JP7455771B2 - 油入変圧器のタンク、および油入変圧器 - Google Patents

Description

本発明は、油入変圧器のタンク構造に関する。

油入変圧器は、鉄心と鉄心に巻回した巻線から成る変圧器本体をタンクに収容し、冷却媒体である絶縁油を充填した構造である。油入変圧器においては、運転中に電力損失により熱が発生する。油入変圧器を冷却するために、タンクに放熱器を備える。放熱器としては、液体冷媒を自然循環させるために、タンクの外壁に垂直（縦）方向に放熱リブを備えた技術がある。

例えば特許文献１には、「電器本体を収納したタンクと、このタンクの側壁の周囲に複数取付けられ高さ方向に長く形成された放熱リブとを備え、前記タンクに充填した液体冷媒を放熱リブ内に循環させるように構成した静止誘導電器において、前記放熱リブの板厚を前記タンクの板厚よりも薄くすると共に、前記放熱リブの一つ当たりの放熱量を高さ方向の上下に行くにしたがって大きくなるように形成したことを特徴とする静止誘導電器。」（請求項１参照）と記載されている。

特開２００９－２６００１２号公報

一方、油入変圧器では、高効率化により発熱量が減るため、冷却面積を減らし、波形の放熱リブを小さくしている。そのため、放熱リブの圧力吸収量が少なくなり、タンクの内圧は上昇傾向にある。

油入変圧器のタンクは、タンク内の圧力変化で膨張、収縮し、変形する。従来のタンク構造では、液体冷媒の自然対流による冷却効果を考慮して、波形の放熱リブを垂直（縦）方向に配置している。しかし、高効率化による放熱リブの小型化で、高さ方向に剛性の高い波形の放熱リブと上部フランジとの溶接部の応力集中が大きくなるため、変形により溶接部に亀裂や破断が生じて、タンクの寿命が短くなる。

本発明は、油入変圧器において、タンクの応力集中を抑制し、高寿命の製品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、波形の放熱リブを水平（横）方向に配置し、上部フランジとの溶接部における応力集中を緩和したタンク構造とする。

本発明の「油入変圧器のタンク」の一例を挙げるならば、
鉄心と鉄心に巻回した巻線から成る変圧器本体を収容し、絶縁油を充填する油入変圧器のタンクであって、
前記タンクは、底板と、前記底板の周縁から上方に延びる側壁部と、前記側壁部の上部に形成され、上蓋を取り付けるフランジと、前記側壁部の開口を塞ぐように取り付けられる、放熱リブを備える側板と、を備え、
前記放熱リブを備える側板は、平板状の鋼材を、複数の波山状を備えるように折り曲げて、波山の両端を塞いで波山状の放熱リブを形成したものであり、
前記放熱リブを備える側板を、前記波山状の放熱リブが水平方向となるように、周囲を溶接して取り付けたことを特徴とするものである。

本発明によれば、波形の放熱リブを水平（横）方向に配置することにより、油入変圧器のタンクの応力集中を緩和し、タンクの寿命を向上することができる。

上記した以外の課題、構成および効果は以下の実施形態の説明により明らかにされる。

波形の放熱リブを水平（横）方向に備えた、本発明の実施例１の油入変圧器のタンク構造を示す斜視図である。 実施例１の油入変圧器のタンクの正面図および上面図である。 実施例１の油入変圧器のタンク構造の一部の詳細を示す斜視図である。 図３に示すタンク構造の変形前と変形後を示す断面図である。 本発明の実施例２の油入変圧器のタンクの正面図である。 本発明の実施例３の油入変圧器の上面図である。 波形の放熱リブを垂直（縦）方向に備えた、従来技術の油入変圧器のタンク構造を示す斜視図である。 従来技術の油入変圧器のタンクの正面図および上面図である。 従来技術の油入変圧器のタンク構造の一部の詳細を示す斜視図である。 図９に示すタンク構造の変形前と変形後を示す断面図である。

油入変圧器は、鉄心と鉄心に巻回した巻線から成る変圧器本体をタンクに収容し、絶縁油を充填した構造である。本発明の油入変圧器のタンクを説明する前に、従来の一般的な油入変圧器のタンク構造を説明する。

図７に、放熱リブを垂直（縦）方向に備えた、従来技術の油入変圧器のタンクの斜視図を示す。また、図８に、従来技術の油入変圧器のタンクの正面図および上面図を示す。図は、比較的大容量の油入変圧器のタンク構造である。

図に示すように、タンク１は、底板５と、底板５の周縁から上方に延びる側壁部６と、側壁部６の上部に形成され、上蓋を取り付けるフランジ４から構成されている。側壁部６には、放熱リブ３ａを備える側板３を取り付けた場合に、放熱リブ３ａにタンク内の絶縁油を循環させるために、開口が形成されている。

