JPH11197985A - 集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断した製品の品質に影響を与えること無
く、切断によって生じた粉塵を効率良く回収することが
できる集塵装置を提供する。 【解決手段】 吸引式集塵装置本体７と接続された集塵
ダクト８を切断定盤１の下側空間６内にて前記切断定盤
１に沿って延在配置し、前記集塵ダクト８には移動機構
１１により前記切断定盤１下側にて開口位置が水平移動
される集塵口８ａを設け、前記切断定盤１の上側での前
記切断機本体４の水平移動に同期して前記移動機構１１
が前記集塵口８ａの開口位置を移動して前記切断機本体
４下方に位置させることにより、前記切断定盤１に上下
に貫設した多数の通気部を介して粉塵を前記集塵口８ａ
から前記集塵ダクト８内に吸引するようになっている集
塵装置３を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス、プラズマ、
レーザ等の熱源を用いた鋼材の切断時に発生した粉塵
を、バキューム手段により吸引して集塵する集塵装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガス、プラズマ、レーザ等の熱源
を用いた鋼材の切断においてスパッタやヒューム等とし
て多量に飛散する金属粉塵は現場周囲の作業環境を悪化
させるとともに切断品質に影響を与える可能性があるた
め、バキューム式の集塵装置で回収している。この集塵
装置は、切断定盤横に配置した集塵口によって切断定盤
下側空間の空気を吸引し、吸い込んだ粉塵を内蔵したフ
ィルタにより捕捉する構造になっている。また、このよ
うな熱源による切断にて使用する切断定盤は通気性を確
保するため網状、格子状等に形成され、多数の通気部を
有しているため、切断定盤上には前記下側空間を介して
前記集塵装置の吸引力が作用し、切断によって発生した
粉塵は前記通気部から前記下側空間に降下して集塵装置
に集塵される。なお、切断によって生じた端材の多くも
前記通気部を介して切断定盤の下側に降下するため、切
断定盤下側では適宜清掃を行って端材を回収する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
な集塵装置の場合、切断定盤下側空間内に水平方向の気
流を形成するため、粉塵は垂直に降下せず、前記水平方
向の気流によって集塵口方向に移動しつつ降下する。こ
のため、鋼材下部にスパッタやヒュームが付着しやすい
といった問題があった。また、切断定盤下側の気流が強
すぎると、鋼材を切断するための火炎やアシストガス等
のガス気流に影響を与える懸念もある。また、切断され
て切断定盤下側に降下した端材は回収に手間がかかると
ともに、堆積すると切断定盤下側にて乱気流等の原因と
なり、切断によって生じる溶融金属やスパッタ、ヒュー
ム等の排除性の低下等によって切断品質を低下させる可
能性があるため、効率良く端材を回収する技術の開発が
求められていた。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、切断によって生じる粉塵や端材を効率良く回収す
ることができ、しかも切断した製品へのスパッタやヒュ
ームの付着を防止して品質を向上することができる集塵
装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、切断機本体によりガス、プラズマ、レーザ
等の熱源を利用して切断する鋼材が載置される切断定盤
の下側に下側空間を確保し、吸引式集塵装置本体と接続
された集塵ダクトを前記下側空間内にて前記切断定盤に
沿って延在配置し、前記集塵ダクトには移動機構により
前記切断定盤下側にて開口位置が水平移動される集塵口
を設け、前記切断定盤の上側での前記切断機本体の水平
移動に同期して前記移動機構が前記集塵口の開口位置を
移動して前記切断機本体下方に位置させることにより、
前記切断定盤に上下に貫設した多数の通気部を通って下
側に降下したスパッタ等の粉塵を前記集塵口から前記集
塵ダクト内に吸引するようになっていることを特徴とす
る集塵装置を前記課題の解決手段とした。

