４時間放置、
水を乾燥させた。さらに、対向電極基板として透明電極
付ガラス基板を貼合わせポリマ分散型液晶フィルム層厚
さ７μｍの液晶セルを作製した。
【００３５】この素子の駆動電界Ｅ90は１．７メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１８であった。
また、この素子の体積抵抗率は、１．５×１０10Ωｃｍ
であった。
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１８であった。
また、この素子の体積抵抗率は、１．５×１０10Ωｃｍ
であった。
【００３６】実施例１〜３は、メルク社製液晶ＴＬ２０
４とクラレ社製ポバール２０５（ポリビニルアルコー
ル）水溶液とに加える上記（１）式の化合物の種類を変
えて液晶セルを作製したものである。
４とクラレ社製ポバール２０５（ポリビニルアルコー
ル）水溶液とに加える上記（１）式の化合物の種類を変
えて液晶セルを作製したものである。
【００３７】比較例１は実施例１〜３と同じ条件で上記
（１）式の化合物を添加せず、紫外線も照射しないで液
晶セルを作製したものである。
（１）式の化合物を添加せず、紫外線も照射しないで液
晶セルを作製したものである。
【００３８】比較例２は上記（１）式の化合物の添加量
を液晶に対して０．１重量％未満の範囲に入るように設
定した例であり、実施例と同じ方法で液晶セルを作製し
たものである。
を液晶に対して０．１重量％未満の範囲に入るように設
定した例であり、実施例と同じ方法で液晶セルを作製し
たものである。
【００３９】比較例３は上記（１）式の化合物の添加量
を液晶に対して２０重量％以上の範囲に入るように設定
した例であり、実施例と同じ方法で液晶セルを作製した
ものである。
を液晶に対して２０重量％以上の範囲に入るように設定
した例であり、実施例と同じ方法で液晶セルを作製した
ものである。
【００４０】比較例４は上記（１）式の化合物を添加す
る変わりに界面活性剤を添加して、実施例と同じ方法で
液晶セルを作製したものである。
る変わりに界面活性剤を添加して、実施例と同じ方法で
液晶セルを作製したものである。
【００４１】上記実施例１〜３、比較例１〜４に示した
駆動電界Ｅ90、ヒステリシスＨ、重合開始剤の有無、体
積抵抗率についての測定結果を表１に示す。
駆動電界Ｅ90、ヒステリシスＨ、重合開始剤の有無、体
積抵抗率についての測定結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】表１において、駆動電界Ｅ90は表示素子を
０．５ボルト／秒で昇圧駆動した時の素子の最大光透過
率に対する９０％透過率を示す電圧Ｖ90をポリマ分散型
液晶フィルム膜厚ｄで割った値（Ｅ90＝Ｖ90／ｄ）であ
り、ヒステリシスＨは表示素子を０．５ボルト／秒で昇
圧した際の素子最大光透過率に対する５０％光透過率を
示す電圧Ｖup50をポリマ分散型液晶フィルム膜厚ｄで割
った値Ｅup50（Ｅup50＝Ｖdown50／ｄ）と表示素子を
０．５ボルト／秒で降圧した際の素子最大光透過率に対
する５０％光透過率を示す電圧Ｖdown50をポリマ分散型
液晶フィルム膜厚ｄで割った値Ｅdown50（Ｅdown50＝Ｖ
down50／ｄ）を測定し、Ｈ＝（Ｅdown50−Ｅup50）／Ｅ
down50、により定義され、また駆動電圧は５０Hzの交流
を用いて実行値とし、透過率測定は５５５ｎｍの平行光
に近い光の透過光により測定した。
０．５ボルト／秒で昇圧駆動した時の素子の最大光透過
率に対する９０％透過率を示す電圧Ｖ90をポリマ分散型
液晶フィルム膜厚ｄで割った値（Ｅ90＝Ｖ90／ｄ）であ
り、ヒステリシスＨは表示素子を０．５ボルト／秒で昇
圧した際の素子最大光透過率に対する５０％光透過率を
示す電圧Ｖup50をポリマ分散型液晶フィルム膜厚ｄで割
った値Ｅup50（Ｅup50＝Ｖdown50／ｄ）と表示素子を
０．５ボルト／秒で降圧した際の素子最大光透過率に対
する５０％光透過率を示す電圧Ｖdown50をポリマ分散型
液晶フィルム膜厚ｄで割った値Ｅdown50（Ｅdown50＝Ｖ
down50／ｄ）を測定し、Ｈ＝（Ｅdown50−Ｅup50）／Ｅ
down50、により定義され、また駆動電圧は５０Hzの交流
を用いて実行値とし、透過率測定は５５５ｎｍの平行光
に近い光の透過光により測定した。
【００４４】また、素子の消費電力の目安である素子の
体積抵抗率は、２２℃で直流電圧１０ボルトを３０秒間
印加した時に測定される値とした。
体積抵抗率は、２２℃で直流電圧１０ボルトを３０秒間
印加した時に測定される値とした。
【００４５】実施例１〜３と比較例１とを比較すると、
上記（１）式の化合物を加えた実施例１〜３の駆動電界
Ｅ90が２．０ＡＣメガボルト/ ｍ以下で、かつヒステリ
シスＨが０．０２以下の値を示しており、実施例１〜３
の方が明らかに比較例１よりも駆動電界、ヒステリシス
