JPH0961053A - 凝縮装置及び真空乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インペラと駆動部とを別体とする間接駆動方
式のポンプを使用して、構成を簡素化しかつその制御を
容易にする凝縮装置を提供する。 【構成】 乾燥容器２０１から排出された水蒸気が凝縮
器２０３で凝縮されて凝縮器２０３内の凝縮水の貯留が
進み、その水が上限レベルに達したことが上限水位検知
器３９によって検知されると、制御装置８５は先ず間接
駆動方式のポンプ３１を駆動させた後、電磁弁３７を”
開”となるように制御する。このように電磁弁３７を先
に”開”とするのは、ポンプ３１は停止した状態では、
流路に対してはシール性がないため、凝縮器２０３の真
空度が低下することを防止するためである。凝縮水が所
定時間排出されると、制御装置８５は、先ず、電磁弁３
７を”閉”とした後、ポンプ３１を停止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は凝縮装置及び真空
乾燥装置に関し、特に厨芥等の被乾燥物を収容加熱し、
その水分を蒸発して乾燥させる真空乾燥装置とそれに用
いる凝縮装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】厨芥等の被乾燥物を収容した乾燥容器を
真空に減圧して沸点を下げる一方、ヒートポンプを用い
て、その温熱により乾燥容器を加熱して被乾燥物より水
分を蒸発させると共にこの蒸発した水分をヒートポンプ
で発生する冷熱により凝縮させて水に戻し、この水分を
装置外に排出する真空乾燥装置が知られている。

【０００３】図６は、このような真空乾燥装置の概略構
成を示した図である。図を参照して、真空乾燥装置は、
大きくは厨芥等の被乾燥物が収容される密閉容器状の乾
燥容器２０１と、乾燥容器２０１に蒸気排出管１１を介
して接続される凝縮器２０３と、ヒートポンプ式チラー
ユニット等からなる冷温熱発生装置２０５と、凝縮器２
０３及び蒸気排出管１１を介して乾燥容器２０１の内部
を真空状態にするための真空ポンプ３３とから構成され
る。尚、乾燥容器２０１の底部には攪拌駆動部６９に接
続された攪拌アーム及びスクレーパ（図示せず）が取付
けられている。

【０００４】冷温熱発生装置２０５は圧縮機１９を中心
として、凝縮ユニット２１と、膨張弁２３と、蒸発ユニ
ット２５とから構成され、各々その中に例えばフロン等
の冷媒が封入される冷媒管３０１ａ〜３０１ｄによって
相互に接続されている。蒸発ユニット２５の出口と凝縮
器２０３の入口には往き冷水管２０７ａが接続され、蒸
発ユニット２５の入口と凝縮器２０３の出口には戻り冷
水管２０７ｂが接続されており、戻り冷水管２０７ｂに
はポンプ２７が設置され、ポンプ２７の上流側には膨張
タンク１３が、その下流側には水流スイッチ２８が取付
けられている。

【０００５】一方、凝縮ユニット２１の出口と乾燥容器
２０１の入口とには往き温水管２０９ａが接続され、凝
縮ユニット２１の入口と乾燥容器２０１の出口とには戻
り温水管２０９ｂが接続されている。戻り温水管２０９
ｂには膨張タンク１５が設置され、その下流側には水流
スイッチ３０３とファンクーリングユニット１７が取付
けられている。又、凝縮器２０３の下部に接続する排水
管３８には電磁弁８７を介して直接駆動方式のポンプ３
１が取付けられ、その下流には電磁弁８９が取付けられ
ている排水管４２が接続される。電磁弁８７及び８９
は、凝縮器２０３に設けられた上限水位検知器３９及び
下限水位検知器４１と連動して開閉する。更に、真空ポ
ンプ３３は、逆止弁３４を介して排気管３６によって凝
縮器２０３に接続され、その下流側には排出ベント３５
が設けられている。

【０００６】以下この従来の真空乾燥容器の動作につい
て簡単に説明する。被乾燥物が乾燥容器２０１に収容さ
れ乾燥処理が開始されると、真空ポンプ３３がＯＮとな
り、乾燥容器２０１の内部の水蒸気を含んだ空気を蒸気
排出管１１及び凝縮器２０３を介して排出する。これに
よって、乾燥容器２０１内部は負圧になり、その沸点が
下がり被乾燥物からの水分が蒸発し易い状態となる。
尚、運転が開始されると、乾燥容器内に取付けられた攪
拌アームが攪拌駆動部６９によって回転し、被乾燥物を
攪拌してその水蒸気の発生を促進する。