【０００６】前記移動機構としては各種構成が採用可能
である。 請求項３記載のように、前記切断機本体の移動軌跡に
沿って延在する前記集塵ダクトの上部あるいは側部を可
撓性を有する帯状のシール材により覆い、前記シール材
を局所的に前記集塵ダクトの外側に変形させることによ
り前記集塵口を開口させる集塵口ユニットを前記集塵ダ
クトに沿って移動可能に設置し、前記集塵口ユニットを
前記移動機構により移動することにより前記集塵口の開
口位置が移動されるようにした構成では、移動機構によ
り集塵口ユニットを移動して切断機本体の水平移動に追
従させ、切断定盤を介して切断機本体の直下に集塵口を
位置させる。集塵口ユニットにより変形される部分以外
のシール材は集塵ダクトを気密に密閉するため、粉塵は
集塵口から集塵ダクトに吸引される。なお、この構成で
は、切断作業時には直線的あるいは曲線的に移動する切
断機本体の移動軌跡に沿って集塵ダクトを延在配置し、
切断する鋼材は切断機本体の移動軌跡に対応する切断定
盤上に配置して切断することが移動機構の構成が簡略で
済みかつ切断機本体による一般的な切断作業に対応でき
ることから、より好ましい。 切断定盤下側に配置した集塵ダクト上部開口を切断定
盤に沿って移動可能なシール材によって覆い、前記シー
ル材を移動することにより該シール材に開口した集塵口
を切断機本体に追従移動させる構成。この構成では、請
求項１記載の移動機構はシール材を移動する。シール材
は例えば切断定盤に沿って離間して対向配置したスプロ
ケット間に巻装張設し、移動機構は前記スプロケットを
回転駆動してシール材を移動する駆動機構を備え、移動
機構によりシール材を移動することにより集塵口を切断
機本体に追従移動する。 また、シール材としては、ゴム等からなるシート材の
他、閉塞板を多数連結して帯状にした構成等、各種構成
が採用可能である。

【０００７】本発明では、請求項２記載のように、前記
切断定盤の下側にて仕切材によって互いに並行に延在す
る複数の集塵領域を形成し、前記集塵口の開口位置が前
記移動機構によって前記仕切材に沿って水平移動するこ
とにより該集塵口の両側に対向配置した吸引口を介して
前記仕切材の両側の両集塵領域内の粉塵を集塵するよう
にした構成も採用可能である。この構成では、吸引口は
切断機本体の下方に位置されるが、前記吸引口から前記
仕切材により仕切られた集塵領域の空気を吸引し、吸引
力を切断位置下方の集塵領域に集中的に作用させること
ができるので、これにより、切断定盤上にて発生した粉
塵やスパッタ、ヒューム等はほぼ垂直に集塵領域に降下
し、鋼材に付着することが防止される。また、吸引口は
切断位置下方の集塵領域にあれば良く、切断機本体の垂
直下方に位置させる必要は無いため、集塵口や移動機構
の設置位置の自由度が向上する。

【０００８】請求項４記載のように、前記集塵口近傍に
前記移動機構によって前記集塵口と一体的に移動する端
材移動部材を設置し、切断されて前記切断定盤から前記
下側空間に降下した端材を前記端材移動部材により受け
て移動するようにした構成を採用すると、端材を効率良
く回収することができる。端材移動部材としては、切断
定盤の下側空間床面上に沿ってほぼ摺動しつつ移動する
ことにより前記床面上に降下した端材を移動する部材
や、降下した端材を収容するバケット等、各種構成が採
用可能である。端材は切断位置にて生じるので、端材移
動部材を集塵口近傍に配置することにより殆どの端材を
回収することができる。集塵口を移動すると端材移動部
材も移動し、端材を所定位置に移動することができ、一
括して回収することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の集塵装置の１実施形
態を、図１から図８を参照して説明する。図１は本実施
形態の集塵装置を示す平面図、図２は正面図であり、図
１、図２中符号１は切断定盤、２はレール、３は集塵装
置、４は切断機本体（切断トーチ）である。図２におい
て、切断機本体４は、ガス、プラズマ、レーザ等の熱源
を利用して鋼材Ｗを切断するものであり、切断定盤１上
にて移動支持手段５により３次元的に移動される。図１
に示すように、移動支持手段５は切断定盤１に沿って両
側に対向配置したレール２によってガイドされつつ切断
機本体４を移動する。切断機本体４の水平方向の移動範
囲は図１に示した切断定盤１全体にわたる。切断定盤１
は細長形状であり、長尺な鋼材Ｗは長手方向を該切断定
盤１の長手方向に揃えて載置される。なお、切断定盤１
は格子状であり、上下に貫通する通気部１ａを全体にわ
たって多数有し、鋼材Ｗの切断に使用するガス、切断に
よって生じるスパッタ、ヒューム等の粉塵、鋼材Ｗから
切断された端材などが前記通気部１ａを通って該切断定
盤１の下側空間６（図２参照）に降下するようになって
いる。

