JPH0967453A - ポリオレフィン系ラップストレッチフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ラッピング性およびラッピング保持性に優れた
ポリオレフィン系ラップストレッチフィルムを提供す
る。 【解決手段】特定の組成のポリオレフィン系樹脂よりな
る積層体によって構成され、引張り永久歪みが１５〜４
０％、引張り応力緩和率が５０〜８０％であり、２枚重
ねたフィルム間の滑り抵抗が１０〜５０ｋＮ／ｍ²であ
るポリオレフィン系ラップストレッチフィルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系ラッ
プストレッチフィルムに関し、詳しくは、ラッピング性
およびラッピング保持性に優れたポリオレフィン系ラッ
プストレッチフィルムに関する。

【０００２】

【従来技術および発明が解決しようとする課題】従来、
食品包装等業務用ラップ包装等には、その優れた光学物
性や変形回復性および柔軟性、密着性等から、塩化ビニ
ルのフィルムが多用されてきた。

【０００３】しかしながら、近年環境問題がクローズア
ップされてくるにつれ、焼却処理により有害ガスを発生
する塩化ビニルに替わる包装資材が求められてきた。

【０００４】これに対し、汎用のポリオレフィン樹脂で
は、光学物性に劣るだけでなく、延伸後の変形回復性並
びに自己粘着性にも劣り、ラップフィルムには適さな
い。

【０００５】そこで、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下ＥＶＡとも略す）やエチレン−α−オレフィン共
重合体の単独又は混合物が提案されてきた。これらエチ
レン系の軟質樹脂は、結晶化度の低いものほど変形回復
性は優れるが、同時に応力緩和が小さくなることにより
ラッピング後もフィルム張力が保持されるため、トレー
の変形や粘着部の剥離が生じやすい。さらに、結晶化度
の低下とともに降伏応力が小さくなるため、巻出し性へ
の考慮から粘着力を抑える必要があり、粘着部の剥離は
より起こりやすい。加えて、ポリエチレン系のフィルム
では、融点が低いために、電子レンジでの使用に耐えな
いという不満もあった。

【０００６】一方、ポリプロピレン系として、エチレン
−プロピレンゴムやエチレン−プロピレン−ジエンゴム
もしくはスチレン−ブタジエンゴムとポリプロピレンと
をポリマーブレンドしたポリオレフィンエラストマーが
提案されている。これらは、その流動性の問題等から、
透明性およびフィルムの厚薄精度に劣ったり、延伸後の
変形回復が十分でないなどの問題があった。例えば、特
開平６−２５６５３９では、プロピレン−エチレン共重
合体を中層とした三層フィルムが提案されているが、延
伸後の変形回復は十分であるとはいえず、ラップ後のタ
イト感やラップしたフィルムを指で押した後のフィルム
の戻り等に不満がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記欠点
の無いフィルムを得るべく鋭意検討した結果、引張永久
歪みと引張応力緩和および２枚重ねたフィルム間の滑り
抵抗が特定の範囲にバランスしていることが、ラッピン
グの美観やラッピング後の形態保持に効果的であること
を見出し本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち本発明は、引張り永久歪みが１５
〜４０％、引張り応力緩和率が５０〜８０％であり、２
枚重ねたフィルム間の滑り抵抗が１０〜５０ｋＮ／ｍ²
であるポリオレフィン系ラップストレッチフィルムであ
る。

【０００９】以下本発明を詳しく説明する。

【００１０】本発明において、引張永久歪みとは、幅１
５ｍｍ・長さ１５０ｍｍのフィルムをチャック間距離１
００ｍｍ・標線間距離５０ｍｍでセットし、クロスヘッ
ド速度５００ｍｍ／ｍｉｎで１００％伸長して１０分間
保持し、解放して１０分後の伸度の測定値である。

【００１１】引張永久歪みが４０％を超えると、ラッピ
ングの際にフィルムの部分的なたるみやシワが発生しや
すくラップストレッチフィルムには適さない。また、輸
送中の積み重ね又は陳列の際の指押しによるフィルムの
凹みが、回復されない。

【００１２】一方、ポリオレフィンでは、引張永久歪み
が１５％を下回る場合には、引張応力緩和率が５０％以
下となるために適さない。

【００１３】本発明において、引張応力緩和率は、幅１
５ｍｍ・長さ１５０ｍｍのフィルムをチャック間距離１
００ｍｍでセットし、クロスヘッド速度５００ｍｍ／ｍ
ｉｎで３０％伸長して、２０分間保持した後の応力緩和
率であり、以下の式で定義する。

【００１４】

【数１】

【００１５】引張応力緩和率が８０％を超える場合に
は、ラッピング後のフィルム張力が過小となるため、商
品の結束が不十分で包装崩れを生じたり、ラッピングの
タイト感が十分でないために美観の点で劣るなどの問題
がある。

【００１６】一方、引張応力緩和率が５０％よりも低い
場合には、ラッピング後のフィルム張力が過大であり、
ラッピング粘着部の解きほぐれやトレーの変形を生じや
すいため、ラップストレッチフィルムには適さない。

【００１７】本発明において、滑り抵抗は以下のように
測定する。幅１５ｍｍ・長さ６０ｍｍのフィルムの片端
同士を１０ｍｍにわたって重ね合わせ、２０℃下・２．
５ｋＰａの圧力で圧着し、圧着部分がチャック中央にな
るように、チャック間距離５０ｍｍ・クロスヘッド速度
５０ｍｍ／ｍｉｎで引張応力測定して最大値を滑り抵抗
とした。

【００１８】滑り抵抗が１０ｋＮ／ｍ²を下回る場合に
は、ラッピングした際の粘着強度が十分でないため、粘
着部分の剥離および解きほぐれ等が発生しやすくなりラ
ップストレッチフィルムに適さない。

【００１９】一方、滑り抵抗が５０ｋＮ／ｍ²を上回る
場合には、フィルムの引出性が悪く、フィルムを巻出す
際に延伸されてシワの原因となったり、フィルムに破損
を生じる等のためにラップフィルムとして使用すること
ができない。

【００２０】以下に、本発明のポリオレフィン系ラップ
ストレッチフィルムの代表的な態様を示すが、本発明は
かかる態様に限定されるものではない。

【００２１】本発明のポリオレフィン系ラップストレッ
チフィルムは、三層以上の多層フィルムで構成されるこ
とが好ましく、下記組成よりなる（ａ）層の両側の表面
に下記組成よりなる（ｂ）層が積層されてなり、（ｂ）
層の厚みは、一層につき（ａ）層の厚みの５〜５０％で
あるフィルムが好適である。

【００２２】即ち、（ａ）層組成：示差走査熱量計によ
り測定した融点が１３５〜１６５℃であるポリプロピレ
ン成分が１〜３０重量％、エチレンに基づく単量体単位
を１５〜４０モル％含むプロピレン−エチレンランダム
共重合体成分が３０〜８９重量％、炭素数４以上のα−
オレフィンに基づく単量体単位を５〜１５モル％含むエ
チレン−α−オレフィン共重合体が１０〜５０重量％よ
りなる樹脂層、及び （ｂ）層組成：示差走査熱量計により測定した融点が１
３５〜１６５℃であるポリプロピレン成分が４０〜８０
重量％、エチレンに基づく単量体単位を１５〜４０モル
％含むプロピレン−エチレンランダム共重合体成分が１
０〜５０重量％、炭素数４以上のα−オレフィンに基づ
く単量体単位を５〜１５モル％含むエチレン−α−オレ
フィン共重合体が１０〜５０重量％よりなる樹脂層であ
る。

【００２３】中間層を形成する（ａ）層は、ポリプロピ
レン成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体
成分を含むブロック共重合体とエチレン−α−オレフィ
ン共重合体よりなる。

【００２４】（ｂ）層の厚みは、（ａ）層の厚みの５〜
５０％が好ましく、１０〜４０％であることがより好ま
しい。（ｂ）層の厚みが、（ａ）層の厚みの５％より薄
い場合には、（ｂ）層を均一に積層することは困難であ
り、（ｂ）層の切れた部分ではフィルムの表面荒れやブ
ロッキングが発生するため、好ましくない。一方、
（ｂ）層の厚みが、（ａ）層の厚みの５０％を越える場
合には、フィルムの柔軟性が失われ、変形回復性は不十
分となって、引張永久歪みの値は４０％を越えるため好
ましくない。

【００２５】また、フィルムの厚みは、フィルム全体
で、５〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２０μ
ｍであることがより好ましい。フィルムが５μｍよりも
薄い場合には、精度の良いフィルムを成形することが困
難で有るばかりでなく、フィルムの粘着性のために、巻
物からの引出し時に、フィルムの延伸や破断が起こりや
すくなり、好ましくない。一方、フィルムが３０μｍよ
りも厚い場合には、粘着部が大きな固まりとなって美観
を損ねる上、コスト的にも不利であって、好ましくな
い。

