JPH0972295A

JPH0972295A - 流体ポンプ

Info

Publication number: JPH0972295A
Application number: JP8042849A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Ozawa; 澤保夫小; Itsuro Hashiguchi; 口逸朗橋; Mitsutoshi Hagiwara; 原光敏萩
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1995-06-29
Filing date: 1996-02-29
Publication date: 1997-03-18
Also published as: CN1152676A; DE69625749T2; EP0751298A1; CN1080393C; DE69625749D1; EP0751298B1; US5785491A

Abstract

(57)【要約】【課題】大気と流体間を完全にシールできると共に、
駆動力の変動に追従できる流体ポンプを提供する。【解決手段】ボデー１２、１３内に回転可能に支持さ
れ、その一端に流体を送出するインペラ１６が固定され
たポンプ軸１５と、ボデー内に配設され、ポンプ軸を回
転させる従動部材１９と、外部動力に回転駆動される駆
動部材１４と、該駆動部材と従動部材との間に配設さ
れ、従動部材側を液密的にシールすると共に駆動部材か
らの動力を伝達する弾性部材２０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水やＬＬＣ（Long Lif
e Coolant ）等の不凍液等の流体を外部動力を受けて送
出する流体ポンプに関し、例えば、水冷式エンジンの冷
却水をエンジンからのベルト駆動や電動機駆動によって
循環させるウオータポンプとして利用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の流体ポンプは、エンジン
からベルトを介して或いは、電動機により回転駆動さ
れ、流体中に置かれたインペラを回転させる軸を備えて
いる。この軸は、一端に外部駆動力を受けるため大気中
に露出し、他端がインペラを回転させるため流体中に延
びている。そこで、この間の流体漏れを防ぐため、高い
シール力を機械的に持たせたメカニカルシール等の軸封
装置を使って軸の両端間をシールしている。しかし、メ
カニカルシールは流体をその摺動面の潤滑用として用い
ているため、完全なシールはできず、また流体中に混入
した異物がメカニカルシールに悪影響を及ぼすことがあ
り、長時間安定したシール効果が得られない恐れがあ
る。

【０００３】そこで、実開平３ー８６９６号公報や特開
昭６３ー１８９６９０号公報に開示されるように、大気
と流体間を完全に遮断し、磁力による結合を介して、イ
ンペラへ外部駆動源からのトルクを伝達する流体ポンプ
が開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の流体ポンプにおいては、磁力を用いているため、急激
なトルクの変動には追従できなかったり、磁石を多用す
るため、高価且つ大型になる。

【０００５】そこで、本発明は、大気と流体間を完全に
シールし且つ、外部駆動源からのトルク変動に追従でき
る流体ポンプを提供することを、その課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた請求項１の発明の技術的手段は、当該流体ポン
プを、ボデー内に回転可能に支持され、その一端に流体
を送出するインペラが固定されたポンプ軸と、前記ボデ
ー内に配設され、前記ポンプ軸を回転させる従動部材
と、外部動力に回転駆動される駆動部材と、該駆動部材
と前記従動部材との間に配設され、前記従動部材側を液
密的にシールすると共に前記駆動部材からの動力を伝達
する弾性部材とを備える構成とすることである。

【０００７】これによれば、駆動部材が外部動力により
回転すると、その回転力が弾性部材を介して従動部材に
伝達され、従動部材はポンプ軸を回転させる。これによ
り、流体が送出され、ポンプ作用が得られる。従動部材
と駆動部材との間には弾性部材が設けられ、従動部材側
を液密的に完全にシールするので、流体が駆動部材側へ
漏れることはない。

【０００８】請求項２の発明の技術的手段は、請求項１
において、前記従動部材を前記ポンプ軸に偏心して固定
された従動カムで構成すると共に、前記駆動部材を外部
動力により回転し、その内周側に前記従動カムの外周に
対応する偏心溝を備えたプーリで構成し、前記弾性部材
を前記従動カムと前記プーリの偏心溝との間に設けて前
記従動カム側を前記ボデー内に液密的にシールしたこと
である。

【０００９】これによれば、外部動力により駆動部材が
回転すると、偏心溝が公転する。このため、従動カムが
偏心溝の運動に対応して公転する。従動カムは、ポンプ
軸に対して偏心した位置に配されているので、従動カム
が公転を行うとポンプ軸は回転し、流体をインペラによ
り送出する。弾性部材は、従動カムと駆動部材の偏心溝
の間ですべりながら、従動カム側をボデー内を液密的に
シールする。よって、流体が駆動部側に漏れることはな
い。

【００１０】請求項３の発明の技術的手段は、請求項２
において、前記従動カムを半円状のカムとしたことであ
る。

【００１１】これによれば、従動カムの内側に流体が入
り込み得る。これにより、従動部材とポンプ軸間の摺動
部が適切に冷却及び潤滑される。

【００１２】請求項４の発明の技術的手段は、請求項２
において、前記従動カムの内部に流体通路を備えている
ことである。

【００１３】これによれば、流体通路を介して従動カム
の内側に流体が入り込み得る。これにより、従動部材と
ポンプ軸間の摺動部が適切に冷却及び潤滑される。

【００１４】請求項５の発明の技術的手段は、請求項４
において、前記流体通路を前記ポンプ軸の軸方向におい
て傾斜して設けたことである。

【００１５】これによれば、従動カムの回転によって、
流体通路内部の流体が軸方向に流され、冷却効果が高ま
る。

【００１６】請求項６の発明の技術的手段は、請求項１
において、前記インペラが固定されると共に前記ボデー
に軸受を介して回転可能に支承される円筒状の小径部と
該小径部の軸心に対して偏心した軸心を有する円筒カム
を前記ポンプ軸に設け、前記従動部材を、前記円筒カム
の外周に対応する偏心溝と該偏心溝と同軸の偏心軸とを
備えたキャップで構成すると共に、前記小径部と前記円
筒カムの内空を連通させ、前記駆動部材を前記ボデーに
前記小径部の軸心と同軸まわりに回転可能に前記ボデー
に支承すると共に、前記キャップの偏心軸を回転可能に
支承する前記小径部の軸心に対して偏心した偏心溝を設
け、前記弾性部材を前記キャップと前記ボデーとの間に
設け、前記ポンプ軸側を液密的にシールすることであ
る。

【００１７】これによれば、外部動力により駆動部材が
回転すると、駆動部材の偏心溝が公転する。このため、
キャップの偏心軸が偏心溝の運動に対応して公転する。
弾性部材がキャップとボデーとの間に設けられているた
め、キャップは自転はせず、公転のみを行う。円筒カム
部はキャップの偏心溝内に回転可能に嵌合されているた
め、キャップの公転に応じて移動する。ポンプ軸の小径
部は軸受によりボデーに支持されているので、円筒カム
部は公転しながら自転し、これにより小径部が自転す
る。よって、小径部を中心にポンプ軸は回転し、インペ
ラにより流体を送出する。弾性部材によりポンプ軸側は
液密的に完全にシールされるので、流体が漏れることは
ない。

【００１８】請求項７の発明の技術的手段は、請求項６
において、前記ボデーに、前記インペラが配設される側
と前記円筒カムが配設される側に分離するように半径方
向内方に延びるつば部を設けて、該つば部に前記ポンプ
軸の小径部を前記軸受を介して回転可能に支持すると共
に、前記つば部に前記インペラが配設される側と前記円
筒カムが配設される側との間を連通する孔を設けること
である。

【００１９】これによれば、弾性部材とつば部間に形成
される空間を介して各摺動部を流体が循環するため、適
切に冷却及び潤滑を行うことが可能となる。

【００２０】請求項８の発明の技術的手段は、請求項７
において、前記円筒カムを前記キャップとの摺動面が半
減するような半円筒形状を呈していることである。

【００２１】これによれば、キャップと円筒カム部の間
の冷却及び潤滑効果を高めることができる。請求項９
の発明の技術的手段は、請求項７において、前記キャッ
プが公転運動する際に前記キャップの一点が描く軌跡に
合わせた大きさの前記ポンプ軸の軸方向に延びる円筒状
の溝を前記キャップの端部に設け、前記ボデーに前記溝
内まで延び前記溝に案内される棒状部を設けたことであ
る。

【００２２】これによれば、棒状部と円筒状の溝との係
合により、キャップの自転が確実に規制されるので、弾
性部材にはねじれが作用せず、弾性部材の耐久性が向上
される。

【００２３】請求項１０の発明の技術的手段は、請求項
１において、前記従動部材を前記ポンプ軸に固定された
複数の位相の異なる偏心円筒状の従動カムとし、前記駆
動部材を前記従動カムに対応して設けられ外部動力によ
り回転する偏心円柱状の駆動カムとし、前記弾性部材を
前記駆動カムと前記従動カムとの夫々の間に設け、前記
従動カム側を前記ボデー内に液密的にシールすることで
ある。

【００２４】これによれば、外部動力により駆動カムが
回転すると、弾性部材を介して従動カムが駆動カムの回
転にあわせて回転する。よって、ポンプ軸が回転し、イ
ンペラにより流体が送出される。駆動カム及び従動カム
は弾性部材の表面を摺動しながら回転する。また、弾性
部材は従動カム側をボデー内に液密的にシールするの
で、流体が駆動部側に漏れることはない。

【００２５】請求項１１の発明の技術的手段は、請求項
１において、前記従動部材を前記ポンプ軸に固定された
偏心円柱状の従動カムとし、前記駆動部材を外部動力に
より回転する偏心円柱状の駆動カムとし、前記従動カム
をボデーに対して前記駆動カムのある方向に付勢する付
勢手段を設け、前記弾性部材を前記駆動カムと前記従動
カムとの間に設け、前記従動カム側を前記ボデー内に液
密的にシールすることである。

【００２６】これによれば、付勢手段が、従動カムをボ
デーに対して駆動カムのある方向に付勢するので、従動
カムが駆動カムの動きにあわせてスムーズに回転する。

【００２７】請求項１２の発明の技術的手段は、請求項
１０において、前記弾性部材と前記従動カム及び駆動カ
ムとの当接面に耐摩耗性に優れた部材を備えることであ
る。

【００２８】これによれば、従動カム及び駆動カムが耐
摩耗性の優れた部材により円滑に回転し、弾性部材にか
かる駆動カムの回転方向の力及び従動カムの回転方向の
力を小さくすることができる。

【００２９】請求項１３の発明の技術的手段は、請求項
１２において、前記部材を前記弾性部材と一体成形する
ことである。これによれば、流体ポンプの組付性を向上
できる。

【００３０】請求項１４の発明の技術的手段は、請求項
１において、前記従動部材を前記ポンプ軸に固定された
クランクと、該クランクに保持されたコンロッドとから
構成し、前記駆動部材を外部動力により回転する偏心円
柱状の駆動カムとし、前記弾性部材を前記駆動カムと前
記コンロッドとの間に設け、前記コンロッド側をボデー
内に液密的にシールすることである。

【００３１】これによれば、外部動力により駆動カムが
回転すると、コンロッドが弾性部材を介して押され、ク
ランクを回転させる。よって、ポンプ軸が回転しインペ
ラにより流体が送出される。駆動カムは弾性部材の表面
を摺接しながら回転する。また、弾性部材は従動カム側
をボデー内に液密的にシールするので、流体が駆動部材
側へ漏れることはない。

【００３２】請求項１５の発明の技術的手段は、請求項
１４において、前記弾性部材に前記コンロッド及び前記
駆動カムとの当接面に耐摩耗性の優れた部材を備えるこ
とである。これによれば、駆動カム及びコンロッドがな
めらかに回転し、弾性部材にかかる駆動カムの回転方向
の力を小さくすることができる。

【００３３】請求項１６の発明の技術的手段は、請求項
１５において、前記部材を前記弾性部材と一体成形する
ことである。これによれば、流体ポンプの組付性を向上
できる。

【００３４】請求項１７の発明の技術的手段は、請求項
１４において、前記クランク、前記コンロッド及び前記
駆動カムを夫々複数個設け、夫々の位相をずらして配置
したことである。これによれば、ポンプ軸がスムーズに
回転する。

【００３５】請求項１８の発明の技術的手段は、請求項
１において、前記従動部材を前記ポンプ軸の一端に形成
された傾斜面により構成し、前記駆動部材として外部動
力により回転し、その一端に傾斜面が形成された駆動軸
を設け、前記弾性部材を前記駆動軸の傾斜面と前記ポン
プ軸の傾斜面との間に設け、前記ポンプ軸側をボデー内
に液密的にシールすることである。

【００３６】これによれば、外部動力により駆動軸が回
転すると、駆動軸の傾斜面にあわせてポンプ軸の傾斜面
が連れまわりし、ポンプ軸が回転する。両傾斜面の間で
弾性部材が摺動する。弾性部材は、ポンプ軸側をボデー
内に液密的にシールするので、流体が駆動部側に漏れる
ことはない。

【００３７】請求項１９の発明の技術的手段は、請求項
１において、前記駆動部材を、外部動力により前記ポン
プ軸と同軸で回転するとともに、前記ポンプ軸に対して
偏心した偏心溝を備える駆動軸とし、前記従動部材を、
前記ポンプ軸の一端の外周面と、その外周面が前記駆動
軸の偏心溝に回転可能に嵌合され、その内周面が前記ポ
ンプ軸の外周面と接するように配置された円筒キャップ
とから構成し、前記弾性部材を前記円筒キャップと前記
ボデーとの間に設け、前記ポンプ軸側をボデー内に液密
的にシールすることである。

【００３８】これによれば、外部動力により駆動軸が回
転すると偏心溝が公転する。このため円筒キャップが偏
心溝の運動に応じて公転する。弾性部材が円筒キャップ
とボデーとの間に設けられているので、円筒キャップは
自転はせず、公転のみ行う。ポンプ軸の外周面は円筒キ
ャップの内側から摩擦力を受けその場で円筒キャップに
対して相対的に回転する。よって、ポンプ軸が回転し
て、インペラにより流体を送出する。弾性部材によりポ
ンプ軸側と駆動部材側が液密的に完全にシールされるの
で、流体が駆動部材側に漏れることはない。

【００３９】請求項２０の発明の技術的手段は、請求項
１９において、前記円筒キャップの内周面及び前記ポン
プ軸の外周面の双方に互いに噛合するギヤが設けられて
いることである。これによれば、円筒キャップの内周面
及びポンプ軸の外周面に互いに噛み合うギヤにより、円
筒キャップの公転を効率よくポンプ軸の自転に変換する
ことができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従った流体ポンプ
の実施の形態を図面に基づき、説明する。

【００４１】図１は、本発明の第１実施形態を示す。図
１に示す流体ポンプ１０は、ボデー１２及び円筒状のボ
デー１３を備え、ボデー１３はその内孔１３ａの一端開
口に形成される外方フランジ部にてボデー１２に液密的
に固定されている。ボデー１２はシリンダブロック１１
に図示しないボルトにより液密的に固定されている。ボ
デー１２は、径方向内方に延びるフランジ部を有し、該
フランジ部にはボデー１３の内孔の軸心と同軸上に孔１
２ａが形成されている。この孔１２ａ内にはフェノール
樹脂等からなる円筒状の水中すべり軸受１７が圧入固定
されており、該水中すべり軸受１７の内孔内にはポンプ
軸１５の一端側に形成された円筒状の小径部１５ａが一
点鎖線Ａを回転軸として回転可能に支承されている。

【００４２】ポンプ軸１５の小径部１５ａの先端には、
インペラ１６が圧入固定されており、これによりインペ
ラ１６はポンプ軸１５と共に回転し、吸込口２４から吐
出口２５へ流体を送出する。尚、インペラ１６には、ポ
ンプ軸１５の小径部の内孔を吸込口２４側へ連通する連
通孔１６ａが形成されている。ボデー１３の内孔１３ａ
内に位置するポンプ軸１５の他端側には、小径部１５ａ
の回転軸Ａと所定量偏心した偏心軸（軸心）Ｂを有する
大径円筒状のカム部１５ｂが形成されている。カム部１
５ｂのボデー１２のフランジ部に対向する側面には円柱
状の凸部が形成されており、該凸部は水中すべり軸受１
７の図示左端に形成されるフランジの側面に摺接する。

【００４３】ボデー１３の内孔１３ａの他端開口には、
ころがり軸受２２を介して駆動部材１４が回転可能に支
承されている。尚、駆動部材１４の回転軸はポンプ軸１
５と同じＡである。駆動部材１４には、回転軸Ａと所定
量偏心した軸心Ｂをもつ偏心溝１４ａが形成されてお
り、該偏心溝１４ａ内には本発明の従動部材であるキャ
ップ１９の図示左端の軸部１９ｂがころがり軸受２３を
介して回転可能に支承されている。尚、ころがり軸受２
３はころがり軸受２２と軸方向において同位置に配設さ
れる。キャップ１９の図示右端は、ボデー１２のフラン
ジ部側に開口するカップ状の円筒部１９ａが形成されて
おり、円筒部１９ａ内にはフェノール樹脂等からなる円
筒状の水中すべり軸受１８を介してポンプ軸１５のカム
部１５ｂが回転可能に支承されている。尚、水中すべり
軸受１８はキャップ１９の円筒部１９ａ内に圧入固定さ
れる（水中すべり軸受１８をポンプ軸１５のカム部１５
ｂの外周面に圧入固定してもよい）。また、図１におい
て、駆動部材１４の偏心溝１４ａ、キャップ１９の軸部
１９ｂ及び円筒部１９ａ、ポンプ軸１５のカム部１５ｂ
は、偏心軸Ｂ上にある。また、駆動部材１４には図示し
ないプーリが固定されており、該プーリにはそのベルト
受け部にてベルト等の動力伝達手段を介してエンジンの
動力が伝達される。尚、図示しないプーリのベルト受け
部のベルトセンターはころがり軸受２２の転動面と軸方
向に一致されており、ころがり軸受２２に偏荷重が作用
しないようになっている。

【００４４】キャップ１９の円筒部１９ａ上には、本発
明の弾性部材である複数のひだを有する円環状の蛇腹
（ダイアフラム）２０の内周縁部がリング部材２１によ
り液密的に固定されている。蛇腹２０の外周縁部は、ボ
デー１２、１３の接合面間にて液密的に挟持されてい
る。尚、インペラ１６の背面に位置するボデー１２のフ
ランジ部には、貫通孔２８が形成されており、これによ
りボデー１２とシリンダブロック１１との間に形成さ
れ、インペラ１６が収容されるポンプ室の外周側（吐出
口に連通される）が、蛇腹２０とボデー１２のフランジ
部間に形成される空間２７に連通される。また、ポンプ
軸１５のカム部１５ｂの内空部１５ｄは、小径部１５ａ
の内孔及びインペラ１６の連通孔１６ａを介してポンプ
室の中央部（吸込口に連通される）に連通されている。
尚、空間２７に蛇腹２０を介して隣接する空間２６には
空気が満たされる。

【００４５】上記した構成によれば、駆動部材１４が図
示しないプーリ及びベルトを介して回転されると、駆動
部材１４の偏心溝１４ａが軸Ａを中心に公転運動をす
る。これにより、偏心軸Ｂが移動し、キャップ１９が同
じく軸Ａを中心に公転運動をするが、その自転は蛇腹２
０により規制される（蛇腹２０は、キャップの１９の自
転を規制し、公転を許容する）。キャップ１９の公転運
動により、ポンプ軸１５のカム部１５ｂも軸Ａを中心に
公転運動をするが、小径部１５ａが軸Ａを中心に回転可
能にボデー１２に支承されているため、ポンプ軸１５は
カム部１５ｂが軸Ａを中心に公転をしながら、軸Ａを中
心に自転する。これによって、インペラ１６が回転さ
れ、流体を吸込口２４から吐出口２５へ送出する。

【００４６】ここで、吐出口２５に連通するポンプ室の
外周部付近の高圧の流体の一部が貫通孔２８を介して空
間２７に流入するが、この流体はポンプ軸１５の小径部
１５ａと水中すべり軸受１７間の摺動面を介してインペ
ラ１６の背面へ導かれると共に、ポンプ軸１５のカム部
１５ｂと水中すべり軸受１８間の摺動面、中空部１５
ｄ、小径部１５ａの孔及びインペラ１６の連通孔１６ａ
を介して、吸込口２４に連通される低圧側のインペラ１
６の中央部に導かれる。そのため、流体ポンプ１０の上
記した作動中には、空間２７へ上記した経路を介して流
体が循環し、空間２７内に高圧の流体が充満して蛇腹２
０に過度の高圧流体が作用することはない。よって、蛇
腹２０の内周縁部及び外周縁部にてボデー１２、１３及
びキャップ１９に対する安定したシールがなされるの
で、流体が駆動部材１４側へ漏れることはなく、完全に
シールされる。また、上記した流体の循環により、水中
すべり軸受１７、１８の摺動面が潤滑されると共に適切
に冷却される。

【００４７】図２及び図３に第１実施形態の変形例を示
す。この変形例においては、キャップ１９Ａの円筒部１
９Ａ２の開口端部の一部に円筒部１９Ａ２と平行に延び
る内孔６０ａを有する筒部６０がボデー１２のフランジ
部に対向するように形成されている。該筒部６０の内孔
６０ａは、キャップ１９Ａの一点がその公転運動により
描く軌跡に合わせた大きさに形成されている。一方、ボ
デー１２のフランジ部には、棒部材５９が筒部６０の内
孔６０ａ内に突出し、キャップ１９Ａが公転するときに
棒部材５９が筒部６０の内孔６０ａに摺接するように固
設されている。これにより、キャップ６０Ａの公転運動
時、棒部材５９によりキャップ６０Ａの自転が機械的に
規制される。したがって、キャップ６０Ａの公転運動時
に蛇腹２０に作用するせん断力が減少し、蛇腹２０の耐
久性を向上することができる。他の構成は上記した第１
実施形態と同じであるため、図２及び図３において図１
と同じ構成には同じ番号符号を付して説明は省略する。

【００４８】図４に本発明の第２実施形態を示す。流体
ポンプ５０は、図示しないシリンダブロックに液密的に
固定されるボデー５３を備え、該ボデー５３は径方向内
側に延びるフランジ部を有する。該フランジ部の略中央
には孔５３ｂが形成されており、該孔５３ｂにはフェノ
ール樹脂等からなる円筒状の水中すべり軸受５７が圧入
固定されている。水中すべり軸受５７の内孔内にはポン
プ軸５１の一端側の円筒状の小径部５１ａが回転可能に
支承されている。小径部５１ａの先端にはインペラ５２
が固定されている。該インペラ５２はボデー５３と図示
しないシリンダブロック間に形成されるポンプ室に収容
され、インペラ５２には、小径部５１ａの内孔とポンプ
室とを連通する連通孔５２ａが形成されている。ポンプ
軸５１の他端側には、小径部５１ａの軸心と所定量偏心
した軸心を有する大径円筒状のカム部５１ｂが形成され
ている。尚、カム部５１ｂの内部空間と小径部５１ａの
内孔とは連通されている。

【００４９】駆動部材５５は、ボデー５３にその一端開
口部を液密的に固定される円筒状のボデー５３Ａの図示
しない他端開口に回転可能に支承されている。駆動部材
５５には、図示しないプーリが固定され、ベルト等を介
してエンジンからの動力が伝達され、それによりポンプ
軸５１の小径部５１ａの軸心と同軸上で駆動部材５５は
回転する。駆動部材５５には、その回転中心から所定量
偏心した軸心を有する偏心溝５５ａを有し、該偏心溝５
５ａ内には一端が閉塞し他端が開口した有底筒状のキャ
ップ５４がその他端側をボデー５３のフランジ部へ向け
て回転可能に嵌合されている。キャップ５４の内孔内に
ポンプ軸５１のカム部５１ｂが回転可能に嵌合されてい
る。

【００５０】キャップ５４の開口端の外周には、弾性部
材である円環状の蛇腹（ダイアフラム）５６の内周縁部
が液密的に固定されている。蛇腹５６の外周縁部は両ボ
デー５３、５３Ａの接合面にて液密的に挟持されてい
る。蛇腹５６によりボデー５３のフランジ部との間に形
成される空間５６Ａは、ボデー５３のフランジ部に形成
される複数の孔５３ａを介してポンプ室に連通されると
共に、すべり軸受５７とポンプ軸５１の小径部５１ａと
の間の摺動部及び、キャップ５４とカム部５１ｂとの摺
動部、小径部５１ａの内孔及びインペラ５２の連通孔５
２ａを介してポンプ室に連通される。

【００５１】この構成によれば、駆動部材５５が回転さ
れると、駆動部材５５の偏心溝５５ａが駆動部材５５の
回転軸まわりに公転する。この公転により、キャップ５
４も同様に蛇腹５６によりその自転を規制されながら公
転し、この公転運動に応じてカム部５１ｂも小径部５１
ａの軸心まわりに公転する。ここで、小径部５１ａがボ
デー５３に回転可能にすべり軸受５７を介して支承され
ているので、ポンプ軸５１は自転される。よって、イン
ペラ５２が回転して流体を送出する。

【００５２】ここで、ポンプ室内の高圧の流体の一部は
孔５３ａを介してボデー５３と蛇腹５６間に形成される
空間５６Ａに導かれる。この空間５６Ａの流体は、キャ
ップ５４とカム部５１ｂとの間の摺動面を通ってカム部
５１ｂの内空へと導かれ、更に小径部５１ａの内孔及び
インペラ５２の連通孔５２ａを通って図示しない吸込口
に連通されるポンプ室の部分に戻る。また、この空間５
６Ａ内の流体は小径部５１ａと水中すべり軸受５７との
間の摺動部を介してポンプ室へ戻る。このように、上記
した流体ポンプ５０の作動時には流体が循環するので、
空間５６Ａに高圧流体が充満して、蛇腹５６に過度の高
圧が作用することなく、良好な安定したシール作用が蛇
腹５６により得られ、駆動部材側とポンプ室とが完全に
シールされると共に、各摺動部が適切に潤滑及び冷却さ
れる。

【００５３】図５及び図６は、上記した第２実施形態の
ポンプ軸の変形例を示す。このポンプ軸５８のカム部５
８ｂは半円筒状をしている。そのため、キャップ５４の
内周面に直接多量の流体が当たると共に流路抵抗となる
摺動部がへるため流体の流れがよくなり、摩擦摺動部分
の冷却効果を高めることができる。

【００５４】図７は本発明の第３実施形態を示す。図７
に示す流体ポンプ２００は、ボデー２１２及び円筒状の
ボデー２１３を備え、ボデー２１３はその内孔２１３ａ
の一端開口に形成される外方フランジ部にてボデー２１
２に液密的に固定されている。ボデー２１２は図示しな
いシリンダブロックに図示しないボルトにより液密的に
固定されている。ボデー２１２は、径方向内方に延びる
フランジ部を有し、該フランジ部にはボデー２１３の内
孔２１３ａの軸心と同軸上に孔２１２ａが形成されてい
る。この孔２１２ａ内にはフェノール樹脂等からなる円
筒状の水中すべり軸受２１７が圧入固定されており、該
水中すべり軸受２１７の内孔内にはポンプ軸２１５の一
端側に形成された第１軸部２１５ａが回転可能に支承さ
れている。尚、ポンプ軸２１５には軸方向に貫通する孔
２１５ｃが形成されている。ポンプ軸２１５の第１軸部
２１５ａの先端には、インペラ２１６が圧入固定されて
おり、これによりインペラ２１６はポンプ軸２１５と共
に回転し、図示しない吸込口から吐出口へ流体を送出す
る。尚、インペラ１６には、ポンプ軸２１５の孔２１５
ｃを図示しない吸込口側へ連通する連通孔２１６ａが形
成されている。ボデー２１３の内孔２１３ａ内に位置す
るポンプ軸２１５の他端側には、つば部２１５ｄを境に
して第２軸部２１５ｂが形成されている。第２軸部２１
５ｃは、その軸心が第１軸部２１５ａの軸心よりも所定
量偏心するように形成されており、本実施形態では所定
量はポンプ軸２１５の孔２１５ｃの直径とされている。
尚、ポンプ軸２１５のつば部２１５ｄは、水中すべり軸
受２１７の図示左端面に摺接する。

【００５５】ボデー２１３の内孔２１３ａの他端開口に
は、ころがり軸受２２２を介して駆動部材２１４がその
一端側の軸部２１４ｂにて回転可能に支承されている。
尚、駆動部材２１４の軸部２１４ｂの軸心はポンプ軸２
１５の第１軸部２１５ａと同じである。駆動部材２１４
には、その他端側にボデー２１３の内孔２１３ａ内に位
置するカップ状部２１４ａが形成され、該カップ状部２
１４ａの内孔２１４ａ１の軸心は軸部２１４ｂの軸心と
所定量（ポンプ軸２１５の孔２１５ｃの直径）偏心して
いる。この内孔２１４ａ１内には本発明の従動部材であ
るキャップ２１９がころがり軸受２２３を介して回転可
能に支承されている。キャップ２１９はその一端が閉塞
された有底筒状を呈し、その開口側をインペラ２１６側
に向けられている。キャップ２１９内には、フェノール
樹脂等からなる円筒状の水中すべり軸受２１８を介して
ポンプ軸２１５の第２軸部２１５ｂが回転可能に支承さ
れている。尚、水中すべり軸受２１８はキャップ２１９
内に圧入固定される（水中すべり軸受２１８をポンプ軸
２１５の第２軸部２１５ｂの外周面に圧入固定してもよ
い）。また、駆動部材２１４の軸部２１４ｂの先端には
プーリシート２２９が固定されており、該プーリシート
２２９には、ベルト等の動力伝達手段を介してエンジン
の動力が伝達される図示しないプーリが固定される。
尚、図示しないプーリのベルト受け部のベルトセンター
はころがり軸受２２２の転動面と軸方向に一致されてお
り、ころがり軸受２２２に偏荷重が作用しないようにな
っている。

【００５６】キャップ２１９の外周面上には、本発明の
弾性部材である円環状の蛇腹（ダイアフラム）２２０の
内周縁部がリング部材２２１により液密的に固定されて
いる。蛇腹２２０の外周縁部は、ボデー２１２、２１３
の接合面間にて液密的に挟持されている。尚、インペラ
２１６の背面に位置するボデー２１２のフランジ部に
は、貫通孔２２８が形成されており、これによりボデー
２１２とシリンダブロック２１１との間に形成され、イ
ンペラ２１６が収容されるポンプ室の外周側（吐出口に
連通される）が、蛇腹２２０とボデー２１２のフランジ
部間に形成される空間２２７に連通される。また、キャ
ップ２１９の内孔は、ポンプ軸２１５の孔２１５ｃ及び
インペラ２１６の連通孔２１６ａを介してポンプ室の中
央部（吸込口に連通される）に連通されている。尚、空
間２２７に蛇腹２２０を介して隣接する空間には空気が
満たされる。

【００５７】上記した構成によれば、駆動部材２１４が
プーリシート２２９に固定される図示しないプーリ及び
ベルトを介して回転されると、駆動部材２１４のカップ
状部２１４ａの内孔２１４ａ１が軸部２１４ｂの軸心を
中心に公転運動をする。これにより、キャップ２１９が
同じく軸部２１４ｂの軸心を中心に公転運動をするが、
その自転は蛇腹２２０により規制される。キャップ２１
９の公転運動により、ポンプ軸１５の第２軸部２１５ｂ
も同軸心を中心に公転運動をするが、第１軸部２１５ａ
が同軸心を中心に回転可能にボデー２１２に支承されて
いるため、ポンプ軸２１５は第２軸部２１５ｂが同軸心
を中心に公転をしながら、同軸心を中心に自転する。こ
れによって、インペラ２１６が回転され、流体を吸込口
から吐出口へ送出する。ここで、吐出口に連通するポン
プ室の外周部付近の高圧の流体の一部が貫通孔２２８を
介して空間２２７に流入するが、この流体はポンプ軸２
１５の第１軸部２１５ａ及びつば部２１５ｄと水中すべ
り軸受２１７間の摺動面を介してインペラ２１６の背面
へ導かれると共に、ポンプ軸２１５の第２軸部２１５ｂ
と水中すべり軸受２１８間の摺動面、キャップ２１９の
内孔、ポンプ軸２１５の孔２１５ｃ及びインペラ２１６
の連通孔２１６ａを介して、吸込口に連通される低圧側
のインペラ２１６の中央部に導かれる。そのため、流体
ポンプ２００の上記した作動中には、空間２２７へ上記
した経路を介して流体が循環し、空間２２７内に高圧の
流体が充満して蛇腹２２０に過度の高圧流体が作用する
ことはない。よって、蛇腹２２０の内周縁部及び外周縁
部にてボデー２１２、２１３及びキャップ２１９に対す
る安定したシールがなされるので、流体が駆動部材２１
４側へ漏れることはなく、完全にシールされる。また、
上記した流体の循環により、水中すべり軸受２１７、２
１８の摺動面が潤滑されると共に適切に冷却される。

【００５８】図８は、上記した第３実施形態の変形例を
示す。この変形例においては、ボデー２１３にころがり
軸受２２２を介して回転可能に支承される駆動部材２１
４Ａの軸部の軸心に対して所定量（ポンプ軸２１５の孔
２１５ｃの直径）偏心した軸心を有する内孔２１４Ａ１
が形成される駆動部材２１４Ａのカップ状部の外周部が
ボデー２１３の内孔２１３ａにころがり軸受２２４を介
して回転可能に支承されている。駆動部材２１４Ａの軸
部にはプーリシート２２９が固定され、該プーリシート
２２９には図示しないプーリが固定されており、該プー
リには図示しないベルト受け部が形成されているが、駆
動部材２１４Ａが２つのころがり軸受２２２、２２４に
より軸方向に２点でボデー２１３に回転可能に支承され
ているので、ベルト受け部の中心（ベルトセンター）の
設定はころがり軸受の転動面に軸方向において一致させ
る必要はなく、自由度が広くなっている。そのため、軸
方向に一致していなくともころがり軸受に偏荷重が作用
することはないので、ころがり軸受の寿命を長くするこ
とができる。また、駆動部材２１４Ａの傾きが減少し、
回転力の伝達がスムーズになるため、他部品（水中すべ
り軸受２１７、２１８）の寿命も長くすることができ
る。その他の構成及び作用は、上記した第３実施形態と
同じであるので、図８において図７と同じ構成には同じ
番号符号を付し、その説明は省略する。

【００５９】図９は上記した第３実施形態の別の変形例
を示す。この変形例においては、キャップ２１９の開口
端部外周面に環状溝２１９ａを形成し、該環状溝２１９
ａに円筒状の蛇腹（ダイアフラム）２２０Ａの一端縁部
がリング部材２２１ａ液密的に固定している。ボデー２
１２のフランジ部には内孔２１２ａが形成される筒部２
１２ｂが形成されており、該筒部２１２ｂのボデー２１
３の内孔２１３ａ内に突出する部分の外周部に環状溝２
１２ｂ１が形成されている。該環状溝２１２ｂ１には円
筒状の蛇腹２２０Ａの他端縁部がリング部材２２１ｂに
より液密的に固定されている。尚、蛇腹２２０Ａの両端
が夫々液密的に固定されるキャップ２１９の開口端部と
ボデー２１２の筒部２１２ｂはほぼ同一径であることが
望ましい。また、蛇腹２２６の内部に形成される空間２
２６は、上記した第３実施形態と同様に流体が循環す
る。この変形例によれば、蛇腹２２０Ａが軸方向にほぼ
同一径の円筒形状を呈しているので、キャップ２１９の
公転運動時の変形を小さくでき、ボデー２１３の内孔２
１３ａとの干渉を防止できる。それゆえ、蛇腹２２０Ａ
の寿命を長くすることができる。その他の構成及び作用
は、上記した第３実施形態と同じであるため、図９にお
いて図７と同じ構成には同じ番号符号を付してその説明
は省略する。

【００６０】図１０は、本発明の第４実施形態を示す。
図１０に示す流体ポンプ３００は、ボデー３１２及び円
筒状のボデー３１３を備え、ボデー３１３はその内孔３
１３ａの一端開口に形成される外方フランジ部にてボデ
ー３１２に液密的に固定されている。ボデー３１２は図
示しないシリンダブロックに図示しないボルトにより液
密的に固定されている。ボデー３１２は、径方向内方に
延びるフランジ部を有し、該フランジ部にはボデー３１
３の内孔の軸心と同軸上に孔３１２ａが形成されてい
る。この孔３１２ａ内にはフェノール樹脂等からなる円
筒状の水中すべり軸受３１７が圧入固定されており、該
水中すべり軸受３１７の内孔内にはポンプ軸３１５の一
端側に形成された円筒状の小径部３１５ａが回転可能に
支承されている。ポンプ軸３１５の小径部３１５ａの先
端には、インペラ３１６が圧入固定されており、これに
よりインペラ３１６はポンプ軸３１５と共に回転し、図
示しない吸込口から吐出口へ流体を送出する。尚、イン
ペラ３１６には、ポンプ軸３１５の小径部の内孔３１５
ｃを吸込口側へ連通する連通孔３１６ａが形成されてい
る。ボデー３１３の内孔３１３ａ内に位置するポンプ軸
３１５の他端側には、小径部３１５ａの軸心と所定量偏
心した軸心を有する大径円筒状のカム部３１５ｂが形成
されている。カム部３１５ｂのボデー１２のフランジ部
に対向する側面は水中すべり軸受３１７の図示左端面に
に摺接する。ボデー３１３の内孔３１３ａの他端開口
には、ころがり軸受３２２を介して駆動部材３１４が回
転可能に支承されている。尚、駆動部材３１４の軸心は
ポンプ軸３１５と同じである。駆動部材３１４の図示右
端には、その軸心と所定量偏心した軸心をもつ偏心軸３
１４ａが形成されており、該偏心軸３１４ａの外周面に
は本発明の従動部材であるキャップ３１９がころがり軸
受３２３を介して回転可能に支承されている。キャップ
３１９は駆動部材３１４側に開口する有底筒状を呈し、
その外周にはフェノール樹脂等からなる円筒状の水中す
べり軸受３１８を介してポンプ軸３１５のカム部３１５
ｂが回転可能に支承されている。尚、水中すべり軸受３
１８はキャップ３１９に圧入固定されている（水中すべ
り軸受３１８をポンプ軸３１５のカム部３１５ｂの内周
面に圧入固定してもよい）。また、ころがり軸受３２３
と軸方向においてほぼ同位置にある。これにより、上記
した図７乃至図９に示される実施形態と同様にキャップ
３１９及びポンプ軸３１５の傾きが抑制され、すべり軸
受部のひっかりが防止される。また、駆動部材３１４に
固定されるプーリシート３１４Ａには図示しないプーリ
が固定されており、該プーリにはそのベルト受け部にて
ベルト等の動力伝達手段を介してエンジンの動力が伝達
される。尚、図示しないプーリのベルト受け部のベルト
センターはころがり軸受３２２の転動面と軸方向に一致
されており、ころがり軸受３２２に偏荷重が作用しない
ようになっている。

【００６１】キャップ３１９の開口端部上には、本発明
の弾性部材である複数のひだを有する円環状の蛇腹（ダ
イアフラム）３２０の内周縁部がリング部材により液密
的に固定されている。蛇腹３２０の外周縁部は、ボデー
３１２、３１３の接合面間にて液密的に挟持されてい
る。尚、インペラ３１６の背面に位置するボデー３１２
のフランジ部には、貫通孔３２８が形成されており、こ
れによりボデー３１２とシリンダブロックとの間に形成
され、インペラ３１６が収容されるポンプ室の外周側
（吐出口に連通される）が、蛇腹３２０とボデー１２の
フランジ部間に形成される空間３２７に連通される。ま
た、ポンプ軸３１５のカム部３１５ｂの内空部は、小径
部１５ａの内孔３１５ｃ及びインペラ３１６の連通孔３
１６ａを介してポンプ室の中央部（吸込口に連通され
る）に連通されている。尚、空間３２６に蛇腹３２０を
介して隣接する空間には空気が満たされる。

【００６２】上記した構成によれば、駆動部材３１４が
図示しないプーリ及びベルトを介して回転されると、駆
動部材３１４の偏心軸３１４ａが駆動部材３１４の軸心
を中心に公転運動をする。これにより、キャップ３１９
が同じく同軸心を中心に公転運動をするが、その自転は
蛇腹３２０により規制される。キャップ３１９の公転運
動により、ポンプ軸３１５のカム部３１５ｂも同軸心を
中心に公転運動をするが、小径部３１５ａが同軸心を中
心に回転可能にボデー３１２に支承されているため、ポ
ンプ軸３１５はカム部３１５ｂが同軸心を中心に公転を
しながら、同軸心を中心に自転する。これによって、イ
ンペラ３１６が回転され、流体を吸込口から吐出口へ送
出する。ここで、吐出口に連通するポンプ室の外周部付
近の高圧の流体の一部が貫通孔３２８を介して空間３２
６に流入するが、この流体はポンプ軸３１５の小径部３
１５ａと水中すべり軸受３１７間の摺動面を介してイン
ペラ３１６の背面へ導かれると共に、ポンプ軸３１５の
カム部３１５ｂと水中すべり軸受３１８間の摺動面、小
径部３１５ａの孔３１５ｃ及びインペラ３１６の連通孔
３１６ａを介して、吸込口に連通される低圧側のインペ
ラ３１６の中央部に導かれる。そのため、流体ポンプ３
００の上記した作動中には、空間３２６へ上記した経路
を介して流体が循環し、空間３２６内に高圧の流体が充
満して蛇腹３２０に過度の高圧流体が作用することはな
い。よって、蛇腹３２０の内周縁部及び外周縁部にてボ
デー３１２、３１３及びキャップ３１９に対する安定し
たシールがなされるので、流体が駆動部材３１４側へ漏
れることはなく、完全にシールされる。また、上記した
流体の循環により、水中すべり軸受３１７、３１８の摺
動面が潤滑されると共に適切に冷却される。

【００６３】図１１は、本発明の第５実施形態を示す。
図１１に示す流体ポンプ４００は、ボデー４１２及び円
筒状のボデー４１３を備え、ボデー４１３はその内孔４
１３ａの一端開口に形成される外方フランジ部にてボデ
ー４１２に液密的に固定されている。ボデー４１２はシ
リンダブロックに図示しないボルトにより液密的に固定
されている。ボデー４１２は、径方向内方に延びるフラ
ンジ部を有し、該フランジ部にはボデー４１３の内孔４
１３ａの軸心と同軸上に孔４１２ａが形成されている。
この孔４１２ａ内にはフェノール樹脂等からなる円筒状
の水中すべり軸受４１７が圧入固定されており、該水中
すべり軸受４１７の内孔内にはポンプ軸４１５の一端側
に形成された円筒状の小径部４１５ａが回転可能に支承
されている。ポンプ軸４１５の小径部４１５ａの先端に
は、インペラ４１６が圧入固定されており、これにより
インペラ４１６はポンプ軸４１５と共に回転し、吸込口
から吐出口へ流体を送出する。尚、インペラ４１６に
は、ポンプ軸４１５の小径部の内孔４１５ｃを吸込口側
へ連通する連通孔４１６ａが形成されている。ボデー４
１３の内孔４１３ａ内に位置するポンプ軸４１５の他端
側には、小径部４１５ａの軸心と所定量偏心した軸心を
有する大径円筒状のカム部１５ｂが、軸方向に重合する
ように形成されている。即ち、カム部４１５ｂは小径部
４１５ａの図示左端から径方向外方に延びる円盤部と該
円盤部の外周縁部から小径部と平行にインペラ４１６側
に延びる筒部とから成り、円盤部及び筒部の軸心が小径
部４１５ａの軸心と所定量偏心している。またボデー４
１２のフランジ部の内孔４１２ａは、フランジ部にカム
部４１５ｂ内に延びるように形成された軸部に設けられ
ており、該内孔４１２ａ内に固定されるすべり軸受４１
７の図示左端面がカム部４１５ｂの円盤部に摺接する。

【００６４】ボデー４１３の内孔４１３ａの他端開口に
は、ころがり軸受４２２を介して駆動部材４１４が回転
可能に支承されている。尚、駆動部材４１４の軸心はポ
ンプ軸４１５の小径部のそれと同じである。駆動部材４
１４には、その軸心と所定量偏心した軸心をもつ偏心溝
４１４ａが形成されており、該偏心溝４１４ａ内には本
発明の従動部材であるキャップ４１９の図示左端の軸部
４１９ｂがころがり軸受４２３を介して回転可能に支承
されている。尚、ころがり軸受４２３はころがり軸受４
２２と軸方向において同位置に配設される。キャップ４
１９の図示右端は、ボデー４１２のフランジ部側に開口
するカップ状の円筒部４１９ａが形成されており、円筒
部４１９ａ内にはフェノール樹脂等からなる円筒状の水
中すべり軸受４１８を介してポンプ軸４１５のカム部４
１５ｂが回転可能に支承されている。尚、水中すべり軸
受４１８はキャップ４１９の円筒部４１９ａ内に圧入固
定される（水中すべり軸受４１８をポンプ軸４１５のカ
ム部４１５ｂの外周面に圧入固定してもよい）。また、
水中すべり軸受４１８と水中すべり軸受４１７は軸方向
においてほぼ同位置に配設されており、これにより、キ
ャップ４１９及びポンプ軸４１５の傾きが防止され、す
べり軸受部のひっかかりが防止される。また、この配置
により、ポンプの全長が短縮される。また、駆動部材４
１４には図示しないプーリが固定されるシート部が一体
に形成されており、該プーリにはそのベルト受け部にて
ベルト等の動力伝達手段を介してエンジンの動力が伝達
される。尚、図示しないプーリのベルト受け部のベルト
センターはころがり軸受４２２の転動面と軸方向に一致
されており、ころがり軸受４２２に偏荷重が作用しない
ようになっている。

【００６５】キャップ４１９の円筒部４１９ａの駆動部
材４１４側の外周面上には、本発明の弾性部材である複
数のひだを有する円環状の蛇腹（ダイアフラム）４２０
の内周縁部がリング部材により液密的に固定されてい
る。蛇腹４２０の外周縁部は、ボデー４１２、４１３の
接合面間にて液密的に挟持されている。尚、インペラ４
１６の背面に位置するボデー４１２のフランジ部には、
貫通孔４２８が形成されており、これによりボデー４１
２とシリンダブロックとの間に形成され、インペラ４１
６が収容されるポンプ室の外周側（吐出口に連通され
る）が、蛇腹４２０とボデー４１２のフランジ部間に形
成される空間４２６に連通される。また、ポンプ軸４１
５のカム部４１５ｂの内空部は、小径部４１５ａの内孔
４１５ｃ及びインペラ４１６の連通孔４１６ａを介して
ポンプ室の中央部（吸込口に連通される）に連通されて
いる。尚、空間４２６に蛇腹４２０を介して隣接する空
間には空気が満たされる。

【００６６】上記した構成によれば、駆動部材４１４が
図示しないプーリ及びベルトを介して回転されると、駆
動部材４１４の軸心を中心に偏心溝４１４ａが公転運動
をする。これにより、キャップ４１９が同じく同軸心を
中心に公転運動をするが、その自転は蛇腹４２０により
規制される。キャップ４１９の公転運動により、ポンプ
軸４１５のカム部４１５ｂも同軸心を中心に公転運動を
するが、小径部４１５ａが同軸心を中心に回転可能にボ
デー４１２に支承されているため、ポンプ軸４１５はカ
ム部４１５ｂが同軸心を中心に公転をしながら、同軸心
を中心に自転する。これによって、インペラ４１６が回
転され、流体を吸込口から吐出口へ送出する。ここで、
吐出口に連通するポンプ室の外周部付近の高圧の流体の
一部が貫通孔４２８を介して空間４２６に流入するが、
この流体はポンプ軸４１５の小径部４１５ａと水中すべ
り軸受４１７間の摺動面を介してインペラ４１６の背面
へ導かれると共に、ポンプ軸４１５のカム部４１５ｂと
水中すべり軸受４１８間の摺動面、中空部、小径部４１
５ａの孔４１５ｃ及びインペラ４１６の連通孔４１６ａ
を介して、吸込口に連通される低圧側のインペラ４１６
の中央部に導かれる。そのため、流体ポンプ４００の上
記した作動中には、空間４２６へ上記した経路を介して
流体が循環し、空間４２６内に高圧の流体が充満して蛇
腹４２０に過度の高圧流体が作用することはない。よっ
て、蛇腹４２０の内周縁部及び外周縁部にてボデー４１
２、４１３及びキャップ４１９に対する安定したシール
がなされるので、流体が駆動部材４１４側へ漏れること
はなく、完全にシールされる。また、上記した流体の循
環により、水中すべり軸受４１７、４１８の摺動面が潤
滑されると共に適切に冷却される。

【００６７】本発明の第６実施形態を図１２及び図１３
に示す。流体ポンプ３０は、ポンプ軸３２を回転可能に
支承するボデー３１を備え、該ポンプ軸３２の両端には
夫々インペラ３３及び円筒カム３４が固定されている。
円筒カム３４は、ポンプ軸３２に対して所定量偏心して
いる。円筒カム３４の外周には、図１３に示すように円
筒状のブッシュ３９、蛇腹３６及び円筒状のブッシュ３
８がこの順で配置されている。ポンプ軸３２と同軸上に
配置された円筒状プーリ３５にはブッシュ３８をその内
周面に収容する偏心溝が設けられている。プーリ３６は
ベルト３７により回転駆動され、その軸心はポンプ軸３
２の軸心と一致されている。ゴム等の弾性部材である蛇
腹３６は、一端が開口した袋状を呈し、円筒カム３４及
びブッシュ３９をその内部に取り囲み、その一端開口を
ボデー３１に液密的に固定されている。

【００６８】この構成によれば、ベルト３７が駆動部材
であるプーリ３５を回転させると、プーリ３５の偏心溝
がプーリ３５の軸心を中心に公転運動をする。これにつ
れて、ブッシュ３８、蛇腹３８及びブッシュ３９が公転
運動をする。ここで、蛇腹３８はボデー３１に固定され
ているので、自転はせず、蛇腹３６と偏心溝の間でブッ
シュ３８が摺動する。また、蛇腹３６及びブッシュ３９
の動きにあわせて円筒カム３４が公転する。ここで、蛇
腹３６と円筒カム３４の間でブッシュ３９が摺動する。
円筒カム３４の軸心はポンプ軸３２の軸心と一致してい
るので、ポンプ軸３２が回転し、インペラ３３の回転に
より流体が送出される。このポンプ作動時には、蛇腹３
６が円筒カム３４を取り囲むので、ポンプ軸３２とボデ
ー３１との間で流体が漏れても駆動部材であるプーリ３
５の内周内には漏れることはない。

【００６９】図１４は、上記した第６実施形態の変形例
を示す。この変形例は、上記した第６実施形態とは円筒
カム及びプーリの形状のみが異なる。この変形例におい
ては、円筒カム４１を半円状とし、プーリ４０内に偏心
溝と連続的につながる空間４０ａを設けている。これに
よれば、蛇腹３６内に溜まった流体は、ブッシュ３９と
円筒カム４１との間に形成される空間４１ａ内を通過
し、ブッシュ３８、３９に発生する摩擦熱を効率良く吸
収する。また、プーリ４０も内部に空間４０ａを設ける
ことで放熱性が向上されている。

【００７０】図１５及び図１６は、上記した第６実施形
態の別の変形例を示す。この変形例は、上記した第６実
施形態と円筒カム及びプーリの形状のみ異なる。この変
形例では、円筒カム４３に傾斜した流体通路４３ａ及び
４３ｂを設け、またプーリ４２にも傾斜した流体通路が
形成される。これによれば、円筒カム４３が回転すると
き流体が傾斜面により図１６に示すように、軸方向に送
りこまれる。これにより、円筒カム４３内を流体が循環
し、冷却能力が向上する。また、プーリ４２についても
同様で、空冷能力が向上される。

【００７１】図１７は、本発明の第７実施形態を示す。
流体ポンプ７０は、円筒状のボデー７６を備え、該ボデ
ー７６は内側でフェノール樹脂からなる水中すべり軸受
７９を介して円筒状のポンプ軸７１を回転可能に支持し
ている。ポンプ軸７１の図示右端にはインペラ７２が固
定されている。ポンプ軸７１には円筒状のカム７３が固
定されている。カム部７３はポンプ軸７１に対して偏心
している。ポンプ軸７１とカム部７３の各々の内部空間
は連通しており、シリンダブロックに設けられた吸込み
口と連通している。ボデー７６の外周には駆動部材であ
るプーリ７５がころがり軸受７７を介してポンプ軸７１
と同軸に回転可能に支持されている。プーリ７５の図示
左端には円形の偏心溝が形成されており、この内側にキ
ャップ７４が摺動可能に支持されている。キャップ７４
は図示右側に開口したカップ状を呈している。この開口
の内側にカム部７３が摺動可能に支持されている。弾性
部材である複数のひだを有するリング状の蛇腹７８はキ
ャップ７４の外周とボデー７６の間に液密的に止められ
ている。プーリ７５には図示しないベルトがかけられ、
エンジン等の回転を伝達する。カム７３には流体が流通
する孔が設けられている。

【００７２】この構成によれば、駆動部材であるプーリ
７５がボデー７６に対して回転すると、プーリ７５の偏
心溝が回転する。これにつれて、キャップ７４が公転す
る。キャップう７４は、蛇腹７８によりその自転を抑制
される。キャップ７４の公転運動に応じてカム部７３も
公転する。ここで、ポンプ軸７１がボデー７６に対して
回転可能に支持されているので、ポンプ軸７１は回転す
る。よって、インペラ７２が回転して流体を送出する。
ここで、高圧の流体の一部は、ボデー７６と水中すべり
軸受７９との間を通ってカム部７３に設けられた孔に導
かれ、キャップ７４の底部を通過し、更にポンプ軸の内
孔を通って吸込み口に戻る。これによって、キャップ７
４が冷やされて摩擦熱を取り去る。

【００７３】図１８は、本発明の第８実施形態を示す。
流体ポンプ８０は、有底筒状のボデー８５を備える。
ボデー８５は、内側で水中すべり軸受８６及び８７を介
してポンプ軸８１を回転可能に支持している。ポンプ軸
８１の図示右端にはインペラ８２が固定されている。ポ
ンプ軸８１には２つの円筒状のカム８３、８４が固定さ
れている。従動カム８３、８４はポンプ軸８１に対して
偏心している。従動カム８３は、従動カム８４に対して
１８０度位相をずらして配置されている。ボデー８５の
外部には、駆動部材である駆動軸９６及び２つの駆動カ
ム９４、９５が設けられている。駆動軸９６はポンプ軸
８１と平行に配置される。駆動カム９４、９５は、駆動
軸９６に対して偏心して固定されている。駆動カム９４
は、駆動カム９５に対して１８０度位相をずらして配置
されている。駆動カム９４、９５と従動カム８３、８４
とは、ボデー８５に設けた２つの開口を通して、それぞ
れ弾性部材である蛇腹９２、９３を介して当接してい
る。従動カム９２の駆動カム９４及び従動カム８３との
当接面には耐磨耗性の高い材質でできたプレート８９、
８８が介在されている。蛇腹９３の駆動カム９５及び従
動カム８４との当接面には耐磨耗性の高い材質でできた
プレート９１及び９０が介在されている。蛇腹９２、９
３は、ボデー８５に設けた２つの開口を液密的にシール
するようにボデー８５に固定されている。

【００７４】この構成によれば、駆動部材である駆動軸
９６が回転すると、駆動カム９４、９５が回転し、従動
カム８３及び８４を交互に不勢することによって、ポン
プ軸８１を回転させて流体を送出する。ここで、高圧と
なった流体の一部は、水中すべり軸受８６を通って従動
カム８３、８４の配置されるボデー８５の内部に満たさ
れる。この流体により摺動するプレート８８、８９、９
０、９１の熱が奪われ冷却される。この流体は蛇腹９
２、９３によりシールされるので、ボデー８５の外部に
漏れることはない。尚、従動カム８３、８４の配置され
るボデー８５の内部に空気を入れておくと円滑な回転が
できる。この場合でも、従動カム８３、８４は流体内に
したされるので、プレート８８、８９、９０、９１の熱
は従動カム８３、８４を伝って逃がされる。また、上記
した第８実施形態においては、カムを２組設けたが、３
組以上のカムを用意してそれぞれ位相をずらすように配
置してもよい。

【００７５】図１９及び図２０に上記した第８実施形態
の変形例を示す。この変形例は、上記した第８実施形態
のカムを１組としたものである。流体ポンプ１００は、
有底筒状のボデー１０４を備え、該ボデー１０４は内側
で水中すべり軸受１０５、１０６を介してポンプ軸１０
１を回転可能に支持している。ポンプ軸１０１の図示右
端にはインペラ１０２が固定されている。ポンプ軸１０
１には円筒状の従動カム１０３が固定されている。従動
カム１０３は、ポンプ軸１０１に対して偏心している。
ボデー１０４の外部には、駆動部材である駆動軸１１１
及び駆動カム１１０が設けられている。駆動軸１１１は
ポンプ軸１０１と平行に配置される。駆動カム１１０
は、駆動軸１１１に対して偏心して固定されている。駆
動カム１１０と従動カム１０３とは、ボデー１０４に設
けた開口を通して、それぞれ弾性部材である蛇腹１０９
を介して当接している。従動カム１０３の駆動カム１１
０との接点に対して反対側（図示下方）には耐磨耗性の
高い材質からなるプレート１１３が配置されている。プ
レート１１３とボデー１０４との間には付勢手段である
コイルスプリング１１２が設けられ、プレート１１３を
従動カム１０３に向けて付勢している。蛇腹１０９の駆
動カム１１０及び従動カム１０３との当接面には耐磨耗
性の高い材質からなるプレート１０８、１０７が介在さ
れている。蛇腹１０９はボデー１０４に設けた開口を液
密的にシールするようにボデー１０４に固定されてい
る。

【００７６】この構成によれば、駆動部材である駆動軸
１１１が回転すると、駆動カム１１０が回転する。従動
カム１０３はコイルスプリング１１２により駆動カム１
１０と常に当接するように不勢されている。よって、駆
動カム１１０の動きにつれて従動カム１０３も回転しポ
ンプ軸１０１を回転させて流体を送出する。尚、この変
形例において、付勢手段をコイルスプリング１１２にか
えて板ばね等としてもよい。

【００７７】図２１に本発明の第９実施形態を示す。流
体ポンプ１２０は、有底筒状のボデー１２４を備え、該
ボデー１２４は内側で水中すべり軸受１２３を介してポ
ンプ軸１２１を回転可能に支持している。ポンプ軸１２
１の図示右端にはインペラ１２２が固定されている。ポ
ンプ軸１２１の図示左方にはクランク１２１ａが設けら
れている。クランク１２１ａにはコンロッド１２６が回
転可能に支持されている。コンロッド１２６はボデー１
２４に設けられたポンプ軸１２１の軸方向に直交する方
向に延びた長孔を貫通している。ボデー１２４の外部に
は駆動部材である駆動軸１３０及び駆動カム１２９が設
けられている。駆動カム１２９は駆動軸１３０に対して
偏心して固定されている。駆動カム１２９とコンロッド
１２６の頭部とは、弾性部材である蛇腹１２８を介して
当接している。尚、コンロッド１２６の頭部はポンプ軸
の軸方向に平行に設けられた図示しないピンにより軸部
（コンロッド１２６）に対して揺動可能に取り付けられ
ている。蛇腹１２８は、ボデー１２４に設けられた長孔
を液密的にシールするようにボデー１２４に固定されて
いる。また、コンロッド１２６とボデー１２４の間には
付勢手段であるコイルスプリング１２７が設けられてお
り、コンロッド１２６は駆動カム１２９に向けて付勢さ
れている。

【００７８】この構成によれば、駆動部材である駆動軸
１３０が回転すると、駆動カム１２９が回転する。コン
ロッド１２６はコイルスプリング１２７により駆動カム
１２９と常に当接するように付勢されている。よって、
駆動カム１２９の動きにつれてコンロッド１２６が図示
上下動する。このコンロッド１２６の上下動に応じてク
ランク１２１ａが回転しポンプ軸１２１を回転させて流
体を送出する。

【００７９】図２２に上記した第９実施形態の変形例を
示す。流体ポンプ１４０は、有底筒状のボデー１４４を
備え、該ボデー１４４は内側で水中すべり軸受１４３を
介してポンプ軸１４１を回転可能に支承している。ポン
プ軸１４１の図示右端にはインペラ１４２が固定されて
いる。ポンプ軸１４１の図示左方には２つのクランク１
４１ａ、１４１ｂが設けられている。クランク１４１
ａ、１４１ｂにはそれぞれコンロッド１４５、１４６が
回転可能に支持されている。コンロッド１４５、１４６
は夫々ボデー１４４に設けられたポンプ軸１４１の軸方
向に直交する方向に延びる長孔を貫通している。ボデー
１４４の外部には駆動部材である駆動軸１５３及び２つ
の駆動カム１５１、１５２が設けられている。駆動カム
１５１、１５２は駆動軸１５３に対して偏心して固定さ
れている。駆動カム１５１と駆動カム１５２は駆動軸１
５３に位相をずらして固定されている。駆動カム１５１
とコンロッド１４５の頭部とは、弾性部材である蛇腹１
４７を介して当接している。また、駆動カム１５２とコ
ンロッド１４６の頭部とは、弾性部材である蛇腹１４８
を介して当接している。尚、コンロッド１４５、１４６
の頭部はポンプ軸の軸方向に平行に設けられた図示しな
いピンにより軸部（コンロッド１４５、１４６）に対し
て揺動可能に取り付けられている。蛇腹１４７、１４８
はボデー１４４に設けた長孔を液密的にシールするよう
にボデー１４４に固定されている。この構成によれば、
駆動部材である駆動軸１５３が回転すると、駆動カム１
５１、１５２が回転する。駆動カム１５１、１５２の動
きにつれて、コンロッド１４５、１４６が交互に上下動
する。コンロッド１４５、１４６の上下動に応じてクラ
ンク１４１ａ、１４１ｂが回転し、ポンプ軸１４１を回
転させてインペラ１４２の回転により流体が送出され
る。

【００８０】図２３に本発明の第１０実施形態を示す。
流体ポンプ１６０は、筒状のボデー１６４を備え、該ボ
デー１６４は内側で水中すべり軸受１６３を介してポン
プ軸１６１を回転可能に支持している。ポンプ軸１６１
の図示右端にはインペラ１６２が固定されている。ポン
プ軸１６１の図示左端には傾斜した傾斜面１６１ａが設
けられている。駆動部材である駆動軸１６６は、ポンプ
軸１６１と同軸上に設けられ、図示右端に傾斜面１６６
ａを備えている。傾斜面１６１ａと傾斜面１６６ａは弾
性部材である蛇腹１６５を挟んで対面している。尚、傾
斜面１６１ａと傾斜面１６６ａはいずれも耐摩耗性の高
い材料を用いて別体に設けてもよい。蛇腹１６５の端部
はボデー１６４の端部に液密的にシールするように固定
されている。

【００８１】この構成によれば、駆動部材である駆動軸
１６６が回転すると、傾斜面１６１ａが傾斜面１６６ａ
からの力を受け、ポンプ軸１６１が回転し、インペラ１
６２が回転されて流体が送出される。このとき、蛇腹１
６５は傾斜面１６１ａと傾斜面１６６ａとの間で滑るの
で、蛇腹１６５はねじられることなく、流体の漏れを防
止する。

【００８２】図２４は、本発明の第１１実施形態を示
す。流体ポンプ１７０は、円筒状のボデー１７４を備
え、該ボデー１７４は内側で水中すべり軸受１７３を介
してポンプ軸１７１を回転可能に支持している。ポンプ
軸１７１の図示右端にはインペラ１７２が固定されてい
る。ポンプ軸１７１は、図示左端に円筒状の弾性体１７
５を備えている。ボデー１７４の図示左方にはポンプ軸
１７１と同軸上に駆動部材１７８が配置されている。駆
動部材１７８の図示右側には円形の偏心溝（穴）が形成
されており、この内側にキャップ１７７が回転可能に支
持されている。キャップ１７７は図示右側に開口したカ
ップ状をしている。弾性部材であるリング状の蛇腹１７
６の内周部はキャップ１７７の外周に液密的に止められ
ている。蛇腹１７６の外周は、ボデー１７４に液密的に
止められている。キャップ１７７の内周は弾性体１７５
に当接している。

【００８３】この構成によれば、駆動部材１７８がボデ
ー１７４に対して回転すると、駆動部材１７８の偏心溝
（穴）が公転する。これにつれて、キャップ１７７が公
転する。キャップ１７７は蛇腹１７６によりその自転を
抑えられる。キャップ１７７の公転運動に応じて弾性体
１７５がキャップ１７７に対して相対的な回転力を受
け、ポンプ軸１７１が回転して、インペラ１７２の回転
により流体を送出する。

【００８４】図２５および図２６に上記した第１１実施
形態の変形例を示す。流体ポンプ１８０は、円筒状のボ
デー１８４を備え、ボデー１８４は内側で水中すべり軸
受１８３を介してポンプ軸１８１を回転可能に支持して
いる。ポンプ軸１８１の図示右端にはインペラ１８２が
固定されている。ポンプ軸１８１はその図示左端にギヤ
１８１ａが形成されている。ボデー１８４の図示左方に
はポンプ軸１８１と同軸上に駆動部材１８７が配置され
ている。駆動部材１８７の図示右側には円形の偏心溝
（穴）が形成されており、その内部にキャップ１８６が
回転可能に支承されている。キャップ１８６は図示右側
に開口したカップ状を呈している。弾性部材であるリン
グ状の蛇腹１８５の内周部はキャップ１８６の外周に液
密的に固定されており、また外周はボデー１８４に液密
的に固定されている。キャップ１８６の内周にはギヤ１
８１ａとかみ合うギヤ１８６ａが形成されている。

【００８５】この構成によれば、駆動部材１８７がボデ
ー１８４に対して回転すると、駆動部材１８７の偏心溝
（穴）が公転する。これにつれて、キャップ１８６が公
転する。このとき、キャップ１８６は蛇腹１８５により
その自転を抑えられる。キャップ１８６の公転運動に応
じてギヤ１８１ａがギヤ１８６ａとかみ合うことで回転
力を伝達され、ポンプ軸１８１と共にインペラ１８２が
回転し、流体を送出する。

【００８６】以上のように、各実施形態によれば、弾性
部材である蛇腹により完全なシールが達成されると共
に、ポンプ軸が直接駆動されるため、回転数変動に対し
て追従できる。

【００８７】

【発明の効果】以上の如く、請求項１〜２０の発明によ
れば、弾性部材により大気と流体間を完全にシールする
ことができると共に、従動部材を介して駆動部材の動力
がポンプ軸に伝達されるので、駆動部材の回転数変動に
対して追従可能な信頼性の高い流体ポンプを得ることが
できる。

【００８８】また、請求項３、４、５、６、７、８、１
０の発明によれば、従動部材とポンプ軸との間の摺動箇
所が適切に冷却及び潤滑されるので、従動部材からポン
プ軸への動力伝達を円滑化することができ、流体ポンプ
の作動信頼性を向上できる。

【００８９】また、請求項９の発明によれば、弾性部材
に加わるねじれを少なくすることができ、弾性部材の耐
久性を向上することができる。

【００９０】請求項１１の発明によれば、従動カムが駆
動カムの動きにあわせてスムーズに回転するので、また
請求項１７の発明によればポンプ軸がスムーズに回転す
るので、また更に請求項２０の発明によれば、円筒キャ
ップの公転を効率よくポンプ軸の回転に変換することが
できるので、安定したポンプ作動を得ることができる。
また、請求項１２及び１５の発明によれば、弾性部材に
かかる駆動カムの回転方向の力及び従動カムの回転方向
の力を小さくすることができ、弾性部材の耐久性を向上
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従った流体ポンプの第１実施形態の縦
断面図である。

【図２】図１の第１実施形態の変形例の縦断面図であ
る。

【図３】図２の変形例のキャップ、水中すべり軸受及び
ポンプ軸の結合体の側面図である。

【図４】本発明に従った流体ポンプの第２実施形態の縦
断面図である。

【図５】図４の第２実施形態のポンプ軸の変形例の斜視
図である。

【図６】図５の上面図である。

【図７】本発明に従った流体ポンプの第３実施形態の縦
断面図である。

【図８】図７の第３実施形態の変形例の縦断面図であ
る。

【図９】図７の第３実施形態の別の変形例の縦断面図で
ある。

【図１０】本発明に従った流体ポンプの第４実施形態の
縦断面図である。

【図１１】本発明に従った流体ポンプの第５実施形態の
縦断面図である。

【図１２】本発明に従った流体ポンプの第６実施形態の
縦断面図である。

【図１３】図６の横断面図である。

【図１４】図１２の第６実施形態の変形例の横断面図で
ある。

【図１５】図１２の第６実施形態の別の変形例の横断面
図である。

【図１６】図１５の一部断面図である。

【図１７】本発明に従った流体ポンプの第７実施形態の
縦断面図である。

【図１８】本発明に従った流体ポンプの第８実施形態の
縦断面図である。

【図１９】図１８の第８実施形態の変形例の縦断面図で
ある。

【図２０】図１９の横断面図である。

【図２１】本発明に従った流体ポンプの第９実施形態の
縦断面図である。

【図２２】図２１の第９実施形態の変形例の縦断面図で
ある。

【図２３】本発明に従った流体ポンプの第１０実施形態
の縦断面図である。

【図２４】本発明に従った流体ポンプの第１１実施形態
の縦断面図である。

【図２５】図２４の第１１実施形態の変形例の縦断面図
である。

【図２６】図２５の一部断面図である。

【符号の説明】

１０流体ポンプ１１シリンダブロック１２、１３ボデー１４駆動部材１５ポンプ軸１５ａ小径部１５ｂカム部１６インペラ１７、１８水中すべり軸受１９キャップ（従動部材）２０蛇腹（弾性部材）２２、２３ころがり軸受

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボデー内に回転可能に支持され、その一
端に流体を送出するインペラが固定されたポンプ軸と、
前記ボデー内に配設され、前記ポンプ軸を回転させる従
動部材と、外部動力に回転駆動される駆動部材と、該駆
動部材と前記従動部材との間に配設され、前記従動部材
側を液密的にシールすると共に前記駆動部材からの動力
を伝達する弾性部材とを備える流体ポンプ。
【請求項２】前記従動部材を前記ポンプ軸に偏心して
固定された従動カムで構成すると共に、前記駆動部材を
外部動力により回転し、その内周側に前記従動カムの外
周に対応する偏心溝を備えたプーリで構成し、前記弾性
部材を前記従動カムと前記プーリの偏心溝との間に設け
て前記従動カム側を前記ボデー内に液密的にシールした
ことを特徴とする請求項１に記載の流体ポンプ。
【請求項３】前記従動カムを半円状のカムとしたこと
を特徴とする請求項２に記載の流体ポンプ。
【請求項４】前記従動カムの内部に流体通路を備えて
いることを特徴とする請求項２に記載の流体ポンプ。
【請求項５】前記流体通路は前記ポンプ軸の軸方向に
おいて傾斜していることを特徴とする請求項４に記載の
流体ポンプ。
【請求項６】前記インペラが固定されると共に前記ボ
デーに軸受を介して回転可能に支承される円筒状の小径
部と該小径部の軸心に対して偏心した軸心を有する円筒
カムを前記ポンプ軸に設け、前記従動部材を、前記円筒
カムの外周に対応する偏心溝と該偏心溝と同軸の偏心軸
とを備えたキャップで構成すると共に、前記小径部と前
記円筒カムの内空を連通させ、前記駆動部材を前記ボデ
ーに前記小径部の軸心と同軸まわりに回転可能に前記ボ
デーに支承すると共に、前記キャップの偏心軸を回転可
能に支承する前記小径部の軸心に対して偏心した偏心溝
を設け、前記弾性部材を前記キャップと前記ボデーとの
間に設け、前記ポンプ軸側を液密的にシールすることを
特徴とする請求項１に記載の流体ポンプ。
【請求項７】前記ボデーに、前記インペラが配設され
る側と前記円筒カムが配設される側に分離するように半
径方向内方に延びるつば部を設けて、該つば部に前記ポ
ンプ軸の小径部を前記軸受を介して回転可能に支持する
と共に、前記つば部に前記インペラが配設される側と前
記円筒カムが配設される側との間を連通する孔を設ける
ことを特徴とする請求項６に記載の流体ポンプ。
【請求項８】前記円筒カムを前記キャップとの摺動面
が半減するような半円筒形状を呈していることを特徴と
する請求項７に記載の流体ポンプ。
【請求項９】前記キャップが公転運動する際に前記キ
ャップの一点が描く軌跡に合わせた大きさの前記ポンプ
軸の軸方向に延びる円筒状の溝を前記キャップの端部に
設け、前記ボデーに前記溝内まで延び前記溝に案内され
る棒状部を設けたことを特徴とする請求項７に記載の流
体ポンプ。
【請求項１０】前記従動部材を前記ポンプ軸に固定さ
れた複数の位相の異なる偏心円筒状の従動カムとし、前
記駆動部材を前記従動カムに対応して設けられ外部動力
により回転する偏心円柱状の駆動カムとし、前記弾性部
材を前記駆動カムと前記従動カムとの夫々の間に設け、
前記従動カム側を前記ボデー内に液密的にシールするこ
とを特徴とする請求項１に記載の流体ポンプ。
【請求項１１】前記従動部材を前記ポンプ軸に固定さ
れた偏心円柱状の従動カムとし、前記駆動部材を外部動
力により回転する偏心円柱状の駆動カムとし、前記従動
カムをボデーに対して前記駆動カムのある方向に付勢す
る付勢手段を設け、前記弾性部材を前記駆動カムと前記
従動カムとの間に設け、前記従動カム側を前記ボデー内
に液密的にシールすることを特徴とする請求項１に記載
の流体ポンプ。
【請求項１２】前記弾性部材と前記従動カム及び駆動
カムとの当接面に耐摩耗性に優れた部材を備えることを
特徴とする請求項１０に記載の流体ポンプ。
【請求項１３】前記部材を前記弾性部材と一体成形す
ることを特徴とする請求項１２に記載の流体ポンプ。
【請求項１４】前記従動部材を前記ポンプ軸に固定さ
れたクランクと、該クランクに保持されたコンロッドと
から構成し、前記駆動部材を外部動力により回転する偏
心円柱状の駆動カムとし、前記弾性部材を前記駆動カム
と前記コンロッドとの間に設け、前記コンロッド側をボ
デー内に液密的にシールすることを特徴とする請求項１
に記載の流体ポンプ。
【請求項１５】前記弾性部材に前記コンロッド及び前
記駆動カムとの当接面に耐摩耗性の優れた部材を備える
ことを特徴とする請求項１４に記載の流体ポンプ。
【請求項１６】前記部材を前記弾性部材と一体成形す
ることを特徴とする請求項１５に記載の流体ポンプ。
【請求項１７】前記クランク、前記コンロッド及び前
記駆動カムを夫々複数個設け、夫々の位相をずらして配
置したことを特徴とする請求項１４に記載の流体ポン
プ。
【請求項１８】前記従動部材を前記ポンプ軸の一端に
形成された傾斜面により構成し、前記駆動部材として外
部動力により回転し、その一端に傾斜面が形成された駆
動軸を設け、前記弾性部材を前記駆動軸の傾斜面と前記
ポンプ軸の傾斜面との間に設け、前記ポンプ軸側をボデ
ー内に液密的にシールすることを特徴とする請求項１に
記載の流体ポンプ。
【請求項１９】前記駆動部材を、外部動力により前記
ポンプ軸と同軸で回転するとともに、前記ポンプ軸に対
して偏心した偏心溝を備える駆動軸とし、前記従動部材
を、前記ポンプ軸の一端の外周面と、その外周面が前記
駆動軸の偏心溝に回転可能に嵌合され、その内周面が前
記ポンプ軸の外周面と接するように配置された円筒キャ
ップとから構成し、前記弾性部材を前記円筒キャップと
前記ボデーとの間に設け、前記ポンプ軸側をボデー内に
液密的にシールすることを特徴とする請求項１に記載の
流体ポンプ。
【請求項２０】前記円筒キャップの内周面及び前記ポ
ンプ軸の外周面の双方に互いに噛合するギヤが設けられ
ていることを特徴とする請求項１９に記載の流体ポン
プ。