JPH0974889A - コンバインの穀粒排出筒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンバインにおける穀粒排出筒の排出口に設
ける、穀粒の排出を許容するとともに人出の挿入を阻止
するガードを提供する。 【解決手段】 脱穀後の穀粒を機体１外に排出するコン
バインの穀粒排出筒８の排出口１３を、穀粒排出時には
穀粒排出を許容する状態に開き、非排出時には外部から
人手の挿入を阻止するように閉じる開閉式のガード、又
は穀粒排出を許容し外部からの人手の挿入を阻止する程
度の隙間３４，３６を備えた篭型のガードで覆った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は脱穀後の穀粒を機
体外に排出するコンバインの穀粒排出筒に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来コンバインには、脱穀部によって脱
穀された穀粒を一時的に収納するグレンタンクと、該グ
レンタンク内部の穀粒を機体外に排出する穀粒排出筒
（排出オーガ）が備えられているものがあり、該排出筒
はその先端に設けられた下方に開口された排出口から穀
粒を排出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし排出口は穀粒排
出のために、下向きの開口部となっているだけなので、
安全性をより十分に確保するためには、回転するオーガ
先端部が露出する上記排出口に、穀粒の排出を許容する
とともに人手の挿入を阻止するガードを設ける必要性が
生じてきた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの本発明のコンバインの穀粒排出筒は、脱穀後の穀粒
を機体１外に排出する穀粒排出筒８を備えたことと、該
穀粒排出筒８の排出口１３に、穀粒の排出を許容する状
態で該排出口１３を覆うガードを設けたことを特徴とし
ている。

【０００５】また上記ガードを、穀粒排出時には穀粒排
出を許容する状態に排出口１３を開き、非排出時には外
部から人手の挿入を阻止するように排出口１３を閉じる
開閉式のものとしたことを第２の特徴としている。

【０００６】さらに上記ガードを、穀粒排出を許容し外
部からの人手の挿入を阻止する隙間３４，３６を備えた
篭型のものとしたことを第３の特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１に本発明を応用した自脱型コ
ンバインの斜視図を示す。機体１が走行装置２に支持さ
れており、該機体１の前方に刈取作業等を行う前処理部
３が上下揺動自在に設けられているとともに、該前処理
部３の右後方には運転席４が設けられている。また該運
転席４の左側方から機体１後方に至っては脱穀部（図示
しない）が備えられており、該脱穀部の右側方（運転席
４の後方）にはグレンタンク６が設けられている。そし
て脱穀部とグレンタンク６との間に設けられている揚穀
筒（図示しない）によって、脱穀済の穀粒を脱穀部底部
からグレンタンク６内に揚上搬送し、該穀粒をグレンタ
ンク６内に一時的に収納する構造になっている。

【０００８】一方グレンタンク６の底部には、穀粒排出
用の横らせんが挿入された横らせんケース（いずれも図
示しない）が前後方向に備えられており、そのグレンタ
ンク後方に突出した横らせんケースの後端部分には、内
部に縦らせん（図示しない）が挿入された中空円筒形状
の縦らせんケース７が機体１側に固定され、且つ横らせ
んケースに接続されて立設している。このとき上記縦ら
せんは、横らせんと連結しており、横らせんによって縦
らせんケース７下端に搬送されたグレンタンク７内の穀
粒を縦らせんケース７上方に揚上搬送する。

【０００９】また上記縦らせんケース７上端には、縦ら
せんケース７上方に揚上搬送された穀粒の排出用とし
て、縦らせんケース７に対して水平回動及び上下揺動自
在に長尺の穀粒排出筒８が設けられている。このとき該
穀粒排出筒８は、図２〜図４に示されるように先端（前
端）が前面板９によって閉塞された中空円筒形状をなす
オーガフレーム１１によって形成されており、該オーガ
フレーム１１内部に上記縦らせんと連動して回転動作す
る排出らせん（排出オーガ）１２（図５に図示）が設け
られているとともに、オーガフレーム１１先端部分には
下方に開口した排出口１３が形成されている。そして縦
らせんによって揚上搬送された穀粒を排出らせん１２が
受け継ぎ、該穀粒を排出らせん１２によって穀粒排出筒
８（オーガフレーム１１）先端に搬送し、この搬送され
た穀粒を排出口１３から排出することで、グレンタンク
６の穀粒を機体１外に排出する構造となっている。なお
穀粒排出筒８の構造と機能は従来のものと同様であり、
排出らせん１２は排出口１３部分で露出している。

【００１０】次に上記排出口１３及びその周辺の構造に
ついて図２〜図４により詳細に説明する。オーガフレー
ム１１の先端部分は下方に向かって開口しており、該開
口部分１４の後方及び左右側方を囲む排出口フレーム１
６がオーガフレーム１１及び前面板９に固定されて設け
られている。つまり上記オーガフレーム１１の開口部分
１４，排出口フレーム１６，前面板１９等によって排出
口１３が形成されている。

【００１１】一方排出口フレーム１６における左右側面
の内面には前後方向の略中央付近にボルト１７等によっ
てプレート状の取付部材１８が固定されており、さらに
該左右の取付部材１８の下端部分には、ヒンジ２１を介
してプレート状のカバープレート２２が、取付部材１８
に対して左右揺動自在に取り付けられている。そして該
ヒンジ２１が内側（排出口１３側）に折れ曲がると、左
右のカバープレート２２によって排出口１３が概ね覆わ
れるように構成されている。このときヒンジ２１にはス
プリング２３が取り付けられており、該スプリング２３
によってカバープレート２２は常に排出口１３を覆うよ
うに付勢されている。

【００１２】そして左右のカバープレート２２は、両カ
バープレート２２の間に穀粒の排出が可能で且つ人手の
挿入が不可能な程度の比較的小さい幅の隙間２０が存在
するように排出口１３を覆う位置で、スプリング２３の
弾性力と釣り合う自重を有しており、このスプリング２
３の弾性力とカバープレート２２の自重が釣り合った位
置がカバープレート２２の初期位置となる。つまりカバ
ープレート２２は初期位置において上記状態（両カバー
プレート２２間に隙間２０が存在する状態）で排出口１
３を弾力的に覆っている。なおヒンジ２１側にストッパ
ーを設け、このストッパーによってカバープレート２２
の初期位置を設定してもよい。

【００１３】また前面板９及び排出口フレーム１６の外
面には、ビニールなどの透明な樹脂シートよりなるカバ
ーシート２４が、上端側が前面板９又は排出口フレーム
１６に固定されて取り付けられている。このときカバー
シート２４はその上端を前面板９の外面と取付プレート
２７、又は排出口フレーム１６の外面と取付プレート２
７との間に挟持され、ボルト締着されており、下端はフ
リーになっている。これにより穀粒を穀粒排出筒８の排
出口１３から機体１外に排出するとき、カバーシート２
４は排出される穀粒が周囲に飛び散ることを防止する。
また特に前面板９側のカバーシート２４をめくり上げる
ことによってカバーシート２４内部に容易に手を挿入す
ることができ、排出口１３周辺のメンテナンスを容易に
行うことができる。

【００１４】排出口１３周辺は上記のように構成されて
おり、次に排出口１３からの穀粒排出時のカバープレー
ト２２等の動作について説明する。前述のようにグレン
タンク６から穀粒排出筒８に搬送された穀粒は、排出ら
せん１２によって穀粒排出筒８先端にまで搬送される。
そしてこの穀粒は穀粒排出筒８先端部分の唯一の開放部
である排出口１３から自重によって外部に排出される。
このとき排出口１３はカバープレート２２によって概ね
覆われているが、カバープレート２２に上記排出される
穀粒の自重による下向きの力がかかり、カバープレート
２２は下方に押し開かれる。これにより穀粒はカバープ
レート２２に妨げられることなく機体１外に排出され
る。

【００１５】そして排出される穀粒が減少してくると、
上記カバープレート２２にかかる下向きの力も小さくな
り、カバープレート２２はスプリング２３の付勢力によ
って初期状態（排出口１３を概ね覆った状態）に戻り、
その後残りの穀粒が左右両カバープレート２２の隙間２
０から機体１外に排出され、グレンタンク６内の穀粒の
排出が終了する。なお排出終了直前の穀粒の排出を効果
的に行うため、カバープレート２２を初期状態において
隙間２０側に傾斜した状態に形成しても良い。この場合
排出終了直前の残りの穀粒はカバープレート２２上を滑
るように隙間２０から排出される。

【００１６】上記のように排出口１３は、穀粒排出時に
はカバープレート２２が下方に開くことで穀粒の排出を
許容し、排出終了直前及び非排出時には僅かな隙間２０
を残してカバープレート２２によって覆われる構造とな
っている。このため特に非排出時においては、カバープ
レート２２によって穀粒排出筒８内に排出口１３から人
手が入り込むことがなく、人手が回転動作している排出
らせん１２に触れることがないので、安全性がより十分
に確保される。つまりカバープレート２２は排出口１３
からの人手の挿入を阻止するガードとなっている。

【００１７】次に排出口１３のガードの他の実施の形態
について説明する。図５は以下に説明する実施形態にお
けるガード３１の斜視図であり、該ガード３１は略長方
形に形成されたフレーム３２から下方に複数本のガード
アーム３３が突設された篭型の形状を有している。この
ときガードアーム３３は穀粒の排出を許容するととも
に、外部からの人手の挿入を阻止する程度の隙間３４を
その間隔として取り付けられており、ガイドアーム３３
の下端部も、穀粒の排出を許容するとともに、外部から
の人手の挿入を阻止する程度の隙間３６を介してお互い
に対向するように内側に湾曲している。なお上記フレー
ム３２には、上方に突出するようにフレーム３２に固定
された固定部材３７も対向して設けられている。

【００１８】次に上記ガード３１の穀粒排出筒８への取
付状態について、穀粒排出筒８先端部分の側断面図及び
底面図である図６（ａ），（ｂ）に従って説明する。穀
粒排出筒８の構造は上記実施形態と同様であり、その先
端（前端）は前面板９によって閉塞され、下方に開放し
た排出口１３が設けられている。また該前面板９は排出
らせん１２の一端を回転自在に支持している。

【００１９】そして排出口１３には上記ガード３１が排
出口フレーム１６に固定されて設けられており、つまり
排出口１３はガイドアーム３３によって穀粒の排出を許
容するとともに、外部からの人手の挿入を阻止するよう
に覆われている。このときガード３１の排出口１３への
取り付けは、ガード３１の固定部材３７を排出口フレー
ム１６の左右側面の内面にボルト等で固定することで行
われている。なお本実施形態においては、前述の実施形
態の取付部材１８と排出口フレーム１６との固定部分で
ボルト１７を用いて、固定部材３７を排出口フレーム１
６に取り付けている。このためボルト１７を共用とする
ことで上記実施形態のガード（カバープレート２２）と
の付け換えを容易に行うことができる。

【００２０】以上のように排出口１３に固定式のガード
３１が取り付けられているため、グレンタンク６内の穀
粒を上記実施形態同様に穀粒排出筒８によって排出する
際、ガイドアーム３３の間隔（隙間３４及び隙間３６）
が上記のように設定されているため、穀粒はガード３１
（ガイドアーム３３）に妨げられることなく、排出口１
３から円滑に排出される。そしてこのときガイドアーム
３３の間隔によって穀粒排出筒８内に排出口１３から人
手が入り込むことも無い。

【００２１】

【発明の効果】以上のように構成される本発明によれ
ば、排出筒における排出口が穀粒の排出を許容するとと
もに人手の挿入を阻止する状態でガードによって覆われ
ているので、特に非排出時において、動作中の排出筒内
に排出口から人手が入り込むことが無いという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの斜視図である。

【図２】穀粒排出筒の正面図である。

【図３】穀粒排出筒の要部底面図である。

【図４】穀粒排出筒の要部右側面図である。

【図５】ガードの斜視図である。

【図６】（ａ），（ｂ）は穀粒排出筒の要部右側面図及
び底面図である。

【符号の説明】

１ 機体 ８ 穀粒排出筒 １３ 排出口 ３４ 隙間 ３６ 隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀後の穀粒を機体（１）外に排出する
   穀粒排出筒（８）を備えたコンバインにおいて、該穀粒
   排出筒（８）の排出口（１３）に、穀粒の排出を許容す
   る状態で該排出口（１３）を覆うガードを設けたコンバ
   インの穀粒排出筒。
2. 【請求項２】 上記ガードを、穀粒排出時には穀粒排出
   を許容する状態に排出口（１３）を開き、非排出時には
   外部から人手の挿入を阻止するように排出口（１３）を
   閉じる開閉式のものとした請求項１のコンバインの穀粒
   排出筒。
3. 【請求項３】 上記ガードを、穀粒排出を許容し外部か
   らの人手の挿入を阻止する隙間（３４），（３６）を備
   えた篭型のものとした請求項１のコンバインの穀粒排出
   筒。