JP3048820B2 - 不凝縮ガス排出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は吸収冷凍機等の機器内に
滞留する不凝縮ガスを排出する不凝縮ガス排出装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特開昭６３−２３３２７４号公報
には、吸収器、発生器、凝縮器及び蒸発器等を配管接属
した吸収冷凍機に不凝縮ガスを一時的に貯えておくタン
クを配管接続し、このタンク内の圧力を検出する検出器
を設けると共に、タンク内の不凝縮ガスを排出するため
の配管に排気用ポンプを接続し、タンク内の圧力が設定
圧力異常になると検出器からの信号により排気用ポンプ
を作動してタンク内の不凝縮ガスを上記配管を通して機
外へ排出するようにした吸収冷凍機の自動抽気装置が開
示されている。

【０００３】そして、タンクから流れてきた液が直接排
気用ポンプに吸引されるのを防止するために排気ポンプ
の上流側には通常液トラップが設けられている。この排
気用ポンプはガスバラスト弁が液トラップはカウンター
に記録された起動回数によって不凝縮ガスの排出回数の
経年変化、排出量の定量的な把握が可能になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に排気用ポンプに
より吸収式冷凍機内の不凝縮ガスを外部に排出する場
合、不凝縮ガスに混ざっていた水蒸気が排出運転後に凝
縮し、このままで次の排出運転を開始した場合には排気
用ポンプの吸引能力が低下するという問題が発生す
る。」また、水蒸気が排気用ポンプ内で凝縮して混入し
この混入量が増加すると潤滑不良あるいは錆び付き等が
発生し、排気用ポンプの吸引能力がさらに低下するとい
う問題が発生する。

【０００５】また、排気用ポンプに外気道入用のガスバ
ラストバルブを備えたものを用いた場合には、排気用ポ
ンプに水が溜まったときにガスバラストバルブを開き排
気用ポンプを例えば１から２時間空運転し、水を蒸発さ
せ外気と共に排出することが可能である。しかしなが
ら、上記のようにガスバラストバルブを備えた排気用ポ
ンプは内部の構造が複雑になり高価であり、且つガスバ
ラストバルブを手動にて開閉して水を排出するようにし
たときには、排出の間隔の管理及びガスバラストバルブ
の開時間の管理を確実に行う必要があり、長期間ガスバ
ラストバルブを使用せず、排気用ポンプから水を排出し
なかった場合には、上記と同様に吸引能力の低下あるい
は潤滑不良が発生するため、保守点検作業を確実に行う
必要があり、保守点検作業が非常に煩雑になるという問
題が発生する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、請求項１の発明によれば、吸収式冷凍機
に配管接続された不凝縮ガス抽気装置４０と、この不凝
縮ガス抽気装置４０に第1の電磁弁１１，１２を有した
排出管１０を介して接続された液トラップ７と、この液
トラップ７に配管接続された抽気ポンプ４と、第1の電
磁弁１１，１２より下流側の排出管１０あるいは液トラ
ップ７に一端が接続され他端が外気に開口された外気導
入配管９と、この外気導入配管９に設けられた手動の開
閉弁Ｂもしくはオリフィス２３とを備えた不凝縮ガス排
出装置を提供するものである。

【０００７】また、請求項２の発明によれば、吸収式冷
凍機に配管接続された不凝縮ガス抽気装置４０と、この
不凝縮ガス抽気装置４０に第1の電磁弁１１，１２を有
した排出管１０を介して接続された液トラップ７と、こ
の液トラップ７に配管接続された抽気ポンプ４と、第1
の電磁弁１１，１２より下流側の排出管１０、この液ト
ラップ７あるいは液トラップ７と抽気ポンプ４との間の
配管に一端が接続され他端が外気に開口された外気導入
管９と、この外気導入管９に設けられた第2の電磁弁Ｂ
と、抽気ポンプ４へ運転信号を出力すると共に第1の開
閉弁１１，１２へ開信号を出力して不凝縮ガスの排出運
転を行わせる前にあらかじめ所定時間抽気ポンプ４へ運
転信号を出力し且つ第2の電磁弁Ｂへ開信号を出力する
制御装置１６とを備えた不凝縮ガス排出装置を提供する
ものである。

