JPH0961668A - 光コネクタフェルールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光コネクタの現地での取り付け作業が容易
で、伝送損失の少ない光コネクタフェルールを提供す
る。 【解決手段】 基材２に固定された光コネクタフェルー
ル１の中心に光ファイバガイド孔が設けられている。光
ファイバガイド孔は、開口部４により切断され、先端側
の光ファイバガイド孔３ａには、短尺光ファイバ５が接
着固定されている。短尺光ファイバ５の先端は、光コネ
クタフェルール１の先端面１ａとともに研磨されてい
る。短尺光ファイバ５の後端は、開口部４に突出してい
る。光ファイバガイド孔３ｂから、ガラス部分を露出さ
せた光ファイバの先端部分が挿入され、その先端が短尺
光ファイバ５の後端面に衝合して、光結合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの接続
に用いられる光コネクタフェルールおよびその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバを着脱可能に接続する方法と
して、光コネクタを用いる方法が知られており、接続作
業や接続換えが簡単であるという利点がある。光コネク
タは、光ファイバの先端に取り付けられるが、光ファイ
バを光コネクタに固定した後、先端面が研磨される。工
場で光ファイバの先端に光コネクタを取り付ける場合
は、研磨作業を行なう設備が備えられているから、研磨
を行なうことに格別の問題はないが、接続作業を行なう
現地で光ファイバに光コネクタを取り付ける場合には、
光ファイバを取り付けた光コネクタの先端面を研磨する
ために、研磨機や検査用顕微鏡を現地に持ち込まなけれ
ばならず、架設された接続函内で光コネクタを取り付け
る場合には、研磨作業を行なうこと自体が困難であると
いう問題がある。

【０００３】この問題を解決するために、実開昭６０−
７６３０５号公報に記載された光コネクタにおいては、
あらかじめ光コネクタフェルールの先端に短尺の光ファ
イバを固定して先端面を研磨しておき、これに光ファイ
バを取り付けるという方法を採用している。

【０００４】また、特開平７−４３５５５号公報に記載
された光コネクタでは、モードフィールド径を合わせる
ために、光コネクタフェルールの先端部に短尺の光ファ
イバを固定している。この短尺の光ファイバは、基端側
のモードフィールド径が、光ファイバガイド孔に挿入さ
れる光ファイバのモードフィールド径に合わされ、接続
先端側のモードフィールド径が、接続相手側の異径のモ
ードフィールド径に合わせて、拡径または縮径されたも
のである。

【０００５】いずれの光コネクタフェルールにおいて
も、短尺光ファイバを光ファイバガイド孔に位置決めし
て接着固定する際、以下の問題点が生じる。 短尺光ファイバを接着する際、短尺光ファイバの基
端側の端面（研磨される先端面と反対側）に接着剤が回
り込み、かつ、回り込んでしまった余分な接着剤を除去
することができない。接着剤が端面に残ると、基端側か
ら挿入される光ファイバの端面と直接コンタクトするこ
とができずに間隙を発生させることになり、伝送損失を
悪化させる。 伝送損失の観点から、短尺光ファイバの基端側の端
面を光ファイバの中心軸と直角かつ鏡面上に仕上げるの
が望ましいが、その仕上げが容易でない。 短尺光ファイバを光コネクタフェルールの先端側か
ら光ファイバガイド孔に挿入する際、光ファイバガイド
孔の先端が小さいため挿入が困難である。光ファイバガ
イド孔の入り口にテーパ加工を施すと光ファイバの挿入
が容易となるが、光コネクタフェルールの先端面におけ
る位置決めにずれが生じ、接続損失が生じる。 光コネクタフェルールの基端側から光ファイバを挿
入して短尺光ファイバの端面に突き合わせる際、光ファ
イバガイド孔と光ファイバとのクリアランスが極めて小
さい状況下では、光ファイバ端面間の空気が抜けきらず
に、気泡を残してしまう。その結果、基端側から挿入さ
れる光ファイバの端面と短尺光ファイバとを直接コンタ
クトさせることができずに間隙を発生させることにな
り、伝送損失を悪化させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決するためになされたもので、光コネクタの現
地での取り付け作業が容易で、伝送損失の少ない光コネ
クタフェルールおよびその製造方法と、短尺光ファイバ
にファイバグレーティング等の機能部品を内蔵した付加
価値の高い光コネクタフェルールおよびその製造方法を
提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
おいては、光コネクタフェルールにおいて、光ファイバ
ガイド孔と、該光ファイバガイド孔を切断する開口部
と、該開口部から先端側までの光ファイバガイド孔に位
置決め固定された短尺光ファイバと、研磨された先端面
を有することを特徴とするものである。