【００２６】（ａ）層のポリプロピレン成分とは、一般
にポリプロピレンとして知られているもの、例えば、プ
ロピレン単独重合体やコモノマーとして通常５％以下の
エチレンもしくはブテンを含むランダム共重合体のうち
示差走査熱量計により測定した融点が１３５〜１６５℃
であるプロピレンを主体とした重合体成分である。示差
走査熱量計により測定した融点が１３５℃よりも低い場
合には、低融点成分はブリード成分となりやすく、ブロ
ッキングや表面汚れの原因となるため、好ましくない。
また、上記プロピレンを主体とした重合体において、示
差走査熱量計により測定した融点が１６５℃よりも高い
重合体を得ることは困難である。

【００２７】（ａ）層のポリプロピレン成分が１重量％
よりも少ないと、ブロック共重合体の溶融流動性および
ペレット輸送性が不足して成形加工が非常に困難とな
り、一方、３０重量％を超えると多層フィルムの柔軟性
が失われ、変形回復性が満足できないため好ましくな
い。ポリプロピレン成分は、成形加工性や柔軟性を勘案
すると、１〜３０重量％の範囲であることが好ましい。

【００２８】さらに、プロピレン−エチレンランダム共
重合体成分は３０〜８９重量％である。上記成分が３０
重量％未満のとき、ブロック共重合体とエチレン−α−
オレフィン共重合体の相溶性を損ねて透明性が悪化した
り、エチレン−α−オレフィン共重合体が５０重量％以
上となって多層フィルムの引張応力緩和率が５０％以下
となるために好ましくない。一方、プロピレン−エチレ
ン共重合体成分が８９重量％を超えるとブロック共重合
体の溶融流動性およびペレット輸送性が不足して成形加
工が劣り好ましくない。プロピレン−エチレンランダム
共重合体成分は成形加工性を勘案すると、３０〜８９重
量％の範囲であることが好ましい。

【００２９】前記のプロピレン−エチレンランダム共重
合体成分中におけるエチレンに基づく単量体単位および
プロピレンに基づく単量体単位のそれぞれの含有割合
は、エチレンに基づく単量体単位１５〜４０モル％、好
ましくは１５〜３０モル％である。エチレンに基づく単
量体単位の含有割合が１５モル％未満である場合、多層
フィルムの柔軟性が失われ、変形回復性が満足できない
ため好ましくない。また、エチレンに基づく単量体単位
の含有割合が４０モル％を超える場合には、多層フィル
ムの耐熱性が失われたり、多層フィルムの引張応力緩和
率が５０％以下となるために好ましくない。

【００３０】（ａ）層のエチレン−α−オレフィン共重
合体は、１０〜５０重量％である。エチレン−α−オレ
フィン共重合体が１０重量％未満である場合には、引張
り永久歪みが４０％以下にはならずラップストレッチフ
ィルムには適さない。逆に、エチレン−α−オレフィン
共重合体が５０重量％を超える場合、引張り応力緩和が
５０％以上とならないために適さない。

【００３１】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、炭素数４以上のα−オレフィンに基づく単量体単位
を５〜１５モル％含んでいる。α−オレフィンに基づく
単量体単位が５モル％未満である場合には、永久歪みは
４０％以下にならない。反対に、α−オレフィンに基づ
く単量体単位が１５モル％を超える場合、エチレン−α
−オレフィン共重合体のペレット輸送性やペレットのブ
ロッキングなどのために成形加工性が劣り好ましくな
い。

【００３２】外部層を形成する（ｂ）層は、ポリプロピ
レン成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体
成分を含むブロック共重合体とエチレン−α−オレフィ
ン共重合体よりなる。

【００３３】（ｂ）層のポリプロピレン成分とは、一般
にポリプロピレンとして知られているもの、例えば、プ
ロピレン単独重合体やコモノマーとして通常５％以下の
エチレンもしくはブテンを含むランダム共重合体のうち
示差走査熱量計により測定した融点が１３５〜１６５℃
であるプロピレンを主体とした重合体成分である。示差
走査熱量計により測定した融点が１３５℃よりも低い場
合には、フィルムの耐熱性が失われるばかりでなく、低
融点成分はブリード成分となりやすく、ブロッキングや
表面汚れの原因となるため、好ましくない。また、上記
プロピレンを主体とした重合体において、示差走査熱量
計により測定した融点が１６５℃よりも高い重合体を得
ることは困難である。

【００３４】（ｂ）層のポリプロピレン成分が４０重量
％よりも少ないと、メルトフラクチャーが発生しやすく
透明性および透視性をそこなうために好ましくない。一
方、８０重量％を超えると多層フィルムの柔軟性が失わ
れ、変形回復性が満足できないため好ましくない。ポリ
プロピレン成分は、フィルム概観や柔軟性を勘案する
と、４０〜８０重量％の範囲であることが好ましい。

【００３５】さらに、プロピレン−エチレンランダム共
重合体成分は１０〜４０重量％である。上記成分が１０
重量％未満のとき、ブロック共重合体とエチレン−α−
オレフィン共重合体の相溶性を損ねて透明性が悪化した
り、多層フィルムの引張り永久歪みが４０％を超えるた
めに好ましくない。一方、プロピレン−エチレン共重合
体成分が４０重量％を超えるとメルトフラクチャーが発
生しやすく透明性および透視性をそこなうために好まし
くない。

【００３６】前記のプロピレン−エチレンランダム共重
合体成分中におけるエチレンに基づく単量体単位および
プロピレンに基づく単量体単位のそれぞれの含有割合
は、エチレンに基づく単量体単位１５〜４０モル％、好
ましくは１５〜３０モル％である。エチレンに基づく単
量体単位の含有割合が１５モル％未満である場合、多層
フィルムの柔軟性が失われ、変形回復性が満足できない
ため好ましくない。また、エチレンに基づく単量体単位
の含有割合が４０モル％を超える場合には、多層フィル
ムのブリードおよびブロッキングが起きやすくなるため
に好ましくない。

【００３７】（ｂ）層のエチレン−α−オレフィン共重
合体は、１０〜５０重量％である。エチレン−α−オレ
フィン共重合体が１０重量％未満である場合には、引張
り永久歪みが４０％以下にはならずラップストレッチフ
ィルムには適さない。逆に、エチレン−α−オレフィン
共重合体が５０重量％を超える場合、耐熱性が失われた
り、引張り応力緩和率が５０％以上とならず、好適では
ない。

【００３８】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、炭素数４以上のα−オレフィンに基づく単量体単位
を５〜１５モル％含んでいる。α−オレフィンに基づく
単量体単位が５モル％未満である場合には、永久歪みは
４０％以下にならない。反対に、α−オレフィンに基づ
く単量体単位が１５モル％を超える場合、エチレン−α
−オレフィン共重合体のペレット輸送性やペレットのブ
ロッキングなどのために成形加工性が劣り好ましくな
い。

【００３９】各層を構成する組成物は、各成分の組成が
上記の範囲にある限り、２種類以上のプロピレンエチレ
ンブロック共重合体やエチレン−α−オレフィン共重合
体を混合して、使用することができる。

【００４０】各層を構成する組成物は、メルトインデッ
クス０．１〜１０ｇ／１０分に調整されていることが、
フィルム成形を容易におこなうために好ましい。

【００４１】また、上記組成物を構成する各樹脂は、樹
脂同士の分散性を考慮して、成形温度において、最も高
粘度の樹脂の溶融粘度が最も低粘度の樹脂の溶融粘度の
１００倍未満であることが好ましく、１０倍未満である
ことがより好ましい。

【００４２】本発明で使用するブロック共重合体は、公
知の方法によって得ることが出来る。

【００４３】重合により得られたブロック共重合体の有
機過酸化物による減成は、公知の方法を採用できる。

【００４４】本発明においては、製造されるフィルムに
ある性質を付与するのに適した添加剤を添加することが
できる。例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の耐候
剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、防曇剤、粘着剤、
着色剤、艶消し剤、帯電防止剤、酸素や炭酸ガスの吸収
剤、ガス吸着剤、鮮度保持剤、酵素、消臭剤、香料等が
挙げられる。このほかにも、本発明の特長を損なわない
限り、必要に応じて別の成分を添加してよい。

【００４５】フィルムの成形 必要に応じて造粒した各層樹脂を、それぞれ個別の押出
機により、各層の樹脂の融点以上で押し出し、多層ダイ
ス内で積層させ、フィルム状に押出す。多層フィルム成
膜の工程は、混練工程と成膜行程とに分けて行う必要は
無く、混練の押出機の先端にダイスをつけて直接成形し
てもよい。多層押出によるフィルム成形には、Ｔダイキ
ャスト法やインフレ吹き上げ法、インフレ吹き下げ法が
あるが何れも好適に使用できる。

【００４６】こうして得られた多層フィルムは、未延伸
であってもよく、また、成膜後一軸若しくは二軸に延伸
してもかまわない。延伸倍率は、面積倍率で４０倍以下
の範囲にすることが好ましい。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、引張永久歪みと引張応力
緩和および２枚重ねた滑り抵抗が特定の範囲にバランス
したフィルムでは、ラップストレッチフィルムとして使
用した際の内容物結束力が過剰でないために、トレーの
変形や粘着部の解きほぐれが起こりにくい。それと同時
に、歪み回復性が必要量を満足しているために、ラッピ
ングの際のシワ発生やラップしたフィルムを指圧した後
の窪みをおさえることができる。

【００４８】以上のことより、本発明により得られたフ
ィルムは、以上のような優れた性質を持っているため、
青果用および精肉用等を問わずラップストレッチ用フィ
ルムに好適である。

【００４９】

【実施例】以下、本発明をさらに具体的に説明するため
に実施例を示すが、本発明はこれらの実施例になんら限
定されるものではない。

【００５０】（１）測定方法 （ａ）重量平均分子量の割合 ＧＰＣ（ゲルパーミェーションクロマトグラフィー）法
により測定した。ウォーターズ社製ＧＰＣ−１５０Ｃに
よりＯ−ジクロルベンゼンを溶媒とし、１３５℃で行っ
た。用いたカラムは、東ソー製ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨ
６−ＨＴ、ゲルサイズ１０〜１５μｍである。較正曲線
は標準試料として重量平均分子量が９５０、２９００、
１万、５万、４９．８万、２７０万、６７５万のポリス
チレンを用いて作成した。

【００５１】（ｂ）プロピレン−エチレンランダム共重
合体成分におけるエチレンに基づく単量体単位およびプ
ロピレンに基づく単量体単位のそれぞれ割合の測定方法¹³ Ｃ−ＮＭＲスペクトルのチャートを用いて算出した。
即ち、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分にお
けるエチレンに基づく単量体単位およびプロピレンに基
づく単量体単位のそれぞれの割合は、まず、ポリマー
（Ｐｏｌｙｍｅｒ）第２９巻（１９８８年）１８４８頁
に記載された方法により、ピークの帰属を決定し、次に
マクロモレキュールズ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ）第１０巻（１９７７年）７７３頁に記載された方法
により、エチレンに基づく単量体単位およびプロピレン
に基づく単量体単位のそれぞれの割合を算出した。

【００５２】（ｃ）示差走査熱量計により測定した融点 セイコー電子工業（株）社製示差走査熱量計（ＤＳＣ２
００）により、予熱２３０℃で５分・降温速度１０℃／
ｍｉｎ・折返し温度３０℃・昇温速度１０℃／ｍｉｎの
条件下で得られた熱分析曲線のピーク温度を用いた。

【００５３】（ｄ）メルトインデックス ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて測定した。

【００５４】（ｅ）ヘイズ ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３−６１に準じてヘイズメーター
にて測定した。

【００５５】（ｆ）引張永久歪み 幅１５ｍｍ・長さ１５０ｍｍのフィルムをチャック間距
離１００ｍｍ・標線間距離５０ｍｍでセットし、クロス
ヘッド速度５００ｍｍ／ｍｉｎで１００％伸長して１０
分間保持し、解放して１０分後の伸度の測定値である。

【００５６】（ｇ）引張応力緩和率 幅１５ｍｍ・長さ１５０ｍｍのフィルムをチャック間距
離１００ｍｍでセットし、クロスヘッド速度５００ｍｍ
／ｍｉｎで３０％伸長して、２０分間保持した後の応力
緩和率であり、以下の式で定義する。

【００５７】

【数２】

【００５８】（ｈ）滑り抵抗 幅１５ｍｍ・長さ６０ｍｍのフィルムの片端同士を１０
ｍｍにわたって重ね合わせ、２０℃下・２．５ｋＰａの
圧力で圧着し、圧着部分がチャック中央になるように、
チャック間距離５０ｍｍ・クロスヘッド速度５０ｍｍ／
ｍｉｎで引張応力測定して最大値を滑り抵抗とした。

【００５９】（ｉ）ラップ性 リンゴ３個をトレーにおき、ＡＲＣ製ハンドラッパー
（２０５−Ｕ）を用いてラッピングし、その概観を三段
階評価した。

【００６０】 ○：良好 △：部分的なたるみあり ×：シワの発生もしくは粘着がうまくいかない。

【００６１】（ｊ）巻出し性 フィルムを３００ｍ巻き付けた内径３インチの紙管に鉄
棒を通して固定し、手動にて巻出して巻出しのスムーズ
さを評価した。

【００６２】 ○：良好 △：異音がする ×：フィルムが延伸される。

【００６３】（２）ブロック共重合体の重合 重合例ａ 窒素置換を施した２リットルのオートクレーブに、液体
プロピレンを１リットル、ジエチルアルミニウムクロラ
イド０．７０ｍｍｏｌを加え、オートクレーブの内温を
７０℃に昇温した。三塩化チタン（丸紅ソルベイ化学社
製「ＴＯＳ−１７」）０．０８７ｍｍｏｌ加え、７０℃
で６０分間のプロピレンの重合を行った。この間水素は
用いなかった。次いでオートクレーブの内温を急激に５
５℃に降温すると同時にエチルアルミニウムセスキエト
キシド（ＥｔＡｌ（ＯＥｔ）２）０．５０ｍｍｏｌおよ
びメタクリル酸メチル０．０１４ｍｍｏｌの混合溶液を
加え、エチレンを供給し、気相中のエチレンガス濃度
が、７ｍｏｌ％となるようにし、５５℃で１２０分間の
プロピレンとエチレンの共重合を行った。この間のエチ
レンガス濃度はガスクロマトグラフで確認しながら７ｍ
ｏｌ％を保持した。この間水素は用いなかった。重合終
了後、未反応モノマーをパージし、粒子状の重合体を得
た。全重合体の重合倍率は６６００ｇ−ポリマー／ｇ−
三塩化チタンであった。

【００６４】重合例ｂ 重合例ａに於いて、プロピレンとエチレンの共重合を気
相中のエチレン濃度１０ｍｏｌ％で行った以外は重合例
ａと同様に行った。結果を表１に示す。

【００６５】重合例ｃ 重合例ａに於いて、プロピレンとエチレンの共重合を気
相中のエチレン濃度４ｍｏｌ％で行った以外は重合例ａ
と同様に行った。結果を表１に示す。

【００６６】重合例ｄ 重合例ａに於いて、プロピレンの重合を９０分間、プロ
ピレンとエチレンの共重合を気相中のエチレン濃度７ｍ
ｏｌ％で１２０分間行った以外は重合例ａと同様に行っ
た。結果を表１に示す。

【００６７】重合例ｅ 重合例ａに於いて、プロピレンの重合を４２０分間、プ
ロピレンとエチレンの共重合を気相中のエチレン濃度７
ｍｏｌ％で６０分間行った以外は重合例ａと同様に行っ
た。結果を表１に示す。

【００６８】重合例ｆ 重合例ａに於いて、プロピレンの重合を３００分間、プ
ロピレンとエチレンの共重合を気相中のエチレン濃度７
ｍｏｌ％で６０分間行った以外は重合例ａと同様に行っ
た。結果を表１に示す。

【００６９】重合例ｇ 重合例ａに於いて、プロピレンの重合を３６０分間、プ
ロピレンとエチレンの共重合を気相中のエチレン濃度７
ｍｏｌ％で６０分間行った以外は重合例ａと同様に行っ
た。結果を表１に示す。

【００７０】重合例ｈ 重合例ａに於いて、プロピレンの重合を４８０分間、プ
ロピレンとエチレンの共重合を気相中のエチレン濃度７
ｍｏｌ％で６０分間行った以外は重合例ａと同様に行っ
た。結果を表１に示す。

【００７１】重合例ｉ 重合例ａに於いて、プロピレンの重合を６００時間、プ
ロピレンとエチレンの共重合を気相中のエチレン濃度７
ｍｏｌ％で６０分間行った以外は重合例ａと同様に行っ
た。結果を表１に示す。

【００７２】重合例ｊ 重合例ａに於いて、プロピレンの重合を６００分間、プ
ロピレンとエチレンの共重合を気相中のエチレン濃度７
ｍｏｌ％で３０分間行った以外は重合例ａと同様に行っ
た。全重合倍率は８５００ｇ−ポリマー／ｇ−三塩化チ
タンであった。結果を表１に示す。

【００７３】

【表１】

【００７４】（３）ブロック共重合体の減成 重合例ａ〜ｆで得られたブロック共重合体３０ｋｇに
１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）
ベンゼンを０．０２ＰＨＲ添加し、さらに酸化防剤を
０．１ＰＨＲ添加しヘンシェルミキサーで混合した後、
φ４０ｍｍ二軸押出機で２７０℃にて溶融混練し、スト
ランド状に押出し、ペレット状にカットした。結果を表
２に示した。

【００７５】表中の記号は以下のとおりである。

【００７６】 ａ：重合例ａのブロック共重合体の減成物 ｂ：重合例ｂのブロック共重合体の減成物 ｃ：重合例ｃのブロック共重合体の減成物 ｄ：重合例ｄのブロック共重合体の減成物 ｅ：重合例ｅのブロック共重合体の減成物 ｆ：重合例ｆのブロック共重合体の減成物 ｇ：重合例ａのブロック共重合体の減成物 ｈ：重合例ｂのブロック共重合体の減成物 ｉ：重合例ｃのブロック共重合体の減成物 ｊ：重合例ｄのブロック共重合体の減成物 ＰＥ：ダウケミカルジャパン社製エチレン−オクテン共
重合体（商品名エンゲージＥＧ８１００） ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、密度０．８７ｇ／ｃｍ²、オ
クテン含有量７．６モル％

【００７７】

【表２】

【００７８】（４）多層フィルムの成形 以下にフィルムの成形例を記すが、各多層フィルムの組
成および構成を表３に、得られたフィルムの引張永久歪
み・引張応力緩和・滑り抵抗およびＨＡＺＥの値とラッ
プ性および巻出し性の評価を表４にまとめた。

【００７９】実施例１ 重合例ｅで得られたブロック共重合体減成物（ｅ）およ
びエチレン−オクテン共重合体を７５：２５の比率で混
合して第一層および第三層の押出機から、重合例ａで得
られたブロック共重合体減成物（ａ）およびエチレン−
オクテン共重合体を７０：３０の比率で混合して第二層
の押出機から、第一層：第二層：第三層＝１：４：１の
吐出量で環状多層ダイスに押出し、２００℃で環状多層
ダイス内で積層して、フィルム状に押出した。次いで、
溶融円筒状フィルムの内部にエアーを吹き込み、冷却水
をオーバーフローさせたマンドレルに接触させて水冷固
化させ、ドラフト６７・ブロウアップ比１．５・引取り
速度２０ｍ／ｍで引取り、厚さ１３μｍの積層体を得
た。

【００８０】得られたフィルムは、引張永久歪み・引張
応力緩和・滑り抵抗が前述の範囲にあり、ラップ性・引
出性とも良好であった。

【００８１】実施例２ 実施例１において、第二層の構成樹脂を重合例ｃで得ら
れたブロック共重合体減成物（ｃ）およびエチレン−オ
クテン共重合体を７０：３０の比率で混合した以外は実
施例１と同様に行った。

【００８２】実施例３ 実施例１において、第二層の構成樹脂を重合例ｃで得ら
れたブロック共重合体減成物（ｃ）およびエチレン−オ
クテン共重合体を７０：３０の比率で混合した以外は実
施例１と同様に行った。

【００８３】実施例４ 実施例１において、第一層および第三層の構成樹脂を重
合例ｉで得られたブロック共重合体（ｉ）およびエチレ
ン−オクテン共重合体を７５：２５の比率で混合した以
外は実施例１と同様に行った。

【００８４】実施例５ 実施例１において、第一層および第三層の構成樹脂を重
合例ｆで得られたブロック共重合体（ｆ）およびエチレ
ン−オクテン共重合体を７５：２５の比率で混合した以
外は実施例１と同様に行った。

【００８５】実施例６ 実施例１において、第一層および第三層の構成樹脂を重
合例ｅで得られたブロック共重合体（ｅ）およびエチレ
ン−オクテン共重合体を８５：１５の比率で混合した以
外は実施例１と同様に行った。

【００８６】実施例７ 実施例１において、第一層および第三層の構成樹脂を重
合例ｅで得られたブロック共重合体（ｅ）およびエチレ
ン−オクテン共重合体を６５：３５の比率で混合した以
外は実施例１と同様に行った。

【００８７】実施例８ 実施例１において、第二層の構成樹脂を重合例ａで得ら
れたブロック共重合体減成物（ａ）およびエチレン−オ
クテン共重合体を８０：２０の比率で混合した以外は実
施例１と同様に行った。

【００８８】実施例９ 実施例１において、第二層の構成樹脂を重合例ｃで得ら
れたブロック共重合体減成物（ｃ）およびエチレン−オ
クテン共重合体を６０：４０の比率で混合した以外は実
施例１と同様に行った。

【００８９】実施例１０ 実施例１において、各層の構成比を第一層：第二層：第
三層＝１：２：１とした以外は、実施例１と同様に行っ
た。

【００９０】実施例１１ 実施例１において、各層の構成比を第一層：第二層：第
三層＝１：８：１とした以外は、実施例１と同様に行っ
た。

【００９１】比較例１ 実施例１において、第一層および第三層の構成樹脂を重
合例ｅで得られたブロック共重合体（ｅ）およびエチレ
ン−オクテン共重合体を９５：５の比率で混合した以外
は実施例１と同様に行った。

【００９２】永久歪みが４２％であり、４０％を超え
た。巻出しテストについては問題無いものの、ラップ性
テストではフィルムに弛みを生じた。

【００９３】比較例２ 実施例１において、第一層および第三層の構成樹脂を重
合例ｅで得られたブロック共重合体（ｅ）およびエチレ
ン−オクテン共重合体を５０：５０の比率で混合した以
外は実施例１と同様に行った。

【００９４】応力緩和が４７％であり、５０％よりも低
かった。巻出しテストについては問題無いものの、ラッ
プ性テストでは粘着部の膨らむが生じ、包装物の安定は
悪かった。また、透明性の低下も見られた。

【００９５】比較例３ 実施例１において、第一層および第三層の構成樹脂を重
合例ｊで得られたブロック共重合体（ｊ）およびエチレ
ン−オクテン共重合体を７５：２５の比率で混合した以
外は実施例１と同様に行った。

【００９６】滑り抵抗が９ｋＮ／ｍ²であり、１０ｋＮ
／ｍ²よりも低かった。巻出しテストについては問題無
いものの、ラップ性テストでは粘着部の剥離が生じた。

【００９７】比較例４ 実施例１において、第一層および第三層の構成樹脂を重
合例ｄで得られたブロック共重合体（ｄ）およびエチレ
ン−オクテン共重合体を７５：２５の比率で混合した以
外は実施例１と同様に行った。

【００９８】滑り抵抗が５３ｋＮ／ｍ²であり、５０ｋ
Ｎ／ｍ²よりも低かった。巻出しテストについて、フィ
ルムのブロッキングが起こり、フィルムへのシワや部分
的な凹みが生じた。

【００９９】比較例５ 実施例１において、第二層の構成樹脂を重合例ａで得ら
れたブロック共重合体減成物（ａ）およびエチレン−オ
クテン共重合体を９５：５の比率で混合した以外は実施
例１と同様に行った。

【０１００】永久歪みが４４％であり、４０％を超え
た。巻出しテストについては問題無いものの、ラップ性
テストではフィルムに弛みを生じた。

【０１０１】比較例６ 実施例１において、第二層の構成樹脂を重合例ａで得ら
れたブロック共重合体減成物（ａ）およびエチレン−オ
クテン共重合体を３０：７０の比率で混合した以外は実
施例１と同様に行った。

【０１０２】応力緩和が３４％であり、５０％よりも低
かった。巻出しテストについては問題無いものの、ラッ
プ性テストでは粘着部の膨らむが生じた上にトレーがや
や反り返ったため、包装物の安定は悪かった。

【０１０３】比較例７ 実施例１において、第二層の構成樹脂を重合例ｈで得ら
れたブロック共重合体減成物（ｈ）およびエチレン−オ
クテン共重合体を７０：３０の比率で混合した以外は実
施例１と同様に行った。

【０１０４】永久歪みが５１％であり、４０％を超え
た。巻出しテストについては問題無いものの、ラップ性
テストではフィルムに弛みを生じた。また、ラッピング
の際にシワが発生しやすかった。

【０１０５】比較例８ 実施例１において、各層の構成比を第一層：第二層：第
三層＝２：１：２とした以外は、実施例１と同様に行っ
た。

【０１０６】永久歪みが５１％であり、４０％を超え
た。巻出しテストについては問題無いものの、ラップ性
テストではフィルムに弛みを生じた。また、ラッピング
の際にシワが発生しやすかった。

【０１０７】

【表３】

【０１０８】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＥ Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＥ (72)発明者 田畑 一昭 山口県徳山市御影町１番１号 株式会社ト クヤマ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】引張り永久歪みが１５〜４０％、引張り応
   力緩和率が５０〜８０％であり、２枚重ねたフィルム間
   の滑り抵抗が１０〜５０ｋＮ／ｍ²であるポリオレフィ
   ン系ラップストレッチフィルム。
2. 【請求項２】下記組成よりなる（ａ）層の両側の表面に
   下記組成よりなる（ｂ）層が積層されてなり、（ｂ）層
   の厚みは、一層につき（ａ）層の厚みの５〜５０％であ
   る請求項１のラップストレッチフィルム。 （ａ）層組成：示差走査熱量計により測定した融点が１
   ３５〜１６５℃であるポリプロピレン成分が１〜３０重
   量％、エチレンに基づく単量体単位を１５〜４０モル％
   含むプロピレン−エチレンランダム共重合体成分が３０
   〜８９重量％、炭素数４以上のα−オレフィンに基づく
   単量体単位を５〜１５モル％含むエチレン−α−オレフ
   ィン共重合体が１０〜５０重量％よりなる樹脂層 （ｂ）層組成：示差走査熱量計により測定した融点が１
   ３５〜１６５℃であるポリプロピレン成分が４０〜８０
   重量％、エチレンに基づく単量体単位を１５〜４０モル
   ％含むプロピレン−エチレンランダム共重合体成分が１
   ０〜５０重量％、炭素数４以上のα−オレフィンに基づ
   く単量体単位を５〜１５モル％含むエチレン−α−オレ
   フィン共重合体が１０〜５０重量％よりなる樹脂層