JPH0977500A

JPH0977500A - 重量物姿勢変更装置

Info

Publication number: JPH0977500A
Application number: JP23535095A
Authority: JP
Inventors: Yoichiro Watanabe; 陽一郎渡辺
Original assignee: Tadano Engineering Ltd
Current assignee: Tadano Engineering Ltd
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 1997-03-25
Anticipated expiration: 2015-09-13
Also published as: JP2666906B2

Abstract

(57)【要約】【課題】重量物Ｃを横倒しから立起す際に、重量物Ｃ
の姿勢状態に応じて作業員の人力に頼る作業が多分にあ
り、重量物立起し作業に危険が伴う。【解決手段】内部に重量物Ｃを配置し得る大面積の空
所１３を有する枠台１と、重量物を保持し得るサポート
４，５と、サポートに保持された重量物を空中で回転せ
さ得る高さまで持ち上げる持ち上げ装置２と、所定高さ
まで持ち上げた重量物を立起し姿勢まで回動させる立起
し装置３とを備えることにより、重量物を横倒し姿勢か
ら使用姿勢まで立起すのに人力による作業を不要にす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、使用状態におい
て横幅より高さが大きい大型の重量物を横倒し状態から
立起して設置するための重量物姿勢変更装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えばプレス機のような大型機械（以
下、重量物という）は、組立工場で組立てた後、搬送車
両で設置工場まで搬送して据え付け場所に据え付けられ
る。ところで、使用状態において横幅より高さが大きい
重量物では、搬送車両で搬送する際に荷高さ制限の関
係、あるいは荷物の安定性の関係等で横倒し状態で積載
することが望まれる。そして、重量物を横倒し状態で設
置工場まで搬送した後、該重量物を使用姿勢に立起して
設置するが、従来では一般に図２０に示すようにして行
われている。

【０００３】まず、図２０の（Ａ）に示すように、組立
工場において完成させた重量物Ｃを例えばガントリーク
レーンのような揚重装置７０で吊上げて搬送車両Ａの荷
台Ｂ上に積載するが、その際、重量物Ｃを使用状態で積
載したときに運送上の高さ制限を越える場合には該重量
物Ｃを横倒し状態で積載する。

【０００４】そして、重量物Ｃを横倒し状態で設置工場
まで搬送した後、図２０の（Ｂ）に示すように、設置工
場において２基の揚重装置７１，７２を使用して搬送車
両Ａの荷台Ｂから重量物Ｃを横倒し姿勢のまま吊上げ、
そのまま据え付け場所まで移動させる。

【０００５】次に、図２０の（Ｃ）に示すように、重量
物Ｃの適所に複数本の控えロープ（第１控えロープ７４
と第２控えロープ７５）を結んだ後、一方の揚重装置
（第１揚重装置）７１の伸縮筒７３を徐々に縮小させて
重量物Ｃを鎖線図示（符号Ｃ′）するように傾けてい
く。

【０００６】そして、図２０の（Ｄ）に示すように、第
１揚重装置７１による吊持機能がなくなると、重量物Ｃ
は残りの揚重装置（第２揚重装置）７２のみに吊持され
て重量物Ｃの重心Ｇが吊位置から鉛直方向に指向するよ
うになる。そこで、作業員が第１控えロープ７４を引っ
張って重量物Ｃの重心Ｇを吊位置から偏心させ、その状
態で第２揚重装置７２の伸縮筒７３を徐々に縮小させ
て、重量物Ｃの下端角部Ｃａを接地させる。

【０００７】次に、図２０の（Ｅ）に示すように、作業
員が第２控えロープ７５に持ち替えて該第２控えロープ
７５を緊張させた状態で、第２揚重装置７２の伸縮筒７
３をさらに徐々に縮小させると、重量バランスが偏心し
ていることにより、図２０の（Ｆ）に示すように重量物
Ｃが正規の立起し姿勢で着座するようになる。

【０００８】この従来例では、図２０の（Ｄ）で示すよ
うに第２揚重装置７２のみで重量物Ｃを吊下げた状態か
ら重量物Ｃの重心を偏心させる際、あるいは図２０の
（Ｅ）〜（Ｆ）に示すように重量物Ｃの底面を接地させ
る際などに、作業員が控えロープ（７４，７５）を緊張
させながら行う必要がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図２０に示
す従来の重量物立起し作業では、上記のように、重量物
Ｃを揚重装置７２で吊下げ、重量物Ｃの姿勢状態に応じ
て作業員が控えロープ７４，７５を引っ張りながら行う
必要があり、人力に頼る作業が多分にあった。又、この
ように人力を介して重量物Ｃの立起し作業を行う場合
は、処理物が大重量であるために重量バランスが大きく
崩れた場合には、不慮の事故が発生するおそれがあっ
た。さらに、この従来例では、図２０の（Ａ）で示すよ
うに重量物Ｃを組立工場から搬送車両Ａ上に積載する場
合、あるいは図２０の（Ｂ）で示すように搬送車両Ａ上
の重量物Ｃを降ろす場合に、それぞれ揚重装置（７０又
は７１，７２）が必要となるが、ガントリークレーンの
ような揚重装置が設備されていない工場では、別のクレ
ーン装置（例えばクレーン車）を運んでくる必要があ
り、コスト高になる。又、工場内に揚重装置がなく且つ
クレーン車が入れない場所では、重量物Ｃを完成状態
（大重量）のままで据え付けることができず、重量物Ｃ
を分解して運んで各部品を据え付け現場で組付けるとい
う作業を行う必要があり、据え付けまでに長時間と多大
の手間がかかるという問題があった。

【００１０】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、人力を全く使用せずに横倒し姿勢の重量物を使用姿
勢に立起すことができるようにした重量物姿勢変更装置
を提供することを第１の目的とするとともに、その重量
物姿勢変更装置自体で重量物を搬送車両に積み降ろしで
きるようにすることを第２の目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。

【００１２】本願第１発明の重量物姿勢変更装置は、使
用状態において横幅より高さが大きい大型の重量物を横
倒し状態から立起して設置するためのものであり、内部
に重量物を配置し得る大面積の空所を有する枠台と、重
量物を保持し得るサポートと、該サポートに保持された
重量物を空中で回転せさ得る高さまで持ち上げる持ち上
げ装置と、所定高さまで持ち上げた重量物を立起し姿勢
まで回動させる立起し装置とを備えているとともに、持
ち上げ装置と立起し装置とを枠台上に装着して一体に形
成している。

【００１３】又、本願第２発明では、上記第１発明の重
量物姿勢変更装置において、持ち上げ装置として、枠台
の４隅に取付けられていて該枠台を昇降させ得る４基の
ジャッキを使用するとともに、該各ジャッキにおける左
右に対向配置された２基のジャッキの内面間の間隔を搬
送車両の荷台幅より大きくしている。

【００１４】さらに、本願第３発明では、上記第２発明
の重量物姿勢変更装置において、各ジャッキを枠台に対
して、左右に対向配置された２基のジャッキの内面間の
間隔が搬送車両の荷台幅より大きくなる外方突出位置
と、該２基のジャッキの外面間の間隔が該荷台幅より小
さくなる内方格納位置との間で変位せしめ得るように取
付けている。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１〜図１９を参照して本願発明
の実施形態を説明すると、図１〜図７には本願の第１実
施形態の重量物姿勢変更装置Ｚ₁が示され、図８〜図１
９には本願の第２実施形態の重量物姿勢変更装置Ｚ₂が
示されている。これらの実施形態の重量物姿勢変更装置
は、例えばプレス機のような、使用状態において横幅よ
り高さが大きい大型の重量物Ｃを横倒し状態から立起し
て設置するために使用されるものである。又、プレス機
のような重量物Ｃは、組立工場で製作した後、設置工場
まで搬送車両で搬送して所定の据え付け場所に据え付け
られる。尚、この各実施形態の重量物姿勢変更装置で取
り扱い得る重量物Ｃとしては、各種の大きさものが適用
可能であるが、図示例では、使用姿勢における左右幅Ｃ
₁（図２、図３）が1200〜1300mm、奥行き長さＣ₂（図
１、図３）が1500〜2000mm、高さＣ₃（図１、図２）が2
600〜3000mm程度のものが適用されている。

