JP2006178105A - 光コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 内蔵光ファイバをコネクタハウジングに固定するために光ファイバ穴に注入された接着剤が、光ファイバ穴内の内蔵光ファイバの端面に付着することがない光コネクタを提供すること。
【解決手段】 コネクタハウジング３の前後方向に貫通形成された光ファイバ穴５の先端部に短尺の内蔵光ファイバ７が接合配設された光コネクタにおいて、内蔵光ファイバ７をコネクタハウジング３に接合する接着剤１４の内蔵光ファイバ７内端面７ａへの付着を阻止するための接着剤阻止領域１５を光ファイバ穴５に形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コネクタ本体に貫通形成した光ファイバ穴に短尺の内蔵光ファイバを接合配置した光コネクタに関する。

現場組立が容易なＭＴコネクタとして、短尺の内蔵光ファイバを、コネクタ本体の前後方向に貫通形成した光ファイバ穴に接合配置した光コネクタが各種提案されている。
図１１は、このような光コネクタの従来例を示したものである。
この光コネクタ１０１は、下記の特許文献１に記載されたもので、コネクタ本体１０３の前後方向に貫通形成した光ファイバ穴１０５の先端部に短尺の内蔵光ファイバ１０７を接着により収容配置している。

コネクタ本体１０３には、該コネクタ本体１０３の後端側から光ファイバ穴１０５に挿入される挿入光ファイバ１０９の主に被覆部分を露出させる第１の開口部１１１と、光ファイバ穴１０５に配置されている内蔵光ファイバ１０７の一部範囲を露出させて該内蔵光ファイバ１０７を光ファイバ穴１０５に接合させるための接着剤の注入口となる第２の開口部１１３と、内蔵光ファイバ１０７と挿入光ファイバ１０９との突き合わせ部を露出させる第３の開口部１１５とが装備されている。

このような光コネクタ１０１は、コネクタ本体１０３の光ファイバ穴１０５に内蔵光ファイバ１０７を接合した後、内蔵光ファイバ１０７を露出させたコネクタ本体１０３の先端面１０３ａ及び内蔵光ファイバ１０７の端面１０７ａに研磨処理を施す。これにより、光コネクタ１０１を現場に搬入した時には、接続端面の研磨処理が不要になり、現場での相手光コネクタとの接続処理が容易になる。

なお、上記の第２の開口部１１３が形成されない旧来の光コネクタの場合は、内蔵光ファイバ１０７を光ファイバ穴１０５に挿入する前に、予め光ファイバ穴１０５の内面に接着剤を塗布しておく必要がある。そのため、内蔵光ファイバ１０７の挿入作業時、光ファイバ穴１０５の内面に塗布した余分な接着剤が光ファイバ穴１０５の後端側に掻き集められて、光ファイバ穴１０５を塞ぐ等の問題があった。しかし、上記のように、第２の開口部１１３を装備した場合は、内蔵光ファイバ１０７を光ファイバ穴１０５に挿入した後、第２の開口部１１３から光ファイバ穴１０５に接着剤の注入を行うことよって、このような問題の発生を防止することができる。

また、上記の第３の開口部１１５を形成していない旧来の光コネクタの場合、内蔵光ファイバ１０７の内端面（挿入光ファイバ１０９との接続端面）と後から挿入する挿入光ファイバ１０９の端面との間に混入した気泡が抜けず、接続欠陥を発生する虞があった。しかし、上記のように第３の開口部１１５を装備した場合には、後から挿入する挿入光ファイバ１０９の端面を内蔵光ファイバ１０７の内端面に突き合わせる際に、混入した気泡を第３の開口部１１５から抜くことができ、接続欠陥の発生を防止して接続特性の向上を図ることができる。

