JPH0973248A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着ローラの２本のクリーニングローラの長
寿命化を図り、メンテナス性を向上する。 【解決手段】 加熱ローラ３３ｂの回転方向の、上流に
設けられる第１のブラシオイルローラ４２の、加熱ロー
ラ３３ｂへの食い込み量を０．５ｍｍとし、下流に設け
られる第２のブラシオイルロ−ラ４６の、加熱ローラ３
３ｂへの食い込み量を１．０ｍｍとし、第２のブラシオ
イルローラ４６の加熱ローラ３３ｂへの押圧力を大きく
することにより、両ブラシオイルローラ４６の汚れをほ
ぼ同時に進行させ、両ローラの均等な長寿命化を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置やプ
リンタ等において、トナー像定着後の定着ローラを、２
本のクリーニングローラを用いてクリーニングする定着
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真装置やプリンタ等の画像形
成装置において、ヒ−タを内蔵する加熱ロ−ラ及び加圧
ロ−ラからなる定着ロ−ラ間にシ−ト紙を挿通し、トナ
−像を加熱加圧定着する装置にあっては、加熱ローラ
に、シリコンオイルを含浸する単一のクリーニングロー
ラを摺接し、定着時、加熱ローラ表面にオフセットされ
たトナーのクリーニングを行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来加熱ローラのクリ
ーニングは、１本のクリーニングローラにより行われて
ていた。

【０００４】このためクリーニングローラの寿命は例え
ば１０万枚程度と短く、多量のコピーが行われる高速機
種等に有っては、クリーニングローラの汚損が早く、そ
の交換頻度が高くなり、メンテナス性に劣っていた。

【０００５】このため、加熱ローラに２本のクリーニン
グローラを摺接してクリーニングを行う装置も検討され
ているが、単に２本のクリーニングローラを併設したの
みでは、加熱ローラの下流にて摺接されるクリーニング
ローラに比し、上流に設けられるクリーニングローラの
汚損が早く、２本のクリーニングローラを用いるにもか
かわらず、上流のクリーニングローラの寿命は１２万枚
程度にしか延命されず、依然としてメンテナンス性に劣
るという問題を有していた。

【０００６】そこで本発明は上記問題を除去するもの
で、クリーニングローラを２本用い、且つ両方のクリー
ニングローラの寿命の均等化を図る事により、より効果
的な長寿命化を図り、その交換頻度を低減し、メンテナ
ンス性を向上し、コピー枚数の多い高速の画像形成装置
への適用を可能とする定着装置を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための第１の手段として、加熱手段を有する加熱ロ
ーラ及びこの加熱ローラに当接し前記加熱ローラと共に
転接する加圧ローラを有し、前記加熱ローラ及び前記加
圧ローラ間に現像剤像を有する像支持体を挿通し前記現
像剤像を定着する定着手段と、前記加熱ローラと逆回転
接触しクリーニング剤を供給する第１のクリーニングロ
ーラと、前記第１のクリーニングローラより下流にて前
記第１のクリーニングローラの前記加熱ローラへの食い
込み量より大きい食い込み量にて前記加熱ローラと逆回
転接触しクリーニング剤を供給する第２のクリーニング
ローラとを設けるものである。

【０００８】又本発明は上記課題を解決するための第２
の手段として、加熱手段を有する加熱ローラ及びこの加
熱ローラに当接し前記加熱ローラと共に転接する加圧ロ
ーラを有し、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に現
像剤像を有する像支持体を挿通し前記現像剤像を定着す
る定着手段と、内部にクリーニング剤供給機構を有する
第１の弾性ローラからなり、前記加熱ローラと逆回転接
触する第１のクリーニングローラと、内部に第２のクリ
ーニング剤供給機構を有する第２の弾性ローラからな
り、前記第１のクリーニングローラより下流にて前記第
１の弾性ローラの前記加熱ローラへの食い込み量より大
きい食い込み量にて前記加熱ローラと逆回転接触する第
２のクリーニングローラとを設けるものである。

【０００９】そして第１及び第２の手段により、第１或
いは第２のクリーニングローラがそれぞれ異なる押圧力
で加熱ローラに接触される事により、両クリーニングロ
ーラの汚損速度を均一化し、その長寿命化を図る事が出
来る。

