JPH0971428A - 光学素子成形型 - Google Patents
光学素子成形型Info
- Publication number
- JPH0971428A JPH0971428A JP22888095A JP22888095A JPH0971428A JP H0971428 A JPH0971428 A JP H0971428A JP 22888095 A JP22888095 A JP 22888095A JP 22888095 A JP22888095 A JP 22888095A JP H0971428 A JPH0971428 A JP H0971428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- glass material
- optical element
- flow
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/61—Positioning the glass to be pressed with respect to the press dies or press axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時に成形面の残留空気を排出して表面に
凹みのない光学素子を成形するとともにガラス素材が成
形面に焼きつかない成形型を提供する。 【解決手段】 成形型１ａ，１ｂの機能面外に連設され
た面５を粗面に形成し、この粗面にてガラス素材の流動
に抵抗を与える。これによりガラス素材が型外に流出し
にくくなり、成形面４ａ，４ｂ内に流れ込みやすくな
る。従って、成形面４ａ，４ｂ内に流れ込むガラス素材
２の圧力にて成形面４ａ，４ｂ内の残留空気を排出して
光学素子の面に凹みを生じさせない。またガラス素材２
は押圧開始時の温度が低くても成形面４ａ，４ｂ内に流
動するので温度を高くする必要がなく焼きつきが生じな
い。
凹みのない光学素子を成形するとともにガラス素材が成
形面に焼きつかない成形型を提供する。 【解決手段】 成形型１ａ，１ｂの機能面外に連設され
た面５を粗面に形成し、この粗面にてガラス素材の流動
に抵抗を与える。これによりガラス素材が型外に流出し
にくくなり、成形面４ａ，４ｂ内に流れ込みやすくな
る。従って、成形面４ａ，４ｂ内に流れ込むガラス素材
２の圧力にて成形面４ａ，４ｂ内の残留空気を排出して
光学素子の面に凹みを生じさせない。またガラス素材２
は押圧開始時の温度が低くても成形面４ａ，４ｂ内に流
動するので温度を高くする必要がなく焼きつきが生じな
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱軟化したガラ
ス素材を一対の成形型により押圧して所望の光学素子を
得る光学素子成形型に関する。
ス素材を一対の成形型により押圧して所望の光学素子を
得る光学素子成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、加熱軟化したガラス素材を一対の
成形型により押圧成形して光学素子を製造する方法が広
く知られている。この製造方法として例えば、特開昭６
１−２６６３２０号公報に開示された発明が公知であ
り、この発明は図９及び図１０に示すように成形面に凹
面を形成した成形型３１ａ，３１ｂを用いて加熱軟化し
た円柱状のガラス素材２を押圧成形して両凸面のレンズ
を成形する例が記載されている。
成形型により押圧成形して光学素子を製造する方法が広
く知られている。この製造方法として例えば、特開昭６
１−２６６３２０号公報に開示された発明が公知であ
り、この発明は図９及び図１０に示すように成形面に凹
面を形成した成形型３１ａ，３１ｂを用いて加熱軟化し
た円柱状のガラス素材２を押圧成形して両凸面のレンズ
を成形する例が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の例において成形に用いるガラス素材２は図１０に示
すように上下面が平行な平面を形成しており、平面の曲
率半径は無限大であることから、成形型３１ａ，３１ｂ
の成形面４ａ，４ｂである凹面の曲率半径は平面の曲率
半径に比べて小さいことになる。従って、このように、
成形面４ａ，４ｂの曲率半径がガラス素材２の曲率半径
より小さい場合に、成形開始時におけるガラス素材２ま
たは成形型３１ａ，３１ｂの温度が低いと、ガラス素材
２が速く固まるため流動しずらくなり、成形面４ａ，４
ｂとガラス素材２との間に存在する空気が逃げ切れなく
なって、図９に示すような空気残留部３が生じ、成形さ
れた光学素子の表面に凹みが生じるという問題がある。
来の例において成形に用いるガラス素材２は図１０に示
すように上下面が平行な平面を形成しており、平面の曲
率半径は無限大であることから、成形型３１ａ，３１ｂ
の成形面４ａ，４ｂである凹面の曲率半径は平面の曲率
半径に比べて小さいことになる。従って、このように、
成形面４ａ，４ｂの曲率半径がガラス素材２の曲率半径
より小さい場合に、成形開始時におけるガラス素材２ま
たは成形型３１ａ，３１ｂの温度が低いと、ガラス素材
２が速く固まるため流動しずらくなり、成形面４ａ，４
ｂとガラス素材２との間に存在する空気が逃げ切れなく
なって、図９に示すような空気残留部３が生じ、成形さ
れた光学素子の表面に凹みが生じるという問題がある。
【０００４】図１１及び１２は成形型３１ａ，３１ｂで
成形したレンズの表面状況を示す線図である。図中の線
Ａ−Ａ′は設計上の理想球面Ｒを示し、この理想球面Ｒ
に対して外れている光学素子表面の凹凸を波形の線で示
している。図１１は、成形面４ａ，４ｂに空気残留部３
が生じた図９の状態で成形した場合、成形された光学素
子の表面に理想球面Ｒから大きく離れた凹み部Ｂが生じ
たことを示している。
成形したレンズの表面状況を示す線図である。図中の線
Ａ−Ａ′は設計上の理想球面Ｒを示し、この理想球面Ｒ
に対して外れている光学素子表面の凹凸を波形の線で示
している。図１１は、成形面４ａ，４ｂに空気残留部３
が生じた図９の状態で成形した場合、成形された光学素
子の表面に理想球面Ｒから大きく離れた凹み部Ｂが生じ
たことを示している。
【０００５】また、ガラス素材２が軟らかくて流動性が
良いうちに成形面４ａ，４ｂとガラス素材２との間に存
在する空気を排出すために、成形開始時におけるガラス
素材２の温度または成形型３１ａ，３１ｂの温度を高め
にしておけば、空気残留部３がない状態で成形すること
ができるので光学素子の表面に凹みが生じなくなる。こ
のような条件で成形した光学素子表面には図１２に示す
ように理想球面Ｒから大きく離れた部分が見られない。
即ち、凹みが生じないことを示している。しかし成形開
始時の温度を高くすると成形面４ａ，４ｂにガラス素材
２が焼きつきやすくなるという問題がある。
良いうちに成形面４ａ，４ｂとガラス素材２との間に存
在する空気を排出すために、成形開始時におけるガラス
素材２の温度または成形型３１ａ，３１ｂの温度を高め
にしておけば、空気残留部３がない状態で成形すること
ができるので光学素子の表面に凹みが生じなくなる。こ
のような条件で成形した光学素子表面には図１２に示す
ように理想球面Ｒから大きく離れた部分が見られない。
即ち、凹みが生じないことを示している。しかし成形開
始時の温度を高くすると成形面４ａ，４ｂにガラス素材
２が焼きつきやすくなるという問題がある。
【０００６】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、成形時に成形面とガラス素材との間に存
在する空気を排出して表面に凹みのない光学素子を成形
するとともにガラス素材が成形面に焼きつかない光学素
子成形型の提供を目的とする。
たものであり、成形時に成形面とガラス素材との間に存
在する空気を排出して表面に凹みのない光学素子を成形
するとともにガラス素材が成形面に焼きつかない光学素
子成形型の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は加熱軟化したガラス素材を押圧して少なく
とも一方の面が凸面の光学素子を成形するための、少な
くとも一方の成形面に凹面を形成した成形型において、
成形型の機能面外に連設された面をガラス素材に流動抵
抗を与える面に形成させた。そして、前記ガラス素材の
流動抵抗を与える面を粗面あるいは切り溝や鋸刃状の突
起形状に形成した。
め、本発明は加熱軟化したガラス素材を押圧して少なく
とも一方の面が凸面の光学素子を成形するための、少な
くとも一方の成形面に凹面を形成した成形型において、
成形型の機能面外に連設された面をガラス素材に流動抵
抗を与える面に形成させた。そして、前記ガラス素材の
流動抵抗を与える面を粗面あるいは切り溝や鋸刃状の突
起形状に形成した。
【０００８】本発明によれば、成形型の機能面外に連設
された面を粗面あるいは切り溝や鋸刃状の突起形状に形
成したことにより、その面が、加熱軟化したガラス素材
が光学機能面の外側に流出しようとする流動に抵抗を与
え、流出を制限して光学機能面側に流れやすくしてい
る。従って、この光学機能面側に流動するガラス素材の
圧力により型面の残留空気が排出される。
された面を粗面あるいは切り溝や鋸刃状の突起形状に形
成したことにより、その面が、加熱軟化したガラス素材
が光学機能面の外側に流出しようとする流動に抵抗を与
え、流出を制限して光学機能面側に流れやすくしてい
る。従って、この光学機能面側に流動するガラス素材の
圧力により型面の残留空気が排出される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
とともに具体的に説明する。なお各実施の形態において
共通の要旨は共通の符号を付して対応させることにより
重複する説明を省略する。
とともに具体的に説明する。なお各実施の形態において
共通の要旨は共通の符号を付して対応させることにより
重複する説明を省略する。
【００１０】
【発明の実施の形態１】図１及び図２は本発明の実施の
形態１を示し、図１は本発明の成形型とガラス素材を示
す断面図、図２は型の光学機能面に連設された抵抗面と
ガラス素材の流動状況を示す図である。
形態１を示し、図１は本発明の成形型とガラス素材を示
す断面図、図２は型の光学機能面に連設された抵抗面と
ガラス素材の流動状況を示す図である。
【００１１】型１ａ及び１ｂはＷＣ材にて形成し、成形
面４ａ，４ｂは光学有効面を成形する凹面形状をなした
成形機能面で、最大粗さ０．０５（μｍ）以下の鏡面に
研磨し、成形面４ａ，４ｂの外側に連設された面を平行
な平坦面とし、その面を最大粗さ１０（μｍ）の粗面に
形成して、ガラス素材２の流動抵抗面５とした。そして
この型１ａ，１ｂは成形面４ａ，４ｂの鏡面加工及び抵
抗面５の粗面加工の後、窒化クロムにより被覆した。
面４ａ，４ｂは光学有効面を成形する凹面形状をなした
成形機能面で、最大粗さ０．０５（μｍ）以下の鏡面に
研磨し、成形面４ａ，４ｂの外側に連設された面を平行
な平坦面とし、その面を最大粗さ１０（μｍ）の粗面に
形成して、ガラス素材２の流動抵抗面５とした。そして
この型１ａ，１ｂは成形面４ａ，４ｂの鏡面加工及び抵
抗面５の粗面加工の後、窒化クロムにより被覆した。
【００１２】一方、ガラス素材２は上下面が平行平面の
円柱状を形成しており、ショット社製のＳＦ１１を使用
した。載置台６にはガラス素材２を載置するための載置
部７を形成するとともに、載置部７と同芯にて型１ｂが
上下方向に貫通する穴８を形成しており、ガラス素材２
を載置部７に載置して図示しない駆動装置により水平方
向に移動することが可能に設けられている。
円柱状を形成しており、ショット社製のＳＦ１１を使用
した。載置台６にはガラス素材２を載置するための載置
部７を形成するとともに、載置部７と同芯にて型１ｂが
上下方向に貫通する穴８を形成しており、ガラス素材２
を載置部７に載置して図示しない駆動装置により水平方
向に移動することが可能に設けられている。
【００１３】この構成にて光学素子を押圧成形する場合
は、載置台６に載置されたガラス素材２を図示しない加
熱装置にて粘度１０5.5〜１０7.6ポアズに加熱軟化した
後、型１ａと１ｂの間に搬送する。次に型１ｂが上昇し
てガラス素材２を突き上げ、型１ａと型１ｂとの間で所
望のレンズに押圧成形する。
は、載置台６に載置されたガラス素材２を図示しない加
熱装置にて粘度１０5.5〜１０7.6ポアズに加熱軟化した
後、型１ａと１ｂの間に搬送する。次に型１ｂが上昇し
てガラス素材２を突き上げ、型１ａと型１ｂとの間で所
望のレンズに押圧成形する。
【００１４】この時、ガラス素材２は図２に示すよう
に、型１ａ，１ｂの成形面４ａ，４ｂと抵抗面５との接
続部を境にして矢印で示す外側と内側の両方に向かって
流動するが、外側に向かうガラス素材２は抵抗面５の粗
面による抵抗を受けて流動しにくくなり、内側に流れる
量が多くなる。しかもガラス素材２の多くは軟らかいう
ちに成形面４ａ，４ｂ内に流れ込むので成形面４ａ，４
ｂ内に残留する空気はガラス素材２の圧力で型１ａ，１
ｂの外に排出される。その後、ガラス素材２は型１ａ，
１ｂ内に充満され、冷却されて所望のレンズが得られ
る。
に、型１ａ，１ｂの成形面４ａ，４ｂと抵抗面５との接
続部を境にして矢印で示す外側と内側の両方に向かって
流動するが、外側に向かうガラス素材２は抵抗面５の粗
面による抵抗を受けて流動しにくくなり、内側に流れる
量が多くなる。しかもガラス素材２の多くは軟らかいう
ちに成形面４ａ，４ｂ内に流れ込むので成形面４ａ，４
ｂ内に残留する空気はガラス素材２の圧力で型１ａ，１
ｂの外に排出される。その後、ガラス素材２は型１ａ，
１ｂ内に充満され、冷却されて所望のレンズが得られ
る。
【００１５】本実施の形態によれば、本発明の型１ａ，
１ｂを用いた場合の成形時におけるガラス素材２の加熱
温度は、抵抗面５を設けない従来の型を用いた場合に光
学素子の面に凹みを生じさせないようにする加熱温度７
２０℃に比べて６８０℃の低い温度に設定してもガラス
素材２は容易に成形面４ａ，４ｂ内に流れ込むので、高
温に加熱した場合と同様に成形面内の残留空気を排出す
ることができ、成形されたレンズの面に凹みが生じな
い。即ち、ガラス素材２の温度を予め高温にする必要が
なく、ガラス素材２を低い温度に設定することができる
ので型面にガラス素材２が焼きつかない。
１ｂを用いた場合の成形時におけるガラス素材２の加熱
温度は、抵抗面５を設けない従来の型を用いた場合に光
学素子の面に凹みを生じさせないようにする加熱温度７
２０℃に比べて６８０℃の低い温度に設定してもガラス
素材２は容易に成形面４ａ，４ｂ内に流れ込むので、高
温に加熱した場合と同様に成形面内の残留空気を排出す
ることができ、成形されたレンズの面に凹みが生じな
い。即ち、ガラス素材２の温度を予め高温にする必要が
なく、ガラス素材２を低い温度に設定することができる
ので型面にガラス素材２が焼きつかない。
【００１６】
【発明の実施の形態２】図３及び図４は本発明の実施の
形態２を示し、図３は成形型の抵抗面を示す断面図、図
４はガラス素材の流動状況を示す図である。本実施の形
態における型１１ａ，１１ｂの抵抗面１０は、前記実施
の形態１における抵抗面５を水平かつ平行な平坦部に形
成したことに替えて、水平面に対して型１ａでは成形面
から外に向かって下方に角度θ（０＜θ＜９０）の傾斜
面を、型１ｂでは上方に向かって角度θ（０＜θ＜９
０）の傾斜面を形成し、この傾斜面に複数の切り溝９を
設けたものである。即ち、抵抗面１０は互いに成形面側
に開いた状態で向き合っている。
形態２を示し、図３は成形型の抵抗面を示す断面図、図
４はガラス素材の流動状況を示す図である。本実施の形
態における型１１ａ，１１ｂの抵抗面１０は、前記実施
の形態１における抵抗面５を水平かつ平行な平坦部に形
成したことに替えて、水平面に対して型１ａでは成形面
から外に向かって下方に角度θ（０＜θ＜９０）の傾斜
面を、型１ｂでは上方に向かって角度θ（０＜θ＜９
０）の傾斜面を形成し、この傾斜面に複数の切り溝９を
設けたものである。即ち、抵抗面１０は互いに成形面側
に開いた状態で向き合っている。
【００１７】本実施の形態では切り溝９の断面形状を半
円形に形成した例を示したが、この形状に限らず四角形
または三角形に形成してもよい。その他の構成は前記実
施の形態１と同様である。
円形に形成した例を示したが、この形状に限らず四角形
または三角形に形成してもよい。その他の構成は前記実
施の形態１と同様である。
【００１８】本実施の形態の抵抗面１０を有する成形型
１１ａ，１１ｂを用いた場合は、ガラス素材２を前記実
施の形態１と同様な条件で押圧開始し、ガラス素材２の
流動が始った時、図４に示すように抵抗面１０が成形面
側に開いた状態で向き合っているのでガラス素材２は矢
印で示すように成形面側に流れ込みやすく、しかも抵抗
面１０に設けた半円形の切り溝９の両端の段差にによ
り、ガラス素材２の流れが抵抗を受けて外側に向かいに
くくなる。
１１ａ，１１ｂを用いた場合は、ガラス素材２を前記実
施の形態１と同様な条件で押圧開始し、ガラス素材２の
流動が始った時、図４に示すように抵抗面１０が成形面
側に開いた状態で向き合っているのでガラス素材２は矢
印で示すように成形面側に流れ込みやすく、しかも抵抗
面１０に設けた半円形の切り溝９の両端の段差にによ
り、ガラス素材２の流れが抵抗を受けて外側に向かいに
くくなる。
【００１９】本実施の形態によれば、抵抗面１０を成形
面側に向かって開いた状態に傾斜させるとともにその面
に深い抵抗溝９を形成させたことにより、ガラス素材２
は成形面側に流れ込みやすくなる。また前記実施の形態
１では抵抗面５の面粗さを１０（μｍ）の比較的細かい
粗面にしたために、成形を繰り返すと粗面が目詰まりし
て抵抗面の役をなさないことがあったが、本実施の形態
の抵抗面１０は目詰まりしても抵抗溝９には充分な深さ
と段差があるのでガラス素材２の流れに抵抗を与えるこ
とができる。
面側に向かって開いた状態に傾斜させるとともにその面
に深い抵抗溝９を形成させたことにより、ガラス素材２
は成形面側に流れ込みやすくなる。また前記実施の形態
１では抵抗面５の面粗さを１０（μｍ）の比較的細かい
粗面にしたために、成形を繰り返すと粗面が目詰まりし
て抵抗面の役をなさないことがあったが、本実施の形態
の抵抗面１０は目詰まりしても抵抗溝９には充分な深さ
と段差があるのでガラス素材２の流れに抵抗を与えるこ
とができる。
【００２０】
【発明の実施の形態３】図５から図７は本発明の実施の
形態３を示し、図５は成形型の断面図、図６は抵抗面の
拡大断面図、図７は抵抗面とガラス素材の食い込みを説
明する図である。
形態３を示し、図５は成形型の断面図、図６は抵抗面の
拡大断面図、図７は抵抗面とガラス素材の食い込みを説
明する図である。
【００２１】本実施の形態では成形型２１ａの抵抗面２
２（対向側の型も同様であるので図示省略する）は、前
記実施の形態２において傾斜した抵抗面１０に半円形の
抵抗溝９を形成したことに替えて鋸刃形状に形成し鋸刃
形状の頂点Ｄが成形機能面側にあるような突起形状に形
成している。その他の構成は前記実施の形態１と同様で
ある。
２（対向側の型も同様であるので図示省略する）は、前
記実施の形態２において傾斜した抵抗面１０に半円形の
抵抗溝９を形成したことに替えて鋸刃形状に形成し鋸刃
形状の頂点Ｄが成形機能面側にあるような突起形状に形
成している。その他の構成は前記実施の形態１と同様で
ある。
【００２２】本実施の形態の抵抗面２２を有する１対の
成形型２１ａを用いた場合は、ガラス素材２を前記実施
の形態１と同様な条件で押圧開始した時、図６に示すよ
うにガラス素材２の面に対して成形面４ａと抵抗面２２
との境界Ｆの部分から接触し侵入していく。この場合、
成形面４ａの曲線ＦＧと抵抗面２２上をＦＥに沿ってガ
ラス素材２が流動していく。
成形型２１ａを用いた場合は、ガラス素材２を前記実施
の形態１と同様な条件で押圧開始した時、図６に示すよ
うにガラス素材２の面に対して成形面４ａと抵抗面２２
との境界Ｆの部分から接触し侵入していく。この場合、
成形面４ａの曲線ＦＧと抵抗面２２上をＦＥに沿ってガ
ラス素材２が流動していく。
【００２３】曲線ＦＧ側においては流れを遮るものがな
いためにガラス素材２が成形面４ａの内部に向かって流
動しやすく、順次成形面４ａに充満していく。一方、成
形面１ａの外側においては、ガラス素材２が抵抗面２２
上をＦＥに沿って流動し、ＥＤ部に当たって流動の向き
が下方に変化する。頂点Ｄに達したガラス素材２はさら
に抵抗面２２に沿う流れと、ＥＤの延長上の流れとに分
かれる。さらにその先の流れは鋸刃形状に従って同様な
流れを繰り返していく。
いためにガラス素材２が成形面４ａの内部に向かって流
動しやすく、順次成形面４ａに充満していく。一方、成
形面１ａの外側においては、ガラス素材２が抵抗面２２
上をＦＥに沿って流動し、ＥＤ部に当たって流動の向き
が下方に変化する。頂点Ｄに達したガラス素材２はさら
に抵抗面２２に沿う流れと、ＥＤの延長上の流れとに分
かれる。さらにその先の流れは鋸刃形状に従って同様な
流れを繰り返していく。
【００２４】押圧が終了したガラス素材２が冷却してい
く際には、図８に示すように型３１ａのエッジ部３２が
直角であるとガラス素材２が内部方向に収縮することに
よりエッジ部３２に食い込むが、本実施の形態では図７
に示すように抵抗面２２が傾斜していることによりエッ
ヂ部２３が鈍角になるのでガラス素材２が食い込まな
い。
く際には、図８に示すように型３１ａのエッジ部３２が
直角であるとガラス素材２が内部方向に収縮することに
よりエッジ部３２に食い込むが、本実施の形態では図７
に示すように抵抗面２２が傾斜していることによりエッ
ヂ部２３が鈍角になるのでガラス素材２が食い込まな
い。
【００２５】本実施の形態によれば、ガラス素材２が成
形面４ａ側に流れやすいとともに型２１ａに食い込まな
いので離型が容易である。
形面４ａ側に流れやすいとともに型２１ａに食い込まな
いので離型が容易である。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、表面に欠陥のない良好
な光学素子を得ることができるとともに、成形時におい
て成形型にガラス素材が焼きつかない。
な光学素子を得ることができるとともに、成形時におい
て成形型にガラス素材が焼きつかない。
【図１】本発明の実施の形態１を示す成形型とガラス素
材の断面図。
材の断面図。
【図２】抵抗面とガラス素材の流動状況を示す図。
【図３】本発明の実施の形態２を示す成形型の抵抗面を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】ガラス素材の流動状況を示す図。
【図５】本発明の実施の形態３を示す成形型の断面図。
【図６】抵抗面の拡大断面図。
【図７】抵抗面とガラス素材の食い込みを説明する図。
【図８】抵抗面とガラス素材の食い込みを説明する図。
【図９】従来の成形型による成形を説明する図。
【図１０】従来の成形型とガラス素材の断面図。
【図１１】光学素子表面の凹凸を示す線図。
【図１２】光学素子表面の凹凸を示す線図。
１ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ，２１ａ、２１ｂ、３１
ａ，３１ｂ 成形型 ２ ガラス素材 ３ 空気残留部 ４ａ，４ｂ 成形面 ５，１０，２２ 抵抗面 ６ 載置台 ７ 載置部 ８ 貫通穴 ９ 切り溝 ２３，３２ エッジ部
ａ，３１ｂ 成形型 ２ ガラス素材 ３ 空気残留部 ４ａ，４ｂ 成形面 ５，１０，２２ 抵抗面 ６ 載置台 ７ 載置部 ８ 貫通穴 ９ 切り溝 ２３，３２ エッジ部
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱軟化したガラス素材を押圧して少な
くとも一方の面が凸面の光学素子を成形するための、少
なくとも一方の成形面に凹面を形成した成形型におい
て、成形型の機能面外に連設された面をガラス素材に流
動抵抗を与える面を形成したことを特徴とする光学素子
の成形型。 - 【請求項２】 前記ガラス素材に流動抵抗を与える面を
粗面に形成したことを特徴とする請求項１記載の光学素
子成形型。 - 【請求項３】 前記ガラス素材に流動抵抗を与える面を
切り溝あるいは鋸刃状等の突起形状に形成したことを特
徴とする請求項１記載の光学素子成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22888095A JPH0971428A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 光学素子成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22888095A JPH0971428A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 光学素子成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971428A true JPH0971428A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16883317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22888095A Withdrawn JPH0971428A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 光学素子成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0971428A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007099598A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Pentax Corp | 光学ガラス成形用金型及びその製造方法 |
| WO2012032872A1 (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-15 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学素子およびその製造方法、ならびに光学素子を備えた発光ユニットおよびその組立方法 |
| US20220298049A1 (en) * | 2021-02-01 | 2022-09-22 | Docter Optics Se | Process for manufacturing an optical element from glass |
| WO2024036683A1 (zh) * | 2022-08-18 | 2024-02-22 | 诚瑞光学(重庆)有限公司 | 一种玻璃产品的成型模具 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22888095A patent/JPH0971428A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007099598A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Pentax Corp | 光学ガラス成形用金型及びその製造方法 |
| WO2012032872A1 (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-15 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学素子およびその製造方法、ならびに光学素子を備えた発光ユニットおよびその組立方法 |
| US20220298049A1 (en) * | 2021-02-01 | 2022-09-22 | Docter Optics Se | Process for manufacturing an optical element from glass |
| US11884570B2 (en) * | 2021-02-01 | 2024-01-30 | Docter Optics Se | Process for manufacturing an optical element from glass |
| WO2024036683A1 (zh) * | 2022-08-18 | 2024-02-22 | 诚瑞光学(重庆)有限公司 | 一种玻璃产品的成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014097830A1 (ja) | ガラス成形体の製造方法及び成形型 | |
| KR20070072386A (ko) | 구조화된 표면을 갖는 유리 부품 제조 방법 | |
| JPH0971428A (ja) | 光学素子成形型 | |
| JPH0352417B2 (ja) | ||
| JPH03218932A (ja) | レンズ成形用型 | |
| JPH0840726A (ja) | 成形用ガラス素材の形成装置 | |
| JPH08337428A (ja) | ガラスレンズ成形型 | |
| JP2001163628A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JP2621956B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH02293335A (ja) | 光学素子の成形方法及び成形装置 | |
| JP2000053428A (ja) | 光学素子の製造方法及びその製造装置、並びに光学素子 | |
| JP2004238281A (ja) | 成形ガラスパーツの製作方法及び同パーツ用成形ツール | |
| JPH11171556A (ja) | 光学素子成型用ガラスゴブ並びにこれの成形装置および成形方法 | |
| JP2000086255A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP3618936B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2002062416A (ja) | 光学素子の製造方法または素子の製造方法、これらの素子を有する光学系、撮影装置、観察装置 | |
| JPH06263462A (ja) | ガラスレンズ成形型 | |
| JP2501588B2 (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型及びその成形方法 | |
| JP4493472B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH0554085B2 (ja) | ||
| JPH0692654A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| US661023A (en) | Prism-glass. | |
| US1024486A (en) | Method of making bifocal-lens blanks. | |
| JPH08325023A (ja) | 光学素子成形型およびその光学素子成形型を用いて成 形した光学素子 | |
| JP2003063835A (ja) | 光学素子成形型およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |