JPH0968394A - ディンプルチューブの製造方法 - Google Patents
ディンプルチューブの製造方法Info
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- JPH0968394A JPH0968394A JP22222095A JP22222095A JPH0968394A JP H0968394 A JPH0968394 A JP H0968394A JP 22222095 A JP22222095 A JP 22222095A JP 22222095 A JP22222095 A JP 22222095A JP H0968394 A JPH0968394 A JP H0968394A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/156—Making tubes with wall irregularities
- B21C37/158—Protrusions, e.g. dimples
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ラジエータ，コンデンサ等の熱交
換器に使用されるディンプルチューブを製造するための
ディンプルチューブの製造方法に関し、ディンプルチュ
ーブの内面にフラックスを容易，確実に塗布することを
目的とする。 【解決手段】 アルミニウムのクラッド材からなる長尺
状の板材２１に多数の突部２１ａを形成する工程と、前
記突部２１ａが内側に突出するように前記板材２１の幅
方向の中央を内側ロール１Ａ〜５Ａと外側ロール１Ｂ〜
５Ｂとからなる複数段の成形ロールにより所定の角度ま
で順次折曲する工程と、前記折曲された板材２１の開口
縁部２１ｂ側から前記対向する突部２１ａを相互にろう
付けするためのフラックスを塗布する工程と、前記折曲
された板材２１の開口縁部２１ｂを一対の外側ロール３
５により対向させる工程とを有して構成する。
換器に使用されるディンプルチューブを製造するための
ディンプルチューブの製造方法に関し、ディンプルチュ
ーブの内面にフラックスを容易，確実に塗布することを
目的とする。 【解決手段】 アルミニウムのクラッド材からなる長尺
状の板材２１に多数の突部２１ａを形成する工程と、前
記突部２１ａが内側に突出するように前記板材２１の幅
方向の中央を内側ロール１Ａ〜５Ａと外側ロール１Ｂ〜
５Ｂとからなる複数段の成形ロールにより所定の角度ま
で順次折曲する工程と、前記折曲された板材２１の開口
縁部２１ｂ側から前記対向する突部２１ａを相互にろう
付けするためのフラックスを塗布する工程と、前記折曲
された板材２１の開口縁部２１ｂを一対の外側ロール３
５により対向させる工程とを有して構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエータ，コン
デンサ等の熱交換器に使用されるディンプルチューブを
製造するためのディンプルチューブの製造方法に関す
る。
デンサ等の熱交換器に使用されるディンプルチューブを
製造するためのディンプルチューブの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ラジエータ，コンデンサ等の熱
交換器では、熱交換部に流体を循環するために熱交換器
用チューブが配置されている。そして、近時、このよう
な熱交換器用チューブとして、例えば、特開平３−１５
５４２２号公報に開示されるようなディンプルチューブ
が開発されている。
交換器では、熱交換部に流体を循環するために熱交換器
用チューブが配置されている。そして、近時、このよう
な熱交換器用チューブとして、例えば、特開平３−１５
５４２２号公報に開示されるようなディンプルチューブ
が開発されている。
【０００３】図１４は、この公報に開示されるディンプ
ルチューブを示すもので、このディンプルチューブ１１
は、図１５に示すように、アルミニウムのクラッド材か
らなる長尺状の板材１３の中央に形成される円弧状の凹
部１３ａに沿って板材１３を折曲し、折曲された板材１
３の開口縁部１３ｂ、および、対向する突部１３ｃを相
互にろう付けして構成されている。
ルチューブを示すもので、このディンプルチューブ１１
は、図１５に示すように、アルミニウムのクラッド材か
らなる長尺状の板材１３の中央に形成される円弧状の凹
部１３ａに沿って板材１３を折曲し、折曲された板材１
３の開口縁部１３ｂ、および、対向する突部１３ｃを相
互にろう付けして構成されている。
【０００４】そして、このようなディンプルチューブ１
１では、突部１３ｃを相互にろう付けするために、突部
１３ｃには、予め非腐食性フラックス等のフラックスが
塗布される。また、板材１３の開口縁部１３ｂおよび突
部１３ｃのろう付けは、図１６に示すように、ディンプ
ルチューブ１１とコルゲートフィン１５とを交互に配置
し、コルゲートフィン１５によりディンプルチューブ１
１を押圧した状態で、これ等を６００℃程度の高温雰囲
気中で熱処理することにより行われる。
１では、突部１３ｃを相互にろう付けするために、突部
１３ｃには、予め非腐食性フラックス等のフラックスが
塗布される。また、板材１３の開口縁部１３ｂおよび突
部１３ｃのろう付けは、図１６に示すように、ディンプ
ルチューブ１１とコルゲートフィン１５とを交互に配置
し、コルゲートフィン１５によりディンプルチューブ１
１を押圧した状態で、これ等を６００℃程度の高温雰囲
気中で熱処理することにより行われる。
【０００５】このようなディンプルチューブでは、突部
１３ｃを相互にろう付けしたので、ディンプルチューブ
１１の強度を向上することができ、また、突部１３ｃに
より流体が撹拌されるため熱交換効率を向上することが
できる。
１３ｃを相互にろう付けしたので、ディンプルチューブ
１１の強度を向上することができ、また、突部１３ｃに
より流体が撹拌されるため熱交換効率を向上することが
できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなディンプルチューブ１１では、フラックスに粉体フ
ラックスを使用しようとすると、チューブの成形後に
は、突部１３ｃが内側に位置するため、粉体フラックス
を塗布することが困難になる。
うなディンプルチューブ１１では、フラックスに粉体フ
ラックスを使用しようとすると、チューブの成形後に
は、突部１３ｃが内側に位置するため、粉体フラックス
を塗布することが困難になる。
【０００７】一方、板材１３を折曲する前の状態におい
て、突部１３ｃ側に粉体フラックスを塗布すると、板材
１３の折曲時に、内側ロールが突部１３ｃに接触し、粉
体フラックスが剥がれてしまい、対向する突部１３ｃを
確実にろう付けすることが困難になるという問題が生じ
る。また、この場合には、内側ロールに粉体フラックス
が固着し、所定のチューブ形状を形成することが困難に
なる。
て、突部１３ｃ側に粉体フラックスを塗布すると、板材
１３の折曲時に、内側ロールが突部１３ｃに接触し、粉
体フラックスが剥がれてしまい、対向する突部１３ｃを
確実にろう付けすることが困難になるという問題が生じ
る。また、この場合には、内側ロールに粉体フラックス
が固着し、所定のチューブ形状を形成することが困難に
なる。
【０００８】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、内面にフラックスを容易，確実に
塗布することができるディンプルチューブの製造方法を
提供することを目的とする。
めになされたもので、内面にフラックスを容易，確実に
塗布することができるディンプルチューブの製造方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１のディンプルチ
ューブの製造方法は、アルミニウムのクラッド材からな
る長尺状の板材に多数の突部を形成する工程と、前記突
部が内側に突出するように前記板材の幅方向の中央を前
記板材の内面に接触する内側ロールと前記板材の外面に
接触する外側ロールとからなる複数段の成形ロールによ
り第１の所定の角度まで順次折曲する工程と、前記第１
の所定の角度に折曲された板材を前記板材の内面に接触
しないフィンパスアッパーロールと前記板材の外面に接
触するフィンパスロアーロールとからなる単段または複
数段の成形ロールにより第２の所定の角度まで折曲する
工程と、前記第１または第２の所定の角度あるいは前記
第１または第２の所定の角度の間の角度に折曲された板
材の開口縁部側から前記対向する突部を相互にろう付け
するためのフラックスを塗布する工程と、前記第２の所
定の角度に折曲された板材の開口縁部を一対の外側ロー
ルにより対向させる工程とを有することを特徴とする。
ューブの製造方法は、アルミニウムのクラッド材からな
る長尺状の板材に多数の突部を形成する工程と、前記突
部が内側に突出するように前記板材の幅方向の中央を前
記板材の内面に接触する内側ロールと前記板材の外面に
接触する外側ロールとからなる複数段の成形ロールによ
り第１の所定の角度まで順次折曲する工程と、前記第１
の所定の角度に折曲された板材を前記板材の内面に接触
しないフィンパスアッパーロールと前記板材の外面に接
触するフィンパスロアーロールとからなる単段または複
数段の成形ロールにより第２の所定の角度まで折曲する
工程と、前記第１または第２の所定の角度あるいは前記
第１または第２の所定の角度の間の角度に折曲された板
材の開口縁部側から前記対向する突部を相互にろう付け
するためのフラックスを塗布する工程と、前記第２の所
定の角度に折曲された板材の開口縁部を一対の外側ロー
ルにより対向させる工程とを有することを特徴とする。
【００１０】請求項２のディンプルチューブの製造方法
は、請求項１において、前記フラックスの塗布を、前記
折曲された板材の開口縁部から所定間隔を置いて配置さ
れるノズルから粉体フラックスを噴出して行うことを特
徴とする。請求項３のディンプルチューブの製造方法
は、請求項２において、前記粉体フラックスの塗布を、
前記折曲された板材の開口縁部の両側にマスキング材を
配置した状態で行うことを特徴とする。
は、請求項１において、前記フラックスの塗布を、前記
折曲された板材の開口縁部から所定間隔を置いて配置さ
れるノズルから粉体フラックスを噴出して行うことを特
徴とする。請求項３のディンプルチューブの製造方法
は、請求項２において、前記粉体フラックスの塗布を、
前記折曲された板材の開口縁部の両側にマスキング材を
配置した状態で行うことを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１のディンプルチューブの製造方法で
は、フラックスの塗布が、板材の内面に接触する内側ロ
ールを用いた成形ロールによる成形工程の後に行われ、
フラックスの塗布後には、板材の内面に接触しないフィ
ンパスアッパーロールを用いた成形あるいは一対の外側
ロールを用いた成形が行われる。
は、フラックスの塗布が、板材の内面に接触する内側ロ
ールを用いた成形ロールによる成形工程の後に行われ、
フラックスの塗布後には、板材の内面に接触しないフィ
ンパスアッパーロールを用いた成形あるいは一対の外側
ロールを用いた成形が行われる。
【００１２】請求項２のディンプルチューブの製造方法
では、開口縁部から所定間隔を置いて配置されるノズル
から粉体フラックスを噴出することにより粉体フラック
スの塗布が行われる。請求項３のディンプルチューブの
製造方法では、粉体フラックスの塗布時に、折曲された
板材の開口縁部の両側にマスキング材が配置される。
では、開口縁部から所定間隔を置いて配置されるノズル
から粉体フラックスを噴出することにより粉体フラック
スの塗布が行われる。請求項３のディンプルチューブの
製造方法では、粉体フラックスの塗布時に、折曲された
板材の開口縁部の両側にマスキング材が配置される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のディンプルチュー
ブの製造方法の一実施形態を図面を用いて詳細に説明す
る。この実施形態では、先ず、図１に示すように、長尺
状の板材２１が、対向配置される一対の成形ロール２
３，２５の間に連続的に供給される。
ブの製造方法の一実施形態を図面を用いて詳細に説明す
る。この実施形態では、先ず、図１に示すように、長尺
状の板材２１が、対向配置される一対の成形ロール２
３，２５の間に連続的に供給される。
【００１４】なお、一対の成形ロール２３，２５には、
潤滑油としてパンチオイル（例えば、昭和シェル石油の
プロホーマー７Ｅ２０Ａ）が塗布される。一対の成形ロ
ール２３，２５には、図示しない多数の凹凸が形成され
ており、図２に示すように、板材２１に多数の楕円状の
突部２１ａが形成される。また、板材２１の幅方向の両
側には、平坦な縁部２１ｂが形成される。
潤滑油としてパンチオイル（例えば、昭和シェル石油の
プロホーマー７Ｅ２０Ａ）が塗布される。一対の成形ロ
ール２３，２５には、図示しない多数の凹凸が形成され
ており、図２に示すように、板材２１に多数の楕円状の
突部２１ａが形成される。また、板材２１の幅方向の両
側には、平坦な縁部２１ｂが形成される。
【００１５】なお、板材２１は、アルミニウムのクラッ
ド材からなり、突部２１ａの両面にろう材層が形成され
ている。この後、図３に示すように、板材２１が幅方向
の中央を中心にして、突部２１ａが内側になるように所
定角度折曲される。この折曲は、第１成形工程から第７
成形工程までの７段の成形工程により行われる。
ド材からなり、突部２１ａの両面にろう材層が形成され
ている。この後、図３に示すように、板材２１が幅方向
の中央を中心にして、突部２１ａが内側になるように所
定角度折曲される。この折曲は、第１成形工程から第７
成形工程までの７段の成形工程により行われる。
【００１６】これらの成形工程は、連続して行われ、先
ず、第１成形工程により角度θが１１度折曲される。次
に、第２成形工程によりθが２２度、第３成形工程によ
り３５度、第４成形工程により４９度、第５成形工程に
より７０度、第６成形工程により８０度と順次折曲さ
れ、第７成形工程では、θが８５度に折曲される。
ず、第１成形工程により角度θが１１度折曲される。次
に、第２成形工程によりθが２２度、第３成形工程によ
り３５度、第４成形工程により４９度、第５成形工程に
より７０度、第６成形工程により８０度と順次折曲さ
れ、第７成形工程では、θが８５度に折曲される。
【００１７】これらの成形工程のうち第１成形工程から
第５成形工程は、板材２１の内面に接触する内側ロール
と、板材２１の外面に接触する外側ロールとからなる成
形ロールにより行われる。図４は、第１成形工程を示す
もので、対向配置される内側ロール１Ａと外側ロール１
Ｂとの間に図２に示した板材２１が連続的に供給され、
板材２１が１１度折曲される。
第５成形工程は、板材２１の内面に接触する内側ロール
と、板材２１の外面に接触する外側ロールとからなる成
形ロールにより行われる。図４は、第１成形工程を示す
もので、対向配置される内側ロール１Ａと外側ロール１
Ｂとの間に図２に示した板材２１が連続的に供給され、
板材２１が１１度折曲される。
【００１８】図５は、第２成形工程を示すもので、対向
配置される内側ロール２Ａと外側ロール２Ｂとの間に図
４に示した板材２１が連続的に供給され、板材２１が２
２度折曲される。図６は、第３成形工程を示すもので、
対向配置される内側ロール３Ａと外側ロール３Ｂとの間
に図５に示した板材２１が連続的に供給され、板材２１
が３５度折曲される。
配置される内側ロール２Ａと外側ロール２Ｂとの間に図
４に示した板材２１が連続的に供給され、板材２１が２
２度折曲される。図６は、第３成形工程を示すもので、
対向配置される内側ロール３Ａと外側ロール３Ｂとの間
に図５に示した板材２１が連続的に供給され、板材２１
が３５度折曲される。
【００１９】図７は、第４成形工程を示すもので、対向
配置される内側ロール４Ａと外側ロール４Ｂとの間に図
６に示した板材２１が連続的に供給され、板材２１が４
９度折曲される。図８は、第５成形工程を示すもので、
対向配置される内側ロール５Ａと外側ロール５Ｂとの間
に図７に示した板材２１が連続的に供給され、板材２１
が７０度折曲され第１の所定角度とされる。
配置される内側ロール４Ａと外側ロール４Ｂとの間に図
６に示した板材２１が連続的に供給され、板材２１が４
９度折曲される。図８は、第５成形工程を示すもので、
対向配置される内側ロール５Ａと外側ロール５Ｂとの間
に図７に示した板材２１が連続的に供給され、板材２１
が７０度折曲され第１の所定角度とされる。
【００２０】この後、板材２１の内面に接触しないフィ
ンパスロールを用いて第６成形工程および第７成形工程
が行われる。図９は、第６成形工程を示すもので、対向
配置されるフィンパスアッパーロール６Ａとフィンパス
ロアーロール６Ｂとの間に図８に示した板材２１が連続
的に供給され、板材２１が８０度折曲される。
ンパスロールを用いて第６成形工程および第７成形工程
が行われる。図９は、第６成形工程を示すもので、対向
配置されるフィンパスアッパーロール６Ａとフィンパス
ロアーロール６Ｂとの間に図８に示した板材２１が連続
的に供給され、板材２１が８０度折曲される。
【００２１】図１０は、第７成形工程を示すもので、対
向配置されるフィンパスアッパーロール７Ａとフィンパ
スロアーロール７Ｂとの間に図９に示した板材２１が連
続的に供給され、板材２１が８５度折曲される。そし
て、この実施形態では、図９に示した第６成形工程の後
に、所定の角度に折曲された板材２１の内面に、非腐食
性フラックスである粉体フラックスが塗布される。
向配置されるフィンパスアッパーロール７Ａとフィンパ
スロアーロール７Ｂとの間に図９に示した板材２１が連
続的に供給され、板材２１が８５度折曲される。そし
て、この実施形態では、図９に示した第６成形工程の後
に、所定の角度に折曲された板材２１の内面に、非腐食
性フラックスである粉体フラックスが塗布される。
【００２２】この実施形態では、図１１に示すように、
粉体フラックスの塗布が、折曲された板材２１の開口縁
部２１ｂから所定間隔Ｈを置いて配置されるノズル２７
から粉体フラックスを噴出することにより行われる。所
定の角度に折曲された板材２１は、搬送ローラ２９とア
イドルローラ３１との間に挟持され、ノズル２７の下方
に、所定の速度で連続的に搬送される。
粉体フラックスの塗布が、折曲された板材２１の開口縁
部２１ｂから所定間隔Ｈを置いて配置されるノズル２７
から粉体フラックスを噴出することにより行われる。所
定の角度に折曲された板材２１は、搬送ローラ２９とア
イドルローラ３１との間に挟持され、ノズル２７の下方
に、所定の速度で連続的に搬送される。
【００２３】折曲された板材２１の開口縁部２１ｂの両
側には、例えば、ウレタンからなるマスキング材３３が
配置され、ノズル２７から噴出された粉体フラックスが
折曲された板材２１の外面に付着することが防止され
る。この粉体フラックスの塗布時には、折曲された板材
２１は、２０度の角度で開かれ、ノズルからは、粉体フ
ラックスが、折曲された板材２１の開口縁部２１ｂに向
けて噴出される。
側には、例えば、ウレタンからなるマスキング材３３が
配置され、ノズル２７から噴出された粉体フラックスが
折曲された板材２１の外面に付着することが防止され
る。この粉体フラックスの塗布時には、折曲された板材
２１は、２０度の角度で開かれ、ノズルからは、粉体フ
ラックスが、折曲された板材２１の開口縁部２１ｂに向
けて噴出される。
【００２４】そして、この粉体フラックスの塗布後に、
図１０に示した第７成形工程が行われる。さらに、この
後、第８成形工程が行われ、第７成形工程において所定
の角度に折曲された板材２１の開口縁部２１ｂが対向さ
れる。図１２は、第８成形工程を示すもので、対向配置
される一対の外側ロール３５，３５の間に、図１１に示
した板材２１が連続的に供給され、板材２１の開口縁部
２１ｂが対向される。
図１０に示した第７成形工程が行われる。さらに、この
後、第８成形工程が行われ、第７成形工程において所定
の角度に折曲された板材２１の開口縁部２１ｂが対向さ
れる。図１２は、第８成形工程を示すもので、対向配置
される一対の外側ロール３５，３５の間に、図１１に示
した板材２１が連続的に供給され、板材２１の開口縁部
２１ｂが対向される。
【００２５】この後、板材２１が必要な長さに切断され
ディンプルチューブが得られる。このようにして得られ
たディンプルチューブ３７は、図１３に示すように、コ
ルゲートフィン３９の間に組み込まれ、コア部を形成し
た状態で、フラックスが塗布され、ろう付け炉内におい
てろう付けされる。このろう付けは、コルゲートフィン
３９によりディンプルチューブ３７を押圧した状態で、
これ等を６００℃程度の高温雰囲気中で熱処理すること
により行われる。
ディンプルチューブが得られる。このようにして得られ
たディンプルチューブ３７は、図１３に示すように、コ
ルゲートフィン３９の間に組み込まれ、コア部を形成し
た状態で、フラックスが塗布され、ろう付け炉内におい
てろう付けされる。このろう付けは、コルゲートフィン
３９によりディンプルチューブ３７を押圧した状態で、
これ等を６００℃程度の高温雰囲気中で熱処理すること
により行われる。
【００２６】そして、このろう付けにより、コルゲート
フィン３９とディンプルチューブ３７とがろう付けさ
れ、同時に、ディンプルチューブ３７の対向する開口縁
部２１ｂおよび突部２１ａが相互にろう付けされる。上
述したディンプルチューブの製造方法では、粉体フラッ
クスの塗布が、板材２１の内面に接触する内側ロール１
Ａ〜５Ａを用いた成形ロールによる成形工程の後に行わ
れ、粉体フラックスの塗布後には、板材２１の内面に接
触しないフィンパスアッパーロール７Ａを用いた成形お
よび一対の外側ロール３５を用いた成形が行われるだけ
であり、内側ロール１Ａ〜５Ａにより内面の粉体フラッ
クスが剥離されることがなくなり、内面に粉体フラック
スを容易，確実に塗布することができる。
フィン３９とディンプルチューブ３７とがろう付けさ
れ、同時に、ディンプルチューブ３７の対向する開口縁
部２１ｂおよび突部２１ａが相互にろう付けされる。上
述したディンプルチューブの製造方法では、粉体フラッ
クスの塗布が、板材２１の内面に接触する内側ロール１
Ａ〜５Ａを用いた成形ロールによる成形工程の後に行わ
れ、粉体フラックスの塗布後には、板材２１の内面に接
触しないフィンパスアッパーロール７Ａを用いた成形お
よび一対の外側ロール３５を用いた成形が行われるだけ
であり、内側ロール１Ａ〜５Ａにより内面の粉体フラッ
クスが剥離されることがなくなり、内面に粉体フラック
スを容易，確実に塗布することができる。
【００２７】また、上述したディンプルチューブの製造
方法では、開口縁部２１ｂから所定間隔を置いて配置さ
れるノズル２７から粉体フラックスを噴出することによ
り粉体フラックスの塗布が行われるため、所定量の粉体
フラックスを、ディンプルチューブ３７の内面に均一
に、容易，確実に塗布することができる。さらに、上述
したディンプルチューブの製造方法では、粉体フラック
スの塗布時に、折曲された板材２１の開口縁部２１ｂの
両側にマスキング材３３が配置されるため、ノズル２７
から噴出された粉体フラックスが折曲された板材２１の
外面に付着することを防止することができる。
方法では、開口縁部２１ｂから所定間隔を置いて配置さ
れるノズル２７から粉体フラックスを噴出することによ
り粉体フラックスの塗布が行われるため、所定量の粉体
フラックスを、ディンプルチューブ３７の内面に均一
に、容易，確実に塗布することができる。さらに、上述
したディンプルチューブの製造方法では、粉体フラック
スの塗布時に、折曲された板材２１の開口縁部２１ｂの
両側にマスキング材３３が配置されるため、ノズル２７
から噴出された粉体フラックスが折曲された板材２１の
外面に付着することを防止することができる。
【００２８】また、上述したディンプルチューブの製造
方法では、ディンプル成形時に板材２１の内面に付着し
たパンチオイルが揮発しきらないうちに、粉体フラック
スの塗布が行われるため、所定量の粉体フラックスを均
一かつ容易に塗布することができる。なお、上述した実
施形態では、第６成形工程の後に粉体フラックスの塗布
を行った例について説明したが、本発明はかかる実施例
に限定されるものではなく、例えば、第５成形工程ある
いは第７成形工程の後に粉体フラックスの塗布を行って
も良い。
方法では、ディンプル成形時に板材２１の内面に付着し
たパンチオイルが揮発しきらないうちに、粉体フラック
スの塗布が行われるため、所定量の粉体フラックスを均
一かつ容易に塗布することができる。なお、上述した実
施形態では、第６成形工程の後に粉体フラックスの塗布
を行った例について説明したが、本発明はかかる実施例
に限定されるものではなく、例えば、第５成形工程ある
いは第７成形工程の後に粉体フラックスの塗布を行って
も良い。
【００２９】また、上述した実施形態では、フィンパス
ロールを用いた成形を２段にわたって行った例について
説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はなく、例えば、１段でも良くまた３段以上でも良い。
ロールを用いた成形を２段にわたって行った例について
説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はなく、例えば、１段でも良くまた３段以上でも良い。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１のディンプ
ルチューブの製造方法では、フラックスの塗布が、板材
の内面に接触する内側ロールを用いた成形ロールによる
成形工程の後に行われ、フラックスの塗布後には、板材
の内面に接触しないフィンパスアッパーロールを用いた
成形あるいは一対の外側ロールを用いた成形が行われる
だけであり、内側ロールにより内面の粉体フラックスが
剥離されることがなくなり、内面に粉体フラックスを容
易，確実に塗布することができる。
ルチューブの製造方法では、フラックスの塗布が、板材
の内面に接触する内側ロールを用いた成形ロールによる
成形工程の後に行われ、フラックスの塗布後には、板材
の内面に接触しないフィンパスアッパーロールを用いた
成形あるいは一対の外側ロールを用いた成形が行われる
だけであり、内側ロールにより内面の粉体フラックスが
剥離されることがなくなり、内面に粉体フラックスを容
易，確実に塗布することができる。
【００３１】請求項２のディンプルチューブの製造方法
では、開口縁部から所定間隔を置いて配置されるノズル
から粉体フラックスを噴出することにより粉体フラック
スの塗布が行われるため、所定量の粉体フラックスを、
内面に均一に、容易，確実に塗布することができる。請
求項３のディンプルチューブの製造方法では、粉体フラ
ックスの塗布時に、折曲された板材の開口縁部の両側に
マスキング材が配置されるため、ノズルから噴出された
粉体フラックスが折曲された板材の外面に付着すること
を防止することができる。
では、開口縁部から所定間隔を置いて配置されるノズル
から粉体フラックスを噴出することにより粉体フラック
スの塗布が行われるため、所定量の粉体フラックスを、
内面に均一に、容易，確実に塗布することができる。請
求項３のディンプルチューブの製造方法では、粉体フラ
ックスの塗布時に、折曲された板材の開口縁部の両側に
マスキング材が配置されるため、ノズルから噴出された
粉体フラックスが折曲された板材の外面に付着すること
を防止することができる。
【図１】本発明のディンプルチューブの製造方法の一実
施形態における突部成形工程を示す説明図である。
施形態における突部成形工程を示す説明図である。
【図２】図１により板材に形成された突部を示す説明図
である。
である。
【図３】本発明のディンプルチューブの製造方法の一実
施形態における板材の成形工程を示す説明図である。
施形態における板材の成形工程を示す説明図である。
【図４】本発明のディンプルチューブの製造方法の一実
施形態における第１成形工程を示す説明図である。
施形態における第１成形工程を示す説明図である。
【図５】本発明のディンプルチューブの製造方法の一実
施形態における第２成形工程を示す説明図である。
施形態における第２成形工程を示す説明図である。
【図６】本発明のディンプルチューブの製造方法の一実
施形態における第３成形工程を示す説明図である。
施形態における第３成形工程を示す説明図である。
【図７】本発明のディンプルチューブの製造方法の一実
施形態における第４成形工程を示す説明図である。
施形態における第４成形工程を示す説明図である。
【図８】本発明のディンプルチューブの製造方法の一実
施形態における第５成形工程を示す説明図である。
施形態における第５成形工程を示す説明図である。
【図９】本発明のディンプルチューブの製造方法の一実
施形態における第６成形工程を示す説明図である。
施形態における第６成形工程を示す説明図である。
【図１０】本発明のディンプルチューブの製造方法の一
実施形態における第７成形工程を示す説明図である。
実施形態における第７成形工程を示す説明図である。
【図１１】本発明のディンプルチューブの製造方法の一
実施形態における粉体フラックス塗布工程を示す説明図
である。
実施形態における粉体フラックス塗布工程を示す説明図
である。
【図１２】本発明のディンプルチューブの製造方法の一
実施形態における第８成形工程を示す説明図である。
実施形態における第８成形工程を示す説明図である。
【図１３】図１２のように形成されたディンプルチュー
ブのろう付け方法を示す説明図である。
ブのろう付け方法を示す説明図である。
【図１４】従来のディンプルチューブを示す断面図であ
る。
る。
【図１５】図１４のディンプルチューブの製造方法を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１６】図１４のディンプルチューブのろう付け方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１Ａ〜５Ａ 内側ロール １Ｂ〜５Ｂ 外側ロール ６Ａ，７Ａ フィンパスアッパーロール ６Ｂ，７Ｂ フィンパスロアーロール ２１ 板材 ２１ａ 突部 ２１ｂ 縁部 ２７ ノズル ３３ マスキング材 ３５ 外側ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウムのクラッド材からなる長尺
状の板材（２１）に多数の突部（２１ａ）を形成する工
程と、 前記突部（２１ａ）が内側に突出するように前記板材
（２１）の幅方向の中央を前記板材（２１）の内面に接
触する内側ロール（１Ａ〜５Ａ）と前記板材（２１）の
外面に接触する外側ロール（１Ｂ〜５Ｂ）とからなる複
数段の成形ロールにより第１の所定の角度まで順次折曲
する工程と、 前記第１の所定の角度に折曲された板材（２１）を前記
板材（２１）の内面に接触しないフィンパスアッパーロ
ール（６Ａ〜７Ａ）と前記板材（２１）の外面に接触す
るフィンパスロアーロール（６Ｂ〜７Ｂ）とからなる単
段または複数段の成形ロールにより第２の所定の角度ま
で折曲する工程と、 前記第１または第２の所定の角度あるいは前記第１また
は第２の所定の角度の間の角度に折曲された前記板材
（２１）の開口縁部（２１ｂ）側から前記対向する突部
（２１ａ）を相互にろう付けするためのフラックスを塗
布する工程と、 前記第２の所定の角度に折曲された板材（２１）の開口
縁部（２１ｂ）を一対の外側ロール（３５）により対向
させる工程と、を有することを特徴とするディンプルチ
ューブの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のディンプルチューブの製
造方法において、 前記フラックスの塗布を、前記折曲された板材（２１）
の開口縁部（２１ｂ）から所定間隔を置いて配置される
ノズル（２７）から粉体フラックスを噴出して行うこと
を特徴とするディンプルチューブの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載のディンプルチューブの製
造方法において、 前記粉体フラックスの塗布を、前記折曲された板材（２
１）の開口縁部（２１ｂ）の両側にマスキング材（３
３）を配置した状態で行うことを特徴とするディンプル
チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22222095A JP3235639B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ディンプルチューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22222095A JP3235639B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ディンプルチューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0968394A true JPH0968394A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3235639B2 JP3235639B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=16779013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22222095A Expired - Fee Related JP3235639B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ディンプルチューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235639B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1090700A2 (en) * | 1999-10-08 | 2001-04-11 | Calsonic Kansei Corporation | Formed strip and roll forming |
| US6423423B2 (en) | 1998-05-06 | 2002-07-23 | Calsonic Kansei Corporation | Formed strip and roll forming |
| WO2003052337A1 (en) * | 2001-12-18 | 2003-06-26 | Daiwa Radiator Kogyo Co, Ltd | Tube and method for manufacturing tube, tube for heat exchanger and method for manufacturing tube for heat exchanger, and heat exchanger and mehod for manufacturing heat exchanger |
| US6928847B2 (en) * | 1999-10-08 | 2005-08-16 | Calsonic Kansei Corporation | Roll forming system for forming flanges in strip material |
| WO2006021267A1 (de) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Behr Gmbh & Co.Kg | Kühler |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP22222095A patent/JP3235639B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6423423B2 (en) | 1998-05-06 | 2002-07-23 | Calsonic Kansei Corporation | Formed strip and roll forming |
| US6539628B2 (en) | 1998-05-06 | 2003-04-01 | Calsonic Kansei Corporation | Formed strip and roll forming |
| EP1090700A2 (en) * | 1999-10-08 | 2001-04-11 | Calsonic Kansei Corporation | Formed strip and roll forming |
| EP1090700A3 (en) * | 1999-10-08 | 2002-05-15 | Calsonic Kansei Corporation | Formed strip and roll forming |
| US6928847B2 (en) * | 1999-10-08 | 2005-08-16 | Calsonic Kansei Corporation | Roll forming system for forming flanges in strip material |
| WO2003052337A1 (en) * | 2001-12-18 | 2003-06-26 | Daiwa Radiator Kogyo Co, Ltd | Tube and method for manufacturing tube, tube for heat exchanger and method for manufacturing tube for heat exchanger, and heat exchanger and mehod for manufacturing heat exchanger |
| WO2006021267A1 (de) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Behr Gmbh & Co.Kg | Kühler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3235639B2 (ja) | 2001-12-04 |
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