【００１０】又本発明は上記課題を解決するための第３
の手段として、加熱手段を有する加熱ローラ及びこの加
熱ローラに当接し前記加熱ローラと共に転接する加圧ロ
ーラを有し、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に現
像剤像を有する像支持体を挿通し前記現像剤像を定着す
る定着手段と、毛先の方向が、前記加熱ローラの回転方
向に沿って流れる方向を有する第３のブラシを有し、前
記加熱ローラと逆回転接触しクリーニング剤を供給する
第３のクリーニングローラと、毛先の方向が、前記加熱
ローラの回転方向に対して逆立つ方向を有する第４のブ
ラシを有し、前記第３のクリーニングローラより下流に
て前記加熱ローラと逆回転接触しクリーニング剤を供給
する第４のクリーニングローラとを設けるものである。

【００１１】又本発明は上記課題を解決するための第４
の手段として、加熱手段を有する加熱ローラ及びこの加
熱ローラに当接し前記加熱ローラと共に転接する加圧ロ
ーラを有し、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に現
像剤像を有する像支持体を挿通し前記現像剤像を定着す
る定着手段と、第３のクリーニング剤供給機構周囲に、
毛先の方向が前記加熱ローラの回転方向に沿って流れる
方向を有するよう形成される第３のブラシを有し、前記
加熱ローラと逆回転接触する第３のクリーニングローラ
と、第４のクリーニング剤供給機構周囲に、毛先の方向
が前記加熱ローラの回転方向に対して逆立つ方向を有す
る第４のブラシを有し、前記第３のクリーニングローラ
より下流にて前記加熱ローラと逆回転接触する第４のク
リーニングローラとを設けるものである。

【００１２】そして第３及び第４の手段により、第１或
いは第２のクリーニングローラを異なる摺接力で加熱ロ
ーラに接触させ、両クリーニングローラの汚損速度を均
一化し、その長寿命化を図るものである。

【００１３】更に本発明は上記課題を解決するための第
５の手段として、加熱手段を有する加熱ローラ及びこの
加熱ローラに当接し前記加熱ローラと共に転接する加圧
ローラを有し、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に
現像剤像を有する像支持体を挿通し前記現像剤像を定着
する定着手段と、前記加熱ローラと逆回転接触し第１の
クリーニング剤を供給する第５のクリーニングローラ
と、前記第５のクリーニングローラより下流にて前記加
熱ローラと逆回転接触し前記第１のクリーニング剤に比
し粘度の高い第２クリーニング剤を供給する第６のクリ
ーニングローラとを設け、第６のクリーニングローラに
比し第５のクリーニングローラにオフセットトナーを付
着させ難くし、両クリーニングローラの汚損速度を均一
化し、その長寿命化を図るものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明を図１乃至図６に示す
第１の実施の形態を参照して説明する。図１は電子写真
装置の概略説明図であり、装置本体１内の感光体ドラム
２０の周囲には、その回転方向に沿って従来より周知
の、帯電チャ−ジャ２１露光装置２２の露光部２２ａ，
現像装置２３、転写チャ−ジャ２５、剥離チャ−ジャ２
６、清掃装置２７、除電装置２８が順次配置されてい
る。又４は、原稿台３を被覆する原稿台カバーである。

【００１５】そして装置本体１の下方には、感光体ドラ
ム２０側に供給される用紙を収納するフロントローディ
ングタイプの給紙カセット装置１０が着脱自在に装着さ
れ装置本体１の右には、手差しにより用紙Ｐを供給する
給紙トレイ１１が設けられている。尚３７ａ、３７ｂ
は、給紙カセット装置１０あるいは給紙トレイ１１より
用紙Ｐを取出す第１及び第２のピックアプローラであ
る。

【００１６】さらに装置本体１内には、給紙カセット装
置１０から給紙された用紙を感光体ドラム２０周囲の転
写チャ−ジャ２５を経て装置本体１の左側に設けられる
排紙トレイ１２に導く搬送手段３１が設けられ、この搬
送手段３１の感光体ドラム２０より上流側には用紙Ｐの
２枚取りを防止する第１及び第２の分離搬送ローラ３８
ａ、３８ｂ、第１の搬送ローラ３５ａ及び用紙Ｐの先端
を揃え、感光体ドラム２０上に形成される現像剤像との
同期を取りつつ用紙を搬送するレジストローラ３２が配
置され、下流側には搬送ベルト３６、定着装置３３、第
２の搬送ローラ３５ｂ、排紙ローラ３４が配置されてい
る。

【００１７】次に定着手段である定着装置３３について
説明する。定着装置３３は加熱手段であるヒータ３３ａ
を内蔵する加熱ローラ３３ｂ及び加熱ローラ３３ｂに押
圧し転接される加圧ローラ３３ｃを有している。

【００１８】そしてこの加熱ローラ３３ｂ上方には、第
１のクリーニングローラである直径２７φ±０．１ｍｍ
の（株）日東工業製の第１のブラシオイルローラ４２が
その両側に設けられる第１のギャップローラ４２ａによ
り、加熱ローラ３３ｂに対する食い込み量が０．５ｍｍ
と成るよう接触されている。

【００１９】ここで第１のブラシオイルローラ４２は、
クリーニング剤であり、粘度３００００ｃｓのジメチル
シリコンオイル４０ａが入れられ１５箇所に供給口４０
ｂが形成されるアルミパイプ４０ｃ表面に、ノーメック
スペーパからなるオイル制御部材４０ｄが巻かれてなる
第１のクリーニング剤供給機構４０及び、第１の弾性ロ
ーラであり、オイル制御部材４０ｄの周囲にて高さ３ｍ
ｍの耐熱性のポリフェニレンサルファイド（以下ＰＰＳ
と称する。）からなる第１のブラシ４１とから成ってい
る。

【００２０】更に加熱ローラ３３ｂ上方の第１のブラシ
オイルローラ４２より下流には、第２のクリーニングロ
ーラである直径２７φ±０．１ｍｍの（株）日東工業製
の第２のブラシオイルローラ４６が、第２のギャップロ
ーラ４６ａにより、加熱ローラ３３ｂに対する食い込み
量が、第１のブラシオイルローラ４２の２倍の１．０ｍ
ｍと成るよう接触されている。

【００２１】この第２のブラシオイルローラ４６は第１
のブラシオイルローラと同様、クリーニング剤であり、
粘度３００００ｃｓのジメチルシリコンオイル４４ａが
入れられ１５箇所に供給口４４ｂが形成されるアルミパ
イプ４４ｃ表面に、ノーメックスペーパからなるオイル
制御部材４４ｄが巻かれてなる第２のクリーニング剤供
給機構４４及び、第２の弾性ローラであり、オイル制御
部材４４ｄの周囲に高さ３ｍｍの耐熱性のポリフェニレ
ンサルファイド（以下ＰＰＳと称する。）からなる第２
のブラシ４５とから成っている。

【００２２】次に、装置本体１のコピ−動作について述
べる。先ず原稿台３に原稿Ｄをセットし、さらにコピ−
枚数、用紙サイズ等のコピ−条件を図示しない操作パネ
ル上のテンキ−等により設定し、コピ−キ−（図示せ
ず）をオンしコピ−操作を開始する。このコピ−操作の
開始により、感光体ドラム２０はその回転に従い順次帯
電、露光、現像の各工程を実施され、現像剤像を形成さ
れる。

【００２３】一方、給紙カセット装置１０あるいは給紙
トレイ１１にあっては、いずれかのピックアップローラ
３７ａ、３７ｂにより取り出された用紙Ｐが、分離搬送
手段３８ａ、３８ｂにより一枚ずつ分離されてレジスト
ロ−ラ３２へと送られ、感光体ドラム２０上の現像剤像
に同期して感光体ドラム２０の転写チャ−ジャ２５位置
へと送られ、感光体ドラム２０上の現像剤像を転写され
る。更に現像剤像を転写された用紙は剥離チャ−ジャ２
６により、感光体ドラム２０から剥離され、搬送ベルト
３６により搬送され、定着装置３３にて定着された後、
排紙排紙トレイ１２方向に排出される。一方転写終了
後、感光体ドラム２０はその回転に従い、清掃装置２７
により残留トナーを除去され、除電装置２８にて除電さ
れて次のコピー可能とされる。そして上述のコピ−操作
を繰返し、必要枚数のコピ−を得る事となる。