【０００８】請求項３の発明によれば、吸収式冷凍機に
配管接続された不凝縮ガス抽気装置４０と、この不凝縮
ガス抽気装置に第１の電磁弁１１、１２を有した排出管
１０を介して接続された液トラップ７と、この液トラッ
プに配管接続された抽気ポンプ４と、第１の電磁弁１２
より下流側の排出管、液トラップあるいは液トラップと
抽気ポンプとの間の配管に一端が接続され他端が外気に
開口した外気導入配管９と、この外気導入管に設けられ
た第２の電磁弁Ｂと、抽気ポンプへ運転信号を出力する
と共に第１の開閉弁へ開信号を出力して不凝縮ガスの排
出運転を行わせ、且つこの排出運転の終了後抽気ポンプ
へ運転信号を継続して出力し第１の電磁弁へ閉信号を出
力すると共に第２の電磁弁へ開信号を出力し、不凝縮ガ
スの排出を終了してから所定時間経過後に第２の電磁弁
へ閉信号を出力すると共に抽気ポンプへ停止信号を出力
する制御装置１６とを備えた不凝縮ガス排出装置を提供
するものである。

【０００９】

【００１０】

【作用】請求項１の不凝縮ガス排出装置によれば、第2
の開閉弁Ｂに手動の開閉弁を使用して開閉弁のコストを
低減できると共に抽気ポンプ４にガスバラストバルブが
設けられていない構造に簡単なものを使用し、不凝縮ガ
ス排出装置のコストを大幅に低減することが可能にな
る。また、不凝縮ガスの排出運転の前あるいは後に抽気
ポンプ４を運転すると共に第2の開閉弁Ｂを開いて外気
を抽気ポンプ４に導入することによって、排出運転時に
抽気ポンプ４のオイル中に混入している水の量を僅かに
抑えることができ、抽気ポンプ４の吸引能力は向上し、
また抽気ポンプ４の潤滑不良あるいは錆び付きを回避し
て、抽気ポンプ４を長期間にわたって安定して運転させ
ることが可能となり、さらに、排出管４９あるいは液ト
ラップ７に孔を開け外気排出管９を接続した場合にも切
り粉は液トラップ７の底に溜まり、抽気ポンプ４に吸引
されるのを防止でき、抽気ポンプ４の故障を回避するこ
とが可能となる。又、第2の開閉弁Ｂの代わりにオリフ
ィス２３を配置すれば、抽気ポンプ４の運転時には外気
がオリフィス２３を介して抽気ポンプ４へ導入され、不
凝縮ガスの排出運転時に抽気ポンプ４のオイル中に混入
している水の量を僅かに抑えることができ、抽気ポンプ
４の吸引能力は向上することができ、また、抽気ポンプ
の潤滑不良あるいは錆び付きを回避して、抽気ポンプ４
を長期間にわたって安定して運転させることが可能とな
る。さらに、オリフィス２３を備えた外気排出管９を接
続すれば良く構成を際めて簡略化することができると共
に抽気ポンプ４にガスバラストバルブを備えていないも
のを使用でき、不凝縮ガス排出装置のコストを大幅に低
減することが可能になる。

【００１１】また、請求項２の不凝縮ガス排出装置１に
おいては、抽気ポンプ４を運転すると共に第１の開閉弁
１１、１２を開いて行う不凝縮ガスの排出運転前に抽気
ポンプ４を運転すると共に第２の開閉弁Ｂを開き、少量
の外気が抽気ポンプ４に引かれ、抽気ポンプ７内の圧力
は水蒸気の飽和圧力より高く保たれ、抽気ポンプ４に吸
引された水蒸気を凝縮する前にガス及び外気と共に排出
することが可能になり、且つ不凝縮ガスの排出時に抽気
ポンプ４のオイルに混入しその後に凝縮した水も外気と
共に排出され、この結果、排出運転時に抽気ポンプ４の
オイル中に混入している水の量を僅かに抑え、抽気ポン
プ４の吸引能力を向上することが可能になる。また、不
凝縮ガスの排出運転の前には制御装置１６が動作して自
動的に第２開閉弁Ｂが開き、外気が導入されて水蒸気あ
るいはオイルに混入していた水が排出され、保守点検作
業を大幅に簡略化される。

【００１２】また、請求項３の不凝縮ガス排出装置１に
おいては、不凝縮ガスの排出運転後に制御装置１６によ
って抽気ポンプ４を運転すると共に第２の開閉弁Ｂを開
き、少量の外気が抽気ポンプ４に引かれ、抽気ポンプ７
内の圧力は水蒸気の飽和圧力より高く保たれ、抽気ポン
プ４に吸引された水蒸気は凝縮する前にガス及び外気と
共に排出され、且つ不凝縮ガスの排出時に抽気ポンプ４
のオイルに混入した水蒸気も外気と共に排出され、この
結果、抽気ポンプ４のオイル中で凝縮する水蒸気の量を
極僅かに抑えることができ、この結果、抽気ポンプ４の
潤滑不良あるいは錆び付きを回避して、抽気ポンプ４を
長期間にわたって安定して運転させることが可能にな
る。