【００１６】まず、図１〜図７に示す第１実施形態の重
量物姿勢変更装置Ｚ₁について説明すると、この第１実
施形態の重量物姿勢変更装置Ｚ₁は、図１〜図３に示す
ように、平面視においてコ形に組付けた枠台１と、重量
物Ｃを保持する２つのサポート４，５と、各サポート
４，５に保持された重量物Ｃを所定高さまで持ち上げる
持ち上げ装置２と、持ち上げられた重量物Ｃを立起し姿
勢まで回動させる立起し装置３とを備えて構成されてい
る。

【００１７】枠台１は、左右（（図３の左右方向）に所
定間隔をもって平行に配置された２つの側辺フレーム１
１，１１の前端部（図１の左端部）を連結フレーム１２
で連結して、平面視コ形に形成されている。この枠台１
の大きさは、図２に示すように左右方向の外幅Ｄ₁が搬
送車両Ａの荷台幅Ｂ₁（例えば2500mm）よりやや小さく
（例えばＤ₁＝2300〜2400mm）、前後長さＤ₂が3500〜40
00mm程度に形成されている。この枠台１の平面視におけ
る外形は、重量物姿勢変更装置Ｚ₁の平面視における最
大外形となるものであり、従ってこの枠台１を搬送車両
Ａの荷台Ｂ上に積載したときに、この重量物姿勢変更装
置Ｚ₁の全体が荷台Ｂからはみ出すことがないようにし
ている。

【００１８】枠台１の内部には、重量物Ｃを配置し得る
かなりの広さの空所１３が形成されている。この空所１
３は、図２に示すように左右内幅Ｄ₃が1800〜1900mm
で、前後長さＤ₄が3300〜3500mm程度の大面積を有して
いる。尚、枠台１としては、各側辺フレーム１１，１１
の先端部間に別の連結フレームを連結して、平面視にお
いて四角形にすることもできるが、その場合は該連結フ
レームを取外し可能にするとよい。

【００１９】持ち上げ装置２は、左右一対のアーム２
１，２１と、該各アーム２１，２１を起伏せしめる一対
の起伏シリンダ２５，２５を有している。尚、この持ち
上げ装置２のアーム２１を便宜上、第１アームと称す
る。各第１アーム２１，２１は、3200〜3300mm程度の長
さを有し、その各基端部を枠台１における前端部の左右
各端部にそれぞれ軸２３，２３で枢着している。又、各
第１アーム２１，２１間には、その基端部寄り位置に補
強材２２が介設されている。起伏シリンダ２５は、油圧
駆動式のものが採用されている。この各起伏シリンダ２
５，２５は、それぞれ側辺フレーム１１と第１アーム２
１間に介設されており、起伏シリンダ２５の最縮小状態
では図１に示すように第１アーム２１が角度１５°程度
まで倒され、起伏シリンダ２５の最伸長状態では図４及
び図５に示すように第１アーム２１が角度４５°程度ま
で起されるようになっている。

【００２０】立起し装置３は、左右一対のアーム３１，
３１と、該各アーム３１，３１を鉛直面内で回動せしめ
る一対の回動シリンダ３５，３５を有している。尚、こ
の立起し装置３のアーム３１を便宜上、第２アームと称
する。この各第２アーム３１，３１は、2300〜2500mm程
度の長さを有し、その長さ方向中間部（上端寄り中間
部）を上記各第１アーム２１，２１の上端部にそれぞれ
軸３２，３２で枢着している。この軸３２は、重量物Ｃ
を立起すときの回動中心となるものである。回動シリン
ダ３５は、油圧駆動式のものが採用されている。この各
回動シリンダ３５，３５は、それぞれ第１アーム２１の
中間部と第２アーム３１の先端部（上端部）間に介設さ
れており、回動シリンダ３５の最伸長状態では図１に示
すように第１アーム２１に対する第２アーム３１の角度
が１２〜１３°程度と小さくなり、回動シリンダ３５の
最縮小状態では図６に示すように第１アーム２１に対す
る第２アーム３１の角度が８５〜９０°程度まで大きく
なるようになっている。

【００２１】重量物Ｃを保持するサポートは、重量物Ｃ
の隅角部の２面（下面と側面）に跨がって当てがわれる
角部サポート４と、重量物Ｃの下面に当てがわれる下面
サポート５を有している。角部サポート４及び下面サポ
ート５は、それぞれ両第２アーム３１，３１間の間隔と
ほぼ同長さを有している。角部サポート４は、その長さ
方向各端部を各第２アーム３１，３１の下端部にそれぞ
れピン４１，４１で連結して装着される。又、この角部
サポート４は、各ピン４１，４１を抜き外すと各第２ア
ーム３１，３１から離脱させることができる。下面サポ
ート５は、その長さ方向各端部を各第２アーム３１，３
１の上端部からそれぞれロープ５１で吊下げて支持して
おり、この下面サポート５もロープ５１を外すことによ
って離脱させ得るようになっている。

【００２２】各第２アーム３１，３１の上端部には、重
量物Ｃを縛るための縛りロープ６の各端部を係止する穴
３３が形成されている。

【００２３】この第１実施形態の重量物姿勢変更装置Ｚ
₁は、次のようにして使用される。即ち、この重量物姿
勢変更装置Ｚ₁は、各サポート４，５をそれぞれ所定位
置に取付け、第１アーム２１を図１に示すように倒伏さ
せた状態に維持させておく。そして、組立工場において
完成させた重量物Ｃは、図１〜図３に示すように横倒し
姿勢で両サポート４，５上に載せた後、重量物Ｃの上部
を縛りロープ６で各第２アーム３１，３１に縛りつけ
る。この状態では、重量物Ｃが２つのサポート４，５と
縛りロープ６とで保持されているので、図５に示すよう
に重量物Ｃを立起しても安定よく支持できる。

【００２４】次に、図１〜図３に示すように、重量物Ｃ
を載せた重量物姿勢変更装置Ｚ₁ごと適宜の揚重装置で
搬送車両Ａの荷台Ｂ上に積載する。この状態では、重量
物Ｃが横倒しとなっているので、荷高さを低くでき、運
送時の荷高さ制限の問題をクリヤできるとともに、積み
荷の姿勢が安定する。そして、このまま搬送車両Ａで設
置工場まで搬送し、適宜の揚重装置で重量物姿勢変更装
置ごと重量物Ｃを設置場所に降ろす。尚、搬送車両Ａを
据え付け場所まで乗り入れることができない場合には、
枠台１の下面にコロ台車を配置して、重量物姿勢変更装
置ごと重量物を据え付け場所まで移動させることができ
る。

【００２５】次に、図４に示すように、持ち上げ装置２
の起伏シリンダ２５を伸長させて重量物Ｃを所定高さま
で持ち上げる。この持ち上げ高さは、符号３２の軸を中
心にして第２アーム３１及び重量物Ｃを回動させたとき
に、それらの最下端部（例えば角部サポート４）が地面
に接触しない高さまで持ち上げられる。

【００２６】次に、図５に示すように、立起し装置３の
回動シリンダ３５を縮小させて、重量物Ｃをほぼ鉛直姿
勢まで立起す。このとき、重量物Ｃの設置位置に台木
７，７を置いておくとよい。

【００２７】次に、起伏シリンダ２５と回動シリンダ３
５とを少しづつ交互に縮小させて、重量物Ｃを鉛直姿勢
に保ちながら該重量物Ｃを台木７，７上に着座させる。
この状態では、角部サポート４は地面から離間してい
る。