【０００８】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の光コネクタフェルールにおいて、前記短尺光
ファイバの前記開口部側の端面位置は、前記開口部の側
面位置と略一致して同一面を形成していることを特徴と
するものである。

【０００９】請求項３に記載の発明においては、請求項
１に記載の光コネクタフェルールにおいて、前記短尺光
ファイバには、ファイバグレーティングが書き込まれ、
所定の光波長信号を選択的に反射または透過させること
を特徴とするものである。

【００１０】請求項４に記載の発明においては、請求項
１に記載の光コネクタフェルールにおいて、前記短尺光
ファイバには、途中に融電体多層膜フィルタが介在固定
されており、所定の光波長信号を選択的に反射または透
過させることを特徴とするものである。

【００１１】請求項５に記載の発明においては、請求項
１に記載の光コネクタフェルールにおいて、前記短尺光
ファイバに光結合するよう光ファイバガイド孔に挿入さ
れる光ファイバは、前記短尺光ファイバと同質のもので
ないことを特徴とするものである。

【００１２】請求項６に記載の発明においては、請求項
１〜５のいずれか１項に記載の光コネクタフェルールに
おいて、前記開口部から先端側の光ファイバガイド孔を
有する部分と、前記開口部から後端側の光ファイバガイ
ド孔を有する部分とが、同一部材で構成され、かつ、該
同一部材を２分しないように前記開口部が形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１３】請求項７に記載の発明においては、請求項
１に記載の光コネクタフェルールにおいて、前記研磨さ
れた先端面が前記短尺光ファイバの光軸に対して傾斜し
ていることを特徴とするものである。

【００１４】請求項８に記載の発明においては、光コネ
クタフェルールの製造方法において、光ファイバガイド
孔と、該光ファイバガイド孔を切断する開口部と、該開
口部から先端側までの光ファイバガイド孔に位置決め固
定された短尺光ファイバと、研磨された先端面を有し、
前記開口部から先端側の光ファイバガイド孔を有する部
分と、前記開口部から後端側の光ファイバガイド孔を有
する部分とが、同一部材で構成され、かつ、該同一部材
を２分しないように前記開口部が形成されている光コネ
クタフェルールの製造方法において、前記開口部から先
端側までの光ファイバガイド孔に光ファイバを位置決め
接着固定する光ファイバ挿入工程と、光コネクタフェル
ールの先端面を研磨して端面を形成する先端面処理工程
と、前記開口部に露出している短尺光ファイバの一部を
除去加工する後端処理工程を有することを特徴とするも
のである。

【００１５】請求項９に記載の発明においては、請求項
８に記載の光コネクタフェルールの製造方法において、
前記光ファイバ挿入工程において、前記短尺光ファイバ
は、光コネクタフェルールの先端側から前記光ファイバ
ガイド孔に挿入されることを特徴とするものである。

【００１６】請求項１０に記載の発明においては、請求
項８または９に記載の光コネクタフェルールの製造方法
において、光コネクタフェルールの先端側における光フ
ァイバガイド孔の入り口にはテーパ部が形成されてお
り、前記光ファイバ挿入工程において、前記テーパ部か
ら挿入され、前記先端面処理工程において、前記テーパ
部が除去されることを特徴とするものである。

【００１７】請求項１１に記載の発明においては、請求
項８ないし１０のいずれか１項に記載の光コネクタフェ
ルールの製造方法において、前記先端面処理工程におけ
る研磨加工は、マイクロラッピングによる切断鏡面加工
であることを特徴とするものである。

【００１８】請求項１２に記載の発明においては、請求
項８ないし１１のいずれか１項に記載の光コネクタフェ
ルールの製造方法において、前記光ファイバ挿入工程に
おいて、前記短尺光ファイバは光コネクタフェルールの
先端側から前記光ファイバガイド孔に挿入され、挿入し
た光ファイバの先端位置が開口部の溝内に位置するよう
接着固定することを特徴とするものである。

