JPH0975564A - レーザー加工機能付きミシンによる加工方法 - Google Patents
レーザー加工機能付きミシンによる加工方法Info
- Publication number
- JPH0975564A JPH0975564A JP23285095A JP23285095A JPH0975564A JP H0975564 A JPH0975564 A JP H0975564A JP 23285095 A JP23285095 A JP 23285095A JP 23285095 A JP23285095 A JP 23285095A JP H0975564 A JPH0975564 A JP H0975564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing machine
- laser
- head
- sewing
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 重ね合わされた布や皮革などの被加工物を縫
製することなく確実に接着する。 【解決手段】 レーザー加工機能付きミシンによる加工
方法であって、保持枠に保持された第一の被加工物（基
材５０）の上に第二の被加工物（シート５２）を載せ、
第二の被加工物の表面にレーザーヘッドからレーザービ
ームを照射して加熱し、第一の被加工物と第二の被加工
物とを溶着する。
製することなく確実に接着する。 【解決手段】 レーザー加工機能付きミシンによる加工
方法であって、保持枠に保持された第一の被加工物（基
材５０）の上に第二の被加工物（シート５２）を載せ、
第二の被加工物の表面にレーザーヘッドからレーザービ
ームを照射して加熱し、第一の被加工物と第二の被加工
物とを溶着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縫製に加えてレー
ザービームによる裁断などの加工が可能なレーザー加工
機能付きミシンによる加工方法に関する。
ザービームによる裁断などの加工が可能なレーザー加工
機能付きミシンによる加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでのレーザー加工は、レーザービ
ームの照射によって被加工物を裁断したり、皮革などの
被加工物の表面を焦がして模様付けを行ったりしてい
る。
ームの照射によって被加工物を裁断したり、皮革などの
被加工物の表面を焦がして模様付けを行ったりしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、重ね合わされた被加工物をレーザービームの照射に
よる加熱で溶着させることにより、重ね合わされた被加
工物を縫製することなく確実に接着することである。本
発明の第２の目的は、レーザービームの照射により縫い
針の挿通可能な孔をあけることにより、通常は縫い針が
通らないことから縫製不能とされている材質の被加工物
の縫製を可能とすることである。
は、重ね合わされた被加工物をレーザービームの照射に
よる加熱で溶着させることにより、重ね合わされた被加
工物を縫製することなく確実に接着することである。本
発明の第２の目的は、レーザービームの照射により縫い
針の挿通可能な孔をあけることにより、通常は縫い針が
通らないことから縫製不能とされている材質の被加工物
の縫製を可能とすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、レーザー
加工機能付きミシンによる加工方法であって、保持枠に
保持された第一の被加工物の上に第二の被加工物を載
せ、第二の被加工物の表面にレーザーヘッドからレーザ
ービームを照射して加熱し、第一の被加工物と第二の被
加工物とを溶着することを特徴とする。このように両被
加工物を溶着することにより、相互を確実に接着させる
ことができる。
加工機能付きミシンによる加工方法であって、保持枠に
保持された第一の被加工物の上に第二の被加工物を載
せ、第二の被加工物の表面にレーザーヘッドからレーザ
ービームを照射して加熱し、第一の被加工物と第二の被
加工物とを溶着することを特徴とする。このように両被
加工物を溶着することにより、相互を確実に接着させる
ことができる。
【０００５】第２の発明は、レーザー加工機能付きミシ
ンによる加工方法であって、保持枠に保持された第一の
被加工物の上に第二の被加工物を載せ、第二の被加工物
にレーザーヘッドからレーザービームを照射することに
より、ミシンヘッドの縫い針が挿通可能な孔をあけた
後、この孔を利用してミシンヘッドによって第一の被加
工物と第二の被加工物とを縫製することを特徴とする。
これにより、第二の被加工物が通常では縫製不能な金属
板、樹脂板、木板であってもその縫製が可能となる。
ンによる加工方法であって、保持枠に保持された第一の
被加工物の上に第二の被加工物を載せ、第二の被加工物
にレーザーヘッドからレーザービームを照射することに
より、ミシンヘッドの縫い針が挿通可能な孔をあけた
後、この孔を利用してミシンヘッドによって第一の被加
工物と第二の被加工物とを縫製することを特徴とする。