【００１０】次に、集塵装置３を説明する。図１および
図２において、集塵装置３は切断定盤１外側に配置した
集塵装置本体７（バキューム装置）と、下側空間６に配
置した集塵ダクト８とを備え、前記集塵装置本体７の発
生した吸引力によって前記下側空間６内の粉塵を前記集
塵ダクト８に設置した集塵口ユニット９から集塵する。
集塵口ユニット９に集塵された粉塵はホース１０を介し
て集塵装置本体７に吸引され、該集塵装置本体７内蔵の
フィルタによって回収される。集塵ダクト８は切断定盤
１の長手方向に沿って細長く延在し、前記集塵口ユニッ
ト９は前記集塵ダクト８上に配置され移動機構１１によ
って集塵ダクト８長手方向全長にわたって往復動可能に
なっている。

【００１１】図１および図２に示すように、前記移動機
構１１は、切断定盤１の長手方向両端外側に対向配置し
た一対のスプロケット１２、１２間に巻装張設した無端
巻装体１３（チェーン）と、流体圧あるいは電気により
駆動され前記無端巻装体１３を回転駆動するモータ１４
と、前記無端巻装体１３の定位置に取り付けられ前記集
塵口ユニット９を支持するビーム状の支持材１５ａ、１
５ｂとを備え、前記モータ１４によって無端巻装体１３
を回転駆動して支持材１５ａ、１５ｂを移動することに
より該支持材１５ａ、１５ｂと集塵口ユニット９とを一
体的に前記集塵ダクト８に沿って移動する。無端巻装体
１３は下側空間６内にて集塵ダクト８を介して両側に対
向配置され、前記支持材１５ａ、１５ｂは両無端巻装体
１３、１３間に架設状態に取り付けている。図３に示す
ように、前記モータ１４の回転駆動力は、チェーン１６
を介して一方の無端巻装体１３のスプロケット１２に伝
達され、さらに、図４に示すように、ドライブシャフト
１７を介して別の無端巻装体１３に伝達される。そし
て、支持材１５ａ、１５ｂは、各無端巻装体１３、１３
に沿って配置したレール１５ｃ、１５ｃ上を車輪１５
ｄ、１５ｄによって走行して移動する。なお、無端巻装
体１３はチェーンに限定されず、ベルト等も採用可能で
ある。

【００１２】次に、集塵口ユニット９を説明する。図３
において、集塵口ユニット９は、ショックアブソーバ１
８を介して支持材１５ａ、１５ｂに取り付けた箱状の外
装ケース１９内に箱状の吸引ダクト２０を支持してい
る。図５は図３のＡ矢視図であり、吸引ダクト２０を示
す。図５において、吸引ダクト２０の下部は集塵ダクト
８と連通し、該吸引ダクト２０の両側部には吸引口２
１、２１を突設し、前記集塵ダクト８を介して作用する
集塵装置本体７の吸引力によって下側空間６内の粉塵を
前記吸引口２１から吸引する。

【００１３】図６は図３のＢ矢視図である。図６に示す
ように、切断定盤１下部には、該切断定盤１の長手方向
全長にわたって延在する傘状の仕切材２２を取り付け、
該仕切材２２によって下部空間６を仕切って左右両側
（図６中左右）に集塵領域２３、２３を形成している。
前記吸引ダクト２０両側の吸引口２１、２１はそれぞれ
別の集塵領域２３に突設し、両集塵領域２３に同時に吸
引力を作用させることができる。吸引口２１は集塵領域
２３の下方に向けて開口し、切断定盤１から十分に離間
しているため、切断定盤１上の空気は通気部１ａを介し
てほぼ垂直下方に引き込まれ、切断定盤１上にて発生し
たスパッタやヒューム等は垂直下方に降下するため、鋼
材Ｗに付着することが防止される。しかも、通気部１ａ
から切断定盤１下方への安定した気流は切断用のガス気
流が水平方向に乱れることを防止するため、切断品質を
向上することができる。

【００１４】また、吸引ダクト２０内には吸引口２１、
２１の集塵ダクト８に対する連通を切り換える切替装置
（図示せず）を内蔵することも可能であり、これによ
り、いずれかの集塵領域２３を選択してその上方の切断
定盤１上にて切断を行った時には、選択した集塵領域２
３側の吸引口２１にのみ集塵装置本体７の吸引力を選択
的に作用させることができ、効率良く集塵を行うことが
できる。反対側の集塵領域２３に対応する切断定盤１上
にて切断作業を行う時には、切替装置により吸引力を作
用させる吸引口２１を切り換える。なお、前記切替装置
により両吸引口２１、２１に同時に吸引力を作用させる
こともできるので、これにより、複数トーチによる切断
作業のように両集塵領域２３、２３に同時に粉塵が降下
する場合では、効率良く粉塵を回収することができる。

【００１５】図３に示すように、集塵ダクト８は全長に
わたって延在する集塵口８ａを上部に有し、該集塵口８
ａは通常時では可撓性を有する帯状のシール材８ｂによ
って閉塞される。前記シール材８ｂは集塵口８ａ上に取
り外し可能に載置され、集塵口ユニット９内でのみ上方
変形されて集塵口８ａを開口し、他の部分では集塵口８
ａの閉塞状態を維持する。すなわち、前記シール材８ｂ
は、前記集塵口ユニット９内にてローラ２４ａ、２４
ｂ、２４ｃ、２４ｄに巻装され、特にローラ２４ｂ、２
４ｃにより局所的に上方変形されて集塵口８ａを開口す
る。前記吸引ダクト２０はローラ２４ｂ、２４ｃよりも
下方（図３中下方）に支持されて前記集塵口８ａの開口
部分と連通し、吸引口２１、２１に吸引力が作用する。
また、ローラ２４ｂ、２４ｃにより上方変形されたシー
ル材８ｂは吸引ダクト２０の上方を通り、吸引ダクト２
０とは干渉しないようになっている。

【００１６】移動機構１１の駆動により吸引ダクト２０
を集塵ダクト８に沿って移動すると、シール材８ｂとロ
ーラ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄとの当接位置が移
動し、シール材８ｂの上方変形による集塵口８ａの開口
箇所も移動する。また、集塵口８ａと集塵口ユニット９
とは常に対応関係を維持しつつ移動するので、吸引口ダ
クト２０は常時集塵口８ａと連通状態を維持する。集塵
口ユニット９による変形箇所以外にあるシール材８ｂは
自重によって集塵口８ａをシールし、集塵口ユニット９
のローラ２４ｂ、２４ｃによって変形されたシール材８
ｂも集塵口ユニット９が通過後では該集塵口ユニット９
の進行方向後ろ側のローラ２４ａあるいは２４ａにより
速やかに集塵口８ａのシール状態に戻り、集塵口ユニッ
ト９による変形箇所以外ではシール材８ｂによって集塵
口８ａが閉塞されるため、集塵ダクト８を介して作用す
る集塵装置本体７の吸引力は吸引ダクト２０に集中的に
作用する。吸引ダクト２０と集塵口ユニット９との間に
は移動方向前後には板状のエキスパンドメタル８ｃを配
置し、ローラ２４ａ、２４ｂ間やローラ２４ｃ、２４ｄ
間のシール材８ｂが吸引力によって集塵ダクト８に引き
込まれることを防止している。

【００１７】図６に示すように、集塵口ユニット９の両
側では前記支持材１５ａに端材移動部材２５ａ、２５ａ
（仕切板）を固定している。図３および図４に示すよう
に、集塵口ユニット９の移動前後方向反対側の支持材１
５ｂにも端材移動部材２５ｂ、２５ｂを取り付け、集塵
口ユニット９の両側に対向配置している。これら端材移
動部材２５ａ、２５ｂはいずれも支持材１５ａ、１５ｂ
によって支持されているので、移動機構１１の駆動によ
り集塵口ユニット９と一体的に移動するようになってい
る。また、各端材移動部材２５ａ、２５ｂ下端は集塵領
域２３の床面２３ａから数ｍｍ程度上方であり、前記床
面２３ａにほぼ摺接するようになっている。