【００２４】この間定着装置３３にあっては、ヒータ３
３ａのオン／オフ制御により表面温度が２００℃に保持
される加熱ローラ３３ｂが矢印ｏ方向に回転され、これ
に圧接される加圧ローラ３３ｃが矢印ｐ方向に従動回転
されており、現像画像を形成された用紙を、加熱ローラ
３３ｂ及び加圧ローラ３３ｃ間に挿通し、画像を加熱加
圧定着することとなる。

【００２５】一方、第１及び第２のブラシオイルローラ
４２、４６は、夫々加熱ローラ３３ｂの回転に対して逆
の矢印ｑ方向、及び矢印ｒ方向に回転され、加熱ローラ
３３ｂ表面に付着したオフセットトナーを除去すると共
にジメチルシリコンオイル４０ａ或いは変性シリコンオ
イル４４ａを供給し、両ブラシオイルローラ４２、４６
にて加熱ローラ３３ｂのクリーニングを行う事となる。

【００２６】尚、第１及び第２のブラシオイルローラ４
２、４６の加熱ローラ３３ｂに対する食い込み量の違い
により、加熱ローラ３３ｂに対する押圧力が異なること
から、第１のブラシオイルローラ４２が上流にてクリー
ニング前の加熱ローラ３３ｂと先に接触するにもかかわ
らず、両ブラシオイルローラ４２、４６の汚れは、ほぼ
同時に進行される。

【００２７】そしてこの様な定着装置３３を東芝製複写
機ＥＤ６５５０に組み込み、Ａ−４サイズ、印字率６．
０％のチャートにて通紙評価を行ったところ、図６の実
線（イ）に示す第１のブラシオイルローラ４２及び点線
（ロ）に示す第２のブラシオイルローラ４４共に汚れの
程度はほぼ同じであり、２４万枚まで画像不良が発生さ
れず、クリーニング可能であった。

【００２８】尚これと比較するため、第１の比較例とし
て、第１及び第２のブラシオイルローラの加熱ローラに
対する食い込み量を共に１．０ｍｍに設定し、同一条件
で通紙評価を行ったところ、図７の点線（ハ）に示す様
に、下流の第２のブラシオイルローラの汚れは進まなか
ったものの、実線（ニ）に示す様に上流の第１のブラシ
オイルローラの汚れが早く、１８万枚で画像不良が発生
された。

【００２９】このように構成すれば、２本のブラシオイ
ルローラ４２、４６の加熱ローラ３３ｂに対する食い込
み量を変え、下流の第２のブラシオイルローラ４６の食
い込み量を上流の第１のブラシオイルローラ４２の食い
込み量より大きくする事により、両ブラシオイルローラ
４２、４６の汚れが均一に進行され、その寿命を均等に
延命出来、ひいてはブラシオイルローラ４２、４６の交
換頻度の低減によりメンテナンス性を向上でき、高速機
種への適用が可能となる。

【００３０】次に本発明の第２の実施の形態を図８乃至
図１０を参照して説明する。尚この第２の実施の形態は
第１の実施の形態における定着装置のクリーニングロー
ラが異なるものの他は第１の実施の形態と同一である事
から同一部分については同一符号を付しその説明を省略
する。

【００３１】即ち定着手段である定着装置４７は第１の
実施の形態と同様、ヒータ３３ａを内蔵する加熱ローラ
３３ｂ及び加熱ローラ３３ｂに押圧し転接される加圧ロ
ーラ３３ｃを有している。

【００３２】そしてこの加熱ローラ３３ｂ上方には、第
３のクリーニングローラである直径２７φ±０．１ｍｍ
の（株）日東工業製の第３のブラシオイルローラ５１
が、その両側に設けられる第３のギャップローラ５１ａ
により、加熱ローラ３３ｂに対する食い込み量が１．０
ｍｍとなるよう接触されている。

【００３３】この第３のブラシオイルローラ５１は、ク
リーニング剤であり、粘度３００００ｃｓのジメチルシ
リコンオイル４８ａが入れられ１５箇所に供給口４８ｂ
が形成されるアルミパイプ４８ｃ表面に、ノーメックス
ペーパからなるオイル制御部材４８ｄが巻かれてなる第
３のクリーニング剤供給機構４８及びオイル制御部材４
８ｄの周囲に高さ３ｍｍの耐熱性のポリフェニレンサル
ファイド（以下ＰＰＳと称する。）から成り、毛先が加
熱ローラ３３ｂの回転方向に流れる様に植えられた第３
のブラシ５０から成っている。

【００３４】更に加熱ローラ３３ｂ上方の第３のブラシ
オイルローラ５１より下流には、第４のクリーニングロ
ーラである直径２７φ±０．１ｍｍの（株）日東工業製
の第４のブラシオイルローラ５４が、第３のブラシオイ
ルローラ５１と逆向きにて、加熱ローラ３３ｂに対する
食い込み量が、第４のギャップローラ５４ａにより１．
０ｍｍと成るよう接触されている。

【００３５】この第４のブラシオイルローラ５４は、ク
リーニング剤であり、粘度３００００ｃｓのジメチルシ
リコンオイル５２ａが入れられ１５箇所に供給口５２ｂ
が形成されるアルミパイプ５２ｃ表面に、ノーメックス
ペーパからなるオイル制御部材５２ｄが巻かれてなる第
４のクリーニング剤供給機構５２及びオイル制御部材５
２ｄの周囲に、高さ３ｍｍの耐熱性のポリフェニレンサ
ルファイド（以下ＰＰＳと称する。）から成り、毛先が
加熱ローラ３３ｂの回転に対して逆立つ様に植えられた
第４のブラシ５３から成っている。

【００３６】そしてコピーを行う間、定着装置４７にあ
っては、現像画像を形成された用紙を、加熱ローラ３３
ｂ及び加圧ローラ３３ｃ間に挿通し、画像を加熱加圧定
着する一方、第３及び第４のブラシオイルローラ５１、
５４は、矢印ｓ方向に回転される加熱ローラ３３ｂの回
転に対して逆の矢印ｔ方向、及び矢印ｕ方向に回転さ
れ、加熱ローラ３３ｂ表面に付着したオフセットトナー
を除去すると共にジメチルシリコンオイル４８ａ或いは
変性シリコンオイル５２ａを供給し、両ブラシオイルロ
ーラ５１、５４にて加熱ローラ３３ｂのクリーニングを
行う事となる。

【００３７】尚、第３及び第４のブラシオイルローラ５
１、５４にあっては、加熱ローラ３３ｂとの逆回転接触
に対する第３及び第４のブラシ５０、５３の毛先の方向
が、逆であり、加熱ローラ３３ｂに対する接触力が異な
ることから第３のブラシオイルローラ５１が上流にてク
リーニング前の加熱ローラ３３ｂと接触するにもかかわ
らず、両ブラシオイルローラ５１、５４の汚れは、ほぼ
同時に進行される。

【００３８】そしてこの様な定着装置３３を東芝製複写
機ＥＤ６５５０に組み込み、Ａ−４サイズ、印字率６．
０％のチャートにて通紙評価を行ったところ、図１０の
実線（ホ）に示す第３のブラシオイルローラ５１及び点
線（ヘ）に示す第４のブラシオイルローラ５４共に汚れ
の程度はほぼ同じであり、２４万枚まで画像不良が発生
されず、クリーニング可能であった。

【００３９】このように構成すれば、第３及び第４のブ
ラシオイルローラ５１、５４の加熱ローラ３３ｂに対す
る毛先の方向を逆にする事により、両ブラシオイルロー
ラ５１、５４の汚れが均一に進行され、その寿命を均等
に延命出来、ひいては第１の実施の形態と同様ブラシオ
イルローラ５１、５４の交換頻度の低減によりメンテナ
ンス性を向上できる。

【００４０】次に本発明の第３の実施の形態を図１１を
参照して説明する。尚この第３の実施の形態は第１の実
施の形態における定着装置のクリーニングローラが異な
るものの他は第１の実施の形態と同一である事から同一
部分については同一符号を付しその説明を省略する。

【００４１】即ち定着手段である定着装置５６は第１の
実施の形態と同様、ヒータ３３ａを内蔵する加熱ローラ
３３ｂ及び加熱ローラ３３ｂに押圧し転接される加圧ロ
ーラ３３ｃを有している。

【００４２】そしてこの加熱ローラ３３ｂ上方には、第
５のクリーニングローラである直径２７φ±０．１ｍｍ
の（株）日東工業製の第５のブラシオイルローラ５７
が、その両側に設けられる第５のギャップローラ（図示
せず）により、加熱ローラ３３ｂに対する食い込み量が
１．０ｍｍとなるよう接触されている。

【００４３】この第５のブラシオイルローラ５７は、ク
リーニング剤であり、粘度３００００ｃｓのジメチルシ
リコンオイル５８ａが入れられ１５箇所に供給口５８ｂ
が形成されるアルミパイプ５８ｃ表面に、ノーメックス
ペーパからなるオイル制御部材５８ｄが巻かれてなる第
３のクリーニング剤供給機構５８及びオイル制御部材５
８ｄの周囲に高さ３ｍｍの耐熱性のポリフェニレンサル
ファイド（以下ＰＰＳと称する。）から成る第５のブラ
シ５９から成っている。

【００４４】更に加熱ローラ３３ｂ上方の第５のブラシ
オイルローラ５７より下流には、第６のクリーニングロ
ーラである直径２７φ±０．１ｍｍの（株）日東工業製
の第６のブラシオイルローラ６０が、加熱ローラ３３ｂ
に対する食い込み量が、第６のギャップローラ（図示せ
ず）により１．０ｍｍと成るよう接触されている。

【００４５】この第６のブラシオイルローラ６０は、ク
リーニング剤であり、粘度が６００００ｃｓのジメチル
シリコンオイル６１ａが入れられ、１５箇所に供給口６
１ｂが形成されるアルミパイプ６１ｃ表面に、ノーメッ
クスペーパからなるオイル制御部材６１ｄが巻かれてな
る第６のクリーニング剤供給機構６１及びオイル制御部
材６１ｄの周囲に、高さ３ｍｍの耐熱性のポリフェニレ
ンサルファイド（以下ＰＰＳと称する。）から成る第６
のブラシ６２から成っている。

【００４６】ここで第５のクリーニング剤供給機構５８
に使用されるジメチルシリコンオイル５８ａの粘度に比
し第６のクリーニング供給機構６１に使用されるジメチ
ルシリコンオイル６１ａの粘度が高い事から、クリーニ
ング時、加熱ローラ３３ｂ上のオフセットトナーは、第
５のブラシオイルローラ５７より第６のブラシオイルロ
ーラ６０に付着し易く成っている。

【００４７】そしてコピーを行う間、定着装置５６にあ
っては、現像画像を形成された用紙を、加熱ローラ３３
ｂ及び加圧ローラ３３ｃ間に挿通し、画像を加熱加圧定
着する一方、第５及び第６のブラシオイルローラ５７、
６０は、矢印ｖ方向に回転される加熱ローラ３３ｂの回
転に対して逆の矢印ｗ方向、及び矢印ｘ方向に回転さ
れ、加熱ローラ３３ｂ表面に付着したオフセットトナー
を除去すると共にジメチルシリコンオイル５８ａ或いは
ジメチルシリコンオイル６１ａを供給し、両ブラシオイ
ルローラ５７、６０にて加熱ローラ３３ｂのクリーニン
グを行う事となる。

【００４８】尚、第５及び第６のブラシオイルローラ５
７、６０にあっては、第６のブラシオイルローラ６０の
粘度が高いことから第５のブラシオイルローラ５７が上
流にてクリーニング前の加熱ローラ３３ｂと接触するに
もかかわらず、両ブラシオイルローラ５７、６０の汚れ
は、ほぼ同時に進行される。

【００４９】そしてこの様な定着装置３３を東芝製複写
機ＥＤ６５５０に組み込み、Ａ−４サイズ、印字率６．
０％のチャートにて通紙評価を行ったところ、２５万枚
まで画像不良が発生されず、クリーニング可能であっ
た。

【００５０】尚これと比較するため、第５及び第６のブ
ラシオイルローラ５７、６０のクリーニング剤として共
に粘度６００００ｃｓのシリコンオイルを用いて、本実
施例と同様の通紙評価を行ったところ、上流の第５のブ
ラシオイルローラ５７の汚れが早く、１５万枚で画像不
良が発生された。