放熱リブ３ａを備える側板３は、平板状の鋼材を、複数の波山状を備えるように折り曲げて、波山の端部を溶接等で塞いで放熱リブ３ａを形成している。そして、波山状の放熱リブ３ａに、絶縁油が循環するように内部に空間を形成し、循環経路としている。放熱リブ３ａを備える側板３は、タンクの側壁部６に設けた開口部を塞ぐように、溶接等で気密に取り付けられる。なお、側板の厚さは、折り曲げを容易に行うために、タンクの厚さより薄くされている。

図９に、従来の油入変圧器のタンク構造の放熱リブの取り付けの詳細を示す。放熱リブ３ａを備える側板３は、タンクの側壁部６に設けた開口部を塞ぐように、ビート溶接部７で溶接により気密に取り付けられる。また、波形リブ３ａは、波形リブ３ａと上部フランジとの溶接部８において、上部フランジ４に溶接される。

油入変圧器を稼働すると、タンク１内の温度が上昇し、タンク１内の圧力が上昇する。そして、波形の放熱リブ３ａおよびフランジ４が変形する。図１０にこの様子を示し、図１０（ａ）はタンク内の圧力が低い、変形前の状態を、図１０（ｂ）はタンク内の圧力が高い、変形後の状態を示す。図１０（ｂ）に示すように、従来の垂直（縦）方向に取り付けた放熱リブ３ａでは、高さ方向に剛性の高い放熱リブ３ａと上部フランジ４が内側から外側の方向１０に変形し、放熱リブ３ａと上部フランジ４との溶接部８や、放熱リブ３ａと底板５との溶接部８にかかる応力集中が大きくなり、亀裂や破断が生じる。

本発明は、この課題を解決し、油入変圧器において、タンクの応力集中を抑制し、高寿命の製品を提供するものである。

以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例の記載内容に限定して解釈されるものではない。本発明の思想ないし主旨から逸脱しない範囲で、その具体的構成を変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。
以下に説明する発明の構成において、同一または類似する構成または機能には同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。

図１に、放熱リブを水平（横）方向に備えた、実施例１の油入変圧器のタンクの斜視図を示す。また、図２に、実施例１の油入変圧器のタンクの正面図および上面図を示す。図は、比較的大容量の油入変圧器のタンク構造である。

図に示すように、タンクは、底板５と、底板の４つの周縁から上方に延びる側壁部６と、側壁部６の上部に形成され、上蓋を取り付けるフランジ４から構成されている。側壁部６には、放熱リブ２ａを備える側板２を取り付けた場合に、放熱リブにタンク内の絶縁油を通すために、開口が形成されている。なお、図示していないが、タンク１を密閉する上蓋を有し、上蓋はボルトなどでフランジ４に取り付けられる。

放熱リブ２ａを備える側板２は、平板状の鋼材を、複数の波山状を備えるように折り曲げて、波山の端を溶接等で塞いで放熱リブ２ａを形成している。そして、波山状の放熱リブ２ａに、絶縁油が通るように内部に空間を形成し、循環経路としている。放熱リブ２ａを備える側板２は、放熱リブ２ａが水平（横）方向となるように、そして、タンクの側壁部６に設けた開口部を塞ぐように、タンクの側壁部６へ溶接等で気密に取り付けられる。

図３に、本実施例の油入変圧器のタンク構造の放熱リブの取り付けの詳細を示す。放熱リブ２ａを備える側板２は、放熱リブ２ａが水平（横）方向となるように、そして、タンクの側壁部６に設けた開口部を塞ぐように、ビート溶接部７で周囲を溶接することにより気密に取り付けられる。また、放熱リブ２ａは、放熱リブ２ａとタンクの側壁部６との溶接部９において、側壁部６に溶接される。

本実施例の油入変圧器を稼働すると、タンク１内の温度が上昇し、タンク１内の圧力が上昇する。そして、放熱リブ２ａおよびフランジ４が変形する。図４にこの様子を示し、図４（ａ）はタンク内の圧力が低い、変形前の状態を、図４（ｂ）はタンク内の圧力が高い、変形後の状態を示す。図４（ｂ）に示すように、本実施例の水平（横）方向に取り付けた波形の放熱リブ２ａでは、側板２の端と上部フランジ４や底板５とが溶接されており、従来技術のように、剛性の高い放熱リブ２ａと上部フランジ４とが溶接されていないので、タンク内の圧力が上昇しタンクが内側から外側の方向１０に変形しても、側板２の端と上部フランジ４や底板５との溶接部７にかかる応力が集中することはなく、亀裂や破断の発生が低減される。

波形の放熱リブ２ａを水平（横）方向に配置すると、冷却能力自体は、タンク内部の絶縁油の自然対流を阻害することになるが、放熱リブの冷却面積そのものが変圧器の高効率化で小さいので、影響は緩和される。

本実施例によれば、波形の放熱リブを水平（横）方向に配置することにより、油入変圧器のタンクの応力集中を緩和し、タンクの寿命を向上することができる。

図５に、実施例２の油入変圧器のタンク構造を示す。図は、実施例２の油入変圧器のタンクの正面図である。実施例１のタンクの放熱リブ２ａは同じ高さを有するものであるが、実施例２のタンクの放熱リブ２ａは場所毎に異なる高さを備えるものである。

油入変圧器を稼働すると、タンク１内部の温度が上昇する。温度が高くなった絶縁油は密度が低くなりタンク上部へ移動し、また、冷却された絶縁油は密度が高くなりタンク下部へ移動する。したがって、タンク上部は下部に比べて、温度が高い傾向にある。

絶縁油の温度が高くなるタンク上部では高さが高い放熱リブ２ａを備え、絶縁油の温度が低くなるタンク下部には上部よりも高さが低い放熱リブ２ａを備える。タンク上部の放熱リブ２ａの高さを高くすることで、温度が高いタンク上部の放熱面積が大きくなり、効率よく油入変圧器を冷却することができる。図では、タンクの側壁部において、下側から上方に向かうにつれて次第に放熱リブの高さが高くなっているが、２つ以上の領域に分けて、上側の領域の放熱リブの高さを下側の領域の放熱リブの高さよりも高くしてもよい。

水平（横）方向に配置した放熱リブの高さを、タンクの下側よりも上側を高くしたので、温度が高いタンク上部の放熱面積が大きくなり、効率よく油入変圧器を冷却することができる。また、高さが異なる放熱リブの製造は、平板状の鋼材を、複数の波山状を備えるように折り曲げる際に、高さを変えて折り曲げればよいので、製造が容易である。

図６に、実施例３の油入変圧器を示す。図は、実施例３の油入変圧器の上面図である。

本実施例の油入変圧器は、実施例１の油入変圧器のタンク１に、変圧器本体２０を収容し、冷却媒体である絶縁油２６を充填したものである。変圧器本体２０は、鉄心２２と、鉄心２２に巻回した巻線２４とで構成されている。図では、三相３脚型の変圧器本体を示しているが、三相５脚型など何れのものでもよい。

１…タンク
２…本発明のタンクの側板
２ａ…本発明の放熱リブ
３…従来技術のタンクの側板
３ａ…従来技術の放熱リブ
４…タンクのフランジ
５…タンクの底板
６…タンクの側壁部
７…ビート溶接部
８…放熱リブと上部フランジとの溶接部
９…放熱リブとタンクの側壁部との溶接部
１０…内圧上昇による放熱リブの変形方向
２０…変圧器本体
２２…鉄心
２４…巻線
２６…絶縁油

Claims (7)

1. 鉄心と鉄心に巻回した巻線から成る変圧器本体を収容し、絶縁油を充填する油入変圧器のタンクであって、
   前記タンクは、底板と、前記底板の周縁から上方に延びる側壁部と、前記側壁部の上部に形成され、上蓋を取り付けるフランジと、前記側壁部の開口を塞ぐように取り付けられる、放熱リブを備える側板と、を備え、
   前記放熱リブを備える側板は、平板状の鋼材を、複数の波山状を備えるように折り曲げて、波山の両端を塞いで波山状の放熱リブを形成したものであり、
   前記放熱リブを備える側板を、前記波山状の放熱リブが水平方向となるように、周囲を溶接して取り付けたことを特徴とする油入変圧器のタンク。
2. 請求項１に記載の油入変圧器のタンクにおいて、
   前記波山状の放熱リブの端部は、前記タンクの側壁部に溶接されたことを特徴とする油入変圧器のタンク。
3. 請求項１に記載の油入変圧器のタンクにおいて、
   前記側板の厚さは、タンクの側壁部の厚さより薄く構成されていることを特徴とする油入変圧器のタンク。
4. 請求項１に記載の油入変圧器のタンクにおいて、
   前記波山状の放熱リブに、絶縁油が通るように内部に空間を形成し、循環経路としたことを特徴とする油入変圧器のタンク。
5. 請求請１に記載の油入変圧器のタンクにおいて、
   タンク上部の放熱リブの高さは、タンク下部の放熱リブの高さよりも高いことを特徴とする油入変圧器のタンク。
6. 請求項５に記載の油入変圧器のタンクにおいて、
   前記タンクの放熱リブの高さは、タンクの下部から上部に向かうにつれて次第に高くなることを特徴とする油入変圧器のタンク。
7. 請求項１～６の何れか１項に記載のタンクと、
   前記タンクに収容する、鉄心と鉄心に巻回した巻線から成る変圧器本体と、
   前記タンクに充填した絶縁油と、
   を備える油入変圧器。

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