JPH07303929A - 偏平チューブの製造方法 - Google Patents
偏平チューブの製造方法Info
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- JPH07303929A JPH07303929A JP6098511A JP9851194A JPH07303929A JP H07303929 A JPH07303929 A JP H07303929A JP 6098511 A JP6098511 A JP 6098511A JP 9851194 A JP9851194 A JP 9851194A JP H07303929 A JPH07303929 A JP H07303929A
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- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding
Abstract
(57)【要約】
【目的】 偏平チューブの内面にフラックスを確実に塗
布でき、工数を削減でき、熱交換器製作時のろう付けを
確実にした信頼性の高い偏平チューブの製造方法を提供
すること。 【構成】 ドラムから連続的に繰出されるプレート素材
を、成形工程において折曲げ形成して１枚のプレートか
ら偏平チューブ体を形成し、或いは、２枚のプレートの
重合せにより偏平チューブ体を形成し、切断工程におい
て所定の長さに切断して偏平チューブを形成する積層型
熱交換器の偏平チューブの製造方法において、前記成形
工程の折曲げ完了前、或いは２枚のプレートの重合せ工
程の終了前の任意の段階で、前記プレート素材をその内
面を下方に向ける工程と、前記プレート素材の内面に向
けて液状のフラックスを塗布するフラックス塗布工程
と、このフラックス塗布工程において塗布されたフラッ
クスを乾燥させる乾燥工程と、を設けた偏平チューブの
製造方法。
布でき、工数を削減でき、熱交換器製作時のろう付けを
確実にした信頼性の高い偏平チューブの製造方法を提供
すること。 【構成】 ドラムから連続的に繰出されるプレート素材
を、成形工程において折曲げ形成して１枚のプレートか
ら偏平チューブ体を形成し、或いは、２枚のプレートの
重合せにより偏平チューブ体を形成し、切断工程におい
て所定の長さに切断して偏平チューブを形成する積層型
熱交換器の偏平チューブの製造方法において、前記成形
工程の折曲げ完了前、或いは２枚のプレートの重合せ工
程の終了前の任意の段階で、前記プレート素材をその内
面を下方に向ける工程と、前記プレート素材の内面に向
けて液状のフラックスを塗布するフラックス塗布工程
と、このフラックス塗布工程において塗布されたフラッ
クスを乾燥させる乾燥工程と、を設けた偏平チューブの
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１枚のプレートを折曲
げにより、或いは、２枚のプレートを重合せにより形成
される積層型熱交換器の偏平チューブに関し、特に、偏
平チューブ内面のフラックス塗布を確実に行える偏平チ
ューブの製造方法に関する。
げにより、或いは、２枚のプレートを重合せにより形成
される積層型熱交換器の偏平チューブに関し、特に、偏
平チューブ内面のフラックス塗布を確実に行える偏平チ
ューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、複数の偏平チューブが積
層されて各々の偏平チューブの両端部がヘッダタンクに
接続され、ヘッダタンクに設けられた出入口継手間で熱
交換媒体が複数回蛇行して通流される積層型熱交換器が
知られている。
層されて各々の偏平チューブの両端部がヘッダタンクに
接続され、ヘッダタンクに設けられた出入口継手間で熱
交換媒体が複数回蛇行して通流される積層型熱交換器が
知られている。
【０００３】この種の積層型熱交換器の偏平チューブと
しては、例えば、１）特開平３−１５５４２２号公報
や、２）実開昭５９−５９６８８号公報に開示されてい
るものが用いられている。
しては、例えば、１）特開平３−１５５４２２号公報
や、２）実開昭５９−５９６８８号公報に開示されてい
るものが用いられている。
【０００４】上記１）に開示された偏平チューブ２は、
例えば、図７に示すように、所定の大きさの１枚のプレ
ート１２に多数の突部（以下、ビードという）１６が形
成され、中央の折曲部１３で折曲げて両縁の接合部１
４、１４がろう付けにより接合される構造である。
例えば、図７に示すように、所定の大きさの１枚のプレ
ート１２に多数の突部（以下、ビードという）１６が形
成され、中央の折曲部１３で折曲げて両縁の接合部１
４、１４がろう付けにより接合される構造である。
【０００５】上記２）に開示された偏平チューブ２は、
例えば、図９に示すように、２枚のプレート１２、１２
を重ね合せて形成されるものであって、これらのプレー
ト１２には、内方へ向けて突出し互いに先端が当接する
突部１６が多数設けられており、そして双方のプレート
１２、１２の両縁の接合部１４、１４がろう付けにより
接合される構造である。
例えば、図９に示すように、２枚のプレート１２、１２
を重ね合せて形成されるものであって、これらのプレー
ト１２には、内方へ向けて突出し互いに先端が当接する
突部１６が多数設けられており、そして双方のプレート
１２、１２の両縁の接合部１４、１４がろう付けにより
接合される構造である。
【０００６】このような偏平チューブを用いた積層型熱
交換器をろう付けする際には、複数の偏平チューブの間
にフィンを介装して偏平チューブの両端部をヘッダタン
クのチューブ挿入孔内に挿入して組付けられた後、例え
ば、ベルトコンベヤ上に載置し、内部のフラックス塗布
を行い、次に外部のフラックス塗布を行ってから、炉内
での一体ろう付けが行われて製造されていた。
交換器をろう付けする際には、複数の偏平チューブの間
にフィンを介装して偏平チューブの両端部をヘッダタン
クのチューブ挿入孔内に挿入して組付けられた後、例え
ば、ベルトコンベヤ上に載置し、内部のフラックス塗布
を行い、次に外部のフラックス塗布を行ってから、炉内
での一体ろう付けが行われて製造されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の熱交
換器の製造方法においては、偏平チューブが側縁接合部
を密着して製作されることから、熱交換器の組立て後に
フラックスを塗布しても、フラックスが偏平チューブの
内部まで届かず、チューブ内部でろう付けされない不具
合が生じてしまう。
換器の製造方法においては、偏平チューブが側縁接合部
を密着して製作されることから、熱交換器の組立て後に
フラックスを塗布しても、フラックスが偏平チューブの
内部まで届かず、チューブ内部でろう付けされない不具
合が生じてしまう。
【０００８】このため、従来においては、フラックス塗
布工程をチューブの内部と外部との２度に分けて行う工
程を設け、チューブ内部の内部のフラックス塗布工程で
は、チューブプレートに刷毛やロールによりフラックス
塗布する方法が採られていた。
布工程をチューブの内部と外部との２度に分けて行う工
程を設け、チューブ内部の内部のフラックス塗布工程で
は、チューブプレートに刷毛やロールによりフラックス
塗布する方法が採られていた。
【０００９】しかしながら、刷毛塗りによる場合には、
人手により行わねばならず、工数が増大する問題があ
る。また、ロールによる場合には、フラックスを染み込
ませたロールをチューブプレートに押付けながら塗布が
行われることから、フラックスの付着がしにくく確実な
フラックス塗布ができず、また、押付け力が強過ぎる
と、ビード等の接合部が変形してしまう等の問題を生ず
るおそれがあった。
人手により行わねばならず、工数が増大する問題があ
る。また、ロールによる場合には、フラックスを染み込
ませたロールをチューブプレートに押付けながら塗布が
行われることから、フラックスの付着がしにくく確実な
フラックス塗布ができず、また、押付け力が強過ぎる
と、ビード等の接合部が変形してしまう等の問題を生ず
るおそれがあった。
【００１０】そこで、本発明は、１枚のプレートを折曲
げにより、或いは、２枚のプレートを重合せにより形成
される偏平チューブを用いた熱交換器であっても、偏平
チューブの内面のフラックス塗布が確実となる積層型熱
交換器の偏平チューブの製造方法を提供することを目的
としている。
げにより、或いは、２枚のプレートを重合せにより形成
される偏平チューブを用いた熱交換器であっても、偏平
チューブの内面のフラックス塗布が確実となる積層型熱
交換器の偏平チューブの製造方法を提供することを目的
としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、ドラムから連
続的に繰出されるプレート素材を、成形工程において折
曲げ形成して１枚のプレートから偏平チューブ体を形成
し、切断工程において所定の長さに切断して偏平チュー
ブを形成する積層型熱交換器の偏平チューブの製造方法
において、前記成形工程の折曲げ完了前の任意の段階
で、前記プレート素材をその内面を下方に向ける工程
と、前記プレート素材の内面に向けて液状のフラックス
を塗布するフラックス塗布工程と、このフラックス塗布
工程において塗布されたフラックスを乾燥させる乾燥工
程と、を設けた偏平チューブの製造方法である。
続的に繰出されるプレート素材を、成形工程において折
曲げ形成して１枚のプレートから偏平チューブ体を形成
し、切断工程において所定の長さに切断して偏平チュー
ブを形成する積層型熱交換器の偏平チューブの製造方法
において、前記成形工程の折曲げ完了前の任意の段階
で、前記プレート素材をその内面を下方に向ける工程
と、前記プレート素材の内面に向けて液状のフラックス
を塗布するフラックス塗布工程と、このフラックス塗布
工程において塗布されたフラックスを乾燥させる乾燥工
程と、を設けた偏平チューブの製造方法である。
【００１２】更に、本発明は、ドラムから連続的に繰出
されるプレート素材を、成形工程において所定の形状に
形成すると共に、２枚のプレートの重合せにより偏平チ
ューブ体を形成し、切断工程において所定の長さに切断
して偏平チューブを形成する積層型熱交換器の偏平チュ
ーブの製造方法において、前記２枚のプレートの重合せ
工程の終了前の任意の段階で、前記プレート素材をその
内面を下方に向ける工程と、前記プレート素材の内面に
向けて液状のフラックスを塗布するフラックス塗布工程
と、このフラックス塗布工程において塗布されたフラッ
クスを乾燥させる乾燥工程と、を設けた偏平チューブの
製造方法である。
されるプレート素材を、成形工程において所定の形状に
形成すると共に、２枚のプレートの重合せにより偏平チ
ューブ体を形成し、切断工程において所定の長さに切断
して偏平チューブを形成する積層型熱交換器の偏平チュ
ーブの製造方法において、前記２枚のプレートの重合せ
工程の終了前の任意の段階で、前記プレート素材をその
内面を下方に向ける工程と、前記プレート素材の内面に
向けて液状のフラックスを塗布するフラックス塗布工程
と、このフラックス塗布工程において塗布されたフラッ
クスを乾燥させる乾燥工程と、を設けた偏平チューブの
製造方法である。
【００１３】
【作用】本発明において、１枚のプレートを折曲げによ