【００１９】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、短尺光ファイ
バを固定した光コネクタフェルールにおいて、光ファイ
バガイド孔を切断する開口部を設け、短尺光ファイバを
開口部から光ファイバガイド孔の先端側までに位置決め
固定したことにより、短尺光ファイバの開口端側に接着
剤が付着することを防止できる。

【００２０】請求項２に記載の発明によれば、短尺光フ
ァイバの開口部側の端面位置を、開口部の側面位置と略
一致して同一面を形成することにより、開口端側の端面
の研磨ができる。

【００２１】請求項３に記載の発明によれば、短尺光フ
ァイバにファイバグレーティングを書き込んでおくこと
によって、所定の光波長信号を選択的に反射または透過
させることができる。

【００２２】請求項４に記載の発明によれば、短尺光フ
ァイバの途中に、融電体多層膜フィルタを介在固定する
ことによって、所定の光波長信号を選択的に反射または
透過させることができる。

【００２３】請求項５に記載の発明によれば、短尺光フ
ァイバに光結合するよう光ファイバガイド孔に挿入され
る光ファイバが、短尺光ファイバと同質のものでないこ
とにより、短尺光ファイバとして種々の特性を与えたも
のを用いることができる。請求項６に記載の発明によれ
ば、開口部から先端側の光ファイバガイド孔を有する部
分と、開口部から後端側の光ファイバガイド孔を有する
部分とが、同一部材で構成し、かつ、同一部材を２分し
ないように開口部が形成されていることにより、開口部
で分割された光ファイバガイド孔の軸合わせが容易とな
り、また、使用中における軸ずれを防止することができ
る。

【００２４】請求項７に記載の発明によれば、光コネク
タフェルールの研磨された先端面が短尺光ファイバの光
軸に対して傾斜していることにより、結合部における反
射が短尺光ファイバに戻る成分を減少させることができ
る。

【００２５】請求項８に記載の発明によれば、光コネク
タフェルールの製造方法において、開口部から先端側ま
での光ファイバガイド孔に光ファイバを位置決め接着固
定する光ファイバ挿入工程と、光コネクタフェルールの
先端面を研磨して端面を形成する先端面処理工程と、開
口部に露出している短尺光ファイバの一部を除去加工す
る後端処理工程を有することによって、光ファイバ挿入
工程において、短尺光ファイバの後端面側に接着剤が付
着しても後端処理工程で除去できる。

【００２６】請求項９に記載の発明によれば、光ファイ
バ挿入工程において、短尺光ファイバを、光コネクタフ
ェルールの先端側から光ファイバガイド孔に挿入するこ
とによって、開口部における短尺光ファイバの位置決め
が容易である。

【００２７】請求項１０に記載の発明によれば、光コネ
クタフェルールの先端側における光ファイバガイド孔の
入り口にはテーパ部が形成されていることにより、光フ
ァイバ挿入工程において短尺光ファイバを光ファイバガ
イド孔に挿入することが容易となり、先端面処理工程に
おいて、テーパ部が除去されることによって、テーパ部
を形成したことによる短尺光ファイバの先端面において
位置ずれが生じることがない。

【００２８】請求項１１に記載の発明によれば、先端面
処理工程における研磨加工は、マイクロラッピングによ
る切断鏡面加工であることにより、精度の良い先端面が
形成できる。

【００２９】請求項１２に記載の発明によれば、光ファ
イバ挿入工程において、短尺光ファイバは光コネクタフ
ェルールの先端側から光ファイバガイド孔に挿入され、
挿入した光ファイバの先端位置が開口部の溝内に位置す
るよう接着固定することにより、端面に接着剤が付きに
くく、また、短尺光ファイバの後端側の処理が可能であ
る。