【００１３】

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１及び図２は本発明による不凝縮ガス
排出装置１の概略構成正面図及び側面図であり、２は金
属板の周縁を下方に折曲した基台、２ａは基台１の下面
に取り付けられたキャスター、２ｂは基台の下面四隅に
設けられた固定ボルトである。これらの固定ボルト２ｂ
は回動することによって上下に移動し、キャスター２ａ
によって不凝縮ガス排出装置１を移動した後固定ボルト
２ｂを下げ、床面に当接させることによって不凝縮ガス
排出装置１を固定する。３ａは基台２の四角に接続され
上方へ延びるフレーム、３ｂはフレーム３ａの上端に接
続され不凝縮ガス排出装置１の上面を覆う上面板であ
る。４は基台１の上面に設置された抽気ポンプ、４ａは
抽気ポンプ４のオイル排出用のコック、４ｂは不凝縮ガ
スの排気口、５は抽気ポンプ４駆動用のモータ、５ａは
モータ５の電源ボックス、６はモータ５と抽気ポンプ４
とを結びモータ５の動力を抽気ポンプ４に伝えるベル
ト、７は抽気ポンプ４の上方に設けられ抽気ポンプと配
管８ａ、８ｂにて接続された液トラップである。液トラ
ップ７内には破線にて示したように仕切板７ａが設けら
れ、この仕切板７ａによってドレン溜まり７ｂが形成さ
れている。また、７ｃはドレンバルブである。９は液ト
ラップ７に一端が接続され他端が外気に開放した外気導
入配管であり、１０は液トラップ７に一端が接続された
抽気配管である。１１、１２は抽気配管１０の途中に接
続された電磁弁などの第１の開閉弁、１３は上流側の第
１の開閉弁１１より上流側の抽気配管に接続された第１
の圧力検出器であり、また、Ｂは外気導入配管９の途中
に設けられた電磁弁などの第２の開閉弁である。そし
て、第２の開閉弁Ｂには開いたときに抽気ポンプ４によ
って引かれる外気の量が抽気ポンプ４の抽気能力より小
さくなるようなものが使用され、第２の開閉弁Ｂが開き
抽気ポンプ４を運転したときには抽気ポンプ４の抽気能
力の例えばほぼ１０％の量の外気が引かれる。１４は下
流側の第１の開閉弁１２の下流の液トラップ７に配管接
続された第２の圧力検出器である。さらに、１０ａは抽
気配管１０の他端に取付けられ、例えばフレアナットな
どを介して他の配管に接続される接続具である。

【００１５】１５はモータ５の上方に設けられた制御ボ
ックスであり、この制御ボックス１５にモータ５の運
転、第１の開閉弁１１、１２及び第２の開閉弁Ｂの開閉
を制御する制御装置１６が収納されている。制御装置
１６は例えばマイコンにより構成され、第１、第２の圧
力検出器１３、１４から圧力信号を入力して動作し、第
１の開閉弁１１、１２及び第２の開閉弁Ｂへ開閉信号を
出力し、かつモータ５に運転信号を出力する。１７は制
御ボックス１５の取付板であり、この取付板１７は支持
脚１８と取付部１９とから構成されている。支持脚１８
の下端は基台１に例えば溶接接続され、支持脚１８のほ
ぼ中央にはモータ５の通気口５ｂに対向して開口１８ａ
が形成されている。取付部１９は支持脚１８の上端から
折曲して水平に延びさらに折曲して垂直に延びており断
面Ｌ字状に形成されている。そして、制御ボックス１５
が取付部１９に例えばビスによって取り付けられてい
る。また、２０は支持脚１８の適所に例えばビスによっ
て取り付けられた断面Ｌ字状の支持板であり、この支持
板２０に開閉弁１１、１２が取り付けられている。

【００１６】そして、上記制御装置１６に設けられた例
えば記憶素子（図示せず）には、第１、第２の圧力検出
器１３、１４が検出した圧力及び抽気ポンプ４の運転時
間に基づく第１の開閉弁１１、１２及び第２の開閉弁Ｂ
の開閉制御のためのプログラム等が予め記憶されてい
る。以下、この種吸収冷凍機に予め設けられている不凝
縮ガスの抽気装置について図３に基づいて説明する。

【００１７】３５は吸収冷凍機の器胴、３６は器胴３５
の下部に形成された吸収液溜め、３７は吸収液ポンプ、
３８及び３９は吸収冷凍機内を循環する吸収液の流通用
の管、４０は予め吸収冷凍機に配管接続された不凝縮ガ
スの抽気装置であり、４０ａは容器、４１は容器４０ａ
の上部に形成された不凝縮ガスの抽気室、４２は容器４
０ａの下部に形成された気液分離室、４３は容器４０ａ
の中間部に形成された不凝縮ガスの貯室、４４は一端が
抽気室４１に開口して接続され他端が気液分離室４２の
吸収液中に開口した筒状の流下管、４５は一端が器胴３
５の気相部に接続され他端が抽気室４１に接続された抽
気管、４６は一端が吸収液流通用の管３９に接続され他
端が流下管４４の気相部に開口した吸収液送り管、４７
は一端が気液分離室４２の底部に接続され他端が吸収液
溜め３６の上部に開口し器胴３５に接続された吸収液戻
し管である。

【００１８】また、４８は貯室４３の圧力を検出する圧
力検出器、４９は貯室４３に連通した不凝縮ガスの排出
管であり、この排出管４９の下流に抽気ポンプ（図示せ
ず）が接続されている。さらに、排出管４９の途中には
開閉弁５１、５２及び圧力検出器５３が設けられてい
る。吸収冷凍機の運転時、管４６の先端から噴射される
吸収液のエゼクタ作用によって器胴３５内の冷媒蒸気
（例えば水蒸気）および不凝縮ガスが抽気管４５経由で
抽気室４１に吸引される。吸引された冷媒蒸気は噴出さ
れた吸収液に吸収され、冷媒蒸気を吸収した吸収液は流
下管４４を流下して気液分離室４２及び戻し管４７経由
で器胴３５へ戻る。また、不凝縮ガスは気泡状になって
吸収液と共に流下管４４を流下して気液分離室４２に流
入して浮上して貯室４３に集まる。貯室４３に集まった
不凝縮ガスの量は時間の経過に伴い増加して貯室４３内
の圧力が次第に上昇する。

【００１９】そして、圧力検出器４８の検出圧力が予め
設定された圧力になると、吸収冷凍機の制御装置（図示
せず）が動作して抽気ポンプが運転を開始する。このと
き排出管途中の開閉弁５１、５２は共に閉じている。抽
気ポンプが運転を開始して時間が経過して開閉弁５１、
５２下流の圧力が低下して圧力検出器５３の検出圧力が
所定の圧力まで低下すると、制御装置は開閉弁５１、５
２に信号を出力して開閉弁は開き、抽気ポンプを介して
不凝縮ガスが排出される。不凝縮ガスの排出によって貯
室４３内の圧力が低下して所定の圧力になると制御装置
は開閉弁５１、５２に信号を出力し、各開閉弁は閉じ
る。その後、抽気ポンプは遅延して運転を停止する。

【００２０】以後同様に、貯室４３内に不凝縮ガスが溜
まり圧力が上昇したときには、同様に抽気ポンプが運転
して不凝縮ガスが排出される。以下、上記のように構成
された不凝縮ガス排出装置１の使用方法について、説明
する。上記のように、吸収冷凍機の運転時、例えば吸収
冷凍機の配管接続部からの漏れの量が増加した場合等に
は、予め設けられている不凝縮ガスの抽気装置の運転時
間は次第に増加する。そして、運転時間が所定時間に達
した場合、あるいは予め吸収冷凍機に接続されている抽
気装置の運転のみでは、機器内の不凝縮ガス量が増加し
て運転効率すなわちＣＯＰがさらに低下した場合には、
例えば運転管理者が不凝縮ガス排出装置１を抽気装置４
０に配管接続する。

【００２１】また、吸収冷凍機に予め設けたれている抽
気装置が故障して機器内の不凝縮ガス量が増加して運転
効率が低下した場合には、例えば運転管理者が不凝縮ガ
ス排出装置１を抽気装置４０に配管接続する。このと
き、図１に示したように抽気管１０の接続具１０ａに連
絡管５４の一端を例えばフレアナット（図示せず）にて
接続し、連絡管５４の他端を図４に示したようにサービ
スバルブ５５を介して例えば排出管４９の途中に配管接
続する。

【００２２】以下、不凝縮ガス排出装置１の動作につい
て、自動制御用キー２４が押され、開閉弁１１、１２の
開閉が自動制御される自動モードの際の不凝縮ガスの抽
気時及び排出時の動作を説明する。機器内での不凝縮ガ
スの発生に伴って抽気管１０内の圧力が次第に上昇す
る。このとき、制御装置１６は第１の開閉弁１１、１２
に閉信号をを出力して第１の開閉弁１１、１２は閉じて
いる。また、第１の圧力検出器１３が検出した圧力は所
定時間毎に制御装置１６に記憶される。

【００２３】制御装置１６にて不凝縮ガスの排出のため
のプログラムに基づいて第１の圧力検出器１３の検出圧
力が第１の設定圧力である例えば８０ｍｍＨｇとが比較
される。そして、第１の圧力検出器１３の検出圧力が第
１の設定圧力よりも高くなると、制御装置１６は動作し
てモータ５に運転信号を出力すると共に第２の開閉弁Ｂ
へ開信号を出力する。また、制御装置１６のタイマー２
２は運転信号出力後の時間のカウントを開始する。

【００２４】モータ５が運転を開始すると、第１の開閉
弁１２の下流の抽気管１０あるいは液トラップ７内等の
ガスが破線矢印にて示したように排出され、前記抽気管
１０内の圧力、即ち、第２の圧力検出器１４の検出圧力
が次第に低下する。また、抽気ポンプ４の油の温度が次
第に上昇する。さらに、また、外気が外気導入配管９及
び第２の開閉弁Ｂを介して、液トラップ７に流入してガ
スと共に抽気ポンプ４を介して排出される。このとき、
抽気ポンプ４にガスと共に外気が吸引されるため、抽気
ポンプ４の圧力は水蒸気の飽和圧力より高く保たれ、抽
気ポンプ４に吸引された水蒸気は凝縮する前にガス及び
外気と共に排出され、且つ抽気ポンプ４のオイルに混入
していた水蒸気も気化してガス及び外気と共に排出され
る。

【００２５】そして、第２の開閉弁４が開き抽気ポンプ
４が運転を開始してから所定時間例えば５分経過したと
きには、タイマー２２はカウントアップして制御装置１
６は第２の開閉弁Ｂへ閉信号を出力する。このため、第
２の開閉弁Ｂは閉じて液トラップ７への外気の流入は停
止する。タイマー２２はカウントアップしたあとリセッ
トされ、第２の開閉弁Ｂが閉じてからの時間をカウント
する。また、抽気ポンプ４は運転を継続し、液トラップ
７及び配管８ａ、８ｂ内に残っていたガス及び外気は排
出され、液トラップ７内の圧力は次第に低下する。そし
て、第２の開閉弁Ｂが閉じて所定時間（例えば５分）経
過するとタイマー２２はカウントアップしてリセットさ
れる。タイマー２２のリセット後、制御装置１６は第２
の圧力検出器１４の検出圧力を入力し第２の設定圧力と
比較し、第２の圧力検出器１４の検出圧力が第２の設定
圧力である例えば１０ｍｍＨｇより低いか否かが判断さ
れる。

【００２６】時間が経過して第２の圧力検出器１４の検
出圧力が第２の設定圧力よりも低くなると、制御装置１
６は動作してタイマー２２はカウントを開始する。そし
て、例えば所定時間である例えば１０分が経過すると、
制御装置１６は動作して第１の開閉弁１１、１２へ開信
号を出力する。上記開信号によって第１の開閉弁１１、
１２及び第２の開閉弁が開くと貯室４３の不凝縮ガスが
抽気ポンプ４に引かれて排出される。

【００２７】以後、第１の圧力検出器１３あるいは第２
の圧力検出器１４が検出する圧力、即ち、抽気管１０乃
至貯室４３の圧力が第３の設定圧力である例えば２０ｍ
ｍＨｇより低いか否かを判断する。第１の開閉弁１１、
１２が開いて不凝縮ガスが排出され、第１の圧力検出器
１３あるいは第２の圧力検出器１４が検出する圧力が次
第に低下して第３の設定圧力より低くなると、制御装置
１６は動作して第１の開閉弁１１、１２に閉信号を出
力し、第１の開閉弁１１、１２は閉じる。また、制御装
置１６が閉信号を出力すると同時に、タイマー２２は各
開閉弁が閉じた後の時間をカウントする。そして、所定
時間、例えば１０秒経過してタイマー２２がカウントア
ップすると、リセットされて再びカウントを開始すると
共に制御装置１６は第２の開閉弁Ｂへ開信号を出力す
る。

【００２８】第２の開閉弁Ｂは開信号を入力すると開
き、抽気ポンプ７の運転によって外気が引かれ、このた
め、抽気ポンプ７内の圧力は水蒸気の飽和圧力より高く
保たれ、抽気ポンプ４に吸引された水蒸気は凝縮する前
にガス及び外気と共に排出され、且つ不凝縮ガスの排出
時に抽気ポンプ４のオイルに混入した水蒸気も気化して
外気と共に排出される。そして、所定時間、例えば５分
経過すると制御装置１６は抽気ポンプ４に停止信号を出
力すると共に第２の開閉弁Ｂへ閉信号を出力し、抽気ポ
ンプ４は停止し、第２の開閉弁Ｂは閉じる。抽気ポンプ
４の停止と同時にタイマー２２は抽気ポンプ４の停止後
の時間をカウントする。そして、第３の所定時間、例え
ば３０分経過したか否かが判断され、所定時間経過した
場合には、タイマー２２はカウントアップしてカウント
はリセットされる。

【００２９】また、抽気ポンプ４の停止後、再び第１の
圧力検出器１３の検出圧力と第１の設定圧力とが比較さ
れる。そして、不凝縮ガスの抽気運転によって貯室４３
内の圧力が上昇して第１の設定圧力より高くなると、上
記と同様に不凝縮ガスの排出運転が開始される。上記実
施例によれば、抽気ポンプ４の上方に抽気ポンプと配管
８ａ、８ｂにて接続された液トラップ７が設けられ、液
トラップ７に第２の開閉弁Ｂが配管接続され、抽気ポン
プ４を運転すると共に第１の開閉弁１１、１２を開いて
行う不凝縮ガスの排出運転前に抽気ポンプ４を運転する
と共に第２の開閉弁Ｂを開き、少量の外気が抽気ポンプ
４に引かれるので、抽気ポンプ７内の圧力は水蒸気の飽
和圧力より高く保たれ、抽気ポンプ４に吸引された水蒸
気を凝縮する前にガス及び外気と共に排出することがで
き、且つ不凝縮ガスの排出時に抽気ポンプ４のオイルに
混入しその後に凝縮した水も外気と共に排出することが
でき、この結果、排出運転時に抽気ポンプ４のオイル中
に混入している水の量を僅かに抑えることができ、抽気
ポンプ４の吸引能力を向上することができる。また、不
凝縮ガスの排出運転の前には制御装置１６が動作して自
動的に第２開閉弁Ｂが開き、外気が導入されて水蒸気あ
るいはオイルに混入していた水が排出され、保守点検作
業を大幅に簡略化することができる。

【００３０】また、不凝縮ガスの排出運転後に制御装置
１６によって抽気ポンプ４を運転すると共に第２の開閉
弁Ｂを開き、少量の外気が抽気ポンプ４に引かれるの
で、抽気ポンプ７内の圧力は水蒸気の飽和圧力より高く
保たれ、抽気ポンプ４に吸引された水蒸気を凝縮する前
にガス及び外気と共に排出することができ、且つ不凝縮
ガスの排出時に抽気ポンプ４のオイルに混入した水蒸気
も外気と共に排出することができ、この結果、抽気ポン
プ４のオイル中で凝縮する水蒸気の量を極僅かに抑える
ことができ、この結果、抽気ポンプ４の潤滑不良あるい
は錆び付きを回避して、抽気ポンプ４を長期間にわたっ
て安定して運転させることができる。

【００３１】上記実施例において、第２の開閉弁Ｂに電
磁弁を使用して開閉を制御装置１６にて自動的に制御し
たが、例えば第２の開閉弁Ｂに手動の開閉弁を使用した
場合には、開閉弁のコストを低減できると共に抽気ポン
プ４にガスバラストバルブが設けられていない構造の簡
単なものを使用することができ、不凝縮ガス排出装置の
コストを大幅に低減することができる。また、上記実施
例のように不凝縮ガスの排出運転の前あるいは後に抽気
ポンプ４を運転すると共に第２の開閉弁を開いて外気を
抽気ポンプ４に導入することによって、排出運転時に抽
気ポンプ４のオイル中に混入している水の量を僅かに抑
えることができ、抽気ポンプ４の吸引能力を向上するこ
とができ、また、抽気ポンプ４の潤滑不良あるいは錆び
付きを回避して、抽気ポンプ４を長期間にわたって安定
して運転させることができる。

【００３２】さらに、液トラップ７に孔を開けて外気導
入管９を接続する場合にも孔開け作業に伴い形成された
切り粉が液トラップ７に溜まり、直接抽気ポンプ４に吸
引されることを防止でき、この結果、抽気ポンプ４の故
障を回避することができる。以下、請求項４の発明の実
施例を第４図に基づいて説明する。なお、第４図におい
て第１図のものと同様なものには同じ符号を付しその詳
細な説明は省略する。

【００３３】外気導入配管９の途中に開閉弁４の換わり
に破線にて示したようにオリフィス２３を設ける。この
オリフィス２３の開口面積は抽気ポンプ４の運転時に外
気が抽気ポンプ４の排出能力の例えばほぼ１０％の量導
入されるように予め設定される。そして、抽気ポンプ４
の運転時には外気がオリフィス２３を介して抽気ポンプ
４へ導入される。

【００３４】この結果、上記実施例と同様に不凝縮ガス
の排出運転時に抽気ポンプ４のオイル中に混入している
水の量を僅かに抑えることができ、抽気ポンプ４の吸引
能力を向上することができ、また、抽気ポンプ４の潤滑
不良あるいは錆び付きを回避して、抽気ポンプ４を長期
間にわたって安定して運転させることができる。さら
に、オリフィス２３を備えた外気導入配管９を接続すれ
ばよく構成を極めて簡略化することができると共に抽気
ポンプ４にガスバラストバルブを備えていないものを使
用でき、不凝縮ガス排出装置のコストを大幅に低減する
ことができる。

【００３５】なお、本願発明は上記実施例に限定される
ものはなく、上記実施例においては、吸収冷凍機に予め
設けられていた不凝縮ガス排出装置に新たに不凝縮ガス
排出装置１を接続する構成について説明したが、吸収冷
凍機の抽気装置に予め接続されている不凝縮ガス排出装
置の液トラップ、液トラップと抽気装置との間の排出管
４９のうち開閉弁５１より上流側の配管あるいは液トラ
ップと抽気ポンプとの間の配管に外気導入管９を接続し
てもよい。そして、外気導入管９を排出管４９に接続し
たときには液トラップに接続する場合と同様に接続作業
に伴い発生した切り粉が抽気ポンプ４吸引されることを
防止でき、この結果、抽気ポンプの故障を回避してメン
テナンスの簡略化を図ることができる。また、図１に破
線にて示したように開閉弁Ｂを有した外気導入配管９を
液トラップ７と抽気ポンプ４との間の配管８ａあるいは
配管８ｂに接続してもよく、不凝縮ガス排出装置１の構
成は、本願発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能
である。

【００３６】

【発明の効果】本発明は以上のように構成された不凝縮
ガス排出装置であり、請求項１の発明によれば、機器に
配管接続される液トラップに配管接続される抽気ポンプ
を備え、外気導入配管の一端を第1の電磁弁より下流側
の排出管あるいは液トラップに接続し他端を外気に開口
し、この外気導入配管に手動の開閉弁もしくはオリフィ
スを設けているので、ガスバラストバルブが設けられて
いない構造の簡単な抽気ポンプを使用することができ、
不凝縮ガス排出装置のコストを大幅に低減することがで
きる。また、不凝縮ガスの排出運転の前あるいは後に抽
気ポンプを運転すると共に第2の開閉弁を開いて外気を
抽気ポンプに導入することによって、排出運転時に抽気
ポンプのオイル中に混入している水の量を僅かに抑える
ことができ、抽気ポンプの吸引能力を向上することがで
き、また抽気ポンプの潤滑不良あるいは錆び付きを回避
できると共に、抽気ポンプが外気導入管の接続時に発生
した切り粉を吸引することを回避でき、この結果、抽気
ポンプを長期間にわたって安定して運転させ、開閉弁を
備えた外気導入配管を接続するという極めて簡単な構成
によって、不凝縮ガス排出装置の排出能力も長期間にわ
たって安定させることができる。又、第2の開閉弁の代
わりにオリフィスを配置すれば、不凝縮ガスの排出運転
時に抽気ポンプのオイル中に混入している水の量を僅か
に抑えることができ、抽気ポンプの吸引能力は向上する
ことができ、また、抽気ポンプの潤滑不良あるいは錆び
付きを回避して、抽気ポンプを長期にわたって安定して
運転させることが可能となり、さらに、オリフィスを備
えた外気排出管を接続すれば良く構成を際めて簡略化す
ることができると共に抽気ポンプにガスバラストバルブ
を備えていないものを使用でき、不凝縮ガス排出装置の
コストを大幅に低減することができる。

【００３７】また、請求項２の発明によれば、制御装置
が動作して不凝縮ガスの排出運転前に抽気ポンプを運転
すると共に第２の開閉弁を開き、少量の外気が抽気ポン
プに引かれるので、抽気ポンプ内の圧力は水蒸気の飽和
圧力より高く保たれ、抽気ポンプに吸引された水蒸気を
凝縮する前にガス及び外気と共に排出することができ、
且つ不凝縮ガスの排出時に抽気ポンプのオイルに混入し
その後に凝縮した水も外気と共に排出することができ、
この結果、排出運転時に抽気ポンプのオイル中に混入し
ている水の量を僅かに抑えることができ、抽気ポンプの
吸引能力を向上することができる。また、不凝縮ガスの
排出運転の前には制御装置が動作して自動的に第２開閉
弁が開き、外気が導入されて水蒸気あるいはオイルに混
入していた水が排出され、不凝縮ガス排出装置の保守点
検作業を大幅に簡略化することができる。

【００３８】また、請求項３の発明によれば、制御装置
が動作して不凝縮ガスの排出運転後に抽気ポンプを運転
すると共に第２の開閉弁を開き、少量の外気が抽気ポン
プに引かれるので、抽気ポンプ内の圧力は水蒸気の飽和
圧力より高く保たれ、抽気ポンプに吸引された水蒸気を
凝縮する前にガス及び外気と共に排出することができ、
且つ不凝縮ガスの排出時に抽気ポンプのオイルに混入し
た水蒸気も外気と共に排出することができ、この結果、
抽気ポンプのオイル中で凝縮する水蒸気の量を極僅かに
抑えることができ、この結果、抽気ポンプの潤滑不良あ
るいは錆び付きを回避して、抽気ポンプ４を長期間にわ
たって安定して運転させることができる。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】不凝縮ガス排出装置の概略正面図である。

【図２】不凝縮ガス排出装置の概略側面図である。

【図３】抽気装置の配管構成図である。

【図４】請求項４についての不凝縮ガス排出装置の要部
概略正面図である。

【符号の説明】

１ 不凝縮ガス排出装置 ４ 抽気ポンプ ５ モータ ７ 液トラップ ８ａ 配管 ８ｂ 配管 ９ 外気導入配管 １０ 抽気配管 １１ 第１の開閉弁 １２ 第１の開閉弁 Ｂ 第２の開閉弁 １３ 第１の圧力検出器 １４ 第２の圧力検出器 １５ 制御ボックス １６ 制御装置 ２３ オリフィス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−94171（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−151424（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 43/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吸収式冷凍機に配管接続された不凝縮ガス
   抽気装置と、この不凝縮ガス抽気装置に第1の電磁弁を
   有した排出管を介して接続された液トラップと、この液
   トラップに配管接続された抽気ポンプと、第1の電磁弁
   より下流側の排出管あるいは液トラップに一端が接続さ
   れ他端が外気に開口した外気導入配管と、この外気導入
   配管に設けられた手動の開閉弁もしくはオリフィスとを
   備えたことを特徴とする不凝縮ガス排出装置。
2. 【請求項２】吸収式冷凍機に配管接続された不凝縮ガス
   抽気装置と、この不凝縮ガス抽気装置に第1の電磁弁を
   有した排出管を介して接続された液トラップと、液トラ
   ップに配管接続された抽気ポンプと、第1の電磁弁より
   下流側の排出管、この液トラップあるいは液トラップと
   抽気ポンプとの間の配管に一端が接続され他端が外気に
   開口した外気導入配管と、この外気導入配管に設けられ
   た第2の電磁弁と、抽気ポンプへ運転信号を出力すると
   共に第1の開閉弁へ開信号を出力して不凝縮ガスの排出
   運転を行わせる前にあらかじめ所定時間この抽気ポンプ
   へ運転信号を出力し且つ第2の電磁弁へ開信号を出力す
   る制御装置とを備えたことを特徴とする不凝縮ガス排出
   装置。
3. 【請求項３】吸収式冷凍機に配管接続された不凝縮ガス
   抽気装置と、この不凝縮ガス抽気装置に第1の電磁弁を
   有した排出管を介して接続された液トラップと、液トラ
   ップに配管接続された抽気ポンプと、第1の電磁弁より
   下流側の排出管、この液トラップあるいは液トラップと
   抽気ポンプとの間の配管に一端が接続され他端が外気に
   開口した外気導入配管と、この外気導入配管に設けられ
   た第2の電磁弁と、抽気ポンプへ運転信号を出力すると
   共に第1の開閉弁へ開信号を出力して不凝縮ガスの排出
   運転を行わせ、且つこの排出運転の終了後抽気ポンプへ
   運転信号を継続して出力し第1の電磁弁へ閉信号を出力
   すると共に第2の電磁弁へ開信号を出力し、不凝縮ガス
   の排出を終了してから所定時間経過後に第2の電磁弁へ
   閉信号を出力すると共に抽気ポンプへ停止信号を出力す
   る制御装置とを備えたことを特徴とする不凝縮ガス排出
   装置。