り、或いは、２枚のプレートを重合せにより形成される
偏平チューブは、いずれも最終段階の前の任意の工程
で、チューブ内面が下方に向けられ、そしてこのプレー
ト素材の内面に向けて液状のフラックスが塗布される。
フラックス塗布は、例えばシャワー噴射により行われ
る。このフラックス塗布工程において塗布されたフラッ
クスは、次の乾燥工程にて乾燥され、プレート素材の内
面に付着する。こうして内面にフラックスが塗布された
偏平チューブが形成される。
り、或いは、２枚のプレートを重合せにより形成される
偏平チューブは、いずれも最終段階の前の任意の工程
で、チューブ内面が下方に向けられ、そしてこのプレー
ト素材の内面に向けて液状のフラックスが塗布される。
フラックス塗布は、例えばシャワー噴射により行われ
る。このフラックス塗布工程において塗布されたフラッ
クスは、次の乾燥工程にて乾燥され、プレート素材の内
面に付着する。こうして内面にフラックスが塗布された
偏平チューブが形成される。
【００１４】そして、積層型熱交換器を製造するには、
治具を用いて偏平チューブ間にフィンを介装して複数の
偏平チューブを積層し、各々の偏平チューブの挿入端部
をヘッダタンクの挿入孔に挿入して組付け、組付けられ
た熱交換器をろう付け工程において、熱交換器の外部上
方からフラックス塗布を行い、ろう付け炉において熱交
換器の温度を次第に上昇させた後冷却することにより、
偏平チューブやヘッダタンクにクラッドされたろう材に
より各接合部が接合されて熱交換器が製造される。
治具を用いて偏平チューブ間にフィンを介装して複数の
偏平チューブを積層し、各々の偏平チューブの挿入端部
をヘッダタンクの挿入孔に挿入して組付け、組付けられ
た熱交換器をろう付け工程において、熱交換器の外部上
方からフラックス塗布を行い、ろう付け炉において熱交
換器の温度を次第に上昇させた後冷却することにより、
偏平チューブやヘッダタンクにクラッドされたろう材に
より各接合部が接合されて熱交換器が製造される。
【００１５】従って、偏平チューブの成形時に内面にフ
ラックスが塗布されるので、従来のような熱交換器組付
け後に２度のフラックス塗布工程が不要となり、熱交換
器製造工程の短縮化が可能となる。また、従来のような
刷毛塗りが不要となり、熱交換器製造の工数が大幅に削
減できる。また、偏平チューブの中途成形を行う中途成
形工程において偏平チューブの内面を下方に向けて成形
し、フラックス塗布工程において下方から上方へ向けて
フラックス塗布が例えばシャワー噴射により行われるの
で、液状のフラックスが偏平チューブの内面全面に確実
に塗布されると共に、不要なフラックスが自重により落
下して適度なフラックス塗布が可能となる。これらの結
果、熱交換器の一体ろう付けが確実となるため、液洩れ
が生じない信頼性の高い熱交換器を製造することが可能
となり、製造工数も大幅に低減することが可能となる。
ラックスが塗布されるので、従来のような熱交換器組付
け後に２度のフラックス塗布工程が不要となり、熱交換
器製造工程の短縮化が可能となる。また、従来のような
刷毛塗りが不要となり、熱交換器製造の工数が大幅に削
減できる。また、偏平チューブの中途成形を行う中途成
形工程において偏平チューブの内面を下方に向けて成形
し、フラックス塗布工程において下方から上方へ向けて
フラックス塗布が例えばシャワー噴射により行われるの
で、液状のフラックスが偏平チューブの内面全面に確実
に塗布されると共に、不要なフラックスが自重により落
下して適度なフラックス塗布が可能となる。これらの結
果、熱交換器の一体ろう付けが確実となるため、液洩れ
が生じない信頼性の高い熱交換器を製造することが可能
となり、製造工数も大幅に低減することが可能となる。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１は１枚のプレート素材を折曲部で折曲げ
て重合わせて形成された偏平チューブを用いて構成され
た積層型熱交換器の正面図である。
説明する。図１は１枚のプレート素材を折曲部で折曲げ
て重合わせて形成された偏平チューブを用いて構成され
た積層型熱交換器の正面図である。
【００１７】本実施例では、積層型熱交換器１は、図１
に示すように、複数の偏平チューブ２が波状フィン３を
介して積層され、これらの複数の偏平チューブ２の各端
部が、図２に示すように、ヘッダタンク４に設けられた
挿入孔５に挿入されている。また、各ヘッダタンク４の
上下の開口部は仕切りキャップ６により閉塞され、各ヘ
ッダタンク４の所定箇所には仕切プレート７が設けられ
ている。更に、ヘッダタンク４には入口継手８又は出口
継手９が設けられ、これらの出入口継手８、９の間で熱
交換媒体が複数回蛇行して通流される。尚、ヘッダタン
ク４はプレート素材を丸く曲げて形成されており、図１
中、１０は積層された偏平チューブ２の上下に配設され
たサイドプレート素材を示す。
に示すように、複数の偏平チューブ２が波状フィン３を
介して積層され、これらの複数の偏平チューブ２の各端
部が、図２に示すように、ヘッダタンク４に設けられた
挿入孔５に挿入されている。また、各ヘッダタンク４の
上下の開口部は仕切りキャップ６により閉塞され、各ヘ
ッダタンク４の所定箇所には仕切プレート７が設けられ
ている。更に、ヘッダタンク４には入口継手８又は出口
継手９が設けられ、これらの出入口継手８、９の間で熱
交換媒体が複数回蛇行して通流される。尚、ヘッダタン
ク４はプレート素材を丸く曲げて形成されており、図１
中、１０は積層された偏平チューブ２の上下に配設され
たサイドプレート素材を示す。
【００１８】上記各偏平チューブ２は、本実施例では、
