JPH0979478A - 管口補修材 - Google Patents
管口補修材Info
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- JPH0979478A JPH0979478A JP7234335A JP23433595A JPH0979478A JP H0979478 A JPH0979478 A JP H0979478A JP 7234335 A JP7234335 A JP 7234335A JP 23433595 A JP23433595 A JP 23433595A JP H0979478 A JPH0979478 A JP H0979478A
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- pipe mouth
- repairing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 人孔又は宅マス等の管口に生じた亀裂或は破
損等の補修を行うために使用される管口補修材であっ
て、作業性、強靭性及び耐久性を有し、さらには補修す
べき管口の形状に良く合致することができる管口補修材
を提供する。 【解決手段】 管口の補修のために該管口の周辺に付着
するようにした管口補修材において、管口に接触する外
層側に不織布を設けると共に、その内層側にガラス繊維
を積層した材料を用いて、円筒部７の端部にフランジ部
８を結合した形状に形成したものである。
損等の補修を行うために使用される管口補修材であっ
て、作業性、強靭性及び耐久性を有し、さらには補修す
べき管口の形状に良く合致することができる管口補修材
を提供する。 【解決手段】 管口の補修のために該管口の周辺に付着
するようにした管口補修材において、管口に接触する外
層側に不織布を設けると共に、その内層側にガラス繊維
を積層した材料を用いて、円筒部７の端部にフランジ部
８を結合した形状に形成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人孔（マンホー
ル）又は宅マス等の管口に生じた亀裂或は破損等の補修
を行うために使用される管口補修材に関するものであ
る。
ル）又は宅マス等の管口に生じた亀裂或は破損等の補修
を行うために使用される管口補修材に関するものであ
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、人孔又は宅
マス等の管口に生じた亀裂或は破損等の補修を行うため
に使用される管口補修材であって、強靭性、耐久性を有
し、さらには補修すべき管口の形状に良く合致する管口
補修材を提供することを目的とする。
マス等の管口に生じた亀裂或は破損等の補修を行うため
に使用される管口補修材であって、強靭性、耐久性を有
し、さらには補修すべき管口の形状に良く合致する管口
補修材を提供することを目的とする。
【０００３】また、陶管、コンクリート製のヒューム
管、合成樹脂から成るエンビ管等に堅固に接着される管
口補修材を提供することを目的とする。
管、合成樹脂から成るエンビ管等に堅固に接着される管
口補修材を提供することを目的とする。
【０００４】さらには、人孔又は宅マス等の管口の補修
材として使用する場合、その補修すべき管口の形状に的
確に合致する管口補修材を提供することを目的とする。
材として使用する場合、その補修すべき管口の形状に的
確に合致する管口補修材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の管口補修材は、管口の周辺に付着するよ
うにした管口補修材において、前記管口に接触する外層
側に不織布を設けると共に、その内層側にガラス繊維を
積層した材料を用いて、円筒部の端部にフランジ部を結
合した形状に形成したことを特徴としている。
めに、本発明の管口補修材は、管口の周辺に付着するよ
うにした管口補修材において、前記管口に接触する外層
側に不織布を設けると共に、その内層側にガラス繊維を
積層した材料を用いて、円筒部の端部にフランジ部を結
合した形状に形成したことを特徴としている。
【０００６】また、前記ガラス繊維と前記不織布とを交
互に複数重ねて形成した構成としてもよい。
互に複数重ねて形成した構成としてもよい。
【０００７】また、前記ガラス繊維と前記不織布の積層
から成る補修材に熱硬化性付着剤を塗布して、加圧及び
加熱を施すことにより管口に付着するのが好ましい。
から成る補修材に熱硬化性付着剤を塗布して、加圧及び
加熱を施すことにより管口に付着するのが好ましい。
【０００８】また、作業者の足掛けのためのインバート
が設けられた人孔の管口を補修するため、円筒部の端部
の一部外周にフランジ部を設けると共に、該フランジ部
の残りの周囲に前記円筒部から延長された半円筒部を設
け、さらに前記フランジ部の両端と前記半円筒部の両端
とを平坦部で結合した構成としてもよい。
が設けられた人孔の管口を補修するため、円筒部の端部
の一部外周にフランジ部を設けると共に、該フランジ部
の残りの周囲に前記円筒部から延長された半円筒部を設
け、さらに前記フランジ部の両端と前記半円筒部の両端
とを平坦部で結合した構成としてもよい。
【０００９】また、宅マスの側面途中に設けられた管口
を補修するため、円筒部と該円筒部の端部周囲にフラン
ジ部が設けられた構成としてもよい。
を補修するため、円筒部と該円筒部の端部周囲にフラン
ジ部が設けられた構成としてもよい。
【００１０】さらに、宅マスの底面付近の側面に設けら
れた管口を補修するため、円筒部と該円筒部の端部周囲
にフランジ部が設けられると共に、該フランジ部の下端
部に折曲可能な底面部が設けられた構成としてもよい。
れた管口を補修するため、円筒部と該円筒部の端部周囲
にフランジ部が設けられると共に、該フランジ部の下端
部に折曲可能な底面部が設けられた構成としてもよい。
【００１１】
【従来の技術】従来、地中に埋設した下水道等の本管
は、陶管、コンクリート製のヒューム管、合成樹脂から
成るエンビ管等があるが、老朽化によって、亀裂、破損
等が生じることがある。
は、陶管、コンクリート製のヒューム管、合成樹脂から
成るエンビ管等があるが、老朽化によって、亀裂、破損
等が生じることがある。
【００１２】特に、図５に示す人孔１内に連結された本
管２、または図６の宅マス３の側面に連結した枝管４に
は、地震等による荷重が作用して管口５に亀裂が生じる
ことが多く、このような管口５を修復するための補修材
が必要となる。
管２、または図６の宅マス３の側面に連結した枝管４に
は、地震等による荷重が作用して管口５に亀裂が生じる
ことが多く、このような管口５を修復するための補修材
が必要となる。
【００１３】ところが、図５の人孔１において、管口５
を補修するには、作業者が足掛けを行うインバート６、
６が設けられているため、管口５の形状が複雑になり、
単純なフランジ部付き補修材では形状がうまく合致しな
いという問題点があった。
を補修するには、作業者が足掛けを行うインバート６、
６が設けられているため、管口５の形状が複雑になり、
単純なフランジ部付き補修材では形状がうまく合致しな
いという問題点があった。
【００１４】また、図７に示すような宅マス３の底面付
近に枝管４が連結されている場合にも、単純なフランジ
部付き補修材では形状がうまく合致しないという同様の
問題点があった。
近に枝管４が連結されている場合にも、単純なフランジ
部付き補修材では形状がうまく合致しないという同様の
問題点があった。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明は、管口の補修のために管
口の周辺に着実に付着するようにした管口補修材を構成
したもので、特に、インバートを備えた人孔の管口、宅
マスの側面の途中に連結された枝管の管口、さらには宅
マスの底面付近の側面に連結された枝管の管口を補修す
るのに、補修材の形状がそれらの管口に的確に合致する
ように形成しやすく、熱硬化性付着剤の使用にも良く浸
透して一体性を達成することができ、さらには補修効果
を上げるために強靭性、耐蝕性にも優れた材料として不
織布とガラス繊維の積層構造が用いられている。また、
本発明の補修材は、管口を補修するものであるから、管
口の外周の壁面にも補修材を付着して円筒部との一体化
を図るために円筒部の片側端部に対してもフランジ部を
設けるようにしてある。
口の周辺に着実に付着するようにした管口補修材を構成
したもので、特に、インバートを備えた人孔の管口、宅
マスの側面の途中に連結された枝管の管口、さらには宅
マスの底面付近の側面に連結された枝管の管口を補修す
るのに、補修材の形状がそれらの管口に的確に合致する
ように形成しやすく、熱硬化性付着剤の使用にも良く浸
透して一体性を達成することができ、さらには補修効果
を上げるために強靭性、耐蝕性にも優れた材料として不
織布とガラス繊維の積層構造が用いられている。また、
本発明の補修材は、管口を補修するものであるから、管
口の外周の壁面にも補修材を付着して円筒部との一体化
を図るために円筒部の片側端部に対してもフランジ部を
設けるようにしてある。
【００１６】さらに、上記の補修材の構成材料は、可撓
性、裁断性及び縫合性に優れたもので、インバートを有
する人孔の管口、宅マスの側面途中に設けられた管口、
宅マスの底面付近の管口に付着すべき補修材の特有の形
状を形成することにより、各種の管口の形状に合致した
形状を構成するようにしてある。
性、裁断性及び縫合性に優れたもので、インバートを有
する人孔の管口、宅マスの側面途中に設けられた管口、
宅マスの底面付近の管口に付着すべき補修材の特有の形
状を形成することにより、各種の管口の形状に合致した
形状を構成するようにしてある。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１８】図１は本発明の実施例１の管口補修材であ
って、人孔管口の補修材の全体斜視図である。図２は本
発明の実施例２の管口補修材であって、宅マスの側面途
中に設けられた管口の補修材の全体斜視図である。図３
は本発明の実施例３の管口補修材であって、宅マスの底
面付近に設けられた管口の補修材の全体斜視図である。
図４は本発明の管口補修材の積層状況を示す部分断面図
である。図５は実施例１の管口補修材を使用した人孔の
透視的斜視図である。図６は実施例２の管口補修材を使
用した宅マス（管口が宅マスの側面途中に設けられてい
る）の透視的斜視図である。図７は実施例３の管口補修
材を使用した宅マス（管口が宅マスの底面付近に設けら
れている）の透視的斜視図である。
って、人孔管口の補修材の全体斜視図である。図２は本
発明の実施例２の管口補修材であって、宅マスの側面途
中に設けられた管口の補修材の全体斜視図である。図３
は本発明の実施例３の管口補修材であって、宅マスの底
面付近に設けられた管口の補修材の全体斜視図である。
図４は本発明の管口補修材の積層状況を示す部分断面図
である。図５は実施例１の管口補修材を使用した人孔の
透視的斜視図である。図６は実施例２の管口補修材を使
用した宅マス（管口が宅マスの側面途中に設けられてい
る）の透視的斜視図である。図７は実施例３の管口補修
材を使用した宅マス（管口が宅マスの底面付近に設けら
れている）の透視的斜視図である。
【００１９】（実施例１）図１に示す実施例１の管口補
修材は、図５に示す作業者の足掛けのためのインバート
６、６が設けられた人孔１の管口５を補修するために形
成されたものである。
修材は、図５に示す作業者の足掛けのためのインバート
６、６が設けられた人孔１の管口５を補修するために形
成されたものである。
【００２０】その形状は、円筒部８の片側端部の半分を
占める周囲にアーチ状のフランジ部８が設けられ、この
フランジ部８の残りの周囲に円筒部７から延長された半
円筒部９が設けられ、さらにフランジ部８の両端と半円
筒部９の両端とを平坦部１０、１０で結合して成るもの
である。
占める周囲にアーチ状のフランジ部８が設けられ、この
フランジ部８の残りの周囲に円筒部７から延長された半
円筒部９が設けられ、さらにフランジ部８の両端と半円
筒部９の両端とを平坦部１０、１０で結合して成るもの
である。
【００２１】このような構成においては、補修材の円筒
部７を人孔１の管口５の内周面に付着するようにし、補
修材のアーチ状フランジ部８を管口５の端部と管口５の
外周の人孔１の壁面に付着するようにする。また、補修
材の半円筒部９ａが人孔１内に設けられた左右のインバ
ート６、６間の円弧形溝６ａに付着するようにし、さら
に補修材の平坦部１０、１０がインバート６、６の上面
に付着するようにしてある。
部７を人孔１の管口５の内周面に付着するようにし、補
修材のアーチ状フランジ部８を管口５の端部と管口５の
外周の人孔１の壁面に付着するようにする。また、補修
材の半円筒部９ａが人孔１内に設けられた左右のインバ
ート６、６間の円弧形溝６ａに付着するようにし、さら
に補修材の平坦部１０、１０がインバート６、６の上面
に付着するようにしてある。
【００２２】従って、補修材の各部の寸法は、まず補修
すべき人孔１の管口５の内径に従って補修材の円筒部７
の径を決めると共に、インバート６、６の高さに応じて
補修材の平坦部１０、１０の設置箇所を決め、補修材の
残りの部分はこの円筒部７の径に従って適当な広さに設
定すればよい。
すべき人孔１の管口５の内径に従って補修材の円筒部７
の径を決めると共に、インバート６、６の高さに応じて
補修材の平坦部１０、１０の設置箇所を決め、補修材の
残りの部分はこの円筒部７の径に従って適当な広さに設
定すればよい。
【００２３】この補修材の作成方法は、管口５の内周
面、管口５の外周の人孔１の壁面及び左右のインバート
６、６間の円弧形溝６ａに接触する外層側に、図４(a)
に示すように不織布１２を設けると共に、その内層側に
同形状のガラス繊維１３を設けて積層するものである。
そして、予め不織布１２とガラス繊維１３とを所定形状
に裁断し、これらの不織布１２とガラス繊維１３との外
周縁部を縫い合わせて上記の形状に縫合するとよい。
面、管口５の外周の人孔１の壁面及び左右のインバート
６、６間の円弧形溝６ａに接触する外層側に、図４(a)
に示すように不織布１２を設けると共に、その内層側に
同形状のガラス繊維１３を設けて積層するものである。
そして、予め不織布１２とガラス繊維１３とを所定形状
に裁断し、これらの不織布１２とガラス繊維１３との外
周縁部を縫い合わせて上記の形状に縫合するとよい。
【００２４】このような補修材料を形成するのに、不織
布１２とガラス繊維１３は裁断が容易で可撓性に富むも
のであるため、所定の形状に形成しやすく、所定形状の
裁断と縫合が容易である。
布１２とガラス繊維１３は裁断が容易で可撓性に富むも
のであるため、所定の形状に形成しやすく、所定形状の
裁断と縫合が容易である。
【００２５】また、図４(a) に示すように、上記の不織
布１２とガラス繊維１３の積層構成は、これらの材料を
二層重ねたもののほか、図４(b) に示すように、不織布
１２とガラス繊維１３とを互いに複数積層したものとし
てもよい。このように複数積層しても、夫々の材料の繊
維密度が疎であるため、熱硬化性付着剤の浸透度を失う
ことなく、硬化後の一体化を良くすることができる。
布１２とガラス繊維１３の積層構成は、これらの材料を
二層重ねたもののほか、図４(b) に示すように、不織布
１２とガラス繊維１３とを互いに複数積層したものとし
てもよい。このように複数積層しても、夫々の材料の繊
維密度が疎であるため、熱硬化性付着剤の浸透度を失う
ことなく、硬化後の一体化を良くすることができる。
【００２６】ただし、この図４(b) に示す積層材料にお
いても、管口５に接触する外層側には不織布１２を設
け、その内層側（即ち管口５内にて水分が流通する側）
にガラス繊維１３を設けるようにする。
いても、管口５に接触する外層側には不織布１２を設
け、その内層側（即ち管口５内にて水分が流通する側）
にガラス繊維１３を設けるようにする。
【００２７】上記のように作成された管口補修材を人孔
１の管口５に付着する際には、上記の積層材料に、ＦＲ
Ｐ剤を主成分とする周知の熱硬化性付着剤を塗布して、
補修材の各部を管口５の内周面、管口５の外周の人孔１
の壁面及び左右のインバート６、６間の円弧形溝６ａ側
に押圧しながら加熱する。この際、補修材の押圧される
面上には離型剤を介装しておき、接着作業が終了した後
にはこの離型剤を除去するようにする。
１の管口５に付着する際には、上記の積層材料に、ＦＲ
Ｐ剤を主成分とする周知の熱硬化性付着剤を塗布して、
補修材の各部を管口５の内周面、管口５の外周の人孔１
の壁面及び左右のインバート６、６間の円弧形溝６ａ側
に押圧しながら加熱する。この際、補修材の押圧される
面上には離型剤を介装しておき、接着作業が終了した後
にはこの離型剤を除去するようにする。
【００２８】この熱硬化性付着剤を使用する場合、上記
の補修材の不織布とガラス繊維は夫々繊維の隙間が疎で
あるため、補修材を内側から押圧すると、塗布された熱
硬化性付着剤が不織布の外側まで良く浸透して、付着剤
の硬化後には互いに堅固に接合された一体的な補修材料
を形成することができる。
の補修材の不織布とガラス繊維は夫々繊維の隙間が疎で
あるため、補修材を内側から押圧すると、塗布された熱
硬化性付着剤が不織布の外側まで良く浸透して、付着剤
の硬化後には互いに堅固に接合された一体的な補修材料
を形成することができる。
【００２９】また、ガラス繊維は耐久強度が大であるた
め、硬化した付着剤を補強し、このガラス繊維側を流通
する本管内の汚物の混ざった水分の接触に対しても耐久
強度を高く保つことが可能である。
め、硬化した付着剤を補強し、このガラス繊維側を流通
する本管内の汚物の混ざった水分の接触に対しても耐久
強度を高く保つことが可能である。
【００３０】（実施例２）図２に示す実施例２の管口補
修材は、図６に示すように、宅マス３の側面の途中に連
結された本管２の管口５を補修するために形成されたも
のである。
修材は、図６に示すように、宅マス３の側面の途中に連
結された本管２の管口５を補修するために形成されたも
のである。
【００３１】その形状は、円筒部７の片側端部の外周に
フランジ部８が結合されたものである。
フランジ部８が結合されたものである。
【００３２】このような構成においては、補修材の円筒
部７を管口５から挿入して枝管４の内周面に付着するよ
うにし、補修材のフランジ部８を管口５外周の壁面に付
着するようにする。
部７を管口５から挿入して枝管４の内周面に付着するよ
うにし、補修材のフランジ部８を管口５外周の壁面に付
着するようにする。
【００３３】この補修材の各部の寸法及び作成方法は、
まず枝管４の管口５の内径に従って補修材の円筒部７の
外径を決め、枝管４の内周面に接触する外層側に不織布
１２を設けると共に、その内層側にガラス繊維１３を設
けて積層し、外周縁部を縫い合わせてから円筒状に縫合
する。
まず枝管４の管口５の内径に従って補修材の円筒部７の
外径を決め、枝管４の内周面に接触する外層側に不織布
１２を設けると共に、その内層側にガラス繊維１３を設
けて積層し、外周縁部を縫い合わせてから円筒状に縫合
する。
【００３４】さらに宅マス３の壁面に接触する外側層に
ドーナツ状のフランジ形の不織布１２を設けると共に、
その内側層に不織布１２と同形状のガラス繊維１３を設
けて夫々の外周縁部を縫い合わせ、その内周縁部を上記
の円筒部７の片側端部に対して縫合する。
ドーナツ状のフランジ形の不織布１２を設けると共に、
その内側層に不織布１２と同形状のガラス繊維１３を設
けて夫々の外周縁部を縫い合わせ、その内周縁部を上記
の円筒部７の片側端部に対して縫合する。
【００３５】なお、この図２に示す管口補修材において
は、実施例１と同様に、不織布１２とガラス繊維１３の
積層構成は、図４(a) の二層重ねのほか、図４(b) に示
すように、不織布１２とガラス繊維１３を複数積層した
ものから構成してもよい。
は、実施例１と同様に、不織布１２とガラス繊維１３の
積層構成は、図４(a) の二層重ねのほか、図４(b) に示
すように、不織布１２とガラス繊維１３を複数積層した
ものから構成してもよい。
【００３６】また、この補修材を管口５に付着する際に
は、実施例１と同様に、ＦＲＰ剤を主成分とする周知の
熱硬化性付着剤を塗布して、不織布とガラス繊維とを接
着すると共に、補修材の各部を管口５の内周面、管口５
外周の宅マス３の壁面に押圧しながら加熱する。
は、実施例１と同様に、ＦＲＰ剤を主成分とする周知の
熱硬化性付着剤を塗布して、不織布とガラス繊維とを接
着すると共に、補修材の各部を管口５の内周面、管口５
外周の宅マス３の壁面に押圧しながら加熱する。
【００３７】この際、補修材の押圧される面上には離型
剤を介装しておき、接着作業が終了した後にはこの離型
剤を除去するようにすることは、実施例１と同様であ
る。
剤を介装しておき、接着作業が終了した後にはこの離型
剤を除去するようにすることは、実施例１と同様であ
る。
【００３８】この実施例２の管口補修材において、管口
５の面側に接触する外側層に不織布１２を用い、その内
側層にガラス繊維１３を設けて積層し、さらにはこの積
層材料にＦＲＰ剤を主成分とする周知の熱硬化性付着剤
を塗布して、不織布とガラス繊維とを接着すると共に、
補修材の各部を管口５の内周面、管口５の外周の宅マス
３の壁面に付着するようにした点は実施例１と同様であ
り、その効果も同様に発揮することができる。
５の面側に接触する外側層に不織布１２を用い、その内
側層にガラス繊維１３を設けて積層し、さらにはこの積
層材料にＦＲＰ剤を主成分とする周知の熱硬化性付着剤
を塗布して、不織布とガラス繊維とを接着すると共に、
補修材の各部を管口５の内周面、管口５の外周の宅マス
３の壁面に付着するようにした点は実施例１と同様であ
り、その効果も同様に発揮することができる。
【００３９】（実施例３）図３に示す実施例３の管口補
修材は、図７に示すように、宅マス３の底面付近に連結
された本管２の管口５を補修するために形成されたもの
である。
修材は、図７に示すように、宅マス３の底面付近に連結
された本管２の管口５を補修するために形成されたもの
である。
【００４０】その形状は、円筒部７の片側端部の全周囲
にフランジ部８が結合されると共に、このフランジ部８
の下端部に底面部１０を結合して、１０’で示す折曲時
に、宅マス３の底面に対して平坦を保つようにしたもの
である。
にフランジ部８が結合されると共に、このフランジ部８
の下端部に底面部１０を結合して、１０’で示す折曲時
に、宅マス３の底面に対して平坦を保つようにしたもの
である。
【００４１】このような構成においては、補修材の円筒
部７を管口５から挿入して枝管４の内周面に付着するよ
うにし、補修材のフランジ部８を管口５の外周の壁面に
付着すると共に、補修材の底面部１０を折曲して宅マス
３の底面に接触するようにする。
部７を管口５から挿入して枝管４の内周面に付着するよ
うにし、補修材のフランジ部８を管口５の外周の壁面に
付着すると共に、補修材の底面部１０を折曲して宅マス
３の底面に接触するようにする。
【００４２】この補修材の各部の寸法及び作成方法は、
実施例２と同様に、枝管４の管口５内径に従って補修材
の円筒部７の外径を決め、枝管４の内周面に接触する外
層側に不織布を設けると共に、その内層側にガラス繊維
を設けて積層し、外周縁部を縫い合わせてから円筒状に
縫合する。
実施例２と同様に、枝管４の管口５内径に従って補修材
の円筒部７の外径を決め、枝管４の内周面に接触する外
層側に不織布を設けると共に、その内層側にガラス繊維
を設けて積層し、外周縁部を縫い合わせてから円筒状に
縫合する。
【００４３】さらに宅マス３の壁面に接触する外側層に
底面部１０を形成したフランジ部８を成す不織布１２を
設けると共に、その内側層に不織布１２と同形状のガラ
ス繊維１３を設けて夫々の外周縁部を縫い合わせ、その
内周縁部を上記の円筒部７の片側端部に対して縫合す
る。
底面部１０を形成したフランジ部８を成す不織布１２を
設けると共に、その内側層に不織布１２と同形状のガラ
ス繊維１３を設けて夫々の外周縁部を縫い合わせ、その
内周縁部を上記の円筒部７の片側端部に対して縫合す
る。
【００４４】また、この実施例３においても上記実施例
と同様に、不織布１２とガラス繊維１３の積層構成は、
図４(a) の二層重ねのほか、図４(b) に示すように、不
織布１２とガラス繊維１３を複数積層したものから構成
してもよい。
と同様に、不織布１２とガラス繊維１３の積層構成は、
図４(a) の二層重ねのほか、図４(b) に示すように、不
織布１２とガラス繊維１３を複数積層したものから構成
してもよい。
【００４５】この補修材を管口５に付着する際には、上
記の実施例と同様に、ＦＲＰ剤を主成分とする周知の熱
硬化性付着剤を塗布して、補修材の各部を管口５の内周
面、管口５外周の宅マス３の壁面及び宅マス３の底面に
押圧しながら加熱する。
記の実施例と同様に、ＦＲＰ剤を主成分とする周知の熱
硬化性付着剤を塗布して、補修材の各部を管口５の内周
面、管口５外周の宅マス３の壁面及び宅マス３の底面に
押圧しながら加熱する。
【００４６】この実施例３の管口補修材において、管口
５の面側に接触する外側層に不織布１２を用い、その内
側層にガラス繊維１３を設けて積層したこと、さらには
この積層材料にＦＲＰ剤を主成分とする周知の熱硬化性
付着剤を塗布して、補修材の各部を管口５の内周面、管
口５の外周の宅マス３の壁面及び宅マス３の底面に付着
するようにしたもので、その効果は実施例１、２と同様
である。
５の面側に接触する外側層に不織布１２を用い、その内
側層にガラス繊維１３を設けて積層したこと、さらには
この積層材料にＦＲＰ剤を主成分とする周知の熱硬化性
付着剤を塗布して、補修材の各部を管口５の内周面、管
口５の外周の宅マス３の壁面及び宅マス３の底面に付着
するようにしたもので、その効果は実施例１、２と同様
である。
【００４７】なお、実施例１、２、３を例示した図１、
図２、図３の補修材において、円筒部７とフランジ部８
に示した点線７ａ、８ａは、材料の合致した部分を示す
ものであるが、この部分は必ずしも縫合しなくても、分
離したまま現場で付着剤によって合致することが可能で
ある。
図２、図３の補修材において、円筒部７とフランジ部８
に示した点線７ａ、８ａは、材料の合致した部分を示す
ものであるが、この部分は必ずしも縫合しなくても、分
離したまま現場で付着剤によって合致することが可能で
ある。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管口補修
材によれば、強靭性があり、かつ安価な不織布とガラス
繊維を用いると共に、このガラス繊維は汚物を含む水分
が流通する側に設けられて高度の耐摩耗性を有するもの
であり、さらに可撓性に富む積層材料を形成するのが容
易であって、管口の形状に対して良く合致する補修材を
形成することが可能である。
材によれば、強靭性があり、かつ安価な不織布とガラス
繊維を用いると共に、このガラス繊維は汚物を含む水分
が流通する側に設けられて高度の耐摩耗性を有するもの
であり、さらに可撓性に富む積層材料を形成するのが容
易であって、管口の形状に対して良く合致する補修材を
形成することが可能である。
【００４９】また、互いに隙間が疎な不織布とガラス繊
維から成る繊維材料に対して塗布された熱硬化性付着剤
が、この積層材料の内外に対して良く浸透し、この付着
剤の硬化後には互いに堅固に接合された一体的な補修材
料を形成することができる。さらに、付着剤の硬化後に
は、ガラス繊維の外層に対して付着剤の硬化層を成し、
このガラス繊維側を流通する本管内の汚物の混ざった水
分の接触に対しても耐久強度を高くすることができる。
維から成る繊維材料に対して塗布された熱硬化性付着剤
が、この積層材料の内外に対して良く浸透し、この付着
剤の硬化後には互いに堅固に接合された一体的な補修材
料を形成することができる。さらに、付着剤の硬化後に
は、ガラス繊維の外層に対して付着剤の硬化層を成し、
このガラス繊維側を流通する本管内の汚物の混ざった水
分の接触に対しても耐久強度を高くすることができる。
【００５０】また、本発明の補修材は、不織布とガラス
繊維の積層構成を成すため、これらの材料を二層重ねた
もののほか、不織布とガラス繊維とを互いに複数積層し
たものを形成するのが容易であり、このように複数積層
しても、上記のように夫々の材料の繊維密度が疎である
ため、熱硬化樹脂材料の浸透度を失うことなく、硬化後
の一体化を良くすることができる。
繊維の積層構成を成すため、これらの材料を二層重ねた
もののほか、不織布とガラス繊維とを互いに複数積層し
たものを形成するのが容易であり、このように複数積層
しても、上記のように夫々の材料の繊維密度が疎である
ため、熱硬化樹脂材料の浸透度を失うことなく、硬化後
の一体化を良くすることができる。
【００５１】また、上記のように本発明の補修材料は、
不織布とガラス繊維の積層構成であるため、裁断作業や
逢着作業が非常に容易であり、フランジ部の裁断、人孔
のインバート間の円周溝に設ける半円筒部やインバート
面上の平坦部の形成及び縫合、宅マスの底面に付着させ
る底面部の裁断及び縫合が非常に容易に行えるものであ
る。
不織布とガラス繊維の積層構成であるため、裁断作業や
逢着作業が非常に容易であり、フランジ部の裁断、人孔
のインバート間の円周溝に設ける半円筒部やインバート
面上の平坦部の形成及び縫合、宅マスの底面に付着させ
る底面部の裁断及び縫合が非常に容易に行えるものであ
る。
【図１】図１は本発明の実施例１の管口補修材であっ
て、人孔管口の補修材の全体斜視図である。
て、人孔管口の補修材の全体斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施例２の管口補修材であっ
て、宅マスの側面途中に設けられた管口の補修材の全体
斜視図である。
て、宅マスの側面途中に設けられた管口の補修材の全体
斜視図である。
【図３】図３は本発明の実施例３の管口補修材であっ
て、宅マスの底面付近に設けられた管口の補修材の全体
斜視図である。
て、宅マスの底面付近に設けられた管口の補修材の全体
斜視図である。
【図４】図４は本発明の管口補修材の積層状況を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図５】図５は実施例１の管口補修材を使用した人孔の
透視的斜視図である。
透視的斜視図である。
【図６】図６は実施例２の管口補修材を使用した宅マス
（管口が宅マスの側面途中に設けられている）の透視的
斜視図である。
（管口が宅マスの側面途中に設けられている）の透視的
斜視図である。
【図７】図７は実施例３の管口補修材を使用した宅マス
（管口が宅マスの底面付近に設けられている）の透視的
斜視図である。
（管口が宅マスの底面付近に設けられている）の透視的
斜視図である。
１…人孔、２…本管、３…宅マス、４…枝管、５…管
口、６…インバート、７…円筒部、８…フランンジ部、
９…半円筒部、１０…平坦部、１１…底面部、１２…不
織布、１３…ガラス繊維。
口、６…インバート、７…円筒部、８…フランンジ部、
９…半円筒部、１０…平坦部、１１…底面部、１２…不
織布、１３…ガラス繊維。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:08 309:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (6)
- 【請求項１】 管口の周辺に付着するようにした管口補
修材において、前記管口に接触する外層側に不織布を設
けると共に、その内層側にガラス繊維を積層した材料を
用いて、円筒部の端部にフランジ部を結合した形状に形
成したことを特徴とする管口補修材。 - 【請求項２】 前記ガラス繊維と前記不織布とを交互に
複数重ねて形成したことを特徴とする請求項１記載の管
口補修材。 - 【請求項３】 前記ガラス繊維と前記不織布の積層から
成る補修材に熱硬化性付着剤を塗布して、加圧及び加熱
を施すことにより管口に付着するようにしたことを特徴
とする請求項１記載の管口補修材。 - 【請求項４】 作業者の足掛けのためのインバートが設
けられた人孔の管口を補修するため、円筒部の端部の一
部外周にフランジ部を設けると共に、該フランジ部の残
りの周囲に前記円筒部から延長された半円筒部を設け、
さらに前記フランジ部の両端と前記半円筒部の両端とを
平坦部で結合したことを特徴とする請求項１記載の管口
補修材。 - 【請求項５】 宅マスの側面途中に連結された枝管の管
口を補修するため、円筒部と該円筒部の端部の全周囲に
フランジ部が設けられたことを特徴とする請求項１記載
の管口補修材。 - 【請求項６】 宅マスの底面付近の側面に連結された枝
管の管口を補修するため、円筒部と該円筒部の端部周囲
にフランジ部が設けられると共に、該フランジ部の下端
部に折曲可能な底面部が設けられたことを特徴とする請
求項１記載の管口補修材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234335A JPH0979478A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 管口補修材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234335A JPH0979478A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 管口補修材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979478A true JPH0979478A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16969387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7234335A Pending JPH0979478A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 管口補修材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0979478A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004278605A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Ohbayashi Corp | コルゲート管の端部閉塞構造 |
| JP2008297772A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Toa Grout Kogyo Co Ltd | 桝用ソケット |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP7234335A patent/JPH0979478A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004278605A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Ohbayashi Corp | コルゲート管の端部閉塞構造 |
| JP2008297772A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Toa Grout Kogyo Co Ltd | 桝用ソケット |
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