JPH0961389A - ガス検出装置とその設定方法 - Google Patents
ガス検出装置とその設定方法Info
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- JPH0961389A JPH0961389A JP24539695A JP24539695A JPH0961389A JP H0961389 A JPH0961389 A JP H0961389A JP 24539695 A JP24539695 A JP 24539695A JP 24539695 A JP24539695 A JP 24539695A JP H0961389 A JPH0961389 A JP H0961389A
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- Japan
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- gas
- output signal
- setting
- gas sensor
- variable resistor
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 設定用の可変抵抗４０の抵抗値をマイクロコ
ンピュータ５０で求め、抵抗値が極く小さいことを検出
すると、ガス調整モードのフラグをセットし、電源をオ
フするまでガス調整モードに置く。ガス調整モードで
は、所定のガス濃度の設定槽で、所定のタイミングでガ
スセンサ２０の出力信号をサンプリングして記憶する。
可変抵抗４０を操作して警報レベルを設定し、記憶した
センサ出力信号と比較して、ＬＥＤ６２，６４の表示を
切り換える。 【効果】 ガス調整とのモードを入力するための、コネ
クタやディップスイッチが不要になる。
ンピュータ５０で求め、抵抗値が極く小さいことを検出
すると、ガス調整モードのフラグをセットし、電源をオ
フするまでガス調整モードに置く。ガス調整モードで
は、所定のガス濃度の設定槽で、所定のタイミングでガ
スセンサ２０の出力信号をサンプリングして記憶する。
可変抵抗４０を操作して警報レベルを設定し、記憶した
センサ出力信号と比較して、ＬＥＤ６２，６４の表示を
切り換える。 【効果】 ガス調整とのモードを入力するための、コネ
クタやディップスイッチが不要になる。
Description
【０００１】
【発明の利用分野】この発明はガス検出装置とその設定
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来技術】ガス漏れ警報機やＣＯ警報機、あるいは臭
い検出装置等のガス検出装置では、ガスセンサと設定用
の可変抵抗とを設け、可変抵抗の値を操作してガスの検
出いき値を定める。設定の目的は、１つにはガスセンサ
毎のばらつきを除き、所定の濃度で警報が行われるよう
にすることである。また１つには、検出目標のガス濃度
を変更し、例えば高濃度で検出するのか低濃度で検出す
るのかを定めることである。
い検出装置等のガス検出装置では、ガスセンサと設定用
の可変抵抗とを設け、可変抵抗の値を操作してガスの検
出いき値を定める。設定の目的は、１つにはガスセンサ
毎のばらつきを除き、所定の濃度で警報が行われるよう
にすることである。また１つには、検出目標のガス濃度
を変更し、例えば高濃度で検出するのか低濃度で検出す
るのかを定めることである。
【０００３】ガス検出装置の設定に関して、発明者は特
開平６−３１４３８９号公報において、以下のことを提
案した。ガス検出装置のマイクロコンピュータをガス調
整モードにセットして設定槽に収容し、所定のガス濃度
でのガスセンサの出力信号をマイクロコンピュータに記
憶させる。ガス検出装置を設定槽から取り出し、可変抵
抗を操作して設定する。この時、可変抵抗で設定した値
が低すぎる場合、正しい場合、並びに高すぎる場合に応
じて、ＬＥＤの表示を使い分ける。例えば設定値が低す
ぎる場合、ＬＥＤをオフさせ、正しい場合には点滅させ
る。そして設定値が高すぎる場合には連続してオンさせ
る。このため可変抵抗の設定が正しいか否かを容易に判
別でき、しかもガス検出装置を設定槽から取り出して設
定できるので可変抵抗の調整が容易である。
開平６−３１４３８９号公報において、以下のことを提
案した。ガス検出装置のマイクロコンピュータをガス調
整モードにセットして設定槽に収容し、所定のガス濃度
でのガスセンサの出力信号をマイクロコンピュータに記
憶させる。ガス検出装置を設定槽から取り出し、可変抵
抗を操作して設定する。この時、可変抵抗で設定した値
が低すぎる場合、正しい場合、並びに高すぎる場合に応
じて、ＬＥＤの表示を使い分ける。例えば設定値が低す
ぎる場合、ＬＥＤをオフさせ、正しい場合には点滅させ
る。そして設定値が高すぎる場合には連続してオンさせ
る。このため可変抵抗の設定が正しいか否かを容易に判
別でき、しかもガス検出装置を設定槽から取り出して設
定できるので可変抵抗の調整が容易である。
【０００４】ところでマイクロコンピュータをガス調整
モードに置くためには、その旨のフラグをセットしなけ
ればならない。前記の特開平６−３１４３８９号公報で
は、例えば雌コネクタを用い、設定時にはこのコネクタ
に雄コネクタを差し込んで、ガス調整モードにあること
をマイクロコンピュータに入力する。これ以外にディッ
プスイッチやジャンパー線等を用いても良いが、いずれ
の場合もガス調整モードにあることをマイクロコンピュ
ータに入力するために専用の部品が必要で、しかも設定
前に雌コネクタに雄コネクタを差し込んだり、ディップ
スイッチをオンしたり、あるいはジャンパー線を接続し
たりしなければならない。また設定が終了すると、雄コ
ネクタを雌コネクタから外し、あるいはディップスイッ
チの値を変え、またジャンパー線を外さなければならな
い。これらのことはガス検出装置の部品コストを増加さ
せると共に、設定作業を面倒にする。
モードに置くためには、その旨のフラグをセットしなけ
ればならない。前記の特開平６−３１４３８９号公報で
は、例えば雌コネクタを用い、設定時にはこのコネクタ
に雄コネクタを差し込んで、ガス調整モードにあること
をマイクロコンピュータに入力する。これ以外にディッ
プスイッチやジャンパー線等を用いても良いが、いずれ
の場合もガス調整モードにあることをマイクロコンピュ
ータに入力するために専用の部品が必要で、しかも設定
前に雌コネクタに雄コネクタを差し込んだり、ディップ
スイッチをオンしたり、あるいはジャンパー線を接続し
たりしなければならない。また設定が終了すると、雄コ
ネクタを雌コネクタから外し、あるいはディップスイッ
チの値を変え、またジャンパー線を外さなければならな
い。これらのことはガス検出装置の部品コストを増加さ
せると共に、設定作業を面倒にする。
【０００５】
【発明の課題】この発明の課題は、設定用の可変抵抗自
体を用いて、ガス検出装置のマイクロコンピュータにガ
ス調整モードにあることを入力できるようにすることに
ある（請求項１，２）。
体を用いて、ガス検出装置のマイクロコンピュータにガ
ス調整モードにあることを入力できるようにすることに
ある（請求項１，２）。
【０００６】
【発明の構成】この発明は、ガスセンサ及び該ガスセン
サと並列に配置した設定用の可変抵抗を含むガスセンサ
回路と、前記ガスセンサの出力信号並びに前記可変抵抗
からの出力信号をＡＤ変換し、ＡＤ変換後のガスセンサ
の出力信号と前記可変抵抗の出力信号とを比較してガス
を検出するためのマイクロコンピュータと、前記マイク
ロコンピュータがガスを検出した際に駆動されるＬＥＤ
とを設けたガス検出装置において、前記マイクロコンピ
ュータには、ＡＤ変換した前記可変抵抗の出力信号が所
定の範囲内にあることを検出して、ガス調整モードのフ
ラグをセットして記憶するための手段と、該フラグのセ
ット後に、所定のタイミングで前記ガスセンサの出力信
号をＡＤ変換させて記憶するための手段と、該フラグの
セット後に繰り返し前記可変抵抗の出力信号をＡＤ変換
させ、ＡＤ変換した可変抵抗の出力信号と記憶したガス
センサの出力信号とを比較し、その比較結果に応じて前
記ＬＥＤを異なる動作条件で駆動するための手段とを設
けたことを特徴とする。
サと並列に配置した設定用の可変抵抗を含むガスセンサ
回路と、前記ガスセンサの出力信号並びに前記可変抵抗
からの出力信号をＡＤ変換し、ＡＤ変換後のガスセンサ
の出力信号と前記可変抵抗の出力信号とを比較してガス
を検出するためのマイクロコンピュータと、前記マイク
ロコンピュータがガスを検出した際に駆動されるＬＥＤ
とを設けたガス検出装置において、前記マイクロコンピ
ュータには、ＡＤ変換した前記可変抵抗の出力信号が所
定の範囲内にあることを検出して、ガス調整モードのフ
ラグをセットして記憶するための手段と、該フラグのセ
ット後に、所定のタイミングで前記ガスセンサの出力信
号をＡＤ変換させて記憶するための手段と、該フラグの
セット後に繰り返し前記可変抵抗の出力信号をＡＤ変換
させ、ＡＤ変換した可変抵抗の出力信号と記憶したガス
センサの出力信号とを比較し、その比較結果に応じて前
記ＬＥＤを異なる動作条件で駆動するための手段とを設
けたことを特徴とする。
【０００７】この発明はまた、可変抵抗の出力信号をＡ
Ｄ変換し、ＡＤ変換した可変抵抗の出力信号が所定の範
囲内にある場合に、ガス調整モードのフラグをマイクロ
コンピュータにセットして記憶し、該フラグをセットす
ると、所定のタイミングで前記ガスセンサの出力信号を
ＡＤ変換して記憶し、かつ前記可変抵抗の出力信号をＡ
Ｄ変換して、ＡＤ変換した可変抵抗の出力信号を記憶し
たガスセンサの出力信号と比較し、比較結果に基づいて
前記ＬＥＤを駆動して比較結果を表示し、表示結果に応
じて前記可変抵抗の値を調整することからなるループ
を、設定が完了するまで繰り返すことを特徴とする。
Ｄ変換し、ＡＤ変換した可変抵抗の出力信号が所定の範
囲内にある場合に、ガス調整モードのフラグをマイクロ
コンピュータにセットして記憶し、該フラグをセットす
ると、所定のタイミングで前記ガスセンサの出力信号を
ＡＤ変換して記憶し、かつ前記可変抵抗の出力信号をＡ
Ｄ変換して、ＡＤ変換した可変抵抗の出力信号を記憶し
たガスセンサの出力信号と比較し、比較結果に基づいて
前記ＬＥＤを駆動して比較結果を表示し、表示結果に応
じて前記可変抵抗の値を調整することからなるループ
を、設定が完了するまで繰り返すことを特徴とする。
【０００８】ガスセンサの種類は任意で、設定用の可変
抵抗はガスセンサと並列に配置されていればよく、ガス
センサと設定用の可変抵抗とをブリッジに組み込むか否
かは任意である。またガスセンサの出力信号はガスセン
サの抵抗値や起電力等を直接／間接に現すものであれば
良く、出力信号の取り出し方自体は任意である。可変抵
抗の出力信号も取り出し方自体は任意で、検出のいき値
や基準値との関係も任意で、例えば可変抵抗の出力信号
に温度補正等の処理を加えたものをそのまま警報いき値
としても良く、あるいは可変抵抗の出力信号に他の定数
を加味してマイクロコンピュータの内部等で警報いき値
を発生させても良い。ガス調整モードで、可変抵抗の出
力信号のＡＤ変換と記憶したガスセンサの出力信号の比
較、ＬＥＤでの表示等のループは、良好な設定が行えた
とのＬＥＤ表示が行われるまで繰り返せば良い。
抵抗はガスセンサと並列に配置されていればよく、ガス
センサと設定用の可変抵抗とをブリッジに組み込むか否
かは任意である。またガスセンサの出力信号はガスセン
サの抵抗値や起電力等を直接／間接に現すものであれば
良く、出力信号の取り出し方自体は任意である。可変抵
抗の出力信号も取り出し方自体は任意で、検出のいき値
や基準値との関係も任意で、例えば可変抵抗の出力信号
に温度補正等の処理を加えたものをそのまま警報いき値
としても良く、あるいは可変抵抗の出力信号に他の定数
を加味してマイクロコンピュータの内部等で警報いき値
を発生させても良い。ガス調整モードで、可変抵抗の出
力信号のＡＤ変換と記憶したガスセンサの出力信号の比
較、ＬＥＤでの表示等のループは、良好な設定が行えた
とのＬＥＤ表示が行われるまで繰り返せば良い。
【０００９】
【発明の作用】この発明では、設定用の可変抵抗からの
出力信号を用いて、ガス調整モードにあることをマイク
ロコンピュータに入力する。例えばガスセンサや可変抵
抗を５Ｖで駆動するとして、設定後の可変抵抗の出力信
号は１〜４Ｖ程度の範囲にあり、極端に低い値や極端に
高い値となることはない。例えばガス漏れ警報機の場
合、可変抵抗の出力信号が２.５Ｖを中心に設定するも
のとすると、ガスセンサの抵抗ばらつきの範囲が５倍と
して、設定用の可変抵抗の出力範囲は１.５〜３.５Ｖと
なる。またガスセンサの抵抗ばらつきの範囲が１０倍の
場合でも、設定用の可変抵抗の出力範囲は１〜４Ｖとな
る。そこで例えば設定用の可変抵抗の出力が０.５Ｖ以
下あるいは４.５Ｖ以上の領域は通常は用いることがな
く、可変抵抗の出力信号がこの範囲にある場合に、マイ
クロコンピュータのガス調整モードを起動させれば良
い。なおここで示した０.５Ｖ以下あるいは４.５Ｖ以上
は、単なる例である。
出力信号を用いて、ガス調整モードにあることをマイク
ロコンピュータに入力する。例えばガスセンサや可変抵
抗を５Ｖで駆動するとして、設定後の可変抵抗の出力信
号は１〜４Ｖ程度の範囲にあり、極端に低い値や極端に
高い値となることはない。例えばガス漏れ警報機の場
合、可変抵抗の出力信号が２.５Ｖを中心に設定するも
のとすると、ガスセンサの抵抗ばらつきの範囲が５倍と
して、設定用の可変抵抗の出力範囲は１.５〜３.５Ｖと
なる。またガスセンサの抵抗ばらつきの範囲が１０倍の
場合でも、設定用の可変抵抗の出力範囲は１〜４Ｖとな
る。そこで例えば設定用の可変抵抗の出力が０.５Ｖ以
下あるいは４.５Ｖ以上の領域は通常は用いることがな
く、可変抵抗の出力信号がこの範囲にある場合に、マイ
クロコンピュータのガス調整モードを起動させれば良
い。なおここで示した０.５Ｖ以下あるいは４.５Ｖ以上
は、単なる例である。
【００１０】ガス調整モードではガス検出装置を設定槽
に収容し、所定のガス濃度でのガスセンサの出力信号を
所定のタイミングでサンプリングして記憶させる。設定
に用いるガス濃度やガスセンサの出力信号のサンプリン
グのタイミングは、設定に関する約束事であり、適宜に
定めれば良い。サンプリングしたガスセンサの出力信号
を記憶し、可変抵抗を操作して設定する。ここで設定結
果が正しいかどうかの表示にＬＥＤを用い、設定した可
変抵抗の出力信号と記憶したガスセンサの出力信号とを
比較し、比較結果に応じてＬＥＤを異なる動作条件で駆
動する。
に収容し、所定のガス濃度でのガスセンサの出力信号を
所定のタイミングでサンプリングして記憶させる。設定
に用いるガス濃度やガスセンサの出力信号のサンプリン
グのタイミングは、設定に関する約束事であり、適宜に
定めれば良い。サンプリングしたガスセンサの出力信号
を記憶し、可変抵抗を操作して設定する。ここで設定結
果が正しいかどうかの表示にＬＥＤを用い、設定した可
変抵抗の出力信号と記憶したガスセンサの出力信号とを
比較し、比較結果に応じてＬＥＤを異なる動作条件で駆
動する。
【００１１】
【実施例】図１，図２に、ＣＯ用の警報機を例に実施例
を示す。図において２は例えば商用電源で、４はトラン
ス、６は整流用のダイオード、８，１０は電解コンデン
サである。１２は定電圧ＩＣで、例えば５Ｖの出力電圧
（ＶDD）を取り出し、金属酸化物半導体ガスセンサ２０
のヒータ２２にトランジスタ２６を介してヒータ電流を
供給する。２８は金属酸化物半導体２４に接続した負荷
抵抗で、例えば負荷抵抗２８への出力電圧をガスセンサ
２０の出力信号Ｖ5と呼ぶ。
を示す。図において２は例えば商用電源で、４はトラン
ス、６は整流用のダイオード、８，１０は電解コンデン
サである。１２は定電圧ＩＣで、例えば５Ｖの出力電圧
（ＶDD）を取り出し、金属酸化物半導体ガスセンサ２０
のヒータ２２にトランジスタ２６を介してヒータ電流を
供給する。２８は金属酸化物半導体２４に接続した負荷
抵抗で、例えば負荷抵抗２８への出力電圧をガスセンサ
２０の出力信号Ｖ5と呼ぶ。
【００１２】３２，３４，３６，３８は抵抗、４０は設
定用の可変抵抗、４２は温度補償用のサーミスタであ
る。可変抵抗４０は、警報機の外部からドライバ等で回
転でき、例えば設定後に接着剤で値を固定する。可変抵
抗４０の出力信号Ｖ1に応じて、マイクロコンピュータ
５０のモードは変化し、例えば０.５Ｖ以下でガス調整
モードとし、０.５Ｖを越えると通常モードとする。こ
れは可変抵抗４０の出力信号Ｖ1は設定後は１.５〜３.
５Ｖの範囲にあり、０.５Ｖ以下の場合は有り得ず、こ
の電圧範囲をガス調整モードのフラグのセットに利用す
る。
定用の可変抵抗、４２は温度補償用のサーミスタであ
る。可変抵抗４０は、警報機の外部からドライバ等で回
転でき、例えば設定後に接着剤で値を固定する。可変抵
抗４０の出力信号Ｖ1に応じて、マイクロコンピュータ
５０のモードは変化し、例えば０.５Ｖ以下でガス調整
モードとし、０.５Ｖを越えると通常モードとする。こ
れは可変抵抗４０の出力信号Ｖ1は設定後は１.５〜３.
５Ｖの範囲にあり、０.５Ｖ以下の場合は有り得ず、こ
の電圧範囲をガス調整モードのフラグのセットに利用す
る。
【００１３】ガス警報機では、ガス調整前に基板検査を
行い、そこではマイクロコンピュータ５０を基板検査モ
ードに置く。そこで例えば可変抵抗４０からの出力信号
Ｖ1が４.５以上で基板検査モードにおき、基板検査の終
了後に可変抵抗４０を回して抵抗値を０にしておいても
良い。
行い、そこではマイクロコンピュータ５０を基板検査モ
ードに置く。そこで例えば可変抵抗４０からの出力信号
Ｖ1が４.５以上で基板検査モードにおき、基板検査の終
了後に可変抵抗４０を回して抵抗値を０にしておいても
良い。
【００１４】サーミスタ４２はガスセンサ２０の周囲温
度依存性を補正するためのもので、例えば抵抗３２と直
列に配置しても良い。抵抗３６は、高濃度のＣＯ、例え
ば４００ppmのＣＯに対する警報用の定数を入力するた
めのもので、抵抗３８は低濃度のＣＯ、例えば１００pp
mのＣＯに対する警報用の定数を入力するためのもので
ある。実施例では可変抵抗４０から抵抗３８を４つ並列
に配置したが、例えば警報濃度が１種類しかない場合、
抵抗３２と直列にサーミスタ４２を配置し、抵抗３６，
３８を取り除いても良い。この場合には、サーミスタ４
２と可変抵抗４０との分圧点の出力信号をマイクロコン
ピュータ５０に入力する。可変抵抗４０をガスセンサ２
０と並列にするのは、ガスセンサ２０と直列に可変抵抗
４０を配置すると、設定槽内で記憶したガスセンサ２０
の出力信号Ｖ5の意味が、その後の設定過程で、可変抵
抗４０を操作する毎に変化し、設定できなくなるためで
ある。
度依存性を補正するためのもので、例えば抵抗３２と直
列に配置しても良い。抵抗３６は、高濃度のＣＯ、例え
ば４００ppmのＣＯに対する警報用の定数を入力するた
めのもので、抵抗３８は低濃度のＣＯ、例えば１００pp
mのＣＯに対する警報用の定数を入力するためのもので
ある。実施例では可変抵抗４０から抵抗３８を４つ並列
に配置したが、例えば警報濃度が１種類しかない場合、
抵抗３２と直列にサーミスタ４２を配置し、抵抗３６，
３８を取り除いても良い。この場合には、サーミスタ４
２と可変抵抗４０との分圧点の出力信号をマイクロコン
ピュータ５０に入力する。可変抵抗４０をガスセンサ２
０と並列にするのは、ガスセンサ２０と直列に可変抵抗
４０を配置すると、設定槽内で記憶したガスセンサ２０
の出力信号Ｖ5の意味が、その後の設定過程で、可変抵
抗４０を操作する毎に変化し、設定できなくなるためで
ある。
【００１５】５０はマイクロコンピュータで、５２はバ
ス、ＣＰＵは中央処理装置である。マイクロコンピュー
タ５０は、ＡＤコンバータ５４、プログラムを記憶させ
たＲＯＭ５６，変数を記憶させたＲＡＭ５８、入力ポー
トＩ1〜Ｉ3、出力ポートＯ1〜Ｏ4を備えている。ＲＯＭ
５６には、ガス検出装置の初期化プログラム、ガス調整
モードでの動作プログラム、トランジスタ２６を介して
ヒータ２２を制御し、金属酸化物半導体２４の温度を高
温域と低温域とに交互に変化させるためのヒータ制御プ
ログラム、信号Ｖ1〜Ｖ5からガスを検出するためのガス
検出プログラム、入力ポートＩ1〜Ｉ3と出力ポートＯ1
〜Ｏ4を制御するための入出力プログラムを備えてい
る。
ス、ＣＰＵは中央処理装置である。マイクロコンピュー
タ５０は、ＡＤコンバータ５４、プログラムを記憶させ
たＲＯＭ５６，変数を記憶させたＲＡＭ５８、入力ポー
トＩ1〜Ｉ3、出力ポートＯ1〜Ｏ4を備えている。ＲＯＭ
５６には、ガス検出装置の初期化プログラム、ガス調整
モードでの動作プログラム、トランジスタ２６を介して
ヒータ２２を制御し、金属酸化物半導体２４の温度を高
温域と低温域とに交互に変化させるためのヒータ制御プ
ログラム、信号Ｖ1〜Ｖ5からガスを検出するためのガス
検出プログラム、入力ポートＩ1〜Ｉ3と出力ポートＯ1
〜Ｏ4を制御するための入出力プログラムを備えてい
る。
【００１６】ＲＡＭ５８には、ガス調整モードにあるこ
とのフラグや、センサ信号Ｖ5から求めたセンサ抵抗Ｒ
S、信号Ｖ1〜Ｖ4、信号Ｖ1〜Ｖ4から算出した高濃度の
検出いき値ＳH，低濃度の検出いき値ＳL、ポートＩ1〜
Ｉ3，Ｏ1〜Ｏ4を制御するための変数等を記憶させる。
信号Ｖ1〜Ｖ5のＡＤ変換は、入力ポートＩ1〜Ｉ2を介し
て行い、例えば低温域の終了直前に入力ポートＩ1から
センサ信号Ｖ5を読み込んでＡＤコンバータ５４でＡＤ
変換する。ＡＤ変換したセンサ信号Ｖ5はセンサ抵抗ＲS
に換算し、ＲＡＭ５８に記憶する。信号Ｖ1〜Ｖ4の読み
込みでは、出力ポートＯ2を利用し、出力ポートＯ2の各
ポートを１ポートずつ順にアースし、入力ポートＩ2か
ら信号Ｖ1〜Ｖ4を読み込み、ＡＤコンバータ５４でＡＤ
変換する。
とのフラグや、センサ信号Ｖ5から求めたセンサ抵抗Ｒ
S、信号Ｖ1〜Ｖ4、信号Ｖ1〜Ｖ4から算出した高濃度の
検出いき値ＳH，低濃度の検出いき値ＳL、ポートＩ1〜
Ｉ3，Ｏ1〜Ｏ4を制御するための変数等を記憶させる。
信号Ｖ1〜Ｖ5のＡＤ変換は、入力ポートＩ1〜Ｉ2を介し
て行い、例えば低温域の終了直前に入力ポートＩ1から
センサ信号Ｖ5を読み込んでＡＤコンバータ５４でＡＤ
変換する。ＡＤ変換したセンサ信号Ｖ5はセンサ抵抗ＲS
に換算し、ＲＡＭ５８に記憶する。信号Ｖ1〜Ｖ4の読み
込みでは、出力ポートＯ2を利用し、出力ポートＯ2の各
ポートを１ポートずつ順にアースし、入力ポートＩ2か
ら信号Ｖ1〜Ｖ4を読み込み、ＡＤコンバータ５４でＡＤ
変換する。
【００１７】６０は基板検査モードを起動するためのコ
ネクタスイッチで、可変抵抗４０の出力信号が例えば
４.５Ｖ以上で基板検査モードとすると、コネクタスイ
ッチ６０は不要になる。なお実施例ではコネクタスイッ
チ６０からの基板検査モードの信号は可変抵抗４０から
のガス調整モードの信号に優先する。６２，６４はＬＥ
Ｄで、６２は電源表示用の緑のＬＥＤ、６４は低濃度の
ＣＯが発生していることを示すための赤のＬＥＤであ
る。また６６は圧電ブザーで、高濃度のＣＯが発生した
際に駆動される。
ネクタスイッチで、可変抵抗４０の出力信号が例えば
４.５Ｖ以上で基板検査モードとすると、コネクタスイ
ッチ６０は不要になる。なお実施例ではコネクタスイッ
チ６０からの基板検査モードの信号は可変抵抗４０から
のガス調整モードの信号に優先する。６２，６４はＬＥ
Ｄで、６２は電源表示用の緑のＬＥＤ、６４は低濃度の
ＣＯが発生していることを示すための赤のＬＥＤであ
る。また６６は圧電ブザーで、高濃度のＣＯが発生した
際に駆動される。
【００１８】図２に実施例の動作を示す。商用電源２を
ガス検出装置に接続すると、可変抵抗４０の出力信号Ｖ
1を読み込み、Ｖ1が定数Ｃ1よりも大きい場合にはノー
マルモードに移行し、Ｃ1以下の場合にはガス調整モー
ドに移行する。ノーマルモードは通常のＣＯ検出用のモ
ードで、例えば５〜６０秒程度の間、トランジスタ２６
のオンのデューテイ比を増して、金属酸化物半導体２４
の温度を高め、ヒートクリーニングする。ヒートクリー
ニングが終了すると、トランジスタ２６のデューテイ比
を低下させ、例えば５〜９０秒程度の間、金属酸化物半
導体２４を低温域に保持する。例えば低温域で信号Ｖ1
〜Ｖ4をＡＤ変換し、これらの信号を組み合わせて、高
濃度側のＣＯの検出いき値ＳHと低濃度側のＣＯの検出
いき値ＳLとを算出する。ここでは信号Ｖ1〜Ｖ4を別個
に入力し、演算によりいき値ＳH，ＳLを算出したが、い
き値ＳH，ＳLの算出手法は任意である。例えば低温域の
終了直前に、センサ信号Ｖ5を読み込みＡＤ変換して、
センサ抵抗ＲSに換算する。換算したＲSと高濃度のＣＯ
に対するいき値ＳHとを比較し、ＲSがＳH未満の場合、
即ちＣＯ濃度が４００ppm以上の場合、ブザー６６とＬ
ＥＤ６４をオンさせる。またセンサ抵抗ＲSが低温側の
いき値ＳLよりも小さい場合、即ちＣＯ濃度が１００ppm
以下の場合、赤のＬＥＤ６４をオンさせる。ヒートクリ
ーニングからガスの検出までの周期は繰り返して行い、
常時ＣＯ濃度を監視する。ＣＯ警報機の回路は多数知ら
れており、設定の部分を除いて任意である。
ガス検出装置に接続すると、可変抵抗４０の出力信号Ｖ
1を読み込み、Ｖ1が定数Ｃ1よりも大きい場合にはノー
マルモードに移行し、Ｃ1以下の場合にはガス調整モー
ドに移行する。ノーマルモードは通常のＣＯ検出用のモ
ードで、例えば５〜６０秒程度の間、トランジスタ２６
のオンのデューテイ比を増して、金属酸化物半導体２４
の温度を高め、ヒートクリーニングする。ヒートクリー
ニングが終了すると、トランジスタ２６のデューテイ比
を低下させ、例えば５〜９０秒程度の間、金属酸化物半
導体２４を低温域に保持する。例えば低温域で信号Ｖ1
〜Ｖ4をＡＤ変換し、これらの信号を組み合わせて、高
濃度側のＣＯの検出いき値ＳHと低濃度側のＣＯの検出
いき値ＳLとを算出する。ここでは信号Ｖ1〜Ｖ4を別個
に入力し、演算によりいき値ＳH，ＳLを算出したが、い
き値ＳH，ＳLの算出手法は任意である。例えば低温域の
終了直前に、センサ信号Ｖ5を読み込みＡＤ変換して、
センサ抵抗ＲSに換算する。換算したＲSと高濃度のＣＯ
に対するいき値ＳHとを比較し、ＲSがＳH未満の場合、
即ちＣＯ濃度が４００ppm以上の場合、ブザー６６とＬ
ＥＤ６４をオンさせる。またセンサ抵抗ＲSが低温側の
いき値ＳLよりも小さい場合、即ちＣＯ濃度が１００ppm
以下の場合、赤のＬＥＤ６４をオンさせる。ヒートクリ
ーニングからガスの検出までの周期は繰り返して行い、
常時ＣＯ濃度を監視する。ＣＯ警報機の回路は多数知ら
れており、設定の部分を除いて任意である。
【００１９】可変抵抗４０の出力信号Ｖ1が定数Ｃ1以下
の場合、ガス調整モードにマイクロコンピュータ５０が
移行する。この場合まず、ＲＡＭ５８にガス調整モード
にあることのフラグをセットし、実施例ではフラグを消
去するための条件を設けていないので、電源がオフされ
るまでガス調整モードが維持される。しかしながら例え
ば、ガス調整が３０分以内に終了することが明らかな場
合、フラグセット後に３０分経過すると、ガス調整モー
ドからノーマルモードに移行するようにしてもよい。
の場合、ガス調整モードにマイクロコンピュータ５０が
移行する。この場合まず、ＲＡＭ５８にガス調整モード
にあることのフラグをセットし、実施例ではフラグを消
去するための条件を設けていないので、電源がオフされ
るまでガス調整モードが維持される。しかしながら例え
ば、ガス調整が３０分以内に終了することが明らかな場
合、フラグセット後に３０分経過すると、ガス調整モー
ドからノーマルモードに移行するようにしてもよい。
【００２０】ガス調整モードでもヒートクリーニングを
行い、その後金属酸化物半導体２４の温度を低下させ、
低温域の終了時直前にセンサ抵抗ＲSを読み込む。ガス
検出装置をガス調整モードにおくと、電源を接続したま
ま設定槽に収容し、所定濃度のＣＯを注入する。そして
例えば電源投入後３周期の最後でのセンサ信号Ｖ5を読
み込み、センサ抵抗ＲSを算出する。何周期目のセンサ
信号Ｖ5を読み込むかは、設定の約束事であり、任意に
定めれば良い。読み込んだセンサ抵抗ＲSをＲＡＭ５８
に記憶し、検出装置を設定槽から取り出す。次いで信号
Ｖ1〜Ｖ4を読み込み、ノーマルモードと同様にしていき
値ＳH，ＳLを算出する。算出したいき値ＳHを記憶した
センサ抵抗ＲSと比較し、比較結果に応じてＬＥＤ６
２，６４を３種類に駆動する。例えば正しく設定されて
いる場合、ＬＥＤ６２，６４を点滅させ、ＳHの値が高
すぎる場合ＬＥＤ６２，６４をオフさせ、低すぎる場合
にはオンさせる。図２でのＣは設定時の許容幅を示す定
数である。ここではオフと点滅とオンの３種類の表示を
２つのＬＥＤ６２，６４で行ったが、信号Ｖ1が低すぎ
る場合，正しい場合，高すぎる場合の３種類の表示をす
ればよく、例えば信号Ｖ1が低すぎる場合、ＬＥＤ６
２，６４を共にオフし、正しい場合にＬＥＤ６２のみを
オンし、高すぎる場合ＬＥＤ６４のみをオンさせるよう
にしても良い。
行い、その後金属酸化物半導体２４の温度を低下させ、
低温域の終了時直前にセンサ抵抗ＲSを読み込む。ガス
検出装置をガス調整モードにおくと、電源を接続したま
ま設定槽に収容し、所定濃度のＣＯを注入する。そして
例えば電源投入後３周期の最後でのセンサ信号Ｖ5を読
み込み、センサ抵抗ＲSを算出する。何周期目のセンサ
信号Ｖ5を読み込むかは、設定の約束事であり、任意に
定めれば良い。読み込んだセンサ抵抗ＲSをＲＡＭ５８
に記憶し、検出装置を設定槽から取り出す。次いで信号
Ｖ1〜Ｖ4を読み込み、ノーマルモードと同様にしていき
値ＳH，ＳLを算出する。算出したいき値ＳHを記憶した
センサ抵抗ＲSと比較し、比較結果に応じてＬＥＤ６
２，６４を３種類に駆動する。例えば正しく設定されて
いる場合、ＬＥＤ６２，６４を点滅させ、ＳHの値が高
すぎる場合ＬＥＤ６２，６４をオフさせ、低すぎる場合
にはオンさせる。図２でのＣは設定時の許容幅を示す定
数である。ここではオフと点滅とオンの３種類の表示を
２つのＬＥＤ６２，６４で行ったが、信号Ｖ1が低すぎ
る場合，正しい場合，高すぎる場合の３種類の表示をす
ればよく、例えば信号Ｖ1が低すぎる場合、ＬＥＤ６
２，６４を共にオフし、正しい場合にＬＥＤ６２のみを
オンし、高すぎる場合ＬＥＤ６４のみをオンさせるよう
にしても良い。
【００２１】信号Ｖ1〜Ｖ4の読み込みと、ＬＥＤ６２，
６４による表示は繰り返して行い、可変抵抗４０を操作
して、いき値ＳHが正しい値になるまで、このサイクル
を繰り返す。従って可変抵抗４０が正しい値に設定され
ると、ＬＥＤ６２，６４は共に点滅するようになり、こ
のようになれば設定作業を完了する。またいき値ＳHが
正しく設定されれば、自動的にいき値ＳLも正しく設定
される。設定後に可変抵抗４０に外部から接着剤等を塗
布し、値が動かないように固定する。
６４による表示は繰り返して行い、可変抵抗４０を操作
して、いき値ＳHが正しい値になるまで、このサイクル
を繰り返す。従って可変抵抗４０が正しい値に設定され
ると、ＬＥＤ６２，６４は共に点滅するようになり、こ
のようになれば設定作業を完了する。またいき値ＳHが
正しく設定されれば、自動的にいき値ＳLも正しく設定
される。設定後に可変抵抗４０に外部から接着剤等を塗
布し、値が動かないように固定する。
【００２２】このようにすればガス調整モードを指定す
るためのディップスイッチやコネクタあるいはジャンパ
ー線等が不要になり、部品コストが減少する。また可変
抵抗４０は最初に短絡した状態でセットし、マイクロコ
ンピュータ５０はガス調整モードで起動され、設定が終
了すると可変抵抗４０の値がガス調整モードの指定範囲
から外れる。このためジャンパー線を付け外しし、ある
いはディップスイッチやコネクタ等の状態を変えて、ガ
ス調整モードやノーマルモードを指定する必要もない。
るためのディップスイッチやコネクタあるいはジャンパ
ー線等が不要になり、部品コストが減少する。また可変
抵抗４０は最初に短絡した状態でセットし、マイクロコ
ンピュータ５０はガス調整モードで起動され、設定が終
了すると可変抵抗４０の値がガス調整モードの指定範囲
から外れる。このためジャンパー線を付け外しし、ある
いはディップスイッチやコネクタ等の状態を変えて、ガ
ス調整モードやノーマルモードを指定する必要もない。
【００２３】図３，図４に第２の実施例を示す。７０は
新たな金属酸化物半導体ガスセンサで、ＣＯ検出用の金
属酸化物半導体２４とメタン検出用の金属酸化物半導体
７２を並列に配置し、共通のヒータ２２で加熱する。こ
こでガスセンサ７０の基板形状を工夫し、メタン用の金
属酸化物半導体７２をヒータ２２に近い側に配置し、Ｃ
Ｏ用の金属酸化物半導体２４よりも高い温度に加熱する
ようにする。そしてヒータ２２をトランジスタ２６でオ
ンオフさせ、ガスセンサ７０の温度を高温域と低温域に
交互に変化させ、メタンとＣＯとを検出する。即ち高温
域の終了時直前の金属酸化物半導体７２の抵抗値（負荷
抵抗７３への出力信号Ｖ6）からメタンを検出し、低温
域の終了時直前の金属酸化物半導体２４の抵抗値ＲS
（負荷抵抗２８への出力信号Ｖ5）からＣＯを検出す
る。これに伴って設定用の可変抵抗は、ＣＯ用の可変抵
抗４０とメタン用の可変抵抗７８の２つに増加し、検出
いき値を定めるための抵抗も、ＣＯ用の抵抗３６，３８
の他に、高濃度のメタン用の抵抗７４と低濃度のメタン
用の抵抗７６の２つを追加する。この結果検出条件を定
めるための入力信号はＶ1〜Ｖ4と、Ｖ7〜Ｖ9の７種類と
なる。
新たな金属酸化物半導体ガスセンサで、ＣＯ検出用の金
属酸化物半導体２４とメタン検出用の金属酸化物半導体
７２を並列に配置し、共通のヒータ２２で加熱する。こ
こでガスセンサ７０の基板形状を工夫し、メタン用の金
属酸化物半導体７２をヒータ２２に近い側に配置し、Ｃ
Ｏ用の金属酸化物半導体２４よりも高い温度に加熱する
ようにする。そしてヒータ２２をトランジスタ２６でオ
ンオフさせ、ガスセンサ７０の温度を高温域と低温域に
交互に変化させ、メタンとＣＯとを検出する。即ち高温
域の終了時直前の金属酸化物半導体７２の抵抗値（負荷
抵抗７３への出力信号Ｖ6）からメタンを検出し、低温
域の終了時直前の金属酸化物半導体２４の抵抗値ＲS
（負荷抵抗２８への出力信号Ｖ5）からＣＯを検出す
る。これに伴って設定用の可変抵抗は、ＣＯ用の可変抵
抗４０とメタン用の可変抵抗７８の２つに増加し、検出
いき値を定めるための抵抗も、ＣＯ用の抵抗３６，３８
の他に、高濃度のメタン用の抵抗７４と低濃度のメタン
用の抵抗７６の２つを追加する。この結果検出条件を定
めるための入力信号はＶ1〜Ｖ4と、Ｖ7〜Ｖ9の７種類と
なる。
【００２４】８０は新たなマイクコンピュータで、メタ
ンとＣＯの双方を検出することに対応してガス検出プロ
グラムを変更し、またこれらに応じてポートを変更した
点以外は、図１のマイクロコンピュータ５０と類似であ
る。
ンとＣＯの双方を検出することに対応してガス検出プロ
グラムを変更し、またこれらに応じてポートを変更した
点以外は、図１のマイクロコンピュータ５０と類似であ
る。
【００２５】図４に、図３の実施例の動作を示す。ノー
マルモードでは、ＣＯ用の検出いき値ＳHＣＯ，ＳLＣＯ
を用い、ＣＯ中での金属酸化物半導体２４の抵抗値ＲS
ＣＯと比較して、４００ppm以上のＣＯと１００ppm以上
のＣＯとを検出する。またメタン用の検出いき値ＳHＣ
Ｈ4とＳLＣＨ4を用いて、メタン中での金属酸化物半導
体７２の抵抗値ＲSＣＨ4とを比較し、高濃度のメタンと
低濃度のメタンとを検出する。これ以外の点は図２のプ
ログラムと類似である。
マルモードでは、ＣＯ用の検出いき値ＳHＣＯ，ＳLＣＯ
を用い、ＣＯ中での金属酸化物半導体２４の抵抗値ＲS
ＣＯと比較して、４００ppm以上のＣＯと１００ppm以上
のＣＯとを検出する。またメタン用の検出いき値ＳHＣ
Ｈ4とＳLＣＨ4を用いて、メタン中での金属酸化物半導
体７２の抵抗値ＲSＣＨ4とを比較し、高濃度のメタンと
低濃度のメタンとを検出する。これ以外の点は図２のプ
ログラムと類似である。
【００２６】マイクロコンピュータ８０に電源を投入す
ると、信号Ｖ1あるいはＶ7のいずれかが所定値よりも低
い場合にガス調整モードに移行する。ここでは信号Ｖ
1，Ｖ7のいずれかが所定値よりも低ければガス調整モー
ドに移行するようにしたが、オアではなくアンドでガス
調整モードに移行させても良い。低温域では金属酸化物
半導体２４はほとんどメタン感度を示さず、高温域では
金属酸化物半導体７２はほとんどＣＯ感度を示さないも
のとする。そこで警報機をメタン５０００ppmとＣＯ４
００ppmの混合ガスを充した設定槽にセットし、電源投
入から例えば３周期目のセンサ信号Ｖ5，Ｖ6を読み込
む。読み込んだセンサ信号Ｖ5とＶ6とからＣＯに対する
抵抗値ＲSＣＯ及びメタンに対する抵抗値ＲSＣＨ4を算
出し、警報機を設定槽から取り出す。次いで信号Ｖ1〜
Ｖ4とＶ7〜Ｖ9を読み込み、定数ＳHＣＯ，ＳLＣＯ，ＳH
ＣＨ4，ＳLＣＨ4を算出する。ＣＯに対する設定には緑
のＬＥＤ６２を割り当て、例えばＳHＣＯとＲSＣＯとを
比較し、これらがほぼ等しい場合に緑のＬＥＤ６２をオ
ンオフさせ，ＳHＣＯが低すぎる場合にオンさせ、高す
ぎる場合にオフさせる。同様にメタンの設定には赤のＬ
ＥＤ６４を割り当て、ＳHＣＨ4とＲSＣＨ4とがほぼ等し
い場合に赤のＬＥＤ６４をオンオフさせ、ＳHＣＨ4が低
すぎる場合にオンさせ、高すぎる場合にオフさせる。Ｖ
1〜Ｖ4，Ｖ7〜Ｖ9の読み込みからＬＥＤ６２，６４の駆
動前のサイクルはガス調整モードが終了するまで繰り返
し、２つのＬＥＤ６２，６４が共にオンオフするように
なれば設定が終了する。
ると、信号Ｖ1あるいはＶ7のいずれかが所定値よりも低
い場合にガス調整モードに移行する。ここでは信号Ｖ
1，Ｖ7のいずれかが所定値よりも低ければガス調整モー
ドに移行するようにしたが、オアではなくアンドでガス
調整モードに移行させても良い。低温域では金属酸化物
半導体２４はほとんどメタン感度を示さず、高温域では
金属酸化物半導体７２はほとんどＣＯ感度を示さないも
のとする。そこで警報機をメタン５０００ppmとＣＯ４
００ppmの混合ガスを充した設定槽にセットし、電源投
入から例えば３周期目のセンサ信号Ｖ5，Ｖ6を読み込
む。読み込んだセンサ信号Ｖ5とＶ6とからＣＯに対する
抵抗値ＲSＣＯ及びメタンに対する抵抗値ＲSＣＨ4を算
出し、警報機を設定槽から取り出す。次いで信号Ｖ1〜
Ｖ4とＶ7〜Ｖ9を読み込み、定数ＳHＣＯ，ＳLＣＯ，ＳH
ＣＨ4，ＳLＣＨ4を算出する。ＣＯに対する設定には緑
のＬＥＤ６２を割り当て、例えばＳHＣＯとＲSＣＯとを
比較し、これらがほぼ等しい場合に緑のＬＥＤ６２をオ
ンオフさせ，ＳHＣＯが低すぎる場合にオンさせ、高す
ぎる場合にオフさせる。同様にメタンの設定には赤のＬ
ＥＤ６４を割り当て、ＳHＣＨ4とＲSＣＨ4とがほぼ等し
い場合に赤のＬＥＤ６４をオンオフさせ、ＳHＣＨ4が低
すぎる場合にオンさせ、高すぎる場合にオフさせる。Ｖ
1〜Ｖ4，Ｖ7〜Ｖ9の読み込みからＬＥＤ６２，６４の駆
動前のサイクルはガス調整モードが終了するまで繰り返
し、２つのＬＥＤ６２，６４が共にオンオフするように
なれば設定が終了する。
【００２７】図１〜図４の実施例では金属酸化物半導体
ガスセンサを用いたが、ガスセンサの種類は任意であ
る。接触燃焼式ガスセンサを用いた例を図５に示す。図
において９４は接触燃焼式ガスセンサの検知片、９６は
補償片で、９８は抵抗、１００は設定用の可変抵抗であ
る。９０は新たなマイクロコンピュータで、検知片９４
〜可変抵抗１００からなるブリッジの出力電圧からガス
を検出する。９２は分圧回路で、５Ｖの定電圧ＩＣ１２
の出力電圧を検知片９４と補償片９６の駆動に適した、
例えば１.５Ｖ程度の電圧に分圧する。これ以外の点は
図１の実施例と同様で、例えば可変抵抗１００の出力電
圧Ｖ1が０.３Ｖ以下の場合にガス調整モードを起動し、
設定槽中でセンサの出力信号Ｖ5を読み込み、警報機を
設定槽から取り出した後に、記憶したＶ5と出力信号Ｖ1
とが一致する場合にＬＥＤ６２，６４をオンオフさせ、
Ｖ1が低い場合ＬＥＤ６２，６４をオフし、高すぎる場
合オンさせる。
ガスセンサを用いたが、ガスセンサの種類は任意であ
る。接触燃焼式ガスセンサを用いた例を図５に示す。図
において９４は接触燃焼式ガスセンサの検知片、９６は
補償片で、９８は抵抗、１００は設定用の可変抵抗であ
る。９０は新たなマイクロコンピュータで、検知片９４
〜可変抵抗１００からなるブリッジの出力電圧からガス
を検出する。９２は分圧回路で、５Ｖの定電圧ＩＣ１２
の出力電圧を検知片９４と補償片９６の駆動に適した、
例えば１.５Ｖ程度の電圧に分圧する。これ以外の点は
図１の実施例と同様で、例えば可変抵抗１００の出力電
圧Ｖ1が０.３Ｖ以下の場合にガス調整モードを起動し、
設定槽中でセンサの出力信号Ｖ5を読み込み、警報機を
設定槽から取り出した後に、記憶したＶ5と出力信号Ｖ1
とが一致する場合にＬＥＤ６２，６４をオンオフさせ、
Ｖ1が低い場合ＬＥＤ６２，６４をオフし、高すぎる場
合オンさせる。
【図１】 実施例のガス検出装置の要部回路図
【図２】 実施例のガス検出装置の動作を示すフロー
チャート
チャート
【図３】 変形例のガス検出装置の要部回路図
【図４】 変形例のガス検出装置の動作を示すフロー
チャート
チャート
【図５】 他の変形例のガス検出装置の要部回路図
２ 商用電源 ４ トランス ６ ダイオード ８，１０ 電解コンデンサ １２ 定電圧ＩＣ ２０，７０ 金属酸化物半導体ガスセンサ ２２ ヒータ ２４，７２ 金属酸化物半導体 ２６ トランジスタ ２８，７３ 負荷抵抗 ３２−３８，７４，７６ 抵抗 ４０，７８，１００ 可変抵抗 ４２ サーミスタ ５０，８０，９０ マイクロコンピュータ ５２ バス ５４ ＡＤコンバータ ５６ ＲＯＭ ５８ ＲＡＭ ６０ コネクタスイッチ ６２，６４ ＬＥＤ ６６ 圧電ブザー ９２ 分圧回路 ９４ 検知片 ９６ 補償片 ９８ 抵抗 ＣＰＵ 中央処理装置 Ｉ1〜Ｉ4 入力ポート Ｏ1〜Ｏ5 出力ポート
Claims (2)
- 【請求項１】 ガスセンサ及び該ガスセンサと並列に配
置した設定用の可変抵抗を含むガスセンサ回路と、前記
ガスセンサの出力信号並びに前記可変抵抗からの出力信
号をＡＤ変換し、ＡＤ変換後のガスセンサの出力信号と
前記可変抵抗の出力信号とを比較してガスを検出するた
めのマイクロコンピュータと、前記マイクロコンピュー
タがガスを検出した際に駆動されるＬＥＤとを設けたガ
ス検出装置において、 前記マイクロコンピュータには、ＡＤ変換した前記可変
抵抗の出力信号が所定の範囲内にあることを検出して、
ガス調整モードのフラグをセットして記憶するための手
段と、該フラグのセット後に、所定のタイミングで前記
ガスセンサの出力信号をＡＤ変換させて記憶するための
手段と、該フラグのセット後に繰り返し前記可変抵抗の
出力信号をＡＤ変換させ、ＡＤ変換した可変抵抗の出力
信号と記憶したガスセンサの出力信号とを比較し、その
比較結果に応じて前記ＬＥＤを異なる動作条件で駆動す
るための手段とを設けたことを特徴とする、ガス検出装
置。 - 【請求項２】 ガスセンサ及び該ガスセンサと並列に配
置した設定用の可変抵抗を含むガスセンサ回路と、前記
ガスセンサの出力信号並びに前記可変抵抗からの出力信
号をＡＤ変換し、ＡＤ変換後のガスセンサの出力信号と
前記可変抵抗の出力信号とを比較してガスを検出するた
めのマイクロコンピュータと、前記マイクロコンピュー
タがガスを検出した際に駆動されるＬＥＤとを設けたガ
ス検出装置の設定方法において、 前記可変抵抗の出力信号をＡＤ変換し、 ＡＤ変換した可変抵抗の出力信号が所定の範囲内にある
場合に、ガス調整モードのフラグをマイクロコンピュー
タにセットして記憶し、 該フラグをセットすると、 所定のタイミングで前記ガスセンサの出力信号をＡＤ変
換して記憶し、 かつ前記可変抵抗の出力信号をＡＤ変換して、ＡＤ変換
した可変抵抗の出力信号を記憶したガスセンサの出力信
号と比較し、比較結果に基づいて前記ＬＥＤを駆動して
比較結果を表示し、表示結果に応じて前記可変抵抗の値
を調整することからなるループを、設定が完了するまで
繰り返すことを特徴とする、ガス検出装置の設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24539695A JP3547102B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | ガス検出装置とその設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24539695A JP3547102B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | ガス検出装置とその設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0961389A true JPH0961389A (ja) | 1997-03-07 |
| JP3547102B2 JP3547102B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=17133037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24539695A Expired - Fee Related JP3547102B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | ガス検出装置とその設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3547102B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004028964A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-29 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ制御装置、それを用いたガスセンサの検査方法及びガスセンサの製造方法 |
| CN102841181A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-26 | 哈尔滨东方报警设备开发有限公司 | 数码管显示的两线制气体探测器 |
| CN104569053A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 文曲 | 一种便携式有害气体检测系统及方法 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP24539695A patent/JP3547102B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004028964A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-29 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ制御装置、それを用いたガスセンサの検査方法及びガスセンサの製造方法 |
| CN102841181A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-26 | 哈尔滨东方报警设备开发有限公司 | 数码管显示的两线制气体探测器 |
| CN104569053A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 文曲 | 一种便携式有害气体检测系统及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3547102B2 (ja) | 2004-07-28 |
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