JPH0976061A - 排煙方法および排煙装置 - Google Patents
排煙方法および排煙装置Info
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- JPH0976061A JPH0976061A JP7232438A JP23243895A JPH0976061A JP H0976061 A JPH0976061 A JP H0976061A JP 7232438 A JP7232438 A JP 7232438A JP 23243895 A JP23243895 A JP 23243895A JP H0976061 A JPH0976061 A JP H0976061A
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- cutting
- duct
- partition space
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- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
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- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2215/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
- B23K37/0235—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member forming part of a portal
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0288—Carriages forming part of a cutting unit
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Prevention Of Fouling (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】切断機、特にプラズマ切断機において、横方向
の仕切空間を形成した場合には、仕切空間内のいかなる
位置を切断しても全ての粉塵が吸引口に向かって流れる
ために、上面を成す被加工材の吸引口付近における粉塵
付着量が増加してしまう。 【解決手段】平行に敷設されたレール上を走行する切断
機本体上を横行する切断トーチによって切断を行う切断
装置において、切断トーチによる切断領域を前記レール
と平行および直角に仕切って仕切空間を形成し、各仕切
空間に独立に接続した吸引ダクトを切断領域外まで延長
して、切断の行われている仕切空間に対応する吸引ダク
トと集塵機を選択的に接続して排煙を行うことを特徴と
する。
の仕切空間を形成した場合には、仕切空間内のいかなる
位置を切断しても全ての粉塵が吸引口に向かって流れる
ために、上面を成す被加工材の吸引口付近における粉塵
付着量が増加してしまう。 【解決手段】平行に敷設されたレール上を走行する切断
機本体上を横行する切断トーチによって切断を行う切断
装置において、切断トーチによる切断領域を前記レール
と平行および直角に仕切って仕切空間を形成し、各仕切
空間に独立に接続した吸引ダクトを切断領域外まで延長
して、切断の行われている仕切空間に対応する吸引ダク
トと集塵機を選択的に接続して排煙を行うことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス加工法、プラズマ加
工法、レーザ加工法等を用いて鋼板などの被加工材に対
して切断を実施する際に発生する粉塵、ヒュームなどを
吸引する排煙方法ならびに排煙装置に関するものであ
る。
工法、レーザ加工法等を用いて鋼板などの被加工材に対
して切断を実施する際に発生する粉塵、ヒュームなどを
吸引する排煙方法ならびに排煙装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼板やステンレス鋼板等を切断加工する
方法にはガス加工法、プラズマ加工法、レーザ加工法等
がある。これらの方法の多くは、火炎やプラズマアー
ク、レーザ光等で被加工材を加熱しつつ、加熱部位に補
助的に酸素ガスを吹き付け、これにより被加工材を溶
融、燃焼させると共に、酸素ガスやプラズマジェットの
物理的エネルギーを以て溶融物や酸化物を排除して切断
を進行させるものである。
方法にはガス加工法、プラズマ加工法、レーザ加工法等
がある。これらの方法の多くは、火炎やプラズマアー
ク、レーザ光等で被加工材を加熱しつつ、加熱部位に補
助的に酸素ガスを吹き付け、これにより被加工材を溶
融、燃焼させると共に、酸素ガスやプラズマジェットの
物理的エネルギーを以て溶融物や酸化物を排除して切断
を進行させるものである。
【０００３】しかし、特にプラズマ切断においては、多
量の酸化生成物が粉塵となって周囲の空気中に飛散し、
また煙などのヒュームが発生するため、集塵を行うこと
が必要不可欠である。従来も集塵効率、装置構造の簡略
化、メンテナンス性等の向上を目的として様々な発明が
開示されている。
量の酸化生成物が粉塵となって周囲の空気中に飛散し、
また煙などのヒュームが発生するため、集塵を行うこと
が必要不可欠である。従来も集塵効率、装置構造の簡略
化、メンテナンス性等の向上を目的として様々な発明が
開示されている。
【０００４】その多くは定盤の長手方向を多数の仕切り
板によって区切って仕切空間を形成し、切断の行われて