図３及び図７に示すように、１枚のプレート素材１２を
折曲部１３で折曲げて重合わせることにより形成されて
おり、例えば、プレス成形及びロール成形により所定の
形状に成形され、また、上記プレート素材１２は、両面
がろう材によりクラッドされたアルミ合金を含むアルミ
材により形成されている。
図３及び図７に示すように、１枚のプレート素材１２を
折曲部１３で折曲げて重合わせることにより形成されて
おり、例えば、プレス成形及びロール成形により所定の
形状に成形され、また、上記プレート素材１２は、両面
がろう材によりクラッドされたアルミ合金を含むアルミ
材により形成されている。
【００１９】この偏平チューブ２は、長手方向に沿う片
側に接合部１４、１４を有し、それぞれの偏平面１５が
外方へ膨出するよう形成され、各偏平面１５には内方へ
向けて突出し互いに先端部が当接する円状のビード１６
が多数設けられている。そして、これらのビード１６に
より、チューブ２内部に通流される熱交換媒体に乱流を
起させて熱交換能力を高め、チューブ偏平面１５の強度
を高め耐圧性を向上させる構造になっている。
側に接合部１４、１４を有し、それぞれの偏平面１５が
外方へ膨出するよう形成され、各偏平面１５には内方へ
向けて突出し互いに先端部が当接する円状のビード１６
が多数設けられている。そして、これらのビード１６に
より、チューブ２内部に通流される熱交換媒体に乱流を
起させて熱交換能力を高め、チューブ偏平面１５の強度
を高め耐圧性を向上させる構造になっている。
【００２０】更に、上記偏平チューブ２は、最終形状に
形成された時点で、偏平チューブ２のプレート素材１２
の内面にはフラックス付着させた状態で仕上げられてお
り、この状態で偏平チューブ２をヘッダタンク４に組付
けて積層型熱交換器１が形成される。
形成された時点で、偏平チューブ２のプレート素材１２
の内面にはフラックス付着させた状態で仕上げられてお
り、この状態で偏平チューブ２をヘッダタンク４に組付
けて積層型熱交換器１が形成される。
【００２１】次に、上記構成の偏平チューブを製造する
場合について説明する。
場合について説明する。
【００２２】本実施例では、図４に示すような製造工程
により偏平チューブ２が形成される。尚、図４におい
て、２０はプレート素材１２が巻取られたドラムであ
り、このドラム２０から連続的に繰出されるプレート素
材１２の送給方向に沿って上流側から下流側に、プレー
ト素材１２を図６に示す中途の偏平チューブ形状に成形
する成形工程２４、中途形状の偏平チューブ２の内面に
フラックスを塗布するフラックス塗布工程２７、塗布し
たフラックスを乾燥させる乾燥工程２９、偏平チューブ
２を図７に示す最終形状に成形する最終成形工程３０、
偏平チューブ２を所定の長さに切断する切断工程３２か
ら構成されている。
により偏平チューブ２が形成される。尚、図４におい
て、２０はプレート素材１２が巻取られたドラムであ
り、このドラム２０から連続的に繰出されるプレート素
材１２の送給方向に沿って上流側から下流側に、プレー
ト素材１２を図６に示す中途の偏平チューブ形状に成形
する成形工程２４、中途形状の偏平チューブ２の内面に
フラックスを塗布するフラックス塗布工程２７、塗布し
たフラックスを乾燥させる乾燥工程２９、偏平チューブ
２を図７に示す最終形状に成形する最終成形工程３０、
偏平チューブ２を所定の長さに切断する切断工程３２か
ら構成されている。
【００２３】上記成形工程２４は、プレス成形工程２２
とロール成形工程２３とから構成される。プレス成形工
程２２においては、図４に示すように、ドラム２０から
繰出されるプレート素材１２に、偏平チューブ２の内面
が下方に向くように、一対の接合部１４及び多数のビー
ド１６が、型２１を用いたプレス成形により設けられ
る。また、上記ロール成形工程２３においては、図６に
示すように、折曲げ部１３を中心にして両側の偏平面１
５が所定角度だけ開いた中途形状に成形され、偏平チュ
ーブ２の内面が下方を向いた状態となる。尚、両側の偏
平面１５の所定角度としては、後述するフラックス塗布
工程２７においてフラックスを塗布しやすい所定範囲の
開き角度であればよい。
とロール成形工程２３とから構成される。プレス成形工
程２２においては、図４に示すように、ドラム２０から
繰出されるプレート素材１２に、偏平チューブ２の内面
が下方に向くように、一対の接合部１４及び多数のビー
ド１６が、型２１を用いたプレス成形により設けられ
る。また、上記ロール成形工程２３においては、図６に
示すように、折曲げ部１３を中心にして両側の偏平面１
５が所定角度だけ開いた中途形状に成形され、偏平チュ
ーブ２の内面が下方を向いた状態となる。尚、両側の偏
平面１５の所定角度としては、後述するフラックス塗布
工程２７においてフラックスを塗布しやすい所定範囲の
開き角度であればよい。
【００２４】上記フラックス塗布工程２７は、液状のフ
ラックスを収納したタンク２５と、フラックスを噴射す
るノズル２６と、上記タンク２５からノズル２６にフラ
ックスを圧送するポンプ（図示省略）とから構成されて
いる。上記ノズル２６は、図６に示すように、偏平チュ
ーブ２の下方に設置され、このノズル２６から中途形状
の偏平チューブ２の内面に向けて液状のフラックスがシ
ャワー噴射され、これにより中途形状の偏平チューブ２
の内面にフラックスが塗布される。このフラックス塗布
工程２７において、偏平チューブ２の内面にフラックス
が付着するが、余分で不要に付着した液状のフラックス
は自重により落下することになり、適度なフラックス塗
布が行える。
ラックスを収納したタンク２５と、フラックスを噴射す
るノズル２６と、上記タンク２５からノズル２６にフラ
