JPH08220513A - ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子 - Google Patents
ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子Info
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- JPH08220513A JPH08220513A JP2411295A JP2411295A JPH08220513A JP H08220513 A JPH08220513 A JP H08220513A JP 2411295 A JP2411295 A JP 2411295A JP 2411295 A JP2411295 A JP 2411295A JP H08220513 A JPH08220513 A JP H08220513A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 消費電力が小さいままで、駆動電界とヒステ
リシスの低減を図る。 【構成】 水溶性ポリママトリックス中に液晶の小滴が
分散されているポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示
素子において、上記ポリママトリックスと液晶との間
に、下記一般式化１で示される化合物の層を設ける。そ
の化合物の含有量は液晶に対して 0.2〜20重量％である
ことが好ましい。 【化１】 （式中、Ｒ１は水素，アルキル基またはハロゲン、Ｒ２
はＣＨ2 ＣＨ2 ＯまたはＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）Ｏ、Ｒ３
は水素またはメチル基を示し、ｎは１以上の正の整数で
ある。）
リシスの低減を図る。 【構成】 水溶性ポリママトリックス中に液晶の小滴が
分散されているポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示
素子において、上記ポリママトリックスと液晶との間
に、下記一般式化１で示される化合物の層を設ける。そ
の化合物の含有量は液晶に対して 0.2〜20重量％である
ことが好ましい。 【化１】 （式中、Ｒ１は水素，アルキル基またはハロゲン、Ｒ２
はＣＨ2 ＣＨ2 ＯまたはＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）Ｏ、Ｒ３
は水素またはメチル基を示し、ｎは１以上の正の整数で
ある。）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子、特にポリ
マ分散型液晶フィルムを用いた表示素子に関するもので
ある。
マ分散型液晶フィルムを用いた表示素子に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ポリママトリックス中に液晶が分散され
た、いわゆるポリマ分散型液晶フィルムは、通常の液晶
ディスプレイに比べ偏光板を使用しないため表示が明る
いこと、画面を大型化できること等の種々の利点を有し
ている。
た、いわゆるポリマ分散型液晶フィルムは、通常の液晶
ディスプレイに比べ偏光板を使用しないため表示が明る
いこと、画面を大型化できること等の種々の利点を有し
ている。
【０００３】このポリマ分散型液晶フィルムのポリママ
トリックス中の液晶小滴を均一に分散させる方法として
は、重合、熱、溶媒除去等による相分離による方法と、
ポリビニルアルコールに代表される水溶性ポリママトリ
ックスの水溶液と液晶のエマルジョンを利用する方法の
２つがあるが、水溶性ポリママトリックスの水溶液とエ
マルジョンを利用する方法は、相分離による方法に比較
して液滴の制御や、フィルム作成が容易である等の利点
を有する。
トリックス中の液晶小滴を均一に分散させる方法として
は、重合、熱、溶媒除去等による相分離による方法と、
ポリビニルアルコールに代表される水溶性ポリママトリ
ックスの水溶液と液晶のエマルジョンを利用する方法の
２つがあるが、水溶性ポリママトリックスの水溶液とエ
マルジョンを利用する方法は、相分離による方法に比較
して液滴の制御や、フィルム作成が容易である等の利点
を有する。
【０００４】このエマルジョンを使用するフィルム作成
方法は、水溶性ポリママトリックス水溶液中に液晶が液
滴として分散しているエマルジョンをＩＴＯ(Indium Ti
n Oxide)等の透明導電性膜を具備した電極基板上にドク
ターブレードなどの塗工器具により塗布した後、膜を乾
燥させ、さらに、もう一方の電極基板を貼合わせること
からなる。
方法は、水溶性ポリママトリックス水溶液中に液晶が液
滴として分散しているエマルジョンをＩＴＯ(Indium Ti
n Oxide)等の透明導電性膜を具備した電極基板上にドク
ターブレードなどの塗工器具により塗布した後、膜を乾
燥させ、さらに、もう一方の電極基板を貼合わせること
からなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のポリ
マ分散型液晶フィルムを用いた表示素子は、一般の液晶
表示素子と比べて、表示が明るく、画面の大型化を図れ
る等の利点を有するが、駆動電界Ｅ90が高く、ヒステリ
シスＨが大きいという問題点を有するため、汎用の安価
な駆動回路が使用できない等のため、その応用が制限さ
れる。
マ分散型液晶フィルムを用いた表示素子は、一般の液晶
表示素子と比べて、表示が明るく、画面の大型化を図れ
る等の利点を有するが、駆動電界Ｅ90が高く、ヒステリ
シスＨが大きいという問題点を有するため、汎用の安価
な駆動回路が使用できない等のため、その応用が制限さ
れる。
【０００６】そのため、本発明者らは、水溶性ポリママ
トリックスと液晶小滴の界面に非イオン性界面活性剤の
層を設けることを提案して、駆動電界とヒステリシスの
低減を図った。これは、液晶が均一に分散された水溶性
ポリママトリックスからなるポリマ分散型液晶フィルム
中の液晶液滴と水溶性ポリママトリックスとの界面に、
ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソル
ビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル類、フルオロアルキルエチレンオキシド付加物
類等の非イオン系の界面活性剤からなる界面活性剤の層
を形成することで、ポリマ分散型液晶の駆動電界等の特
性に極めて影響を及ぼすポリママトリックスと液晶の界
面の状態を制御して、駆動電界とヒステリシスの低減を
図るものである。
トリックスと液晶小滴の界面に非イオン性界面活性剤の
層を設けることを提案して、駆動電界とヒステリシスの
低減を図った。これは、液晶が均一に分散された水溶性
ポリママトリックスからなるポリマ分散型液晶フィルム
中の液晶液滴と水溶性ポリママトリックスとの界面に、
ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソル
ビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル類、フルオロアルキルエチレンオキシド付加物
類等の非イオン系の界面活性剤からなる界面活性剤の層
を形成することで、ポリマ分散型液晶の駆動電界等の特
性に極めて影響を及ぼすポリママトリックスと液晶の界
面の状態を制御して、駆動電界とヒステリシスの低減を
図るものである。
【０００７】しかし、この界面活性剤の層を有するポリ
マ分散型液晶フィルムを用いた表示素子では、駆動電界
とヒステリシスの低減を図れるが、素子の電気抵抗が低
く、素子の消費電力が大きくなってしまうという問題を
有していることが判った。
マ分散型液晶フィルムを用いた表示素子では、駆動電界
とヒステリシスの低減を図れるが、素子の電気抵抗が低
く、素子の消費電力が大きくなってしまうという問題を
有していることが判った。
【０００８】そこで、本発明は、上記の問題点を解消
し、消費電力が小さいままで、駆動電界とヒステリシス
の低減を図れる新規なポリマ分散型液晶フィルムを用い
た表示素子を提供することを目的とする。
し、消費電力が小さいままで、駆動電界とヒステリシス
の低減を図れる新規なポリマ分散型液晶フィルムを用い
た表示素子を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素
子は、水溶性ポリママトリックス中に液晶の小滴が分散
されているポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子
において、上記ポリママトリックスと液晶との間に、下
記一般式化１で示される化合物の層を設けたものであ
る。
に、本発明のポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素
子は、水溶性ポリママトリックス中に液晶の小滴が分散
されているポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子
において、上記ポリママトリックスと液晶との間に、下
記一般式化１で示される化合物の層を設けたものであ
る。
【００１０】
【化１】
【００１１】（式中、Ｒ１は水素，アルキル基またはハ
ロゲン、Ｒ２はＣＨ2 ＣＨ2 ＯまたはＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ
3 ）Ｏ、Ｒ３は水素またはメチル基を示し、ｎは１以上
の正の整数である。） 本発明における水溶性ポリマとしては、特に限定するも
のではないが、通常の水溶性ポリマ、具体的にはポリビ
ニルアルコール，メチルセルロース，ヒドロキシエチル
メチルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス等を挙げることができ、さらに、これらを適当な精製
法によりイオン性の不純物を除去し高純度化したものを
用いることが好ましい。
ロゲン、Ｒ２はＣＨ2 ＣＨ2 ＯまたはＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ
3 ）Ｏ、Ｒ３は水素またはメチル基を示し、ｎは１以上
の正の整数である。） 本発明における水溶性ポリマとしては、特に限定するも
のではないが、通常の水溶性ポリマ、具体的にはポリビ
ニルアルコール，メチルセルロース，ヒドロキシエチル
メチルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス等を挙げることができ、さらに、これらを適当な精製
法によりイオン性の不純物を除去し高純度化したものを
用いることが好ましい。
【００１２】液晶としては、特に限定されるものではな
いが、アゾメチン化合物、アゾキシ化合物，シアノビフ
ェニル類，シアノフェニルエステル，安息香酸エステ
ル，シアノ置換フェニルピリジン，アルコキシ置換フェ
ニルピリジン，フェニルジオキサン，アルケニルシクロ
ヘキシルベンゾニトリル等及びそれらの混合物に代表さ
れるネマチック液晶等が挙げられ、さらに、これらを適
当な精製法により導電性の不純物を除去したものを用い
ることが望ましい。さらに、このネマチック液晶にコン
トラスト比を高める目的で２色性色素を添加しても良
い。
いが、アゾメチン化合物、アゾキシ化合物，シアノビフ
ェニル類，シアノフェニルエステル，安息香酸エステ
ル，シアノ置換フェニルピリジン，アルコキシ置換フェ
ニルピリジン，フェニルジオキサン，アルケニルシクロ
ヘキシルベンゾニトリル等及びそれらの混合物に代表さ
れるネマチック液晶等が挙げられ、さらに、これらを適
当な精製法により導電性の不純物を除去したものを用い
ることが望ましい。さらに、このネマチック液晶にコン
トラスト比を高める目的で２色性色素を添加しても良
い。
【００１３】上記一般式化１で示される化合物は、特に
限定されないが、フェノキシエチルアクリレート，フェ
ノキシジエチレングリコールアクリレート，ノニルフェ
ノキシポリプロピレングリコールアクリレート，ノニル
フェノキシポリエチレングリコールアクリレート等が挙
げられ、ポリオキシエチレンもしくはポリオキシプロピ
レン部分の分子量が 300〜10,000の範囲のものを使用す
ることが好ましい。また、これらの化合物に重合の形態
に応じて、過酸化物に代表される熱重合開始剤や、光増
感剤に代表される光重合開始剤を添加して用いることも
でき、この場合、これを熱または光によって重合させ
る。
限定されないが、フェノキシエチルアクリレート，フェ
ノキシジエチレングリコールアクリレート，ノニルフェ
ノキシポリプロピレングリコールアクリレート，ノニル
フェノキシポリエチレングリコールアクリレート等が挙
げられ、ポリオキシエチレンもしくはポリオキシプロピ
レン部分の分子量が 300〜10,000の範囲のものを使用す
ることが好ましい。また、これらの化合物に重合の形態
に応じて、過酸化物に代表される熱重合開始剤や、光増
感剤に代表される光重合開始剤を添加して用いることも
でき、この場合、これを熱または光によって重合させ
る。
【００１４】この一般式化１で示される化合物の含有量
（使用量）は、特に限定されないが、液晶に対して0.1
〜20重量％で使用するのが望ましい。これは、含有量が
0.1重量％未満では上述したポリママトリックスと液晶
の間に形成させる層の形成が不十分であり、目的とする
駆動電界、ヒステリシスの低下は実現されない。また、
含有量が20重量％を越えると液晶小滴の形成が困難とな
るからである。
（使用量）は、特に限定されないが、液晶に対して0.1
〜20重量％で使用するのが望ましい。これは、含有量が
0.1重量％未満では上述したポリママトリックスと液晶
の間に形成させる層の形成が不十分であり、目的とする
駆動電界、ヒステリシスの低下は実現されない。また、
含有量が20重量％を越えると液晶小滴の形成が困難とな
るからである。
【００１５】また、本発明のポリマ分散型液晶フィルム
の膜厚は 2〜20μｍが望ましく、膜厚が２μｍ未満では
塗布が難しい、素子の絶縁性が不十分、コントラストが
悪い等の問題点があり望ましくない。また、膜厚が20μ
ｍを越えると、塗布が難しい、駆動電圧が高くなる等の
問題点がある。
の膜厚は 2〜20μｍが望ましく、膜厚が２μｍ未満では
塗布が難しい、素子の絶縁性が不十分、コントラストが
悪い等の問題点があり望ましくない。また、膜厚が20μ
ｍを越えると、塗布が難しい、駆動電圧が高くなる等の
問題点がある。
【００１６】
【作用】本発明者らは、先ず、ポリマ分散型液晶フィル
ムを用いた表示素子の駆動電界とヒステリシスがポリマ
マトリックスと液晶小滴との界面の状態に強く依存して
いることを見出し、先に、水溶性ポリママトリックスと
液晶小滴の界面に非イオン性界面活性剤の層を設けるこ
とを提案して、駆動電界とヒステリシスの低減を図っ
た。さらに、本発明者らは界面の状態を変える目的でポ
リママトリックスと液晶の間に上記一般式化１で示され
る化合物の層を設けることで、先に提案した手段では実
現できなかった素子の電気抵抗を低めることなく、素子
の駆動電界を低減でき、かつ、ヒステリシスを小さくで
きることを見出した。
ムを用いた表示素子の駆動電界とヒステリシスがポリマ
マトリックスと液晶小滴との界面の状態に強く依存して
いることを見出し、先に、水溶性ポリママトリックスと
液晶小滴の界面に非イオン性界面活性剤の層を設けるこ
とを提案して、駆動電界とヒステリシスの低減を図っ
た。さらに、本発明者らは界面の状態を変える目的でポ
リママトリックスと液晶の間に上記一般式化１で示され
る化合物の層を設けることで、先に提案した手段では実
現できなかった素子の電気抵抗を低めることなく、素子
の駆動電界を低減でき、かつ、ヒステリシスを小さくで
きることを見出した。
【００１７】従って、ポリママトリックスと液晶との間
に、上記一般式化１で示される化合物の層を設けること
で、消費電力を低めたままで、駆動電界を低減でき、か
つヒステリシスを小さくできる。すなわち、表示特性の
うち、消費電力を低めたまま駆動電界Ｅ90が 2.0ＡＣメ
ガボルト／ｍ以下であり、ヒステリシスＨが0.02以下の
量産性に優れたポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示
素子が得られる。
に、上記一般式化１で示される化合物の層を設けること
で、消費電力を低めたままで、駆動電界を低減でき、か
つヒステリシスを小さくできる。すなわち、表示特性の
うち、消費電力を低めたまま駆動電界Ｅ90が 2.0ＡＣメ
ガボルト／ｍ以下であり、ヒステリシスＨが0.02以下の
量産性に優れたポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示
素子が得られる。
【００１８】但し駆動電界Ｅ90は表示素子を0.5 ボルト
／秒で昇圧駆動した時の素子の最大光透過率に対する90
％透過率を示す電圧Ｖ90をポリマ分散型液晶フィルム膜
厚ｄで割った値（Ｅ90＝Ｖ90／ｄ）であり、ヒステリシ
スＨは表示素子を0.5 ボルト／秒で昇圧した際の素子最
大光透過率に対する50％光透過率を示す電圧Ｖup50をポ
リマ分散型液晶フィルム膜厚ｄで割った値Ｅup50（Ｅup
50＝Ｖdown50／ｄ）と表示素子を0.5 ボルト／秒で降圧
した際の素子最大光透過率に対する50％光透過率を示す
電圧Ｖdown50をポリマ分散型液晶フィルム膜厚ｄで割っ
た値Ｅdown50（Ｅdown50＝Ｖdown50／ｄ）を測定し、Ｈ
＝（Ｅdown50−Ｅup50）／Ｅdown50、により定義され、
また駆動電圧は50Ｈｚの交流を用いて実行値とし、透過
率測定は 555ｎｍの平行光に近い光の透過光により測定
されたものである。
／秒で昇圧駆動した時の素子の最大光透過率に対する90
％透過率を示す電圧Ｖ90をポリマ分散型液晶フィルム膜
厚ｄで割った値（Ｅ90＝Ｖ90／ｄ）であり、ヒステリシ
スＨは表示素子を0.5 ボルト／秒で昇圧した際の素子最
大光透過率に対する50％光透過率を示す電圧Ｖup50をポ
リマ分散型液晶フィルム膜厚ｄで割った値Ｅup50（Ｅup
50＝Ｖdown50／ｄ）と表示素子を0.5 ボルト／秒で降圧
した際の素子最大光透過率に対する50％光透過率を示す
電圧Ｖdown50をポリマ分散型液晶フィルム膜厚ｄで割っ
た値Ｅdown50（Ｅdown50＝Ｖdown50／ｄ）を測定し、Ｈ
＝（Ｅdown50−Ｅup50）／Ｅdown50、により定義され、
また駆動電圧は50Ｈｚの交流を用いて実行値とし、透過
率測定は 555ｎｍの平行光に近い光の透過光により測定
されたものである。
【００１９】素子の消費電力の目安である素子の体積抵
抗率は、22℃で直流電圧10ボルトを30秒間印加した時に
測定される値とした。
抗率は、22℃で直流電圧10ボルトを30秒間印加した時に
測定される値とした。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳述する。
【００２１】（実施例１）メルク社製液晶ＴＬ２０４を
４グラムと、光重合触媒として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン 0.008グラムを含む新中村化学社
製ＮＫエステルＡＭＰ−１０Ｇ（フェノキシエチルアク
リレート）を0.32グラムと、クラレ社製ポバール２０５
（ポリビニルアルコール）10重量％の水溶液を10グラム
とを、４枚羽式のホモジナイザーで5,000RPMの回転数で
10分間撹拌してエマルジョンを得た。このエマルジョン
を脱泡のため３日間放置した後、透明電極付きガラス基
板に30μｍのギャップのドクターブレードで塗布し、更
に、20℃40％ＲＨの環境で24時間放置して、水分を乾燥
させた。その後、対向電極基板として透明電極付きガラ
ス基板を貼合わせた後、紫外線を照射して重合を行わ
せ、ポリマ分散型液晶フィルム層厚さ７μｍの液晶セル
（表示素子）を得た。この素子の駆動電界Ｅ90は1.2メ
ガボルト／ｍであり、ヒステリシスＨは 0.011であっ
た。また、この素子の体積抵抗率は、 9.8×1011Ωｃｍ
であった。
４グラムと、光重合触媒として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン 0.008グラムを含む新中村化学社
製ＮＫエステルＡＭＰ−１０Ｇ（フェノキシエチルアク
リレート）を0.32グラムと、クラレ社製ポバール２０５
（ポリビニルアルコール）10重量％の水溶液を10グラム
とを、４枚羽式のホモジナイザーで5,000RPMの回転数で
10分間撹拌してエマルジョンを得た。このエマルジョン
を脱泡のため３日間放置した後、透明電極付きガラス基
板に30μｍのギャップのドクターブレードで塗布し、更
に、20℃40％ＲＨの環境で24時間放置して、水分を乾燥
させた。その後、対向電極基板として透明電極付きガラ
ス基板を貼合わせた後、紫外線を照射して重合を行わ
せ、ポリマ分散型液晶フィルム層厚さ７μｍの液晶セル
（表示素子）を得た。この素子の駆動電界Ｅ90は1.2メ
ガボルト／ｍであり、ヒステリシスＨは 0.011であっ
た。また、この素子の体積抵抗率は、 9.8×1011Ωｃｍ
であった。
【００２２】（実施例２）メルク社製液晶ＴＬ２０４を
４グラムと、光重合触媒として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン0.008 グラムを含む新中村化学社
製ＮＫエステルＡＭＰ−２０Ｇ（フェノキシジエチレン
グリコールアクリレート）を0.32グラムと、クラレ社製
ポバール２０５（ポリビニルアルコール）10重量％の水
溶液を10グラムとを、４枚羽式のホモジナイザーで5,00
0RPMの回転数で10分間撹拌してエマルジョンを得た。こ
のエマルジョンを脱泡のため３日間放置した後、透明電
極付きガラス基板に30μｍのギャップのドクターブレー
ドで塗布し、更に、20℃40％ＲＨの環境で24時間放置し
て、水分を乾燥させた。その後、対向電極基板として透
明電極付きガラス基板を貼合わせた後、紫外線を照射し
て重合を行わせ、ポリマ分散型液晶フィルム層厚さ７μ
ｍの液晶セル（表示素子）を得た。この素子の駆動電界
Ｅ90は 1.0メガボルト／ｍであり、ヒステリシスＨは
0.012であった。また、この素子の体積抵抗率は、 4.7
×1011Ωｃｍであった。
４グラムと、光重合触媒として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン0.008 グラムを含む新中村化学社
製ＮＫエステルＡＭＰ−２０Ｇ（フェノキシジエチレン
グリコールアクリレート）を0.32グラムと、クラレ社製
ポバール２０５（ポリビニルアルコール）10重量％の水
溶液を10グラムとを、４枚羽式のホモジナイザーで5,00
0RPMの回転数で10分間撹拌してエマルジョンを得た。こ
のエマルジョンを脱泡のため３日間放置した後、透明電
極付きガラス基板に30μｍのギャップのドクターブレー
ドで塗布し、更に、20℃40％ＲＨの環境で24時間放置し
て、水分を乾燥させた。その後、対向電極基板として透
明電極付きガラス基板を貼合わせた後、紫外線を照射し
て重合を行わせ、ポリマ分散型液晶フィルム層厚さ７μ
ｍの液晶セル（表示素子）を得た。この素子の駆動電界
Ｅ90は 1.0メガボルト／ｍであり、ヒステリシスＨは
0.012であった。また、この素子の体積抵抗率は、 4.7
×1011Ωｃｍであった。
【００２３】（実施例３）メルク社製液晶ＴＬ２０４を
４グラムと、光重合触媒として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン0.008 グラムを含む新中村化学社
製ＮＫエステルＮＰＡ−５Ｐ（ノニルフェノキシポリプ
ロピレングリコールアクリレート）を0.32グラムと、ク
ラレ社製ポバール２０５（ポリビニルアルコール）10重
量％の水溶液を10グラムとを、４枚羽式のホモジナイザ
ーで5,000RPMの回転数で10分間撹拌してエマルジョンを
得た。このエマルジョンを脱泡のため３日間放置した
後、透明電極付きガラス基板に30μｍのギャップのドク
ターブレードで塗布し、更に、20℃40％ＲＨの環境で24
時間放置して、水分を乾燥させた。その後、対向電極基
板として透明電極付きガラス基板を貼合わせた後、紫外
線を照射して重合を行わせ、ポリマ分散型液晶フィルム
層厚さ７μｍの液晶セル（表示素子）を得た。この素子
の駆動電界Ｅ90は 1.5メガボルト／ｍであり、ヒステリ
シスＨは 0.015であった。また、この素子の体積抵抗率
は、 8.7×1011Ωｃｍであった。
４グラムと、光重合触媒として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン0.008 グラムを含む新中村化学社
製ＮＫエステルＮＰＡ−５Ｐ（ノニルフェノキシポリプ
ロピレングリコールアクリレート）を0.32グラムと、ク
ラレ社製ポバール２０５（ポリビニルアルコール）10重
量％の水溶液を10グラムとを、４枚羽式のホモジナイザ
ーで5,000RPMの回転数で10分間撹拌してエマルジョンを
得た。このエマルジョンを脱泡のため３日間放置した
後、透明電極付きガラス基板に30μｍのギャップのドク
ターブレードで塗布し、更に、20℃40％ＲＨの環境で24
時間放置して、水分を乾燥させた。その後、対向電極基
板として透明電極付きガラス基板を貼合わせた後、紫外
線を照射して重合を行わせ、ポリマ分散型液晶フィルム
層厚さ７μｍの液晶セル（表示素子）を得た。この素子
の駆動電界Ｅ90は 1.5メガボルト／ｍであり、ヒステリ
シスＨは 0.015であった。また、この素子の体積抵抗率
は、 8.7×1011Ωｃｍであった。
【００２４】（実施例４）メルク社製液晶ＴＬ２０４を
４グラムと、光重合触媒として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン0.008 グラムを含む新中村化学社
製ＮＫエステルＮＰＡ−５Ｅ（ノニルフェノキシポリエ
チレングリコールアクリレート）を0.32グラムと、クラ
レ社製ポバール２０５（ポリビニルアルコール）10重量
％の水溶液を10グラムとを、４枚羽式のホモジナイザー
で5,000RPMの回転数で10分間撹拌してエマルジョンを得
た。このエマルジョンを脱泡のため３日間放置した後、
透明電極付きガラス基板に30μｍのギャップのドクター
ブレードで塗布し、更に、20℃40％ＲＨの環境で24時間
放置して、水分を乾燥させた。その後、対向電極基板と
して透明電極付きガラス基板を貼合わせた後、紫外線を
照射して重合を行わせ、ポリマ分散型液晶フィルム層厚
さ７μｍの液晶セル（表示素子）を得た。この素子の駆
動電界Ｅ90は 1.4メガボルト／ｍであり、ヒステリシス
Ｈは 0.010であった。また、この素子の体積抵抗率は、
5.6×1011Ωｃｍであった。
４グラムと、光重合触媒として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン0.008 グラムを含む新中村化学社
製ＮＫエステルＮＰＡ−５Ｅ（ノニルフェノキシポリエ
チレングリコールアクリレート）を0.32グラムと、クラ
レ社製ポバール２０５（ポリビニルアルコール）10重量
％の水溶液を10グラムとを、４枚羽式のホモジナイザー
で5,000RPMの回転数で10分間撹拌してエマルジョンを得
た。このエマルジョンを脱泡のため３日間放置した後、
透明電極付きガラス基板に30μｍのギャップのドクター
ブレードで塗布し、更に、20℃40％ＲＨの環境で24時間
放置して、水分を乾燥させた。その後、対向電極基板と
して透明電極付きガラス基板を貼合わせた後、紫外線を
照射して重合を行わせ、ポリマ分散型液晶フィルム層厚
さ７μｍの液晶セル（表示素子）を得た。この素子の駆
動電界Ｅ90は 1.4メガボルト／ｍであり、ヒステリシス
Ｈは 0.010であった。また、この素子の体積抵抗率は、
5.6×1011Ωｃｍであった。
【００２５】（比較例１）メルク社製液晶ＴＬ２０４を
４グラムと、クラレ社製ポバール２０５（ポリビニルア
ルコール）10重量％の水溶液を10グラムとを、４枚羽式
のホモジナイザーで5,000RPMの回転数で10分間撹拌して
エマルジョンを得た。このエマルジョンを脱泡のため３
日間放置した後、透明電極付きガラス基板に30μｍのギ
ャップのドクターブレードで塗布し、更に、20℃40％Ｒ
Ｈの環境で24時間放置して、水分を乾燥させた。その
後、対向電極基板として透明電極付きガラス基板を貼合
わせ、ポリマ分散型液晶フィルム層厚さ７μｍの液晶セ
ル（表示素子）を得た。この素子の駆動電界Ｅ90は 3.7
メガボルト／ｍであり、ヒステリシスＨは 0.036であっ
た。また、この素子の体積抵抗率は、 1.5×1012Ωｃｍ
であった。
４グラムと、クラレ社製ポバール２０５（ポリビニルア
ルコール）10重量％の水溶液を10グラムとを、４枚羽式
のホモジナイザーで5,000RPMの回転数で10分間撹拌して
エマルジョンを得た。このエマルジョンを脱泡のため３
日間放置した後、透明電極付きガラス基板に30μｍのギ
ャップのドクターブレードで塗布し、更に、20℃40％Ｒ
Ｈの環境で24時間放置して、水分を乾燥させた。その
後、対向電極基板として透明電極付きガラス基板を貼合
わせ、ポリマ分散型液晶フィルム層厚さ７μｍの液晶セ
ル（表示素子）を得た。この素子の駆動電界Ｅ90は 3.7
メガボルト／ｍであり、ヒステリシスＨは 0.036であっ
た。また、この素子の体積抵抗率は、 1.5×1012Ωｃｍ
であった。
【００２６】（比較例２）メルク社製液晶ＴＬ２０４を
４グラムと、光重合触媒として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン 0.1ミリグラムを含む新中村化学
社製ＮＫエステルＡＭＰ−１０Ｇ（フェノキシエチルア
クリレート）を 0.002グラムと、クラレ社製ポバール２
０５（ポリビニルアルコール）10重量％の水溶液を10グ
ラムとを、４枚羽式のホモジナイザーで5,000RPMの回転
数で10分間撹拌してエマルジョンを得た。このエマルジ
ョンを脱泡のため３日間放置した後、透明電極付きガラ
ス基板に30μｍのギャップのドクターブレードで塗布
し、更に、20℃40％ＲＨの環境で24時間放置して、水分
を乾燥させた。その後、対向電極基板として透明電極付
きガラス基板を貼合わせた後、紫外線を照射して重合を
行わせ、ポリマ分散型液晶フィルム層厚さ７μｍの液晶
セル（表示素子）を得た。この素子の駆動電界Ｅ90は
3.7メガボルト／ｍであり、ヒステリシスＨは 0.036で
あった。また、この素子の体積抵抗率は、 1.4×1012Ω
ｃｍであった。
４グラムと、光重合触媒として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン 0.1ミリグラムを含む新中村化学
社製ＮＫエステルＡＭＰ−１０Ｇ（フェノキシエチルア
クリレート）を 0.002グラムと、クラレ社製ポバール２
０５（ポリビニルアルコール）10重量％の水溶液を10グ
ラムとを、４枚羽式のホモジナイザーで5,000RPMの回転
数で10分間撹拌してエマルジョンを得た。このエマルジ
ョンを脱泡のため３日間放置した後、透明電極付きガラ
ス基板に30μｍのギャップのドクターブレードで塗布
し、更に、20℃40％ＲＨの環境で24時間放置して、水分
を乾燥させた。その後、対向電極基板として透明電極付
きガラス基板を貼合わせた後、紫外線を照射して重合を
行わせ、ポリマ分散型液晶フィルム層厚さ７μｍの液晶
セル（表示素子）を得た。この素子の駆動電界Ｅ90は
3.7メガボルト／ｍであり、ヒステリシスＨは 0.036で
あった。また、この素子の体積抵抗率は、 1.4×1012Ω
ｃｍであった。
【００２７】（比較例３）メルク社製液晶ＴＬ２０４を
４グラムと、光重合触媒として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン0.06グラムを含む新中村化学社製
ＮＫエステルＡＭＰ−１０Ｇ（フェノキシエチルアクリ
レート）を 1.2グラムと、クラレ社製ポバール２０５
（ポリビニルアルコール）10重量％の水溶液を10グラム
とを、４枚羽式のホモジナイザーで5,000RPMの回転数で
10分間撹拌してエマルジョンを得た。このエマルジョン
を脱泡のため３日間放置した後、透明電極付きガラス基
板に30μｍのギャップのドクターブレードで塗布し、更
に、20℃40％ＲＨの環境で24時間放置して、水分を乾燥
させた。乾燥後の膜は液晶のしみだしが激しく、ポリマ
に液晶小滴が分散した形状の膜は得られなかった。
４グラムと、光重合触媒として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン0.06グラムを含む新中村化学社製
ＮＫエステルＡＭＰ−１０Ｇ（フェノキシエチルアクリ
レート）を 1.2グラムと、クラレ社製ポバール２０５
（ポリビニルアルコール）10重量％の水溶液を10グラム
とを、４枚羽式のホモジナイザーで5,000RPMの回転数で
10分間撹拌してエマルジョンを得た。このエマルジョン
を脱泡のため３日間放置した後、透明電極付きガラス基
板に30μｍのギャップのドクターブレードで塗布し、更
に、20℃40％ＲＨの環境で24時間放置して、水分を乾燥
させた。乾燥後の膜は液晶のしみだしが激しく、ポリマ
に液晶小滴が分散した形状の膜は得られなかった。
【００２８】（比較例４）メルク社製液晶ＴＬ２０４を
４グラムと、花王社製界面活性剤ソルビタンモノラウレ
ート レオドールＳＰＯ１０を0.16グラムと、クラレ社
製ポバール２０５（ポリビニルアルコール）10重量％の
水溶液を10グラムとを、４枚羽式のホモジナイザーで5,
000RPMの回転数で10分間撹拌してエマルジョンを得た。
このエマルジョンを脱泡のため３日間放置した後、透明
電極付きガラス基板に30μｍのギャップのドクターブレ
ードで塗布し、更に、20℃40％ＲＨの環境で24時間放置
して、水分を乾燥させた。その後、対向電極基板として
透明電極付きガラス基板を貼合わせ、ポリマ分散型液晶
フィルム層厚さ７μｍの液晶セル（表示素子）を得た。
この素子の駆動電界Ｅ90は 1.7メガボルト／ｍであり、
ヒステリシスＨは 0.018であった。また、この素子の体
積抵抗率は、 1.5×1010Ωｃｍであった。
４グラムと、花王社製界面活性剤ソルビタンモノラウレ
ート レオドールＳＰＯ１０を0.16グラムと、クラレ社
製ポバール２０５（ポリビニルアルコール）10重量％の
水溶液を10グラムとを、４枚羽式のホモジナイザーで5,
000RPMの回転数で10分間撹拌してエマルジョンを得た。
このエマルジョンを脱泡のため３日間放置した後、透明
電極付きガラス基板に30μｍのギャップのドクターブレ
ードで塗布し、更に、20℃40％ＲＨの環境で24時間放置
して、水分を乾燥させた。その後、対向電極基板として
透明電極付きガラス基板を貼合わせ、ポリマ分散型液晶
フィルム層厚さ７μｍの液晶セル（表示素子）を得た。
この素子の駆動電界Ｅ90は 1.7メガボルト／ｍであり、
ヒステリシスＨは 0.018であった。また、この素子の体
積抵抗率は、 1.5×1010Ωｃｍであった。
【００２９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、消費電力
を低めたまま駆動電界とヒステリシスを低減させたポリ
マ分散型液晶フィルムを用いた表示素子が得られる。
を低めたまま駆動電界とヒステリシスを低減させたポリ
マ分散型液晶フィルムを用いた表示素子が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 水溶性ポリママトリックス中に液晶の小
滴が分散されているポリマ分散型液晶フィルムを用いた
表示素子において、上記ポリママトリックスと液晶との
間に、下記一般式化１で示される化合物の層を設けたこ
とを特徴とするポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示
素子。 【化１】 （式中、Ｒ１は水素，アルキル基またはハロゲン、Ｒ２
はＣＨ2 ＣＨ2 ＯまたはＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）Ｏ、Ｒ３
は水素またはメチル基を示し、ｎは１以上の正の整数で
ある。） - 【請求項２】 上記一般式化１で示される化合物の含有
量が、液晶に対して0.2〜20重量％である請求項１記載
の表示素子。 - 【請求項３】 表示素子特性のうち、駆動電界Ｅ90が
2.0ＡＣメガボルト／ｍ以下であり、ヒステリシスＨが
0.02以下である請求項１記載の表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2411295A JPH08220513A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2411295A JPH08220513A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08220513A true JPH08220513A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12129254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2411295A Pending JPH08220513A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | ポリマ分散型液晶フィルムを用いた表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08220513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015510529A (ja) * | 2012-01-17 | 2015-04-09 | エルジー・ケム・リミテッド | 液晶組成物 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP2411295A patent/JPH08220513A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015510529A (ja) * | 2012-01-17 | 2015-04-09 | エルジー・ケム・リミテッド | 液晶組成物 |
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