【００３０】

【発明の実施の態様】図１，図２は、本発明の光コネク
タフェルールを用いた光コネクタの一実施例の概略を説
明するためのもので、図１は断面図、図２は一部の拡大
断面図である。図中、１は光コネクタフェルール、１ａ
は先端面、２は基材、３ａ，３ｂは光ファイバガイド
孔、４は開口部、５は短尺光ファイバ、６は挿入孔、７
は接着剤である。光コネクタフェルール１は、精密加工
に適した材料、例えば、ジルコニアセラミックスで構成
され、基材２に固定されている。基材２の材料として
は、軽合金等の金属材料や合成樹脂を用いることができ
る。光コネクタフェルール１の中心には光ファイバガイ
ド孔が設けられているが、光ファイバガイド孔は、開口
部４により切断され、先端側の光ファイバガイド孔３ａ
と基材側の光ファイバガイド孔３ｂとに分けられてい
る。開口部４は、この実施例では、光コネクタフェルー
ル１を２分しないように、ダイヤモンド砥石等を用いた
研削加工により、スリット状の開口部４を形成した。先
端側の光ファイバガイド孔３ａには、短尺光ファイバ５
が接着固定され、短尺光ファイバ５の先端は、光コネク
タフェルール１の先端面１ａとともに研磨されている。
短尺光ファイバ５の後端は、開口部４に突出している。

【００３１】短尺光ファイバ５を固定した光コネクタ
は、光ファイバの先端に取り付けられる。光コネクタを
取り付ける光ファイバは、１層または２層程度のプライ
マリーコーティングを施した光ファイバ心線や、その上
に合成樹脂の押し出し被覆等の補強となる被覆を施した
光ファイバコード等である。光ファイバガイド孔３ｂに
は、これら被覆を除去してガラス部分を露出させた先端
部分が挿入され、その先端が短尺光ファイバ５の後端面
に衝合して、光結合される。上述した被覆部分は、基材
２の挿入孔６において、接着剤により固定される。

【００３２】開口部４は、短尺光ファイバ５を光ファイ
バガイド孔３ａに接着固定する以前に形成されていなけ
ればならない。短尺光ファイバ５となる光ファイバを、
光コネクタフェルール１の先端部から挿入し、図２に示
すように、短尺光ファイバ５の後端側の先端が開口部４
の途中で止まるように位置決めした後、接着剤を光ファ
イバガイド孔３ａの先端面側から注入して短尺光ファイ
バ５を固定する。接着剤は、粘性の低い熱硬化性エポキ
シ樹脂等を用いることで短尺光ファイバ５と光ファイバ
ガイド孔３ａの隙間を埋める形で充填されるが、開口部
４が形成されていることにより、開口部の位置で接着剤
７を留めることができる。また、短尺光ファイバ５の後
端側の先端が開口部４の側壁から突出しているため、開
口部４側に滲み出た接着剤７が短尺光ファイバ５の端面
を覆うことを避けることができる。

【００３３】このように、開口部に短尺光ファイバ５が
突出した状態で、上述したように、基材側から光ファイ
バを挿入して、挿入した光ファイバの端面を短尺光ファ
イバ５の端面に衝合させるようにしてもよい。その後、
開口部４に屈折率整合剤（マッチング液）を導入しても
よい。

【００３４】図２で説明したように、短尺光ファイバ５
の後端側の端面を、開口部４の側壁から吐出するように
固定した後、スリット状の開口部４を、再度研削加工し
て、図３に示すように、短尺光ファイバ５の端面を接着
剤の残存なく露出させることができる。

【００３５】このような研削加工をする場合には、微細
なシリカ砥粒を研削液に混入して使用するマイクロラッ
ピング加工技術を適用すれば、短尺光ファイバ５の端面
を鏡面状に仕上げることができる。短尺光ファイバ５の
端面は、開口部の側面位置において、同一面を形成す
る。

【００３６】なお、上述した実施例では、光コネクタフ
ェルール１を１つの部材として構成し、光ファイバガイ
ド孔３ａと３ｂとを開口部４で切断したが、光ファイバ
ガイド孔３ａを形成する部分と、光ファイバガイド孔３
ｂを形成する部分とを別部材で構成して、適当な固定部
材に位置合わせをして取り付けるようにしてもよい。

【００３７】図４は、本発明の光コネクタフェルールの
他の実施例の要部を説明するためのもので、図４（Ａ）
は平面図、図４（Ｂ）は断面図である。図中、図２と同
様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。この実
施例では、開口部４として、貫通孔を形成したものであ
る。貫通孔の形状は、円形でも、長円でも、他の形状で
もよい。この実施例では、短尺光ファイバ５の端面の加
工はできないが、図４に示すように、短尺光ファイバの
端面が開口部４の側壁から突出した位置となるように、
接着固定を行なえば、接着剤の端面への回り込みを防止
するのに十分な効果がある。

