JP2017174950A - ラジエータパネル、ラジエータ及び静止誘導機器 - Google Patents

Abstract

【課題】隔膜式のコンサベータを用いた油冷却方式の静止誘導機器では、コンサベータ内のゴム幕による絶縁油と空気との遮断が十分でないため、絶縁油の劣化防止が十分とは言えなかった。
【解決手段】ラジエータパネル２３は、絶縁油を流して当該絶縁油の熱を放出する放熱部２３３を有し、絶縁油がその放熱部２３３を流れるときに当該絶縁油の熱を放出する。ラジエータパネル２３の放熱部２３３は、放熱部２３３の絶縁油が流れる油導部２３５の容積を変化させることができる容積可変部２３６を備え、その容積可変部２３６が、温度変化により絶縁油が膨張するのに応じて油導部２３５の容積を増大させ、絶縁油が縮小するのに応じて油導部２３５の容積を減少させる。これにより、油冷却方式の静止誘導機器のコンサベータを省略することができ、絶縁油の劣化防止効果を向上することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ラジエータパネル、そのラジエータパネルを用いたラジエータ及びそのラジエータを備えた静止誘導機器に関するものである。

従来、例えば、発電所や変電所に設置される大型の油入変圧器においては、鉄心やコイルで発生する熱を大気中に放出するラジエータが設けられている。ラジエータは、例えば、特許文献１に示されるように、一対の平行な管状のヘッダーと、一方のヘッダーと他方のヘッダーとの間に所定の間隔で配設され、両ヘッダーに連通する複数の油導を有する複数のラジエータパネルとで構成されている。

ラジエータは、例えば、変圧器のタンクの上部と下部に一対のヘッダーをそれぞれタンク内に連通させて取り付けられている。タンク内には絶縁油が充填されており、その絶縁油は、タンク、上側のヘッダー、複数のラジエータパネルの各油導及び下側のヘッダーを循環するようになっている。

絶縁油は、変圧器の鉄心やコイルで発生した熱を受熱する冷却媒体であり、ラジエータは、絶縁油が各ラジエータパネルの油導を流れるときに当該絶縁油の熱を大気中に放出する。

タンクに充填された絶縁油は、温度変化によって膨張と収縮を繰り返し、タンク及びラジエータ内の油量が変化する。このため、タンクには、温度変化による絶縁油の油量の変化を外気と遮断した状態で吸収するコンサベータという装置が取り付けられている。

コンサベータには開放式、窒素封入式、隔膜式などの種類があるが、大型の密封型変圧器には、一般に隔膜式コンサベータが用いられている。隔膜式コンサベータは、例えば、特許文献２の図２に示されるように、タンクに連通された筐体内に耐油性合成ゴム袋を入れて絶縁油の油面に浮かべたものである。コンサベータは、絶縁油の応動に応じて耐油性合成ゴム袋が膨れたり、潰れたりして絶縁油の体積変化を吸収する動作をする。

特開２００９−１２３９１７号公報（図３，図４参照） 特開２００８−２４９５１７号公報（図２参照）

隔膜式コンサベータを用いた油入変圧器では、コンサベータの配置スペースを考慮して設計する必要があるため、設計の自由度が阻害されるという問題がある。また、コンサベータを用いた大型の油入変圧器を発電所や変電所に設置する場合、解体した状態でコンサベータを現地（設置場所）に搬送し、現地でコンサベータと油入変圧器を組み立てる必要があり、組立作業の労力と時間を要するという問題もある。

さらに、隔膜式コンサベータに用いられる耐油性合成ゴム袋は、大気中の酸素や水分の絶縁油への浸透を完全に遮断できないので、コンサベータを用いる油入変圧器では絶縁油の劣化は避けられない。また、耐油性合成ゴム袋は、経年劣化により定期的に交換する必要があるため、コンサベータも含めて油入変圧器のメンテナンスコストが増大するという問題もある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、絶縁油の応動を吸収することができるラジエータパネル、そのラジエータパネルを用いたラジエータ及びそのラジエータを用いた静止誘導機器を提供することを目的とする。

本発明に係るラジエータパネルは、絶縁油を流して当該絶縁油の熱を放出する放熱部と、放熱部の容積を、絶縁油の膨張に応じて増大させ、絶縁油の収縮に応じて減少させる容積可変部と、を備えたラジエータパネルである。

本発明に係るラジエータパネルによれば、温度変化により絶縁油が膨張又は縮小をするのに応じて油導容積可変部が放熱部の容積を増大又は減少させるので、絶縁油の応動を吸収することができる。油冷却方式の電力機器のラジエータに本発明に係るラジエータパネルを用いることにより、コンサベータを省略することができる。

上記のラジエータパネルにおいて、容積可変部は、放熱部を構成する２枚の壁面の間隔を絶縁油の膨張又は収縮に応じて変化させることにより、放熱部の容積を、絶縁油の膨張に応じて増大させ、絶縁油の収縮に応じて減少させる構成にすることは好適である。

この構成によれば、絶縁油の膨張又は収縮に応じて容積可変部が２枚の壁面の間隔を変化させて放熱部の容積を増大又は減少させるので、絶縁油の応動を良好に吸収することができる。

また、上記のラジエータパネルにおいて、容積可変部は、放熱部の絶縁油が流れる第１の方向と交差する第２の方向の両端を、２枚の壁面がそれぞれ面の法線方向に撓み可能に接合して成る可撓端部で構成することは好適である。

この構成によれば、絶縁油の膨張又は収縮に応じて２枚の壁面の可撓端部がパネル面の法線方向に変位して放熱部の容積を増大又は減少させるので、絶縁油の応動を良好に吸収することができる。

また、上記のラジエータパネルにおいて、容積可変部は、放熱部の絶縁油が流れる第１の方向と交差する第２の方向の両端を、２枚の壁面の間隔方向に伸縮可能なバネ部材でそれぞれ接合して成る可撓端部で構成することは好適である。

この構成によれば、絶縁油の膨張又は収縮に応じて可撓端部のバネ部材の長さが変化して放熱部の容積を増大又は減少させるので、絶縁油の応動を良好に吸収することができる。

また、上記のラジエータパネルにおいて、容積可変部は、放熱部の絶縁油が流れる第１の方向と交差する第２の方向の長さを絶縁油の膨張又は収縮に応じて変化させることにより、放熱部の容積を、絶縁油の膨張に応じて増大させ、前記絶縁油の収縮に応じて減少させる構成にすることは好適である。

この構成によれば、絶縁油の膨張又は収縮に応じて放熱部の第２の方向の長さ（幅寸法）が変化して放熱部の容積を増大又は減少させるので、絶縁油の応動を良好に吸収することができる。

また、上記のラジエータパネルにおいて、容積可変部は、放熱部を構成する２枚の壁面にそれぞれ設けられた、第２の方向に伸縮可能な１又は２以上のバネ部材から成る可撓壁面部で構成することは好適である。

この構成によれば、絶縁油の膨張又は収縮に応じて２枚の壁面に設けられたバネ部材が伸縮して放熱部の容積を増大又は減少させるので、絶縁油の応動を良好に吸収することができる。

また、上記のラジエータパネルにおいて、２枚の壁面は、それぞれ同一形状の波形の金属板からなり、バネ部材は、波形の金属板の山の部分に設けられている構成にすることは好適である。

この構成によれば、放熱部の壁面を構成する２枚の波形の金属板の山の部分にバネ部材を設けるので、幅方向の長さが変化可能な放熱部を容易に製作することができる。

また、上記のラジエータパネルにおいて、バネ部材は、複数枚の板部材を蛇腹状に接続したベローズであることは好適である。

この構成によれば、バネ部材がベローズであるので、幅方向の長さが変化可能な密閉構造の放熱部を容易に製作することができる。

また、上記のラジエータパネルにおいて、放熱部は、絶縁油を流す油導部と、その油導部に連通した容量可変の容器とを有し、容積可変部は、容器の容積を絶縁油の膨張又は収縮に応じて変化させることにより、放熱部の容積を、絶縁油の膨張に応じて増大させ、絶縁油の収縮に応じて減少させる構成にすることは好適である。

この構成によれば、絶縁油の膨張又は収縮に応じて容器の容積が変化して放熱部の容積を増大又は減少させるので、絶縁油の応動を良好に吸収することができる。

また、上記のラジエータパネルにおいて、容器は、蛇腹構造の側面を備えたベローズ容器で構成されることは好適である。

この構成によれば、容器がベローズ容器で構成されるので、容積が変化可能な密閉構造の放熱部を容易に製作することができる。

また、上記のラジエータパネルにおいて、放熱部の素材は、ステンレス又はアルミニウムであることは好適である。

この構成によれば、放熱部が従来の鉄を用いた場合よりも撓み易いので、絶縁油の応動を好適に吸収することができる。また、鉄よりも錆にくいので、防錆塗装を省くことによりラジエータパネルの軽量化、コスト低減化を図ることができる。

本発明に係るラジエータは、上記の１又は２以上のラジエータパネルと、１又は２以上のラジエータパネルに絶縁油を流入する第１のヘッダーと、１又は２以上のラジエータパネルから絶縁油を流出する第２のヘッダーと、を備えたラジエータである。

本発明に係るラジエータによれば、温度変化により絶縁油が膨張又は縮小をするのに応じてラジエータパネルの放熱部の容積を増大又は減少させるので、絶縁油の応動を吸収することができる。油冷却方式の電力機器に本発明に係るラジエータを用いることにより、コンサベータを省略することができる。

本発明に係る静止誘導機器は、機器本体と絶縁油が収納されるタンクと、第１，第２のヘッダーによってタンクに接続される上記のラジエータと、を備えた静止誘導機器である。

本発明に係る静止誘導機器によれば、温度変化により絶縁油が膨張又は縮小をするのに応じてラジエータを構成するラジエータパネルの容積を増大又は減少させるので、絶縁油の応動をラジエータによって吸収することができる。油冷却方式の静止誘導機器に本発明に係るラジエータを用いることにより、コンサベータを省略することができる。また、コンサベータを用いないことにより、静止誘導機器の絶縁油の劣化を防止することができ、静止誘導機器の長寿命化を図ることができる。

本発明によるラジエータパネル等によれば、ラジエータのラジエータパネルによって絶縁油の応動を吸収することができるので、油冷却方式の静止誘導機器に使用されているコンサベータを省くことができる。これにより、静止誘導機器の絶縁油の劣化を防止することができ、静止誘導機器の長寿命化を図ることができる。

また、コンサベータを省略することにより、静止誘導機器の小型化、設計の自由度の向上、低コスト化などを図ることができる。

本発明に係るラジエータを用いた油入変圧器の構造の一例を示す図 同ラジエータの外観を示す斜視図 同ラジエータのラジエータパネルの第１の実施形態の構造を示す斜視図 同ラジエータのラジエータパネルの第１の実施形態の構造を示す図３のＸ−Ｘ線断面図 同ラジエータの第１の実施形態に係るラジエータパネルの放熱部の製作方法を説明するための図 同ラジエータの第１の実施形態に係るラジエータパネルにおける作用と効果を説明するための図 同ラジエータのラジエータパネルの第２の実施形態の構造を示す横断面図 同ラジエータのラジエータパネルの第２の実施形態に用いられる板バネ部材の構造を示す要部斜視図 同ラジエータの第２の実施形態に係るラジエータパネルの放熱部の製作方法を説明するための図 同ラジエータの第２の実施形態に係るラジエータパネルの変形例を示す要部断面図 同ラジエータの第２の実施形態に係るラジエータパネルにおける作用と効果を説明するための図 同ラジエータのラジエータパネルの第３の実施形態の構造を示す横断面図 同ラジエータに用いられる第３の実施形態に係るラジエータパネルのパネル面を製作するための部品の構成を示す図 同ラジエータの第３の実施形態に係るラジエータパネルにおける作用と効果を説明するための図 第４の実施形態に係るラジエータパネルを用いたラジエータの外観を示す正面図 第４の実施形態に係るラジエータパネルを用いたラジエータの外観を示す左側面図 第４の実施形態に係るラジエータパネルの構造を示す横断面図 第４の実施形態に係るラジエータパネルに用いられる容量可変の容器の構造を示す斜視図 第４の実施形態に係るラジエータパネルに用いられる容器の変形例の構造を示す横断面図 同ラジエータの第４の実施形態に係るラジエータパネルにおける作用と効果を説明するための図

以下、本発明に係るラジエータパネル及びそれを用いたラジエータの実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、本発明に係るラジエータを用いた静止誘導機器として、発電所や変電所に設置される油冷却方式の変圧器（油入変圧器）を例に説明する。実施の形態において同じ符号を付した構成要素は同様の動作を行うので、再度の説明を省略する場合がある。

図１は、油入変圧器の構造の一例を示す図である。図２は、油入変圧器に取り付けられたラジエータの外観を示す斜視図である。なお、本発明は、ラジエータを構成するラジエータパネルの構造に特徴があるので、図１では、油入変圧器の基本的な構造を示している。

油入変圧器Ａ（以下、単に「変圧器Ａ」という。）は、例えば、直方体形状のタンク１と、タンク１の一側面（例えば、背面側の側面）に接続されたラジエータ２を備える。変圧器Ａは、タンク１の下面に設けられたベース１０４によって地面に設置されている。

タンク１内には、変圧器Ａの電気回路を構成する変圧器本体３が収納されるとともに、変圧器本体３で発生する熱の冷却と変圧器本体３の絶縁をするための絶縁油４が充填されている。変圧器本体３は、例えば、鉄心３０１と、その鉄心３０１のリムに巻回された低圧コイル（二次巻線）３０２と、低圧コイルの外側に同心状に巻回された高圧コイル（一次巻線）３０３と、タップ切換部３０４とを備えている。

タンク１の上面（蓋体）１０３には、例えば、３個の低圧ブッシング５と３個の高圧ブッシング６とが取り付けられている。３個の低圧ブッシング５は、低圧コイル３０２から引き出された３個の接続端子（図示省略）にそれぞれ接続されている。

高圧コイル３０３からは、一方端から接続端子（図示省略）が引き出され、他方の端部から複数個のタップ端子（図示省略）が引き出されている。３個の高圧ブッシング６の一方と高圧コイル３０３の複数個のタップ端子は、タップ切換部３０４に接続されている。タップ切換部３０４には、コモン端子と複数のタップ端子が設けられ、複数のタップ端子に高圧コイル３０３から引き出された複数個のタップ端子が接続されている。また、高圧ブッシング６の一方は、タップ切換部３０４のコモン端子に接続され、高圧ブッシング６の他方は、高圧コイル３０３から引き出された接続端子に接続されている。

なお、図１では、作図の関係で、低圧ブッシング５と高圧ブッシング６は、それぞれ１個しか描いていない。また、低圧ブッシング５及び高圧ブッシング６とタップ接続部３０４との間の配線図は、省略している。

タンク１の背面側の側面には、ラジエータ２の一対のヘッダー２１，２２を接続するための一対の接続部１０１，１０２が突設されている。接続部１０２は、タンク１の下部の所定の高さ位置ｈ１に突設され、接続部１０１は、接続部１０２よりも寸法Ｈ１だけ上方の高さ位置ｈ２に突設されている。接続部１０１と接続部１０２との間隔Ｈ１は、後述するラジエータ２のヘッダー２１とヘッダー２２との間隔Ｈ１（図３参照）に同じである。

なお、タンク１には、ラジエータ２が２個以上取り付けられる場合もあり、一対の接続部１０１，１０２は、タンク１に取り付けられるラジエータ２の個数に応じて複数対設けられる。図１では、作図の関係で、一対の接続部１０１，１０２を描いている。

接続部１０１，１０２は、例えば、同一の長さＬ１を有する、断面形状が円形の管体で、タンク１に連通するように取り付けられている。接続部１０１，１０２の先端には、それぞれ四角形のフランジ１０１Ａ，１０２Ａが設けられている。フランジ１０１Ａ，１０２Ａは、接続部１０１，１０２とラジエータ２のヘッダー２１，２２をそれぞれ連結するための部材である。接続部１０１，１０２の管体の大きさ（管の内径）は、ラジエータ２のヘッダー２１，２２と同一の大きさを有している。

絶縁油４には、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ２３２０）で規格化されている電気絶縁油が用いられている。絶縁油４には、例えば、鉱油系の第１種第２号絶縁油が使用されている。コンサベータを用いた油入変圧器では、周知のように、変圧器の運転に起因して絶縁油の温度が変化し、コンサベータの部分で絶縁油が外気との間で呼吸作用を行う。このとき、気密不良や油漏れなどがあると、絶縁油に空気中の酸素や水分が混入し、絶縁油の温度上昇も加わって絶縁油の酸化が促進され、絶縁油の絶縁特性が劣化する。

変圧器Ａは、後述するように温度変化に起因する絶縁油４の応動量（膨張又は収縮により絶縁油４の体積が変動する量）をラジエータ２側で吸収する構成であるので、従来であれば、変圧器Ａに取り付けられるコンサベータ７を省略した構造になっている。なお、変圧器Ａにはコンサベータ７が取り付けられていないので、図１では、コンサベータ７を一点鎖線（仮想線）で描いている。

ラジエータ２は、一対のヘッダー２１，２２と、複数枚のラジエータパネル２３とで構成される。複数枚のラジエータパネル２３は、ラジエータ２のフィンに相当する部材である。ヘッダー２１は、タンク１内の絶縁油４を複数枚のラジエータパネル２３に導く機能（流入機能）を果たし、複数枚のラジエータパネル２３は、絶縁油４の熱を大気中に放出する機能（放熱機能）を果たし、ヘッダー２２は、複数枚のラジエータパネル２３を通った絶縁油４をタンク１に導く機能（流出機能）を果たす。

ヘッダー２１は、例えば、長さＬ２を有し、断面形状が円形の管体で構成されている。ヘッダー２１は、先端が閉塞され、基端に四角形のフランジ２１Ａが設けられている。ラジエータパネル２３の枚数をｎ枚とすると、ヘッダー２１の側面には、長軸方向に所定の間隔ｄで中空部に連通するｎ個の溝が設けられている。ヘッダー２１の各溝は、ラジエータパネル２３を接合するための接合部に相当している。ヘッダー２２は、ヘッダー２１と同一の形状及び寸法を有している。以下、ヘッダー２１とヘッダー２２を区別するため、ヘッダー２１を「油流入用ヘッダー２１」と称し、ヘッダー２２を「油流出用ヘッダー２２」と称する。

ラジエータパネル２３は、縦長長方形状の正面形状を有する板状のパネルで、内部に互いに連通する複数本の油導２３５Ａ（図３,図４参照）が形成されている。複数本の油導２３５Ａは、油流入用ヘッダー２１から流入する絶縁油４を油流出用ヘッダー２２側に導く（流す）ための通路である。