【００１８】切断定盤１上での切断作業によって生じた
端材の多くは通気部１ａを通って集塵領域２３内の端材
移動部材２５ａ、２５ｂとレール１５ｃ、１５ｃとによ
って囲繞された領域に降下し、集塵領域２３の床面２３
ａ上に落下する。ここで、例えば、移動機構１１により
集塵口ユニット９を図３中仮想線の位置から右側へ移動
すると、進行方向後ろ側の端材移動部材２５ｂが床面２
３ａ上の端材Ｗａを移動して、前記床面２３ａから窪ん
だ形状の受け凹所２３ｂに端材Ｗａを落とし込む。前記
受け凹所２３ｂは切断定盤１外側から露出する位置に形
成されているので、受け凹所２３ｂに収容された端材Ｗ
ａは容易に回収することができる。集塵口ユニット９を
反対方向に移動した時には、床面２３ａ上の端材Ｗａを
端材移動部材２５ａが移動して受け凹所２３ｂに端材Ｗ
ａを落とし込む。したがって、集塵口ユニット９を移動
するだけで、床面２３ａ上の端材Ｗａは端材移動部材２
５ａ、２５ｂによって受け凹部２３ｂに集められ、効率
良く一括回収することができる。図２に示すように、受
け凹部２３ｂは下側空間６の両側に形成しているので、
集塵口ユニット９を集塵ダクト８のいずれかの端部に移
動するだけで、端材Ｗａを効率良く回収することができ
る。なお、選択した一方の集塵領域２３に対応する切断
定盤１上にて切断作業を行う場合、選択した集塵領域２
３にのみ端材Ｗａが降下するので、該集塵領域２３に対
応する側にのみ端材移動部材を設置することも可能であ
る。また、

【００１９】この集塵装置３は、前記切断定盤１の上側
での前記切断機本体４の切断定盤１長手方向への移動に
同期して前記移動機構１１が集塵口ユニット９を移動
し、前記集塵口ユニット９を切断機本体４下方に位置さ
せ、前記切断定盤１に上下に貫設した多数の通気部１ａ
を通って集塵領域２３に降下したスパッタ等の粉塵を、
吸引口２１から吸い込み吸引ダクト２０、集塵口８ａ、
集塵ダクト８、ホース１０を介して集塵装置本体７にて
集塵する。集塵口ユニット９が移動機構１１によって切
断機本体４の切断定盤１長手方向への移動に追従移動さ
れることにより、切断機本体４のほぼ垂直下方に前記吸
引口２１が常時位置するので、吸引口２１から作用する
吸引力によって切断定盤１上の切断作業位置には垂直下
方への気流が常時形成され、切断によって生じた粉塵を
鋼材Ｗに付着させること無く効率良く集塵することがで
きる。

【００２０】吸引口２１は端材移動部材２５ａ、２５
ｂ、レール１５ｃあるいは１５ｃ、集塵口ユニット９に
よって囲繞された吸引領域２３ｃに位置するため、吸引
口２１の吸引力は前記吸引領域２３ｃに対応する切断定
盤１上に集中的に作用し、これにより切断作業位置近傍
では集塵が効果的になされる。また、集塵口ユニット９
を介して一方の吸引領域２３ｃに対応する切断定盤１上
にて切断機本体４を切断定盤１幅方向（図６左右）に移
動しつつ切断を行った場合であっても、常に安定した集
塵効果が得られる。しかも、切断定盤１上に垂直下方へ
の吸引力を作用させることは、切断に使用するガス気流
に水平方向への乱れを与えないので、切断品質を向上す
ることができる。

【００２１】また、集塵口ユニット９とともに端材移動
部材２５ａ、２５ｂも一体的に移動し、切断機本体４に
対して追従移動するので、切断によって生じた端材Ｗａ
は常に吸引領域２３ｃに落下することになり、いずれか
の端材移動部材２５ａ、２５ｂによって移動されて受け
凹部２３ｂにて効率良く回収される。

【００２２】図７および図８は別態様の移動機構２６を
示す。図７および図８において、この移動機構２６は、
集塵ダクト８の長手方向両端に対向配置したスプロケッ
ト２７、２７に巻装して集塵ダクト８上にて張設した索
状体２８（ワイヤロープまたはチェーン）と、該索状体
２８を回転駆動する駆動モータ２９とを備えている。索
状体２８の一端３０および他端３１はそれぞれ集塵口ユ
ニット９ａに連結しているため、索状体２８は集塵口ユ
ニット９ａを含んで無端状になっている。前記集塵口ユ
ニット９ａは走行用車輪９ｂ、ガイドローラ９ｃを備え
ている点以外は、図３に示した集塵口ユニット９と同様
の構成になっている。この移動機構２６は、駆動モータ
２９により索状体２８を回転駆動することにより集塵口
ユニット９ａを移動してシール材８ｂを局所的に上方変
形させ、このシール材８ｂの変形箇所に対応する集塵口
８ａを開口する。したがって、索状体２８の回転駆動に
より集塵口ユニット９ａを移動する構成であり、先に説
明した移動機構１１の無端巻装体１３、１３や支持材１
５ａ、１５ｂ（図４参照）、レール１５ｃ、１５ｃ等が
不要であり、構成が簡略化されているので、小型化や低
コスト化が可能である。

【００２３】なお、本発明の集塵装置は、前述の実施形
態に限定されず、集塵口ユニットや移動機構等の構成を
適宜変更することが可能である。例えば、下側空間全体
に一致する平面形状を有する集塵ダクトを採用すること
や、前記実施形態に示したような細長形状の集塵ダクト
を下側空間に複数並列配置した構成を採用することも可
能である。複数の集塵ダクトを下側空間に連設する場
合、集塵装置本体に設置した切替装置により吸引力を作
用させる集塵ダクトを選択することも可能であり、これ
により、集塵装置本体の吸引力を変更すること無く、下
側空間の目的の領域（切断定盤上の切断作業領域下方）
に集中的に吸引力を作用させることができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の集塵装置
によれば、切断機本体によりガス、プラズマ、レーザ等
の熱源を利用して切断する鋼材が載置される切断定盤の
下側に下側空間を確保し、吸引式集塵装置本体と接続さ
れた集塵ダクトを前記下側空間内にて前記切断定盤に沿
って延在配置し、前記集塵ダクトには移動機構により前
記切断定盤下側にて開口位置が水平移動される集塵口を
設け、前記切断定盤の上側での前記切断機本体の水平移
動に同期して前記移動機構が前記集塵口の開口位置を移
動して前記切断機本体下方に位置させることにより、前
記切断定盤に上下に貫設した多数の通気部を通って下側
に降下したスパッタ等の粉塵を前記集塵口から前記集塵
ダクト内に吸引するようになっているので、（イ）切断
機本体下方に常時集塵口が位置するので、切断によって
生じる粉塵を効率良く集塵することができる、（ロ）し
かも粉塵を切断定盤から下方へ吸引するので、鋼材に付
着させること無く効率集塵することことができ、切断し
た製品の品質を向上できる （ハ）切断定盤上には吸引力によって下方への気流が形
成されるので、切断用のガス気流が水平方向に乱れるこ
とが防止され、切断作業性、切断品質が向上するといっ
た優れた効果を奏する。

【００２５】請求項２記載の構成によれば、前記切断定
盤の下側にて仕切材によって互いに並行に延在する複数
の集塵領域を形成し、前記集塵口の開口位置が前記移動
機構によって前記仕切材に沿って水平移動することによ
り該集塵口の両側に対向配置した吸引口を介して前記仕
切材の両側の両集塵領域内の粉塵を集塵するようにした
ので、（ニ）前記吸引口から集塵領域の空気を吸引する
ことにより切断定盤上にて発生した粉塵やスパッタ、ヒ
ューム等はほぼ垂直に集塵領域に降下し、鋼材に付着す
ることが防止されて切断した製品の品質が向上する、
（ホ）特定の集塵領域に吸引力を作用させるので、切断
定盤上の切断作業位置に効率良く吸引力が作用して集塵
を効率良く行うことができるといった優れた効果を奏す
る。

【００２６】請求項３記載の構成によれば、前記切断機
本体の移動軌跡に沿って延在する前記集塵ダクトの上部
あるいは側部を可撓性を有する帯状のシール材により覆
い、前記シール材を局所的に前記集塵ダクトの外側に変
形させることにより前記集塵口を開口させる集塵口ユニ
ットを前記集塵ダクトに沿って移動可能に設置し、前記
集塵口ユニットを前記移動機構により移動することによ
り前記集塵口の開口位置が移動されるようにしたので、
（ヘ）切断機本体の移動に対して集塵口を効率良く追従
移動させることができ、（イ）、（ロ）、（ハ）の効果
がより容易に得られるといった優れた効果を奏する。