これにより、第二の被加工物が通常では縫製不能な金属
板、樹脂板、木板であってもその縫製が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は多頭式のミシンを表した正面図、図２は図
１の平面図である。ミシンテーブル１０の上方に位置し
ているミシンフレーム１４の前面には４個のミシンヘッ
ド２０が等間隔で設けられている。またミシンテーブル
１０の上面には、被加工物（布など）を保持可能な保持
体としての刺繍枠１６が所定の移動データ（刺繍デー
タ）に基づいて図２のＸ，Ｙ両方向へ移動制御可能に設
けられている。なお図１で示すようにミシンテーブル１
０の下面に配置されている横フレーム１２には、各ミシ
ンヘッド２０の間隔と対応する間隔で釜土台３０がそれ
ぞれ支持されている。
する。図１は多頭式のミシンを表した正面図、図２は図
１の平面図である。ミシンテーブル１０の上方に位置し
ているミシンフレーム１４の前面には４個のミシンヘッ
ド２０が等間隔で設けられている。またミシンテーブル
１０の上面には、被加工物（布など）を保持可能な保持
体としての刺繍枠１６が所定の移動データ（刺繍デー
タ）に基づいて図２のＸ，Ｙ両方向へ移動制御可能に設
けられている。なお図１で示すようにミシンテーブル１
０の下面に配置されている横フレーム１２には、各ミシ
ンヘッド２０の間隔と対応する間隔で釜土台３０がそれ
ぞれ支持されている。
【０００７】前記の各ミシンヘッド２０は、前記ミシン
フレーム１４に固定されたミシンアーム（図示外）の前
面部に対して左右方向へスライド可能に支持された針棒
ケース２４を備えている。そして各ミシンヘッド２０は
多針タイプであって、前記針棒ケース２４には個々の下
端部に縫い針を備えた複数本の針棒（いずれも図示外）
がそれぞれ上下動自在に支持されている。これらの針棒
のうちの一本が前記針棒ケース２４のスライドによって
選択され、その選択された針棒のみがその縫い針と共に
上下に駆動される。この縫い針の上下動作と前記釜土台
３０の内部に設けられている図示外の釜との協同作用、
ならびに前記刺繍枠１６のＸ，Ｙ両方向へ移動制御によ
り、この刺繍枠１６に保持されている被加工物に対して
刺繍などの縫製が行われる。
フレーム１４に固定されたミシンアーム（図示外）の前
面部に対して左右方向へスライド可能に支持された針棒
ケース２４を備えている。そして各ミシンヘッド２０は
多針タイプであって、前記針棒ケース２４には個々の下
端部に縫い針を備えた複数本の針棒（いずれも図示外）
がそれぞれ上下動自在に支持されている。これらの針棒
のうちの一本が前記針棒ケース２４のスライドによって
選択され、その選択された針棒のみがその縫い針と共に
上下に駆動される。この縫い針の上下動作と前記釜土台
３０の内部に設けられている図示外の釜との協同作用、
ならびに前記刺繍枠１６のＸ，Ｙ両方向へ移動制御によ
り、この刺繍枠１６に保持されている被加工物に対して
刺繍などの縫製が行われる。
【０００８】図１で示すように各ミシンヘッド２０にお
ける針棒ケース２４の一側面（右側面）には、レーザー
ヘッド４０がそれぞれ取付けられている。したがって針
棒ケース２４のスライドにより、レーザーヘッド４０を
選択することが可能である。各レーザーヘッド４０から
照射されるレーザービームは、前記釜土台３０の上面に
取付けられている針板（図示外）の孔を通過し、図１で
示すようにミシンテーブル１０の下面において前記横フ
レームに１２固定されているそれぞれの受け板３８で受
け止められる。
ける針棒ケース２４の一側面（右側面）には、レーザー
ヘッド４０がそれぞれ取付けられている。したがって針
棒ケース２４のスライドにより、レーザーヘッド４０を
選択することが可能である。各レーザーヘッド４０から
照射されるレーザービームは、前記釜土台３０の上面に
取付けられている針板（図示外）の孔を通過し、図１で
示すようにミシンテーブル１０の下面において前記横フ
レームに１２固定されているそれぞれの受け板３８で受
け止められる。
【０００９】図２で示すように各ミシンヘッド２０の後
方位置には、レーザー発振器４４がそれぞれミシンの前
後方向に向けて配置されている。各レーザー発振器４４
は、前記ミシンフレーム１４に固定された支持フレーム
４６と前記ミシンテーブル１０の後端部に固定された支
持フレーム４７とによって水平に支持された支持板４８
の上面に載せて固定されている。各レーザー発振器４４
の前方には、個々の照射ノズル（図示外）から照射され
るレーザービームをレーザーヘッド４０に導く導管４９
がそれぞれ設けられている。
方位置には、レーザー発振器４４がそれぞれミシンの前
後方向に向けて配置されている。各レーザー発振器４４
は、前記ミシンフレーム１４に固定された支持フレーム
４６と前記ミシンテーブル１０の後端部に固定された支
持フレーム４７とによって水平に支持された支持板４８
の上面に載せて固定されている。各レーザー発振器４４
の前方には、個々の照射ノズル（図示外）から照射され
るレーザービームをレーザーヘッド４０に導く導管４９
がそれぞれ設けられている。
【００１０】前記の各導管４９の前端開口部は、針棒ケ
