JPH08243032A

JPH08243032A - パン製造機

Info

Publication number: JPH08243032A
Application number: JP7048420A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Oshita; 孝博大下; Noriyuki Yamamoto; 紀之山本; Yasuhiro Kakimoto; 泰洋垣本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-03-08
Filing date: 1995-03-08
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】パン容器の着脱性向上と運転音の低減を図っ
たパン製造機を安価に提供する。【構成】練り羽根の回転方向を一方向のみとし、パン
容器台４５に係止部４９を突設し容器取付台３４に被係
止部と被係止部に係止部４９をガイドする凹部を設け、
パン容器台４５の係止部４９と容器取付台３４の被係止
部の上部当接面を傾斜した平面で形成することにより、
パン容器４１が自重とモータの駆動力で嵌合装着される
ようにし、パン容器４１の着脱操作性と使い勝手を向上
しながら、より確実にしっかりとパン容器４１を固定し
て混練時の運転音を大幅に低減するとともに、従来必要
だったパン容器を固定するための別パーツを不要にし、
部品点数と組み立て工数を削減してコストダウンを図る
こともできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定のパン材料を投入
するだけで、焼きたてのパンができ上がるパン製造機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のパン製造機は、図１６に
示すような構成が一般的であった。以下、その構成につ
いて図面を参照しながら説明する。図１６において、１
はシャーシ、２は本体上、３は本体下、４は焼成室、５
はモータで、シャーシ１には焼成室４とモータ５が取り
付けられている。６はパン材料がセットされるパン容器
で、アルミダイカストで形成され、底面には回り止めの
固定リブ７を具備し円筒形状に形成されたパン容器台８
が一体的に突設され、パン材料を混練する練り羽根９が
着脱自在に取り付けられている。１０はパン容器台８が
嵌合挿着されパン容器６の下部を固定する容器取付台、
１１は弾性を有する鋼線で構成されパン容器６の上部を
固定する容器固定ばね、１２は容器固定ばね１１を焼成
室４の側面にねじ１３を介して固定する固定ばね取付け
金具、１４はヒータ、１５はパン容器６の温度を検知す
る温度検知部で、いづれも焼成室４内に配設されてい
る。１６は内蓋１７を具備し焼成室４を開閉する外蓋、
１８は焼き上げ時間の設定や調理のスタート等を行う操
作部で、上記温度検知部１５により検知された温度情報
や時間等に基づいてモータ５やヒータ１４の通電を制御
し、混練，ねかし，発酵，焼成の各工程を自動的に行う
制御装置を内蔵している。１９はモータ５を駆動するコ
ンデンサ、２０はモータ５の回転力を練り羽根９に伝達
するベルトである。

【０００３】以上のように構成された従来のパン製造機
では、パン容器６の固定は、パン容器６をまず所定の位
置に合わせて上から下方へ押圧し、容器固定ばね１１を
外側にたわませながら乗り越えさせ、パン容器６の上部
を容器固定ばね１１で係止させて行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のパン製造機
では、容器固定ばね１１の押さえによりパン容器６が上
下左右にがたつくのを防止すべく、パン容器６と容器固
定ばね１１の間に遊びがほとんどなく、容器固定ばね１
１の弾性による押さえ力も強くしているため、パン容器
６を所定の位置に合わすのに注意を要し、着脱力が固い
ものになっていた。そのためパン容器６の着脱操作性が
悪く、着脱の際に力が入りすぎて挿着時にパン材料をこ
ぼしたり、パン容器６が正しく挿着されないまま運転さ
れる誤使用が生じやすく、パンがうまく焼けずにパン材
料を無駄にしてしまったり、製品の一部に破損や熱変形
等の異常を発生させるなど、使い勝手の面で課題があっ
た。さらに、パン容器６を固定する容器固定ばね１１を
焼成室４の側面に取り付けるには、固定ばね取付け金具
１２とねじ１３の複数の部品が必要で、部品点数と組み
立て工数が多くなり高コストであった。

【０００５】また、固定リブ７やパン容器台８と容器取
付台１０の嵌合部には、パン容器６の着脱が固くならな
いよう、ある程度の隙間，ガタを設ける必要があるた
め、練り羽根９が回転しパン生地を形成する混練工程が
始まると、パン生地がパン容器６内でころがり内壁に当
たる度にパン容器６の下部がガタつき、その音が発生す
るとともに、容器固定ばね１１と焼成室４の間でもきし
み音が発生し運転音がうるさかった。

【０００６】さらに、各種のパンや材料によって最適な
練りの強さは異なるが、パン生地を練り上げる強さを調
節することができないため、練り時間の長短で調節する
以外方法がなく、調理時間が変動したり最適な混練工程
ができないという問題があった。

【０００７】本発明はこのような課題を解決するもの
で、パン容器の着脱性向上と誤装着防止を図るととも
に、部品点数を削減しコストダウンを図ることを第１の
目的とする。

【０００８】また第２の目的は、混練工程の運転音を低
減することにある。さらに第３の目的は、パン生地を練
り上げる強さを調節できるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載に係る発明は、パン材料を混練する
練り羽根の回転方向を一方向のみとし、パン容器下方の
円筒状パン容器台の側面に複数の係止部を突設し、容器
取付台に上記係止部をガイドする凹部と、上記係止部が
当接嵌合される被係止部を凹部奥の側方である練り羽根
の回転方向側に設けるとともに、係止部と被係止部の上
部当接面を傾斜した平面で形成したものである。

【００１０】請求項２記載に係る発明は、パン材料を混
練する練り羽根の回転方向を一方向のみとし、パン容器
下方の円筒状パン容器台の側面に複数の係止部を突設
し、容器取付台に上記係止部をガイドする凹部と、上記
係止部が当接嵌合される被係止部を凹部の側方練り羽根
の回転方向側に設けるとともに、係止部と被係止部の上
部当接面を曲面で形成したものである。

【００１１】請求項３記載に係る発明は、パン材料を混
練する練り羽根の回転方向を一方向のみとし、パン容器
下方の円筒状パン容器台の側面に複数の縦方向の固定リ
ブを設け、固定リブにパン容器台の円筒部の接線方向に
突出した係止部を突設するとともに、容器取付台に固定
リブが嵌合される凹部と、上記係止部が当接嵌合される
被係止部を凹部の側方練り羽根の回転方向に設けたもの
である。

【００１２】請求項４記載に係る発明は、パン容器下方
の円筒状パン容器台の側面に高さの異なる複数の係止部
を突設し、容器取付台に上記係止部をガイドする凹部
と、上記係止部が当接嵌合される深さの異なる被係止部
を設けて、パン容器を所定の位置でしか嵌合装着できな
いようにしたものである。

【００１３】請求項５記載に係る発明は、パン容器下方
の円筒状パン容器台の側面に幅の異なる複数の係止部を
突設し、容器取付台に上記係止部をガイドする凹部と、
上記係止部が当接嵌合される幅の異なる被係止部を設け
て、パン容器を所定の位置でしか嵌合装着できないよう
にしたものである。

【００１４】請求項６記載に係る発明は、パン容器の水
平断面を略四角形に形成し、その内側面の中央より練り
羽根の逆転方向側に寄った位置に、略垂直方向の内側に
突出したリブを設けるとともに、パンや材料の種類に応
じて練り羽根の回転方向を切替えられるようにしたもの
である。

【００１５】請求項７記載に係る発明は、パン容器下方
の円筒状パン容器台の側面に複数の縦方向の固定リブを
設け、固定リブにパン容器台の円筒部の接線方向に突出
した係止部を、半数は練り羽根の正転方向に、残りの半
数は練り羽根の逆転方向に突設するとともに、容器取付
台に固定リブが嵌合される凹部と、上記係止部が当接嵌
合される被係止部を設けたものである。

【００１６】請求項８記載に係る発明は、パン容器下方
の円筒状パン容器台の側面に複数の係止部を突設し、容
器取付台に上記係止部をガイドする凹部と、上記係止部
が当接嵌合される被係止部を凹部の両側練り羽根の正逆
両方向に設けるとともに、係止部上部の被係止部との当
接面を左右対称な形状に形成したものである。

【００１７】請求項９記載に係る発明は、パン材料を混
練する練り羽根の回転方向を一方向のみとし、左右非対
称に形成されパン容器の上部を練り羽根の回転方向側で
のみ固定保持する容器固定部材を具備したものである。

【００１８】

【作用】本発明は上記した構成とすることにより請求項
１記載に係る発明では、係止部に混練時の回転トルクの
分力がパン容器を下方に押し付ける方向にかかり、ま
た、混練時の運転音を低減できる。

【００１９】請求項２記載に係る発明では、請求項１記
載に係る発明と同様にパン容器を確実に固定して混練時
の運転音を低減するとともに、係止部と被係止部を点接
触とする。

【００２０】請求項３記載に係る発明では、混練時の運
転音を低減できるとともに、係止部の高さを容器取り出
しの際、引っかかりなく取り出せる寸法に形成すること
により、パン容器をねじらなくても上下に抜き差しする
感覚でより容易に着脱できる。

【００２１】請求項４記載に係る発明では、係止部の高
い箇所が容器取付台と干渉して装着できない。

【００２２】請求項５記載に係る発明では、係止部の幅
の広い箇所が容器取付台と干渉して装着できない。

【００２３】請求項６記載に係る発明では、練りの強さ
を調節することができるため、パンや材料の種類に応じ
て最適な練りを行うことができる。

【００２４】請求項７記載に係る発明では、パンや材料
の種類に応じて行うことができ、容器固定部材なしでパ
ン容器を確実に固定できる。

【００２５】請求項８記載に係る発明では、パンや材料
の種類に応じて最適な練りを行うことができ、練りの回
転方向にかかわらず、それぞれの回転方向に応じた係止
部と被係止部を常に嵌合させることができる。

【００２６】請求項９記載に係る発明では、容器固定部
材を半分以下の大きさに小型化することができ、パン容
器の着脱性向上と混練時の運転音低減を図ることができ
る。

【００２７】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の実施例１について、図面を参
照しながら説明する。

【００２８】図１〜図４において、３０はシャーシで、
上記シャーシ３０には板金で形成した本体３１とモータ
３２と焼成室３３と容器取付台３４が取り付けられてい
る。モータ３２の回転は小プーリ３５からベルト３６を
介して、容器取付台３４に軸支された大プーリ３７とコ
ネクター下３８に伝達される。また焼成室３３の内部に
は、コネクター下３８に当接するコネクター上３９を介
して回転されパン材料を混練する練り羽根４０を具備
し、パン材料がセットされる着脱自在なパン容器４１
と、ヒータ４２と、焼成室３３内の温度を検知する温度
検知部４３が設けられている。このパン容器４１はアル
ミダイカストで形成され、パン材料がセットされる容器
部４４と、その下方に取り付けられ容器取付台３４に嵌
合すべくテーパを有した円筒形状に形成されたパン容器
台４５の別パーツに分割して構成されている。パン容器
台４５は、下端にコネクター上３９を上端に練り羽根４
０を具備した軸４６と、軸４６の周囲をシールするオイ
ルシール４７と、軸受４８とを具備し、外周側面の下部
には４つの係止部４９が突設され、容器取付台３４に
は、パン容器台４５の係止部４９を嵌合し固定保持する
切欠部５０と、この切欠部５０にパン容器台４５の係止
部４９をガイドする凹部５１が設けられている。また、
容器取付台３４とパン容器台４５の嵌合部にテーパを付
けるとともに、係止部４９と係止部４９が係止される切
欠部５０の上部当接面を傾斜した平面で形成して、係止
部４９の先端は小さく、切欠部５０と凹部５１の入口は
大きく形成し、嵌合寸法も隙間を持たせて設定すること
で、係止部４９が切欠部５０や凹部５１に容易に嵌合す
るようにしてある。５２はパン容器４１上部に回動自在
に取り付けられた把手、５３は内蓋５４を具備し焼成室
３３を開閉する外蓋、５５は温度検知部４３により検知
された温度情報に基づいてモータ３２やヒータ４２の通
電を制御し、混練，ねかし，発酵，焼成等の各工程を制
御する制御装置、５６は制御装置５５の操作をする操作
部で、メニューや焼上げ時間の設定と調理のスタート等
を行うものである。

【００２９】以上のように構成されたパン製造機につい
て、パン容器４１を焼成室３３内にセットする時の動作
を説明する。まず図２に示すように、パン材料をセット
したパン容器４１を焼成室３３の下方に降ろすと、パン
容器台４５の係止部４９はテーパを付け嵌合する入口を
大きく形成された凹部５１の入口に入っていき、パン容
器４１の自重で凹部５１にガイドされながら、パン容器
台４５の下端面が容器取付台３４の底面に当接する位置
まで挿入され、切欠部５０の入口近傍に位置される。次
に操作部５６を操作して運転をスタートし混練工程が始
まると、係止部４９と切欠部５０の上部当接面を傾斜し
た平面で形成し、嵌合寸法も隙間を持たせているため、
パン材料がパン容器４１の内面に当たる時の抵抗で、容
易にパン容器４１が固定される方向に回転し、図３のよ
うに係止部４９が切欠部５０に嵌合され、パン容器４１
は容器取付台３４に自動的に固定される。もちろん把手
５２を持ち、パン容器４１を固定する方向にねじって
も、上記と同様にパン容器４１を容器取付台３４に固定
することができる。またパン生地の混練やガス抜きは一
方向回転で行い、パン容器４１には固定される方向の回
転力しか加わらないため、パン容器４１が外れることは
ないし、取外しも軽く容易に行うことができる。さらに
係止部４９と切欠部５０の上部当接面を傾斜した平面で
楔状に形成することにより、パン材料の混練が始まる
と、係止部４９の上部当接面に混練時の回転トルクの分
力がパン容器４１を下方に押し付ける方向にかかるた
め、パン容器４１の単なる上方への抜け止めよりも、さ
らに積極的により確実にパン容器４１を固定することが
でき、混練時の運転音も大幅に低減できる。

【００３０】以上のように本実施例によれば、パン容器
４１が自重とモータの駆動力で自動的に下方に押し付け
られながら容器取付台３４に固定されるため、パン容器
４１の着脱操作性と使い勝手を大幅に向上し、従来着脱
性が悪いために生じていた調理の失敗，各部の破損等の
問題も防止できるとともに、混練時の運転音も大幅に低
減することができる。しかも、パン容器４１は容器取付
台３４とパン容器台４５の嵌合だけで固定できるため、
従来必要だった容器固定ばね等のパン容器４１を固定す
るための別パーツが不要になり、部品点数と組み立て工
数を削除してコストダウンを図ることもできる。また図
４に示すように、係止部４９と切欠部５０と凹部５１が
均等な配置角度にならないよう、角度を１０°振って配
することにより、パン容器４１が所定の位置でしか嵌合
装着できないようになり、パン容器４１の誤装着を確実
に防ぐことができる。

【００３１】（実施例２）以下本発明の実施例２につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００３２】図５において、６０は円筒状に形成された
パン容器台の外周側面下部に実施例１と同様に４カ所突
設される係止部のひとつ、６１はパン容器台が嵌合装着
される容器取付台で、係止部６０を嵌合し固定保持する
切欠部６２と、この切欠部６２に係止部６０をガイドす
る凹部６３が設けられている。係止部６０や凹部６３等
の容器取付台６１とパン容器台の嵌合部にはテーパを付
けられ、パン容器台の係止部６０の先端は小さく、切欠
部６２と凹部６３の入口は大きく形成し、嵌合寸法も隙
間を持たせて設定することで、係止部６０が切欠部６２
や凹部６３に容易に嵌合するようにしてある。また、係
止部６０の上部当接面を傾斜した平面で形成し、係止部
６０が係止される切欠部６２の上部当接面を凸方向の曲
面で形成している。図６は図５と逆に係止部６４の上部
当接面を凸方向の曲面で形成し、係止部６４が係止され
る切欠部６５の上部当接面を傾斜した平面で形成した実
施例を示す。

【００３３】以上のように構成されたパン製造機につい
て、パン容器を焼成室内にセットする時の動作を説明す
る。パン容器４１を焼成室の下方に降ろすと、実施例１
と同様にパン容器台の係止部６０は容器取付台６１の凹
部６３の入口よりパン容器の自重で凹部６３にガイドさ
れながら、パン容器台が容器取付台６１の底面に当接す
るまで容易に挿入され、混練工程が始まるとパン生地を
こねる抵抗でパン容器が回転し、係止部６０が切欠部６
２に嵌合されパン容器は下方に押し付けられながら容器
取付台６１に自動的に固定される。この時図５，６に示
すように、切欠部６２または係止部６４の上部当接面を
凸方向の曲面で形成することにより、係止部と切欠部の
上部が点接触で当接するため、面接触させている実施例
１に比べると、係止部と切欠部の上部当接面の平面度や
角度等の寸法が多少ばらついても問題なく、確実にパン
容器を固定することができる。

【００３４】以上のように本実施例によれば、実施例１
よりも係止部と被係止部である切欠部の上部当接部の寸
法ばらつきの許容範囲を拡げることができ、係止部や切
欠部の上部当接部の寸法が多少ばらついても問題なく、
パン容器が自重とモータの駆動力で自動的に下方に押し
付けられながら容器取付台６１に固定されるため、パン
容器の着脱操作性と使い勝手を向上しながら、積極的に
より確実にパン容器を固定し混練時の運転音を大幅に低
減できるとともに、従来必要だったパン容器を固定する
ための別パーツが不要になり、部品点数と組み立て工数
を削減しコストダウンを図ることもできる。

【００３５】（実施例３）以下本発明の実施例３につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００３６】図７，８において、７０はパン容器で、パ
ン材料がセットされる容器部７１と、テーパを有した円
筒形状に形成されたパン容器台７２から構成されてい
る。７３はパン容器台７２の外周側面の縦方向に複数設
けられた固定リブ、７４は固定リブ７３の下端にパン容
器台７２の接線方向に突出して設けられた係止部で、固
定リブ７３よりわずかに突出した山形の面で形成されて
いる。７５はパン容器台７２が嵌合挿着される容器取付
台で、係止部７４を嵌合し固定保持する切欠部７６と、
この切欠部７６に係止部７４をガイドする凹部７７が設
けられている。係止部７４と切欠部７６はパン生地の混
練方向に設けられ、上部当接面を傾斜した平面で形成
し、係止部７４の先端は固定リブ７３の幅より小さく、
切欠部７６と凹部７７の入口は大きく形成し係止部７４
の嵌合を容易にしてある。

【００３７】以上のように構成されたパン製造機につい
て、パン容器７０を焼成室にセットする時の動作を説明
する。係止部７４の高さ寸法ｈは切欠部７６と係合した
状態でパン容器７０を垂直に引上げた時、摺動してパン
容器が回転する条件を充す高さに設定しておくことによ
り、パン容器７０をねじらなくても上下に抜き差しする
感覚で容易に着脱でき、混練工程が始まると実施例１と
同様に自動的に係止部７４と切欠部７６の上部が当接し
パン容器７０は下方に押し付けられながら容器取付台７
５に上下方向を固定され、回転方向は固定リブ７３と凹
部７７の嵌合により固定される。

【００３８】以上のように本実施例によれば、実施例１
と同様に混練時の運転音低減と部品点数と組み立て工数
の削減によるコストダウンを図ることができるととも
に、パン容器７０をねじらなくても上下に抜き差しする
感覚で容易に着脱でき、実施例１よりもさらにパン容器
７０の着脱操作性と使い勝手を大幅に向上し、誤装着の
防止を図ることができる。

【００３９】（実施例４）以下本発明の実施例４につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００４０】図９において、８０はパン容器で、容器部
８１とパン容器台８２から構成されている。８３はパン
容器台８２の外周側面下部に均等な角度に振り分けて４
カ所設けられた係止部で、その高さ寸法は隣合う係止部
と異なる寸法とし対向する係止部と合わせた２種類の高
さ寸法ａ，ｂで形成されている。８４はパン容器台８２
が嵌合装着される容器取付台、８５は係止部８３を嵌合
し固定保持する切欠部にガイドする凹部で、その深さ寸
法は隣合う凹部と異る寸法とし対向する凹部と合わせた
２種類の深さ寸法ｃ，ｄで形成されている。

【００４１】以上のように構成されたパン製造機につい
て以下その動作を説明する。４カ所の係止部８３は均等
な角度に振り分けて設けられているため、誤装着防止の
ために係止部の配置角度を不均等に振った実施例１に比
べると、よりしっかりと安定してパン容器８０を固定す
ることができる。しかも、係止部８３の高さ寸法と凹部
８５の深さ寸法と異る寸法として形成しているため、パ
ン容器８０を間違った位置で装着しようとしても、高い
方の係止部８３の先端が容器取付台８４の上端部に当た
って装着が不可能で、パン容器８０は所定の位置でしか
嵌合装着できない。

【００４２】以上のように本実施例によれば、実施例１
と同様にコストダウンを図りつつ、パン容器８０の誤装
着を確実に防ぎ、調理の失敗や製品に破損や熱変形等の
異常が生じるのを防止しながら、さらにしっかりと安定
してパン容器８０を固定し、混練時の運転音低減を図る
こともできる。

【００４３】（実施例５）以下本発明の実施例５につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００４４】図１０において、９０はパン容器で、容器
部９１とパン容器台９２から構成されている。９３はパ
ン容器台９２の外周側面下部に均等な角度に振り分けて
４カ所設けられた係止部で、その幅寸法は隣合う係止部
と異なる寸法とし対向する係止部と合わせた２種類の幅
寸法ｋ，Ｌで形成されている。９４はパン容器台９２が
嵌合装着される容器取付台、９５は係止部９３を嵌合し
固定保持する切欠部に案内する凹部で、その幅寸法は隣
合う凹部と異なる寸法とし対向する凹部と合わせた２種
類の幅寸法ｍ，ｎで形成されている。

【００４５】以上のように構成されたパン製造機につい
て以下その動作を説明する。実施例４と同様に係止部９
３は均等な角度に振り分けて設けられているため、実施
例１に比べると、よりしっかりと安定してパン容器９０
を固定できる。しかも、係止部９３の幅寸法と凹部９５
の幅寸法を異る寸法として形成しているため、パン容器
９０を間違った位置で装着しようとしても、幅の広い方
の係止部９３の先端が容器取付台９４の上端部に当た
り、パン容器９０は所定の位置でしか嵌合装着できな
い。

【００４６】以上のように本実施例によれば実施例４と
同様にコストダウンとパン容器９０の誤装着防止を図り
ながら、混練時の運転音低減を図ることもできる。

【００４７】（実施例６）以下本発明の実施例６につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００４８】図１１，１２において１００はパン容器
で、水平断面を略四角形に形成された容器部１０１と円
筒形状のパン容器台１０２から構成されている。１０３
はパン容器台１０２の外周側面の縦方向に複数設けられ
た固定リブ、１０４は固定リブ１０３の下端にパン容器
台１０２の接線方向に突出して設けられた係止部で、半
数は練り羽根の正転（右）方向に、残りの半数は練り羽
根の逆転（左）方向に突出させて、低く垂直に近い面で
形成されている。１０５は容器取付台で、係止部１０４
が嵌合される切欠部１０６と、この切欠部１０６に係止
部１０４をガイドする凹部１０７が設けられている。１
０８は容器部１０１内側面の中央より練り羽根の逆転方
向（左）側に寄った位置に、略垂直方向に突設されたリ
ブである。また練り羽根の回転方向は、パンや材料の種
類に応じて自在に切替えられるようになっている。

【００４９】以上のように構成されたパン製造機につい
て以下その動作を説明する。パン容器１００は実施例３
と同様に上下に抜き差しする感覚で容易に着脱でき、混
練工程が始まると自動的に係止部１０４が切欠部１０６
に嵌合され、それらの上部が当接するとパン容器１００
は下方に押し付けられながら容器取付台１０５に上下方
向を固定され、回転方向は固定リブ１０３と凹部１０７
の嵌合により固定される。しかも係止部１０４の半数は
練り羽根の正転方向に、残りの半数は練り羽根の逆転方
向に突設しているため、練り羽根が正逆どら側に回転し
ても上記のようにパン容器１００を確実に固定すること
ができる。またリブ１０８は容器部１０１内側面の中央
より逆転側に寄せて突設されているため、練り羽根の正
転時は逆転時よりもパン生地が容器部１０１のリブ１０
８に当たりやすく、リブ１０８の手前のコーナー部にと
どまりやすいので、練り羽根と共回りやすい逆転時より
もパン生地は良く練り込まれる。従って、練り羽根の回
転方向を切替えることにより、練りの強さを調節するこ
とができ、グルテン含有量の多い強力粉を練る時は強く
練るために練り羽根を正転回転し、グルテン含有量が少
なくグルテン生成を阻害する酵素活性力の強い全粒粉や
それにシリアル等の雑穀を混ぜたものを練る時は弱く練
るために練り羽根を逆回転すれば、よくふくらむ出来映
えの良いパン生地を練り上げることができる。

【００５０】以上のように本実施例によれば、練り羽根
の回転方向を切替えることにより練りの強さを調節し、
パンや材料の種類に応じた最適な練りを行うことができ
るとともに、練り羽根が正逆どちら側に回転しても、実
施例３と同様にパン容器の着脱性を向上しながら、混練
時の運転音低減とコストダウンを図ることができる。

【００５１】（実施例７）以下本発明の実施例７につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００５２】図１３において、１１０はパン容器台に実
施例１と同様に４カ所突設される係止部のひとつ、１１
１は容器取付台で、係止部１１０が嵌合される切欠部１
１２と、切欠部１１２に係止部１１０をガイドする凹部
１１３が設けられている。切欠部１１２は凹部１１３奥
の両側つまり練り羽根の正逆両方向に設けられ、係止部
１１０上部の切欠部１１２との当接面は左右対称な曲面
で形成されている。また実施例６と同様に、パン容器は
略四角形で内側面に中央より逆転側に寄った略垂直方向
のリブを具備し、練り羽根の回転方向は自在に切替えら
れるようになっている。図１４は係止部１１４上部の当
接面を左右対称な平面で形成した実施例を示す。

【００５３】以上のように構成されたパン製造機につい
て以下にその動作を説明する。実施例１と同様に、パン
容器を装着し混練工程が始まると係止部１１０が切欠部
１１２に嵌合され、パン容器は下方に押し付けられなが
ら容器取付台１１１に自動的に固定される。しかも係止
部１１０の上部当接面は左右対称な曲面で形成されてい
るため、練り羽根がどちら側に回転しても、すべての係
止部１１０が回転方向の切欠部１１２に常に嵌合される
ので、上記のようにパン容器を確実に固定することがで
きる。また練り羽根の回転方向を切替えることにより、
実施例６と同様に練りの強さを調節することができる。
図１４の実施例は係止部１１４上部の当接面が平面で面
接触となるため、当接面が曲面で点接触となる図１３の
実施例と比べると、よりしっかりとパン容器を固定でき
るが、当接面の寸法に高い精度が必要となる。

【００５４】以上のように本実施例によれば、実施例６
と同様に練り羽根の回転方向を切替えることにより、パ
ンや材料の種類に応じた最適な練りを行うことができる
とともに、練り羽根がどちら側に回転しても、すべての
係止部が常に切欠部に嵌合されるので、実施例６よりさ
らにしっかりとパン容器を固定でき、混練時の運転音を
さらに低減することができる。

【００５５】（実施例８）以下本発明の実施例８につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００５６】図１５において、１２０はパン容器で、従
来例と同様に底面に回り止めの固定リブを具備したパン
容器台が一体的に突設され、右回転の一方向にしか回転
されない練り羽根１２１が着脱自在に取り付けられてい
る。１２２はパン容器１２０の上部の回転方向側の段差
部１２３のみを係止固定する容器固定ばねで、弾性を有
する鋼線で左右非対称な形状に形成されている。１２４
は容器固定ばね１２２を焼成室１２５の側面に固定する
ねじで、焼成室１２５の底には上記パン容器台が嵌合装
着されパン容器１２０の下部を固定する容器取付台が配
設されている。

【００５７】以上のように構成されたパン製造機につい
て以下にその動作を説明する。容器固定ばね１２２がパ
ン容器１２０の上部の回転方向側にしか取り付けられて
いないため、パン容器１２０を焼成室内にセットする際
に容器固定ばね１２２の上に乗り上げにくくなるととも
に、容器固定ばね１２２の押さえ力による抵抗が半減
し、パン容器１２０の着脱力が弱くなるので、パン容器
１２０の着脱が容易にできるようになる。しかも、練り
羽根は一方にしか回転されないため、回転方向側を押さ
え保持するだけで、パン容器１２０を十分に固定し混練
時の運転音を低減できる。また、容器固定ばね１２２の
大きさを半分以下に小型化できるため、容器固定ばね１
２２の一端を焼成室１２５の側面の孔１２６に挿入した
のちねじ１２４だけで取り付けられ、材料費を削減する
こともできる。

【００５８】以上のように本発明によれば、容器固定ば
ね１２２をパン容器１２０の回転方向側にのみ取り付け
ることにより、パン容器１２０の着脱操作性を向上しな
がら、しっかりとパン容器を固定し混練時の運転音を低
減できるとともに、材料費を削減してコストダウンを図
ることもできる。

【００５９】

【発明の効果】以上のように本発明は、練り羽根の回転
方向を一方向のみとし、パン容器台の係止部と容器取付
台の被係止部の上部当接面を傾斜した平面で形成するこ
とにより、パン容器の着脱操作性と使い勝手を向上し誤
装着を防止しながら、より確実にしっかりとパン容器を
固定し、混練時の運転音を大幅に低減するとともに、従
来必要だったパン容器を固定するための別パーツが不要
になるため、部品点数と組み立て工数を削減しコストダ
ウンを図ることもできるものである。

【００６０】また上記係止部や被係止部の上部当接面を
曲面で形成することにより、係止部と被係止部の上部当
接部の寸法ばらつきの許容範囲を拡げることができ、係
止部や切欠部の上部当接部の寸法が多少ばらついても問
題なく、パン容器の着脱操作性と使い勝手を向上しなが
ら、確実にパン容器を固定し混練時の運転音を低減でき
るとともに、コストダウンを図ることもできるものであ
る。

【００６１】また係止部を固定リブ下端にパン容器台の
円筒の接線方向にわずかに突出させた面で形成すること
により、パン容器をねじらなくても上下に抜き差しする
感覚で容易に着脱でき、パン容器の着脱操作性と使い勝
手をさらに大幅に向上し誤装着の防止を図るとともに、
混練時の運転音低減とコストダウンも図ることができる
ものである。

【００６２】また係止部の高さ寸法と凹部の深さ寸法を
異る寸法として形成することにより、係止部を均等な角
度に振り分けて設けても、パン容器の誤装着を確実に防
止でき、さらにしっかりと安定してパン容器を固定でき
るとともに、混練時の運転音低減とコストダウンを図る
こともできる。

【００６３】また係止部と凹部の幅寸法を異る寸法とし
て形成することにより、係止部を均等な角度に振り分け
て設けても、パン容器の誤装着を確実に防止でき、さら
にしっかりと安定してパン容器を固定できるとともに、
混練時の運転音低減とコストダウンを図ることもでき
る。

【００６４】また略四角形に形成したパン容器内側面の
中央より逆転側に寄った位置に略垂直方向のリブを設
け、練り羽根の回転方向を切替えられるようにすること
により、練りの強さを調節することができ、パンや材料
の種類に応じた最適な練りを行うことができる。

【００６５】また固定リブにパン容器台の円筒の接線方
向に突出した係止部を、半数は正転方向に、残りの半数
は逆転方向に設けるとともに、上記のように練り羽根の
回転方向を切替えられるようにすることにより、パン容
器の着脱性を向上しながら、パンや材料の種類に応じた
最適な練りを行うことができるとともに、練り羽根が正
逆どちら側に回転してもパン容器を確実に固定でき、混
練時の運転音低減とコストダウンも図ることができる。

【００６６】また被係止部を凹部の両側に設けるととも
に、係止部上部の被係止部との当接面を左右対称な形状
に形成し、練り羽根の回転方向を切替えられるようにす
ることにより、パンや材料の種類に応じた最適な練りを
行うことができるとともに、練り羽根がどちら側に回転
しても、すべての係止部が常に被係止部に嵌合されるた
め、さらにしっかりとパン容器を固定でき、混練時の運
転音をさらに低減することができる。

【００６７】また練り羽根の回転方向を一方向のみと
し、パン容器上部の練り羽根回転方向側のみ固定保持す
る容器固定部材を設けることにより、パン容器の着脱操
作性を向上しながら、しっかりとパン容器を固定し混練
時の運転音を低減できるとともに、材料費を削減してコ
ストダウンを図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１におけるパン製造機の縦断面
図

【図２】本発明の実施例１におけるパン容器の装着動作
を説明した要部分解斜視図

【図３】本発明の実施例１におけるパン容器の装着状態
を示した要部詳細説明図

【図４】本発明の実施例１における容器取付台とパン容
器台の装着時の位置を対応させて示した平面図

【図５】本発明の実施例２におけるパン容器の装着状態
を示した要部詳細説明図

【図６】本発明の他の実施例２におけるパン容器の装着
状態を示した要部詳細説明図

【図７】本発明の実施例３におけるパン容器の装着動作
を説明した要部分解斜視図

【図８】本発明の実施例３におけるパン容器の装着状態
を示した要部詳細説明図

【図９】本発明の実施例４における容器取付台とパン容
器台の装着時の位置を対応させて示した平面図

【図１０】本発明の実施例５における容器取付台とパン
容器台の装着時の位置を対応させて示した平面図

【図１１】本発明の実施例６におけるパン容器の装着動
作を説明した要部分解斜視図

【図１２】本発明の実施例６における容器取付台とパン
容器台の装着時の位置を対応させて示した平面図

【図１３】本発明の実施例７におけるパン容器の装着状
態を示した要部詳細説明図

【図１４】本発明の他の実施例７におけるパン容器の装
着状態を示した要部詳細説明図

【図１５】（ａ）本発明の実施例８におけるパン容器の
装着状態を示した平面図（ｂ）同容器固定ばねとパン容器関係説明図（ｃ）同（ａ）におけるＡ−Ａ断面図

【図１６】従来のパン製造機の正面断面図

【符号の説明】

３３，１２５焼成室３４，６１，７５，８４，９４，１０５，１１１容器
取付台４１，７０，８０，９０，１００，１２０パン容器４４容器部４５，７２，８２，９２，１０２パン容器台４９，６０，６４，７４，８３，９３，１１０係止部５０，６２，６５，７６，１０６，１１２切欠部５１，６３，７７，８５，９５，１０７，１１３凹部１０３固定リブ１０８リブ１１４係止部１２２容器固定ばね

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方向に回転し材料を混練する練り羽根
を有しパン材料がセットされるパン容器、パン容器を固
定保持する容器取付台、ヒータを具備した焼成室と、練
り羽根を駆動するモータと、上記ヒータやモータの通電
を制御する制御装置とを備え、上記パン容器の下方に円
筒状に形成されたパン容器台の側面に複数の係止部を突
設し、容器取付台に上記係止部をガイドする凹部と、上
記係止部が当接嵌合される被係止部を凹部の側方練り羽
根の回転方向に設けるとともに、係止部と被係止部の上
部当接面を傾斜した平面で形成したパン製造機。
【請求項２】係止部または被係止部の上部当接面を曲
面で形成した請求項１記載のパン製造機。
【請求項３】一方向に回転し材料を混練する練り羽根
を有しパン材料がセットされるパン容器、パン容器を固
定保持する容器取付台、ヒータを具備した焼成室と、練
り羽根を駆動するモータと、上記ヒータやモータの通電
を制御する制御装置とを備え、上記パン容器の下方に円
筒状に形成されたパン容器台の側面に複数の縦方向の固
定リブを設け、固定リブにパン容器台の円筒部の接線方
向に突出した係止部を突設するとともに、容器取付台に
固定リブが嵌合される凹部と、上記係止部が当接嵌合さ
れる被係止部を凹部の側方練り羽根の回転方向に設けた
パン製造機。
【請求項４】材料を混練する練り羽根を有しパン材料
がセットされるパン容器、パン容器を固定保持する容器
取付台、ヒータを具備した焼成室と、練り羽根を駆動す
るモータと、上記ヒータやモータの通電を制御する制御
装置とを備え、上記パン容器の下方に円筒状に形成され
たパン容器台の側面に高さの異なる複数の係止部を突設
し、容器取付台に上記係止部をガイドする凹部と、上記
係止部が当接嵌合される深さの異なる被係止部を設け
て、パン容器を所定の位置でのみ嵌合装着できるように
したパン製造機。
【請求項５】材料を混練する練り羽根を有しパン材料
がセットされるパン容器、パン容器を固定保持する容器
取付台、ヒータを具備した焼成室と、練り羽根を駆動す
るモータと、上記ヒータやモータの通電を制御する制御
装置とを備え、上記パン容器の下方に円筒状に形成され
たパン容器台の側面に幅の異なる複数の係止部を突設
し、容器取付台に上記係止部をガイドする凹部と、上記
係止部が当接嵌合される幅の異なる被係止部を設けて、
パン容器を所定の位置でのみ嵌合装着できる構成にした
パン製造機。
【請求項６】材料を混練する練り羽根を有しパン材料
がセットされるパン容器、パン容器を固定保持する容器
取付台、ヒータを具備した焼成室と、練り羽根を駆動す
るモータと、上記ヒータやモータの通電を制御する制御
装置とを備え、上記パン容器の水平断面を略四角形に形
成し、その内側面の中央より練り羽根の逆転方向側に寄
った位置に、略垂直方向の内側に突出したリブを設ける
とともに、パンや材料の種類に応じて練り羽根の回転方
向を切替えられるようにしたパン製造機。
【請求項７】パン容器の下方に円筒状に形成されたパ
ン容器台の側面に複数の縦方向の固定リブを設け、固定
リブにパン容器台の円筒部の接線方向に突出した係止部
を、半数は練り羽根の正転方向に、残りの半数は練り羽
根の逆転方向に突設するとともに、容器取付台に固定リ
ブが嵌合される凹部と、上記係止部が当接嵌合される被
係止部を設けた請求項６記載のパン製造機。
【請求項８】パン容器の下方に円筒状に形成されたパ
ン容器台の側面に複数の係止部を突設し、容器取付台に
上記係止部をガイドする凹部と、上記係止部が当接嵌合
される被係止部を凹部の両側練り羽根の正逆両方向に設
けるとともに、係止部上部の被係止部との当接面を左右
対称な形状に形成した請求項６記載のパン製造機。
【請求項９】一方向に回転し材料を混練する練り羽根
を有しパン材料がセットされるパン容器、パン容器の下
方に形成されたパン容器台を固定保持する容器取付台、
ヒータを具備した焼成室と、練り羽根を駆動するモータ
と、上記ヒータやモータの通電を制御する制御装置とを
備え、左右非対称に形成されパン容器の上部を練り羽根
の回転方向側でのみ固定保持する容器固定部材を具備し
たパン製造機。