【００２８】続いて、縛りロープ６を外し、ロープ５１
（両側にある）を解いて下面サポート５を外し、ピン４
１（両側にある）を抜いて角部サポート４を外した後、
図７に示すように重量物姿勢変更装置Ｚ₁を重量物据え
付け位置から水平方向に抜き外すと、重量物Ｃの据え付
け作業が完了する。尚、抜き外した重量物姿勢変更装置
Ｚ₁は、搬送車両Ａに載せて持ち帰る。

【００２９】このように、第１実施形態の重量物姿勢変
更装置Ｚ₁では、枠台１に取付けた持ち上げ装置２と立
起し装置３とによって、重量物Ｃを横倒し姿勢から使用
姿勢まで立起すことができ、その間に人力による作業が
不要となる。従って、重量物Ｃの設置作業が簡単とな
り、しかも安全に行える。又、この重量物姿勢変更装置
では、持ち上げ装置２と立起し装置３とが枠台１に一体
に組付けられているので、重量物姿勢変更装置Ｚ₁の取
り扱いが簡単となる。

【００３０】次に、図８〜図１９に示す第２実施形態の
重量物姿勢変更装置Ｚ₂について説明する。この第２実
施形態の重量物姿勢変更装置Ｚ₂は、図８〜図１０に示
すように、平面視においてコ形の枠台１と、該枠台１を
昇降させる持ち上げ装置２となる４基のジャッキ６１，
６１・・と、立起し装置３と、２つのサポート４，５
（角部サポート４と下面サポート５）とを有して構成さ
れている。

【００３１】この第２実施形態の重量物姿勢変更装置Ｚ
₂において、枠台１は基本的に第１実施形態のものと同
様である。

【００３２】持ち上げ装置２となる各ジャッキ６１，６
１・・は、符号６１″で示すように、油圧シリンダによ
って上下に伸縮可能となっている。この各ジャッキ６
１，６１・・は、枠台１の４隅にそれぞれ連結台６３を
介して取付けられている。各連結台６３，６３・・は、
ジャッキ６１の中間高さ位置よりやや下方位置に取付け
られている。各ジャッキ６１，６１・・の伸縮ストロー
クは、各ジャッキ６１，６１・・を最縮小させたときに
接地板６２が各サポート４，５の下面より高位置とな
り、且つ該ジャッキ６１，６１・・を最伸長させた状態
では図１５に示すようにサポート４，５で保持させた重
量物Ｃ（角部サポート４）を地面に接触させることなく
立起し姿勢まで回転させ得るように設定されている。

【００３３】又、各ジャッキ６１，６１・・の連結台６
３，６３・・は、枠台１に対してそれぞれ軸６４，６４
・・で枢着されている。そして、各ジャッキ６１，６１
・・は、図８〜図１０に実線図示するように枠台１の左
右各外方に突出させた外方突出位置と、図８〜図１０に
鎖線図示（符号６１′）するように枠台１の前後各内方
に格納させた内方格納位置との角度９０°の範囲で水平
方向に枢動し得るようにしている。又、各ジャッキ６
１，６１・・を枠台１の外方に突出させた状態では、図
９及び図１０に示すように、左右に対向配置された２基
のジャッキ６１，６１の内面間の間隔Ｅ₁が搬送車両Ａ
の荷台幅Ｂ₁より大きくなるようにしている（例えば荷
台幅Ｂ₁が2500mmである場合にジャッキ内面間の間隔Ｅ₁
が2800〜2900mmとなる）。他方、各ジャッキ６１，６１
を枠台１の内方側に格納させた状態では、左右に対向配
置された２基のジャッキ６１，６１の外面間の間隔Ｅ₂
が荷台幅Ｂ₁より小さくなるようにしている（例えば荷
台幅Ｂ₁が2500mmである場合にジャッキ外面間の間隔Ｅ₂
が2300〜2400mmとなる）。

【００３４】立起し装置３は、第１実施形態のものと同
様に、左右一対のアーム３１，３１と、該各アーム３
１，３１を前後に回動させる一対の回動シリンダ３５，
３５とを有している。各アーム３１，３１は、その各上
端部寄り位置を枠台１の各側辺フレーム１１，１１上に
軸３２，３２で枢着している。又、各回動シリンダ３
５，３５は、枠台１の側辺フレーム１１，１１（連結フ
レーム１２寄り位置）とアーム３１，３１の先端部との
間に介設している。尚、各アーム３１，３１の上端部に
は、重量物Ｃを縛るための縛りロープ６の各端部を係止
する穴３３が形成されている。