ラジエータパネル２３の上部にはラジエータパネル２３を油流入用ヘッダー２１に取り付けるための上部取付部２３１（図２参照）が設けられ、ラジエータパネル２３の下部にはラジエータパネル２３を油流出用ヘッダー２２に取り付けるための下部取付部２３２（図２参照）が設けられている。上部取付部２３１と下部取付部２３２は、同一の形状及び同一の構造を有している。上部取付部２３１と下部取付部２３２は、例えば、正面視で頂角が鈍角である二等辺三角形の形状を有し、先端（二等辺三角形の頂点に対応する位置）にそれぞれ油流入用ヘッダー２１と油流出用ヘッダー２２に取り付けるための半円形状の開口部（図２では見えていない。図３参照）が設けられている。ラジエータパネル２３の複数本の油導２３５Ａは、上部取付部２３１と下部取付部２３２の各開口部に繋がっている。

ラジエータ２は、例えば、ｎ枚のラジエータパネル２３を間隔ｄで一列に並べ、各ラジエータパネル２３の上部取付部２３１の開口部を油流入用ヘッダー２１の各接合部に溶接などで接合するととともに、各ラジエータパネル２３の下部取付部２３２の開口部を油流出用ヘッダー２２の各接合部に溶接などで接合して製作されている。

ラジエータ２のｎ枚のラジエータパネル２３を一列に配列した部分（放熱機能を果たす部分）の、各ラジエータパネル２３の長手方向の縁端が並ぶ面（以下、この面を「ラジエータ２の側面」という。）には、複数本の補強材２４が各ラジエータパネル２３を固定するように取り付けられている。これらの補強材２４によりｎ枚のラジエータパネル２３の配列位置が固定され、振動などで各ラジエータパネル２３が動いてラジエータ２が損傷するのを防止している。

図２では、ラジエータ２の両側面に、各側面を上下方向に５分割するように水平に配置される６本の補強材２４と、各分割領域の対角線上に配置される５本の補強材２４とが取り付けられている。なお、補強材２４の本数や配置は、図２の例に限定されるものではなく、ラジエータ２の型崩れを防止できるものであれば、任意の本数と配置を採用することができる。

ラジエータ２は、油流入用ヘッダー２１のフランジ２１Ａとタンク１の接続部１０１のフランジ１０１Ａを締結するとともに、油流出用ヘッダー２２のフランジ２２Ａとタンク１の接続部１０２のフランジ１０２Ａを締結してタンク１に接続されている。

ラジエータ２をタンク１に接続することにより、タンク１に対して接続部１０１及び油流入用ヘッダー２１、複数枚のラジエータパネル２３、油流出用ヘッダー２２及び接続部１０２を通る循環経路（図１の矢印Ｒ参照）が形成され、変圧器Ａの運転中は、タンク１内の絶縁油４がその循環経路Ｒで循環するようになる。

次に、本発明に係るラジエータパネル２３の構造について、説明する。

ラジエータパネル２３の上部取付部２３１と下部取付部２３２は、上述したように、ラジエータパネル２３を油流入用ヘッダー２１と油流出用ヘッダー２２にそれぞれ取り付けるための部分であり、絶縁油４の放熱は、主として上部取付部２３１と下部取付部２３２の間の正面形状が縦長長方形の部分２３３（以下、「放熱部２３３」という。）で行われる。

ラジエータパネル２３は、上部取付部２３１、下部取付部２３２及び放熱部２３３をそれぞれ製作し、放熱部２３３の一方端に上部取付部２３１と接続し、放熱部２３３の他方端に下部取付部２３２と接続して製作されている。

本発明に係るラジエータパネル２３は、放熱部２３３の構造に特徴を有するので、以下では、ラジエータパネル２３の放熱部２３３の構造及び機能について、詳細に説明する。

本発明に係るラジエータパネル２３は、絶縁油４を流して当該絶縁油４の熱を放出する放熱部２３３を有し、絶縁油４がその放熱部２３３を流れるときに当該絶縁油４の熱を放出する板状のパネルである。本発明に係るラジエータパネル２３は、温度変化による絶縁油４の膨張又は縮小に応じて放熱部２３３の容積を増大又は減少させる容積可変部を備えていることを特徴としている。本明細書においては、容積可変部は、３種類の方法によって放熱部２３３の容積を変化させる。

容積可変部により放熱部２３３の容積を変化させる第１の方法は、放熱部２３３を構成する２枚の壁面の間隔を絶縁油２３３の膨張又は収縮に応じて変化させる方法である。例えば、放熱部２３３の絶縁油４が流れる空間が（縦方向の長さＨ）×（横方向の長さＷ）×（厚み方向の長さＤ）の縦長低背の直方体形状である場合、第１の方法は、放熱部２３３の厚み方向の長さＤを変化させて当該放熱部２３３の容積を変化させる方法である。

容積可変部により放熱部２３３の容積を変化させる第２の方法は、放熱部２３３の絶縁油４が流れる第１の方向（ラジエータパネル２３の長手方向）と交差する第２の方向（ラジエータパネル２３の短手方向）の長さ（以下、この長さを「ラジエータパネル２３の幅寸法」と言う。）を絶縁油４の膨張又収縮に応じて変化させる方法である。第２の方法は、放熱部２３３の幅方向の長さＷを変化させて当該放熱部２３３の容積を変化させる方法である。

容積可変部により放熱部２３３の容積を変化させる第３の方法は、放熱部２３３を、絶縁油４を流す油導部２３５（図１７参照）とその油導部２３５に連通した容量可変の容器２３８Ａ（図１７参照）とを含む構成にし、容器２３８Ａの容量を変化させて放熱部２３３の容量を変化させる方法である。

（第１の実施形態）
図３は、第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａの構造を示す斜視図、図４は、図３のＸ−Ｘ線断面図（以下、この断面図を「横断面図」という。）である。図５は、ラジエータパネル２３Ａの放熱部２３３の部分の製作方法を説明するための図である。

第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａは、容量可変部が第１の方法によって放熱部２３３の絶縁油４が流れる空間の容量を変化させるタイプである。以下、第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａの構造及び動作について、詳細に説明する。

ラジエータパネル２３Ａの放熱部２３３は、図５に示す手順で製作されている。まず、２枚の同一のサイズと同一の波形の形状を有する金属製のパネル面材２３３Ａ，２３３Ｂを両パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの山の部分Ｐ_Ｕと谷の部分Ｐ_Ｄが対向するように向かい合わせて配置する（図５（ａ））。次に、パネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂの幅方向の両端Ｅを重ね合わせ（図５（ｂ）、その両端部２３４を溶接などで接合する（図５（ｃ））。

なお、図５に示す波形のパネル面材２３３Ａ，２３３Ｂは、例えば、ステンレス又はアルミニウムなどの軽量で耐食性に優れたシート状の金属板から所定のサイズの縦長長方形の被加工板を切り出し、例えば、一対の金型を用いてその被加工板にプレス加工を施すことにより製作されている。パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂは、放熱部２３３の２枚の壁面を構成する部材に相当している。

図５に示すパネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの波形の形状は、山の部分Ｐ_Ｕを横長の台形状とし、谷の部分Ｐ_Ｄを山の部分Ｐ_Ｕよりも短い台形状としたものである。なお、山の部分Ｐ_Ｕを横長の長方形状とし、谷の部分Ｐ_Ｄを山の部分Ｐ_Ｕよりも短い長方形状としてもよい。

上記の方法で製作されたラジエータパネル２３Ａの放熱部２３３は、パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの山の部分Ｐ_Ｕによって厚み方向の寸法が大きい第１の空間が形成され、谷の部分Ｐ_Ｄによって厚み方向の寸法が小さい第２の空間が形成されている。第１の空間は、放熱部２３３の空間のうち絶縁油４が主に流れる油導２３５Ａに対応する空間であり、第２の空間は、隣接する油導２３５Ａを連通する空間である。

第１の実施形態では、山の部分Ｐ_Ｕの形状を長方形状又は台形状にしているので、油導２３５Ａの断面形状は、横長の長方形状又は台形状をなしている。油導２３５Ａの断面形状は、横長の長方形状又は台形状に限定されるものではなく、任意の形状を採用することができる。

ラジエータパネル２３Ａの放熱部２３３は、図４に示すように、複数本の油導２３５Ａを互いに連通させた構造を有するので、油流入用ヘッダー２１から流入する絶縁油４は、放熱部２３３内の空間全体（以下、この空間を「油導部２３５」という。）を通って油流出用ヘッダー２２に流出する。しかし、油導２３５Ａの厚み方向の寸法ｄ１は、連通する部分２３５Ｂ（以下、この部分を「連通部２３５Ｂ」という。）の厚み方向の寸法ｄ２よりも大きいので、ラジエータパネル２３Ａの油導部２３５では、主として絶縁油４が油導２３５Ａを流れる。

パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの縁端Ｅから最初の山の部分Ｐ_Ｕまでの端部は、谷の面よりも僅かに内側（山と反対側）に傾斜している。このため、両パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの長手方向の縁端Ｅを溶接して製作されたラジエータパネル２３Ａの放熱部２３３は、図４の端部拡大図に示すように、縁端２３４からそれに隣接する油導２３５Ａまでの端部２３６の断面形状が微小な開き角θでＶ字状に開いた形状になっており、この端部２３６にも絶縁油４が浸透するようになっている。

なお、図４に示すラジエータパネル２３Ａでは、絶縁油４が膨張したり、縮小したりするのに応じて放熱部２３３の端部２３４が開いたり、閉じたりし易くするために、当該端部２３４の断面形状を微小角θでＶ字状に開いた形状としているが、Ｖ字状に開いていない形状にしてもよい。