ース２４のスライド操作によってレーザーヘッド４０が
選択されたときに、それぞれのレーザーヘッド４０のビ
ーム案内部４２と対向するようになっている。そこで各
レーザー発振器４４から照射されたレーザービームは個
々の導管４９を通って前記ビーム案内部４２に入り、そ
の内部のミラー（図示外）に当たって下向きに方向転換
されて各レーザーヘッド４０に導かれる。このレーザー
ビームは、各レーザーヘッド４０の内部のレンズ（図示
外）により前記被加工物の表面で合焦し、この被加工物
がレーザー加工（裁断など）される。
ース２４のスライド操作によってレーザーヘッド４０が
選択されたときに、それぞれのレーザーヘッド４０のビ
ーム案内部４２と対向するようになっている。そこで各
レーザー発振器４４から照射されたレーザービームは個
々の導管４９を通って前記ビーム案内部４２に入り、そ
の内部のミラー（図示外）に当たって下向きに方向転換
されて各レーザーヘッド４０に導かれる。このレーザー
ビームは、各レーザーヘッド４０の内部のレンズ（図示
外）により前記被加工物の表面で合焦し、この被加工物
がレーザー加工（裁断など）される。
【００１１】つぎに前記のレーザー加工機能付きミシン
による加工について説明する。図３に一つの加工例が示
されている。この図面の基材５０は前記刺繍枠１６に保
持された第一の被加工物であり、この基材５０の上に第
二の被加工物であるシート５２を載せる。このシート５
２は、その裏面（基材５０との接触面）において熱を加
えることで接着力が生じるフィルム（図示外）を備えて
いる。なお基材５０及びシート５２は布や皮革などが用
いられ、シート５２は基材５０に対するずれ防止のため
にスプレー糊などによって仮に貼付けておく。
による加工について説明する。図３に一つの加工例が示
されている。この図面の基材５０は前記刺繍枠１６に保
持された第一の被加工物であり、この基材５０の上に第
二の被加工物であるシート５２を載せる。このシート５
２は、その裏面（基材５０との接触面）において熱を加
えることで接着力が生じるフィルム（図示外）を備えて
いる。なお基材５０及びシート５２は布や皮革などが用
いられ、シート５２は基材５０に対するずれ防止のため
にスプレー糊などによって仮に貼付けておく。
【００１２】前記レーザーヘッド４０からシート５２の
表面にレーザービームを照射し、シート５２のフィルム
に熱を加えて基材５０とシート５２とを溶着させつつ、
前記刺繍枠１６を移動制御して図３（ａ）の点線で示す
アルファベットの「Ａ」に倣った部分を接着する。この
ときのレーザーパワーはシート５２の表面を焦がすこと
なく、熱だけを加えるように調整されている。
表面にレーザービームを照射し、シート５２のフィルム
に熱を加えて基材５０とシート５２とを溶着させつつ、
前記刺繍枠１６を移動制御して図３（ａ）の点線で示す
アルファベットの「Ａ」に倣った部分を接着する。この
ときのレーザーパワーはシート５２の表面を焦がすこと
なく、熱だけを加えるように調整されている。
【００１３】つづいてレーザーパワーを上げるとともに
刺繍枠１６を移動制御することにより、図３（ｂ）で示
すように接着した部分に沿ってシート５２のみを裁断し
ていく。そして図３（ｃ）で示すように裁断が終了した
らシート５２の余剰部分を取り除く。これによって図３
（ｄ）で示すようにアルファベットの「Ａ」に裁断され
たシート５２が基材５０に接着された状態で残り、加工
が完了する。このようにして前記基材５０とシート５２
とを縫製することなく確実に接着することができる。な
お図３の加工において前記基材５０及びシート５２を共
に加熱によって接着力が生じる材質とし、レーザービー
ムの照射によって互いを溶着させるようにしてもよい。
刺繍枠１６を移動制御することにより、図３（ｂ）で示
すように接着した部分に沿ってシート５２のみを裁断し
ていく。そして図３（ｃ）で示すように裁断が終了した
らシート５２の余剰部分を取り除く。これによって図３
（ｄ）で示すようにアルファベットの「Ａ」に裁断され
たシート５２が基材５０に接着された状態で残り、加工
が完了する。このようにして前記基材５０とシート５２
とを縫製することなく確実に接着することができる。な
お図３の加工において前記基材５０及びシート５２を共
に加熱によって接着力が生じる材質とし、レーザービー
ムの照射によって互いを溶着させるようにしてもよい。
【００１４】図４に他の加工例が示されている。この加
工においても前記刺繍枠１６に保持された基材６０（第
一の被加工物）の上に、図４（ａ）で示すように金属板
や樹脂板などのプレート６２（第二の被加工物）を載せ
る。このプレート６２ついても基材６０に対するずれを
防止するためにスプレー糊などによって仮に貼付けてお
く。なおプレート６２は、その表面に模様（アルファベ
ット）が付された例を示している。つぎに前記レーザー
ヘッド４０からレーザービームを照射しながら刺繍枠１
６を移動制御することにより、図４（ｂ）で示すように
プレート６２に対してその縁部に沿って一定の間隔で孔
６４をあけていく。これらの孔６４は前記ミシンヘッド
２０の縫い針が挿通可能な径に設定されている。
工においても前記刺繍枠１６に保持された基材６０（第
一の被加工物）の上に、図４（ａ）で示すように金属板
や樹脂板などのプレート６２（第二の被加工物）を載せ
る。このプレート６２ついても基材６０に対するずれを
防止するためにスプレー糊などによって仮に貼付けてお
く。なおプレート６２は、その表面に模様（アルファベ
ット）が付された例を示している。つぎに前記レーザー
ヘッド４０からレーザービームを照射しながら刺繍枠１
６を移動制御することにより、図４（ｂ）で示すように
プレート６２に対してその縁部に沿って一定の間隔で孔
６４をあけていく。これらの孔６４は前記ミシンヘッド
２０の縫い針が挿通可能な径に設定されている。
【００１５】図４（ｃ）で示すようにプレート６２の全
周に孔６４をあけ終えたら、前記のように針棒ケース２
４をスライド操作することにより、レーザーヘッド４０
に代えて任意の針棒を選択する。これによって前述した
縫製を開始し、縫い針がプレート６２の孔６４を貫通し
てステッチを形成するように刺繍枠１６を移動制御す
る。この結果、図４（ｄ）で示すようにプレート６２は
縫い糸６６によって基材６０に縫い付けられ、加工が完
了する。この図４の加工によれば、通常は縫い針が通ら
ないことから縫製不能とされている材質の縫製が可能と
なる。
周に孔６４をあけ終えたら、前記のように針棒ケース２
４をスライド操作することにより、レーザーヘッド４０
に代えて任意の針棒を選択する。これによって前述した
縫製を開始し、縫い針がプレート６２の孔６４を貫通し
てステッチを形成するように刺繍枠１６を移動制御す
る。この結果、図４（ｄ）で示すようにプレート６２は
縫い糸６６によって基材６０に縫い付けられ、加工が完
了する。この図４の加工によれば、通常は縫い針が通ら
ないことから縫製不能とされている材質の縫製が可能と
なる。
【図１】多頭式のミシンを表した正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】レーザー加工機能付きミシンによる一つの加工
例を表した説明図。
例を表した説明図。
【図４】レーザー加工機能付きミシンによる他の加工例
を表した説明図。
を表した説明図。
１６ 刺繍枠 ２０ ミシンヘッド ４０ レーザーヘッド ５０，６０ 基材（第一の被加工物） ５２ シート（第二の被加工物） ６２ プレート（第二の被加工物） ６４ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の移動データに基づいてＸ，Ｙ両方
向へ移動制御される保持体に保持された被加工物に対
し、ミシンヘッドによる縫製あるいはレーザーヘッドに
よるレーザー加工を要求に応じてそれぞれ行うレーザー
加工機能付きミシンによる加工方法であって、前記保持
枠に保持された第一の被加工物の上に第二の被加工物を
載せ、第二の被加工物の表面に前記レーザーヘッドから
レーザービームを照射して加熱し、第一の被加工物と第
二の被加工物とを溶着することを特徴としたレーザー加
工機能付きミシンによる加工方法。 - 【請求項２】 所定の移動データに基づいてＸ，Ｙ両方
向へ移動制御される保持体に保持された被加工物に対
し、ミシンヘッドによる縫製あるいはレーザーヘッドに
よるレーザー加工を要求に応じてそれぞれ行うレーザー
加工機能付きミシンによる加工方法であって、前記保持
枠に保持された第一の被加工物の上に第二の被加工物を
載せ、第二の被加工物に前記レーザーヘッドからレーザ
ービームを照射することにより、前記ミシンヘッドの縫
い針が挿通可能な孔をあけた後、この孔を利用してミシ
ンヘッドによって第一の被加工物と第二の被加工物とを
縫製することを特徴としたレーザー加工機能付きミシン
による加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23285095A JPH0975564A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | レーザー加工機能付きミシンによる加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23285095A JPH0975564A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | レーザー加工機能付きミシンによる加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0975564A true JPH0975564A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16945795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23285095A Withdrawn JPH0975564A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | レーザー加工機能付きミシンによる加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0975564A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008113780A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Barudan Co Ltd | デザインピースのレーザーカット方法及び刺繍加工方法 |