いる仕切空間の端部または中央から吸引を行うことによ
って排煙するものである。例えば特公昭53-25305号に示
されるのは、定盤の下部中央に長手方向に長いメインダ
クトを設け、通常仕切空間とメインダクトの連結部は開
閉可能なダンパーによって閉鎖しておき、切断が行われ
ている仕切空間のダンパーのみが開くよう構成されてい
る。
板によって区切って仕切空間を形成し、切断の行われて
いる仕切空間の端部または中央から吸引を行うことによ
って排煙するものである。例えば特公昭53-25305号に示
されるのは、定盤の下部中央に長手方向に長いメインダ
クトを設け、通常仕切空間とメインダクトの連結部は開
閉可能なダンパーによって閉鎖しておき、切断が行われ
ている仕切空間のダンパーのみが開くよう構成されてい
る。
【０００５】また、本件出願人は特公昭60-43231号公報
に、切断機プラズマ切断機本体に集塵機、吸引フードお
よび噴出フードを固定し、仕切空間の一端から吸引を行
うと同時に他端から空気を供給する発明を開示してい
る。この発明によって、切断のあらゆる位置において常
にプラズマ切断による排煙を横方向の最短距離で且つ仕
切により局限された空間より有効に吸引し得るようにな
った。
に、切断機プラズマ切断機本体に集塵機、吸引フードお
よび噴出フードを固定し、仕切空間の一端から吸引を行
うと同時に他端から空気を供給する発明を開示してい
る。この発明によって、切断のあらゆる位置において常
にプラズマ切断による排煙を横方向の最短距離で且つ仕
切により局限された空間より有効に吸引し得るようにな
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記技術にお
いては、ダンパーおよびその開閉機構を設けた場合構造
が複雑になり、費用もかかり、メンテナンス性も悪い。
また、粉塵が開閉機構に堆積して動作不良も起こしやす
い。
いては、ダンパーおよびその開閉機構を設けた場合構造
が複雑になり、費用もかかり、メンテナンス性も悪い。
また、粉塵が開閉機構に堆積して動作不良も起こしやす
い。
【０００７】また、長手方向を仕切って横方向の仕切空
間を形成した場合には、仕切空間内のいかなる位置を切
断しても全ての粉塵が吸引口付近を通過することにな
り、仕切空間の上面は被加工材によって蓋されている状
態であるために、吸引口付近の被加工材の下面は付着す
る粉塵の量が増加する。従って、切断作業後に作業者が
付着した粉塵をふき取るなどの作業が必要となることも
ある。これは、特に小物切断などで同一仕切空間におけ
る切断が多くなった場合において顕著である。
間を形成した場合には、仕切空間内のいかなる位置を切
断しても全ての粉塵が吸引口付近を通過することにな
り、仕切空間の上面は被加工材によって蓋されている状
態であるために、吸引口付近の被加工材の下面は付着す
る粉塵の量が増加する。従って、切断作業後に作業者が
付着した粉塵をふき取るなどの作業が必要となることも
ある。これは、特に小物切断などで同一仕切空間におけ
る切断が多くなった場合において顕著である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明に係る排煙
方法は、平行に敷設されたレール上を走行する切断機本
体上を横行する切断トーチによって切断作業を実施した
際に発生する粉塵やヒュームなどを集塵機により吸引す
る排煙方法において、切断トーチによる切断領域を前記
レールと平行および直角に仕切って仕切空間を形成し、
切断により発生した粉塵やヒュームなどを各仕切空間ご
とに吸引することを特徴とする。
方法は、平行に敷設されたレール上を走行する切断機本
体上を横行する切断トーチによって切断作業を実施した
際に発生する粉塵やヒュームなどを集塵機により吸引す
る排煙方法において、切断トーチによる切断領域を前記
レールと平行および直角に仕切って仕切空間を形成し、
切断により発生した粉塵やヒュームなどを各仕切空間ご
とに吸引することを特徴とする。
【０００９】また、前記排煙方法において、各仕切空間
ごとに設けられた吸引口に独立に接続した吸引ダクトに
より切断領域外まで導き、各吸引ダクトの開口端を各々
が接続された仕切空間の配列に対応した順序で配列し、
集塵機に接続された吸引フードを切断トーチに連動させ
て、吸引フードを選択的に切断の行われている仕切空間
に対応した吸引ダクトの開口端に連続させて吸引を行う
ことを特徴とする。
ごとに設けられた吸引口に独立に接続した吸引ダクトに
より切断領域外まで導き、各吸引ダクトの開口端を各々
が接続された仕切空間の配列に対応した順序で配列し、
集塵機に接続された吸引フードを切断トーチに連動させ
て、吸引フードを選択的に切断の行われている仕切空間
に対応した吸引ダクトの開口端に連続させて吸引を行う
ことを特徴とする。
【００１０】また、本発明に係る排煙装置は、平行に敷
設されたレール上を走行する切断機本体と、該切断機本
体上に前記レールと直交する方向に走行するキャリッジ
と、該キャリッジに搭載された切断トーチとにより構成
される切断機によって切断作業を実施した際に発生する
粉塵やヒュームなどを吸引する排煙装置において、前記
切断トーチによる切断領域に、前記レールと平行および
直交するが如く立設させた仕切板によって升目状の仕切
空間を構成し、各仕切空間ごとに吸引口を設け、各吸引
口に独立に吸引ダクトを接続して切断領域外まで延長
し、集塵機に接続された吸引フードを前記吸引ダクトと
連続して排煙を行うことを特徴とする。
設されたレール上を走行する切断機本体と、該切断機本
体上に前記レールと直交する方向に走行するキャリッジ
と、該キャリッジに搭載された切断トーチとにより構成
