JP3282461B2

JP3282461B2 - ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子

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Publication number: JP3282461B2
Application number: JP23554395A
Authority: JP
Inventors: 富也阿部; 雅寛岡部; 史郎小西
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 2002-05-13
Anticipated expiration: 2015-09-13
Also published as: JPH0980398A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子に係
り、特にポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリママトリックス中に液晶が分散され
た、いわゆるポリマ分散型液晶フィルムは、通常の液晶
ディスプレイに比べ偏光板を使用しないため表示が明る
いこと、画面を大型化できること等の種々の利点を有し
ている。

【０００３】このポリマ分散型液晶フィルムのポリママ
トリックス中の液晶小滴を均一に分散させる方法として
は、重合、熱、溶媒除去等による相分離による方法と、
ポリビニルアルコールに代表される水溶性ポリマの水溶
液と液晶のエマルジョンを利用する方法の２つがある
が、水溶性ポリマの水溶液とエマルジョンを利用する方
法は、相分離による方法に比較して液滴の制御や、フィ
ルム作製が容易である等の利点を有する。

【０００４】このエマルジョンを使用するフィルム作製
方法は、水溶性ポリマ水溶液中に液晶が液滴として分散
しているエマルジョンをＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等
の透明導電性膜を具備した電極基板上にドクターブレー
ドなどの塗工器具により塗布した後、膜を乾燥させ、さ
らに、もう一方の電極基板を貼合わせることからなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このエマル
ジョンを用いるポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示
素子は一般の液晶表示素子と比べて駆動電界Ｅ90が高
く、ヒステリシスＨが大きいという問題点を有し、汎用
の安価な駆動回路が使用できない等のため、その応用が
制限されている。従って、本発明者らは先に特願平７−
２４１１０号の明細書に示した方法（以下先願の発明１
という）、すなわち水溶性ポリママトリックスと水溶性
ポリママトリックスに分散された液晶の小滴とから成る
ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子の水溶性ポ
リママトリックスと液晶との間にポリオキシプロピレン
の層を設けることによって駆動電界Ｅ90を低減し、かつ
ヒステリシスＨを小さくする方法と、特願平７−２４１
１２号の明細書に示した方法（以下先願の発明２とい
う）、すなわち水溶性ポリママトリックスと水溶性ポリ
ママトリックスに分散された液晶の小滴とから成るポリ
マ分散型液晶フィルムを用いた表示素子の水溶性ポリマ
マトリックスと液晶との間に化１で示される化合物の層
を設けることによって駆動電界Ｅ90を低減し、かつヒス
テリシスＨを小さくする方法とを見出した。

【０００６】しかしながら、これらの方法だけでは駆動
電界の低減が十分ではないという課題を有していること
が分かった。

【０００７】そこで本発明は、上述した従来技術の欠点
を解消し、量産性に優れたポリマ分散型液晶フィルムを
用いた表示素子の消費電力が小さいままで駆動電界Ｅ90
を低減でき、且つヒステリシスＨを小さくすることがで
きる新規なポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１の発明は、水溶性ポリママトリックスと該水溶
性ポリママトリックスに分散された液晶の小滴とからな
るポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子におい
て、ポリマ分散型液晶フィルム中に化１で示される化合
物とポリオキシプロピレンとを含ませたポリマ分散型液
晶表示素子である。

【０００９】

【化１】

【００１０】（構造式中、Ｒ１は水素またはアルキル基
またはハロゲン、Ｒ２はＣＨ₂ＣＨ₂ＯまたはＣＨ₂Ｃ
Ｈ（ＣＨ₃）Ｏでｎは１以上の正の整数、Ｒ３は水素ま
たはメチル基である。）請求項２の発明は、上記化１で示される化合物とポリオ
キシプロピレンとが合計で液晶に対して０．１〜２０重
量％含まれた表示素子である。

【００１１】請求項３の発明は、表示素子特性のうち、
駆動電界Ｅ90が１．０ＡＣメガボルト／ｍ未満であり、
ヒステリシスＨが０．０２以下である表示素子である。

【００１２】請求項４の発明は、上記化１で示される化
合物に熱重合開始剤、もしくは、光重合開始剤を含有さ
せ、これを熱、または光で重合させた表示素子である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の好適実施の形態を詳述す
る。

【００１４】先ず、本発明者らは、ポリマ分散型液晶フ
ィルムを用いた表示素子の駆動電界とヒステリシスはポ
リママトリックスと液晶小滴との界面の状態に強く依存
していることを見出し、先に先願の発明１、すなわち水
溶性ポリママトリックスと水溶性ポリママトリックスに
分散された液晶の小滴とから成るポリマ分散型液晶フィ
ルムを用いた表示素子の水溶性ポリママトリックスと液
晶との間にポリオキシプロピレンの層を設けることによ
って駆動電界Ｅ90を低減し、かつヒステリシスＨを小さ
くする方法と、先願の発明２、すなわち水溶性ポリママ
トリックスと水溶性ポリママトリックスに分散された液
晶の小滴とから成るポリマ分散型液晶フィルムを用いた
表示素子の水溶性ポリママトリックスと液晶との間に上
記化１で示される化合物の層を設けることによって駆動
電界Ｅ90を低減し、かつヒステリシスＨを小さくする方
法を見出した。さらに本発明者らは界面の状態を変える
目的でポリママトリックスと液晶との間に化１で示され
る化合物とポリオキシプロピレンの層を設け、先願の発
明１、先願の発明２の単独では十分でなかった駆動電界
のより一層の低減を実現する方法を見出した。

【００１５】本発明において、化１で示される化合物は
特に限定されないが、フェノキシエチルアクリレート、
フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ノニル
フェノキシポリエチレングリコールアクリレート等が挙
げられる。

【００１６】本発明において、ポリオキシプロピレンは
市販されているものを使用でき、例えば、日本油脂社製
ユニオールＤ−１０００を挙げることができる。ポリオ
キシプロピレンは、分子量が３００〜１０，０００の範
囲のものが使用できる。本発明においては、これらの化
合物に重合の形態に応じて、過酸化物に代表される熱重
合開始剤や、光増感剤に代表される光重合開始剤を添加
して用いることもできる。

【００１７】更に、化１で示される化合物とポリオキシ
プロピレンの使用量は特に限定されないが、液晶に対し
て合計量０．１〜２０重量％で使用するのが望ましい。
使用量０．１重量％以下では前述したポリママトリック
スと液晶との間に形成させる層の形成が不十分であり、
目的とする駆動電界、ヒステリシスの低下は実現されな
い。また、使用量２０重量％以上では液晶小滴の形成が
困難となる。

【００１８】また、本発明のポリマ分散型液晶フィルム
の膜厚は２〜２０μｍが望ましく、膜厚２μｍ以下では
塗布が難しい、素子の絶縁性が不十分、コントラストが
悪い等の問題点があり望ましくない。また、膜厚２０μ
ｍ以上では、塗布が難しい、駆動電圧が高くなる等の問
題点がある。

【００１９】また、ポリマも特に限定するものではない
が、通常の水溶性ポリマ、具体的にはポリビニルアルコ
ール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等を挙げ
ることができ、さらに、これらを適当な精製法によりイ
オン性の不純物を除去し高純度化したものを用いること
が好ましい。

【００２０】また、本発明において使用する液晶も特に
限定されるものではないが、アゾメチン化合物、アゾキ
シ化合物、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステ
ル、安息香酸エステル、シアノ置換フェニルピリジン、
アルコキシ置換フェニルピリジン、フェニルジオキサ
ン、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル等及びそ
れらの混合物に代表されるネマチック液晶が挙げられ、
さらに、これらを適当な精製法により導電性の不純物を
除去したものを用いることが望ましい。さらに、このネ
マチック液晶にコントラスト比を高める目的で二色性色
素を添加しても良い。

【００２１】これらにより、表示特性のうち、消費電力
を低めたまま駆動電界Ｅ90が１．０ＡＣメガボルト/ ｍ
未満であり、ヒステリシスＨが０．０２以下のポリマ分
散型液晶フィルムを用いた表示素子が得られる。

【００２２】但し、駆動電界Ｅ90は表示素子を０．５ボ
ルト／秒で昇圧駆動した時の素子の最大光透過率に対す
る９０％透過率を示す電圧Ｖ90をポリマ分散型液晶フィ
ルム膜厚ｄで割った値（Ｅ90＝Ｖ90／ｄ）であり、ヒス
テリシスＨは表示素子を０．５ボルト／秒で昇圧した際
の素子最大光透過率に対する５０％光透過率を示す電圧
Ｖup50をポリマ分散型液晶フィルム膜厚ｄで割った値Ｅ
up50（Ｅup50＝Ｖdown50／ｄ）と表示素子を０．５ボル
ト／秒で降圧した際の素子最大光透過率に対する５０％
光透過率を示す電圧Ｖdown50をポリマ分散型液晶フィル
ム膜厚ｄで割った値Ｅdown50（Ｅdown50＝Ｖdown50／
ｄ）を測定し、Ｈ＝（Ｅdown50−Ｅup50）／Ｅdown50、
により定義され、また駆動電圧は５０Hzの交流を用いて
実行値とし、透過率測定は５５５ｎｍの平行光に近い光
の透過光により測定されたものである。

【００２３】素子の消費電力の目安である素子の体積抵
抗率は、２２℃で直流電圧１０ボルトを３０秒間印加し
た時に測定される値とした。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を表１と共に
詳述する。

【００２５】実施例１メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
００４グラムを含む新中村化学社製ＮＫエステルＡＭＰ
−１０Ｇ（フェノキシエチルアクリレート）を０．１６
グラムと、日本油脂社製ユニオールＤ−１０００を０．
１６グラムと、クラレ社製ポバール２０５（ポリビニル
アルコール）１０重量％水溶液１０グラムとを４枚羽式
のホモジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数で１０分間攪
拌しエマルジョンを得た。このエマルジョンを脱泡のた
め３日間放置後、さらに、透明電極付ガラス基板に３０
μｍのギャップのドクターブレードで塗布し、さらに、
２０℃４０％ＲＨ（相対湿度）の環境で２４時間放置、
水を乾燥させた。さらに、対向電極基板として透明電極
付ガラス基板を貼合わせた後、紫外線を照射しポリマ分
散型液晶フィルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製した。

【００２６】この素子の駆動電界Ｅ90は０．５メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１２であった。
また、この素子の体積抵抗率は、１．２×１０¹²Ωｃｍ
であった。

【００２７】実施例２メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
００４グラムを含む新中村化学社製ＮＫエステルＡＭＰ
−２０Ｇ（フェノキシジエチレングリコールアクリレー
ト）を０．１６グラムと、日本油脂社製ユニオールＤ−
１０００を０．１６グラムと、クラレ社製ポバール２０
５（ポリビニルアルコール）１０重量％水溶液１０グラ
ムとを４枚羽式のホモジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転
数で１０分間攪拌しエマルジョンを得た。このエマルジ
ョンを脱泡のため３日間放置後、さらに、透明電極付ガ
ラス基板に３０μｍのギャップのドクターブレードで塗
布し、さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で２４時間放
置、水を乾燥させた。さらに、対向電極基板として透明
電極付ガラス基板を貼合わせた後、紫外線を照射しポリ
マ分散型液晶フィルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製し
た。

【００２８】この素子の駆動電界Ｅ90は０．６メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１３であった。
また、この素子の体積抵抗率は、３．１×１０¹²Ωｃｍ
であった。

【００２９】実施例３メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
００４グラムを含む新中村化学社製ＮＫエステルＮＰＡ
−５Ｐ（ノニルフェノキシポリエチレングリコールアク
リレート）を０．１６グラムと、日本油脂社製ユニオー
ルＤ−１０００を０．１６グラムと、クラレ社製ポバー
ル２０５（ポリビニルアルコール）１０重量％水溶液１
０グラムとを４枚羽式のホモジナイザーで5,000 ＲＰＭ
の回転数で１０分間攪拌しエマルジョンを得た。このエ
マルジョンを脱泡のため３日間放置後、さらに、透明電
極付ガラス基板に３０μｍのギャップのドクターブレー
ドで塗布し、さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で２４時
間放置、水を乾燥させた。さらに、対向電極基板として
透明電極付ガラス基板を貼合わせた後、紫外線を照射し
ポリマ分散型液晶フィルム層厚さ７μｍの液晶セルを作
製した。

【００３０】この素子の駆動電界Ｅ90は０．７メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１２であった。
また、この素子の体積抵抗率は、１．５×１０¹²Ωｃｍ
であった。

【００３１】実施例４メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
００４グラムを含む新中村化学社製ＮＫエステルＡＭＰ
−１０Ｇ（フェノキシエチルアクリレート）を０．１６
グラムと、日本油脂社製ユニオールＤ−１２００を０．
１６グラムと、クラレ社製ポバール２０５（ポリビニル
アルコール）１０重量％水溶液１０グラムとを４枚羽式
のホモジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数で１０分間攪
拌しエマルジョンを得た。このエマルジョンを脱泡のた
め３日間放置後、さらに、透明電極付ガラス基板に３０
μｍのギャップのドクターブレードで塗布し、さらに、
２０℃４０％ＲＨの環境で２４時間放置、水を乾燥させ
た。さらに、対向電極基板として透明電極付ガラス基板
を貼合わせた後、紫外線を照射しポリマ分散型液晶フィ
ルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製した。

【００３２】この素子の駆動電界Ｅ90は０．６メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１２であった。
また、この素子の体積抵抗率は、９．６×１０¹¹Ωｃｍ
であった。

【００３３】実施例５メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
００４グラムを含む新中村化学社製ＮＫエステルＡＭＰ
−１０Ｇ（フェノキシエチルアクリレート）を０．１６
グラムと、日本油脂社製ユニオールＤ−２０００を０．
１６グラムと、クラレ社製ポバール２０５（ポリビニル
アルコール）１０重量％水溶液１０グラムとを４枚羽式
のホモジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数で１０分間攪
拌しエマルジョンを得た。このエマルジョンを脱泡のた
め３日間放置後、さらに、透明電極付ガラス基板に３０
μｍのギャップのドクターブレードで塗布し、さらに、
２０℃４０％ＲＨの環境で２４時間放置、水を乾燥させ
た。さらに、対向電極基板として透明電極付ガラス基板
を貼合わせた後、紫外線を照射しポリマ分散型液晶フィ
ルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製した。

【００３４】この素子の駆動電界Ｅ90は０．７メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１２であった。
また、この素子の体積抵抗率は、８．３×１０¹¹Ωｃｍ
であった。

【００３５】実施例６メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．
００４グラムを含む新中村化学社製ＮＫエステルＡＭＰ
−１０Ｇ（フェノキシエチルアクリレート）を０．１６
グラムと、日本油脂社製ユニオールＴＧ−３０００を
０．１６グラムと、クラレ社製ポバール２０５（ポリビ
ニルアルコール）１０重量％水溶液１０グラムとを４枚
羽式のホモジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数で１０分
間攪拌しエマルジョンを得た。このエマルジョンを脱泡
のため３日間放置後、さらに、透明電極付ガラス基板に
３０μｍのギャップのドクターブレードで塗布し、さら
に、２０℃４０％ＲＨの環境で２４時間放置、水を乾燥
させた。さらに、対向電極基板として透明電極付ガラス
基板を貼合わせた後、紫外線を照射しポリマ分散型液晶
フィルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製した。

【００３６】この素子の駆動電界Ｅ90は０．７メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１１であった。
また、この素子の体積抵抗率は、７．９×１０¹¹Ωｃｍ
であった。

【００３７】比較例１メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムとクラレ社製ポバ
ール２０５（ポリビニルアルコール）１０重量％水溶液
１０グラムとを４枚羽式のホモジナイザーで5,000 ＲＰ
Ｍの回転数で１０分間攪拌しエマルジョンを得た。この
エマルジョンを脱泡のため３日間放置後、さらに、透明
電極付ガラス基板に３０μｍのギャップのドクターブレ
ードで塗布し、さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で２４
時間放置、水を乾燥させた。さらに、対向電極基板とし
て透明電極付ガラス基板を貼合わせポリマ分散型液晶フ
ィルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製した。

【００３８】この素子の駆動電界Ｅ90は３．７メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０３６であった。
また、この素子の体積抵抗率は、１．５×１０¹²Ωｃｍ
であった。

【００３９】比較例２メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、日本油脂製ユ
ニオールＤ−１０００を０．３２グラムと、クラレ社製
ポバール２０５（ポリビニルアルコール）１０重量％水
溶液１０グラムとを４枚羽式のホモジナイザーで5,000
ＲＰＭの回転数で１０分間攪拌しエマルジョンを得た。
このエマルジョンを脱泡のため３日間放置後、さらに、
透明電極付ガラス基板に３０μｍのギャップのドクター
ブレードで塗布し、さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で
２４時間放置、水を乾燥させた。さらに、対向電極基板
として透明電極付ガラス基板を貼合わせポリマ分散型液
晶フィルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製した。

【００４０】この素子の駆動電界Ｅ90は１．４メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１２であった。
また、この素子の体積抵抗率は、９．２×１０¹¹ｃｍで
あった。

【００４１】比較例３メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを
０．００８グラム含む新中村化学社製ＮＫエステルＡＭ
Ｐ−１０Ｇ（フェノキシエチルアクリレート）を０．３
２グラムと、クラレ社製ポバール２０５（ポリビニルア
ルコール）１０重量％水溶液１０グラムとを４枚羽式の
ホモジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数で１０分間攪拌
しエマルジョンを得た。このエマルジョンを脱泡のため
３日間放置後、さらに、透明電極付ガラス基板に３０μ
ｍのギャップのドクターブレードで塗布し、さらに、２
０℃４０％ＲＨの環境で２４時間放置、水を乾燥させ
た。さらに、対向電極基板として透明電極付ガラス基板
を貼合わせた後、紫外線を照射しポリマ分散型液晶フィ
ルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製した。

【００４２】この素子の駆動電界Ｅ90は１．２メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０１１であった。
また、この素子の体積抵抗率は、９．８×１０¹¹Ωｃｍ
であった。

【００４３】比較例４メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを
０．０３グラム含む新中村化学社製ＮＫエステルＡＭＰ
−１０Ｇ（フェノキシエチルアクリレート）を０．６グ
ラムと、日本油脂社製ユニオールＤ−１０００を０．６
グラムと、クラレ社製ポバール２０５（ポリビニルアル
コール）１０重量％水溶液１０グラムとを４枚羽式のホ
モジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数で１０分間攪拌し
エマルジョンを得た。このエマルジョンを脱泡のため３
日間放置後、さらに、透明電極付ガラス基板に３０μｍ
のギャップのドクターブレードで塗布し、さらに、２０
℃４０％ＲＨの環境で２４時間放置、水を乾燥させた。
しかしながら、乾燥後の膜は液晶のしみだしが激しく、
ポリマに液晶小滴が分散した形状の膜は得られなかっ
た。

【００４４】比較例５メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムと、光重合触媒で
ある１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを
０．０２５ミリグラム含む新中村化学社製ＮＫエステル
ＡＭＰ−１０Ｇ（フェノキシエチルアクリレート）を
０．００１グラムと、日本油脂社製ユニオールＤ−１０
００を０．００１グラムと、クラレ社製ポバール２０５
（ポリビニルアルコール）１０重量％水溶液１０グラム
とを４枚羽式のホモジナイザーで5,000 ＲＰＭの回転数
で１０分間攪拌しエマルジョンを得た。このエマルジョ
ンを脱泡のため３日間放置後、さらに、透明電極付ガラ
ス基板に３０μｍのギャップのドクターブレードで塗布
し、さらに、２０℃４０％ＲＨの環境で２４時間放置、
水を乾燥させた。さらに、対向電極基板として透明電極
付ガラス基板を貼合わせた後、紫外線を照射しポリマ分
散型液晶フィルム層厚さ７μｍの液晶セルを作製した。

【００４５】この素子の駆動電界Ｅ90は３．６メガボル
ト／ｍであり、ヒステリシスＨは０．０３６であった。
また、この素子の体積抵抗率は、１．９×１０¹²Ωｃｍ
であった。

【００４６】実施例１〜３は、メルク社製液晶ＴＬ２０
４と日本油脂社製ユニオールＤ−１０００とクラレ社製
ポバール２０５（ポリビニルアルコール）水溶液とに加
える上記化１で示される化合物の種類を変えて液晶セル
を作製したものである。

【００４７】実施例４〜６は、メルク社製液晶ＴＬ２０
４と新中村化学社製ＮＫエステルＡＭＰ−１０Ｇとクラ
レ社製ポバール２０５（ポリビニルアルコール）水溶液
とに加える上記ポリオキシプロピレンの分子量を変えて
液晶セルを作製したものである。

【００４８】比較例１は上記化１で示される化合物も上
記ポリオキシプロピレンも加えないで、実施例１〜６と
同じ条件で液晶セルを作製したものであり、紫外線も照
射していない。

【００４９】比較例２は上記ポリオキシプロピレンは加
えるが、上記化１で示される化合物は加えないで、実施
例１〜６と同じ方法で液晶セルを作製したものである。

【００５０】比較例３は上記化１で示される化合物は加
えるが、上記ポリオキシプロピレンは加えないで、実施
例１〜６と同じ方法で液晶セルを作製したものである。

【００５１】比較例４は上記化１で示される化合物と上
記ポリオキシプロピレンとを液晶に対して２０重量％以
上の範囲に入るように設定した例であり、実施例１と同
じ方法で液晶セルを作製したものである。

【００５２】比較例５は上記化１で示される化合物と上
記ポリオキシプロピレンとを液晶に対して０．１重量％
未満の範囲に入るように設定した例であり、実施例１と
同じ方法で液晶セルを作製したものである。

【００５３】上記実施例１〜６、比較例１〜５に示した
駆動電界Ｅ90、ヒステリシスＨ、重合開始剤の有無、体
積抵抗率についての測定結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】表１において、駆動電界Ｅ90は表示素子を
０．５ボルト／秒で昇圧駆動した時の素子の最大光透過
率に対する９０％透過率を示す電圧Ｖ90をポリマ分散型
液晶フィルム膜厚ｄで割った値（Ｅ90＝Ｖ90／ｄ）であ
り、ヒステリシスＨは表示素子を０．５ボルト／秒で昇
圧した際の素子最大光透過率に対する５０％光透過率を
示す電圧Ｖup50をポリマ分散型液晶フィルム膜厚ｄで割
った値Ｅup50（Ｅup50＝Ｖdown50／ｄ）と表示素子を
０．５ボルト／秒で降圧した際の素子最大光透過率に対
する５０％光透過率を示す電圧Ｖdown50をポリマ分散型
液晶フィルム膜厚ｄで割った値Ｅdown50（Ｅdown50＝Ｖ
down50／ｄ）を測定し、Ｈ＝（Ｅdown50−Ｅup50）／Ｅ
down50、により定義され、また駆動電圧は５０Hzの交流
を用いて実行値とし、透過率測定は５５５ｎｍの平行光
に近い光の透過光により測定した。

【００５６】また、素子の消費電力の目安である素子の
体積抵抗率は、２２℃で直流電圧１０ボルトを３０秒間
印加した時に測定される値とした。

【００５７】実施例１〜６と比較例１とを比較すると、
上記化１で示される化合物を加えた実施例１〜３の駆動
電界Ｅ90が１．０ＡＣメガボルト/ ｍ未満で、かつヒス
テリシスＨが０．０２以下の値を示しており、実施例１
〜３の方が明らかに比較例１よりも駆動電界、ヒステリ
シスが低く、体積抵抗率も高い値を示している。

【００５８】実施例１〜６と比較例２とを比較すると、
上記ポリオキシプロピレンのみを加えた比較例２は、比
較例１より、全く加えないよりは駆動電界、ヒステリシ
スが低く、体積抵抗率も高い値を示しているが、上記化
１で示される化合物も加えた実施例１〜６よりは体積抵
抗率が低くなってしまう。

【００５９】実施例１〜６と比較例３とを比較すると、
上記化１で示される化合物のみを加えた比較例３は、比
較例１より、全く加えないよりは駆動電界、ヒステリシ
スが低く、体積抵抗率も高い値を示しているが、ポリオ
キシプロピレンも加えた実施例１〜６よりは体積抵抗率
が低くなってしまう。

【００６０】実施例１と比較例４，５とを比較すると、
上記１で示される化合物とポリオキシプロピレンの添加
量は、新中村化学社製ＮＫエステルＡＭＰ−１０Ｇと日
本油脂社製ユニオールＤ−１０００とを添加した場合、
メルク社製液晶ＴＬ２０４を４グラムに対し、合計量
０．００２グラムでは少なく、１．２グラムでは多すぎ
るといえる。

【００６１】従って、合計使用量０．１重量％未満では
前述したポリママトリックスと液晶の間に形成させる層
の形成が不十分であり、目的とする駆動電界、ヒステリ
シスの低下は実現されない。また、使用量２０重量％以
上では液晶小滴の形成が困難といえる。因って、液晶に
対して０．１〜２０重量％で使用するのが望ましい。

【００６２】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ポリマ分
散型液晶フィルムを用いた表示素子の消費電力を低めた
まま、駆動電界Ｅ90とヒステリシスＨを大巾に低減で
き、特性を向上させることができる。

【００６３】

フロントページの続き (56)参考文献特開平７−181457（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1333 G02F 1/13 C09K 19/54 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水溶性ポリママトリックスと該水溶性ポ
リママトリックスに分散された液晶の小滴とからなるポ
リマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子において、ポ
リマ分散型液晶フィルム中に化１で示される化合物とポ
リオキシプロピレンとを含ませたことを特徴とするポリ
マ分散型液晶表示素子。【化１】（構造式中、Ｒ１は水素またはアルキル基またはハロゲ
ン、Ｒ２はＣＨ₂ＣＨ₂ＯまたはＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）
Ｏでｎは１以上の正の整数、Ｒ３は水素またはメチル基
である。）
【請求項２】上記化１で示される化合物とポリオキシ
プロピレンとが合計で液晶に対して０．１〜２０重量％
含まれることを特徴とする請求項１に記載の表示素子。
【請求項３】表示素子特性のうち、駆動電界Ｅ90が
１．０ＡＣメガボルト／ｍ未満であり、ヒステリシスＨ
が０．０２以下であることを特徴とする請求項１に記載
の表示素子。
【請求項４】上記化１で示される化合物に熱重合開始
剤、もしくは、光重合開始剤を含有させ、これを熱、ま
たは光で重合させたことを特徴とする請求項１に記載の
表示素子。