| JP2008121140A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Barudan Co Ltd | デザインピースの刺繍加工方法 |
| CN101338493A (zh) * | 2007-07-06 | 2009-01-07 | 株式会社美希刺绣工艺 | 缝入方法、连续剪裁装置、花式缝纫机、以及片状物 |
| JP2012138777A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Mitsubishi Electric Corp | アンテナリフレクタ及び電波反射鏡面の修正方法 |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP23285095A patent/JPH0975564A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008113780A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Barudan Co Ltd | デザインピースのレーザーカット方法及び刺繍加工方法 |
| JP2008121140A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Barudan Co Ltd | デザインピースの刺繍加工方法 |
| CN101338493A (zh) * | 2007-07-06 | 2009-01-07 | 株式会社美希刺绣工艺 | 缝入方法、连续剪裁装置、花式缝纫机、以及片状物 |
| JP2009011633A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Miki Shishu Kogei:Kk | 布地への飾り材の縫い付け方法と、連続裁断装置及び裁断機能付き飾り付けミシン |
| JP2012138777A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Mitsubishi Electric Corp | アンテナリフレクタ及び電波反射鏡面の修正方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2971327B2 (ja) | レーザーカッタ付きミシンおよび刺繍方法 | |
| KR100394409B1 (ko) | 레이저가공기및레이저가공기능을가진미싱 | |
| JPS622834B2 (ja) | ||
| JPH0975564A (ja) | レーザー加工機能付きミシンによる加工方法 | |
| JP2724192B2 (ja) | フィルムコーティング材のレーザ加工方法 | |
| JP2005023487A (ja) | 刺繍用枠の取付け構造 | |
| JPS633632B2 (ja) | ||
| JP5067685B2 (ja) | 刺繍模様の切抜き方法 | |
| JP3450081B2 (ja) | レーザー加工機 | |
| JPH02295688A (ja) | フィルムコーティング材のレーザ加工方法およびその方法に用いるレーザ加工ヘッド | |
| JPH0233996Y2 (ja) | ||
| JP2001025873A (ja) | 熱切断加工方法およびその装置 | |
| JPS63160779A (ja) | エネルギ−ビ−ム切断・穿孔方法 | |
| JPS5949112B2 (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| JPH03221287A (ja) | レーザ加工方法およびレーザ加工装置 | |
| JPH09150284A (ja) | 三次元レーザ加工機による開先加工方法 | |
| JPH08191973A (ja) | レーザー加工機能付きミシン | |
| JPH0966376A (ja) | レーザー加工機 | |
| JPS61273287A (ja) | 合成樹脂材料の穴加工方法 | |
| JPH03226390A (ja) | レーザ加工方法およびレーザ加工装置 | |
| JPH01221560A (ja) | 刺繍機 | |
| JP2001138081A (ja) | レーザ切断装置および自動刺しゅうミシン | |
| JPH1133768A (ja) | レーザ加工方法 | |
| JPS6393871A (ja) | メツキ加工装置 | |
| CN117468182A (zh) | 衣服制造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |