JPH09660A - ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 - Google Patents
ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型Info
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- JPH09660A JPH09660A JP17451895A JP17451895A JPH09660A JP H09660 A JPH09660 A JP H09660A JP 17451895 A JP17451895 A JP 17451895A JP 17451895 A JP17451895 A JP 17451895A JP H09660 A JPH09660 A JP H09660A
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- cavity
- molding
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 上型と下型とを互いに分割可能に接合して内
部に球状キャビティを形成し、このキャビティ内にゴル
フボールコアを配設すると共に、上下型にそれぞれキャ
ビティに向けて進退可能に配設したサポートピンをキャ
ビティに進入させてコアをキャビティ中央部に支持し、
この状態でコアとキャビティ壁面との空隙にカバー材料
を供給すると共に、この空隙をカバー材料が充満した際
にピンをキャビティから退出させて、ゴルフボールを成
形する方法において、サポートピンの一部又は全部を上
下型の分割面に沿って進退可能に配設し、これらサポー
トピンによってコアを水平方向に沿って支持するように
した。 【効果】 コアの偏心のないシンメトリー性の良好な、
飛行特性に優れたゴルフボールを成形することができ
る。また、成形ゴルフボール表面に生じるピン跡をなく
し又は目立たなくでき、後工程を省略又はなくすことが
できる。
部に球状キャビティを形成し、このキャビティ内にゴル
フボールコアを配設すると共に、上下型にそれぞれキャ
ビティに向けて進退可能に配設したサポートピンをキャ
ビティに進入させてコアをキャビティ中央部に支持し、
この状態でコアとキャビティ壁面との空隙にカバー材料
を供給すると共に、この空隙をカバー材料が充満した際
にピンをキャビティから退出させて、ゴルフボールを成
形する方法において、サポートピンの一部又は全部を上
下型の分割面に沿って進退可能に配設し、これらサポー
トピンによってコアを水平方向に沿って支持するように
した。 【効果】 コアの偏心のないシンメトリー性の良好な、
飛行特性に優れたゴルフボールを成形することができ
る。また、成形ゴルフボール表面に生じるピン跡をなく
し又は目立たなくでき、後工程を省略又はなくすことが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボール成形方法
及びゴルフボール成形用金型に関し、特にコアの偏心を
おさえ、シンメトリー性が良好なゴルフボールを成形す
ることができるゴルフボール成形方法及びゴルフボール
成形用金型に関する。
及びゴルフボール成形用金型に関し、特にコアの偏心を
おさえ、シンメトリー性が良好なゴルフボールを成形す
ることができるゴルフボール成形方法及びゴルフボール
成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ゴルフボールのカバーを射出成形用金型により射出成形
する方法としては、例えば、ツーピースゴルフボールの
製造方法について説明すると、図８に示したように、上
型モールド２１ａと下型モールド２１ｂとからなるカバ
ー成形用モールド２１のキャビティ２２内にツーピース
ゴルフボールのコア２３を中子として挿入し、更に、こ
のコア２３を複数個（この例においては上下４個ずつ）
のサポートピン２４で上下方向（垂直方向）に支持し、
次いでコアとキャビティ壁面との空隙２２ａにカバー成
形材料２５を射出すると共に、このカバー材２５の射出
完了直前又は射出完了と同時にカバー材２５からサポー
トピン２４を引き抜くことにより、コア２３を多数のデ
ィンプルを有するカバーで被覆し、冷却後、上型モール
ド２１ａの型開き後に、下型モールド２１ｂから成形ゴ
ルフボールを離型後、取り出す方法が一般に採用されて
いる。
ゴルフボールのカバーを射出成形用金型により射出成形
する方法としては、例えば、ツーピースゴルフボールの
製造方法について説明すると、図８に示したように、上
型モールド２１ａと下型モールド２１ｂとからなるカバ
ー成形用モールド２１のキャビティ２２内にツーピース
ゴルフボールのコア２３を中子として挿入し、更に、こ
のコア２３を複数個（この例においては上下４個ずつ）
のサポートピン２４で上下方向（垂直方向）に支持し、
次いでコアとキャビティ壁面との空隙２２ａにカバー成
形材料２５を射出すると共に、このカバー材２５の射出
完了直前又は射出完了と同時にカバー材２５からサポー
トピン２４を引き抜くことにより、コア２３を多数のデ
ィンプルを有するカバーで被覆し、冷却後、上型モール
ド２１ａの型開き後に、下型モールド２１ｂから成形ゴ
ルフボールを離型後、取り出す方法が一般に採用されて
いる。
【０００３】なお、図中２６はガス抜き用孔、２７はこ
の孔２６内に挿入、固定された固定ピンであり、成形時
にキャビティ２２内の空気などはガス抜き用孔２６と固
定ピン２７との間の間隙２８を通って外部に排出され
る。また、Ｐは金型割り面（ＰＬ面）である。
の孔２６内に挿入、固定された固定ピンであり、成形時
にキャビティ２２内の空気などはガス抜き用孔２６と固
定ピン２７との間の間隙２８を通って外部に排出され
る。また、Ｐは金型割り面（ＰＬ面）である。
【０００４】しかしながら、上記金型によりゴルフボー
ルを射出成形する際に上記サポートピン２４によるコア
２３の保持においては、上下方向からのみの支持にすぎ
ないため、サポートピンの数、先端面の形状、配設位置
等によってはコアの偏心が生じる場合があり、このため
成形されたゴルフボールのシンメトリー性が悪くなり、
ボールの打撃位置により飛距離や弾道に若干の差が生じ
安定した飛行特性が得られない場合がある。また、その
際のシンメトリー性の調整も困難であり、サポートピン
２４を駆動させる機構も複雑となり、保守点検等の上か
らも不都合なことがあった。
ルを射出成形する際に上記サポートピン２４によるコア
２３の保持においては、上下方向からのみの支持にすぎ
ないため、サポートピンの数、先端面の形状、配設位置
等によってはコアの偏心が生じる場合があり、このため
成形されたゴルフボールのシンメトリー性が悪くなり、
ボールの打撃位置により飛距離や弾道に若干の差が生じ
安定した飛行特性が得られない場合がある。また、その
際のシンメトリー性の調整も困難であり、サポートピン
２４を駆動させる機構も複雑となり、保守点検等の上か
らも不都合なことがあった。
【０００５】しかも、成形後のゴルフボールの表面にピ
ン跡や金型割り面でのバリが生じることがあり、後工程
が必要となり、その工程での不良が生じることがあっ
た。
ン跡や金型割り面でのバリが生じることがあり、後工程
が必要となり、その工程での不良が生じることがあっ
た。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、コアをキャビティ内に偏心なく確実に保持すること
ができ、シンメトリー性に優れ、安定した飛行特性を有
するゴルフボールを得ることができるゴルフボール成形
方法及びゴルフボール成形用金型を提供することを目的
とする。
で、コアをキャビティ内に偏心なく確実に保持すること
ができ、シンメトリー性に優れ、安定した飛行特性を有
するゴルフボールを得ることができるゴルフボール成形
方法及びゴルフボール成形用金型を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、上型と下型とを互いに分割可能に接合して
内部に球状キャビティを形成し、このキャビティ内にゴ
ルフボールコアを配設すると共に、上記上下型にそれぞ
れキャビティに向けて進退可能に配設したサポートピン
をキャビティに進入させて上記コアをキャビティ中央部
に支持し、この状態で上記コアとキャビティ壁面との空
隙にカバー材料を供給すると共に、この空隙をカバー材
料が充満した際に上記ピンをキャビティから退出させ
て、ゴルフボールを成形する方法において、上記サポー
トピンの一部又は全部を上下型の分割面に沿って進退可
能に配設し、これらサポートピンによってコアを水平方
向に沿って支持するようにしたことを特徴とするゴルフ
ボールの成形方法、及び、互いに分割可能に接合される
ことにより内部に球状キャビティを形成する上型及び下
型と、これら上下型にそれぞれキャビティに向けて進退
可能に配設された複数のサポートピンとを具備してな
り、上記サポートピンをキャビティ内に進入させてこの
キャビティ内に配設されたゴルフボールコアを該キャビ
ティ内の中央部に支持し、上記コアとキャビティ壁面と
の間の空隙にカバー材料を供給すると共に、この空隙を
カバー材料が充満した際に上記ピンをキャビティから退
出させて、ゴルフボールを成形する金型において、上記
サポートピンの一部又は全部を上下型の分割面に沿って
進退可能に配設したことを特徴とするゴルフボール成形
用金型を提供する。
成するため、上型と下型とを互いに分割可能に接合して
内部に球状キャビティを形成し、このキャビティ内にゴ
ルフボールコアを配設すると共に、上記上下型にそれぞ
れキャビティに向けて進退可能に配設したサポートピン
をキャビティに進入させて上記コアをキャビティ中央部
に支持し、この状態で上記コアとキャビティ壁面との空
隙にカバー材料を供給すると共に、この空隙をカバー材
料が充満した際に上記ピンをキャビティから退出させ
て、ゴルフボールを成形する方法において、上記サポー
トピンの一部又は全部を上下型の分割面に沿って進退可
能に配設し、これらサポートピンによってコアを水平方
向に沿って支持するようにしたことを特徴とするゴルフ
ボールの成形方法、及び、互いに分割可能に接合される
ことにより内部に球状キャビティを形成する上型及び下
型と、これら上下型にそれぞれキャビティに向けて進退
可能に配設された複数のサポートピンとを具備してな
り、上記サポートピンをキャビティ内に進入させてこの
キャビティ内に配設されたゴルフボールコアを該キャビ
ティ内の中央部に支持し、上記コアとキャビティ壁面と
の間の空隙にカバー材料を供給すると共に、この空隙を
カバー材料が充満した際に上記ピンをキャビティから退
出させて、ゴルフボールを成形する金型において、上記
サポートピンの一部又は全部を上下型の分割面に沿って
進退可能に配設したことを特徴とするゴルフボール成形
用金型を提供する。
【０００８】
【作用】本発明のゴルフボールの成形方法及びこれに用
いる成形用金型によれば、上型と下型とを互いに分割可
能に接合して内部に球状キャビティを形成し、このキャ
ビティ内にゴルフボールコアを配設すると共に、上記上
下型にそれぞれキャビティに向けて進退可能に配設した
サポートピンをキャビティに進入させて上記コアをキャ
ビティ中央部に支持し、この状態で上記コアとキャビテ
ィ壁面との空隙にカバー材料を供給すると共に、この空
隙をカバー材料が充満した際に上記ピンをキャビティか
ら退出させて、ゴルフボールを成形することができるも
のであり、この場合、特に金型割り面（ＰＬ面）に沿っ
て、複数個のサポートピンを互いに対向して配設するこ
とにより、該サポートピンの先端面でコアをキャビティ
中央部に確実に保持することができるので、コアの偏心
が少なく、シンメトリー性の良好な、安定した飛行特性
を有するゴルフボールを成形することができる。
いる成形用金型によれば、上型と下型とを互いに分割可
能に接合して内部に球状キャビティを形成し、このキャ
ビティ内にゴルフボールコアを配設すると共に、上記上
下型にそれぞれキャビティに向けて進退可能に配設した
サポートピンをキャビティに進入させて上記コアをキャ
ビティ中央部に支持し、この状態で上記コアとキャビテ
ィ壁面との空隙にカバー材料を供給すると共に、この空
隙をカバー材料が充満した際に上記ピンをキャビティか
ら退出させて、ゴルフボールを成形することができるも
のであり、この場合、特に金型割り面（ＰＬ面）に沿っ
て、複数個のサポートピンを互いに対向して配設するこ
とにより、該サポートピンの先端面でコアをキャビティ
中央部に確実に保持することができるので、コアの偏心
が少なく、シンメトリー性の良好な、安定した飛行特性
を有するゴルフボールを成形することができる。
【０００９】また、上記サポートピンの先端面をキャビ
ティ面の一部を形成し得る形状に形成し、上記コアとキ
ャビティ壁面との空隙にカバー材料を供給し、次いで、
射出完了直前又は射出完了と同時に成形材料からサポー
トピンの先端面をキャビティ面位置にまで後退させた際
に、キャビティ内の成形材料にサポートピンの先端面が
当接した状態で成形材料を固化させ、上記サポートピン
の先端面形状に相応した表面部を有するゴルフボールを
成形することができるものであり、この場合、サポート
ピンの先端面をゴルフボールのディンプルを形成可能な
半球凸状に形成することにより、ピン跡をなくし又は目
立たなくすることが可能となり、後工程を省略又はなく
すことができ、この工程による不良品の発生や設備を簡
素化したり、省くことができる。更に、サポートピンの
先端面は、上記半球凸状に限られず、ゴルフボールの陸
地部を形成可能な凹状面に形成することも可能であり、
この場合も上記同様の作用を生じるものである。
ティ面の一部を形成し得る形状に形成し、上記コアとキ
ャビティ壁面との空隙にカバー材料を供給し、次いで、
射出完了直前又は射出完了と同時に成形材料からサポー
トピンの先端面をキャビティ面位置にまで後退させた際
に、キャビティ内の成形材料にサポートピンの先端面が
当接した状態で成形材料を固化させ、上記サポートピン
の先端面形状に相応した表面部を有するゴルフボールを
成形することができるものであり、この場合、サポート
ピンの先端面をゴルフボールのディンプルを形成可能な
半球凸状に形成することにより、ピン跡をなくし又は目
立たなくすることが可能となり、後工程を省略又はなく
すことができ、この工程による不良品の発生や設備を簡
素化したり、省くことができる。更に、サポートピンの
先端面は、上記半球凸状に限られず、ゴルフボールの陸
地部を形成可能な凹状面に形成することも可能であり、
この場合も上記同様の作用を生じるものである。
【００１０】また、本発明の成形用金型では、サポート
ピンが金型割り面に配設されているため、金型を上下型
に分離し、サポートピンを微調整することが可能であ
り、このため、シンメトリー性の調整が容易にできるも
のである。また、サポートピン孔等に残留した成形材料
の除去などの金型の保守管理を容易かつ確実に行うこと
ができる。
ピンが金型割り面に配設されているため、金型を上下型
に分離し、サポートピンを微調整することが可能であ
り、このため、シンメトリー性の調整が容易にできるも
のである。また、サポートピン孔等に残留した成形材料
の除去などの金型の保守管理を容易かつ確実に行うこと
ができる。
【００１１】更に、本発明の成形用金型において、ゲー
トをサブマリンゲートにした場合、成形材料の集合点は
ポール部及び金型割り面（ＰＬ面）となるため、該ＰＬ
面にサポートピンを配設することにより、サポートピン
とサポートピン孔との間隙から成形時に発生するガスを
外部へ逃散させることができ、ガス抜けが良くなるもの
である。
トをサブマリンゲートにした場合、成形材料の集合点は
ポール部及び金型割り面（ＰＬ面）となるため、該ＰＬ
面にサポートピンを配設することにより、サポートピン
とサポートピン孔との間隙から成形時に発生するガスを
外部へ逃散させることができ、ガス抜けが良くなるもの
である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１〜図８を
参照して説明する。また、図１、２においては、上型は
下型と同じであるため下型のみを示す。なお、各図にお
いて、図８と同一の構成部品については同一の参照符号
を付してその説明を省略する。
参照して説明する。また、図１、２においては、上型は
下型と同じであるため下型のみを示す。なお、各図にお
いて、図８と同一の構成部品については同一の参照符号
を付してその説明を省略する。
【００１３】図１、２は、本発明の一実施例に係るゴル
フボール成形用金型を示し、（Ａ）は金型割り面（ＰＬ
面）での水平方向断面図、（Ｂ）は下型２１ｂの垂直方
向断面図を示し、図１は射出成形前でゴルフボールコア
２３を保持した状態を示し、図２は射出成形終了後の状
態を示したものであり、上型２１ａ（図示せず）と下型
２１ｂとは互いに分離可能に接合し得るようになってお
り、その接合状態において、内部に中空球状のキャビテ
ィ２２が形成されるようになっている。
フボール成形用金型を示し、（Ａ）は金型割り面（ＰＬ
面）での水平方向断面図、（Ｂ）は下型２１ｂの垂直方
向断面図を示し、図１は射出成形前でゴルフボールコア
２３を保持した状態を示し、図２は射出成形終了後の状
態を示したものであり、上型２１ａ（図示せず）と下型
２１ｂとは互いに分離可能に接合し得るようになってお
り、その接合状態において、内部に中空球状のキャビテ
ィ２２が形成されるようになっている。
【００１４】本発明の成形用金型は、複数のサポートピ
ン２４が上記金型割り面（ＰＬ面）Ｐに沿って、キャビ
ティ２２内でコア２３を当接し得る位置にまで進出する
と共に、これより退出可能に配設されており、上記ピン
２４が進出した状態で、互いに対向したピン先端面２９
により上記キャビティ内の中央部にコア２３を確実に保
持することができ、成形材料の射出完了直前又は射出完
了と同時に成形材料からサポートピンの先端面２９をキ
ャビティ面位置、即ち成形ゴルフボール表面に当接し得
る位置まで後退できるように配設されており、これによ
りサポートピンの先端面が金型キャビティ面の一部を構
成し得るようになっている。ここで、サポートピン２４
の先端面は図１、２に示した例ではゴルフボールのディ
ンプルを形成可能な半球凸状に形成している。
ン２４が上記金型割り面（ＰＬ面）Ｐに沿って、キャビ
ティ２２内でコア２３を当接し得る位置にまで進出する
と共に、これより退出可能に配設されており、上記ピン
２４が進出した状態で、互いに対向したピン先端面２９
により上記キャビティ内の中央部にコア２３を確実に保
持することができ、成形材料の射出完了直前又は射出完
了と同時に成形材料からサポートピンの先端面２９をキ
ャビティ面位置、即ち成形ゴルフボール表面に当接し得
る位置まで後退できるように配設されており、これによ
りサポートピンの先端面が金型キャビティ面の一部を構
成し得るようになっている。ここで、サポートピン２４
の先端面は図１、２に示した例ではゴルフボールのディ
ンプルを形成可能な半球凸状に形成している。
【００１５】この場合、上記サポートピン２４の本数、
配設方法等について、特に制限はないが、図１、２
（Ａ）に示したように金型割り面Ｐに沿って、図１に示
したように径方向に沿ってａ−ａ、ｂ−ｂ、ｃ−ｃ、ｄ
−ｄ上に互いに対向して配設することが、コア２３をキ
ャビティ２２内の中央部に確実に保持するのに好適であ
り、このため、サポートピン数は９〜２０本で、そのピ
ン数は偶数であることが好ましい。また、サポートピン
２４の直径は１〜５ｍｍ、特に２〜４ｍｍであることが
好ましく、その形状も特に制限されないが、摺動容易性
等を考慮して断面円形の円柱棒状であることが好まし
い。
配設方法等について、特に制限はないが、図１、２
（Ａ）に示したように金型割り面Ｐに沿って、図１に示
したように径方向に沿ってａ−ａ、ｂ−ｂ、ｃ−ｃ、ｄ
−ｄ上に互いに対向して配設することが、コア２３をキ
ャビティ２２内の中央部に確実に保持するのに好適であ
り、このため、サポートピン数は９〜２０本で、そのピ
ン数は偶数であることが好ましい。また、サポートピン
２４の直径は１〜５ｍｍ、特に２〜４ｍｍであることが
好ましく、その形状も特に制限されないが、摺動容易性
等を考慮して断面円形の円柱棒状であることが好まし
い。
【００１６】また、サポートピン２４はサポートピン孔
３１内に摺動可能に可動装置（図示せず）と連結され、
この可動装置の作動によりサポートピン２４がコア２３
方向に進出することにより、互いに対向する位置にある
ピン先端面２９によりキャビティ２２内に挿入されたコ
ア２３がキャビティ内の中央部に確実に保持できるよう
に構成されている。
３１内に摺動可能に可動装置（図示せず）と連結され、
この可動装置の作動によりサポートピン２４がコア２３
方向に進出することにより、互いに対向する位置にある
ピン先端面２９によりキャビティ２２内に挿入されたコ
ア２３がキャビティ内の中央部に確実に保持できるよう
に構成されている。
【００１７】なお、上記金型において、ゲートは特に制
限されないが、サブマリンゲートを採用した場合には、
成形材料の集合点は金型のポール部及びＰＬ面となるた
め、ＰＬ面にサポートピンを配設することにより、上記
ピン孔３１をガス抜き孔としても用いることができ、成
形時に生じるガスを速やかに逃散することができる。
限されないが、サブマリンゲートを採用した場合には、
成形材料の集合点は金型のポール部及びＰＬ面となるた
め、ＰＬ面にサポートピンを配設することにより、上記
ピン孔３１をガス抜き孔としても用いることができ、成
形時に生じるガスを速やかに逃散することができる。
【００１８】上記本発明の金型を用いてゴルフボールを
射出成形する場合には、上型２１ａと下型２１ｂとを接
合した状態において、射出成形機（図示せず）からゲー
ト（図示せず）を介してゴルフボール用射出成形材料が
ゴルフボールコア２３とキャビティ壁面との空隙２２ａ
に射出・導入される。この際、ゴルフボールコア２３は
サポートピン２４の進出した状態で、その先端面２９に
よりキャビティ内の中央部に確実に保持されており、こ
れにより、コアの偏心を確実におさえることが可能とな
る。次に、所定量の射出成形材料が射出完了直前又は射
出完了と同時に成形材料からサポートピン先端面２９を
キャビティ面位置まで後退させることにより、該ピン先
端面に成形材料が当接し、該先端面に相応したディンプ
ルを有するゴルフボールが成形できる。
射出成形する場合には、上型２１ａと下型２１ｂとを接
合した状態において、射出成形機（図示せず）からゲー
ト（図示せず）を介してゴルフボール用射出成形材料が
ゴルフボールコア２３とキャビティ壁面との空隙２２ａ
に射出・導入される。この際、ゴルフボールコア２３は
サポートピン２４の進出した状態で、その先端面２９に
よりキャビティ内の中央部に確実に保持されており、こ
れにより、コアの偏心を確実におさえることが可能とな
る。次に、所定量の射出成形材料が射出完了直前又は射
出完了と同時に成形材料からサポートピン先端面２９を
キャビティ面位置まで後退させることにより、該ピン先
端面に成形材料が当接し、該先端面に相応したディンプ
ルを有するゴルフボールが成形できる。
【００１９】次いで、キャビティ内の成形材料が固化し
た後、上記割り面Ｐで上型２１ａと下型２１ｂとを分離
し、成形されたゴルフボールを取り出す。
た後、上記割り面Ｐで上型２１ａと下型２１ｂとを分離
し、成形されたゴルフボールを取り出す。
【００２０】従って、この射出成形方法によれば、成形
材料の射出完了直前又は射出完了と同時に成形材料か
ら、サポートピン２４の先端面２９がキャビティ面の一
部を形成し得る位置にまでサポートピンの先端面を後退
する際に、サポートピン２４の先端面がゴルフボールの
ディンプルを形成可能な半球凸状に形成し、成形材料と
当接した状態で固化することにより、成形されたゴルフ
ボール表面にピン跡をなくし又は目立たなくすることが
でき、後工程を省略又はなくすことができる。
材料の射出完了直前又は射出完了と同時に成形材料か
ら、サポートピン２４の先端面２９がキャビティ面の一
部を形成し得る位置にまでサポートピンの先端面を後退
する際に、サポートピン２４の先端面がゴルフボールの
ディンプルを形成可能な半球凸状に形成し、成形材料と
当接した状態で固化することにより、成形されたゴルフ
ボール表面にピン跡をなくし又は目立たなくすることが
でき、後工程を省略又はなくすことができる。
【００２１】また、上記実施例では、サポートピンの先
端面形状をゴルフボールのディンプルを形成し得る半球
凸状に形成したが、その形状はこれに限られるものでは
なく、ゴルフボールの陸地部を形成し得る凹状に形成す
ることも可能である。この場合、その平面形状は、例え
ば図５〜７に示す六角形の互いに隣合わない三辺が円弧
状に切り欠かれた形状、人型、円形状のほか、三角形、
正方形、長方形、六角形、八角形などの多角形や人型、
楕円状、ひょうたん形、十字形など種々の形状に形成し
得る。なお、図５〜７において、ａはバルブピン先端
面、ｂはゴルフボールのディンプルを示す。
端面形状をゴルフボールのディンプルを形成し得る半球
凸状に形成したが、その形状はこれに限られるものでは
なく、ゴルフボールの陸地部を形成し得る凹状に形成す
ることも可能である。この場合、その平面形状は、例え
ば図５〜７に示す六角形の互いに隣合わない三辺が円弧
状に切り欠かれた形状、人型、円形状のほか、三角形、
正方形、長方形、六角形、八角形などの多角形や人型、
楕円状、ひょうたん形、十字形など種々の形状に形成し
得る。なお、図５〜７において、ａはバルブピン先端
面、ｂはゴルフボールのディンプルを示す。
【００２２】このようにサポートピンの先端面をゴルフ
ボールの陸地部を形成可能な形状とする場合にも、上記
と同様の効果を有するもので、成形ゴルフボールにゲー
ト跡をなくし、若しくは目立たなくすることができ、結
果として後工程を省略またはなくすことが可能になり得
るものである。
ボールの陸地部を形成可能な形状とする場合にも、上記
と同様の効果を有するもので、成形ゴルフボールにゲー
ト跡をなくし、若しくは目立たなくすることができ、結
果として後工程を省略またはなくすことが可能になり得
るものである。
【００２３】また、図３は、本発明の他の実施例にかか
るゴルフボール成形用金型を示すもので、この例ではサ
ポートピンをＰＬ面に沿って縦横方向からそれぞれ３本
ずつ互いに対向して配設したものであり、また、図４
は、本発明の別の実施例にかかるゴルフボール成形用金
型を示すもので、この例ではサポートピンをＰＬ面の横
又は縦方向のいずれか一方向（図４は横方向）のみそれ
ぞれ３本ずつ互いに対向して配設したものであり、いず
れもコアを偏心なくキャビテイ内の中央部に確実に保持
できるものである。この場合、サポートピンの数、ピン
の直径、ピン先端部の形状等は特に制限されず、上記実
施例と同様の構成とすることができる。
るゴルフボール成形用金型を示すもので、この例ではサ
ポートピンをＰＬ面に沿って縦横方向からそれぞれ３本
ずつ互いに対向して配設したものであり、また、図４
は、本発明の別の実施例にかかるゴルフボール成形用金
型を示すもので、この例ではサポートピンをＰＬ面の横
又は縦方向のいずれか一方向（図４は横方向）のみそれ
ぞれ３本ずつ互いに対向して配設したものであり、いず
れもコアを偏心なくキャビテイ内の中央部に確実に保持
できるものである。この場合、サポートピンの数、ピン
の直径、ピン先端部の形状等は特に制限されず、上記実
施例と同様の構成とすることができる。
【００２４】ここで、本発明のゴルフボール成形方法及
びゴルフボール成形用金型で成形されるゴルフボールの
種類は特に制限されず、ワンピースゴルフボール、ツー
ピースゴルフボール等のマルチピースゴルフボールのコ
アやカバー、糸巻ゴルフボールのソリッドセンターやカ
バーなど、金型を用いるいずれのゴルフボールの成形に
も採用することができる。
びゴルフボール成形用金型で成形されるゴルフボールの
種類は特に制限されず、ワンピースゴルフボール、ツー
ピースゴルフボール等のマルチピースゴルフボールのコ
アやカバー、糸巻ゴルフボールのソリッドセンターやカ
バーなど、金型を用いるいずれのゴルフボールの成形に
も採用することができる。
【００２５】なお、用いる溶融成形材料は、射出成形可
能なものであればよく、特に制限されるものではない。
能なものであればよく、特に制限されるものではない。
【００２６】本発明のゴルフボール成形方法及びゴルフ
ボール成形用金型で成形されたゴルフボールは、コアの
偏心が少ないため、シンメトリー性に優れ、ボールの打
撃位置により飛距離や弾道に差が生じることがなく、安
定した飛行特性を有するものである。
ボール成形用金型で成形されたゴルフボールは、コアの
偏心が少ないため、シンメトリー性に優れ、ボールの打
撃位置により飛距離や弾道に差が生じることがなく、安
定した飛行特性を有するものである。
【００２７】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるるものではない。
例えば、従来と同様に金型の上方及び下方からサポート
ピンでコアを保持する方法と併用しても差支えなく、ゲ
ートの位置、サポートピンの形状、配置など、その他の
構成についても本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変
更しても差支えない。
が、本発明は上記実施例に限定されるるものではない。
例えば、従来と同様に金型の上方及び下方からサポート
ピンでコアを保持する方法と併用しても差支えなく、ゲ
ートの位置、サポートピンの形状、配置など、その他の
構成についても本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変
更しても差支えない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴルフボ
ール成形方法及びゴルフボール成形用金型によれば、金
型割り面のキャビティ外周面に沿って設けられた複数個
のサポートピンにより、キャビティ内の中央部に確実に
コアを保持することができ、コアの偏心のないシンメト
リー性の良好な、飛行特性に優れたゴルフボールを成形
することができる。
ール成形方法及びゴルフボール成形用金型によれば、金
型割り面のキャビティ外周面に沿って設けられた複数個
のサポートピンにより、キャビティ内の中央部に確実に
コアを保持することができ、コアの偏心のないシンメト
リー性の良好な、飛行特性に優れたゴルフボールを成形
することができる。
【００２９】また、サポートピン先端面をキャビティ面
の一部を形成し得る形状に形成することで成形ゴルフボ
ール表面に生じるピン跡をなくし又は目立たなくでき、
後工程を省略又はなくすことができる。
の一部を形成し得る形状に形成することで成形ゴルフボ
ール表面に生じるピン跡をなくし又は目立たなくでき、
後工程を省略又はなくすことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す成形用金型の射出前の
概略断面図を示し、（Ａ）はＰＬ面での水平方向断面
図、（Ｂ）は下型のみの垂直方向断面図である。
概略断面図を示し、（Ａ）はＰＬ面での水平方向断面
図、（Ｂ）は下型のみの垂直方向断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す成形用金型の射出後の
概略断面図を示し、（Ａ）はＰＬ面での水平方向断面
図、（Ｂ）は下型のみの垂直方向断面図である。
概略断面図を示し、（Ａ）はＰＬ面での水平方向断面
図、（Ｂ）は下型のみの垂直方向断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すＰＬ面での水平方向
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の別の実施例を示すＰＬ面での水平方向
断面図である。
断面図である。
【図５】バルブピンの先端面形状の一例を示す平面図で
ある。
ある。
【図６】バルブピンの先端面形状の他の例を示す平面図
である。
である。
【図７】バルブピンの先端面形状の別の例を示す平面図
である。
である。
【図８】従来の成形用金型の概略断面図である。
２１ａ 上型モールド ２１ｂ 下型モールド ２２ キャビティ ２３ コア ２４ サポートピン ２５ 成形材料 ２６ ガス抜き用孔 ２７ 固定ピン ２８ 間隙 ２９ サポートピン先端面 ３０ キャビティ外周面 ３１ サポートピン孔 Ｐ 金型割り面（ＰＬ面）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠嶋 厚紀 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 上型と下型とを互いに分割可能に接合し
て内部に球状キャビティを形成し、このキャビティ内に
ゴルフボールコアを配設すると共に、上記上下型にそれ
ぞれキャビティに向けて進退可能に配設したサポートピ
ンをキャビティに進入させて上記コアをキャビティ中央
部に支持し、この状態で上記コアとキャビティ壁面との
空隙にカバー材料を供給すると共に、この空隙をカバー
材料が充満した際に上記ピンをキャビティから退出させ
て、ゴルフボールを成形する方法において、上記サポー
トピンの一部又は全部を上下型の分割面に沿って進退可
能に配設し、これらサポートピンによってコアを水平方
向に沿って支持するようにしたことを特徴とするゴルフ
ボールの成形方法。 - 【請求項２】 上記サポートピンの先端面をキャビティ
面の一部を形成し得る形状に形成して、上記キャビティ
をカバー材料が充満した際にサポートピンの先端面をキ
ャビティ面位置にまで後退させ、キャビティ内のカバー
材料にサポートピンの先端面を当接させた状態でカバー
材料を固化させ、上記バルブピンの先端面形状に相応し
た表面部を有するゴルフボールを得るようにした請求項
１記載のゴルフボールの成形方法。 - 【請求項３】 サポートピンの先端面をゴルフボールの
ディンプルを形成可能な半球凸状に形成した請求項２記
載のゴルフボールの成形方法。 - 【請求項４】 サポートピンの先端面をゴルフボールの
陸地部を形成可能な凹状面に形成した請求項２記載のゴ
ルフボールの成形方法。 - 【請求項５】 互いに分割可能に接合されることにより
内部に球状キャビティを形成する上型及び下型と、これ
ら上下型にそれぞれキャビティに向けて進退可能に配設
された複数のサポートピンとを具備してなり、上記サポ
ートピンをキャビティ内に進入させてこのキャビティ内
に配設されたゴルフボールコアを該キャビティ内の中央
部に支持し、上記コアとキャビティ壁面との間の空隙に
カバー材料を供給すると共に、この空隙をカバー材料が
充満した際に上記ピンをキャビティから退出させて、ゴ
ルフボールを成形する金型において、上記サポートピン
の一部又は全部を上下型の分割面に沿って進退可能に配
設したことを特徴とするゴルフボール成形用金型。 - 【請求項６】 複数のサポートピンを分割面に沿って互
いに対向して配設した請求項５記載のゴルフボール成形
用金型。 - 【請求項７】 上記サポートピンの先端面をキャビティ
面の一部を形成し得る形状に形成した請求項５又は６記
載のゴルフボール成形用金型。 - 【請求項８】 サポートピンの先端面をゴルフボールの
ディンプルを形成可能な半球凸状に形成した請求項５又
は６記載のゴルフボール成形用金型。 - 【請求項９】 サポートピンの先端面をゴルフボールの
陸地部を形成可能な凹状面に形成した請求項５又は６記
載のゴルフボール成形用金型。 - 【請求項１０】 サポートピンの直径が１〜５ｍｍの範
囲である請求項５乃至９項のいずれか１項に記載のゴル
フボール成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17451895A JP3712013B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17451895A JP3712013B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09660A true JPH09660A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3712013B2 JP3712013B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=15979927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17451895A Expired - Fee Related JP3712013B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3712013B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1095943C (zh) * | 1994-01-28 | 2002-12-11 | 日立金属株式会社 | 旋转压缩机 |
| JP2006304845A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型およびゴルフボール |
| JP2006304943A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型およびゴルフボール |
| JP2007159715A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボールの製造方法およびゴルフボール |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP17451895A patent/JP3712013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1095943C (zh) * | 1994-01-28 | 2002-12-11 | 日立金属株式会社 | 旋转压缩机 |
| JP2006304845A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型およびゴルフボール |
| JP2006304943A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型およびゴルフボール |
| JP2007159715A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボールの製造方法およびゴルフボール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3712013B2 (ja) | 2005-11-02 |
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