特開平１１−１９４２３０号公報

ところが、上記した従来の光コネクタ１０１では、コネクタ本体１０３に形成された光ファイバ穴１０５は、図１２にも示すように、第３の開口部１１５の近傍において、内蔵光ファイバ１０７が配置される先端側と、挿入光ファイバ１０９が配置される後端側とが同一径で形成されている。
そのため、第２の開口部１１３から接着剤１１７を光ファイバ穴１０５に注入した場合に、光ファイバ穴１０５と内蔵光ファイバ１０７との間の隙間を埋める接着剤１１７が、毛細管現象によって光ファイバ穴１０５の内周面を伝って内蔵光ファイバ１０７の内端面にまで伝い流れ、図１２（ｂ）に示すように、内蔵光ファイバ１０７の内端面を覆う状態なった。そのため、内蔵光ファイバ１０７の内端面に付着した接着剤１１７が固化すると、挿入光ファイバ１０９の突き合わせが不完全になり、ファイバ相互の接続不良を招く虞があった。

本発明の目的は、内蔵光ファイバをコネクタ本体に固定するために光ファイバ穴に注入した接着剤が内蔵光ファイバの内端面に付着せず、よって、接着剤の付着による接続不良の発生を防止して、製品歩留まりを向上させることのできる光コネクタを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る請求項１記載の光コネクタは、短尺の内蔵光ファイバがコネクタ本体の光ファイバ穴に接合配設される光コネクタであって、
前記内蔵光ファイバを接合するための接着剤の該内蔵光ファイバ端面への付着を阻止するための接着剤阻止領域を前記光ファイバ穴に形成したことを特徴とする。

本発明に係る請求項２記載の光コネクタは、請求項１に記載の光コネクタにおいて、前記接着剤阻止領域が、前記光ファイバ穴内の前記内蔵光ファイバ端面が臨む位置に形成された拡径部又は前記光ファイバ穴に連通して形成される開口部であることを特徴とする。

本発明に係る請求項３記載の光コネクタは、請求項１又は２に記載の光コネクタにおいて、前記光ファイバ穴は、前記内蔵光ファイバが配設される先端部を除いた範囲である後端部の内径が、挿入光ファイバとして挿入される裸光ファイバ又は被覆付き光ファイバの外径に対応して設定されていることを特徴とする。

本発明に係る請求項４記載の光コネクタは、請求項１乃至３のいずれかに記載の光コネクタにおいて、前記内蔵光ファイバとして裸光ファイバを用いた場合に、前記内蔵光ファイバを配設する前記光ファイバ穴の先端部の内径を内蔵光ファイバの外径に対し０．５μｍ以上、１０μｍ以下に設定し、前記接着剤阻止領域となる前記拡径部の内径を前記光ファイバ穴の先端部の内径に対し２０μｍ以上に設定し、前記接着剤には粘度が１００ｃｐｓ以上３０００ｃｐｓ以下のものを使用したことを特徴とする。

本発明に係る請求項５記載の光コネクタの製造方法は、請求項１乃至４のいずれかに記載の光コネクタを製造する方法であって、短尺の内蔵光ファイバを光ファイバ穴に挿入して該内蔵光ファイバの挿入先端を接着剤阻止領域に位置させる工程と、前記内蔵光ファイバを前記コネクタ本体に接合する接着剤を前記光ファイバ穴に注入する工程と、前記内蔵光ファイバを前記コネクタ本体の先端面に合わせて切断し且つその切断面を研磨する工程と、を実施することを特徴とする。

本発明に係る請求項６記載の光コネクタの製造方法は、請求項１乃至４のいずれかに記載の光コネクタを製造する方法であって、内蔵光ファイバをコネクタ本体の光ファイバ穴に挿通する工程と、前記内蔵光ファイバを前記コネクタ本体に接合する接着剤を前記光ファイバ穴に注入する工程と、前記コネクタ本体の先端面を研磨する工程と、前記コネクタ本体の前記内蔵光ファイバ内端面となる位置に開口部を研削により形成する工程と、を実施して、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の光コネクタを製造することを特徴とする。

本発明に係る請求項７に記載の光接続物品は、請求項１乃至４のいずれかに記載の光コネクタをハウジングに収容すると共に、前記ハウジングの一端に前記光コネクタの先端を露出させたことを特徴とする。

