JPH0975227A - パン製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強度の向上やイースト容器開閉の信頼性確保
を図りながら、コストダウンと操作性の向上、小型化を
図る。 【構成】 イースト容器と排気ダクトを一体的に形成す
ることにより、コストダウンや蓋天面の落下強度を向上
することができ、イースト容器蓋のヒンジ部近傍に係止
部を設けることで係止部のクリープ変形を防止し、良好
な操作性を維持できるとともに、イースト投入のための
開閉弁駆動用レバーを曲げて形成することにより、コン
パクトで使い勝手のよいものを提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パン材料を投入するだ
けで、所定の時間に自動的にパンを焼き上げるパン製造
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のパン製造機は、図５、図
６に示すような構成が一般的であった。

【０００３】以下、その構成について図面を参照しなが
ら説明する。図５、図６において１はシャーシ、２は上
本体、３は下本体、４は焼成室、５はモータで、焼成室
４内にはパン材料を混練する練り羽根６を具備し、パン
材料がセットされる着脱自在なパン容器７と、ヒータ８
と、パン容器７の温度を検知する温度検知部９が配設さ
れている。１０は内蓋１１を具備し焼成室４を開閉する
蓋本体で、イーストをセットするイースト容器１２と、
イースト容器１２の上部開口部を開閉するイースト容器
蓋１３と、イースト容器１２の下部開口部を開閉する開
閉弁１４と、開閉弁１４を駆動し一直線状に形成された
レバー１５と、焼成室４内の蒸気や熱を排出する排気ダ
クト１６を具備している。１７はレバー１５を水平方向
に駆動するソレノイド、１８はイースト容器蓋１３に円
筒状に突設された円筒リブ、１９は円筒リブ１８の外周
面に突設された係止部、２０はイースト容器１２に突設
され係止部１９が嵌合される被係止部、２１はレバー１
５のソレノイド１７側の一端に取り付けられ弾性材料で
形成された緩衝材で、レバー１５の一端に形成された穴
に圧入し挿着されている。２３は焼き上げ時間の設定や
調理のスタート等を行う操作部材で、ソレノイド１７と
制御装置を内蔵している。

【０００４】以上のように構成された従来のパン製造機
の動作について説明する。イースト容器蓋１３を閉じる
と、円筒リブ１８がイースト容器１２の開口部にオーバ
ーラップされた状態で係止部１９が被係止部２０に嵌合
され、イーストが漏れないようになっており、イースト
投入はソレノイド１７がレバー１５を介して開閉弁１４
を動作させて、イースト容器１２の下部開口部を開くこ
とにより行われる。この時、レバー１５とソレノイド１
７が衝突するが、緩衝材２１により衝撃を弱め動作音を
低減している。発酵，整形発酵を経て焼成工程に入る
と、ヒータ８により焼成室４内は約１６０℃の温度に保
たれ、この間焼成室４の上部に位置するイースト容器１
２やイースト容器蓋１３は高熱にさらされ、パン生地か
ら発生する蒸気は独立して設けられた排気ダクト１６よ
り排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記図５、図６に示す
従来のパン製造機は、蓋本体１０と内蓋１１の間に近接
して位置するにもかかわらず、イースト容器１２と排気
ダクト１６を別パーツに独立して設けていたため、部品
点数が多くなり組立性やサービス性が悪くコスト高なも
のになっていた。また排気ダクト１６はイースト容器１
２を避けて内蓋１１上の端部に配され、内蓋１１との当
接面が小さいため天面からの落下衝撃に弱く、内蓋１１
の排気ダクト１６との当接部が変形しやすいという問題
があった。

【０００６】また、イースト容器蓋１３は樹脂で形成さ
れ、薄肉で形成される円筒リブ１８と係止部１９には、
高熱とストレスがかかるため、円筒リブ１８がクリープ
変形を起こし、円筒リブ１８と係止部１９が内側に倒れ
るとともに、係止部１９がイースト容器蓋１３開閉時の
被係止部２０との摩擦で磨耗するため、使用するにつれ
て係止部１９と被係止部２０の嵌合代が小さくなり、イ
ースト容器蓋１３の開閉力が低下して、最終的には係止
部１９が被係止部２０に嵌合されなくなり、イースト容
器蓋１３が容易に開きイーストがこぼれてしまうという
問題があった。また、係止部１９と被係止部２０の嵌合
代を大きくとると、初期のイースト容器蓋１３の開閉力
が操作性を損なう程、著しく固くなるという問題があっ
た。

【０００７】さらに、イースト投入の信頼性確保のた
め、レバー１５がこじられることなくスムーズに動作す
るよう、レバー１５を直線状に形成するとともに、開閉
弁１４とソレノイド１７をほぼ同じ高さ位置に配してい
た。そのため、ソレノイド１７の下方にデッドスペース
があるにもかかわらず、操作部材２３の高さを蓋本体１
０に合わせ高くする必要があり、製品が必要以上に大き
くなるとともに、デザインにも制約が生じるという問題
があった。

【０００８】本発明はこのような課題を解決するもの
で、部品点数を削減しコストダウンを図るとともに、蓋
の剛性を高め落下強度を向上することを第１の目的とす
る。

【０００９】また第２の目的は、イーストのこぼれを防
ぎ、イースト容器蓋の開閉力と操作感の経時変化を抑え
ながら、良好な操作性を維持することにある。

【００１０】さらに第３の目的は、イースト投入機構の
信頼性を確保しながら、デザインの制約を取り去り、コ
ンパクトで使い勝手のよいものを供給することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の第１の手段は、イースト容器と排気ダク
トを一体的に形成したものである。

【００１２】第２の手段は、イースト容器蓋のヒンジ部
近傍に係止部を設け、イースト容器蓋閉時に上記係止部
が嵌合される被係止部をイースト容器に設けたものであ
る。

【００１３】第３の手段は、イースト容器蓋の外周面に
係止部を設け、イースト容器蓋閉時に上記係止部が嵌合
される被係止部を蓋本体に設けたものである。

【００１４】第４の手段は、開閉弁とソレノイドを異な
る高さ位置に配するとともに、その間に配されるレバー
を複数の曲げ部を設けて形成したものである。

【００１５】

【作用】上記の構成により、第１の手段では、部品点数
と組立工数を削減することができ、コストダウンを図る
ことができる。また、蓋本体と内蓋の間に挾持されるイ
ースト容器は、排気ダクトと一体化されて大きくなるこ
とにより、内蓋との当接面が大きくなり天面落下時の衝
撃が分散されるとともに、蓋本体と内蓋の剛性が高まる
ため、天面からの落下強度を向上することができる。

【００１６】また第２の手段では、係止部のストレスが
かかる方向は厚肉で剛性が高くなるため、イースト容器
蓋及び係止部に熱やストレスがかかっても、係止部はク
リープ変形を起こしにくくなり、初期の係止部と被係止
部の嵌合代を維持することができる。また、イースト容
器蓋のヒンジ部にわずかなガタを設けて可動式にするこ
とにより、イースト容器蓋開閉時に係止部が被係止部を
乗り越えやすくなり、係止部の被係止部との摩擦による
磨耗を防ぐことができる。従って、イーストのこぼれを
防ぎ、イースト容器蓋の開閉力と操作感の経時変化を抑
えながら、良好な操作性を維持することができる。

【００１７】第３の手段では、係止部のストレスがかか
る方向の剛性を高くできるとともに、係止部が設けられ
るイースト容器蓋の外周端面は、外気に面して放熱性が
良く温度が上がりにくいため、イースト容器蓋及び係止
部に熱やストレスがかかっても、係止部はクリープ変形
を起こしにくく、初期の係止部と被係止部の嵌合代を維
持することができるので、イーストのこぼれを防ぎ、イ
ースト容器蓋の開閉力と操作感の経時変化を抑えなが
ら、良好な操作性を維持することができる。

【００１８】第４の手段では、曲げてレバーを形成する
ことにより、イースト容器の開閉弁とこの駆動源である
ソレノイドを異なる高さ位置に配し、デザインの自由度
を増すことができるため、コンパクトで使い勝手のよい
デザインを実現することができる。