【０００７】一方、冷温熱発生装置２０５では圧縮機１
９が動作を開始し、冷媒の圧縮、凝縮、膨張、蒸発の各
工程により、蒸発ユニット２５においては、ポンプ２７
の動作によって往き冷水管２０７ａおよび戻り冷水管２
０７ｂを循環する水に対して冷熱を与える。この冷熱は
凝縮器２０３において乾燥容器２０１から、蒸気排出管
１１を介して流入する水蒸気を冷やし、そこで凝縮させ
る。この凝縮水は、上限水位検知器３９によって所定水
位が検知されると、先ずポンプ３１を駆動した後、電磁
弁８７及び８９の各々を”開”とすることで装置外に排
出される。排水動作が進み、凝縮器２０３における凝縮
水の水位が下がりその旨が下限水位検知器４１によって
検知されると、電磁弁８７及び８９の各々を”閉”とし
た後、ポンプ３１を停止する。このようにポンプ３１を
作動させるのは、ポンプがメカニカルシール方式である
ため、作動中は外部に対してシールされているが、停止
中はシール機能が働かないためである。即ち、作動前に
電磁弁８７及び８９を”開”とすると、凝縮器２０３内
部の真空度が低下するからである。又、凝縮ユニット２
１においては、ポンプ２９の動作によって往き温水管２
０９ａおよび戻り温水管２０９ｂを循環する水に対して
温熱を与える。この温熱は乾燥容器２０１において被乾
燥物を熱し、水分の蒸発を促進する。このようにして、
従来の真空乾燥装置は厨芥等の被乾燥物を加熱乾燥して
その水分を除去している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の真
空乾燥装置では、ポンプ３１はメカニカルシール形式の
ポンプを採用しているため真空度は確保されるものの、
ポンプの両側に電磁弁８７及び８９を設けているため、
ポンプを含みその制御が複雑になる。請求項１記載の発
明は、上記のような課題を解決するためになされたもの
で、インペラと駆動部とを別体とする間接駆動方式のポ
ンプを使用して、構成を簡素化し、かつ制御を容易にす
る凝縮装置を提供することを目的とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、上記のような課題
を解決するためになされたもので、排水ポンプを用いず
にコスト的により有利な凝縮装置を提供することを目的
とする。又、真空乾燥装置では、乾燥が進み被乾燥物の
含水量が所定の値以下になった時には装置を停止すべき
であるが、従来では被乾燥物の投入後の経過時間等によ
って停止時間を決定していた。しかし、このような方法
では、被乾燥物の水分保有量や投入量によって停止時間
を経験的に変える必要があり、その制御が面倒であっ
た。

【００１０】請求項３記載の発明は、上記のような課題
を解決するためになされたもので、被乾燥物の種類や投
入量にかかわらず、適切なタイミングで装置を自動停止
できる真空乾燥装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
凝縮装置は、間接駆動方式のポンプであって、排出管に
接続され、水位検知器の検知出力に応答して貯留された
凝縮水を排出する排出ポンプと、排出管の排出ポンプの
下流側に接続され、水位検知器の検知出力に応答して開
となる弁と、排出ポンプが弁の開動作に先立って駆動す
るように、排出ポンプと弁とを制御する制御手段とを備
えたことを特徴としたものである。

【００１２】請求項２の発明にかかる凝縮装置は、排出
管に接続され、開状態となっている第１の弁と、排出管
の第１の弁の下流側に接続され、閉状態となっている第
２の弁と、第１の弁と第２の弁との間の排出管に接続さ
れる分岐管と、分岐管に接続され、閉状態となっている
第３の弁と、水位検知器の検知出力に応答して、第１の
弁を開状態から閉状態に、第２及び第３の弁の各々を閉
状態から開状態に変化させるように、第１から第３の弁
を制御する制御手段とを備えたことを特徴としたもので
ある。

【００１３】請求項３の発明にかかる真空乾燥装置は、
真空乾燥容器から排出された水蒸気を冷却して凝縮水と
して排出する真空乾燥装置であって、凝縮水が貯留され
る凝縮器と、貯留された凝縮水が所定水位になった旨を
検知する水位検知器と、水位検知器の検知出力に応答し
て、貯留されている凝縮水の少なくとも一部を排出する
排出手段と、水位検知手段の検知出力の出力間隔が所定
時間以上となった旨を検出する検出手段と、検出手段の
検出出力に応答して、真空乾燥装置の運転を停止させる
制御手段とを備えたことを特徴としたものである。

【００１４】

【発明の効果】請求項１の発明は以上説明したとおり、
排出ポンプが弁の開動作に先立って駆動するように排出
ポンプと弁とが制御されるので、排出ポンプの上流側に
弁を設けなくても真空度の低下の虞は生じない。請求項
２の発明は以上説明したとおり、水位検知器の検知出力
に応答して、第１の弁を開状態から閉状態に、第２及び
第３の弁の各々を閉状態から開状態に変化させるように
第１から第３の弁が制御されるので、排水ポンプを使用
することなく、かつ真空度を低下させずに凝縮水を排出
することができる。

【００１５】請求項３の発明は以上説明したとおり、水
位検知手段の検知出力の出力間隔が所定時間以上となっ
た旨の検出出力に応答して、真空乾燥装置の運転を停止
させるので、被乾燥物の種類や投入量にかかわらず、所
望の乾燥度に応じて装置を自動停止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１の実施例に
よる真空乾燥装置の構成を示した図である。図を参照し
て、その構成について説明するが、ここでは図６で示し
た従来の真空乾燥装置と比べた場合の相違点について主
に説明する。図を参照して、凝縮器２０３の下部に接続
される排水管３８には間接駆動方式のポンプ３１が取付
けられているため、従来例のような電磁弁８７は取付け
られていない。即ち、ポンプ３１はインペラと駆動部と
が別体で各々がマグネットクラッチで連結されるポンプ
であるため、停止時に於いても、インペラと外部とのシ
ールは確保されている。ポンプ３１の下流側には電磁弁
３７が取付けられている排水管４２が接続されている。
ポンプ３１及び電磁弁３７の作動は、凝縮器２０３の凝
縮水の上限レベルを検知する上限水位検知器３９の信号
に応答して、制御装置８５によって制御される。

【００１７】次に凝縮器２０３の凝縮水の排水動作につ
いて説明する。凝縮器２０３内の凝縮水の貯留が進み、
その水が上限レベルに達したことが上限水位検知器３９
によって検知される、制御装置８５は先ずポンプ３１を
駆動させて所定時間経過後、電磁弁３７を”開”となる
ように制御する。このように電磁弁３７を先に”開”と
しないのは、ポンプ３１は停止した状態では、流路に対
してはシール性がないため、凝縮器２０３の真空度が低
下することを防止するためである。

【００１８】ポンプ３１を駆動させた状態で、電磁弁４
２を所望の時間”開”とすることによって、所望量の凝
縮水が排出される。そして、制御装置８５は、先ず、電
磁弁３７を”閉”とし、所定時間経過後、ポンプ３１を
停止させる。ポンプ３１の単位時間あたりの排水量は一
定であるため、一回のポンプの運転による凝縮排水は一
定量となる。このようにして、排水停止時の凝縮器２０
３の真空度が確保される。尚、下限水位検知器４１は、
凝縮水の排出動作に異常が生じた場合、装置の真空度の
確保のための安全装置として機能する。即ち、所定時間
の凝縮水の排出動作が終了しても、電磁弁４２が”閉”
とならない時は排出動作が続行して凝縮器２０３の水位
が下がり、ついには凝縮水がなくなって装置の真空が破
壊される虞がある。そこで、このような異常水位の低下
が下限水位検知器４１で検知されると、装置全体を停止
して真空度の低下を防止しようとするものである。もっ
とも、下限水位検知器４１を安全装置として用いる代わ
りに、その検知出力でポンプ３１の運転を停止させて、
一回の凝縮排水を一定量とする制御とすることも可能で
ある。

【００１９】以下、この停止、排水の動作が繰り返され
るが、制御装置８５によってそのインターバルの時間を
測定しておき、その時間が所定時間以上になれば装置が
停止するように制御させる。即ち、被乾燥物の含水率が
２０〜３０％になれば、乾燥が終了したものとして装置
を自動停止させるような時間を設定すれば良い。又、凝
縮排水のインターバルが２０分のときは乾燥度１とし、
３０分のときは乾燥度２とし、４０分のときは乾燥度３
としておき、被乾燥物の種類に応じて自動停止をさせる
乾燥度を選択するようにしても良い。

【００２０】図２は、この発明の第２の実施例による凝
縮装置としての凝縮器周りの構成を示した図である。図
を参照して、その構成について説明するが、凝縮器２０
３周りの他の構成については図１で示した構成と同様で
あるので、ここでの説明は繰り返さない。凝縮器２０３
の下部には、排水管３８が接続され、その下部には電磁
弁４３が取付けられている。電磁弁４３の下流側には、
排水管４２が接続され、その下部には電磁弁４５が取付
けられている。一方、排水管４２のノードＮ１には分岐
管４４が接続され、分岐管４４には電磁弁４７が取付け
られている。上限水位検知器３９からの出力信号は、制
御装置８５に入力され、制御装置８５はこの信号に基づ
いて電磁弁４３、電磁弁４５及び電磁弁４７の各々を制
御する。

【００２１】以下、この実施例による凝縮装置の動作に
ついて説明する。通常運転中、即ち、凝縮水の水位が上
限水位検知器３９の検知レベル以下であるときは、制御
装置８５によって電磁弁４３は”開”となり、電磁弁４
５及び電磁弁４７の各々は”閉”となるように制御され
ている。従って、凝縮水は凝縮器２０３内のみならず、
電磁弁４５と電磁弁４７と凝縮器２０３との間の排水管
３８、排水管４２及び分岐管４４にも貯留されているこ
とになる。凝縮水が増加して、その水位が上限レベルに
達した旨が上限水位検知器３９によって検知されると、
制御装置８５はこの検知信号に応答して、先ず、電磁弁
４３を”閉”とした後、電磁弁４５及び電磁弁４７の各
々を”開”とする。これによって、電磁弁４３と電磁弁
４５と電磁弁４７との間の排水管４２及び分岐管４４内
に貯留されていた凝縮水は電磁弁４５を通して外部に排
出される。この排出時には、電磁弁４７が”開”である
ので、分岐管４４を通して空気が吸い込まれ、凝縮水の
排出をスムーズにする。

【００２２】所定時間が経過して、排水管４２及び分岐
管４４内の貯留水が排出されると、制御装置８５は電磁
弁４５及び電磁弁４７の各々を”閉”とした後、電磁弁
４３を”開”とするように電磁弁の開閉を制御する。こ
れによって、排水管４２及び分岐管４４は凝縮器２０３
内部と導通して、凝縮器２０３内に貯留されている凝縮
水が流れ込む。このように電磁弁の開閉が制御されるの
で、凝縮器２０３内の真空度を低下させることはない。

【００２３】以下、同様に上記の動作が所定回数繰り返
されて凝縮水の排出が行なわれる。この実施例では一回
の排水量は、排水管４２及び分岐管４４内の凝縮水の量
になる。尚、この実施例では下限水位検知器を設けてい
ないが、第１の実施例のように下限水位検知器を設け、
この検知器からの信号出力があるまで、電磁弁４３、電
磁弁４５及び電磁弁４７の開閉を繰り返すように制御装
置８５で制御するようにしても良い。

【００２４】図３は、この発明の第３の実施例による凝
縮器周りの構成を示した図である。従来例では、真空ポ
ンプ３３は油回転式であるので、凝縮器２０３から排出
される空気には未凝縮の水分が含まれており、真空ポン
プ３３からの排気回路を通して外部に放散されるが、そ
の一部は真空ポンプ３３内部の油に混入するので好まし
くない。尚、通常の真空ポンプ３３には吸入した水分を
除去する機能が組み込まれているが、吸い込む空気は通
常の空気を前提としているためその除去量は、一般的に
は２０ｃｃ／Ｈ程度の能力しかない。真空容器からの排
出空気のように水分を多量に含んでいるものでは、例え
ば乾燥容器２０１が容量２００リットル程度のものに被
乾燥物が１２０〜１６０ｋｇが収容された場合、凝縮器
２０３でその水分がかなり凝縮されるとしても、１００
ｃｃ／Ｈ程度の除去能力が真空ポンプ３３には欲しいと
ころである。もっとも凝縮器２０３を多段構成にすると
排出される空気に含まれる水分は激減するが、コスト的
に不利となる。そこで、この実施例の装置では真空ポン
プ３３に流入した水分を定期的に除去する構成としてい
る。

【００２５】図を参照して、その構成について説明する
が、凝縮器２０３周りの他の構成については図６の従来
例で示した構成と同様であるので、ここでの説明は繰り
返さない。凝縮器２０３の上部に接続される排気管３６
には逆止弁３４が取付けられ、その端部には真空ポンプ
３３が取り付けられている。又、真空ポンプ３３には空
気を供給する空気バラスト用の流入管４９が接続され、
その流入側から供給空気量を制御するためのオリフィス
５５とその開閉がコンピュータ制御される電磁弁５３と
供給される空気の水分を除去するためのフィルタ５１が
各々接続されている。一方、真空ポンプ３３の排出口に
接続されるミスト排出管５９にはオイルミストセパレー
タ５７が取付けられ、ミスト排出管５９の端部は排出管
６１にノードＮ２で接続されている。又、排出管６１に
はその内部に貯留されている水の水位を検知する水位検
知器６３と水位検知器６３からの出力信号に応答して、
その開閉が制御される電磁弁６５が取付けられている。

【００２６】以下、この実施例の装置による真空ポンプ
３３周りの動作について説明する。通常運転時では、電
磁弁５３は”閉”状態であり、流入管４９を通して空気
は供給されておらず、真空ポンプ３３には凝縮器２０３
から排出される空気に含まれた水分が徐々に、封入され
ている油分に混入される。そして、所定時間経過する
と、電磁弁５３が”開”となり、水分が除去された所定
量の空気が真空ポンプ３３に供給される。油分に混入し
た水分は供給された大量の空気によってミスト状態にな
り、水分が蒸発して水蒸気となって供給空気と共にミス
ト排出管５９に排出される。排出された空気に含まれた
油分はオイルミストセパレータ５７で分離され、水分を
含んだ空気のみがミスト排出管５９を通して排出管６１
に向かう。排出管６１に向かった空気に含まれている水
分は、ノードＮ２と電磁弁６５との間に貯留される。貯
留された水は、所定水位となった旨が水位検知器６３に
検知されると、その検知信号に応答して電磁弁６５は”
開”となって、外部に排出される。尚、電磁弁５３の開
閉のインターバルは乾燥容器２０１における被乾燥物の
乾燥度合いに応じて設定すれば良く、又、オリフィス５
５は真空ポンプ３３の容量に応じて選択すればよい。

【００２７】図４は、この発明の第４の実施例の装置に
よる凝縮器周りの構成を示した図である。図を参照し
て、その構成について説明するが、凝縮器２０３周りの
他の構成については図６の従来例で示した構成と同様で
あるので、ここでの説明は繰り返さない。

【００２８】先の第３の実施例における構成との違い
は、この実施例では凝縮器２０３と逆止弁３４との間の
排気管３６にその真空度を検知する真空圧検出装置６７
が取付けられ、その検知信号に応じて電磁弁５３の開閉
が制御される点である。第３の実施例では、排気管３６
の真空度、即ち、凝縮器２０３の真空度にかかわらず、
一定のインターバルで外部から真空ポンプ３３に空気を
供給していたため、そのタイミングによっては凝縮器２
０３の真空度がかなり低下する虞がある。そこで、この
実施例では、凝縮器２０３、即ち排気管３６の真空度が
所定の設定値より高い旨が真空圧検出装置６７によって
検知されると、流入管４９を通して空気を外部から供給
する。従って、空気の供給によって真空度の低下があっ
ても、所定値以下には真空度は低下することなく、安定
した被乾燥物からの水分の蒸発が行なわれる。

【００２９】図５は、この発明の第５の実施例の装置に
よる凝縮器周りの構成を示した図である。図を参照し
て、その構成について説明するが、凝縮器２０３周りの
他の構成については図６の従来例で示した構成と同様で
あるので、ここでの説明は繰り返さない。

【００３０】通常上記のような真空乾燥装置では、被乾
燥物からの水分が蒸発した水蒸気を高真空中で凝縮させ
て凝縮水に戻しているため、凝縮水に含有される酸素濃
度が極めて低くなる。一般の排出水の法規制は以下の通
りである。 上記の表から明らかなように、ＢＯＤ及びＣＯＤの値を
少なくとも、１６０mg/l以下に低下させる必要がある。
そこで、この実施例の装置は排出水に含まれる酸素濃度
を上昇させるために設けられたものである。

【００３１】図を参照して、凝縮器２０３の下部からポ
ンプ３１及び電磁弁３７を介して凝縮水が排出される構
成は、先の第１の実施例によるものと同一である。この
実施例では電磁弁３７の下流に接続される酸素供給装置
７１を通って流れ出る凝縮水は排水口等に排出されるの
ではなく、酸素供給装置７１内に排出される。酸素供給
装置７１の下部には、ファン７５によって外部の空気が
供給されるダクト７７が配置されており、又、ダクト７
７の酸素供給装置７１内部には複数の開口９１が設けら
れている。一方、酸素供給装置７１の上方には千鳥状に
配置された複数のバッフル７３が設けられており、更に
酸素供給装置７１の胴部には水位検知器８１が取付けら
れ、その下部には電磁弁８３が取付けられている排水管
７９が接続されている。

【００３２】次に、この発明の第５の実施例による排水
装置の動作について説明する。所定のタイミングで電磁
弁３７が”開”となって乾燥容器２０３から排出されて
きた凝縮水は一旦、酸素供給装置７１内に排出され水位
検知器８１の検知水位までそこで貯留される。一方、フ
ァン７５によって供給された空気は、ダクト７７の複数
の開口９１を通して酸素供給装置７１に貯留されている
貯留水９３に対して噴出する、いわゆるバブリングが行
なわれる。これによって、貯留水９３に含まれている酸
素濃度は所定値以上に回復し、法規制のもとで外部に排
出できる状態となる。貯留水９３が所定の水位になった
旨が水位検知器８１によって検知されると、その検知出
力に応答して電磁弁８３が”開”となって、貯留水９３
は排水管７９を通して排出される。

【００３３】尚、図５ではファン７５の位置を貯留水９
３の最上位の位置即ち、水位検知器８１の設置位置以上
にしているが、これはダクト７７を通しての漏水の観点
からであり、漏水対策が問題ないならばファン７５の位
置は下方でも良い。又、上記の実施例では、空気によっ
てバブリングを行なっているが、これに代えて、通常の
工業用水で凝縮水を希釈して酸素濃度を高めた上で排出
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例による真空乾燥装置の
構成を示した図である。

【図２】この発明の第２の実施例による凝縮装置の構成
を示した図である。

【図３】この発明の第３の実施例の装置による真空ポン
プ回りの構成を示した図である。

【図４】この発明の第４の実施例の装置による真空ポン
プ回りの構成を示した図である。

【図５】この発明の第５の実施例の装置による凝縮水の
排出装置の構成を示した図である。

【図６】従来の真空乾燥装置の構成を示した図である。

【符号の説明】

３１ ポンプ ３７ 電磁弁 ３８ 排水管 ３９ 上限水位検知器 ４３、４５、４７ 電磁弁 ４４ 分岐管 ８５ 制御装置 ２０１ 乾燥容器 ２０３ 凝縮器 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空乾燥容器から排出された水蒸気を冷
   却して凝縮水として排出する凝縮装置であって、 凝縮水が貯留される凝縮器と、 前記貯留された凝縮水が所定水位になった旨を検知する
   水位検知器と、 前記凝縮器の下部に接続される排出管と、 間接駆動方式のポンプであって、前記排出管に接続さ
   れ、前記水位検知器の検知出力に応答して前記貯留され
   た凝縮水を排出する排出ポンプと、 前記排出管の前記排出ポンプの下流側に接続され、前記
   水位検知器の検知出力に応答して開となる弁と、 前記排出ポンプが前記弁の開動作に先立って駆動するよ
   うに、前記排出ポンプと前記弁とを制御する制御手段と
   を備えた、凝縮装置。
2. 【請求項２】 真空乾燥容器から排出された水蒸気を冷
   却して凝縮水として排出する凝縮装置であって、 凝縮水が貯留される凝縮器と、 前記貯留された凝縮水が所定水位になった旨を検知する
   水位検知器と、 前記凝縮器の下部に接続される排出管と、 前記排出管に接続され、開状態となっている第１の弁
   と、 前記排出管の前記第１の弁の下流側に接続され、閉状態
   となっている第２の弁と、 前記第１の弁と前記第２の弁との間の前記排出管に接続
   される分岐管と、 前記分岐管に接続され、閉状態となっている第３の弁
   と、 前記水位検知器の検知出力に応答して、前記第１の弁を
   開状態から閉状態に、前記第２及び第３の弁の各々を閉
   状態から開状態に変化させるように、前記第１から第３
   の弁を制御する制御手段とを備えた、凝縮装置。
3. 【請求項３】 真空乾燥容器から排出された水蒸気を冷
   却して凝縮水として排出する真空乾燥装置であって、 凝縮水が貯留される凝縮器と、 前記貯留された凝縮水が所定水位になった旨を検知する
   水位検知器と、 前記水位検知器の検知出力に応答して、前記貯留されて
   いる凝縮水の少なくとも一部を排出する排出手段と、 前記水位検知手段の検知出力の出力間隔が所定時間以上
   となった旨を検出する検出手段と、 前記検出手段の検出出力に応答して、前記真空乾燥装置
   の運転を停止させる制御手段とを備えた、真空乾燥装
   置。