【００２７】請求項４記載の構成によれば、前記集塵口
近傍に前記移動機構によって前記集塵口と一体的に移動
する端材移動部材を設置し、切断されて前記切断定盤か
ら前記下側空間に降下した端材を前記端材移動部材によ
り受けて移動するようにしたので、（ト）粉塵の回収と
同時に端材の回収をも効率良く行うことができる、
（チ）切断定盤の下側空間を別途清掃する作業が不要に
なり、メンテナンス費用を低減することができるといっ
た優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の集塵装置の１実施形態を示す平面図
である。

【図２】 図１の正面図である。

【図３】 図１の集塵装置の移動機構および集塵口ユニ
ットを示す正面図である。

【図４】 図３の移動機構を示す平面図である。

【図５】 図１の集塵装置の吸引ダクトを示す側面図で
ある。

【図６】 切断定盤の下側空間に形成した集塵領域を示
す側面図である。

【図７】 別態様の移動機構を示す正面図である。

【図８】 図７の移動機構を示す平面図である。

【符号の説明】

１…切断定盤、１ａ…通気部、３…集塵装置、４…切断
機本体、６…下側空間、７…集塵装置本体（バキューム
装置）、８…集塵ダクト、８ａ…集塵口、８ｂ…シール
材、９…集塵口ユニット、９ａ…集塵口ユニット、１１
…移動機構、２１…吸引口、２２…仕切材、２３…集塵
領域、２５ａ…端材移動部材、２５ｂ…端材移動部材、
２６…移動機構、Ｗ…鋼材、Ｗａ…端材。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機本体（４）によりガス、プラズ
   マ、レーザ等の熱源を利用して切断する鋼材（Ｗ）が載
   置される切断定盤（１）の下側に下側空間（６）を確保
   し、吸引式集塵装置本体（７）と接続された集塵ダクト
   （８）を前記下側空間内にて前記切断定盤に沿って延在
   配置し、前記集塵ダクトには移動機構（１１、２６）に
   より前記切断定盤下側にて開口位置が水平移動される集
   塵口（８ａ）を設け、 前記切断定盤の上側での前記切断機本体の水平移動に同
   期して前記移動機構が前記集塵口の開口位置を移動して
   前記切断機本体下方に位置させることにより、前記切断
   定盤に上下に貫設した多数の通気部（１ａ）を通って下
   側に降下したスパッタ等の粉塵を前記集塵口から前記集
   塵ダクト内に吸引するようになっていることを特徴とす
   る集塵装置（３）。
2. 【請求項２】 前記切断定盤の下側にて仕切材（２２）
   によって互いに並行に延在する複数の集塵領域（２３）
   を形成し、前記集塵口の開口位置が前記移動機構によっ
   て前記仕切材に沿って水平移動することにより該集塵口
   の両側に対向配置した吸引口（２１）を介して前記仕切
   材の両側の両集塵領域内の粉塵を集塵するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１記載の集塵装置。
3. 【請求項３】 前記切断機本体の移動軌跡に沿って延在
   する前記集塵ダクトの上部あるいは側部を可撓性を有す
   る帯状のシール材（８ｂ）により覆い、前記シール材を
   局所的に前記集塵ダクトの外側に変形させることにより
   前記集塵口を開口させる集塵口ユニット（９、９ａ）を
   前記集塵ダクトに沿って移動可能に設置し、前記集塵口
   ユニットを前記移動機構により移動することにより前記
   集塵口の開口位置が移動されるようにしたことを特徴と
   する請求項１または２記載の集塵装置。
4. 【請求項４】 前記集塵口近傍に前記移動機構によって
   前記集塵口と一体的に移動する端材移動部材（２５ａ、
   ２５ｂ）を設置し、切断されて前記切断定盤から前記下
   側空間に降下した端材（Ｗａ）を前記端材移動部材によ
   り受けて移動するようにしたことを特徴とする請求項１
   から３のいずれかに記載の集塵装置。