【００５１】又本実施例と逆に第５のブラシオイルロー
ラ５７のクリーニング剤の粘度を６００００ｃｓとし、
第６のブラシオイルローラ６０のクリーニング剤の粘度
を３００００ｃｓとして同様に通紙評価を行ったところ
２０万枚で画像不良が発生された。

【００５２】更に第５及び第６のブラシオイルローラ５
７、６０のクリーニング剤として、共に粘度３００００
ｃｓのシリコンオイルを用いて通紙評価を行ったとこ
ろ、クリーニング不良による画像不良は３０万枚まで生
じなかったものの、粘度が低い事から、オイル過多によ
る画像のオイル汚れを生じてしまった。

【００５３】即ちクリーニング剤は粘度が低いほど加熱
ローラ３３ｂへのオフセットトナーの付着防止力を有す
ることから、２本のブラシオイルローラ５７、６０を均
等に、より長寿命とするには、上流の第５のブラシオイ
ルローラ５７側のシリコンオイル５８ａに比し、下流の
第６のブラシオイルローラ６０側のシリコンオイル６１
ａの粘度を高く設定し且つ、オイル過多を生じない程度
に両シリコンオイル５８ａ、６１ａの粘度を低減すれば
良い。

【００５４】このように構成すれば、上流側の第５のブ
ラシオイルローラ５７に供給されるシリコンオイルに比
し粘度の高いシリコンオイルを下流の第６のブラシオイ
ルローラ６０に供給する事により、両ブラシオイルロー
ラ５７、６０の汚れが均一に進行され、その寿命を均等
に延命出来、ひいては第１の実施の形態と同様ブラシオ
イルローラ５７、６０の交換頻度の低減によりメンテナ
ンス性を向上できる。尚本発明は、上記実施の形態に限
られるもので無く、その趣旨を変えない範囲での変更は
可能であって、例えばクリーニング剤の種類や弾性ロー
ラの材質や厚さ等任意であり、弾性ローラはフェルトや
スポンジ等であっても良い。

【００５５】又２本のクリーニングローラの均等な長寿
命化をより効果的に行うために、第１乃至第３の実施の
形態を組み合わせる等しても良い。即ち、第１の実施の
形態或いは、第２の実施の形態において、夫々の構造上
から得られる２本のブラシオイルローラの汚れを均等化
する事により得られる長寿命化に加えて、両ローラに、
より粘度の低いクリーニング剤を用いれば、２本のブラ
シオイルローラの均等且つ一層の長寿命化を図る事が可
能となる。

【００５６】更に第１の実施の形態にあっては、下流の
ブラシオイルローラの加熱ローラへの食い込み量を多少
低減し、その分、下流のブラシオイルローラに粘度の高
いクリーニング剤を使用する事により、両ブラシオイル
ローラの汚れの均等化を図ったり、又同様に第２の実施
の形態にあっては、下流のブラシオイルローラの逆立つ
力を低減し、その分、下流のブラシオイルローラに粘度
の高いクリーニング剤を使用して、両ブラシオイルロー
ラの汚れの均等化を図る等しても良い。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、加
熱ローラに接触される２本のクリーニングローラの汚れ
の進み具合を均一に出来る事から、両クリーニングロー
ラのより効果的な長寿命化を図れ、ひいてはクリーニン
グローラのその交換頻度の低減によるメンテナンス性向
上を図れ、高速機種への適用も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の電子写真装置を示
す構成図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態の定着装置を示す概
略構成図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態の第１のブラシオイ
ルローラ及び第２のブラシオイルローラを示す概略断面
図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態の第１のクリーニン
グローラを示す概略側面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態の第２のクリーニン
グローラを示す概略側面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態の通紙評価時のクリ
ーニングローラの汚れを示すグラフである。

【図７】比較例による通紙評価時のクリーニングローラ
の汚れを示すグラフである。

【図８】本発明の第２の実施の形態の第３のブラシオイ
ルローラ及び第４のブラシオイルローラを示す概略断面
図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態の第３のブラシオイ
ルローラ及び第４のブラシオイルローラを示す概略側面
図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態の通紙評価時のク
リーニングローラの汚れを示すグラフである。

【図１１】本発明の第３の実施の形態の第５のブラシオ
イルローラ及び第６のブラシオイルローラを示す概略断
面図である。

【符号の説明】

１…装置本体 ３３…定着装置 ３３ａ…ヒータ ３３ｂ…加熱ローラ ３３ｃ…加圧ローラ ４２…第１のブラシオイルローラ ４６…第２のブラシオイルローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱手段を有する加熱ローラ及びこの加
   熱ローラに当接し前記加熱ローラと共に転接する加圧ロ
   ーラを有し、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に現
   像剤像を有する像支持体を挿通し前記現像剤像を定着す
   る定着手段と、 前記加熱ローラと逆回転接触しクリーニング剤を供給す
   る第１のクリーニングローラと、 前記第１のクリーニングローラより下流にて前記第１の
   クリーニングローラの前記加熱ローラへの食い込み量よ
   り大きい食い込み量にて前記加熱ローラと逆回転接触し
   クリーニング剤を供給する第２のクリーニングローラと
   を具備することを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 加熱手段を有する加熱ローラ及びこの加
   熱ローラに当接し前記加熱ローラと共に転接する加圧ロ
   ーラを有し、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に現
   像剤像を有する像支持体を挿通し前記現像剤像を定着す
   る定着手段と、 内部に第１のクリーニング剤供給機構を有する第１の弾
   性ローラからなり、前記加熱ローラと逆回転接触する第
   １のクリーニングローラと、 内部に第２のクリーニング供給機構を有する第２の弾性
   ローラからなり、前記第１のクリーニングローラより下
   流にて前記第１の弾性ローラの前記加熱ローラへの食い
   込み量より大きい食い込み量にて前記加熱ローラと逆回
   転接触する第２のクリーニングローラとを具備すること
   を特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】 加熱手段を有する加熱ローラ及びこの加
   熱ローラに当接し前記加熱ローラと共に転接する加圧ロ
   ーラを有し、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に現
   像剤像を有する像支持体を挿通し前記現像剤像を定着す
   る定着手段と、 毛先の方向が、前記加熱ローラの回転方向に沿って流れ
   る方向を有する第３のブラシを有し、前記加熱ローラと
   逆回転接触しクリーニング剤を供給する第３のクリーニ
   ングローラと、 毛先の方向が、前記加熱ローラの回転方向に対して逆立
   つ方向を有する第４のブラシを有し、前記第３のクリー
   ニングローラより下流にて前記加熱ローラと逆回転接触
   しクリーニング剤を供給する第４のクリーニングローラ
   とを具備することを特徴とする定着装置。
4. 【請求項４】 加熱手段を有する加熱ローラ及びこの加
   熱ローラに当接し前記加熱ローラと共に転接する加圧ロ
   ーラを有し、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に現
   像剤像を有する像支持体を挿通し前記現像剤像を定着す
   る定着手段と、 第３のクリーニング剤供給機構周囲に、毛先の方向が前
   記加熱ローラの回転方向に沿って流れる方向を有するよ
   う形成される第３のブラシを有し、前記加熱ローラと逆
   回転接触する第３のクリーニングローラと、 第４のクリーニング剤供給機構周囲に、毛先の方向が前
   記加熱ローラの回転方向に対して逆立つ方向を有する第
   ４のブラシを有し、前記第３のクリーニングローラより
   下流にて前記加熱ローラと逆回転接触する第４のクリー
   ニングローラとを具備することを特徴とする定着装置。
5. 【請求項５】 加熱手段を有する加熱ローラ及びこの加
   熱ローラに当接し前記加熱ローラと共に転接する加圧ロ
   ーラを有し、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に現
   像剤像を有する像支持体を挿通し前記現像剤像を定着す
   る定着手段と、 前記加熱ローラと逆回転接触し第１のクリーニング剤を
   供給する第５のクリーニングローラと、 前記第５のクリーニングローラより下流にて前記加熱ロ
   ーラと逆回転接触し前記第１のクリーニング剤に比し粘
   度の高い第２クリーニング剤を供給する第６のクリーニ
   ングローラとを具備することを特徴とする定着装置。