される切断機によって切断作業を実施した際に発生する
粉塵やヒュームなどを吸引する排煙装置において、前記
切断トーチによる切断領域に、前記レールと平行および
直交するが如く立設させた仕切板によって升目状の仕切
空間を構成し、各仕切空間ごとに吸引口を設け、各吸引
口に独立に吸引ダクトを接続して切断領域外まで延長
し、集塵機に接続された吸引フードを前記吸引ダクトと
連続して排煙を行うことを特徴とする。
【００１１】また、前記排煙装置において、切断領域外
において、各吸引ダクトの開口端を各々が接続された仕
切空間の配列に対応した順序で配列し、集塵機に接続さ
れた吸引フードを移動させる移動手段を設けて該吸引フ
ードを前記切断トーチの移動に対応して移動させ、該吸
引フードと切断の行われている仕切空間に連続する前記
吸引ダクトの開口端とを連続させることを特徴とする。
において、各吸引ダクトの開口端を各々が接続された仕
切空間の配列に対応した順序で配列し、集塵機に接続さ
れた吸引フードを移動させる移動手段を設けて該吸引フ
ードを前記切断トーチの移動に対応して移動させ、該吸
引フードと切断の行われている仕切空間に連続する前記
吸引ダクトの開口端とを連続させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】図を用いて本発明に係る第一の実
施形態を詳細に説明する。本実施形態に示すのはプラズ
マトーチを搭載したＮＣ切断機であり、図１はプラズマ
切断機の全体斜視図、図２は定盤および吸引ダクトを説
明する図、図３はダクト選択装置を示す図、図４はダク
ト選択装置の両ロッド式エアシリンダの動作を説明する
図である。
施形態を詳細に説明する。本実施形態に示すのはプラズ
マトーチを搭載したＮＣ切断機であり、図１はプラズマ
切断機の全体斜視図、図２は定盤および吸引ダクトを説
明する図、図３はダクト選択装置を示す図、図４はダク
ト選択装置の両ロッド式エアシリンダの動作を説明する
図である。
【００１３】図１にしめすプラズマ切断機１は、平行に
敷設されたレール2a,2b の上にプラズマ切断機本体２が
走行可能に設置され、レールと平行方向（以下縦方向と
いう）に移動可能である。また、該プラズマ切断機本体
２上をプラズマトーチ４を搭載したキャリッジ３がレー
ルに対して直角方向（以下横方向という）に移動可能に
取り付けられている。すなわち、プラズマ切断機本体２
およびキャリッジ３が適切に移動することにより、プラ
ズマトーチ４は所定の範囲内において任意の位置で切断
作業を行うことができる。
敷設されたレール2a,2b の上にプラズマ切断機本体２が
走行可能に設置され、レールと平行方向（以下縦方向と
いう）に移動可能である。また、該プラズマ切断機本体
２上をプラズマトーチ４を搭載したキャリッジ３がレー
ルに対して直角方向（以下横方向という）に移動可能に
取り付けられている。すなわち、プラズマ切断機本体２
およびキャリッジ３が適切に移動することにより、プラ
ズマトーチ４は所定の範囲内において任意の位置で切断
作業を行うことができる。
【００１４】また、プラズマ切断機本体２には集塵機18
および吸引フード10が取り付けられており、吸引フード
10の先端は後述するダクト選択装置11に連続している。
また、そのダクト選択装置11を支持するためのブラケッ
ト12、ダクト選択装置11を移動させるための両ロッド式
エアシリンダ13もプラズマ切断機本体２に取り付けられ
ている。
および吸引フード10が取り付けられており、吸引フード
10の先端は後述するダクト選択装置11に連続している。
また、そのダクト選択装置11を支持するためのブラケッ
ト12、ダクト選択装置11を移動させるための両ロッド式
エアシリンダ13もプラズマ切断機本体２に取り付けられ
ている。
【００１５】レール2a,2b の間、すなわちプラズマ切断
機本体２の下方空間に、定盤６が設置されている。定盤
６は、架台16上に差し板17が縦横に立設されて構成され
ている。従って定盤内の空間は升目状に仕切られてお
り、さらに定盤６上に被加工材７を載置することによっ
て密閉された仕切空間５が形成される。また定盤構造
は、被加工材の大きさ、切断する部材の大きさにより、
被加工材を受ける差し板の上部だけ取付ピッチを細かく
することが必要である。
機本体２の下方空間に、定盤６が設置されている。定盤
６は、架台16上に差し板17が縦横に立設されて構成され
ている。従って定盤内の空間は升目状に仕切られてお
り、さらに定盤６上に被加工材７を載置することによっ
て密閉された仕切空間５が形成される。また定盤構造
は、被加工材の大きさ、切断する部材の大きさにより、
被加工材を受ける差し板の上部だけ取付ピッチを細かく
することが必要である。
【００１６】各仕切空間５の下面の架台16には吸引口８
が設けられている。吸引口８は架台16を垂直に突き抜け
るように設けられており、その上部開口部にはカサ15を
取り付けることによってスラグの侵入を防止している。
また、架台16下面において吸引口８に接続された吸引ダ
クト９は、架台16の下面に沿って定盤６外まで延長さ
れ、開口端を横に向けて、定盤６の底部側面にその端部
開口部を縦方向に並列されている。吸引ダクト９は定盤
６と分離可能に構成されており、定盤６を持ち上げるこ
とによって容易に互いを分離することができ、切断時に
発生するノロなどの処理も、容易に行うことができる。
が設けられている。吸引口８は架台16を垂直に突き抜け
るように設けられており、その上部開口部にはカサ15を
取り付けることによってスラグの侵入を防止している。
また、架台16下面において吸引口８に接続された吸引ダ
クト９は、架台16の下面に沿って定盤６外まで延長さ