が低く、体積抵抗率も高い値を示している。
上記（１）式の化合物を加えた実施例１〜３の駆動電界
Ｅ90が２．０ＡＣメガボルト/ ｍ以下で、かつヒステリ
シスＨが０．０２以下の値を示しており、実施例１〜３
の方が明らかに比較例１よりも駆動電界、ヒステリシス
が低く、体積抵抗率も高い値を示している。
【００４６】実施例１と比較例２，３とを比較すると、
上記（１）式の化合物の添加量は、日本油脂製ユニセー
フＰＫＡ−５０１３を添加した場合、メルク社製液晶Ｔ
Ｌ２０４を４グラムに対し、０．００２グラムでは少な
く、１．２グラムでは多すぎるといえる。
上記（１）式の化合物の添加量は、日本油脂製ユニセー
フＰＫＡ−５０１３を添加した場合、メルク社製液晶Ｔ
Ｌ２０４を４グラムに対し、０．００２グラムでは少な
く、１．２グラムでは多すぎるといえる。
【００４７】従って、使用量０．１重量％未満では前述
したポリママトリックスと液晶の間に形成させる層の形
成が不十分であり、目的とする駆動電界、ヒステリシス
の低下は実現されない。また、使用量２０重量％以上で
は液晶小滴の形成が困難といえる。因って、液晶に対し
て０．１〜２０重量％で使用するのが望ましい。
したポリママトリックスと液晶の間に形成させる層の形
成が不十分であり、目的とする駆動電界、ヒステリシス
の低下は実現されない。また、使用量２０重量％以上で
は液晶小滴の形成が困難といえる。因って、液晶に対し
て０．１〜２０重量％で使用するのが望ましい。
【００４８】実施例１と比較例４とを比較すると、駆動
電界及びヒステリシスに関しては大きな差異はないが、
体積抵抗率は３０倍以上の値を得ることができた。
電界及びヒステリシスに関しては大きな差異はないが、
体積抵抗率は３０倍以上の値を得ることができた。
【００４９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ポリマ分
散型液晶フィルムを用いた表示素子の消費電力を低めた
まま、駆動電界Ｅ90とヒステリシスＨを大巾に低減で
き、特性を向上させることができる。
散型液晶フィルムを用いた表示素子の消費電力を低めた
まま、駆動電界Ｅ90とヒステリシスＨを大巾に低減で
き、特性を向上させることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 水溶性ポリママトリックスと該水溶性ポ
リママトリックスに分散された液晶の小滴とからなるポ
リマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子において、ポ
リマ分散型液晶フィルム中に（１）式の化合物を含ませ
たことを特徴とするポリマ分散型液晶フィルムを用いた
表示素子。 Ｒ１−Ｏ−Ｒ２−Ｒ３ （１） （式中、Ｒ１はＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 −、Ｒ２はポリオキ
シプロピレン基またはポリオキシエチレン基にポリオキ
シプロピレン基が付加された基、Ｒ３は水素またはＣＨ
2 ＝ＣＨＣＨ2 −である。） - 【請求項２】 上記（１）式の化合物の含有量が液晶に
対して、０．１〜２０重量％であることを特徴とする請
求項１に記載の表示素子。 - 【請求項３】 表示素子特性のうち、駆動電界Ｅ90が
２．０ＡＣメガボルト／ｍ以下であり、ヒステリシスＨ
が０．０２以下であることを特徴とする請求項１に記載
の表示素子。 - 【請求項４】 上記（１）式の化合物に熱重合開始剤、
もしくは、光重合開始剤を含有させ、これを熱、または
光で重合させたことを特徴とする請求項１に記載の表示
素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23554295A JPH0980394A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23554295A JPH0980394A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0980394A true JPH0980394A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16987529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23554295A Pending JPH0980394A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0980394A (ja) |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP23554295A patent/JPH0980394A/ja active Pending
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