【００１９】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の一実施例について、図面を
参照しながら説明する。図１〜図３において３０はシャ
ーシで、板金で形成した本体３１とモータ３２と焼成室
３３と容器取付台３４が取り付けられている。モータ３
２の回転は小プーリ３５，ベルト３６，大プーリ３７，
コネクター下３８を介してコネクター上３９に伝達され
る。また焼成室３３の内部には、コネクター上３９を介
して回転されパン材料を混練する練り羽根４０を具備
し、パン材料がセットされる着脱自在なパン容器４１
と、ヒータ４２と、焼成室３３内の温度を検知する温度
検知部４３が設けられている。４４は板金製の内蓋４５
を具備し焼成室３３を開閉する蓋本体で、イーストをセ
ットするイースト容器４６と、イースト容器４６の上部
開口部を開閉するイースト容器蓋４７と、イースト容器
４６の下部開口部を開閉してイーストを投入する開閉弁
４８と、開閉弁４８を支持する支持金具４９と、支持金
具４９を開閉弁４８の閉じる方向に附勢するバネ５０
と、支持金具４９を駆動して開閉弁４８を開閉するレバ
ー５１を具備している。５２はイースト容器蓋４７の裏
面に円筒状に突設された円筒リブ、５３はイースト容器
蓋４７の両側に突設されたヒンジ、５４はヒンジ５３が
回動自在に嵌合される凹部で、イースト容器４６にヒン
ジ５３よりもやや大きい長穴形状で設けられている。５
５はヒンジ５３近傍の肉厚部端面に突設された係止部、
５６は係止部５５が嵌合されイースト容器４６に設けら
れる被係止部、５７はイースト容器４６と一体的に設け
られる排気ダクトで、焼成室３３内の蒸気や熱を上部の
排気口５８を通して排出している。５９はレバー５１を
水平方向に駆動するソレノイド、６０はレバー５１のソ
レノイド５９側の一端に挿着され弾性材料で形成された
緩衝材である。

【００２０】レバー５１はねじ６３の締め付けにより、
蓋本体４４にスライド自在に取り付けられ、ソレノイド
５９は開閉弁４８より低い位置に配されている。その間
に配されるレバー５１は両端をソレノイド５９と開閉弁
４８の高さ位置に合わせ、レバー５１と支持金具４９の
当接部，ねじ６３の締め付け部，緩衝材６０の取付部の
各近傍において曲げ部を設けて形成している。６４は温
度検知部４３により検知された温度情報に基づいてモー
タ３２やヒータ４２の通電を制御し、混練，ねかし，発
酵，焼成等の各工程を自動的に行う制御装置、６５は焼
き上げ時間の設定や調理のスタート等を行う操作部材
で、制御装置６４とソレノイド５９を内蔵している。

【００２１】以上のように構成されたパン製造機につい
て動作を説明する。イースト容器蓋４７を開閉すると、
ヒンジ５３が長穴で形成された凹部５４の範囲内を動き
ながら、係止部５５が被係止部５６を乗り越えるため、
軽い操作力で開閉することができる。また、イーストを
イースト容器４６にセットしてイースト容器蓋４７を閉
じると、円筒リブ５２がイースト容器４６の上部開口部
にオーバーラップされた状態で、係止部５５が被係止部
５６に嵌合されるため、蓋本体４４を開いてもイースト
が漏れないようになっている。この時、係止部５５のス
トレスがかかる方向は厚肉で剛性が高いため、イースト
容器蓋４７及び係止部５５に熱やストレスがかかって
も、係止部５５はクリープ変形を起こしにくくなってい
る。

【００２２】次にパン容器４１にイースト以外のパン材
料をセットして運転をスタートすると、モータ３２が練
り羽根４０を回転させてパン材料を混練した後、ソレノ
イド５９がレバー５１と支持金具４９を介して開閉弁４
８を開き、イーストがパン生地上に落下された後、再度
混練が行われイーストが混ぜ合わせられる。さらに、パ
ン生地は所定の温度に保たれる発酵，整形発酵を経て膨
化し、最後にパン生地を焼き上げる焼成工程が行われ
る。焼成工程ではヒータ４２により焼成室３３内は約１
６０℃の温度に保たれ、この間焼成室３３の上部に位置
するイースト容器４６やイースト容器蓋４７は高熱にさ
らされ、パン生地から発生する蒸気は独立して設けられ
た排気ダクト５７を介し、排気口５８より排出される。

【００２３】以上のように本実施例によれば、蓋本体４
４と内蓋４５の間に挾持されるイースト容器４６と排気
ダクト５７を一体的に形成することにより、部品点数と
組立工数を削減しコストダウンを図ることができるとと
もに、天面落下時の衝撃を分散し蓋本体４４と内蓋４５
の剛性を高めることができ、天面からの落下強度を向上
することができる。また、イースト容器４６と排気ダク
ト５７の取付け構成を簡素化することができ、組立性や
サービス性の向上が図れる。

【００２４】また図２に示すように、係止部５５をイー
スト容器蓋４７のヒンジ５３近傍の肉厚部端面に配設
し、被係止部５６をイースト容器４６に設けることによ
り、イーストのこぼれを防ぎながら、イースト容器蓋４
７の開閉力を軽くして係止部５５の被係止部５６との摩
擦による磨耗を防ぎ、係止部５５のクリープ変形を防止
することができるため、初期の係止部５５と被係止部５
６の嵌合代を維持することができ、イースト容器蓋４７
の開閉力と操作感の経時変化を抑えながら、良好な操作
性を維持することができる。

【００２５】また図３に示すように、曲げてレバー５１
を形成することにより、従来あった開閉弁４８とソレノ
イド５９の高さ位置を合わせねばならないという制約条
件を取り除き、デザインの自由度を増すことができる。
すなわち、ソレノイド５９を開閉弁４８より低い位置に
配置させ、ソレノイド５９下方のデッドスペースを削減
することで、コンパクトで使い勝手のよいデザインを実
現することができる。

【００２６】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。図４において、
７０は焼成室を開閉する蓋本体で、板金製の内蓋７１
と、イーストをセットするイースト容器７２と、裏面に
突設された円筒リブ７３を有しイースト容器７２の上部
を開閉するイースト容器蓋７４と、イースト容器７２の
下部開口部を開閉してイーストを投入する開閉弁７５
と、開閉弁７５を支持する支持金具７６を具備してい
る。また実施例１と同様に、開閉弁７５と支持金具７６
はレバーを介してソレノイドにより駆動され、イースト
容器蓋７４は左右両側に突設されたヒンジを、イースト
容器７２に設けられている凹部に嵌合することにより、
回動自在にイースト容器７２に取り付けられている。７
７はイースト容器蓋７４の左右の外周側面に突設された
係止部、７８は蓋本体７０に形成された被係止部で、イ
ースト容器蓋７４閉時に上記係止部７７が嵌合される。

【００２７】以上のように構成されたパン製造機につい
て、イーストをセットする時の動作を説明する。イース
トのセットはイースト容器蓋７４の開閉により行われ、
イースト容器蓋７４の開閉は、係止部７７と被係止部７
８の嵌合を着脱することにより行われる。またイースト
をイースト容器７２にセットしてイースト容器蓋７４を
閉じると、円筒リブ７３がイースト容器７２の上部開口
部にオーバーラップされた状態で、係止部７７が被係止
部７８に嵌合されるため、蓋本体７０が開かれイースト
容器７２が傾いてもイーストが漏れないようになってい
る。この時、係止部７７はイースト容器蓋７４の肉厚面
である左右の外周側面に突設されているため、ストレス
がかかる方向は厚肉で剛性が高く、イースト容器蓋７４
及び係止部７７に熱やストレスがかかっても、係止部７
７はクリープ変形を起こしにくくなっている。

【００２８】以上のように本実施例によれば、図４に示
すように、係止部７７をイースト容器蓋７４左右の外周
側面に配設し、被係止部７８を蓋本体７０に設けること
により、イーストのこぼれを防ぎながら、係止部７７の
クリープ変形を防止することができ、初期の係止部７７
と被係止部７８の嵌合代を維持することができるため、
イースト容器蓋７４の開閉力と操作感の経時変化を抑え
ながら、良好な操作性を維持することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明は、イースト容器と
排気ダクトを一体的に形成することにより、これらの取
付け構成を簡素化することができ、部品点数と組立工数
の削減によるコストダウンやサービス性の向上を図るこ
とができるとともに、天面落下時の衝撃の分散や蓋本体
と内蓋の剛性の向上が図れ、天面からの落下強度を向上
することができる。

【００３０】また、イースト容器蓋のヒンジ部近傍に係
止部を設け、イースト容器蓋閉時に上記係止部が嵌合さ
れる被係止部をイースト容器に設けることにより、イー
ストのこぼれを防ぎながらイースト容器蓋の開閉力を軽
減し、係止部と被係止部の磨耗や係止部のクリープ変形
を防止できるため、初期の係止部と被係止部の嵌合代を
維持することができ、イースト容器蓋の開閉力と操作感
の経時変化を抑えながら、良好な操作性を維持すること
ができる。

【００３１】また、イースト容器蓋の外周面に係止部を
設け、イースト容器蓋閉時に上記係止部が嵌合される被
係止部を蓋本体に設けることにより、イーストのこぼれ
を防ぎながら、係止部のクリープ変形を防止することが
でき、初期の係止部と被係止部の嵌合代を維持できるた
め、イースト容器蓋の開閉力と操作感の経時変化を抑え
ながら、良好な操作性を維持することができる。

【００３２】また、曲げてレバーを形成することによ
り、開閉弁とソレノイドは異なる高さ位置に配設可能と
なり、デザインの自由度を増すことができる。すなわ
ち、ソレノイドを開閉弁より低い位置に配置させること
でソレノイド下方のデッドスペースを削減し、コンパク
トで使い勝手のよいデザインを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるパン製造機の縦
断面図

【図２】本発明の第１の実施例におけるイースト容器と
イースト容器蓋の嵌合状態を示す側面図

【図３】本発明の第１の実施例におけるイースト落下機
構を示す部分断面図

【図４】本発明の第２の実施例におけるイースト容器と
イースト容器蓋の嵌合状態を示す部分断面図

【図５】従来のパン製造機の正面断面図

【図６】従来のイースト容器とイースト容器蓋の嵌合状
態を示す側面図

【符号の説明】

４４ 蓋本体 ４５ 内蓋 ４６ イースト容器 ４７ イースト容器蓋 ５１ レバー ５５ 係止部 ５６ 被係止部 ５７ 排気ダクト ５９ ソレノイド ６０ 緩衝材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パン材料の混練、焼成を行う焼成室と、前
   記焼成室を開閉する蓋本体を備え、イーストをセットす
   るイースト容器と前記焼成室の排気を行う排気ダクトを
   一体的に形成し前記蓋本体に配設したパン製造機。
2. 【請求項２】ヒンジ部を有し開閉自在に取り付けられた
   蓋と容器本体とから成るイースト容器を備え、前記イー
   スト容器は、前記蓋のヒンジ部近傍に係止部を設け、前
   記蓋閉時に前記係止部が嵌合される被係止部を前記容器
   本体に設けたことを特徴とするパン製造機。
3. 【請求項３】ヒンジ部を有し開閉自在に取り付けられた
   蓋と容器本体とから成るイースト容器と、焼成室を開閉
   する蓋本体とを備え、前記イースト容器は、前記イース
   ト容器の蓋の外周面に係止部を設け、前記イースト容器
   の蓋閉時に上記係止部が嵌合される被係止部を蓋本体に
   設け、前記蓋本体に組み込んで取り付けたことを特徴と
   するパン製造機。
4. 【請求項４】開閉弁により底部開口を開閉可能としたイ
   ースト容器と、前記開閉弁を支持する支持具と、前記支
   持具を駆動するレバーと、前記レバーを駆動するソレノ
   イドを備え、前記開閉弁と前記ソレノイドを異なる高さ
   位置に配設し、前記レバーを複数の曲げ部を設けて形成
   したことを特徴とするパン製造機。