【００３８】図５は、図１，図２で説明した実施例に好
適な製造方法の一実施例の工程図である。図中、図１，
図２と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略す
る。１ｂはテーパ部、８はブレードである。

【００３９】図５（Ａ）は、短尺光ファイバの挿入前の
光コネクタの断面図である。図１と同様であるが、先端
部の形状が相違している。すなわち、本来の端面位置で
ある図示のＡ−Ａ線よりも前方に延長され、光ファイバ
ガイド孔３ａの先端にテーパ状に孔を広げた加工が施さ
れている。先端側から、短尺光ファイバとなる光ファイ
バを光ファイバガイド孔に挿入する際に、光ファイバガ
イド孔の開口が広げられていることにより、挿入が容易
である。

【００４０】図５（Ｂ）は、光ファイバを挿入した状態
である。短尺光ファイバ５となる光ファイバの端面が、
開口部４の途中に位置するようテーパ部１ｂから挿入
し、テーパ部１ｂ側から接着剤として粘性の低い熱硬化
型エポキシ樹脂を注入し、７０〜８０℃に加熱して、光
ファイバガイド孔３ａに固定する。接着剤としては、熱
硬化型エポキシ樹脂に限られるものではないが、粘性に
低いものが好ましい。

【００４１】図５（Ｃ），（Ｄ）は、短尺光ファイバの
後端の処理工程である。図５（Ｃ）に示すように、スリ
ット状の開口部４をブレード８によって再度研削加工
し、開口部４に突出した短尺光ファイバと一緒に開口部
４の壁面の一部を研削除去する。この研削加工により、
図５（Ｄ）に示すように、完全に短尺光ファイバ５の端
面を接着剤の残存なく露出させることができる。さら
に、研削加工でファイバ端面を露出させる際、微細なシ
リカ砥粒を研削液に混入して使用するマイクロラッピン
グ加工技術を適用すれば、短尺光ファイバ端面を鏡面状
に仕上げることが可能である。

【００４２】図５（Ｅ），（Ｆ）は、先端面の処理工程
である。図５（Ｅ）に示すように、ブレード８により端
面位置において先端が切り落とされる。この研削加工に
おける切断位置は、光ファイバガイド孔３ａの入口のテ
ーパ部を完全に除去するようにし、切断後の露出した切
断面が光コネクタフェルール端面として光ファイバ位置
決めの精度を確保していることを保証する必要がある。
切断した状態を図５（Ｆ）に示すが、さらに、先端面は
研磨して、短尺光ファイバの端面も鏡面状に仕上げるこ
とができる。

【００４３】なお、図５（Ｃ）で説明した後端の処理
と、図５（Ｄ）で説明した先端面の処理の手順は逆であ
ってもよい。両工程はどちらにも依存せず独立している
からである。

【００４４】なお、光コネクタフェルール先端の研磨面
は意図的に傾斜をつけることで端面での光信号の反射を
抑える効果がある。図示しないが、例えば端面を８゜に
傾けることにより、光コネクタ同士を屈折率整合剤なし
に結合しても、結合部での反射減衰量を５０ｄＢ以上に
することができる。整合剤を塗布することなくコネクタ
結合できるため、光コネクタの接続作業が簡易となり、
現場（地下マンホールや架空、ビル内、屋内等）での作
業性が向上する。

【００４５】次に、光コネクタに、所望の光学特性を与
える方法について説明する。

【００４６】電子通信学会「信学技報」ＯＰＥ９４−５
（１９９４−０５）ｐｐ．２５−３０に、「ファイバグ
レーティングの作成と応用について」の報告が記載され
ている。ファイバグレーティングは、Ｇｅ添加コア光フ
ァイバのコア上に周期的な屈折率変化を形成したもの
で、波長制御素子やセンシング素子など広い範囲での応
用が期待されるものである。グレーティングに応じた特
定波長を反射させることができるから、これを端末に設
けることによって、回線に特性を与えることができる。

【００４７】しかし、ファイバグレーティングは、光フ
ァイバを水素添加処理した状態でグレーティングを書き
込むことが加工効率上必要であり、そのために、例えば
通常の光ファイバで構成される光ケーブルの端末にグレ
ーティングを形成することは製法上好ましくない。１つ
の方法として、グレーティング部分を光コネクタに内蔵
した機能部品として実現する方法は非常に有効である。

【００４８】図６は、ファイバグレーティングをケーブ
ル端末の光コネクタに内蔵する方法の具体例の説明図で
あり、図６（Ａ）は全体の概略図、図６（Ｂ）は光コネ
クタの断面図、図６（Ｃ）は光ケーブルの断面図であ
る。図中、２０は光コネクタ、２１は基材、２２は光コ
ネクタフェルール、２３は光ファイバ、２４はファイバ
グレーティングが書き込まれた光ファイバ、２５は接着
剤、２６は光ケーブル、２７は光ファイバ心線、２８は
テンションメンバ、２９はＰＶＣ被覆、３０は融着接続
部、３１は補強部材である。

【００４９】光コネクタ２０は、ファイバグレーティン
グ部分を内蔵したものである。図６（Ｂ）に示すよう
に、基材２１に光コネクタフェルール２２が取り付けら
れている。基材２１および光コネクタフェルール２２の
材料は、図１で説明したものと同様である。この光コネ
クタ２０に取り付けられる光ファイバ２３は、水素添加
処理がされた光ファイバであり、その先端領域の光ファ
イバ２４には、ファイバグレーティングが書き込まれて
いる。光ファイバ２４が光コネクタフェルール２２の光
ファイバガイド孔に挿入されて接着固定されている。ま
た、被覆された部分の光ファイバ２３が基材２１に挿入
された部分は接着剤で固定されている。したがって、フ
ァイバグレーティングは、光ファイバ付き光コネクタと
して構成されている。

【００５０】この光ファイバ付き光コネクタは、架設さ
れた光ケーブル２６からの光ファイバ心線２７に接続さ
れる。この例では、光ケーブル２６は、テンションメン
バ２８の周囲に複数本の光ファイバ心線２７が集合さ
れ、ＰＶＣ被覆２９が施されものである。この光ケーブ
ル２６からの１本の光ファイバ心線２７の先端に光ファ
イバ２３が融着接続部３０によって、接続されている。
融着接続部３０は、補強部材３１により補強されてい
る。なお、光ファイバ心線は、光コードとして構成され
る場合もある。

【００５１】この方法は、光ケーブルからの光ファイバ
に接続される光ファイバにファイバグレーティングを書
き込み、光コネクタに取り付けているから、光ケーブル
を構成する光ファイバにファイバグレーティングを書き
込む必要がないという利点はあるが、光コネクタの外部
に融着接続点を補強する補強部材が設けられているた
め、光ファイバの布設時に曲げの柔軟性が損なわれたり
布設の邪魔になったして具合が悪い。

【００５２】図７は、ファイバグレーティングをケーブ
ル端末の光コネクタに内蔵する実施例の説明図であり、
図７（Ａ）は全体の概略図、図７（Ｂ）は光コネクタの
断面図である。図中、図１，図６と同様な部分には同じ
符号を付して説明を省略する。１０は光コネクタ、１１
はファイバグレーティングが書き込まれた短尺光ファイ
バである。短尺光ファイバ１１は、水素添加処理した後
ファイバグレーティングを書き込んだものである。この
短尺光ファイバ１１を図１で説明した短尺光ファイバに
代えて、光コネクタフェルール１に接着固定して光コネ
クタが構成される。このようにして、ファイバグレーテ
ィングによる特性が付与された光コネク１０を光ケーブ
ル２６からの光ファイバ心線２７に取り付ける。図６と
同じ機能を満足でき、しかも光コネクタ以外に布設の障
害となるものはなく、融着接続工程も不要となるため、
低コスト化にも有効な手段である。

【００５３】図８は、誘電体多層膜フィルタを光コネク
タに内蔵した実施例の断面図である。図中、図１と同様
な部分には同じ符号を付して説明を省略する。１２は誘
電体多層膜フィルタである。図１で説明したと同様に、
光コネクタフェルール１の光ファイバガイド孔１ａに、
短尺光ファイバ５が接着固定されている。この短尺光フ
ァイバ５を切断するようにスリットを形成し、誘電体多
層膜フィルタ１２を挿入し、接着固定したものである。
誘電体多層膜フィルタ１２が、短尺光ファイバ５の光軸
に対して傾斜させるようにしてもよい。誘電体多層膜フ
ィルタの表面での反射光の戻りを防止できる。傾斜角
は、例えば８゜程度の値でよい。