【００３５】角部サポート４は、その長さ方向各端部を
立起し装置３の各アーム３１，３１の下端部にそれぞれ
ピン４１，４１で着脱自在に連結して装着される。下面
サポート５は、その長さ方向各端部を各アーム３１，３
１の上端部に支持された連結アーム５２の下端部にピン
４２，４２で着脱自在に連結して装着される。尚、角部
サポート４及び下面サポート５の構造は、第１実施形態
のものと同様である。そして、角部サポート４及び下面
サポート５は、それぞれ両端部を連結している各ピン４
１，４２（一対づつある）を抜き外すと離脱させること
ができる。

【００３６】各連結アーム５２，５２の下端部と立起し
装置３の各アーム３１，３１の下端部とは、それぞれロ
ッド５３で連結されている。

【００３７】この第２実施形態の重量物姿勢変更装置Ｚ
₂は、ジャッキ６１からなる持ち上げ装置２によって枠
台１及び立起し装置３を自力で昇降させることができる
ようになっている。そして、この重量物姿勢変更装置Ｚ
₂は、次のようにして使用される。まず、重量物組立工
場内の重量物Ｃの近傍位置に、図１１に示すように各ジ
ャッキ６１，６１・・を縮小させ且つ両サポート４，５
の下部にそれぞれコロ台車８，８を配置した状態で、適
宜の揚重装置で各サポート４，５上に重量物Ｃを横倒し
状態で載せ、縛りロープ６で重量物Ｃを縛って固定す
る。尚、この状態では、重量物Ｃが２つのサポート４，
５と縛りロープ６とで保持されているので、図１５に示
すように重量物Ｃを立起しても安定よく支持できる。そ
して、搬送車両Ａが重量物組立位置まで乗り込めない場
合は、図１１の状態で、重量物Ｃを載せた重量物姿勢変
更装置Ｚ₂を適宜の牽引装置により組立工場の出入口ま
で牽引する。

【００３８】次に、図１２に示すように、各ジャッキ６
１，６１・・をそれぞれ外方突出位置に回動させた状態
（図１０の実線図示状態）で、該各ジャッキ６１，６１
・・を伸長させて昇降部分（枠台１、立起し装置３、各
サポート４，５、及び重量物Ｃ）の最下位置となる各サ
ポート４，５の下面高さを搬送車両Ａの荷台Ｂ上面より
やや高位置まで持ち上げる。この状態では、図９に示す
ように左右に対向配置された各ジャッキ６１，６１の内
面間の間隔Ｅ₁が荷台幅Ｂ₁より大きくなっている。そし
て、搬送車両Ａを後進させて荷台Ｂを左右の各ジャッキ
６１，６１間から昇降部分の下方（サポート４，５の下
方）の所定位置にもぐり込ませる。

【００３９】次に、図１３に示すように、各ジャッキ６
１，６１・・を縮小させて重量物Ｃを載せた重量物姿勢
変更装置Ｚ₂ごと荷台Ｂ上に積載した後、各ジャッキ６
１，６１・・を内方格納位置に格納しておく。この状態
では、図９の符号６１′で示すように左右に対向配置さ
れた各ジャッキ６１，６１の外面間の間隔Ｅ₂が荷台幅
Ｂ₁より小さくなっており、重量物姿勢変更装置Ｚ₂が荷
台Ｂからはみ出すことがない。又、この状態では、重量
物Ｃが横倒しとなっているので、荷高さを低くでき、運
送時の荷高さ制限の問題をクリヤできるとともに、積み
荷の姿勢が安定する。

【００４０】次に、図１３の状態で、搬送車両Ａを走行
させて、設置工場まで搬送し、該設置工場の出入口で、
図１１及び図１２の積載作業と逆順序で重量物Ｃを載せ
たままの重量物姿勢変更装置Ｚ₂を降ろす。そして、図
１１の状態で、適宜の牽引装置により据え付け場所まで
牽引する。尚、搬送車両Ａを工場内の据え付け場所まで
乗り入れることができる場合には、その据え付け場合ま
で乗り入れて荷物を降ろすとよい。

【００４１】次に、据え付け場所において、図１１の状
態から図１５に示すように、各ジャッキ６１，６１・・
を伸長させて、昇降部分を所定高さまで持ち上げた後、
立起し装置３の回動シリンダ３５を縮小させて、重量物
Ｃを鉛直姿勢まで立起す。このとき、重量物Ｃの据え付
け位置に台木７，７を置いておくとよい。

【００４２】次に、図１６に示すように、各ジャッキ６
１，６１・・を縮小させて、重量物Ｃの下面を台木７，
７上に着座させる。このとき、各ジャッキ６１，６１・
・の接地板６２の下方にコロ台車８を配置しておく。
尚、重量物Ｃの下面が台木７，７上に着座した状態で
は、角部サポート４は地面から離間している。

【００４３】次に、図１６の状態から図１７に示すよう
に、各ジャッキ６１，６１・・を各接地板６２．６２・
・がコロ台車８上に接触するまで伸長させ（この状態で
は重量物Ｃの重量は台木７，７で支持されている）、縛
りロープ６を外し、下面サポート５及び角部サポート４
をそれぞれ外した後、重量物姿勢変更装置Ｚ₂をコロ台
車８，８に載せて重量物据え付け位置から水平方向に抜
き外すと、重量物Ｃの据え付け作業が完了する。

【００４４】そして、抜き外した重量物姿勢変更装置Ｚ
₂は、設置工場の出入口まで移動させ、図１８に示す状
態を経て、図１９に示すように、ジャッキ６１，６１・
・により自力で搬送車両Ａの荷台Ｂ上に載せることがで
きる。このとき、各ジャッキ６１，６１・・は図１９に
符号６１′で示すように内方に格納する。

【００４５】このように、第２実施形態の重量物姿勢変
更装置Ｚ₂では、枠台１に取付けた持ち上げ装置２と立
起し装置３とによって、重量物Ｃを横倒し姿勢から使用
姿勢まで立起すことができ、その間に人力による作業が
不要となる。従って、重量物Ｃの設置作業が簡単とな
り、しかも安全に行える。又、持ち上げ装置２と立起し
装置３とが枠台１に一体に組付けられているので、重量
物姿勢変更装置Ｚ₂の取り扱いが簡単となる。さらに、
この第２実施形態の重量物姿勢変更装置Ｚ₂では、持ち
上げ装置２として４基のジャッキ６１，６１・・を使用
し、該各ジャッキ６１，６１・・によって重量物Ｃを載
せた重量物姿勢変更装置Ｚ₂を自力で搬送車両Ａの荷台
Ｂ上に載せ降ろしできるようになっているので、その載
せ降ろし作業時に特別に揚重装置が不要となる。又、各
ジャッキ６１，６１・・は、搬送車両Ａの荷台Ｂ上にお
いて、それぞれ荷台幅Ｂ₁からはみ出さない位置に格納
できるので、搬送車両Ａによる搬送時に重量物姿勢変更
装置Ｚ₂全体が荷台Ｂからはみ出さなくなる。

【００４６】

【発明の効果】このように、本願発明の重量物姿勢変更
装置Ｚ₁，Ｚ₂では、枠台１に取付けた持ち上げ装置２と
立起し装置３とによって、重量物Ｃを横倒し姿勢から使
用姿勢まで立起すことができ、その間に人力による作業
が不要となるので、重量物Ｃの設置作業が簡単となり、
しかも安全に行えるという効果がある。又、持ち上げ装
置２と立起し装置３とが枠台１に一体に組付けられてい
るので、重量物姿勢変更装置Ｚ₁，Ｚ₂の取り扱いが簡単
となるという効果もある。