ックスを圧送するポンプ（図示省略）とから構成されて
いる。上記ノズル２６は、図６に示すように、偏平チュ
ーブ２の下方に設置され、このノズル２６から中途形状
の偏平チューブ２の内面に向けて液状のフラックスがシ
ャワー噴射され、これにより中途形状の偏平チューブ２
の内面にフラックスが塗布される。このフラックス塗布
工程２７において、偏平チューブ２の内面にフラックス
が付着するが、余分で不要に付着した液状のフラックス
は自重により落下することになり、適度なフラックス塗
布が行える。
【００２５】上記乾燥工程２９は、乾燥した熱風を送給
するブロア（図示省略）と、熱風を偏平チューブ２に吹
きかけるノズル２８とから構成されている。上記ノズル
２８は、中途形状の偏平チューブ２の上部に配設され、
偏平チューブ２の外表面に乾燥した熱風を吹きかけるこ
とにより、偏平チューブ２の内面に付着したフラックス
を乾燥させ、中途成形された偏平チューブ２の内面にフ
ラックスを固化させて付着させる。尚、この乾燥工程
は、上述のほかに、例えば乾燥炉等の加熱領域を通過さ
せるようにしてもよい。
するブロア（図示省略）と、熱風を偏平チューブ２に吹
きかけるノズル２８とから構成されている。上記ノズル
２８は、中途形状の偏平チューブ２の上部に配設され、
偏平チューブ２の外表面に乾燥した熱風を吹きかけるこ
とにより、偏平チューブ２の内面に付着したフラックス
を乾燥させ、中途成形された偏平チューブ２の内面にフ
ラックスを固化させて付着させる。尚、この乾燥工程
は、上述のほかに、例えば乾燥炉等の加熱領域を通過さ
せるようにしてもよい。
【００２６】上記最終成形工程３０は、複数のロールを
備え、中途形状の偏平チューブ２を図７に示すような最
終形状の偏平チューブにする成形が行われる。
備え、中途形状の偏平チューブ２を図７に示すような最
終形状の偏平チューブにする成形が行われる。
【００２７】上記切断工程３２は、カッタ３１を備え、
このカッタ３１により連続的に成形された偏平チューブ
２を、熱交換器１の規格に合せた所定の長さに切断し、
内面にフラックスが塗布された偏平チューブ２が形成さ
れる。
このカッタ３１により連続的に成形された偏平チューブ
２を、熱交換器１の規格に合せた所定の長さに切断し、
内面にフラックスが塗布された偏平チューブ２が形成さ
れる。
【００２８】そして、積層型熱交換器１を製造するに
は、治具を用いて偏平チューブ２間に波状フィン３を介
装して複数の偏平チューブ２を積層し、各々の偏平チュ
ーブ２の挿入端部をヘッダタンク４の挿入孔５に挿入し
て組付けられる。
は、治具を用いて偏平チューブ２間に波状フィン３を介
装して複数の偏平チューブ２を積層し、各々の偏平チュ
ーブ２の挿入端部をヘッダタンク４の挿入孔５に挿入し
て組付けられる。
【００２９】次に、組付けられた熱交換器１を一体ろう
付けするには、従来と同様のろう付け工程において、フ
ラックス塗布器より、熱交換器１の外部上方から熱交換
器１に液状のフラックスをシャワー噴射により１回だけ
塗布し、その後、ろう付け炉において、フラックスが塗
布された熱交換器１の温度を次第に上昇させた後冷却す
ることにより、偏平チューブ２やヘッダタンクにクラッ
ドされたろう材により各接合部が接合され、熱交換器１
が製造される。
付けするには、従来と同様のろう付け工程において、フ
ラックス塗布器より、熱交換器１の外部上方から熱交換
器１に液状のフラックスをシャワー噴射により１回だけ
塗布し、その後、ろう付け炉において、フラックスが塗
布された熱交換器１の温度を次第に上昇させた後冷却す
ることにより、偏平チューブ２やヘッダタンクにクラッ
ドされたろう材により各接合部が接合され、熱交換器１
が製造される。
【００３０】従って、本実施例によれば、偏平チューブ
の成形時に内面にフラックスが塗布されるので、従来の
ような熱交換器組付け後にはフラックス塗布が一度で済
むことになり、熱交換器製造工程の短縮化が可能とな
り、また、従来のような刷毛塗りが不要となり、熱交換
器製造の工数が大幅に削減できる。
の成形時に内面にフラックスが塗布されるので、従来の
ような熱交換器組付け後にはフラックス塗布が一度で済
むことになり、熱交換器製造工程の短縮化が可能とな
り、また、従来のような刷毛塗りが不要となり、熱交換
器製造の工数が大幅に削減できる。
【００３１】また、偏平チューブの中途成形を行う成形
工程において偏平チューブの内面を下方に向けて成形
し、フラックス塗布工程において下方から上方へ向けて
フラックス塗布がシャワー噴射により行われるので、液
状のフラックスが偏平チューブの内面全面に確実に塗布
されると共に、不要なフラックスが自重により落下して
適度なフラックス塗布が可能となる。
工程において偏平チューブの内面を下方に向けて成形
し、フラックス塗布工程において下方から上方へ向けて
フラックス塗布がシャワー噴射により行われるので、液
状のフラックスが偏平チューブの内面全面に確実に塗布
されると共に、不要なフラックスが自重により落下して
適度なフラックス塗布が可能となる。
【００３２】これらの結果、熱交換器の一体ろう付けが
確実となるため、液洩れが生じない、信頼性の高い熱交
換器を製造することが可能となり、製造工数も大幅に低
減することが可能となる。
確実となるため、液洩れが生じない、信頼性の高い熱交
換器を製造することが可能となり、製造工数も大幅に低
減することが可能となる。
【００３３】尚、上記実施例では、１枚のプレート素材
１２を折曲げて形成される偏平チューブを例に採って説
明したが、これに限らず、図９に示すような、２枚のプ
レート素材１２を重合わせた偏平チューブ２の場合にも
同様に適用することができる。
１２を折曲げて形成される偏平チューブを例に採って説
明したが、これに限らず、図９に示すような、２枚のプ
レート素材１２を重合わせた偏平チューブ２の場合にも
同様に適用することができる。
【００３４】この場合、偏平チューブ２の構成する各プ
レート素材１２は、それぞれ別個に形成されるが、各々
のプレート素材１２を成形する工程で、成形工程２４と
乾燥工程２９とを設け、１枚のプレート素材１２を折曲
げて形成される偏平チューブにおけるロール工程２３及
び最終成形工程３０を省く（つまり成形工程２４が最終
成形工程となる。）ことにより、各プレート素材１２の
内面にフラックスを塗布したプレート素材１２を製作す
ることができる。
レート素材１２は、それぞれ別個に形成されるが、各々
のプレート素材１２を成形する工程で、成形工程２４と
乾燥工程２９とを設け、１枚のプレート素材１２を折曲
げて形成される偏平チューブにおけるロール工程２３及
び最終成形工程３０を省く（つまり成形工程２４が最終
成形工程となる。）ことにより、各プレート素材１２の
内面にフラックスを塗布したプレート素材１２を製作す
ることができる。
【００３５】すなわち、成形工程２４のプレス工程２２
においては、図８に示すように、接合部１４を両縁部に
備え、偏平面１５に多数のビード１６を備えたプレート
素材１２が内面を下方に向けた状態で形成され、フラッ
クス塗布工程２７において、上記実施例と同様に下方か
らノズル２６によりプレート素材１２の内面に向けて液
状のフラックスがシャワー噴射により塗布される。
においては、図８に示すように、接合部１４を両縁部に
備え、偏平面１５に多数のビード１６を備えたプレート
素材１２が内面を下方に向けた状態で形成され、フラッ
クス塗布工程２７において、上記実施例と同様に下方か
らノズル２６によりプレート素材１２の内面に向けて液
状のフラックスがシャワー噴射により塗布される。
【００３６】その後、乾燥工程２９において、熱風を吹
きかけてフラックスの乾燥が行われ、切断工程３２にお
いて所定の長さにカットされる。
きかけてフラックスの乾燥が行われ、切断工程３２にお
いて所定の長さにカットされる。
【００３７】そして、熱交換器１の組付け時には、一対
のプレート素材１２を重合わせてヘッダタンク４に組付
け、一体ろう付けにより熱交換器１が製造され、上記同
様の効果を得ることができる。
のプレート素材１２を重合わせてヘッダタンク４に組付
け、一体ろう付けにより熱交換器１が製造され、上記同
様の効果を得ることができる。
【００３８】尚、本実施例では、偏平チューブの両側を
ヘッダ部に挿入する場合について説明したが、本発明
は、これに限らず、ヘッダ部が片側のみの場合や、挿入
せずに突き当てる場合等にも適用することができるもの
である。
ヘッダ部に挿入する場合について説明したが、本発明
は、これに限らず、ヘッダ部が片側のみの場合や、挿入
せずに突き当てる場合等にも適用することができるもの
である。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
偏平チューブの成形時に内面にフラックスが塗布される
ので、従来のような熱交換器組付け後に２度のフラック
ス塗布工程が不要となり、熱交換器製造工程の短縮化が
可能となり、また、従来のような刷毛塗りが不要とな
り、熱交換器製造の工数が大幅に削減することができ
る。
偏平チューブの成形時に内面にフラックスが塗布される
ので、従来のような熱交換器組付け後に２度のフラック
ス塗布工程が不要となり、熱交換器製造工程の短縮化が
可能となり、また、従来のような刷毛塗りが不要とな
り、熱交換器製造の工数が大幅に削減することができ
る。
【００４０】また、偏平チューブの成形を行う成形工程
に際し、偏平チューブの内面を下方に向け、フラックス
塗布工程において下方から上方へ向けてフラックス塗布
が行われるので、液状のフラックスが偏平チューブの内
面全面に確実に塗布されると共に、不要なフラックスが
自重により落下して適度なフラックス塗布が可能とな
る。
に際し、偏平チューブの内面を下方に向け、フラックス
塗布工程において下方から上方へ向けてフラックス塗布
が行われるので、液状のフラックスが偏平チューブの内
面全面に確実に塗布されると共に、不要なフラックスが
自重により落下して適度なフラックス塗布が可能とな
る。
【００４１】これらの結果、熱交換器の一体ろう付けが
確実となるため、液洩れが生じない信頼性の高い熱交換
器を製造することが可能となり、製造工数も大幅に低減
することが可能となる。
確実となるため、液洩れが生じない信頼性の高い熱交換
器を製造することが可能となり、製造工数も大幅に低減
することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係り、積層型熱交換器の正
面図である。
面図である。
【図２】ヘッダタンクの縦断面を示す図１中のＤーＤ矢
視断面図である。
視断面図である。
【図３】偏平チューブを示す斜視図である。
【図４】偏平チューブの製造工程を示す概略図である。
【図５】成形されたプレート素材の横断面を示す図４中
のＡーＡ矢視断面図である。
のＡーＡ矢視断面図である。
【図６】成形された中途形状の偏平チューブの横断面を
示す図４中のＢーＢ矢視断面である。
示す図４中のＢーＢ矢視断面である。
【図７】最終形状の偏平チューブの横断面を示す図４中
のＣーＣ矢視断面図である。
のＣーＣ矢視断面図である。
【図８】本発明の他の実施例に係り、偏平チューブのプ
レート素材の横断面を示す図４中のＡーＡ矢視断面図で
ある。
レート素材の横断面を示す図４中のＡーＡ矢視断面図で
ある。
【図９】偏平チューブの横断面を示す図４中のＢーＢ矢
視断面である。
視断面である。
１ 積層型熱交換器 ２ 偏平チューブ １２ プレート素材 ２０ ドラム ２４ 成形工程 ２７ フラックス塗布工程 ２９ 乾燥工程 ３０ 最終成形工程 ３２ 切断工程
Claims (2)
- 【請求項１】 ドラムから連続的に繰出されるプレート
素材を、成形工程において折曲げ形成して１枚のプレー
トから偏平チューブ体を形成し、切断工程において所定
の長さに切断して偏平チューブを形成する積層型熱交換
器の偏平チューブの製造方法において、 前記成形工程の折曲げ完了前の任意の段階で、前記プレ
ート素材をその内面を下方に向ける工程と、前記プレー
ト素材の内面に向けて液状のフラックスを塗布するフラ
ックス塗布工程と、このフラックス塗布工程において塗
布されたフラックスを乾燥させる乾燥工程と、を設けた
ことを特徴とする偏平チューブの製造方法。 - 【請求項２】 ドラムから連続的に繰出されるプレート
素材を、成形工程において所定の形状に形成すると共
に、２枚のプレートの重合せにより偏平チューブ体を形
成し、切断工程において所定の長さに切断して偏平チュ
ーブを形成する積層型熱交換器の偏平チューブの製造方
法において、 前記２枚のプレートの重合せ工程の終了前の任意の段階
で、前記プレート素材をその内面を下方に向ける工程
と、前記プレート素材の内面に向けて液状のフラックス
を塗布するフラックス塗布工程と、このフラックス塗布
工程において塗布されたフラックスを乾燥させる乾燥工
程と、を設けたことを特徴とする偏平チューブの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09851194A JP3770276B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 偏平チューブの製造方法 |
| US08/437,808 US6119341A (en) | 1994-05-12 | 1995-05-09 | Method of manufacturing flat tubes for heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09851194A JP3770276B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 偏平チューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303929A true JPH07303929A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3770276B2 JP3770276B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=14221680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09851194A Expired - Fee Related JP3770276B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 偏平チューブの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6119341A (ja) |
| JP (1) | JP3770276B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002267380A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用ブレージングチューブおよび熱交換器の製造方法 |
| JP2009174843A (ja) * | 2006-01-19 | 2009-08-06 | Modine Mfg Co | フラットチューブ、フラットチューブ型熱交換器及びその製造方法 |
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| FR2854452B1 (fr) * | 2003-04-30 | 2005-07-15 | Valeo Thermique Moteur Sa | Procede de fabrication d'un module d'echange de chaleur, notamment pour vehicule automobile, et module ainsi obtenu |
| FR2886185B1 (fr) * | 2005-05-30 | 2009-01-02 | Valeo Systemes Thermiques | Procede de brasage d'un tube plie d'echangeur de chaleur, notamment pour vehicules automobiles, et tube ainsi obtenu |
| US8091621B2 (en) * | 2006-01-19 | 2012-01-10 | Modine Manufacturing Company | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
| US20090019696A1 (en) * | 2006-01-19 | 2009-01-22 | Werner Zobel | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
| US7921559B2 (en) * | 2006-01-19 | 2011-04-12 | Modine Manufacturing Company | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
| US8683690B2 (en) * | 2006-01-19 | 2014-04-01 | Modine Manufacturing Company | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
| US8438728B2 (en) * | 2006-01-19 | 2013-05-14 | Modine Manufacturing Company | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
| US8191258B2 (en) * | 2006-01-19 | 2012-06-05 | Modine Manufacturing Company | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
| US8281489B2 (en) * | 2006-01-19 | 2012-10-09 | Modine Manufacturing Company | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
| US20090014165A1 (en) * | 2006-01-19 | 2009-01-15 | Werner Zobel | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
| US8434227B2 (en) | 2006-01-19 | 2013-05-07 | Modine Manufacturing Company | Method of forming heat exchanger tubes |
| DE102007004993A1 (de) | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Modine Manufacturing Co., Racine | Herstellungsverfahren für Flachrohre und Walzenstraße |
| DE102010023384B4 (de) | 2010-06-10 | 2014-08-28 | Modine Manufacturing Co. | Herstellungsverfahren, insbesondere für Rohre und Abreißvorrichtung |
| US11465194B2 (en) * | 2020-09-29 | 2022-10-11 | Ping-Tsang Shih | Combinational heatsink tube for intercooler |
| CN112845938B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-06-23 | 南宁市安和机械设备有限公司 | 一种制作错位打点油冷器管的设备 |
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| JPH05272888A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-22 | Calsonic Corp | アルミニウム材製扁平伝熱管の製造方法 |
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| US4852233A (en) * | 1987-07-27 | 1989-08-01 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Method of manufacturing extruded flat multihole aluminum tube for heat-exchanger |
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| JP3093847B2 (ja) * | 1991-12-18 | 2000-10-03 | 昭和アルミニウム株式会社 | 熱交換器用チューブの製造方法 |
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-
1994
- 1994-05-12 JP JP09851194A patent/JP3770276B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-09 US US08/437,808 patent/US6119341A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2009174843A (ja) * | 2006-01-19 | 2009-08-06 | Modine Mfg Co | フラットチューブ、フラットチューブ型熱交換器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6119341A (en) | 2000-09-19 |
| JP3770276B2 (ja) | 2006-04-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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