【００５４】上述した実施例では、単心の光コネクタフ
ェルールに本発明を適用したが、本発明は光コネクタフ
ェルール全般に幅広く適用可能であり、単心コネクタフ
ェルールに限られるものではない。また、光コネクタフ
ェルールの形態も、上述した実施例では断面を円形のも
のとしたが、これに限らず、適宜の形態のものに適用で
きる。

【００５５】図９は、多心光コネクタフェルールに本発
明を適用した実施例を説明するためのもので、図９
（Ａ）は斜視図、図９（Ｂ）は断面図である。図中、３
ａ，３ｂは光ファイバガイド孔、４は開口部、５は短尺
光ファイバ、６は挿入孔、１３は光コネクタフェルー
ル、１４はガイドピン孔、１５は光コネクタ端面、１６
は短尺光ファイバ列である。図では４心の光コネクタフ
ェルールを示したが、４心に限られるものではなく、２
心，３心または５心以上の多心光コネクタフェルールに
適用できるものである。光コネクタフェルール１３は、
この実施例ではプラスチックにより形成され、結合面で
ある光コネクタ端面１４には、短尺光ファイバ列の両側
に位置決めのためのガイドピン孔１４が設けられてい
る。光ファイバガイド孔３ａ，３ｂは、図２で説明した
ものと同様に開口部４で切断されている。開口部４は、
スリット状に光コネクタフェルール１３を横切るように
形成されている。開口部４より前方のそれぞれの光ファ
イバガイド孔３ａには、短尺光ファイバ５が接着固定さ
れている。短尺光ファイバとして、ファイバグレーティ
ングを施したものを用いることができること、あるい
は、誘電体多層膜フィルタを内蔵させることができるこ
とは、上述した実施例と同様である。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、光コネクタの現地での取り付け作業が容易で
あり、接続点において、伝送損失の少ない光コネクタフ
ェルールを提供することができる。また、ファイバグレ
ーティングや誘電体多層膜フィルタを光コネクタ等の機
能部品を内蔵した付加価値の高い光コネクタフェルール
を構成することもできるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光コネクタフェルールを用いた光コネ
クタの一実施例の概略を説明するための断面図である。

【図２】図１の一部分の拡大断面図である。

【図３】短尺光ファイバの端面を研磨した断面図であ
る。

【図４】本発明の光コネクタフェルールの他の実施例の
要部を説明するためのもので、図４（Ａ）は平面図、図
４（Ｂ）は断面図である。

【図５】図１，図２で説明した実施例に好適な製造方法
の一実施例の工程図である。

【図６】ファイバグレーティングをケーブル端末の光コ
ネクタに内蔵する方法の具体例の説明図であり、図６
（Ａ）は全体の概略図、図６（Ｂ）は光コネクタの断面
図、図６（Ｃ）は光ケーブルの断面図である。

【図７】ファイバグレーティングをケーブル端末の光コ
ネクタに内蔵する実施例の説明図であり、図７（Ａ）は
全体の概略図、図７（Ｂ）は光コネクタの断面図であ
る。

【図８】誘電体多層膜フィルタを光コネクタに内蔵した
実施例の断面図である。

【図９】多心光コネクタフェルールに本発明を適用した
実施例を説明するためのもので、図９（Ａ）は斜視図、
図９（Ｂ）は断面図である。

【符号の説明】

１…光コネクタフェルール、１ａ…先端面、１ｂ…テー
パ部、２…基材、３ａ，３ｂ…光ファイバガイド孔、４
…開口部、５…短尺光ファイバ、６…挿入孔、７…接着
剤、８…ブレード、１０…光コネクタ、１１…ファイバ
グレーティングが書き込まれた短尺光ファイバ、１２…
誘電体多層膜フィルタ、１３…光コネクタフェルール、
１４…ガイドピン孔、１５…光コネクタ端面、１６…短
尺光ファイバ列、２０…光コネクタ、２１…基材、２２
…光コネクタフェルール、２３…光ファイバ、２４…フ
ァイバグレーティングが書き込まれた光ファイバ、２５
…接着剤、２６…光ケーブル、２７…光ファイバ心線、
２８…テンションメンバ、２９…ＰＶＣ被覆、３０…融
着接続部、３１…補強部材。

フロントページの続き (72)発明者 山西 徹 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 井上 享 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 富田 信夫 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバガイド孔と、該光ファイバガ
   イド孔を切断する開口部と、該開口部から先端側までの
   光ファイバガイド孔に位置決め固定された短尺光ファイ
   バと、研磨された先端面を有することを特徴とする光コ
   ネクタフェルール。
2. 【請求項２】 前記短尺光ファイバの前記開口部側の端
   面位置は、前記開口部の側面位置と略一致して同一面を
   形成していることを特徴とする請求項１に記載の光コネ
   クタフェルール。
3. 【請求項３】 前記短尺光ファイバには、ファイバグレ
   ーティングが書き込まれ、所定の光波長信号を選択的に
   反射または透過させることを特徴とする請求項１に記載
   の光コネクタフェルール。
4. 【請求項４】 前記短尺光ファイバには、途中に融電体
   多層膜フィルタが介在固定されており、所定の光波長信
   号を選択的に反射または透過させることを特徴とする請
   求項１に記載の光コネクタフェルール。
5. 【請求項５】 前記短尺光ファイバに光結合するよう光
   ファイバガイド孔に挿入される光ファイバは、前記短尺
   光ファイバと同質のものでないことを特徴とする請求項
   １に記載の光コネクタフェルール。
6. 【請求項６】 前記開口部から先端側の光ファイバガイ
   ド孔を有する部分と、前記開口部から後端側の光ファイ
   バガイド孔を有する部分とが、同一部材で構成され、か
   つ、該同一部材を２分しないように前記開口部が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項
   に記載の光コネクタフェルール。
7. 【請求項７】 前記研磨された先端面が前記短尺光ファ
   イバの光軸に対して傾斜していることを特徴とする請求
   項１に記載の光コネクタフェルール。
8. 【請求項８】 光ファイバガイド孔と、該光ファイバガ
   イド孔を切断する開口部と、該開口部から先端側までの
   光ファイバガイド孔に位置決め固定された短尺光ファイ
   バと、研磨された先端面を有し、前記開口部から先端側
   の光ファイバガイド孔を有する部分と、前記開口部から
   後端側の光ファイバガイド孔を有する部分とが、同一部
   材で構成され、かつ、該同一部材を２分しないように前
   記開口部が形成されている光コネクタフェルールの製造
   方法において、前記開口部から先端側までの光ファイバ
   ガイド孔に光ファイバを位置決め接着固定する光ファイ
   バ挿入工程と、光コネクタフェルールの先端面を研磨し
   て端面を形成する先端面処理工程と、前記開口部に露出
   している短尺光ファイバの一部を除去加工する後端処理
   工程を有することを特徴とする光コネクタフェルールの
   製造方法。
9. 【請求項９】 前記光ファイバ挿入工程において、前記
   短尺光ファイバは、光コネクタフェルールの先端側から
   前記光ファイバガイド孔に挿入されることを特徴とする
   請求項８に記載の光コネクタフェルールの製造方法。
10. 【請求項１０】 光コネクタフェルールの先端側におけ
    る光ファイバガイド孔の入り口にはテーパ部が形成され
    ており、前記光ファイバ挿入工程において、前記テーパ
    部から挿入され、前記先端面処理工程において、前記テ
    ーパ部が除去されることを特徴とする請求項８または９
    に記載の光コネクタフェルールの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記先端面処理工程における研磨加工
    は、マイクロラッピングによる切断鏡面加工であること
    を特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１項に記載
    の光コネクタフェルールの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記光ファイバ挿入工程において、前
    記短尺光ファイバは光コネクタフェルールの先端側から
    前記光ファイバガイド孔に挿入され、挿入した光ファイ
    バの先端位置が開口部の溝内に位置するよう接着固定す
    ることを特徴とする請求項８ないし１１のいずれか１項
    に記載の光コネクタフェルールの製造方法。