【００４７】又、本願の第２発明のように、持ち上げ装
置２として４基のジャッキ６１，６１・・を使用する
と、該各ジャッキ６１，６１・・によって重量物Ｃを載
せた重量物姿勢変更装置Ｚ₂を自力で搬送車両Ａの荷台
Ｂ上に載せ降ろしできるようになり、その載せ降ろし作
業時に特別に揚重装置が不要となって設備コストを低減
できるという効果がある。

【００４８】さらに、本願の第３発明のように、各ジャ
ッキ６１，６１・・を、搬送車両Ａの荷台Ｂ上におい
て、それぞれ荷台幅Ｂ₁からはみ出さない位置に格納で
きるようにすると、搬送車両Ａによる搬送時に重量物姿
勢変更装置Ｚ₂全体が荷台Ｂからはみ出さなくなり、コ
ンパクトに積載できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の第１実施形態の重量物姿勢変更装置の側
面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】図１の重量物姿勢変更装置の使用状態（持ち上
げ状態）図である。

【図５】図４からの状態変化図である。

【図６】図５からの状態変化図である。

【図７】図６からの状態変化図である。

【図８】本願の第２実施形態の重量物姿勢変更装置の側
面図である。

【図９】図８の平面図である。

【図１０】図８の右側面図である。

【図１１】図８の重量物姿勢変更装置の使用状態図であ
る。

【図１２】図１１からの状態変化図である。

【図１３】図１２からの状態変化図である。

【図１４】図１３からの状態変化図である。

【図１５】図１４からの状態変化図である。

【図１６】図１５からの状態変化図である。

【図１７】図１６からの状態変化図である。

【図１８】図１７からの状態変化図である。

【図１９】図１８からの状態変化図である。

【図２０】従来の重量物立起し作業の工程図である。

【符号の説明】

１は枠台、２は持ち上げ装置、３は立起し装置、４はサ
ポート（角部サポート）、５はサポート（下面サポー
ト）、６は縛りロープ、１３は空所、２１は持ち上げ装
置のアーム、２５は持ち上げ装置の起伏シリンダ、３１
は立起し装置のアーム、３５は立起し装置の回動シリン
ダ、６１はジャッキ、Ａは搬送車両、Ｂは荷台である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】使用状態において横幅より高さが大きい
大型の重量物（Ｃ）を横倒し状態から立起して設置する
ための重量物姿勢変更装置であって、内部に前記重量物
（Ｃ）を配置し得る大面積の空所（１３）を有する枠台
（１）と、前記重量物（Ｃ）を保持し得るサポート
（４，５）と、該サポート（４，５）に保持された重量
物（Ｃ）を空中で回転せさ得る高さまで持ち上げる持ち
上げ装置（２）と、所定高さまで持ち上げた重量物
（Ｃ）を立起し姿勢まで回動させる立起し装置（３）と
を備えているとともに、前記持ち上げ装置（２）と前記
立起し装置（３）とを前記枠台（１）上に装着して一体
に形成したことを特徴とする重量物姿勢変更装置。
【請求項２】持ち上げ装置（２）として、枠台（１）
の４隅に取付けられていて該枠台（１）を昇降させ得る
４基のジャッキ（６１，６１・・）を使用するととも
に、該各ジャッキ（６１，６１・・）における左右に対
向配置された２基のジャッキ（６１，６１）の内面間の
間隔（Ｅ₁）を搬送車両（Ａ）の荷台幅（Ｂ₁）より大き
くしたことを特徴とする請求項１に記載の重量物姿勢変
更装置。
【請求項３】各ジャッキ（６１，６１・・）を、枠台
（１）に対して、左右に対向配置された２基のジャッキ
（６１，６１）の内面間の間隔（Ｅ₁）が搬送車両
（Ａ）の荷台幅（Ｂ₁）より大きくなる外方突出位置
と、該２基のジャッキ（６１，６１）の外面間の間隔
（Ｅ₂）が該荷台幅（Ｂ₁）より小さくなる内方格納位置
との間で変位せしめ得るように取付けたことを特徴とす
る請求項２に記載の重量物姿勢変更装置。