ラジエータパネル２３Ａの放熱部２３３の端部２３６は、本発明に係る容積可変部に相当し、油導部２３５を流れる絶縁油４の温度変化により絶縁油４の体積が変化するのに応じて当該油導部２３５の容積を変化させる機能を有する。

次に、ラジエータパネル２３Ａの放熱部２３３の端部２３６（容積可変部）の作用と効果について、説明する。

タンク１に充填された絶縁油４は、変圧器Ａの運転によるコイルや鉄心の発熱によって温度が上昇する。そして、絶縁油４の温度が上昇すると、タンク１、接続部１０１及びヘッダー２１、複数枚のラジエータパネル２３Ａ、接続部１０２及びヘッダー２２からなる循環経路Ｒに充填されている絶縁油４の体積が増大する（絶縁油４の膨張）。また、複数枚のラジエータパネル２３Ａにより絶縁油４の熱が放出され、絶縁油４の温度が低下すると、その温度の低下に応じて絶縁油４の体積が減少する（絶縁油４の収縮）。従って、変圧器Ａの運転中は、絶縁油４の温度変化に応じて当該絶縁油４の体積が変化する。

ラジエータパネル２３Ａの端部２３６は、材料の金属板が鉄よりも柔らかいアルミニウムなどの材質で、しかも断面形状が微小な開き角θでＶ字状に開いた形状になっているので、従来のラジエータパネルよりもパネル面材２３３Ａ，２３３Ｂがそれぞれパネルの厚み方向に撓み易い構造を有している。すなわち、ラジエータパネル２３Ａの放熱部２３３を構成する２枚の壁面は、放熱部２３３の端部２３６（容積可変部）によってパネルの厚み方向に変位し易くなっている。

ラジエータパネル２３Ａの油導部２３５は、図６（ａ）に示すように、油導部２３５を流れる絶縁油４によって外向きの力Ｆを受け、ラジエータパネル２３Ａのパネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂの厚み方向における位置は、その力Ｆとバランスをする位置となる。温度の上昇に応じて絶縁油４が膨張すると、パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂが絶縁油４から受ける外向きの力Ｆが増大する。

ラジエータパネル２３Ａの端部２３６は、断面形状が微小の開き角θでＶ字状に開いた形状を有し、その開き角θが変化するように撓む構造を有しているので、パネル面材２３３Ａ及びパネル面材２３３Ｂが力Ｆの増大に応じてそれぞれ外側に押されると、図６（ｂ）に示すように、パネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂの端部２３６がそれぞれ外側に撓む。これによりパネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂが互いに離間する方向に変位して（図６（ａ）から（ｂ）への変位参照）、ラジエータパネル２３Ａの油導部２３５の厚み方向の寸法がｄ１’（＞ｄ１）に増大する。すなわち、絶縁油４の膨張（体積の増大）に応じてラジエータパネル２３Ａの油導部２３５の容積が増大し、これにより絶縁油４の体積の増加がラジエータパネル２３Ａで吸収される。

一方、絶縁油４の体積が上昇した状態から温度の低下に応じて絶縁油４が収縮（体積が減少）すると、パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂが絶縁油４から受ける外向きの力Ｆが減少するので、ラジエータパネル２３Ａの端部２３６の復元力（開き角θを初期値に戻そうとする力）によってパネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂの端部２３６がそれぞれ内側に撓む。これによりパネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂが互いに近接する方向に変位して（図６（ｂ）から（ａ）への変位参照）、ラジエータパネル２３Ａの油導部２３５の厚み方向の寸法がｄ１（＜ｄ１’）に減少する。すなわち、絶縁油４の体積の減少に応じてラジエータパネル２３Ａの油導部２３５の容積が減少し、これにより絶縁油４の体積の減少がラジエータパネル２３Ａで吸収される。

以上のように、第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａを用いたラジエータ２によれば、温度変化により絶縁油４が膨張又は縮小しても、ラジエータ２の各ラジエータパネル２３Ａのパネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂをパネルの厚み方向に変位させて油導部２３５の容積を変化させ、これにより絶縁油４の体積の変化をラジエータ２で吸収することができる。

このため、変圧器Ａにおいて、コンサベータを省くことができるので、コンサベータでの絶縁油４の絶縁特性などの劣化を低減することができ、絶縁油４の長寿命化を図ることができる。

また、コンサベータが不要になる分、変圧器Ａの設計の自由度が向上するとともに、変圧器Ａの小型化を図ることができる。また、現地で変圧器Ａを設置する際の作業工数を減少することができ、変圧器Ａの設置コストを低減することができる。また、ラジエータパネル２３Ａにステンレス鋼やアルミニウムなどの耐食性の高い素材を用いるので、鉄を用いる場合の防錆のための塗装を省くことができる。

また、第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａを用いたラジエータ２は、ラジエータパネル２３Ａの厚みｄ１（正確には、油導２３５Ａの厚み方向の寸法）を変化させて絶縁油４の体積変化を吸収するものであり、絶縁油４の体積が変化してもラジエータ２の側面（図２参照）の形状に影響しないので、当該側面を補強材２４によって補強することができる。
（第２の実施形態）

図７は、第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂの構造を示す横断面図である。図７は、ラジエータパネル２３Ｂの放熱部２３３を横断面図である。図８は、第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂに用いられる板バネ部材の構造を示す要部斜視図である。図９は、ラジエータパネル２３Ａの放熱部２３３の部分の製作方法を説明するための図である。

第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａも、容量可変部が第１の方法によって放熱部２３３の絶縁油４が流れる空間の容量を変化させるタイプである。第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂは、第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａと同様に、ラジエータパネル２３Ｂの幅方向における両端部２３６に容積可変部を設けたものであるが、容積可変部の構造が第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａと異なる。以下、第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂの構造及び動作について、詳細に説明する。

第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａは、ラジエータパネル２３Ａの端部２３６の断面形状を微小な開き角θでＶ字状に開いた形状にし、パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの端部２３６がそれぞれパネルの厚み方向に撓み易い構造を有していた。第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂは、ラジエータパネル２３Ｂの端部２３６に厚み方向に伸縮可能な蛇腹機構を設け、その蛇腹機構によってパネル面材２３３Ａ，２３３Ｂをそれぞれパネルの厚み方向に変位可能にしたものである。

ラジエータパネル２３Ｂの放熱部２３３の製造方法は、パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの端部２３６の形状を除いて、上述した第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａの放熱部２３３の製造方法と基本的に同じである。従って、ここでは、パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの端部２３６の形状の相違点を説明し、パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの製造方法の説明は省略する。また、ラジエータパネル２３Ｂの放熱部２３３の製造方法についても、パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの端部２３６の形状の相違点に関係する部分についてのみ説明し、その他の説明は省略する。

第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａに用いるパネル面材２３３Ａ，２３３Ｂは、ラジエータパネル２３Ａの端部２３６の断面形状が微小な開き角θでＶ字状に開いた形状となるために、縁端Ｅから最初の山の部分Ｐ_Ｕまでの端部２３６を谷の面よりも僅かに内側（山と反対側）に傾斜させていた。第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂに用いるパネル面材２３３Ａ，２３３Ｂは、端部２３６が平坦で、谷の面よりも内側には傾斜していない。第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂでは、図７の端部拡大図に示すように、パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの端部２３６を蛇腹状の板バネ部材２３７によって接続するからである。

板バネ部材２３７は、一対の帯状の金属板で構成されている。金属板には、例えば、耐食性とバネ性若しくは弾性を有するステンレス鋼やアルミニウム製の板が用いられている。板バネ部材２３７は、図８に示すように、ラジエータパネル２３Ｂの放熱部２３３を構成するパネル面材２３３Ａ，２３３Ｂと略同一の縦方向の長さＨ２を有し、パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの端部２３６より僅かに短い幅ｗ１を有している。なお、板バネ部材２３７の幅ｗ１は、パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの端部２３６と略同一の長さにしてもよい。板バネ部材２３７は、２枚の金属板の幅方向の一方の端部２３７Ａを溶接などで接合したものであり、２枚の金属板の他方の端部２３７Ｂは開いたり、閉じたりできるように開放されている。

ラジエータパネル２３Ｂの放熱部２３３は、以下のように製作される。まず、図９（ａ）に示すように、波形の形状を有するパネル面材２３３Ｂの幅方向の端部２３６にそれぞれ板バネ部材２３７を配置する。このとき、両板バネ部材２３７は、接続されている端部２３７Ａがパネル面材２３３Ｂの内側となり、接続されていない端部２３７Ｂが２３３Ｂの縁端Ｅ側となるように配置する。

次に、図９（ｂ）に示すように、パネル面材２３３Ｂの端部２３６を板バネ部材２３７の一方の金属板の端部２３７Ｂに溶接などで接合する。

次に、図９（ｃ）に示すように、パネル面材２３３Ｂと同一のサイズと同一の波形形状を有するパネル面材２３３Ａを両パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの山の部分Ｐ_Ｕと谷の部分Ｐ_Ｄが対向するように向かい合わせ、両パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂの端部２３６にそれぞれ板バネ部材２３７がパネル面材２３３Ａ，２３３Ｂに挟まれるように配置する。そして、パネル面材２３３Ａの端部２３６を板バネ部材２３７の一方の金属板の端部２３７Ｂに溶接などで接合する。

このようにパネル面材２３３Ａと、パネル面材２３３Ｂと、板バネ部材２３７とを接合することにより、ラジエータパネル２３の両端部２３６には、図７の端部拡大図に示すように、パネルの厚み方向に伸縮可能な蛇腹機構が形成される。

第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂの両端部２３６は、板バネ部材２３７による蛇腹機構によってパネルの厚み方向に伸縮可能であるので、その蛇腹機構が本発明に係る容積可変部に相当している。

ところで、図７に示すラジエータパネル２３Ｂは、パネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂの幅方向の寸法が同一であるので、パネル面材２３３Ａと板バネ部材２３７の一方の金属板との接合部J１と、パネル面材２３３Ｂと板バネ部材２３７の他方の金属板との接合部J２とのパネルの厚み方向における位置関係が互いに重なり合う関係になっている。この構造では、ラジエータパネル２３Ｂを用いたラジエータ２の両側面を複数本の補強材２４で補強しようとすると、ラジエータパネル２３Ｂの接合部Ｊ１，Ｊ２のパネルの厚み方向の変位が補強材２４によって阻害されることになる。

そこで、ラジエータパネル２３Ｂの接合部Ｊ１と接合部Ｊ２のパネルの厚み方向の変位を阻害することなく、ラジエータパネル２３Ｂの両側面を補強材２４によって補強するために、例えば、ラジエータパネル２３Ｂの横断面の構造を図１０に示す構造にするとよい。

図１０に示すラジエータパネル２３Ｂ’は、パネル面材２３３Ｂの端部２３６の長さｗ２’をパネル面材２３３Ａの端部２３６の長さｗ２よりも長くし、板バネ部材２３７の一方の金属板の幅寸法ｗ１’を板バネ部材２３７の他方の金属板の幅寸法ｗ１よりも長くしたものである。

パネル面材２３３Ｂの端部２３６の長さｗ２’及び板バネ部材２３７の一方の金属板の幅寸法ｗ１’をパネル面材２３３Ｂの端部２３６の長さｗ２及び板バネ部材２３７の他方の金属板の幅寸法ｗ１よりも長くすることにより、ラジエータパネル２３Ｂ’の接合部Ｊ１と接合部Ｊ２のパネルの厚み方向における位置関係は、パネルの幅方向において接合部Ｊ１が接合部Ｊ２よりも外側に食み出る位置関係となる。従って、図１０に示すように、接合部Ｊ１の先端を補強材２４に当接させ、接合部Ｊ１の外側の面を当該補強材２４から突設させた接合片２４Ａに接合することにより、ラジエータパネル２３Ｂの接合部Ｊ２のパネルの厚み方向の変位を阻害することなく、ラジエータパネル２３Ｂの両側面を補強材２４によって補強することができる。

次に、ラジエータパネル２３Ｂの放熱部２３３の端部２３６（容積可変部）の作用と効果について、説明する。

ラジエータパネル２３Ｂは、端部２３６にパネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂを板バネ部材２３７で接続した蛇腹機構を設けることによって、パネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂがパネルの厚み方向に伸縮可能な構造となっている。従って、ラジエータパネル２３Ｂのパネル面材２３３Ａ，２３３Ｂは、第１の実施形態のラジエータパネル２３Ａと同様に、従来のラジエータパネルよりもそれぞれパネルの厚み方向に変位し易い構造となっている。

温度の上昇に応じて絶縁油４の体積が増大すると、絶縁油４からパネル面材２３３Ａ及びパネル面材２３３Ｂに作用する力Ｆが増大する。力Ｆが増大すると、図１１に示すように、パネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂの両端部２３６がそれぞれパネル面に対して外側に変位し、この変位に応じてラジエータパネル２３Ｂの端部２３６の蛇腹機構が伸長する。すなわち、蛇腹機構のパネル面材２３３Ａ、板バネ部材２３７及びパネル面材２３３Ｂを折り返すように接続した部分Ｋ（以下、「折返部Ｋ」という。）がそれぞれ開くようになる（図１１（ａ）から（ｂ）への変位参照）。

ラジエータパネル２３Ｂの端部２３６の蛇腹機構が伸長することによりパネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂとの間の幅寸法ｄ１がｄ１’（＞ｄ１）に増大して、ラジエータパネル２３Ｂの油導部２３５の容積が増大する。第２の実施形態でも、絶縁油４の体積の増大に応じてラジエータパネル２３Ｂの油導部２３５の容積が増大するので、これにより絶縁油４の体積の増加がラジエータパネル２３Ｂで吸収される。

一方、絶縁油４の体積が上昇した状態から温度の低下に応じて絶縁油４の体積が減少すると、パネル面材２３３Ａ，２３３Ｂが絶縁油４から受ける力Ｆが減少する。力Ｆが減少すると、ラジエータパネル２３Ｂの端部２３６の板バネ部材２３７の復元力（蛇腹機構の収縮力）によってパネル面材２３３Ａの端部２３６とパネル面材２３３Ｂの端部２３６がそれぞれ内側に引き寄せられる。これによりパネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂが互いに近接する方向に変位して（図１１（ｂ）から（ａ）への変位参照）、ラジエータパネル２３Ａの油導部２３５の厚み方向の寸法がｄ１（＜ｄ１’）に減少する。すなわち、絶縁油４の体積の減少に応じてラジエータパネル２３Ｂの油導部２３５の容積が減少し、これにより絶縁油４の体積の減少がラジエータパネル２３Ｂで吸収される。

以上のように、第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂ，２３Ｂ’においても、上述した第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａと同様の効果を得ることができる。また、第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂの蛇腹機構は、第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａよりもパネル面材２３３Ａ，２３３Ｂのパネルの厚み方向の変位量を大きくできるので、絶縁油４の膨張又は収縮による体積の変動量が大きい場合にも好適に対応することができる。

なお、図８に示す板バネ部材２３７は、２枚のバネ性を有する金属板を接続したタイプ（金属板を折り返すように接続する折返点Ｋが１個のタイプ）だったが、複数枚のバネ性を有する金属板をジクザクに接続した複数個の折返点Ｋを有するタイプであってもよい。また、板バネ部材２３７は、複数枚の金属板を溶接などで接合して製作していたが、１枚の金属板を折曲加工によって蛇腹状に折り畳んで製作したものでもよい。

（第３の実施形態）
図１２は、第３の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｃの構造を示す横断面図である。図１２は、ラジエータパネル２３Ｃの放熱部２３３を横断面図である。図１３は、第３の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｃのパネル面を製作するための部品の構成を示す図である。図１４は、第３の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｃにおける作用と効果を説明するための図である。

第３の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｃは、容量可変部が第２の方法によって放熱部２３３の絶縁油４が流れる空間の容量を変化させるタイプである。以下、第３の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａの構造及び動作について、詳細に説明する。

第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂ，２３Ｂ’は、ラジエータパネル２３Ｂの端部２３６に設けた蛇腹機構によってパネル面材２３３Ａ，２３３Ｂをそれぞれパネルの厚み方向に変位可能にしたものであるが、第３の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｃは、パネル面材２３３Ａとパネル面材２３３Ｂにそれぞれ１又は２以上の蛇腹機構を設け、その蛇腹機構によってラジエータパネル２３Ｃの幅寸法を変化可能にしたものである。

ラジエータパネル２３Ｃの放熱部２３３は、図１２に示すように、複数本の油導２３５Ａの一部に横方向に伸縮可能な蛇腹機構が設けられている。図１２の例では、ラジエータパネル２３Ｃの幅方向の両端部にある６本の油導２３５Ａの部分にそれぞれ蛇腹機構が設けられている。図１２の例では、複数本の油導２３５Ａの一部に蛇腹機構が設けているが、全ての油導２３５Ａに蛇腹機構を設けてもよく、１本の油導２３５Ａに蛇腹機構を設けてもよい。

ラジエータパネル２３Ｃの蛇腹機構は、第２の実施形態のラジエータパネル２３Ｂ，２３Ｂ’の蛇腹機構と同様に、板バネ部材２３７’が用いられている。第２の実施形態のラジエータパネル２３Ｂ，２３Ｂ’では、折返部Ｋが１個の板バネ部材２３７を用いていたが、ラジエータパネル２３Ｃでは、折返部Ｋが２個の板バネ部材２３７’を用いている点が異なる。なお、第３の実施形態でも板バネ部材２３７’の折返部Ｋの数は２個に限定されるものではない。第３の実施形態のラジエータパネル２３Ｃの蛇腹機構に、折返部Ｋが１個の板バネ部材２３７を用いてもよく、折返部Ｋが３個以上の板バネ部材を用いてもよい。

ラジエータパネル２３Ｃの放熱部２３３は、両端部の６個の油導２３５Ａに対応する山の部分Ｐ_Ｕにそれぞれ蛇腹機構が設けられたパネル面材２３３Ａ’とそのパネル面材２３３Ａ’と同一形状のパネル面材２３３Ｂ’を、両パネル面材２３３Ａ’，２３３Ｂ’の山の部分Ｐ_Ｕと谷の部分Ｐ_Ｄが対向するように向かい合わせ、両パネル面材２３３Ａ’，２３３Ｂ’の幅方向の縁端Ｅを溶接などで接合することにより製作されている。

パネル面材２３３Ａ’は、両端から３つ目までの各山の部分Ｐ_Ｕ（油導２３５Ａを形成する部分）の略中央にそれぞれ板バネ部材２３７’による蛇腹機構が設けられた構造を有しているので、図１３（ａ）〜（ｄ）に示すように、３種類の部品Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と、これらの部品Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を連結する板バネ部材２３７’とで構成されている。

部品Ｃ１は、パネル面材２３３Ａ’の端から１つ目の山の部分Ｐ_Ｕ（油導２３５Ａを形成する部分）の略中央までの部分に相当する部品である。部品Ｃ２は、パネル面材２３３Ａ’の隣り合う２つの山の部分Ｐ_Ｕで挟まれた部分であって、一方の山の部分Ｐ_Ｕの略中央から他方の山の部分Ｐ_Ｕの略中央までの部分に相当する部品である。部品Ｃ３は、パネル面材２３３Ａ’の中央の複数個の山の部分Ｐ_Ｕが連なる部分であって、一方端側の山の部分Ｐ_Ｕの略中央から他方端側の山の部分Ｐ_Ｕの略中央までの部分に相当する部品である。

そして、図１２の例では、パネル面材２３３Ａ’，２３３Ｂ’は、２個の部品Ｃ１と、４個の部品Ｃ２と、１個の部品Ｃ３と、６個の板バネ部材２３７’で構成されている。

部品Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、縦方向の長さＨ１を有する帯状の金属板を横断面の形状が所定の形状となるように折り曲げて製作されている。部品Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、金属板に折曲加工若しくは金型を用いたプレス加工を施して製作される。

部品Ｃ１は、金属板の幅方向の中間部に傾斜部を設けて一方の端部と他方の端部を段違いにし、更に一方の端部の先端を内側に垂直に屈曲させた横断面の形状を有している。部品Ｃ１の他方の端部Ｃ１−ｂは、パネル面材２３３Ａ’の端部２３６となる部分であり、部品Ｃ１の一方の端部は、パネル面材２３３Ａ’の端部２３６に続く１つ目の山の部分Ｐ_Ｕを構成する部分である。また、部品Ｃ１の一方の端部の先端を内側に垂直に屈曲させた部分Ｃ１−ａは、板バネ部材２３７’を接続するための接続部である。

接続部Ｃ１-ａの長さｄ３は、板バネ部材２３７’の幅方向の寸法ｗ１と略同一であり、金属板を段違いに成形した一方の端部の面と他方の端部の面の間の寸法ｄ４よりも短く設定されている。これは、図１２の例では、パネル面材２３３Ａ’，２３３Ｂ’の板バネ部材２３７’を設ける位置を山の部分Ｐ_Ｕの略中央にしているため、パネル面材２３３Ａ’とパネル面材２３３Ｂ’を向かい合わせて接合したとき、パネル面材２３３Ａ’側の板バネ部材２３７’とパネル面材２３３Ｂ’側の板バネ部材２３７’とが干渉しないようにするためである。

パネル面材２３３Ａ’とパネル面材２３３Ｂ’を向かい合わせて接合したとき、パネル面材２３３Ａ’側の板バネ部材２３７’とパネル面材２３３Ｂ’側の板バネ部材２３７’とが干渉しないように、例えば、パネル面材２３３Ａ’の板バネ部材２３７’を設ける位置を山の部分Ｐ_Ｕの中央よりも右寄り（又は左寄り）にし、パネル面材２３３Ｂ’の板バネ部材２３７’を設ける位置を山の部分Ｐ_Ｕの中央よりも左寄り（又は右寄り）にするのであれば、接続部Ｃ１-ａの長さｄ３を寸法ｄ４以上に長くしてもよい。

部品Ｃ２は、金属板の幅方向の中央部を台形状に凹ませるとともに、両側の先端部を内側に垂直に屈曲させた横断面の形状を有する。部品Ｃ２の横断面の形状は、幅方向に左右対称の形状になっている。部品Ｃ１の中央部に形成された凹部は、パネル面材２３３Ａ’の谷の部分Ｐ_Ｄ（連通部２３５Ｂを形成する部分）となる部分であり、両側の端部は、それぞれパネル面材２３３Ａ’の山の部分Ｐ_Ｕ（油導２３５Ａを形成する部分）の右半分又は左半分となる部分である。

また、部品Ｃ２の両端部の先端を内側に垂直に屈曲させた部分Ｃ２−ａは、板バネ部材２３７’を接続するための接続部である。接続部Ｃ２−ａの形状及びサイズは、部品Ｃ１の接続部Ｃ１−ａと同一である。

部品Ｃ３は、金属板を幅方向に所定の数だけ台形状の凹凸を形成し、両側の先端部を内側に垂直に屈曲させた横断面の形状を有する。部品Ｃ３の横断面の形状は、幅方向に左右対称の形状になっている。部品Ｃ３に形成された凸部は、パネル面材２３３Ａ’の山の部分Ｐ_Ｕ（油導２３５Ａを形成する部分）となる部分であり、部品Ｃ３に形成された凹部は、パネル面材２３３Ａ’の谷の部分Ｐ_Ｄ（連通部２３５Ｂを形成する部分）となる部分である。また、部品Ｃ３の両側の端部は、それぞれパネル面材２３３Ａ’の山の部分Ｐ_Ｕ（油導２３５Ａを形成する部分）の右半分又は左半分となる部分である。

また、部品Ｃ３の両端部の先端を内側に垂直に屈曲させた部分Ｃ３−ａは、板バネ部材２３７’を接続するための接続部である。接続部Ｃ３−ａの形状及びサイズは、部品Ｃ１，Ｃ２の接続部Ｃ１−ａ，Ｃ２−ａと同一である。

板バネ部材２３７’は、図１３（ｄ）に示すように、第１の実施形態に係る板バネ部材２３７を２個並べ、両板バネ部材２３７の内側の金属板の先端部を互いに接合したものである。

パネル面材２３３Ａ’は、２個の部品Ｃ１、４個の部品Ｃ２、１個の部品Ｃ３を、幅方向にＣ１、Ｃ２、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ２、Ｃ２、Ｃ１の順に配列し、各部品間を板バネ部材２３７’で連結させるように接続して製作されている。部品Ｃ１と物品Ｃ２は、部品Ｃ１の接続部Ｃ１−ａと物品Ｃ２の接続部Ｃ２−ａの間に板バネ部材２３７’を配置し、板バネ部材２３７’の両外側の両外側の金属板の開放されている端部をそれぞれ接続部Ｃ１−ａの先端部と接続部Ｃ２−ａの先端部にそれぞれ接合して連結される。２つの物品Ｃ２同士と、部品Ｃ２と物品Ｃ３も同様の方法で、板バネ部材２３７’により連結されている。

部品Ｃ１と部品Ｃ２の連結部は、互いに接続された部品Ｃ１の接続部Ｃ１-ａ、板バネ部材２３７’及び部品Ｃ２の接続部Ｃ２-ａによってパネル面材２３３Ａ’の幅方向に伸縮可能な蛇腹構造になっている。２つの部品Ｃ２同士の連結部も互いに接続された２つの部品Ｃ２の接続部Ｃ２-ａとバネ部材２３７’によってパネル面材２３３Ａ’の幅方向に伸縮可能な蛇腹構造になっている。また、部品Ｃ３と部品Ｃ２の連結部も互いに接続された部品Ｃ３の接続部Ｃ３-ａ、板バネ部材２３７’及び部品Ｃ２の接続部Ｃ２-ａによってパネル面材２３３Ａ’の幅方向に伸縮可能な蛇腹構造になっている。

パネル面材２３３Ｂ’は、パネル面材２３３Ａ’と同一の形状及びサイズを有しており、上述したパネル面材２３３Ａ’の同様の方法で製作されている。

次に、ラジエータパネル２３Ｃの放熱部２３３の容積可変部の作用と効果について、説明する。

ラジエータパネル２３Ｃのパネル面材２３３Ａ’，２３３Ｂ’の板バネ部材２３７’で連結した部分は、パネルの幅方向に伸縮可能な蛇腹構造となっているので、従来のラジエータパネルよりもラジエータパネル２３Ｃの形状が幅方向に変形可能な構造となっている。

ラジエータパネル２３Ｃの油導部２３５は、図１４（ａ）に示すように、油導部２３５を流れる絶縁油４によって外向きの力Ｆを受けている。また、この力Ｆは、パネル面材２３３Ａ’，２３３Ｂ’の連結部では、板バネ部材２３７’を伸縮させる方向に作用している。

温度の上昇に応じて絶縁油４の体積が増大すると、絶縁油４からパネル面材２３３Ａ’及びパネル面材２３３Ｂ’に作用する力Ｆが増大する。力Ｆが増大すると、図１４（ｂ）に示すように、ラジエータパネル２３Ｃの幅方向の両端部２３６がそれぞれ幅方向の外側に押され、ラジエータパネル２３Ｃの６個の板バネ部材２３７’がそれぞれ伸長する。６個の板バネ部材２３７’の伸長によりラジエータパネル２３Ｃの幅方向の寸法Ｗ１がＷ１’（＞Ｗ１）に増大するので、ラジエータパネル２３Ｃの油導部２３５の容積が増大する。

なお、絶縁油４の体積が増大により、ラジエータパネル２３Ｃのパネル面材２３３Ａ’，２３３Ｂ’は、それぞれパネルの厚み方向の外側にも変位しようとするが、板バネ部材２３７’の伸長により絶縁油４の体積増大が吸収されるので、パネル面材２３３Ａ’，２３３Ｂ’はパネルの厚み方向の外側には殆ど変位しない。従って、ラジエータパネル２３Ｃの厚み方向の寸法ｄ１は、殆ど変化しない。

一方、絶縁油４の体積が上昇した状態から温度の低下に応じて絶縁油４の体積が減少すると、パネル面材２３３Ａ’，２３３Ｂ’が絶縁油４から受ける力Ｆが減少する。力Ｆが減少すると、ラジエータパネル２３Ｃの板バネ部材２３７’の復元力（蛇腹機構の収縮力）によってラジエータパネル２３Ｃの幅方向の寸法Ｗ１’が短くなり（図１４の（ｂ）から（ａ）への変位参照）、ラジエータパネル２３Ｃの油導部２３５の容積が減少する。絶縁油４の体積の減少に応じてラジエータパネル２３Ｃの油導部２３５の容積が減少するので、これにより絶縁油４の体積の減少がラジエータパネル２３Ｂで吸収される。

以上のように、第３の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｃにおいても、上述した第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａと同様の効果を得ることができる。また、第３の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｃは、変圧器Ａの機種によって絶縁油４の応動量が異なる場合でも、板バネ部材２３７’の数や蛇腹構造の蛇腹数を調整することによって絶縁油４の応動量に応じた好適なラジエータパネル２３Ｃを製作することができる。

また、第３の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｃは、温度変化による絶縁油４の体積が変動してもラジエータパネル２３Ｃの厚み方向の寸法ｄ１は殆ど変化しないので、複数枚のラジエータパネル２３Ｃをコンパクトに配列してヘッダー２１，２２に接続することができる。

また、第３の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｃは、温度変化による絶縁油４の体積の変動に応じてラジエータパネル２３Ｃの幅方向の寸法Ｗ１を板バネ部材２３７’によって変化させるので、ラジエータ２の側面（図２参照）は、絶縁油４の体積の変動に応じて当該側面に対して垂直方向に変位する。しかし、ラジエータ２の複数枚のラジエータパネル２３Ｃは、略同一の変化量で幅方向の寸法Ｗ１が変化するので、補強材２４によってラジエータ２の側面を補強することができる。

（第４の実施形態）

図１５は、第４の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｄを用いたラジエータ２’の概観を示す正面図、図１６は、同ラジエータ２’の外観を示す左側面図である。図１７は、第４の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｄの放熱部２３３の容器が設けられた部分を横方向に切断した断面図（図１５のＹ−Ｙ線断面図）である。図１８は、容器内の深さが可変の蛇腹状の容器の構造を示す斜視図である

第４の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｄは、容量可変部が第３の方法によって放熱部２３３の絶縁油４が流れる空間の容量を変化させるタイプである。以下、第４の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｄの構造及び動作について、詳細に説明する。

ラジエータパネル２３Ｄは、一方のパネル面（ラジエータ２が組み立てられたとき、外側となる面）に油導部２３５に連通した１又は２以上の金属性ベローズで作られた容器を取り付けたもので、絶縁油４の体積が変化するのに応じてその容器の容積を変化させて当該絶縁油４の応動を吸収するようにしたものである。

第１乃至第３の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｂ’，２３Ｃは、ラジエータ２の複数枚のラジエータパネル２３に適用可能であるが、第４の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｄは、ラジエータ２の複数枚のラジエータパネル２３のうち、変圧器Ａに最も近い側に配列されるラジエータパネル２３又は変圧器Ａから最も遠い側に配置されるラジエータパネル２３に適用される。図１６は、変圧器Ａから最も遠い側（ラジエータ２’の最も外側）に配置されるラジエータパネル２３にラジエータパネル２３Ｄを適用した例である。図１６において、ヘッダー２１，２２のフランジ２１Ａ，２２Ａ側の端部を延ばして変圧器Ａとラジエータ２’の間のスペースを確保し、変圧器Ａに最も近い側（ラジエータ２’の最も内側）に配置されるラジエータパネル２３にもラジエータパネル２３Ｄを適用してもよい。

第４の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｄは、放熱部２３３と、２個の容積可変部２３８とで構成される。ラジエータパネル２３Ｄの放熱部２３３を構成するパネル面材２３３Ｂ’は、第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂの放熱部２３３を構成するパネル面材２３３Ｂ（図７参照）と同一の波形形状とサイズを有している。一方、ラジエータパネル２３Ｄの放熱部２３３を構成するパネル面材２３３Ａ’は、第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｂの放熱部２３３を構成するパネル面材２３３Ａ（図７参照）と同一のサイズを有しているが、波形形状がパネル面材２３３Ａとは異なっている。

パネル面材２３３Ａの波形形状は、同一の幅を有する複数個の山の部分Ｐ_Ｕを一定の間隔（谷の部分Ｐ_Ｄの幅）でパネル面の幅方向に形成した波形であるが、パネル面材２３３Ａ’の波形形状は、パネル面の幅方向の両端部にだけ複数個の山の部分Ｐ_Ｕが一定の間隔（谷の部分Ｐ_Ｄの幅）で形成され、中央部には両端部の山の部分Ｐ_Ｕよりも幅の長い山の部分Ｐ_Ｕ’が１個だけ形成されている。そして、その山の部分Ｐ_Ｕ’のパネルの長さ方向における所定の位置（容積可変部２３８が取り付けられる位置）には２個の穴２３３１が穿設されている。

パネル面材２３３Ａ’、パネル面材２３３Ｂの素材及びその製造方法は、上述した第１，第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａ，２３Ｂのパネル面材２３３Ａ，パネル面材２３３Ｂと基本的に同じであるので、その説明は省略する。また、パネル面材２３３Ａ’とパネル面材２３３Ｂの両端部２３６を溶接などで接合してラジエータパネル２３Ｄの放熱部２３３を製造する方法も上述した第１，第２の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａ，２３Ｂの放熱部２３３を製造する方法と基本的に同じであるので、その説明は省略する。

容積可変部２３８は、蛇腹構造によって深さ方向（又は高さ方向）に伸縮可能な金属製の容器２３８Ａとその容器２３８Ａを蔽う金属製の保護容器２３８Ｂとで構成されている。容器２３８Ａは、例えば、金属製ベローズによって製作されている。容器２３８Ａ（以下、「ベローズ容器」という。）の断面形状は、円形でもよく、矩形や多角形でもよい。ベローズ容器２３８Ａと保護容器２３８Ｂは、例えば、ステンレス又はアルミニウムなどの軽量で耐食性に優れた金属が用いられている。

ベローズ容器２３８Ａは、図１７，１８に示すように、一方端が開放され、他方端が密閉されている。また、ベローズ容器２３８Ａは、側面が蛇腹構造になっており、高さ方向に伸縮可能になっている。ベローズ容器２３８Ａは、パネル面材２３３Ａ’の穴２３３１が設けられた位置に、開放端が当該穴２３３１に連通するように位置決めをしてパネル面材２３３Ａ’に接合されている。この接合構造により、パネル面材２３３Ａ’穴２３３１は、ベローズ容器２３８Ａによって密閉されている。

保護容器２３８Ｂは、ベローズ容器２３８Ａが収納可能な空間を有する筒状の容器であり、一方端が開放され、他方端が密閉されている。保護容器２３８Ｂは、パネル面材２３３Ａ’にベローズ容器２３８Ａを接合した後、パネル面材２３３Ａ’のベローズ容器２３８Ａを蔽う位置に位置決めしてパネル面材２３３Ａ’に接合されている。

なお、図１７では、図示を省略しているが、保護容器２３８Ｂには吸湿呼吸器が取り付けられており、この吸湿呼吸器を介して乾燥した空気が保護容器２３８Ｂに出入りするようになっている。

ところで、図１７に示す容積可変部２３８の構成では、ベローズ容器２３８Ａが深さ方向（高さ方向）に伸縮動作をした際、長軸Ｍ（図１８参照）に対して回転する方向に捻じれる動作をする恐れがある。ベローズ容器２３８Ａの捩れる動作を防止するため、例えば、図１９に示すように、ベローズ容器２３８Ａと保護容器２３８Ｂにベローズ容器２３８Ａの伸縮動作をガイドするガイド機構２３９を設けるとよい。

図１９に示すガイド機構２３９は、ベローズ容器２３８Ａ側に設けられたガイド棒２３９Ａと、保護容器２３８Ｂ側に設けられた、ガイド棒２３９Ａの移動をガイドするガイド溝２３９Ｂとで構成される。

例えば、ベローズ容器２３８Ａの断面形状を直径Ｄ１の円形とし、保護容器２３８Ｂの断面形状を直径Ｄ２（＞Ｄ１）の円形とすると、ガイド棒２３９Ａは、Ｄ１よりも長く、Ｄ２より僅かに短い長さＤ３を有する棒部材からなる。ガイド棒２３９Ａは丸棒部材でもよく、角棒部材でもよく、板状の部材でもよい。ガイド棒２３９Ａは、ベローズ容器２３８Ａの密閉された端面２３８１（図１９では上側の面）に、ガイド棒２３９Ａの両端が当該ベローズ容器２３８Ａの側面よりも外側に延びるように設けられている。

一方、ガイド溝２３９Ｂは、保護容器２３８Ｂの内周面のガイド棒２３９Ａの両端が対向する位置に２個設けられている。２個のガイド溝２３９Ｂは、保護容器２３８Ｂの深さ方向（高さ方向）に垂直に設けられている。そして、ガイド棒２３９Ａの両端は、それぞれ対向する位置のガイド溝２３９Ｂに嵌入されている。

図１９に示すガイド機構２３９によれば、ベローズ容器２３８Ａが深さ方向（図１９では高さ方向）に伸縮動作をすると、その伸縮動作に応じてガイド棒２３９Ａがガイド溝２３９Ｂに沿って移動する。伸縮動作のときにベローズ容器２３８Ａに回転方向の力が作用しても、ガイド棒２３９Ａが嵌入しているガイド溝２３９Ｂがベローズ容器２３８Ａの周方向の回転を規制するので、ベローズ容器２３８Ａの捩り動作を防止することができる。

図１９の例では、ベローズ容器２３８Ａにガイド棒２３９Ａが１本だけ設けているが、ガイド棒２３９Ａの数は、２本以上であってもよい。また、図１９の例では、ベローズ容器２３８Ａから保護容器２３８Ｂの内側面に向けてガイド棒２３９Ａの両端部を延ばし、その両端部でベローズ容器２３８Ａの伸縮動作をガイドしている。すなわち、ベローズ容器２３８Ａの伸縮動作を２つのガイド部材でガイドしている。ガイド棒２３９Ａの長さＤ３を短くして、ガイド棒２３９Ａの一方の端部だけを保護容器２３８Ｂの内側面に延ばし、その端部だけでベローズ容器２３８Ａの伸縮動作をガイドするようにしてもよい。すなわち、ベローズ容器２３８Ａの伸縮動作を１つのガイド部材でガイドするようにしてもよい。

次に、ラジエータパネル２３Ｄの容積可変部２３８の作用と効果について、説明する。

循環経路Ｒを循環する絶縁油４は、ラジエータパネル２３Ｄにおいては、放熱部２３３の油導部２３５と２つの容積可変部２３８のベローズ容器２３８Ａの空間に充填されている。温度の上昇に応じて絶縁油４の体積が増大すると、絶縁油４からベローズ容器２３８Ａの内面に作用する力Ｆが増大する。ベローズ容器２３８Ａは、側面の蛇腹構造によって深さ方向（図２０では高さ方向）に伸縮可能であるので、ベローズ容器２３８Ａを密閉している端面２３８１に作用している力Ｆが増大すると、図２０（ｂ）に示すように、その力Ｆによって端面２３８１が上方に押し上げられ、ベローズ容器２３８Ａの蛇腹構造の側面の長さｈ３が伸長する。

ベローズ容器２３８Ａの側面の長さｈ３が長さｈ３’（＞ｈ３）に伸長することにより当該ベローズ容器２３８Ａの容積が増大し、絶縁油４の体積の増加がベローズ容器２３８Ａ（容積可変部２３８）で吸収される（図２０の（ａ）から（ｂ）への変位参照）。

一方、絶縁油４の体積が上昇した状態から温度の低下に応じて絶縁油４の体積が減少すると、ベローズ容器２３８Ａを密閉している端面２３８１に作用している力Ｆが減少する。力Ｆが減少すると、ベローズ容器２３８Ａの側面の復元力（蛇腹構造の収縮力）によって端面２３８１が下方に押し下げられ、ベローズ容器２３８Ａの側面の長さｈ３’が縮小する。これによりベローズ容器２３８Ａの容積が減少して絶縁油４の体積の減少が当該ベローズ容器２３８Ａで吸収される（図２０の（ｂ）から（ａ）への変位参照）。

以上のように、第４の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｄにおいても、上述した第１の実施形態に係るラジエータパネル２３Ａと同様の効果を得ることができる。また、第４の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｄは、変圧器Ａの機種によって絶縁油４の応動量が異なる場合でも、容積可変部２３８（特にベローズ容器２３８Ａ）の大きさや個数を調整することにより、絶縁油４の体積の変動量に応じた好適なラジエータパネル２３Ｄを製作することができる。

また、第４の実施形態に係るラジエータパネル２３Ｄは、絶縁油４の体積が変動してもラジエータパネル２３Ｄの放熱部２３３の形状は殆ど変化しないので、ヘッダー２１，２２に取り付けられている他のラジエータパネル２３とともに補強材２４で補強することができる。

なお、油導容積可変部２３８のベローズ容器２３８Ａの錆びを防止するために、保護容器２３８Ｂの外部に吸湿呼吸器（シリカゲル・ブリーザ）などを設けるとよい。

以上、説明したように、本発明に係るラジエータパネル２３は、容積可変部を備え、絶縁油４が温度変化に応動してその体積が変化するのに応じて容積可変部がラジエータパネル２３の油導部２３５の容積を変化させて絶縁油４の応動を吸収することができる。従って、本発明に係るラジエータパネル２３を用いたラジエータ２によって油入変圧器Ａの絶縁油４を冷却するようにすれば、絶縁油４の応動を吸収するためのコンサベータを省略することができる。

コンサベータが不要になるので、コンサベータの耐油性合成ゴム袋の劣化に基づく絶縁油４の劣化を防止することができ、油入変圧器Ａの長寿命化を図ることができる。また、油入変圧器Ａにおいては、コンサベータが不要になる分、油入変圧器Ａの設計の自由度が向上し、油入変圧器Ａの小型化を図ることができる。さらに、油入変圧器Ａを設置現場で組み立てる構成では、部品点数が減少する分、部品の輸送が容易になるとともに、組立作業の労力を低減することができる。

なお、上記の実施形態では、本発明に係るラジエータ２を油入変圧器Ａに用いた場合を例に説明したが、本発明に係るラジエータ２は、油冷却方式の静止誘導機器（例えば、自動電圧調整器や分路リアクトルなど）に広く適用することができる。

Ａ 油入変圧器（静止誘導機器）
１ タンク
１０１，１０２ 接続部
１０３ 上面（蓋体）
１０４ ベース
２ ラジエータ
２１，２２ ヘッダー
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｂ’，２３Ｃ，２３Ｄ ラジエータパネル
２３１ パネルの上部取付部
２３２ パネルの下部取付部
２３３，２３３’ パネルの放熱部
２３３Ａ，２３３Ａ’，２３３Ｂ パネル面材
２３３１ 穴
２３４ 縁端
２３５ 油導部
２３５Ａ 油導
２３５Ｂ 連通部
２３６ ラジエータパネルの端部
２３７ 板バネ部材
２３８ 容積可変部
２３８Ａ ベローズ容器
２３８Ｂ 保護容器
２３９ ガイド機構
２３９Ａ ガイド棒
２３９Ｂ ガイド溝
２４ 補強材
２４Ａ 接合片
３ 変圧器本体
３０１ 鉄心
３０２ 低圧コイル
３０３ 高圧コイル
３０４ タップ切換部
４ 絶縁油
５ 低圧ブッシング
６ 高圧ブッシング

Claims (13)

1. 絶縁油を流して当該絶縁油の熱を放出する放熱部と、
   前記放熱部の容積を、前記絶縁油の膨張に応じて増大させ、前記絶縁油の収縮に応じて減少させる容積可変部と、
   を備えたラジエータパネル。
2. 前記容積可変部は、前記放熱部を構成する２枚の壁面の間隔を前記絶縁油の膨張又は収縮に応じて変化させることにより、前記放熱部の容積を、前記絶縁油の膨張に応じて増大させ、前記絶縁油の収縮に応じて減少させる、
   請求項１に記載のラジエータパネル。
3. 前記容積可変部は、前記放熱部の前記絶縁油が流れる第１の方向と交差する第２の方向の両端を、前記２枚の壁面がそれぞれ面の法線方向に撓み可能に接合して成る可撓端部で構成される、
   請求項２に記載のラジエータパネル。
4. 前記容積可変部は、前記放熱部の前記絶縁油が流れる第１の方向と交差する第２の方向の両端を、前記２枚の壁面の間隔方向に伸縮可能なバネ部材でそれぞれ接合して成る可撓端部で構成される、
   請求項２に記載のラジエータパネル。
5. 前記容積可変部は、前記放熱部の前記絶縁油が流れる第１の方向と交差する第２の方向の長さを前記絶縁油の膨張又収縮に応じて変化させることにより、前記放熱部の容積を、前記絶縁油の膨張に応じて増大させ、前記絶縁油の収縮に応じて減少させる、
   請求項１に記載のラジエータパネル。
6. 前記容積可変部は、前記放熱部を構成する２枚の壁面にそれぞれ設けられた、前記第２の方向に伸縮可能な１又は２以上のバネ部材から成る可撓壁面部で構成される、
   請求項５に記載のラジエータパネル。
7. 前記２枚の壁面は、それぞれ同一形状の波形の金属板からなり、
   前記バネ部材は、前記波形の金属板の山の部分に設けられている、
   請求項６に記載のラジエータパネル。
8. 前記バネ部材は、複数枚の板部材を蛇腹状に接続したベローズである、
   請求項４、６、７のいずれかに記載のラジエータパネル。
9. 前記放熱部は、前記絶縁油を流す油導部と、その油導部に連通した容量可変の容器とを有し、
   前記容積可変部は、前記容器の容積を前記絶縁油の膨張又は収縮に応じて変化させることにより、前記放熱部の容積を、前記絶縁油の膨張に応じて増大させ、前記絶縁油の収縮に応じて減少させる、
   請求項１に記載のラジエータパネル。
10. 前記容器は、蛇腹構造の側面を備えたベローズ容器で構成される、
    請求項９に記載のラジエータパネル。
11. 前記放熱部の素材は、ステンレス又はアルミニウムである、請求項１乃至１０のいずれかに記載のラジエータパネル。
12. 請求項１乃至１１のいずれかに記載の１又は２以上のラジエータパネルと、
    前記１又は２以上のラジエータパネルに前記絶縁油を流入する第１のヘッダーと、
    前記１又は２以上のラジエータパネルから前記絶縁油を流出する第２のヘッダーと、
    を備えたラジエータ。
13. 機器本体と絶縁油が収納されるタンクと、
    前記第１，第２のヘッダーによって前記タンクに接続される請求項１２に記載のラジエータと、
    を備えた静止誘導機器。

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