JPH07175298A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 経時においても帯電ローラの表面に付着した
トナーや紙粉等を十分に取り除くことができるようにし
て、安定した帯電性能が得られるようにする。 【構成】 感光体１に接触してそれを帯電させる帯電ロ
ーラ３の表面３ａに摺接する複数のローラクリーニング
ブレード(摺接部材)１１，１２を設け、そのブレードの
いずれかのもののクリーニング性能が低下しても、他の
ものがそれを補えるようにする。また、そのローラクリ
ーニングブレード１１と１２を帯電ローラ３の中心に対
して対称な位置に配設することにより、それらのブレー
ドが帯電ローラ３を対称な位置でバランス良く加圧し
て、帯電ローラ３を特定の方向に移動させる力を作用さ
せないようにして、帯電ローラ３が常に安定した回転状
態で感光体１に接触できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回動する像担持体
と、その像担持体に接触してそれを帯電させる帯電ロー
ラとを備えた接触帯電方式の静電複写機，光プリンタ，
ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、静電複写機，光プリンタ，ファク
シミリ等の画像形成装置においては、回動する像担持体
である感光体を帯電処理する装置として、電圧を印加し
たローラ状やベルト状の帯電部材を感光体に接触させて
それを帯電する接触帯電方式の帯電装置が注目されてい
る。

【０００３】しかしながら、このように回動する感光体
に接触させてその表面を帯電させる例えば帯電ローラを
備えた画像形成装置においては、画像形成回数が増して
いくにしたがって、その帯電ローラの表面が汚れて帯電
不良が発生しやすいという問題点があった。

【０００４】その汚れは、装置本体内に浮遊するトナ
ー，塵，紙粉等の付着物（異物）が帯電ローラの表面に
付着するものであり、通常はその帯電ローラの表面にフ
ェルト材からなるクリーニング部材を摺接させたり（例
えば特開平２−３０１７７７号公報参照）、スポンジ材
からなるクリーニング部材を摺接させたり（例えば特開
平３−１０１７６８号公報参照）、さらには布製のウエ
ブからなるクリーニング部材を摺接させたりして（例え
ば特開平２−３０１７７９号公報参照）、その汚れをク
リーニングするようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなフェルト材やウエブによって形成されたクリーニン
グ部材の場合には、帯電ローラの表面から除去したトナ
ー，塵，紙粉等の付着物（異物）が、そのフェルト材や
ウエブに付着したままの状態になるため、使用していく
につれて上記付着物をローラ上から除去する能力が徐々
に低下していくという問題点があった。

【０００６】また、フェルト材によって形成されたクリ
ーニング部材を使用する場合には、それを帯電ローラの
表面にある程度強く圧接させる必要があるので、それが
帯電ローラの回転に対して負荷となって、帯電ローラが
回転しにくくなるということもあった。

【０００７】さらに、巻き取り式のウエブの場合には、
装置が概して大型になりやすいという問題点もあった。
また、スポンジ材によって形成されたクリーニング部材
の場合には、目詰まりが生じやすかったり、耐久性の点
でも若干問題があった。

【０００８】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、経時においても帯電ローラの表面に付着
したトナーや紙粉等の付着物を十分に取り除くことがで
きるようにすることを目的とする。また、帯電ローラに
対して、その回転に影響を与えるような負荷を与えず
に、安定した帯電性能が得られるようにすることも目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、上述したような画像形成装置におい
て、像担持体に接触してそれを帯電させる帯電ローラの
表面に摺接する複数の摺接部材を設けたものである。ま
た、上記画像形成装置において、上記複数の摺接部材
が、いずれも帯電ローラの表面に付着した付着物をクリ
ーニングする部材であるようにするとよい。

【００１０】さらに、その複数の摺接部材が、帯電ロー
ラの表面に付着した付着物をクリーニングする部材と、
その帯電ローラの表面を研磨する部材あるいはその表面
に潤滑剤を塗布する部材とからなるようにするとよい。

【００１１】また、上記いずれかの画像形成装置におい
て、摺接部材を対にして偶数個設け、その対をなす摺接
部材を帯電ローラの中心に対して対称な位置に配設する
とよい。そして、その対をなす各摺接部材を帯電ローラ
の軸線方向に往復移動可能に保持する部材と、その各摺
接部材を上記軸線方向に沿って互いに逆方向に連動して
往復移動させる機構とを設けるとよい。

【００１２】

【作用】このように構成した画像形成装置によれば、帯
電ローラの表面にトナーや紙粉等の付着物が付着して
も、その付着物は帯電ローラの表面に摺接されている複
数の摺接部材によって掻き取られるので、摺接部材のい
ずれかの除去性能が低下しても、他の摺接部材がそれを
補うことができる。

【００１３】また、その複数の摺接部材がいずれも帯電
ローラの表面をクリーニングする部材であるようにすれ
ば、帯電ローラの表面のクリーニングが複数の部材によ
って行なわれるので、経時においてもその表面をきれい
な状態に保つことができる。

【００１４】さらに、複数の摺接部材が、帯電ローラの
表面をクリーニングする部材と、その帯電ローラの表面
を研磨する部材あるいはその表面に潤滑剤を塗布する部
材とからなるようにすれば、摺接部材が帯電ローラの表
面を研磨したり、潤滑剤を塗布したりもするので、帯電
ローラの表面に付着した付着物の除去性がより向上する
と共に、フィルミングも防止できる。

【００１５】また、摺接部材を対にして偶数個設け、そ
の対をなす摺接部材を帯電ローラの中心に対して対称な
位置に配設すれば、帯電ローラはその中心に対して対称
な位置が対をなす摺接部材に加圧されるようになるの
で、加圧する摺接部材によって特定の方向に移動される
ようなことがないので、常に安定した回転状態で感光体
に接触することができる。

【００１６】さらに、対をなす各摺接部材を帯電ローラ
の軸線方向に往復移動可能に保持する部材と、その各摺
接部材を上記軸線方向に沿って互いに逆方向に連動して
往復移動させる機構とを設ければ、それら対の摺接部材
を互いに逆方向に往復移動させながら帯電ローラの表面
の付着物を除去することができる。

【００１７】したがって、その対の摺接部材が同方向に
一度に移動した場合には、摺接部材と帯電ローラとの間
に生じる摩擦抵抗によって、帯電ローラが摺接部材の移
動方向に沿って軸線方向に移動され、その際に帯電ロー
ラを支持する軸受部にスラスト荷重が加わって帯電ロー
ラのスムーズな回転が損なわれる恐れがあるが、対の摺
接部材が互いに逆方向に往復移動することにより、その
各摺接部材が帯電ローラを軸線方向に移動させようとす
る力が相殺されるので、帯電ローラがスムーズに回転す
る。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す画像
形成装置の感光体付近を示す概略図である。

【００１９】この画像形成装置は、像担持体であるドラ
ム状の感光体１に接触してそれを帯電させる帯電ローラ
３を備えた接触帯電方式の画像形成装置であり、その帯
電ローラ３が同図の矢示Ａ方向に所定の周速度で回転す
る感光体１に接触しながら連れ回りにより矢示Ｂ方向に
等速で従動回転し、感光体１の表面１ａを所定の電位に
一様に帯電する。

【００２０】感光体１の回りには、帯電ローラ３を備え
た帯電装置２と、現像装置６と、転写チャージャ４と、
分離チャージャ７と、クリーニング装置８とがそれぞれ
配設されている。そして、そのクリーニング装置８と帯
電装置２との間に、除電ランプ５を配設している。

【００２１】帯電装置２は、ユニットケース１０内に帯
電ローラ３を回転自在に支持し、その帯電ローラ３の表
面３ａに２個（適宜増加できる）の摺接部材であるロー
ラクリーニングブレード１１，１２をそれぞれ先端側が
当接するようにブレードホルダ２７，２８を介してユニ
ットケース１０に取り付けている。

【００２２】そして、その２個のローラクリーニングブ
レード１１，１２を帯電ローラ３の中心に対して対称な
位置にしている。このローラクリーニングブレード１
１，１２は、例えばポリウレタンゴムで形成する。帯電
ローラ３は、鉄等からなる導電性芯金１５の外側に、例
えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンの３元共重合
体）による導電性ゴムローラ部１６を一体に装着したも
のである。

【００２３】そして、その導電性芯金１５の両端が、図
示しない導電性軸受でそれぞれ回転自在に支持されてい
て、その各導電性軸受が導電性加圧バネ（図示せず）に
よって感光体１の方向（図１で下方）に付勢されて、帯
電ローラ３が感光体１の表面１ａに接するようになって
いる。

【００２４】その帯電ローラ３の導電性芯金１５には、
直流電源２０から導電性加圧バネ及び導電性軸受を介し
て帯電バイアス電圧が印加されるようになっており、そ
れによって感光体１の表面１ａを一様に帯電（例えば表
面電位を−１１００Ｖ前後）する。

【００２５】この画像形成装置は、露光装置９からの光
（レーザ光）が感光体１の表面１ａに入射して、除電ラ
ンプ５によって表面電位が０〜−１５０Ｖの基準電位に
された後に帯電装置２によって一様に帯電された帯電面
が露光され、その露光された部分の表面電位が０〜−２
９０Ｖとなって、そこに静電潜像が形成される。

【００２６】その静電潜像は、現像装置６の−８００Ｖ
前後のバイアスがかけられている現像スリーブ６ａによ
ってトナーが供給されて現像され、トナー像（可視像）
となる。なお、非画像部（地肌部）は、−１１００Ｖ前
後のままであるため、そこにトナーは付着しない。

【００２７】一方、給紙カセット（図示せず）内の転写
紙Ｐは、所定のタイミングで回転する給紙ローラにより
１枚ずつ送り出され、それがレジストローラ１３とそれ
に圧接回転する加圧ローラ１４との間で一旦停止されて
タイミング調整された後に、感光体１上のトナー像と一
致する正確なタイミングで転写チャージャ４が設けられ
ている転写部に向けて搬送される。

【００２８】その転写紙Ｐは、図１で上面側にトナー像
が転写され、それが感光体１から分離されて図示しない
定着装置へ搬送され、そこでトナーが定着された後に装
置外部の排紙トレイ等へ排出される。

【００２９】そして、その転写終了後に感光体１上に残
った残留トナー及び紙粉等は、クリーニング装置８に設
けられているクリーニングブレード８ａにより取り除か
れ、その感光体１上に残った残留電位は除電ランプ５に
より取り除かれて、次の帯電装置２による帯電に備え
る。

【００３０】この画像形成装置の帯電装置２には、前述
したように２個のローラクリーニングブレード１１，１
２がそれぞれ設けられている。このローラクリーニング
ブレード１１，１２は、帯電ローラ３の表面３ａに付着
したトナーや紙粉等の付着物を、ローラの表面３ａに摺
接させている先端部分によって掻き落として除去するも
のである。

【００３１】その帯電ローラ３の表面３ａに付着する付
着物は、この画像形成装置の装置本体内に浮遊するトナ
ー，塵，転写紙Ｐから出る紙粉等であり、その付着ルー
トは、それらの付着物が感光体１の表面に付着したもの
をクリーニング装置８のクリーニングブレード８ａが除
去しきれなかったときに、それが感光体１に接触回転し
ている帯電ローラ３に移動したり、浮遊トナーや塵等が
直接その帯電ローラ３の表面３ａに付着したものであ
る。

【００３２】そして、その感光体１に付着した付着物の
帯電ローラ３への移動は、感光体１と帯電ローラ３が接
触するニップＮｐの位置で行なわれる。

【００３３】その帯電ローラ３側に移動して表面３ａに
付着した付着物は、まずローラクリーニングブレード１
１によって掻き落とされる。したがって、その掻き落と
されたトナー等の付着物は、そのほとんどが感光体１の
表面１ａ上に落下し、それが現像装置６の位置に達した
ときに、現像スリーブ６ａによって掻き取られる。

【００３４】その際、ニップＮｐで帯電ローラ３側に移
動せずに感光体１の表面１ａ上に残った付着物も、現像
スリーブ６ａによって同様に掻き取られる。なお、その
ローラクリーニングブレード１１によって掻き落された
トナー等が付着した感光体１の表面１ａは、露光位置Ｅ
Ｘｐを通過することになるが、その掻き落されたトナー
等の量は微量であるため、それが露光工程に影響を与え
て部分的に露光不足を生じさせてしまうようなことはな
い。

【００３５】また、帯電ローラ３の表面に付着した付着
物は、その全てがローラクリーニングブレード１１によ
って掻き落とされるわけではない。したがって、その際
にローラの表面３ａから除去しきれなかった付着物は、
もう１つのローラクリーニングブレード１２の位置まで
達した際に、そのローラクリーニングブレード１２によ
って掻き取られ、その掻き取られた付着物はユニットケ
ース１０内の付着物回収部１０ａに蓄えられる。

【００３６】このように、この実施例では、帯電ローラ
３の表面３ａにトナーや紙粉等の付着物が付着しても、
その付着物は対をなした状態で帯電ローラ３の中心に対
して対称な位置に配設されているローラクリーニングブ
レード１１，１２によって掻き取られるので、経時にお
いても帯電ローラ３の表面３ａがきれいな状態に保たれ
る。

【００３７】また、その対をなすローラクリーニングブ
レード１１と１２は、上述したように対称な位置に配設
されて、帯電ローラ３の表面３ａに付着したトナー等の
付着物を掻き取るために必要な所定の加圧力で帯電ロー
ラ３の表面３ａに圧接されている。

【００３８】この２つのローラクリーニングブレード１
１と１２は、仮りに帯電ローラ３の表面３ａ上の対称な
位置以外の２個所を加圧していた場合には、帯電ローラ
３に特定の方向（ローラクリーニングブレードの位置に
よって変わる）へ移動させようとする力を作用させてし
まうため、帯電ローラ３を支持する軸受等に無理な力が
加わって帯電ローラ３の回転が不安定になる恐れがあ
る。

【００３９】しかしながら、この実施例によれば、ロー
ラクリーニングブレード１１と１２は帯電ローラ３の中
心に対して対称な位置で帯電ローラ３を加圧するので、
その両者による加圧力は互いに打ち消すようになるの
で、帯電ローラ３の軸受に無理な力が加わるようなこと
がないため、帯電ローラ３が常に安定した状態で回転す
る。

【００４０】なお、摺接部材であるローラクリーニング
ブレードは、２個に限るものではなく、それを３個以上
設けてもよいし、それを４個以上の偶数個設けて、それ
ぞれ対をなすローラクリーニングブレードを帯電ローラ
３の中心に対して対称な位置に配設してもよい。そうす
れば、帯電ローラ３の表面３ａのクリーニング性がより
向上する。

【００４１】図２は帯電ローラの表面に摺接する摺接部
材をその表面をクリーニングする部材とその表面に潤滑
剤を塗布する部材とした画像形成装置の実施例における
帯電装置を示す概略図であり、図１と対応する部分には
同一の符号を付してある。この実施例は、帯電ローラ３
の表面３ａの１８０°位相の異なる位置に、共に摺接部
材であるローラクリーニングブレード１２と矢示Ｃ方向
に回転可能なファーブラシ２１を配設している。

【００４２】そのファーブラシ２１の図２で右端側に
は、ブラケット２３により保持されて加圧スプリング２
２によって突出側に付勢された潤滑部材２４が接触する
ようになっていて、ファーブラシ２１が矢示Ｃ方向に回
転すると、そのブラシの先端が潤滑部材２４を擦ること
によって潤滑部材２４に含まれている潤滑油がブラシの
先端に付着する。

【００４３】そのブラシの先端に付着した潤滑油は、フ
ァーブラン２１が回転することによって帯電ローラ３の
表面３ａに付着する。したがって、ローラクリーニング
ブレード１２と帯電ローラ３との摩擦抵抗が減少し、ロ
ーラクリーニングブレード１２が摩耗しにくくなるた
め、その寿命が延びると共にクリーニング性も向上す
る。

【００４４】なお、潤滑部材２４としては、例えば布や
繊維状、あるいは樹脂を発砲させたもの等に潤滑油を含
浸させたもの等を使用する。また、図２において、加圧
スプリング２２と潤滑部材２４を共に設けずに、ファー
ブラシ２１だけを設けて、そのファーブラシ２１が帯電
ローラ３の表面３ａを研磨するようにしてもよい。

【００４５】図３乃至５は対をなす摺接部材を帯電ロー
ラの軸線方向に沿って互いに逆方向に連動して往復移動
させるようにした画像形成装置の実施例を示すものであ
り、図１と対応する部分には同一の符号を付してある。

【００４６】この実施例による画像形成装置は、図３に
示すように対をなす各摺接部材であるローラクリーニン
グブレード１１，１２を、帯電ローラ３の軸線方向（矢
示Ｅ方向）に往復移動可能にブレードホルダ３７，３８
によってそれぞれ保持し、その各ブレードホルダ３７，
３８を介してローラクリーニングブレード１１，１２
を、次に説明する機構によって、矢示Ｅの軸線方向に沿
って互いに逆方向に連動して往復移動させるようにして
いる。

【００４７】そのブレードホルダ３７と３８は同一な形
状であり、ユニットケース１０への取付け姿勢が互いに
異なるだけ（図１と同様な姿勢）であるため、ここでは
その一方のブレードホルダ３７について、主に図４及び
図５を参照して説明する。ブレードホルダ３７は、略中
央がくの字状に曲げられた状態で帯電ローラ３の軸線方
向に延びる板状の部材であり、図５に示すようにユニッ
トケース１０と接する面に３個（必要に応じて増減でき
る）の長孔３７ａ，３７ｂ及び３７ｃを形成している。

【００４８】また、その長手方向の両端をそれぞれ直角
に上方へ折り曲げて、その一方にスプリング受け面３７
ｄを形成し、他方にカム接触ピン４１を一体に固定して
いる。そして、そのブレードホルダ３７の各長孔３７ａ
及び３７ｃ内にユニットケース１０の底面に垂設したガ
イドピン４２，４３をそれぞれ挿入すると共に、中央の
長孔３７ｂに段付きビス４４を挿入し、そのネジ部４４
ａをユニットケース１０にその段付きビス４４に対応さ
せて形成しているネジ孔１０ｄに螺着している。

【００４９】その段付きビス４４は、図４に示すように
段部４４ｂの寸法ａをブレードホルダ３７の板厚ｔより
も、例えば０．５mm程度大きくしてある。したがって、
ブレードホルダ３７は、ローラクリーニングブレード１
１と共にユニットケース１０に対して図３及び図５で矢
示Ｅ方向に往復移動する。

【００５０】そのブレードホルダ３７は、図３に示すよ
うにスプリング受け面３７ｄとユニットケース１０の前
部枠体１０ｂとの間に介装されたスプリング４５によっ
て他端のカム接触ピン４１側が常に突出側に付勢される
ようになっていて、そのカム接触ピン４１の先端が、モ
ータ４６によって回転される面カム４７の傾斜したカム
面４７ａに摺接するようになっている。

【００５１】そして、そのカム接触ピン４１は、ユニッ
トケース１０の後部枠体１０ｃに固定された軸受によ
り、矢示Ｅ方向に移動自在に支持されている。同様に、
ローラクリーニングブレード１２を一体に固定したブレ
ードホルダ３８も、その一端のスプリング受け面３８ｄ
とユニットケース１０の前部枠体１０ｂとの間に介装さ
れたスプリング４８によって他端のカム接触ピン４９側
が常に突出側に付勢され、その先端が、カム面４７ａに
当接するようになっている。

【００５２】したがって、モータ４６を回転させると、
面カム４７が回転して傾斜したカム面４７ａの位置が変
わるので、その面４７ａに先端がそれぞれ摺接している
カム接触ピン４１及び４９が図３で上下方向に互いに逆
方向に連動して往復移動する。

【００５３】それによって、ローラクリーニングブレー
ド１１を一体に固定したブレードホルダ３７とローラク
リーニングブレード１２を一体に固定したブレードホル
ダ３８とが、そのカム接触ピン４１，４９の移動に同動
するため、対をなすローラクリーニングブレード１１と
１２が互いに逆方向に連動して往復移動する。

【００５４】このように、この実施例では、対をなすロ
ーラクリーニングブレード１１と１２とが、帯電ローラ
３の表面３ａ（図４）の付着物を除去しながら互いに逆
方向に往復移動する。

【００５５】したがって、その対のローラクリーニング
ブレード１１と１２とが同一の方向に同時に移動した場
合には、そのローラクリーニングブレード１１，１２と
帯電ローラ３との間にそれぞれに生じる摩擦抵抗によっ
て、帯電ローラ３がそのローラクリーニングブレード１
１，１２の移動方向に移動され、帯電ローラ３を支持す
る軸受部に大きなスラスト荷重が加わって帯電ローラ３
のスムーズな回転が損なわれる恐れがあるが、このよう
にローラクリーニングブレード１１，１２を互いに逆方
向に往復移動させることにより、帯電ローラ３を軸線方
向に移動させようとする上記摩擦抵抗による力が相殺さ
れるので、帯電ローラ３がスムーズに回転する。

【００５６】なお、図１の実施例において、帯電ローラ
３の表面３ａに摺接する複数の摺接部材を、板状のロー
ラクリーニングブレード１１，１２に代えて、それらを
図２で説明したファーブラシ状の摺接部材としてもよ
い。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、帯電ローラの表面にトナーや紙粉等の付着物が付着
しても、その付着物を複数の摺接部材によって掻き取っ
て除去することができるので、経時においても帯電ロー
ラの表面をきれいな状態に保つことができるので、長期
に亘って安定した帯電性能が得られる。

【００５８】また、複数設けられた摺接部材が、帯電ロ
ーラの表面をクリーニングする部材と、その帯電ローラ
の表面を研磨する部材あるいはその表面に潤滑剤を塗布
する部材とからなるようにすれば、その摺接部材が帯電
ローラの表面を研磨したり、潤滑剤を塗布したりもする
ので、帯電ローラの表面に強固に付着した付着物までも
掻き取ることができるため、付着物の除去性がさらに向
上し、汚れによる帯電ムラを防止することができると共
にフィルミングも防止できる。

【００５９】さらに、摺接部材を対にして、その対をな
す摺接部材を帯電ローラの中心に対して対称な位置に配
設すれば、対の摺接部材が対称でバランスのよい位置で
帯電ローラをそれぞれ加圧するので、帯電ローラに特定
の方向に偏って移動される力が加わらないため、それが
安定した回転をすることによって均一で安定した帯電が
できる。

【００６０】また、対をなす各摺接部材を帯電ローラの
軸線方向に往復移動可能に保持し、その各摺接部材を互
いに逆方向に連動して往復移動させる機構を設ければ、
摺接部材の帯電ローラに接する面に部分的な欠陥があっ
ても、その部分によってクリーニング洩れが生じた帯電
ローラ上の付着物は帯電ローラの軸線方向に移動される
摺接部材の欠陥の無い部分によってクリーニングされる
ので、均一で安定した帯電ができる。

【００６１】さらに、その対の摺接部材は互いに逆方向
に往復移動するため、対の摺接部材が帯電ローラを摩擦
抵抗によってその軸線方向に移動させようとする力が相
反する方向にバランスすることによって、帯電ローラを
支持する軸受部に無理なスラスト荷重を加えないので、
帯電ローラがスムーズに回転して均一で安定した帯電性
能が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す画像形成装置の感光
体付近を示す概略図である。

【図２】帯電ローラの表面に摺接する摺接部材をその表
面をクリーニングする部材とその表面に潤滑剤を塗布す
る部材とした画像形成装置の実施例における帯電装置を
示す概略図である。

【図３】対をなす摺接部材を帯電ローラの軸線方向に沿
って互いに逆方向に連動して往復移動させるようにした
画像形成装置の実施例を一部を断面にして示す平面図で
ある。

【図４】同じくその摺接部材を移動可能に保持する部分
の構造を示す側面図である。

【図５】同じくその摺接部材を移動可能に保持する部分
の構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１：感光体（像担持体） ３：帯電ローラ １０：ユニットケース １１，１２：ローラクリーニングブレード（摺接部材） ２１：ファーブラシ（摺接部材） ２４：潤滑部材 ２７，２８，３７，３８：ブレードホルダ ３７ａ，３７ｂ，３７ｃ：長孔 ４１，４９：カム接触ピン ４２，４３：ガイドピン ４４：段付ビス ４５，４８：スプリング ４６：モータ ４７：面カム

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動する像担持体と、その像担持体に接
   触してそれを帯電させる帯電ローラとを備えた画像形成
   装置において、 前記帯電ローラの表面に摺接する複数の摺接部材を設け
   たことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記複数の摺接部材がいずれも前記帯電ローラの表面に
   付着した付着物をクリーニングする部材であることを特
   徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記複数の摺接部材が、前記帯電ローラの表面に付着し
   た付着物をクリーニングする部材と、該帯電ローラの表
   面を研磨する部材あるいは該表面に潤滑剤を塗布する部
   材とからなることを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   画像形成装置において、前記摺接部材を対にして偶数個
   設け、その対をなす摺接部材を前記帯電ローラの中心に
   対して対称な位置に配設したことを特徴とする画像形成
   装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の画像形成装置において、
   前記対をなす各摺接部材を前記帯電ローラの軸線方向に
   往復移動可能に保持する部材と、該各摺接部材を前記軸
   線方向に沿って互いに逆方向に連動して往復移動させる
   機構とを設けたことを特徴とする画像形成装置。