JPH0963859A - 電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容器の側壁を構成する波形放熱器の波幅及び波
高さを大きくすることなく、冷却性能の向上を図ること
ができる電気機器を提供する。 【解決手段】電気機器本体２を収容する容器１の側壁を
構成する波形放熱器１０２の外に少なくとも１つの外付
け放熱器４を設ける。外付け放熱器４はその上端を波形
放熱器１０２の上端よりも上方に位置させた状態で波形
放熱器１０２の外側に配置する。外付け放熱器４の導油
管４０２及び４０３にそれぞれ接続した接続管４０５及
び４０６を容器１側に設けられた放熱器接続管１０７及
び１０８に接続して、容器１内と外付け放熱器４内とを
連通させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器やリアクト
ルなどの電気機器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】変圧器などの電気機器においては、電気
機器の本体を収容する容器の側面に放熱器を取り付け
て、電気機器本体からの発熱により温度が上昇させられ
た容器内の絶縁媒体を該放熱器内に導入して放熱を行わ
せることにより、機器の冷却を図るようにしている。最
近、この種の電気機器の容器として、薄鋼板を波形に折
り曲げ成形して形成した波形放熱器により容器の側壁を
構成したものが多く用いられるようになっている。

【０００３】図６及び図７は、側壁部に波形放熱器を用
いた従来の電気機器の容器１を示したものである。図示
の容器１は、図９に示すように直方体の各稜に沿う骨格
部分を構成するフレーム（骨組）１０１の前後左右の側
面の額縁状の枠部の周辺部１０１ａに、図８に示すよう
な波形放熱器１０２の周縁部１０２ａを溶接して、該波
形放熱器により前後左右の側壁部を構成した構造を有
し、容器１のフレーム１０１の底面部は底板１０３によ
り閉鎖されている。フレーム１０１の上端にはフランジ
１０４が溶接されていて、該フランジ１０４に容器の上
端開口部を閉鎖する図示しない板状のカバーが取り付け
られるようになっている。

【０００４】周知のように、波形放熱器１０２は、薄い
鋼板を山部ｍと谷部ｖとが交互に並ぶように波形に折り
曲げ成形して各山部ｍの幅方向（容器の上下方向）の両
端の端縁部ｍa を溶接により封鎖した構造を有するもの
で、幅方向の両端が封鎖された各山部ｍの内側に冷却媒
体流路が形成されている。図示の例では、山部ｍ，ｍ，
…の頂部を連結するように補強バー１０２ｂが溶接され
ている。

【０００５】上記のように、絶縁媒体を冷却する手段と
して波形放熱器１０２を用いた従来の電気機器において
は、電気機器本体の容量（発熱量）に応じて、放熱器の
山部ｍの数と、各山部ｍの幅寸法（波幅）Ｗ及び高さ寸
法（波高さ）Ｈとを設定しており、電気機器本体の容量
が大きい場合程、波幅Ｗ及び波高さＨを大きくするとと
もに、山部ｍの数（波数）を多くしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、波形放
熱器を用いた従来の電気機器においては、容器の側壁部
を構成するように設けた波形放熱器のみにより電気機器
の冷却を行わせていたため、電気機器の容量が大きい場
合には、放熱面積を増加させるために、放熱器の波数を
多くするとともに、波幅Ｗ及び波高さＨを大きくする必
要がある。ところが、放熱器の波高さＨを高くすると、
各山部ｍが変形し易くなるため、電気機器本体からの発
熱により容器の内圧が上昇したときに各山部ｍが大きく
膨らむことになり、この山部の膨らみにより、山部相互
間に形成された谷部ｖの空隙の容積が小さくなるのを避
けられない。

【０００７】波形放熱器の冷却効率を高めるためには、
該放熱器の山部の内側の絶縁媒体と谷部内の空気との間
で効率よく熱交換を行わせる必要があるが、上記のよう
に谷部の空隙の容積が小さくなると、熱交換を効率良く
行わせることができなくなり、冷却効率が低下する。従
って、容器の側壁部を構成する部材として波形放熱器を
用いた電気機器では、波数及び波高さを増大させても、
その増大に見合った分だけの冷却効率の向上を図ること
はできない。

【０００８】また放熱器の波高さＨを高くすると、定常
時の容器の内圧による各山部の膨らみが大きくなるた
め、容器内に収容する絶縁媒体の量が増大し好ましくな
い。

【０００９】更に、波形放熱器の波幅Ｗ及び波高さＨが
大きくなると、波付け加工が難しくなる上に、放熱器が
大形化して重量が大きくなるため、容器の製作が面倒に
なるのを避けられない。また波形放熱器が大形になる
と、溶接熱による放熱器の各部の歪みが大きくなるた
め、波形放熱器を容器の側面に溶接する際の作業が面倒
になるのを避けられない。従って容器の製作面からも、
放熱器の波幅及び波高さが制限され、その冷却性能が制
限されていた。

【００１０】上記の理由により、容器の側壁を構成する
部材として波形放熱器を用いていた従来の電気機器にお
いては、冷却性能が制限され、容器内に収容し得る電気
機器の容量が制限されるという問題があった。

【００１１】本発明の目的は、容器の側壁を構成する波
形放熱器の波幅及び波高さを大きくすることなく、従来
よりも冷却性能の向上を図ることができるようにした電
気機器を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、側壁を構成す
る部材として波形放熱器を用いた容器内に絶縁媒体とと
もに電気機器本体を収容してなる電気機器に係わるもの
である。

【００１３】本発明においては、容器の側壁を構成する
波形放熱器の外に少なくとも１つの外付け放熱器を設け
る。外付け放熱器は波形放熱器の外側に配置して容器に
接続する。

【００１４】上記のように、容器の側壁を構成する波形
放熱器の外に少なくとも１つの外付け放熱器を設けて、
該放熱器を容器に接続するようにすると、容器の側壁を
構成する波形放熱器と外付け放熱器との双方により絶縁
媒体の冷却を図ることができるため、容器の側壁を構成
する波形放熱器の波幅及び波高さを従来よりも小さくし
ても所定の冷却効果を得ることができる。

【００１５】波形放熱器の波幅及び波高さを小さくする
ことができると、薄鋼板の波付け加工を容易にして波形
放熱器の製作を容易にすることができるだけでなく、容
器の内圧による放熱器の各山部の膨らみを小さくするこ
とができるため、容器内に収容する絶縁媒体の量を少な
くすることができる。

【００１６】また上記のように構成すると、容器の側壁
を構成する波形放熱器の波幅及び波高さを小さくして、
内圧上昇時の放熱器の山部の膨らみを抑制できるため、
該放熱器の冷却効率が低下するのを防ぐことができる。

【００１７】外付け放熱器は、その上端を容器の側壁部
を構成する波形放熱器の上端よりも更に上方に位置させ
た状態で設けるのが好ましい。

【００１８】このように、外付け放熱器を容器の側壁を
構成する波形放熱器よりも高い位置に配置すると、外付
け放熱器による冷却効率を高くすることができるため、
容器の側壁を構成する波形放熱器の小形化を容易に進め
ることができる。

【００１９】本発明においてはまた、上記の外付け放熱
器を、容器の上端を閉じるカバーの上に配置するように
してもよい。外付け放熱器を容器の上端を閉じるカバー
の上に配置すると、外付け放熱器が容器の外側に突出す
ることがないため、電気機器の投影面積を小さくして、
設置面積の節約を図ることができる。

【００２０】上記外付け放熱器は、必ずしも電気機器本
体を収容する容器に対して支持する必要はなく、容器か
ら離れた位置に容器とは別に設置するようにしてもよ
い。この場合も、外付け放熱器は、その上端を容器の側
壁を構成する波形放熱器の上端よりも上方に位置させた
状態で配置して容器に接続するのが好ましい。

【００２１】上記のように、外付け放熱器を電気機器本
体を収容する容器と別置するようにすると、電気機器本
体を収容した容器と、外付け放熱器とを分散配置できる
ため、１箇所に大きな設置面積を確保できない場合にも
本発明を適用することができる。

【００２２】上記外付け放熱器は、長さ方向に沿って山
部と谷部とが交互に並ぶように波付け成形された金属板
の各山部の幅方向の両端を封鎖して各山部の内側に冷却
媒体通路を形成した波形放熱板と、波形放熱板の幅方向
の両端側で放熱板の一連の山部内の絶縁媒体通路を相互
に連通させるように設けられた第１及び第２の導油管
と、第１及び第２の導油管の間に跨がって配置されて波
形放熱板の各山部内の絶縁媒体通路の開口部を閉鎖した
閉鎖板と、第１及び第２の導油管にそれぞれ接続された
第１及び第２の接続管とにより構成できる。この外付け
放熱器の第１の接続管は容器の上部に接続し、第２の接
続管は容器の下部に接続する。

【００２３】上記のように外付け放熱器を構成すると、
容器の側壁を構成する波形放熱器の材料と製造設備とを
そのまま利用して外付け放熱器を製作できるため、外付
け放熱器の製造コストを安くすることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は油入変圧器に本
発明を適用する場合の実施の一形態を示したもので、図
１はその全体的な構成を示し、図２（Ａ），（Ｂ）は外
付け放熱器の構成を示している。

【００２５】図１において１は電気機器の容器で、この
容器１は、図６に示したものと同様に、直方体の各稜に
沿う骨格部分を構成するフレーム（図９参照）１０１の
前後左右側面の枠部の周辺部１０１ａに、図８に示すよ
うな波形放熱器１０２の周縁部１０２ａを溶接して、該
波形放熱器により前後左右の側壁部を構成した構造を有
する。容器１のフレーム１０１の底面部は底板１０３に
より閉鎖され、フレーム１０１の上端にはフランジ１０
４が溶接されている。この例では、波形放熱器１０２の
各山部の開口部の上端及び下端を除いた部分を塞ぐよう
に閉塞板１０５（図３参照）が溶接され、各山部の内側
に形成された絶縁媒体流路が閉塞板１０５の上端側及び
下端側でそれぞれ容器１内に連通させられている。

【００２６】図３に示したように、容器１内には、変圧
器本体２が収納されている。容器１の上端のフランジ１
０４には板状のカバー１０６が取り付けられ、該カバー
１０６により、容器の上端開口部が液密を保つように閉
じられている。

【００２７】本発明においては、上記波形放熱器１０２
の外に、図２に示すような外付け放熱器４が設けられ
て、該外付け放熱器４が容器１に接続される。外付け放
熱器４は、長さ方向に沿って山部ｍと谷部ｖとが交互に
並ぶように波付け成形された薄鋼板の各山部ｍの幅方向
の両端ｍa を溶接により封鎖して各山部ｍの内側に絶縁
媒体通路を形成した波形放熱板４０１と、波形放熱板４
０１の幅方向（図示の例では容器の上下方向）の両端側
で放熱板の一連の山部内の絶縁媒体通路を相互に連通さ
せるように設けられて放熱板４０１に溶接されたダクト
状の第１及び第２の導油管４０２及び４０３と、第１及
び第２の導油管４０２及び４０３の間に跨がって配置さ
れて放熱板４０１に溶接された閉鎖板４０４とを備え、
閉鎖板４０４により波形放熱板の各山部内の絶縁媒体通
路の開口部が閉鎖されている。また、第１及び第２の導
油管４０２及び４０３にそれぞれ第１及び第２の接続管
４０５及び４０６が溶接により接続されて、該第１及び
第２の接続管内がそれぞれ第１及び第２の導油管４０２
及び４０３内に連通させられている。第１及び第２の接
続管４０５及び４０６の先端にはそれぞれフランジ４０
５ａ及び４０６ａが設けられている。

【００２８】放熱器の機械的強度を向上させるため、閉
鎖板４０４の外面に沿わせた状態で、第１及び第２の導
油管４０２及び４０３の間を上下方向に延びる補強板４
０７が適宜の個数設けられ、各補強板４０７が閉鎖板４
０４と第１及び第２の導油管４０２及び４０３とに溶接
されている。また波形放熱板４０１の一連の山部ｍ，
ｍ，…の頂部を連結するように補強バー４０１ｂが溶接
されている。

【００２９】図示の例では、外付け放熱器４が２個設け
られて、該２個の外付け放熱器４，４が、それぞれの第
１の導油管４０２を上側に位置させた状態で、容器１の
相対する２つの側壁を構成する波形放熱器の外側に配置
されている。各外付け放熱器４は、その上端を容器１の
側壁を構成する波形放熱器１０２の上端よりも上方に位
置させた状態で配置されて、第１の接続管４０５及び第
２の接続管４０６がそれぞれ容器１の上部及び下部に接
続されている。第１及び第２の接続管４０５及び４０６
はそれぞれ少なくとも１つずつ設ければよいが、図示の
例ではこれらの接続管が導油管４０２及び４０３の長手
方向に間隔を開けて２本ずつ設けられている。

【００３０】外付け放熱器４を接続するため、容器１の
カバー１０６に該容器内に連通する第１の放熱器接続管
１０７が接続され、波形放熱器１０２の下部には、山部
ｍ，ｍの間に位置させた状態で、容器１内に連通する第
２の放熱器接続管１０８が接続されている。第１及び第
２の放熱器接続管１０７及び１０８の先端にはフランジ
が設けられていて、これらの放熱器接続管のフランジに
それぞれ外付け放熱器の第１及び第２の接続管４０５及
び４０６の先端のフランジ４０５ａ及び４０６ａが油密
に接続されている。

【００３１】容器１内には、外付け放熱器４内及び第１
の放熱器接続管１０７内をも満たすのに十分な量の絶縁
油５が封入されている。また容器のカバー１０６には、
内圧が過度に上昇したときに圧力を開放する放圧装置
や、変圧器の一次及び二次巻線に接続されたブッシング
（いずれも図示せず。）等が取り付けられている。

【００３２】本発明を実施するに際しては、容器１の側
壁を構成する波形放熱器１０２を容器１の大きさに見合
った大きさとし、該波形放熱器の波幅Ｗ及び波高さＨ
を、薄鋼板の波付け加工に支障を来すことがなく、また
容器１の内圧により波形放熱器過度の膨らみを生じるこ
とがない程度の大きさに設定する。そして、波形放熱器
１０２の有効放熱面積（山部ｍの表面積）では不足する
放熱面積を外付け放熱器４で補うように、外付け放熱器
４の台数と、それぞれの外付け放熱器４の有効放熱面積
とを設定する。

【００３３】上記の電気機器において、変圧器本体２か
らの発熱により絶縁油５の温度が上昇すると、図３に矢
印Ｐで示したように、絶縁油５が波形放熱器４の各山部
内の絶縁媒体流路内を通して対流し、該絶縁媒体流路内
を流通する際に、絶縁油と外部の空気との間で熱交換が
行なわれて絶縁油が冷却される。

【００３４】容器１内の絶縁油はまた、図３に矢印Ｑで
示したように、容器１→第１の放熱器接続管１０７及び
第１の接続管４０５→外付け放熱器４内→第２の接続管
４０６及び第２の放熱器接続管１０８→容器１の経路で
対流し、外付け放熱器４内を流下する際に外部の空気と
の間で行われる熱交換により冷却される。

【００３５】上記のように、容器１の側壁を構成する波
形放熱器１０２の外に外付け放熱器４を設けて、該放熱
器４を容器１に接続するようにすると、容器１の側壁を
構成する波形放熱器１０２と外付け放熱器４との双方に
より絶縁油の冷却を図ることができるため、容器１の側
壁を構成する波形放熱器１０２の波幅Ｗ及び波高さＨを
従来より小さくしても大きな冷却効果を得ることができ
る。

【００３６】また上記のように構成すると、容器の側壁
を構成する波形放熱器１０２の波幅Ｗ及び波高さＨを、
波付け加工に支障を来すことがなく、また内圧により過
度の膨らみを生じることがない程度の大きさに制限する
ことができるため、該波形放熱器の製作を容易にするこ
とができるだけでなく、定常状態における容器の内圧に
よる放熱器の各山部の膨らみを小さくして、容器内に収
容する絶縁油の量を少なくすることができる。

【００３７】更に上記のように構成すると、容器の側壁
を構成する波形放熱器１０２の波幅及び波高さを小さく
することができるため、変圧器の温度が上昇して内圧が
上昇した際の放熱器の山部の膨らみを抑制して、該放熱
器の冷却効率が低下するのを防ぐことができる。

【００３８】また上記のように、外付け放熱器４を容器
の側壁を構成する波形放熱器１０２よりも高い位置に配
置すると、該外付け放熱器４による冷却効率を高くする
ことができるため、容器の側壁を構成する波形放熱器の
小形化（波高さの縮小または波幅及び波高さの縮小）を
容易に進めることができる。

【００３９】上記の例では、外付け放熱器４を容器に接
続するための配管を接続管４０５，４０６と放熱器接続
管１０７及び１０８とに分けて、接続管４０５及び４０
６をそれぞれ接続管１０７及び１０８にフランジ接続す
るようにしたが、導油管４０２及び４０３につながる接
続管４０５及び４０６をそれぞれ容器１の上部及び下部
に直接接続するようにしてもよい。

【００４０】上記の例では、外付け放熱器４の第２の接
続管４０６を波形放熱器１０２の山部の間を通して容器
１の下部に接続するようにしたが、第２の接続管４０６
を波形放熱器１０２よりも下方の位置で容器１に接続す
るようにしてもよい。

【００４１】図４は本発明の第２の実施形態を示したも
ので、この例では、外付け放熱器４を、容器の上端を閉
じるカバー１０６の上に配置して、第１の接続管４０５
をカバー１０６に設けた接続孔に接続し、第２の接続管
４０６を容器１の下部側面に設けた接続孔に直接または
放熱器接続管を介して接続している。

【００４２】図４に示したように、外付け放熱器４を容
器の上端を閉じるカバー１０６の上に配置すると、外付
け放熱器が容器の外側に突出することがないため、電気
機器の投影面積を小さくして、設置面積の節約を図るこ
とができる。

【００４３】図４に示すように、外付け放熱器４をカバ
ー１０６の上に配置したことにより、カバー１０６の上
にブッシングを配置するスペースが無くなる場合には、
図４に示したように、容器１の上部側面に高圧ブッシン
グ６及び低圧ブッシング７を接続することができる。

【００４４】図５は、本発明の第３の実施の形態を示し
たもので、この例では、外付け放熱器４が、容器１から
離れた場所に設置された架台８の上に支持され、該外付
け放熱器４の上部に設けられた第１の接続管４０５が容
器１の上部側面に接続された第１の放熱器接続管１０７
にフランジ接続されている。また外付け放熱器４の下部
に設けられた第２の接続管４０６が容器１の下部側面に
接続された第２の放熱器接続管１０８にフランジ接続さ
れている。容器１のカバー１０６には、変圧器本体の一
次コイル及び二次コイルにそれぞれつながる高圧ブッシ
ング６及び低圧ブッシング７が取り付けられている。

【００４５】図５のように構成する場合も、外付け放熱
器４は、その上端を容器１の側壁を構成する波形放熱器
１０２の上端よりも上方に位置させた状態で配置するの
が好ましい。

【００４６】上記のように、外付け放熱器４を容器１か
ら離れた位置に容器１とは別に設置するようにすると、
電気機器本体を収容した容器１と、外付け放熱器４とを
分散配置できるため、１箇所に大きな設置面積を確保で
きない場合にも本発明を適用することができる。

【００４７】上記の例では、外付け放熱器４を容器に接
続するための配管を接続管４０５，４０６と、放熱器接
続管１０７及び１０８とに分けて、接続管４０５及び４
０６をそれぞれ接続管１０７及び１０８にフランジ接続
するようにしたが、接続管４０５及び４０６をそれぞれ
容器１の上部及び下部に直接接続するようにしてもよ
い。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、容器の
側壁を構成する波形放熱器の外に少なくとも１つの外付
け放熱器を設けて、該外付け放熱器を容器に接続したの
で、容器の側壁を構成する波形放熱器と外付け放熱器と
の双方により絶縁媒体の冷却を図ることができ、容器の
側壁を構成する波形放熱器の波幅及び波高さを従来より
も小さくしても所定の冷却効果を得ることができる。従
って、波付け加工を容易にして波形放熱器の製作を容易
にすることができるだけでなく、容器の内圧による放熱
器の各山部の膨らみを小さくして、容器内に収容する絶
縁媒体の量を少なくすることができる。

【００４９】また本発明によれば、容器の側壁を構成す
る波形放熱器の波幅及び波高さを小さくして、内圧上昇
時の放熱器の山部の膨らみを抑制できるため、該放熱器
の冷却効率が低下するのを防ぐことができる。

【００５０】更に、外付け放熱器を容器の側壁を構成す
る波形放熱器よりも高い位置に配置した場合には、外付
け放熱器による冷却効率を高くすることができるため、
容器の側壁を構成する波形放熱器の小形化を容易に進め
ることができる。

【００５１】また、外付け放熱器を電気機器本体を収容
する容器と別置した場合には、電気機器本体を収容した
容器と、外付け放熱器とを分散配置できるため、１箇所
に大きな設置面積を確保できない場合にも、外付け放熱
器を設けて、容器の側壁を構成する波形放熱器の波高さ
を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す正面図であ
る。

【図２】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明を実施する
際に用いる外付け放熱器の構成例を示した側面図及び正
面図である。

【図３】図１の要部の縦断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示した正面図であ
る。

【図５】本発明の第３の実施の形態を示した正面図であ
る。

【図６】従来の電気機器で用いられていた容器の一例を
示す正面図である。

【図７】図６の容器の上面図である。

【図８】従来の容器の側壁を構成するために用いられて
いた波形放熱器の斜視図である。

【図９】容器を構成するために用いるフレームの一例を
示した斜視図である。

【符号の説明】

１ 容器 １０１ フレーム １０２ 波形放熱器 １０７ 第１の放熱器接続管 １０８ 第２の放熱器接続管 ４ 外付け放熱器 ４０１ 波形放熱板 ４０２ 第１の導油管 ４０３ 第２の導油管 ４０４ 閉鎖板 ４０５ 第１の接続管 ４０６ 第２の接続管

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側壁を構成する部材として波形放熱器を
   用いた容器内に絶縁媒体とともに電気機器本体を収容し
   てなる電気機器において、 前記容器の側壁を構成する波形放熱器の外に少なくとも
   １つの外付け放熱器が設けられ、 前記外付け放熱器は前記波形放熱器の外側に配置されて
   前記容器に接続されていることを特徴とする電気機器。
2. 【請求項２】 側壁を構成する部材として波形放熱器を
   用いた容器内に絶縁媒体とともに電気機器本体を収容し
   てなる電気機器において、 前記容器の側壁を構成する波形放熱器の外に少なくとも
   １つの外付け放熱器が設けられ、 前記外付け放熱器は前記容器から離れた位置に前記容器
   と別に設置されて、前記容器に接続されていることを特
   徴とする電気機器。
3. 【請求項３】 前記外付け放熱器は、その上端を前記波
   形放熱器の上端よりも上方に位置させた状態で配置され
   ていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気
   機器。
4. 【請求項４】 側壁を構成する部材として波形放熱器を
   用いた容器内に絶縁媒体とともに電気機器本体を収容し
   てなる電気機器において、 前記容器の側壁を構成する波形放熱器の外に少なくとも
   １つの外付け放熱器が設けられ、 前記外付け放熱器は、前記容器の上端を閉じるカバーの
   上に配置されて該容器に接続されていることを特徴とす
   る電気機器。
5. 【請求項５】 前記外付け放熱器は、長さ方向に沿って
   山部と谷部とが交互に並ぶように波付け成形された金属
   板の各山部の幅方向の両端を封鎖して各山部の内側に絶
   縁媒体通路を形成した波形放熱板と、前記波形放熱板の
   幅方向の両端側で前記放熱板の一連の山部内の絶縁媒体
   通路を相互に連通させるように設けられた第１及び第２
   の導油管と、前記第１及び第２の導油管の間に跨がって
   配置されて前記波形放熱板の各山部内の絶縁媒体通路の
   開口部を閉鎖した閉鎖板と、前記第１及び第２の導油管
   にそれぞれ接続された第１及び第２の接続管とを備え、 前記第１の接続管は前記容器の上部に接続され、 前記第２の接続管は前記容器の下部に接続されているこ
   とを特徴とする請求項１，２，３または４のいずれかに
   記載の電気機器。