れ、開口端を横に向けて、定盤６の底部側面にその端部
開口部を縦方向に並列されている。吸引ダクト９は定盤
６と分離可能に構成されており、定盤６を持ち上げるこ
とによって容易に互いを分離することができ、切断時に
発生するノロなどの処理も、容易に行うことができる。
【００１７】吸引ダクト９に対向する位置にダクト選択
装置11が設けられている。これは切断の行われている仕
切空間５の吸引口８に接続された吸引ダクト９を選択
し、集塵機18に連続した吸引フード10に連続させるため
のものである。以下にその構成および動作を説明する。
装置11が設けられている。これは切断の行われている仕
切空間５の吸引口８に接続された吸引ダクト９を選択
し、集塵機18に連続した吸引フード10に連続させるため
のものである。以下にその構成および動作を説明する。
【００１８】図３に示すように、ダクト選択装置11は、
側面を垂直に設けられた駆動軸22および従動軸23に巻き
付けたエンドレスベルト24によって構成されている。エ
ンドレスベルト24にはベルト開口部25が三カ所等間隔に
設けられており、これと吸引ダクト９を対向させること
によって排気を吸い込む通路を連続させている。駆動軸
22は、プラズマ切断機本体駆動用のラック28に組み合わ
された本体移動量検出歯車26と連動するよう構成されて
おり、プラズマ切断機本体２の縦方向の移動量とエンド
レスベルト24の送り量が一致するように、連結プーリー
比が設定されている。なお、本実施形態においてベルト
開口部25は三カ所設けたが、ダクト選択装置11の長さと
吸引ダクトの幅の関係に従って、一または二カ所、ある
いは四カ所設けることも考えられる。
側面を垂直に設けられた駆動軸22および従動軸23に巻き
付けたエンドレスベルト24によって構成されている。エ
ンドレスベルト24にはベルト開口部25が三カ所等間隔に
設けられており、これと吸引ダクト９を対向させること
によって排気を吸い込む通路を連続させている。駆動軸
22は、プラズマ切断機本体駆動用のラック28に組み合わ
された本体移動量検出歯車26と連動するよう構成されて
おり、プラズマ切断機本体２の縦方向の移動量とエンド
レスベルト24の送り量が一致するように、連結プーリー
比が設定されている。なお、本実施形態においてベルト
開口部25は三カ所設けたが、ダクト選択装置11の長さと
吸引ダクトの幅の関係に従って、一または二カ所、ある
いは四カ所設けることも考えられる。
【００１９】ダクト選択装置11の下面及び後面は密閉さ
れており、各々エンドレスベルトと干渉しないよう構成
されている。また、ダクト選択装置11の上面は吸引フー
ド10が接続されて一部閉鎖され、吸引フード10の両脇の
未閉鎖部は伸縮ベルトカバー27によって閉鎖されてい
る。伸縮ベルトカバー27は一端を吸引フード10の端部に
接続され、他端をダクト選択装置11の端部に接続されて
いる。これにより吸引フード10とダクト選択装置11の相
対的位置が変化しても、それに対応して伸縮ベルトカバ
ー27が伸縮してダクト選択装置11上面を密閉し、吸引ダ
クト９から吸引フード10への排煙通路を連続させてい
る。吸引フード10はプラズマ切断機本体上に搭載された
集塵機18に接続される。これらの構造より吸引ダクト９
と吸引フード10は連続する。
れており、各々エンドレスベルトと干渉しないよう構成
されている。また、ダクト選択装置11の上面は吸引フー
ド10が接続されて一部閉鎖され、吸引フード10の両脇の
未閉鎖部は伸縮ベルトカバー27によって閉鎖されてい
る。伸縮ベルトカバー27は一端を吸引フード10の端部に
接続され、他端をダクト選択装置11の端部に接続されて
いる。これにより吸引フード10とダクト選択装置11の相
対的位置が変化しても、それに対応して伸縮ベルトカバ
ー27が伸縮してダクト選択装置11上面を密閉し、吸引ダ
クト９から吸引フード10への排煙通路を連続させてい
る。吸引フード10はプラズマ切断機本体上に搭載された
集塵機18に接続される。これらの構造より吸引ダクト９
と吸引フード10は連続する。
【００２０】ダクト選択装置11はダクト選択装置ホルダ
19に固定されて支持されている。プラズマ切断機本体２
の足の部分にブラケット12および両ロッド式エアシリン
ダ13が取り付けられており、ブラケット12のガイド20に
ダクト選択装置ホルダ19が縦方向に移動可能に取り付け
られている。また、両ロッド式エアシリンダ13はダクト
選択装置ホルダ19に設けられた突出部21に接続され、両
ロッド式エアシリンダ13が伸縮することによってダクト
選択装置ホルダ19は縦方向に移動することが可能であ
る。
19に固定されて支持されている。プラズマ切断機本体２
の足の部分にブラケット12および両ロッド式エアシリン
ダ13が取り付けられており、ブラケット12のガイド20に
ダクト選択装置ホルダ19が縦方向に移動可能に取り付け
られている。また、両ロッド式エアシリンダ13はダクト
選択装置ホルダ19に設けられた突出部21に接続され、両
ロッド式エアシリンダ13が伸縮することによってダクト
選択装置ホルダ19は縦方向に移動することが可能であ
る。
【００２１】次に、ダクト選択装置11がダクトを選択す
る際の動作について説明する。本実施形態に於ける定盤
は横に四列に分割されたものとし、図に示す仕切空間５
を説明の都合上左から5a,5b,5c,5d と呼び、それぞれに
接続された吸引ダクト９を9a,9b,9c,9d と呼ぶことにす
る。
る際の動作について説明する。本実施形態に於ける定盤
は横に四列に分割されたものとし、図に示す仕切空間５
を説明の都合上左から5a,5b,5c,5d と呼び、それぞれに
接続された吸引ダクト９を9a,9b,9c,9d と呼ぶことにす
る。
【００２２】まず、同一仕切空間内、例えば図２に於け
る仕切空間5b内において縦方向に切断位置が移動した場
合、プラズマ切断機本体２およびダクト選択装置11も縦
方向に移動するが、排煙を行うべき吸引ダクトは9bのま
まである。このとき、ラック28と組み合わされた本体移
動量検出歯車26と駆動軸22が連動することにより、プラ
ズマ切断機本体２の移動量と等しく且つ逆方向にエンド
レスベルト24が送られて、ベルト開口部25はその位置を
変えずに吸引ダクト9bから排煙を継続することができ
る。
る仕切空間5b内において縦方向に切断位置が移動した場
合、プラズマ切断機本体２およびダクト選択装置11も縦
方向に移動するが、排煙を行うべき吸引ダクトは9bのま
まである。このとき、ラック28と組み合わされた本体移
動量検出歯車26と駆動軸22が連動することにより、プラ
ズマ切断機本体２の移動量と等しく且つ逆方向にエンド
レスベルト24が送られて、ベルト開口部25はその位置を
変えずに吸引ダクト9bから排煙を継続することができ
る。
【００２３】また、さらに縦方向に移動して切断位置が
図示しない次の仕切空間５に至る際には、エンドレスベ
ルト24が送られることにより、三つの開口部25のうち現
在使用されているものと別の開口部25が露出し、切断の
行われる次の仕切空間５に接続された吸引ダクトに連続
する。すなわち、仕切空間の境界において切断を行って
いるときは一時的に両側の二つの仕切空間から排煙を行
う事になる。切断位置が仕切り空間の境界から離れるに
従って、先の開口部25がダクト選択装置11の後面に回り
込んで閉鎖される。
図示しない次の仕切空間５に至る際には、エンドレスベ
ルト24が送られることにより、三つの開口部25のうち現
在使用されているものと別の開口部25が露出し、切断の
行われる次の仕切空間５に接続された吸引ダクトに連続
する。すなわち、仕切空間の境界において切断を行って
いるときは一時的に両側の二つの仕切空間から排煙を行
う事になる。切断位置が仕切り空間の境界から離れるに
従って、先の開口部25がダクト選択装置11の後面に回り
込んで閉鎖される。
【００２４】切断位置が横方向に移動して次の仕切空間
に移動した場合、両ロッド式エアシリンダ13によってダ
クト選択装置11を段階的に移動させる。例えば、切断位
置が図２に於ける仕切空間5aから仕切空間5bに移動した
場合、図示しないプラズマトーチ４の位置検出装置によ
り切換信号が発せられて、両ロッド式エアシリンダ13が
作動する。この動作により、両ロッド式エアシリンダ13
が図４に示す13a の状態から13b の状態に移行してダク
ト選択装置11を移動させ、排煙を実施する吸引ダクトを
9aから9bに変更する。同様に切断位置が仕切空間5c,5d
に移動した際には、それぞれ両ロッド式エアシリンダ13
は13c,13d の状態をとり、切断位置に対応した吸引ダク
トを選択して吸引を行うことができる。なおトーチの位
置検出装置は、リミットスイッチやレーザーセンサーに
よる位置検出、またＮＣ制御方式の場合は、データより
直接切換信号を出すなど、様々な方法がある。
に移動した場合、両ロッド式エアシリンダ13によってダ
クト選択装置11を段階的に移動させる。例えば、切断位
置が図２に於ける仕切空間5aから仕切空間5bに移動した
場合、図示しないプラズマトーチ４の位置検出装置によ
り切換信号が発せられて、両ロッド式エアシリンダ13が
作動する。この動作により、両ロッド式エアシリンダ13
が図４に示す13a の状態から13b の状態に移行してダク
ト選択装置11を移動させ、排煙を実施する吸引ダクトを
9aから9bに変更する。同様に切断位置が仕切空間5c,5d
に移動した際には、それぞれ両ロッド式エアシリンダ13
は13c,13d の状態をとり、切断位置に対応した吸引ダク
トを選択して吸引を行うことができる。なおトーチの位
置検出装置は、リミットスイッチやレーザーセンサーに
よる位置検出、またＮＣ制御方式の場合は、データより
直接切換信号を出すなど、様々な方法がある。
【００２５】上記のようにして、切断作業の行われてい
る仕切空間５に接続された吸引ダクト９からのみ排煙を
行うことによって、より効率よく、かつ被加工材７に付
着する粉塵やヒュームを減少させることが可能になる。
る仕切空間５に接続された吸引ダクト９からのみ排煙を
行うことによって、より効率よく、かつ被加工材７に付
着する粉塵やヒュームを減少させることが可能になる。
【００２６】図５を用いて本発明に係る第二の実施形態
を説明する。第一の実施形態と説明が重複する部分につ
いては、同一の符号を付して説明を省略する。図５に示
すのは、実施形態２に係る定盤および排煙装置を説明す
る図、図６に示すのは吸引フード周辺を説明する斜視図
である。
を説明する。第一の実施形態と説明が重複する部分につ
いては、同一の符号を付して説明を省略する。図５に示
すのは、実施形態２に係る定盤および排煙装置を説明す
る図、図６に示すのは吸引フード周辺を説明する斜視図
である。
【００２７】本第二実施形態に係る定盤６も第一の実施
形態と同様に、架台16上に差し板17を縦横に立設するこ
とによって升目状に分割されて構成されている。また定
盤６上に被加工材７を載置することによって密閉された
仕切空間５が形成され、各仕切空間５の下面には吸引口
８が設けられている。
形態と同様に、架台16上に差し板17を縦横に立設するこ
とによって升目状に分割されて構成されている。また定
盤６上に被加工材７を載置することによって密閉された
仕切空間５が形成され、各仕切空間５の下面には吸引口
８が設けられている。
【００２８】吸引口８に接続された吸引ダクト37は、架
台16の下面に沿って定盤６外まで延長され、開口端を上
に向けて、定盤６の脇に水平横方向に並列されている。
その時、仕切空間５の横方向の位置の順序と、各仕切空
間５に接続された吸引ダクト９の開口端の横方向の位置
の順序関係は一致している。
台16の下面に沿って定盤６外まで延長され、開口端を上
に向けて、定盤６の脇に水平横方向に並列されている。
その時、仕切空間５の横方向の位置の順序と、各仕切空
間５に接続された吸引ダクト９の開口端の横方向の位置
の順序関係は一致している。
【００２９】プラズマ切断機本体２には集塵機18、プラ
ズマトーチ４を搭載したキャリッジ３、およびフード台
車31が設けられている。フード台車31はプラズマ切断機
本体２上を横方向に移動可能に取り付けられており、吸
引フード30を支持している。
ズマトーチ４を搭載したキャリッジ３、およびフード台
車31が設けられている。フード台車31はプラズマ切断機
本体２上を横方向に移動可能に取り付けられており、吸
引フード30を支持している。
【００３０】吸引フード30は吸引ダクト９の開口部と形
状の一致する開口部を有し、集塵機18に蛇腹を介して接
続され、その先端部をフード台車31に取り付けられてお
り、フード台車31の移動に伴って排煙位置を移動させる
ことができる。また、図６に示すように、吸引フード30
の開口部の周囲には開口面と同一平面内において防ぎ板
38が設けられている。この防ぎ板38は縦両方向において
吸引フード30の開口部の長さと同じ長さ、また横両方向
において吸引フード30の開口部の幅と同じ長さに張り出
している。これにより、並列されている吸引ダクト９と
吸引フード30の相対位置がいかなる状態であっても、吸
引を行っている吸引ダクト９を外気から閉鎖することが
できる。
状の一致する開口部を有し、集塵機18に蛇腹を介して接
続され、その先端部をフード台車31に取り付けられてお
り、フード台車31の移動に伴って排煙位置を移動させる
ことができる。また、図６に示すように、吸引フード30
の開口部の周囲には開口面と同一平面内において防ぎ板
38が設けられている。この防ぎ板38は縦両方向において
吸引フード30の開口部の長さと同じ長さ、また横両方向
において吸引フード30の開口部の幅と同じ長さに張り出
している。これにより、並列されている吸引ダクト９と
吸引フード30の相対位置がいかなる状態であっても、吸
引を行っている吸引ダクト９を外気から閉鎖することが
できる。
【００３１】また、プラズマ切断機本体２上には駆動歯
車33、従動歯車34、およびフード台車移動用従動歯車32
が設けられている。駆動歯車33と従動歯車34の間とには
駆動伝達部材35が張られており、また同様に駆動歯車33
とフード台車移動用従動歯車32との間にはフード台車移
動用駆動伝達部材36が張られている。駆動歯車33におい
て、駆動伝達部材35とフード台車移動用駆動伝達部材36
の係合されている歯車の径は異なっており、一定の比率
を持って駆動伝達部材が送られるよう構成されている。
なお、各駆動伝達部材はＶベルトやタイミングベルト、
チェン、ギヤなど各種あり、装置の規模などを考慮に入
れて適宜選択して設計する。
車33、従動歯車34、およびフード台車移動用従動歯車32
が設けられている。駆動歯車33と従動歯車34の間とには
駆動伝達部材35が張られており、また同様に駆動歯車33
とフード台車移動用従動歯車32との間にはフード台車移
動用駆動伝達部材36が張られている。駆動歯車33におい
て、駆動伝達部材35とフード台車移動用駆動伝達部材36
の係合されている歯車の径は異なっており、一定の比率
を持って駆動伝達部材が送られるよう構成されている。
なお、各駆動伝達部材はＶベルトやタイミングベルト、
チェン、ギヤなど各種あり、装置の規模などを考慮に入
れて適宜選択して設計する。
【００３２】駆動伝達部材35はプラズマトーチ４を搭載
したキャリッジ３に接続されており、切断作業を行う際
は、駆動歯車33に駆動力を伝達することによってキャリ
ッジ３を横方向に移動させる。また、フード台車移動用
駆動伝達部材36はフード台車31に接続されており、キャ
リッジ３の移動に伴って、フード台車31をキャリッジ３
と一定の比率を以て移動させる。すなわち、キャリッジ
３が横方向に移動するとそれに伴って吸引フード30も同
方向に移動し、切断作業の実施されている仕切空間５に
対応した吸引ダクト37から排煙を行うよう構成されてい
る。また、この横方向の移動方法は第一の実施形態と同
じように、トーチ位置を検出し、その信号によりエアシ
リンダー等で動かすことなど他にも考えられる。
したキャリッジ３に接続されており、切断作業を行う際
は、駆動歯車33に駆動力を伝達することによってキャリ
ッジ３を横方向に移動させる。また、フード台車移動用
駆動伝達部材36はフード台車31に接続されており、キャ
リッジ３の移動に伴って、フード台車31をキャリッジ３
と一定の比率を以て移動させる。すなわち、キャリッジ
３が横方向に移動するとそれに伴って吸引フード30も同
方向に移動し、切断作業の実施されている仕切空間５に
対応した吸引ダクト37から排煙を行うよう構成されてい
る。また、この横方向の移動方法は第一の実施形態と同
じように、トーチ位置を検出し、その信号によりエアシ
リンダー等で動かすことなど他にも考えられる。
【００３３】なお、本実施形態において切断機をプラズ
マ切断機を用いて説明したが、これはガス切断機、また
レーザー切断機等にも適用できる。また、定盤を横方向
に四分割して示したが、本発明はこれに限るものではな
く、定盤の大きさに従って適切な数で分割すればよい。
また、第一の実施形態においてダクト選択装置の移動手
段を両ロッド式エアシリンダを用いて説明したが、これ
は他にも油圧シリンダやワイヤー、ラックと歯車等を用
いて同様の働きをさせることも可能である。
マ切断機を用いて説明したが、これはガス切断機、また
レーザー切断機等にも適用できる。また、定盤を横方向
に四分割して示したが、本発明はこれに限るものではな
く、定盤の大きさに従って適切な数で分割すればよい。
また、第一の実施形態においてダクト選択装置の移動手
段を両ロッド式エアシリンダを用いて説明したが、これ
は他にも油圧シリンダやワイヤー、ラックと歯車等を用
いて同様の働きをさせることも可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明に係る排煙方法および定盤におい
ては、上述の如く、定盤を縦および横方向に仕切ること
により仕切空間を形成し、仕切空間ごとに個別に吸込を
行うことにより、切断の行われている仕切空間を中心に
排煙を行うよう構成している。これにより、切断によっ
て発生した粉塵やヒュームが散布される範囲を横方向に
おいても分割することができ、より限られた空間から吸
引を行うことができる。従って、排煙の効率が上昇し、
また排煙が被加工材に接触する範囲が減少するため、被
加工材に付着する粉塵やヒュームの量を減らすことがで
きる。
ては、上述の如く、定盤を縦および横方向に仕切ること
により仕切空間を形成し、仕切空間ごとに個別に吸込を
行うことにより、切断の行われている仕切空間を中心に
排煙を行うよう構成している。これにより、切断によっ
て発生した粉塵やヒュームが散布される範囲を横方向に
おいても分割することができ、より限られた空間から吸
引を行うことができる。従って、排煙の効率が上昇し、
また排煙が被加工材に接触する範囲が減少するため、被
加工材に付着する粉塵やヒュームの量を減らすことがで
きる。
【００３５】また、吸引ダクトと定盤は分離可能に構成
することができ、また定盤を長手方向にいくつかに分割
して構成することができるため、メンテナンスを容易に
行うことができる。
することができ、また定盤を長手方向にいくつかに分割
して構成することができるため、メンテナンスを容易に
行うことができる。
【図１】本発明に係る実施形態に於けるプラズマ切断機
の全体斜視図である。
の全体斜視図である。
【図２】定盤および吸引ダクトを説明する図である。
【図３】ダクト選択装置を示す図である。
【図４】ダクト選択装置の両ロッド式エアシリンダの動
作を説明する図である。
作を説明する図である。
【図５】実施形態２に係る定盤および排煙装置を説明す
る図である。
る図である。
【図６】実施形態２に係る吸引フード周辺を説明する斜
視図である。
視図である。
１…プラズマ切断機、２…プラズマ切断機本体、３…キ
ャリッジ、４…プラズマトーチ、５…仕切空間、６…定
盤、７…被加工材、８…吸引口、９…吸引ダクト、10…
吸引フード、11…ダクト選択装置、12…ブラケット、13
…両ロッド式エアシリンダ、15…カサ、16…架台、17…
差し板、18…集塵機、19…ダクト選択装置ホルダ、20…
ガイド、21…突出部、22…駆動軸、23…従動軸、24…エ
ンドレスベルト、25…ベルト開口部、26…本体移動量検
出歯車、27…伸縮ベルトカバー、28…ラック、30…吸引
フード、31…フード台車、32…フード台車移動用従動歯
車、33…駆動歯車、34…従動歯車、35…駆動伝達部材、
36…フード台車移動用駆動伝達部材、37…吸引ダクト、
38…防ぎ板
ャリッジ、４…プラズマトーチ、５…仕切空間、６…定
盤、７…被加工材、８…吸引口、９…吸引ダクト、10…
吸引フード、11…ダクト選択装置、12…ブラケット、13
…両ロッド式エアシリンダ、15…カサ、16…架台、17…
差し板、18…集塵機、19…ダクト選択装置ホルダ、20…
ガイド、21…突出部、22…駆動軸、23…従動軸、24…エ
ンドレスベルト、25…ベルト開口部、26…本体移動量検
出歯車、27…伸縮ベルトカバー、28…ラック、30…吸引
フード、31…フード台車、32…フード台車移動用従動歯
車、33…駆動歯車、34…従動歯車、35…駆動伝達部材、
36…フード台車移動用駆動伝達部材、37…吸引ダクト、
38…防ぎ板
Claims (4)
- 【請求項１】 平行に敷設されたレール上を走行する切
断機本体上を横行する切断トーチによって切断作業を実
施した際に発生する粉塵やヒュームなどを集塵機により
吸引する排煙方法において、 前記切断トーチによる切断領域を前記レールと平行およ
び直角に仕切って仕切空間を形成し、切断により発生し
た粉塵やヒュームなどを各仕切空間ごとに吸引すること
を特徴とした排煙方法。 - 【請求項２】 また、前記排煙方法において、各仕切空
間ごとに設けられた吸引口に独立に接続した吸引ダクト
により前記切断領域外まで導き、各吸引ダクトの開口端
を各々が接続された仕切空間の配列に対応した順序で配
列し、集塵機に接続された吸引フードを前記切断トーチ
に連動させて、該吸引フードを選択的に切断の行われて
いる仕切空間に対応した前記吸引ダクトの開口端に連続
させて吸引を行うことを特徴とする請求項１に記載の排
煙方法。 - 【請求項３】 平行に敷設されたレール上を走行する切
断機本体と、該切断機本体上に前記レールと直交する方
向に走行するキャリッジと、該キャリッジに搭載された
切断トーチとにより構成される切断機によって切断作業
を実施した際に発生する粉塵やヒュームなどを吸引する
排煙装置において、 前記切断トーチによる切断領域に、前記レールと平行お
よび直交するが如く立設させた仕切板によって升目状の
仕切空間を構成し、各仕切空間ごとに吸引口を設け、各
吸引口に独立に吸引ダクトを接続して切断領域外まで延
長し、集塵機に接続された吸引フードを前記吸引ダクト
と連続して排煙を行うことを特徴とした排煙装置。 - 【請求項４】 前記排煙装置において、前記切断領域外
において、各吸引ダクトの開口端を各々が接続された仕
切空間の配列に対応した順序で配列し、集塵機に接続さ
れた吸引フードを移動させる移動手段を設けて該吸引フ
ードを前記切断トーチの移動に対応して移動させ、該吸
引フードと切断の行われている仕切空間に連続する前記
吸引ダクトの開口端とを連続させることを特徴とした請
求項３に記載の排煙装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23243895A JP3653311B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 排煙方法及び排煙装置 |
| KR1019960037799A KR100208050B1 (ko) | 1995-09-11 | 1996-09-02 | 배연방법 및 배연장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23243895A JP3653311B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 排煙方法及び排煙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976061A true JPH0976061A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3653311B2 JP3653311B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=16939273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23243895A Expired - Fee Related JP3653311B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 排煙方法及び排煙装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3653311B2 (ja) |
| KR (1) | KR100208050B1 (ja) |
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| CN115739893A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-03-07 | 黄山天之都环境科技发展有限公司 | 一种地下工程柴油装备车尾气收集处理系统 |
| CN118357239A (zh) * | 2024-06-19 | 2024-07-19 | 山东泰信建筑科技有限公司 | 可移动式烟尘收集器 |
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| KR200455383Y1 (ko) * | 2009-01-06 | 2011-09-01 | 엄지섭 | 레이저 가공기 |
| US20110030307A1 (en) * | 2009-08-10 | 2011-02-10 | Caterpillar Inc. | Concrete bar slag container |
| CN105880792B (zh) * | 2016-06-12 | 2018-07-13 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 无人操作的智能物料切割装置和切割方法 |
| CN106956098A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-18 | 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 | 一种耐磨耐高温焊接台 |
| CN108555462B (zh) * | 2018-05-14 | 2020-03-13 | 苏州米氪激光技术服务有限公司 | 一种除屑防管道堵塞除尘用激光雕刻设备 |
| CN110919240A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-27 | 湖州市织里新飞铝业股份有限公司 | 一种用于铝制品加工的焊接装置 |
| KR102107166B1 (ko) * | 2020-02-25 | 2020-05-07 | 김용배 | 철판 레이저 절단장치 |
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| KR102493480B1 (ko) * | 2022-02-24 | 2023-03-10 | 주식회사 에스와이이노텍 | 절단능력이 개선된 플라즈마 절단 장치 |
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-
1995
- 1995-09-11 JP JP23243895A patent/JP3653311B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-02 KR KR1019960037799A patent/KR100208050B1/ko not_active IP Right Cessation
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