JPH097768A - 電界発光素子その製造法およびそれを用いた表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 広い領域にわたって均一な発光層を簡単な方
法でうること、および低電圧で発光するＥＬ素子を得る
こと。 【構成】 電界発光材料を含有する電着塗膜を電極上に
形成せしめる工程を含む、少なくとも有機電界発光層、
透明電極および対向電極を備えた電界発光素子の製造
法、それによって得られる電界発光素子およびその電界
発光素子を備えた表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電界発光素子、それを用
いた表示装置および電界発光素子の製造法に関する。 従来技術

【０００２】電界発光素子(以下、ＥＬ素子と言う)は発
光型であるため、これを表示装置に用いると小電力で明
るい表示画面が得られる。従って昼間野外での使用が可
能であり、将来の表示装置用素材として嘱望されてい
る。ＥＬ素子は従来発光層を蒸着やスピンコーター、浸
漬、塗布、印刷などの方法で形成することにより製造し
ていたが大画面に均一に発光層を形成させるのが困難で
あり、また電極界面や層間での密着不良のため発光時の
発熱による素子破壊が生じ長寿命化が困難であった。さ
らにセルを形成する手段が複雑であって、大面積全体に
均一な発光をさせることが出来ず、高密度画素の形成が
困難、蒸着時の３原色のパターニングがしにくいといっ
た問題があり、未だ比較的大形の表示装置については実
用化のレベルに至っていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は電極と各層間
の密着性を改善しかつ発光層を大画面全体に均一な厚さ
に形成し、さらに電界発光素子の微細なセルを簡単に形
成でき、パターニングが容易な、安価で高画質のカラー
表示装置を得ることのできるＥＬ素子の製造方法および
それによって得られるＥＬ素子、このＥＬ素子を用いた
表示装置に関する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は有機電解発光
層、透明電極、対向電極および所望により正孔輸送層お
よび／または電子輸送層を備えた電解発光素子の製造に
おいて、正孔輸送層、電子輸送層、発光層のうち少なく
とも一層を電着塗装法により形成することを特徴とする
電解発光素子の製造法、それにより得られるＥＬ素子お
よび表示装置に関する。

【０００５】本発明のＥＬ素子の基本的断面構造を図１
〜３に示す。図１は最も基本的なＥＬ素子の断面図であ
り、(１)は透明基板、(２)は透明電極、(３)は電界発光
材料を含有する電着塗膜(発光層)、(４)は対向電極、お
よび(５)は電源を示す。

【０００６】図２は図１の構成に更に正孔輸送層(６)を
設けた構成のＥＬ素子を示す。

【０００７】図３は図１の構成に更に電子輸送層(７)を
設けた構成のＥＬ素子を示す。

【０００８】これらの構成は透明電極として典型的なＩ
ＴＯ(酸化インジューム)を用い、対極として例えばマグ
ネシウム／銀合金(Ｍg:Ａg)を用いた例であるが、電極
の種類によっては当然電源の極が逆となる構成をとって
もよい。

【０００９】さらに、電荷の移動を調整するため、電荷
輸送層は電子輸送層と正孔輸送層の両方を備えた複合型
であっても良い。電子や正孔の効率的利用のためにはＴ
ａｎｇ(米特許第４，３５６，４２９他)が示したよう選
択的に輸送効率の高い層を設けることがのぞましい。

【００１０】以下、本発明は主として図１の態様のＥＬ
素子に付いて説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。

【００１１】図４は図１の態様のストライプ型カラー表
示装置用ＥＬ素子の模式的斜視図である。なお対向電極
と電源は図示していない。もち論、単色用のＥＬ素子の
場合は一面ベタの電極を使用すればよい。

【００１２】製造方法は電極基板材質や素子構成により
変わるのは当然であるが、例示的にはまず、ガラスなど
の透明基板上に常法により多数のストライプ状の透明電
極を形成する。この電極付き基板を所定、たとえば３原
色のうちの１色(例えば赤(以下Ｒと記す))用電界発光材
料を含む電着液に浸漬し、電着槽と前記透明電極のうち
の１＋３n番目(ｎは０または１以上の整数)の電極との
間に通電する。これによって透明電極上に赤色用の電着
塗膜が形成される。水洗した後、乾燥し、次いで２＋３
n番目の透明電極を３原色のうちの別の１色(例えば緑
(以下Ｇと記す))用電界発光材料を含む電着液に浸漬
し、電着槽との間に通電して、同様にして緑色用の電着
塗膜を形成させる。次いで残りの電極に青(以下Ｂと記
す)用電界発光材料を含む電着塗膜を形成してＲＧＢの
カラーパターンを形成させる。このカラーパターンの電
着塗膜上に対向電極(図示せず)を載せてＥＬ素子を得
る。対向電極にも必要であれば輸送材料を電着等の手法
で膜形成してもよく、この場合両方の電極を張り合わせ
た後硬化させると良い。透明電極がガラスのような剛性
体の場合はとくにフィルム状のものが対向電極として好
ましい。対向電極はベター面の電極でも、透明電極に沿
ってストライプ状に配した電極でも、あるいは透明電極
と交差するよう配置させてもよい。電着塗膜は透明電極
上でなく、対向電極上に形成させた後、透明電極をそれ
に載せてもよい。

【００１３】ストライプ状の電極は目的とするカラー表
示装置の大きさや必要な解像度によって異なるが通常
０.１〜１mmであり、２９インチテレビ用では０.３mm、
ノートパソコンのデイスプレイ用(１０.４インチ)には
０.１mmが適当である。

【００１４】電極上に電着塗膜を形成させるには、通常
１〜１００Ｖ、より好ましくは１０〜５０Ｖを印加す
る。印加電圧が１００Ｖより高いと瞬間的に塗着が進行
しピンホールが出来やすく、また厚膜となり所望する膜
厚が得られない。印加電圧が１Ｖより低いと塗着時間が
長くなったり、電極抵抗のむらによる不均一膜厚とな
る。印加時間は１〜１２０秒、好ましくは５〜４０秒で
ある。印加時間が１秒より短いと付着むらが生じ非発光
点が生じる。また１２０秒より長いと電極抵抗むらによ
る膜厚むらが顕著となる。電着塗料としてはアニオン電
着塗料、カチオン電着塗料いずれであってもよい。これ
らの塗料は従来公知の電極塗料に使用されるものから適
宜選択すればよい。電着法による発光層の形成は電着時
に発生するガスによりピンホールが発生し、非発光点を
生じ易くなる。それを防止するため、主バインダーのＴ
ｇを電着液の温度より低く、好ましくは３５℃以下のも
のを使用するのが好ましい。

【００１５】電着塗料の選定には特に制限はないが、電
子輸送性を有する塗料の場合、一般的に酸化されやすい
金属で作られる負極に電着するためアニオン型が好まし
い。正孔輸送型の場合は化学的に比較的安定な金属又は
金属酸化物の正極に電着するためアニオン、カチオン電
着塗料でもかまわない。用いられるバインダーとして
は、ポリエステル、フェノール、ブチラール、ポリカー
ボネート、アクリル、ポリビニルカルバゾール、シリコ
ン、ポリイミド、ポリエチレンスルファン等種々のもの
が使用されるが、好ましくは電子または正孔輸送性を有
する樹脂群から選択する。正孔輸送層または正孔型電解
発光材料を用いるときはポリビニルカルバゾール、ポリ
チオフェン、ポリピロールやその変成体等、電子輸送層
または電子型電解発光材料を用いるときはシリコン樹脂
などが適している。

【００１６】これらのポリマーは水性化し、電気泳動さ
せるためにアニオン性またはカチオン性の乳化剤または
可溶化剤と配合するか、あるいはポリマー自体にイオン
性官能基、例えば、カルボキシル基、アミノ基、オニウ
ム基などを導入してもよい。

【００１７】本発明にとって好ましくは、水性化のため
酸価(アミン価)が２０〜１００の樹脂を用いるのがよ
い。これより低いと水性化が難しく、また高いと水溶化
し染料などのドーピングが困難になる。電着液の電気伝
導度は２００〜２０００μΩ／ｃｍ程度がよい。本発明
にとって特に重要なことは均一薄膜形成を電着で行うこ
とである。電着塗膜の厚さは０.１〜１０μｍ、より好
ましくは０.２〜２μｍである。０.１μｍ以下の場合は
付着むらが形成されやすく、１０μｍ以上の場合は発光
に高電圧を要し、寿命も短くなる。

【００１８】電着塗料はさらに分散剤、溶剤、酸化防止
剤、硬化触媒を含んでもよい。

【００１９】架橋は素子のジュール発熱での熱破壊を防
止し、長寿命化に有効である。架橋は自己架橋でも硬化
剤を添加してもよい。架橋法は光、熱マイクロ波などが
使える。溶剤の使用は特に重要であり、電着時に発生す
るガスの系外への除去を容易にするため、系の表面張力
と粘度を下げるために電着液中に１〜２０重量％程度配
合するのが好ましい。本発明にとって有用な溶剤の例
は、アルコール、ＤＭＳＯ、ＤＭＦ、ＴＨＦ、セロソル
ブ系等の水に分配するような極性溶剤である。また材料
の溶解性を増すため非極性溶剤の併用も可能である。

【００２０】本発明で使用することのできる電界発光材
料としては蛍光性を有する物質であればよい。例えば、
蛍光染料、電子写真用電荷発生材料、ジアゾール、トリ
アゾール、ジアミン、トリアミン、シリコン樹脂などが
ある。

【００２１】正孔型ＥＬ素子に適した電子写真用電界発
光材料としてはペリレン系化合物、多環キノン系化合
物、無金属フタロシアニン、金属フタロシアニン、ビス
アゾ系化合物、トリスアゾ系化合物、スクアリリウム系
化合物、アズレニウム系化合物、チアピリリウム系化合
物の他、例えば特開昭４７−３７５４３号公報、特公昭
６０−５９４１号公報、特開昭５６−１１６０３９号公
報、特公昭６０−４５６６４号公報、特開昭５７−１７
６０５５号公報、リコー・テクニカル・レポートＮo．
３および４(１９８０年５月)などに記載された化合物が
例示される。

【００２２】また電子型ＥＬ素子に適した電子写真用電
荷発生材料としてはオキサジアゾール、オキサゾール、
ピラゾリン、トリフェニルメタン、ヒドラゾン、トリア
リールアミン、Ｎ−フェニルカルバゾール、スチルベン
系の各化合物が例示される。上記材料は正孔、電子輸送
層材料としても使える。

【００２３】電界発光材料の電着塗料への配合量は、所
望の発光強度／波長により適宜決定されるが、その際蛍
光染料などのドーピングを利用してもよい。

【００２４】ＲＧＢパターンはブラックストライプを付
してもよい。ブラックストライプは印刷などによって行
ってもよい。

【００２５】電着塗膜上には必要により、電荷輸送層を
形成してもよい。電荷輸送層は正孔輸送層であっても電
子輸送層であってもよく、所望の機構を効果的に発揮し
得るよう適当な構成を採ればよい。正孔および電子輸送
層は電着でもう一方の電極に塗膜化してもよい。

【００２６】透明基材としては、ガラス以外にも多くの
透明プラスチック、例えばポリカーボネート、ポリオレ
フィン、アクリル樹脂、またフィルム状のものとしてＰ
ＥＴ、ＰＰ、ポリイミド、ＰＥＳ、ＰＥＥＫ、Ｐａｒ等
が使用できる。特に電着塗膜は平板でなくとも自由曲面
に均一な膜を形成できる。フィルム状などの自由曲面上
への電極の構成は、導電体の蒸着とエチッングや導電塗
料の塗布、導電性の薄膜の貼り付けなどが利用できる。

【００２７】本発明ＥＬ発光素子の用途は液晶バックラ
イト、ＴＶデイスプレイ、ＣＯＭデイスプレイ、室内広
告、野外広告、室内照明、非常用表示板、夜光時計、自
動車用反射板などがある。特に本発明によれば、電着法
による電極との密着性向上による素子の長寿命化のみな
らず、大形のデイスプレイを簡単かつ安価に、しかも均
一な厚さの発光膜を簡単に、かつ発光材料の小面積セル
を容易に形成でき、加えて無機電界発光材料を使用した
場合に比べて荷電圧を著しく小さくすることができるの
で、ＴＶ用デイスプレイやノートパソコンなどのデイス
プレイ用に特に適している。以下、実施例をあげて説明
する。

【００２８】実施例 電着液の作成(１)発光層用アニオン電着塗料(正孔型) ビニルカルバゾール、メタクリル酸を７０：２５(重量
比)で混合したもの５０重量部とプロピレングリコール
モノメチルエーテルアセテート４０部に重合開始剤とし
てアゾイソブチロニトリルを５重量部添加して９０℃で
５時間で重合した。さらに、このものにグリシジルメタ
クリレート１０重量部加えて１２０℃で２時間加温し
た。この樹脂１３重量部に対し、熱重合開始剤アゾイソ
ブチロニトリルを０.４重量部添加したのち、発光塗料
としてＤＣＭ１(４−シアノメチル−２−メチル−６−
ジメチルアミノスチリル−４Ｈ−ピラン化合物)を０.３
ｍｏｌ％を添加し、さらにモノエタノールアミン(中和
率０.６当量)を加え、純水８７重量部と混合し赤色(Ｒ)
用電着液組成物(Ｒ電着液)を調整した。

【００２９】ＤＣＭ１に代えてクマリン６(０.６モル
％)を用いる以外、上と同様にして緑色(Ｇ)用電着液組
成物(Ｇ電着液)を調整した。ＤＣＭ１に代えてテトラフ
ェニルブタジエン５ｍｏｌ％を用いる以外、上と同様に
して青色(Ｂ)用電着液組成物(Ｂ電着液)を調製した。

【００３０】（２）発光層用カチオン電着塗料（正孔
型） (１)で重合した樹脂の配合のうちメタクリル酸をジエチ
ルアミノメタクリレートに代えた以外は同様にして樹脂
を合成した。この樹脂１３重量部に対し熱重合開始剤ア
ゾイソブチロニトリルを０.４重量部添加したのち、発
光塗料としてＤＣＭ１０.３ｍｏｌ％を添加しさらに酢
酸(中和率０.６当量)を加え、純水８７重量部と混合し
赤色(Ｒ)用電着液組成物(Ｒ電着液)を調整した。ＤＣＭ
１に代えてクマリン６(０.６モル％)を用いる以外、上
と同様にして緑色(Ｇ)用電着液組成物(Ｇ電着液)を調整
した。ＤＣＭ１に代えてテトラフェニルブタジエン５ｍ
ｏｌ％を用いる以外、上と同様にして青色(Ｂ)用電着液
組成物(Ｂ電着液)を調整した。

【００３１】（３）光硬化型発光層用アニオン電着塗料
(正孔型) ビニルカルバゾール、メタクリル酸を７０：２５(重量
比)で混合したもの５０重量部とプロピレングリコール
モノメチルエーテルアセテート４０重量部に重合開始剤
としてアゾイソブチロニトリルを５重量部添加して９０
℃で５時間で重合した。さらに、このものにグリシジル
メタクリレート１０重量部加えて１２０℃で２時間加温
した。この樹脂１３重量部に対し、光重合開始剤ベンゾ
フェノンを０.４重量部添加したのち、発光染料として
ＤＣＭ１を０.３ｍｏｌ％を添加しさらにモノエタノー
ルアミン(中和率０.６当量)を加え、純水８７重量部と
混合し赤色(Ｒ)用電着液組成物(Ｒ電着液)を調整した。
ＤＣＭ１に代えてクマリン６(０.６モル％)を用いる以
外、上と同様にして緑色(Ｇ)用電着液組成物(Ｇ電着液)
を調整した。ＤＣＭ１に代えてテトラフェニルブタジエ
ン５ｍｏｌ％を用いる以外、上と同様にして青色(Ｂ)用
電着液組成物(Ｂ電着液)を調整した。

【００３２】（４）電子輸送層用カチオン電着塗料（電
子型） Ｓｉモノマー、ジエチルアミノメタクリレートを７０：
２５(重量比)で混合したもの５０重量部とプロピレング
リコールモノメチルエーテルアセテート４０重量部に重
合開始剤としてアゾイソブチロニトリルを５重量部添加
して９０℃で５時間重合した。さらに、このものにグリ
シジルメタクリレート１０重量部加えて１２０℃で２時
間加温した。この樹脂１３重量部に対し、熱重合開始剤
アゾイソブチロニトリルを０.４重量部添加したのち、
１,３,４−オキサジアゾール誘導体を１０ｍｏｌ％加え
た。さらに酢酸(中和率０.６当量)を加え、純水８７重
量部と混合し電子輸送層用アニオン電着塗料液組成物を
調整した。

【００３３】(５)光硬化性電子輸送層用カチオン電着塗
料(電子型) Ｓｉモノマー、ジエチルアミノメタクリレートを７０：
２５(重量比)で混合したもの５０重量部とプロピレング
リコールモノメチルエーテルアセテート４０重量部に重
合開始剤としてアゾイソブチロニトリルを５重量部添加
して９０℃で５時間で重合した。さらに、このものにグ
リシジルメタクリレート１０重量部加えて１２０℃で２
時間加温した。この樹脂１３重量部に対し、光重合開始
剤ベンゾフェノンを０.４重量部添加したのち、１，
３，４−オキサジアゾール誘導体を１０ｍｏｌ％加え
た。さらに酢酸(中和率０.６当量)を加え、純水８７重
量部と混合し、電子輸送層用アニオン電着塗料液組成物
を調整した。

【００３４】(比較用塗料１)電着液作成例(１)の樹脂３
９重量部に対し、熱重合開始剤アゾイソブチロニトリル
を０.４重量部添加したのち、発光染料としてＤＣＭ１
を０.３ｍｏｌ％、クマリン６(０.６モル％)、テトラフ
ェニルブタジエン５ｍｏｌ％を添加したのちトルエンで
適度に希釈してスピンコート用発光層用塗料(正孔型)を
調整した。

【００３５】(比較用塗料２)電着液作成例(４)の樹脂１
３重量部に対し、熱重合開始剤アゾイソブチロニトリル
を０.４重量部添加したのち、１,３,４オキサジアゾー
ル誘導体を１０ｍｏｌ％加えたのちトルエンで適度に希
釈してスピンコート用電子輸送層用塗料(電子型)を調整
した。

【００３６】(比較用塗料３)電着液作成例(５)の樹脂３
９重量部に対し、光重合開始剤ベンゾフェノン０.４重
量部添加したのち、発光染料としてＤＣＭ１を０.３ｍ
ｏｌ％、クマリン６(０.６モル％)、テトラフェニルブ
タジエン５ｍｏｌ％を添加したのちトルエンで適度に希
釈してディップおよびスピンコート用発光層用塗料(正
孔型)を調整した。

【００３７】(比較用塗料４)電着液作成例（５)の樹脂
１３重量部に対し、光重合開始剤ベンゾフェノンを０.
４重量部添加したのち、１，３，４−オキサジアゾール
誘導体を１０ｍｏｌ％加えたのちトルエンで適度に希釈
してディップおよびスピンコート用電子輸送層用塗料
(電子型)を調整した。

【００３８】ＥＬ素子(１)の製造 ＩＴＯ(酸化インジューム)を２０００Å蒸着した透明ガ
ラス基板(２００ｍｍ×１６０ｍｍ×１ｍｍ)をフォトリ
ソ、エッチングにより幅１５０μｍ、間隔５０μｍにな
るようにした。

【００３９】このＩＴＯ付きガラス基板を(１)のＲ電着
液中に浸漬し、１＋３n (nは０または１以上の整数)番
目のＩＴＯを陽極に電着槽を陰極にして、２０Ｖで６０
秒間直流電圧を印加し、約１μm厚の塗膜を析出させ
た。基板を水洗し持ち出し塗料を除去し、９０℃で１０
分間乾燥することにより、１＋３ｎ番目のＩＴＯ表面上
にＲ塗膜が形成された基板が得られた。

【００４０】同様にして２＋３n番目に(１)のＧ電着
液、３＋３n番目に(１)のＢ電着液の塗膜を形成させ
た。このものを１２０℃で２０分間加熱して架橋した。

【００４１】このＥＬ膜上にスピンコート法により厚さ
０.２μmのポリフェニルシリコン樹脂(電子輸送層)を全
面に塗布し、表面を平らにした。電子輸送層上にＲＧＢ
ストライプと直角に配した櫛型のマスクを載せ、Ｍg:Ａ
gを２０００Åの厚さに蒸着して櫛型対抗電極を形成
し、ＥＬ素子(１)を得た。

【００４２】１＋３n番目のＩＴＯ電極を陽極とし、Ｍ
g:Ａg対向電極を陰極として両者間に１２Ｖの直流電圧
を印加すると、輝度１０００cd／m²の赤色を発光した。
この輝度が８００cd／m²(２０％減衰)になるまでの時間
は２００時間であった。同様に２＋３nからは緑色、３
＋３nからは青色がそれぞれ発光し、全てのストライプ
に通電すると白色となった。いずれも２０％減衰時間は
約２００時間であった。

【００４３】ＥＬ素子(２)の製造 ＥＬ素子(１)と同様にしてＲ、Ｇ、Ｂの発光層を有する
ガラス基板を得た。対向電極としてポリエーテルエーテ
ルケトン(ＰＥＥＫ)フィルム(厚み２００μｍ)上にＭ
ｇ：Ａｇをストライプ状(幅５５０μｍ間隔５０μｍ)に
形成し、電着液(４)に浸漬しＭｇ：Ａｇ全ストライプ陰
極にして２０Ｖ６０秒間直流電圧を印加し、約１μｍ塗
膜を析出させた。このものを９０℃で１０分間加熱して
溶剤を除去し、電子輸送層を有するポリエーテルエーテ
ルケトン(ＰＥＥＫ)を得た。このガラス基板とポリエー
テルエーテルケトン(ＰＥＥＫ)フィルムをストライプが
直角になるように合わせて熱プレス(１００℃、２ｋｇ
／ｃｍ₂）で接着した。ついで１２０℃で２０分間加熱
架橋して、ＥＬ素子(２)を得た。

【００４４】１＋３n番目のＩＴＯ電極を陽極とし、Ｍ
g:Ａg対向電極を陰極として両者間に２０Ｖの直流電圧
を印加すると、輝度１０００ｃｄ／ｍ²の赤色を発光し
た。２０％減衰時間は３００時間であった。同様に２＋
３nからは緑色、３＋３nからは青色がそれぞれ発光し、
全てのストライプに通電すると白色となった。

【００４５】ＥＬ素子(３)の製造 ＩＴＯ(酸化インジューム)を２０００Å蒸着した透明ガ
ラス基板(２００ｍｍ×１６０ｍｍ×１ｍｍ)をフォトリ
ソ、エッチングによりＩＴＯを幅１５０μｍ、間隔５０
μｍのストライプ状になるようにした。電着液(２)のＲ
電着液に浸漬し、１＋３ｎ(ｎは０または１以上の整数)
番目を陰極に電着槽を陽極にして、２０Ｖ６０秒間直流
電圧を印加し、約１μｍの塗膜を析出させた。このもの
を９０℃１０分加熱して溶剤を除去し、１＋３ｎ番目の
ＩＴＯ表面にＲ塗膜が形成された基板が得られた。同様
にして２＋３番目に(２)のＧ電着液、３＋３ｎ番目に
(２)のＢ電着液の塗膜を形成させた。これによってＲＧ
Ｂストライプパターンを有するＥＬ膜が得られた。対向
電極としてポリエーテルエーテルケトン(ＰＥＥＫ)フィ
ルム(厚み２００μｍ)上にＭｇ：Ａｇをストライプ状
(幅５５０μｍ、間隔５０μｍ)に形成し、電着液(４)に
浸漬しＭｇ：Ａｇストライプを全て陰極にして２０Ｖで
６０秒間直流電圧を印加し、約１μｍの塗膜を析出させ
た。このものを９０℃で１０分間加熱して溶剤を除去
し、電子輸送層を有するポリエーテルエーテルケトン
(ＰＥＥＫ)フィルム基板を得た。このガラス基板とポリ
エーテルエーテルケトン(ＰＥＥＫ)フィルムをストライ
プが直角になるように合わせて熱プレス(１００℃、２
ｋｇ／ｃｍ²)で接着した。ついで１２０℃で２０分間加
熱架橋して、ＥＬ素子(３)を得た。

【００４６】１＋３n番目のＩＴＯ透明電極を陽極と
し、Ｍg:Ａg対向電極を陰極として両者間に２０Ｖの直
流電圧を印加すると、輝度１０００ｃｄ／ｍ²の赤色を
発光した。２０％減衰時間は３００時間。同様に２＋３
nからは緑色、３＋３nからは青色がそれぞれ発光し、全
てのストライプに通電すると白色となった。

【００４７】ＥＬ素子(４)の製造 ＩＴＯ(酸化インジューム)を２０００Å蒸着した透明ガ
ラス基板(２００ｍｍ×１６０ｍｍ×１ｍｍ)を電着液
(１)のＲ、Ｇ、Ｂを混合した電着液に浸漬し、透明ガラ
ス基板を陽極に電着槽を陰極にして、２０Ｖで６０秒間
直流電圧を印加し、約１μｍの塗膜を析出させた。この
ものを９０℃で１０分間加熱して溶剤を除去し、Ｒ、
Ｇ、Ｂの混合した塗膜が形成された基板を得た。対向電
極としポリエーテルエーテルケトン(ＰＥＥＫ)フィルム
(厚み２００μｍ)上にＭｇ：Ａｇを形成し、電着液(４)
に浸漬しＭｇ：Ａｇを陰極にして２０Ｖで６０秒間直流
電圧を印加し、約１μｍの塗膜を析出させた。このもの
を９０℃で１０分加熱して溶剤を除去し、電子輸送層を
有するポリエーテルエーテルケトン(ＰＥＥＫ)フィルム
基板を得た。このガラス基板とポリエーテルエーテルケ
トン(ＰＥＥＫ)フィルムを合わせて熱プレス(１００
℃、２ｋｇ／ｃｍ²)で接着した。ついで１２０℃で２０
分間加熱架橋して、ＥＬ素子(４)を得た。

【００４８】ＩＴＯを陽極とし対向電極を陰極とし、両
者間に２０Ｖの直流電圧を印加すると、輝度１２００ｃ
ｄ／ｍ²の白色光が得られた。２０％の減衰時間は２５
０時間であった。このものは液晶表示装置用バックライ
ト用になる。

【００４９】ＥＬ素子(５)の製造 ＩＴＯを２０００Å蒸着したポリエチレンテレフタレー
ト(ＰＥＴ)フィルム(厚み１５０μｍ)にフォトリソ、エ
ッチングによりＩＴＯを幅３００μｍ、間隔５０μｍの
ストライプ状になるようにした。電着液(３)のＲ、Ｇ、
Ｂを混合した電着液に浸漬し、透明ガラス基板を陽極に
電着槽を陰極にして、２０Ｖで６０秒間直流電圧を印加
し、約１μｍの塗膜を析出させた。このものを９０℃で
１０分加熱して溶剤を除去し、Ｒ、Ｇ、Ｂの混合した塗
膜が形成されたポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フ
ィルム基板を得た。対向電極としてポリエチレンテレフ
タレート(ＰＥＴ)フィルム(厚み２００μｍ)上にＭｇ：
Ａｇをストライプ状(幅３００μｍ、間隔５０μｍ)に形
成し、電着液(５)に浸漬しＭｇ：Ａｇストライプを全て
陰極にして２０Ｖで６０秒間直流電圧を印加し、約１μ
ｍの塗膜を析出させた。このものを９０℃で１０分間加
熱して溶剤を除去し、電子輸送層を有するポリエチレン
テレフタレート(ＰＥＴ)フィルム基板を得た。両方のフ
ィルムをストライプが直角になるように合わせて熱プレ
ス(１００℃、２ｋｇ／ｃｍ²)で接着した。ついで超高
圧水銀灯により５００ｍｊ／ｃｍ²の光量で露光して、
ＥＬ素子(５)を得た。

【００５０】ＩＴＯを陽極とし対向電極を陰極とし、両
者間に１２Ｖの直流電圧を印加すると、輝度５００ｃｄ
／ｍ²の白色光が得られた。２０％の減衰時間は１００
０時間であった。

【００５１】(比較例１)比較用塗料１をスピンコート法
でＩＴＯ(酸化インジューム)を２０００Å蒸着た透明ガ
ラス基板(２００ｍｍ×１６０ｍｍ×１ｍｍ)上に塗膜を
形成させた。このものを９０℃で１０分間加熱して溶剤
を除去し、約１μｍの塗膜が形成された基板を得た。対
向電極としてポリエーテルエーテルケトン(ＰＥＥＫ)フ
ィルム(厚み２００μｍ)上にＭｇ：Ａｇを形成し、比較
用塗料２をスピンコート法で塗布し、このものを９０℃
で１０分間加熱して溶剤を除去し、約１μｍ電子輸送層
を有するポリエーテルエーテルケトン(ＰＥＥＫ)フィル
ム基板を得た。このガラス基板とポリエーテルエーテル
ケトン(ＰＥＥＫ)フィルムを合わせて熱プレス(１００
℃、２ｋｇ／ｃｍ²)で接着した。ついで１２０℃で２０
分間加熱架橋して、比較用ＥＬ素子(１)を得た。

【００５２】ＩＴＯを陽極とし対向電極を陰極とし、両
者間に２０Ｖの直流電圧を印加すると、輝度１２００ｃ
ｄ／ｍ²の白色光が得られたが、２０％までの減衰時間
は１００時間であった。また発光にむらが生じた。詳細
に原因を観察すると電極との界面で剥離が生じていた。

【００５３】(比較例２)ＩＴＯを２０００Å蒸着したポ
リエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フィルム(厚み１５
０μｍ)にフォトリソ、エッチングによりＩＴＯを幅３
００μｍ、間隔５０μｍのストライプ状になるようにし
た。比較用塗料３をディップ法でポリエチレンテレフタ
レート(ＰＥＴ)フィルムに塗膜を形成させた。このもの
を９０℃で１０分間加熱して溶剤を除去し、約１μｍの
塗膜が形成された基板を得た。対向電極としてポリエチ
レンテレフタレート(ＰＥＴ)フィルム(厚み２００μｍ)
上にＭｇ：Ａｇをストライプ状(幅３００μｍ、間隔５
０μｍ)に形成し、比較用塗料４をディップ法でポリエ
チレンテレフタレート(ＰＥＴ)フィルム上に塗膜を形成
させた。このものを９０℃、１０分間加熱して溶剤を除
去し、約１μｍの、電子輸送層を有するポリエチレンテ
レフタレート(ＰＥＴ)フィルム基板を得た。両方のフィ
ルムをストライプが直角になるように合わせて熱プレス
(１００℃、２ｋｇ／ｃｍ²)で接着した。ついで超高圧
水銀灯により５００ｍｊ／ｃｍ²の光量で露光して、比
較用ＥＬ素子(２)を得た。

【００５４】ＩＴＯを陽極とし対向電極を陰極とし、両
者間に１２Ｖの直流電圧を印加すると、輝度５００ｃｄ
／ｍ²の白色光が得られたが、２０％までの減衰時間は
２００時間であった。また発光にむらが生じた。詳細に
原因を観察すると電極との界面で剥離が生じていた。

【００５５】以上の実施例および比較例に用いた樹脂お
よびＥＬ素子の用法および構成等の概要を表１および表
２に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】

【発明の効果】本発明方法によると大画面全体に均一な
発光層を簡単に形成することができ、また電極をパター
ニングすることで、発光層のパターニングが容易に行え
るため生産効率を著しく改良できる。得られたＥＬ素子
は低電圧で発光可能であり、発光輝度の減衰時間が大幅
に延長されている。広く均一な発光層が簡単に得られ、
しかも低電圧で発光し得るためテレビ用デイスプレイや
液晶バックライトとして有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 最も基本的なＥＬ素子の模式的断面図

【図２】 正孔輸送層を有するＥＬ素子の模式的断面図

【図３】 電子輸送層を有するＥＬ素子の模式的断面図

【図４】 図１のＥＬ素子の模式的斜視図

【符号の説明】

１ 透明基板 ２ 透明電極 ３ 電界発光材料を含有する電着塗膜(発光層) ４ 対向電極 ５ 電源 ６ 正孔輸送層 ７ 電子輸送層 (１) ストライプの番号 (２) ストライプの番号 (３) ストライプの番号 (１＋３n) ストライプの番号 (２＋３n) ストライプの番号 (３＋３n) ストライプの番号 Ｒ 赤 Ｇ 緑 Ｂ 青

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機電解発光層、透明電極、対向電極お
   よび所望により正孔輸送層および／または電子輸送層を
   備えた電解発光素子の製造において、正孔輸送層、電子
   輸送層、発光層のうち少なくとも一層を電着塗装法によ
   り形成することを特徴とする電解発光素子の製造法。
2. 【請求項２】 少なくとも一方の電極が複数の平行に並
   んだストライプ状であり、その１＋３n(nは０または１
   以上の整数)本目の電極上に３原色の内の一色用電界発
   光材料を含有する電着塗膜を形成せしめ、次いで２＋３
   n(nは前記と同意義)本目の電極上に３原色の内の他の一
   色用電界発光材料を含有する電着塗膜を形成し、更に３
   ＋３n(nは前記と同意義)本目の電極上に３原色の残りの
   １色用電界発光材料を含有する電着塗膜を形成すること
   を含む請求項１記載の電界発光素子の製造法。
3. 【請求項３】 電着塗膜を透明電極上に形成させる請求
   項１または２記載の製造法。
4. 【請求項４】 電界発光素子がホ−ル輸送層および／ま
   たは電子輸送層を有する請求項１から３いずれかに記載
   の製造法。
5. 【請求項５】 電着塗装法により形成される膜の厚さを
   ０.１〜１０μｍに調整する請求項１〜４いずれかに記
   載の製造法。
6. 【請求項６】 電着塗装法により形成した膜を光または
   熱により硬化させる請求項１記載の電解発光素子の製造
   法。
7. 【請求項７】 少なくとも一方の電極上に電着塗装し、
   得られた電着塗膜と他方の電極を貼り合わせる素子化に
   おいて貼り合わせたのち硬化させる請求項１記載の製造
   法。
8. 【請求項８】 少なくとも一方の貼り合わせる電極がフ
   ィルム上に形成されている電解発光素子化において貼り
   合わせたのち硬化させる請求項１記載の製造法。
9. 【請求項９】 電着塗膜と他方の電極とを無溶剤型熱ま
   たは光硬化性接着剤で接着する請求項７記載の製造法。
10. 【請求項１０】 透明電極、対極および電着有機電界発
    光層を有する電界発光素子。
11. 【請求項１１】 電着有機電界発光層が赤色、青色およ
    び緑色からなる３原色用の複数のストライプ状電着塗膜
    からなる請求項１０記載の電界発光素子。
12. 【請求項１２】 各ストライプの境界にブラック・スト
    ライプを有する請求項１１記載の電界発光素子。
13. 【請求項１３】 請求項１０〜１２の電界発光素子を備
    えた表示装置。