本発明の請求項１記載の光コネクタによれば、内蔵光ファイバを固定するために光ファイバ穴に注入された接着剤は、光ファイバ穴の内周面と内蔵光ファイバとの間の狭い隙間で発生する毛細管現象によって、光ファイバ穴内の内蔵光ファイバの端部に向かって流れる。しかし、接着剤は、内蔵光ファイバの内端面まで到達すると、そこに装備された接着剤阻止領域によって、毛細管現象による流出が止まる。
従って、内蔵光ファイバをコネクタ本体に固定するため注入された接着剤が、光ファイバ穴内の内蔵光ファイバ内端面に付着しなくなり、接着剤の付着による接続不良の発生を防止できる

なお、上記接着剤阻止領域は、本発明の請求項２に記載のように、光ファイバ穴内の内蔵光ファイバ端面が臨む位置に形成された拡径部、又は、光ファイバ穴に連通して形成される開口部の何れでも良い。
但し、接着剤阻止領域を拡径部とする構成の場合は、挿入光ファイバとして、内蔵光ファイバよりも外径が大きい被覆付き光ファイバ又は裸光ファイバを採用するために、光ファイバ穴の後端部の穴径を太く形成する場合に適している。
また、接着剤阻止領域を光ファイバ穴に連通して形成される開口部とする構成の場合は、挿入光ファイバとして、内蔵光ファイバと同じ外径の裸光ファイバを採用するために、光ファイバ穴の後端部の穴径を先端部と同一径に形成した場合に、光ファイバ穴の先端部と後端部との間に拡幅部を形成するもので、その開口部は、請求項６に記載のように、研削による後加工で形成すると良い。そして、接着剤阻止領域としての開口部は、内蔵光ファイバと挿入光ファイバとの突き合わせ部を露出させる開口部としても機能して、ファイバ相互の突き合わせ部における気泡抜きや異物除去のための開口部を別に設けておく必要がなくなり、コネクタ構造の単純化を図ることもできる。

更に、請求項５又は請求項６に記載のように、光コネクタの製造工程として、光ファイバ穴に挿入・接着した内蔵光ファイバをコネクタ本体の先端面を研磨する工程を備えた光コネクタの製造方法の場合では、現場に搬入した時には、相手光コネクタとの接続端面の研磨処理が不要になり、現場での相手光コネクタとの接続処理が容易になる。

以下、本発明に係る光コネクタの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る光コネクタの第１の実施の形態の縦断面図、図２は図１に示した光コネクタの製造方法の説明図で、（ａ）は内蔵光ファイバの挿入先端を光ファイバ穴の接着剤阻止領域に位置させる工程の説明図、（ｂ）は接着剤を光ファイバ穴に注入する工程の説明図、（ｃ）は光ファイバ穴に挿入して接着した内蔵光ファイバをコネクタ本体の先端面に合わせて切断し且つその切断面を研磨する工程の説明図である。また、図３は図２（ｂ）に示した接着剤の注入工程時に接着剤阻止領域に溢れた接着剤と内蔵光ファイバの先端面（内端面）との関係の説明図、図４は図１に示した光コネクタ内における内蔵光ファイバと挿入光ファイバとの突き合わせ部の状態を示した縦断面図、図５は図１に示した光コネクタに挿入光ファイバを結線する方法の説明図である。

この第１の実施の形態の光コネクタ１は、現場組立が可能なＭＴコネクタとして使われるもので、樹脂製のコネクタ本体３の前後方向に貫通形成された光ファイバ穴５の先端部に短尺の内蔵光ファイバ７が接合配置されている。
本実施の形態の光コネクタ１は、多心タイプのもので、光ファイバ穴５は図の紙面に直交する方向に一定のピッチで所定数形成されている。

また、コネクタ本体３には、該コネクタ本体３の後端側から光ファイバ穴５に挿入される挿入光ファイバ９の主に被覆部分を露出させる第１の開口部１１と、内蔵光ファイバ７の内端面と挿入光ファイバ９の先端面との突き合わせ部を露出させる第２の開口部１３とが形成されている。

また、本実施の形態の場合、内蔵光ファイバ７をコネクタ本体３に接合するための接着剤１４の光ファイバ穴５への注入は、図２（ｂ）に示すように、光ファイバ穴５の先端部から行う。
光ファイバ穴５には、先端側から注入される接着剤１４が内蔵光ファイバ７の内端面７ａへ付着することを阻止するための接着剤阻止領域としての拡径部１５が装備されている。

接着剤阻止領域としての拡径部１５は、光ファイバ穴５内の内蔵光ファイバ７内端面７ａが臨む位置で、光ファイバ穴５の内径を拡径したものである。
この拡径部１５は、挿入光ファイバ９が挿入されるコネクタ本体３の後端面まで、延設されている。
即ち、光ファイバ穴５は、内蔵光ファイバ７が挿入される先端部側の細径部５ａと、挿入光ファイバ９が挿入される後端部側の太径部５ｂとの２段構造となっていて、内蔵光ファイバ７の内端面７ａ近辺の太径部５ｂが、接着剤阻止領域となる拡径部１５として機能する。

光ファイバ穴５は、内蔵光ファイバ７が配設される先端部を除いた範囲である後端部（即ち、図１では、太径部５ｂ）の内径が、該後端部に挿入される挿入光ファイバ９としての裸光ファイバ又は被覆付き光ファイバの外径に対応して設定されている。

内蔵光ファイバ７として裸光ファイバを用いた場合に、内蔵光ファイバ７が配設される光ファイバ穴５の先端部（即ち、図１では、細径部５ａ）の内径を内蔵光ファイバ７の外径に対し０．５μｍ以上、１０μｍ以下に設定し、接着剤阻止領域１５となる拡径部１５の内径を光ファイバ穴５の細径部５ａに対し２０μｍに設定し、接着剤１４には粘度が１００ｃｐｓ以上３０００ｃｐｓ以下とされる。
具体的には、接着剤阻止領域としての拡径部１５の間隔は２ｍｍ以下として、好ましくは０．３〜１．０ｍｍに設定することが、接続ロスの点から望ましい。
また、内蔵光ファイバ７として外径が１２５μｍの裸光ファイバを用いた場合に、光ファイバ穴５の細径部５ａの内径を１２６μｍとし、接着剤１４には粘度が温度６０℃時の初期粘度１００ｃｐｓを有するエポキシ系接着剤を使用すると良い。

以上の光コネクタ１は、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）の各工程を順に実施することで製造される。
まず、（ａ）に示すように、コネクタ本体３の先端側から光ファイバ穴５に内蔵光ファイバ７を挿入して該内蔵光ファイバ７の内端面７ａとなる挿入先端を接着剤阻止領域１５に位置させる工程を実施する。次いで、（ｂ）に示すように、内蔵光ファイバ７をコネクタ本体３に接合するための接着剤１４を光ファイバ穴５の先端から注入する工程を実施する。
次いで、（ｃ）に示すように、コネクタ本体３に接着した内蔵光ファイバ７をコネクタハ本体３の先端面に合わせて切断し、且つ、その切断面を研磨する工程を実施する。

図２（ｃ）で行う先端面の研磨処理において形成する先端形状としては、相手光コネクタとの伝送特性を高める上で、例えば、内蔵光ファイバ７の先端とコネクタ本体３の先端とを一緒に、凸球面状に研磨加工するＰＣ研磨が望ましいが、それ以外の公知の先端形状（例えば、ＳＰＣ研磨、ＡｄＰＣ研磨、ＡＰＣ研磨、平面研磨、フラットＰＣ研磨）に仕上げるようにしても良い。

以上に説明した光コネクタ１によれば、内蔵光ファイバ７を固定するために光ファイバ穴５に注入した接着剤１４は、光ファイバ穴５の内周面と内蔵光ファイバ７との間の狭い隙間で発生する毛細管現象によって、内蔵光ファイバ７の端面に向かって流れる。しかし、接着剤１４は、内蔵光ファイバ７を収容した光ファイバ穴５の細径部５ａの末端まで到達すると、図３に示すように、そこに装備されている接着剤阻止領域としての拡径部１５のために、毛細管現象による流出が止まり、内蔵光ファイバ７の内端面７ａまで到達しない。
従って、内蔵光ファイバ７を固定するために光ファイバ穴５に注入された接着剤１４が、内蔵光ファイバ７の内端面７ａに付着することがなくなり、図４に示すように、挿入光ファイバ９の先端面を内蔵光ファイバ７の内端面に確実に突き合わせることができる。
これにより、接着剤１４の付着による接続不良の発生を防止して、製品歩留まりを向上させることができる。

なお、上記した実施の形態のように、接着剤阻止領域１５を内蔵光ファイバ７内端面７ａが臨む位置に形成された拡径部１５とした場合は、挿入光ファイバ９として、内蔵光ファイバ７よりも外径が大きい被覆付き光ファイバ又は裸光ファイバを採用するために、光ファイバ穴５の後端部の穴径を太く形成する場合に適している。

また、図２（ｃ）に示したように、光コネクタの製造工程として、光ファイバ穴５に挿入・接着した内蔵光ファイバ７をコネクタ本体３の先端面に合わせて切断し、且つ、その切断面を研磨する工程を実施する光コネクタの製造方法の場合では、現場に搬入した時には、相手光コネクタとの接続端面の研磨処理が不要になり、現場での相手光コネクタとの接続処理が容易になる。

上記光コネクタ１において、挿入光ファイバ９の結線は、図５の（ａ）〜（ｃ）に示す手順で行う。
まず、（ａ）に示すように、コネクタ本体３内の内蔵光ファイバ７の内端面７ａの周辺には、接着剤を兼ねる屈折率整合剤２１を、第２の開口部１３から充填しておき、その状態で、挿入光ファイバ９をコネクタ本体３の後端から光ファイバ穴５に挿入する。
次いで、（ｂ）に示すように、第２の開口部１３で、内蔵光ファイバ７と挿入光ファイバ９の端面同士が確実に突き合わされていることを確認する。このとき、第２の開口部１３は、屈折率整合剤２１に混入している気泡の抜き穴として機能すると同時に、ファイバ相互の端面間に塵埃等の異物が混入している場合に、その異物を取り除くために有用である。
次いで、内蔵光ファイバ７と挿入光ファイバ９とが良好に突き合されていることを確認後、（ｃ）に示すように、第１の開口部１１に接着剤２３を注入して、挿入光ファイバ９を接着固定する。

なお、上記光コネクタ１の製造方法は、図２に示した方法に限らない。
図６に示す製造方法で製造するようにしても良い。
まず、（ａ）に示すように、コネクタ本体３は第２の開口部１３を未加工の状態で用意しておいて、内蔵光ファイバ７をコネクタ本体３の後端側から光ファイバ穴５に挿通してコネクタ本体３の先端面より突出させる工程を実施する。
次いで、（ｂ）に示すように、内蔵光ファイバ７を接合するための接着剤１４を光ファイバ穴５に注入する工程を実施する。
次いで、（ｃ）に示すように、内蔵光ファイバ７をコネクタ本体３の先端面に合わせて切断し、且つその切断面を研磨する工程を実施する。この場合に、研磨形状としては、第１の実施の形態と同様にＰＣ研磨とすると良い。
次いで、（ｄ）に示すように、内蔵光ファイバ７の内端面７ａとなる位置に開口部１３を研削加工となるダイサーブレード２５により形成する工程を実施し、このダイサーブレード２５による加工で、同時に内蔵光ファイバ７を切断して、（ｅ）に示すように、内蔵光ファイバ７の内端面及び挿入光ファイバ９の突き合わせ部を露出させる第２の開口部１３を有した光コネクタ１を完成させる。

この製造方法の場合も、図６（ｃ）に示したように、製造工程に先端面を研磨する工程が備えられているため、現場に搬入した時には、相手光コネクタとの接続端面の研磨処理が不要になり、相手光コネクタとの接続処理が容易になる。

また、図６に示した製造方法の改良版として、図７に示す製造方法も考えられる。
これは、内蔵光ファイバ７と同一のファイバ径の挿入光ファイバ９を使用する場合に、挿入光ファイバ９の先端の被覆を長く剥いで、露出した裸光ファイバ９ａを光ファイバ穴５の先端まで、挿通させておき、この後、図６（ｂ）、（ｃ）に示した工程を実施することで、挿入光ファイバ９の結線を済ませた光コネクタ１を得ることができ、製造工程の簡略化を図ることができる。

なお、接着剤阻止領域の具体的な構造は、上記の拡径部１５に限らない。
図８に示すように、接着剤阻止領域は、第２の開口部１３に連通して形成される開口部２７としても良い。
この開口部２７は、図６（ｄ）に示したように第２の開口部１３をダイサーブレード２５によって加工する際に、同時に加工すると良い。
接着剤阻止領域を光ファイバ穴５及び第２の開口部１３に連通して形成される開口部２７とする場合は、挿入光ファイバ９として、内蔵光ファイバ７と同じ外径の裸光ファイバを採用するために、光ファイバ穴５の後端部の穴径を先端部と同一径にして、光ファイバ穴５の先端部と後端部との間に拡幅部を形成するもので、その開口部２７は、ダイサーブレード２５による後加工で形成すると良い。
そして、接着剤阻止領域としての開口部２７は、内蔵光ファイバ７と挿入光ファイバ９との突き合わせ部を露出させる開口部１３としても機能するため、ファイバ相互の突き合わせ部における気泡抜きや異物除去のための開口部を別に設けておく必要がなくなり、コネクタ本体３の構造の単純化を図ることもできる。

また、内蔵光ファイバ７の内端面７ａが露出する光ファイバ穴５の細径部５ａの形状は、図３に示した構造に限らない。
例えば、図９（ａ）に示すように、細径部５ａの端部に接着剤の溜まり部となる面取り５ｃを形成するようにしても良く、また、図９（ｂ）に示すように、接着剤阻止領域として、接着剤逃がし用の溝３１を形成するようにしても良い。

なお、本発明の光コネクタは、本発明の光コネクタ単体の場合だけでなく、他の光接続部品と組み合わせても有用である。例えば、本発明の光コネクタをハウジングに収容すると共に、そのハウジングの一端に本発明の光コネクタを露出させた構成の光接続物品では、本発明の光コネクタと同様に、相手の光接続物品との接続端面の研磨処理が不要になり、現場での光接続処理が容易になる。

なお、本発明に係る光コネクタは、多心タイプに限らない。
図１０は、単心タイプの光コネクタ４１の実施の形態を示したものである。
この光コネクタ４１では、接着剤阻止領域として、第２の開口部１３と一体の開口部２７を形成したもので、先端面をＰＣ研磨処理している点など、基本的な構成は、上記実施の形態と共通でよい。

また、本発明の光コネクタで使用する内蔵光ファイバ及び挿入光ファイバにシングルモードファイバを使用する場合、被覆偏肉による軸ずれロスを軽減するため、挿入光ファイバは被覆除去したガラス状態で内蔵光ファイバに結線することが望ましい。
その場合に、内蔵光ファイバ及び挿入光ファイバの外径の組合せは、接続ロスをできるだけ小さくする構成として、次の表１に示す組合せが考えられる。

また、ＧＩファイバを適用する場合は、上記の表１の組合せに加えて、次の表２に示す組合せが考えられる。

本発明に係る光コネクタの第１の実施の形態の縦断面図である。 図１に示した光コネクタの製造方法の説明図で、（ａ）は内蔵光ファイバを光ファイバ穴の接着剤阻止領域に位置させる工程を、（ｂ）は接着剤を光ファイバ穴に注入する工程を、（ｃ）は内蔵光ファイバをコネクタ本体の先端面に合わせて切断し且つその切断面を研磨する工程を、それぞれ示した図である。 図２（ｂ）における接着剤と内蔵光ファイバの先端との関係の説明図である。 図１に示した内蔵光ファイバと挿入光ファイバとの突き合わせ部の状態を示した縦断面図である。 光コネクタに挿入光ファイバを結線する方法の説明図である。 本発明に係る光コネクタの第２の実施の形態の製造方法の説明図である。 本発明に係る光コネクタの第３の実施の形態の製造方法の説明図である。 本発明に係る光コネクタにおける接着剤阻止領域の他の実施の形態の説明図である。 本発明に係る光コネクタにおいて挿入光ファイバが挿入される光ファイバ穴の後端部の穴形状の他の実施の形態を示す縦断面図である。 本発明に係る光コネクタの第４の実施の形態の縦断面図である。 従来の光コネクタの縦断面図である。 図１１に示した光コネクタにおいて、内蔵光ファイバを固定するために注入された接着剤による問題の説明図である。

符号の説明

１ 光コネクタ
３ コネクタ本体
５ 光ファイバ穴
５ａ 細径部
５ｂ 太径部
７ 内蔵光ファイバ
７ａ 内端面
９ 挿入光ファイバ
１１ 第１の開口部
１３ 第２の開口部
１５ 拡径部（接着剤阻止領域）
２１ 屈折率整合剤
２７ 開口部（接着剤阻止領域）

Claims (7)

1. 短尺の内蔵光ファイバがコネクタ本体の光ファイバ穴に接合配置される光コネクタであって、
   前記内蔵光ファイバを接合するための接着剤の該内蔵光ファイバ端面への付着を阻止する接着剤阻止領域を前記光ファイバ穴に形成したことを特徴とする光コネクタ。
2. 前記接着剤阻止領域が、前記光ファイバ穴内の前記内蔵光ファイバ端面が臨む位置に形成された拡径部又は前記光ファイバ穴に連通して形成される開口部であることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ。
3. 前記光ファイバ穴は、前記内蔵光ファイバが配設される先端部を除く後端部の内径が、挿入光ファイバとして挿入される裸光ファイバ又は被覆付き光ファイバの外径に対応して設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光コネクタ。
4. 前記内蔵光ファイバとして裸光ファイバを用いた場合に、前記内蔵光ファイバを配設する前記光ファイバ穴の先端部の内径を内蔵光ファイバの外径に対し０．５μｍ以上、１０μｍ以下に設定し、前記接着剤阻止領域となる前記拡径部の内径を前記光ファイバ穴の先端部の内径に対し２０μｍ以上に設定し、前記接着剤には粘度が１００ｃｐｓ以上３０００ｃｐｓ以下のものを使用したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光コネクタ。
5. 短尺の内蔵光ファイバを光ファイバ穴に挿入して該内蔵光ファイバの挿入先端を接着剤阻止領域に位置させる工程と、前記内蔵光ファイバを前記コネクタ本体に接合する接着剤を前記光ファイバ穴に注入する工程と、前記内蔵光ファイバを前記コネクタ本体の先端面に合わせて切断し且つその切断面を研磨する工程と、を実施して、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の光コネクタを製造することを特徴とする光コネクタの製造方法。
6. 内蔵光ファイバをコネクタ本体の光ファイバ穴に挿通する工程と、前記内蔵光ファイバを前記コネクタ本体に接合する接着剤を前記光ファイバ穴に注入する工程と、前記コネクタ本体の先端面を研磨する工程と、前記コネクタ本体の前記内蔵光ファイバ内端面となる位置に開口部を研削により形成する工程と、を実施して、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の光コネクタを製造することを特徴とする光コネクタの製造方法。
7. 上記請求項１乃至４のいずれかに記載の光コネクタをハウジングに収容するとともに前記ハウジングの一端に前記光コネクタの先端を露出させたことを特徴とする光接続物品。
   
   
   

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