JP2816088B2 - 不凝縮ガス排出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は吸収冷凍機等の機器内に
滞留する不凝縮ガスを排出する不凝縮ガス排出装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特開昭６３−２３３２７４号公報
には、吸収器、発生器、凝縮器及び蒸発器等を配管接属
した吸収冷凍機に不凝縮ガスを一時的に貯えておくタン
クを配管接続し、このタンク内圧力の検出器を設けると
共に、タンク内の不凝縮ガスを排出するための配管に排
気用ポンプを接続し、タンク内の圧力が設定圧力異常に
なると検出器からの信号により排気用ポンプを作動して
タンク内の不凝縮ガスを上記配管を通して機外へ排出す
るようにし、かつ、排気用ポンプが起動した回数（抽気
回数）を記録するカウンターを備えた吸収冷凍機の自動
抽気装置が開示されている。

【０００３】そして、、カウンターに記録された起動回
数によって不凝縮ガスの排出回数の経年変化、排出量の
定量的な把握が可能になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に吸収冷凍機にお
いて、冷凍能力が大きいものほど不凝縮ガスの発生量が
多いため、タンクの１個の容量があるいはタンクの数が
増加して不凝縮ガスの貯留量は大幅に増加する。そし
て、例えば１００冷凍トンの吸収式冷凍機のタンクの容
量が約２０リットルであり、１０００冷凍トンのタンク
の容量は約１００リットルであり大幅に増加する。そし
て、上記特開昭６３−２３３２７４号公報に開示されて
いる自動抽気装置などにおいて、排気用ポンプが起動す
るときの設定圧力を冷凍能力が異なる吸収冷凍機おいて
も等しい。このため、冷凍能力が異なる吸収冷凍機毎に
排気用ポンプによる排出時間が異なり、冷凍能力が大き
くタンクから不凝縮ガスの排出が開始されるまでにタン
クに大量の不凝縮ガスが溜る吸収冷凍機では、排気用ポ
ンプによる排出時間が長く継続して排気用ポンプの過熱
等が発生して故障する虞れがあるという問題が発生す
る。

【０００５】また、吸収冷凍機の漏れが大きくなり、不
凝縮ガスの発生量が大幅に増加した場合にも、排気用ポ
ンプの運転時間が長くなり、このように運転時間が長い
排出運転を繰り返すことによって排気用ポンプに故障が
発生して不凝縮ガスの排出が困難になる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、請求項１の発明によれば、基台２と、この
基台に設置された抽気ポンプ４と、この抽気ポンプに連
通した液トラップ７と、この液トラップに一端が接続さ
れ他端に配管接続具１０ａが設けられた抽気配管１０
と、この抽気配管の途中に設けられた第１の圧力検出器
１３、この第１の圧力検出器の下流に設けられた開閉弁
１１、１２と、この開閉弁の下流に設けられた第２の圧
力検出器１４と、第１の圧力検出器及び第２の圧力検出
器から信号を入力して第１の圧力検出器１３の検出圧力
が所定の排出開始圧力になったとき抽気ポンプ４に運転
開始信号を出力し、その後第２の圧力検出器１４の検出
圧力が所定の開閉弁開圧力になったとき開閉弁１１、１
２に開信号を出力し、その後第１の圧力検出器１３ある
いは第２の圧力検出器１４の検出圧力が所定の排出終了
圧力になったとき開閉弁１１、１２に閉信号を出力する
制御器１６とを備えた不凝縮ガス排出装置を提供するも
のである。

【０００７】また、請求項２の発明によれば、基台２
と、この基台に設置された抽気ポンプ４と、この抽気ポ
ンプの横に位置して基台に設置された抽気ポンプ駆動用
のモータ５と、抽気ポンプの上方に設けられ真空ポンプ
に連通した液トラップ７と、この液トラップに一端が接
続され他端に配管接続具１０ａが設けられた抽気配管１
０と、この抽気配管の途中に設けられた第１の圧力検出
器１３と、この第１の圧力検出器の下流に設けられた開
閉弁１１、１２と、この開閉弁の下流に設けられた第２
の圧力検出器１４と、モータ５の上方に設けられて第１
の圧力検出器及び第２の圧力検出器から信号を入力し、
検出圧力に基づいて抽気ポンプの運転開始信号、開閉弁
の開閉信号を出力する制御器１６を収納した制御ボック
ス１５とを備えている不凝縮ガス排出装置を提供するも
のである。

【０００８】請求項３の発明によれば、基台２と、この
基台の角に立設された複数のフレーム３ａと、これらフ
レームの上端に設けられた上面板３ｂと、基台に設置さ
れた抽気ポンプ４と、この抽気ポンプの横に位置して基
台に設置された抽気ポンプ駆動用のモータ５と、抽気ポ
ンプの上方に設けられ抽気ポンプに連通した液トラップ
７と、この液トラップに一端が接続され他端に配管接続
具１０ａが設けられた抽気配管１０と、この抽気配管の
途中に設けられた第１の圧力検出器１３と、この第１の
圧力検出器１３の下流に設けられた開閉弁１１、１２
と、この開閉弁の下流に設けられた第２の圧力検出器１
４と、モータの上方に設けられて第１の圧力検出器及び
第２の圧力検出器から信号を入力し、検出圧力に基づい
て抽気ポンプの運転開始信号、開閉弁の開閉信号を出力
する制御器１６を収納した制御ボックス１５とを備えて
いる不凝縮ガス排出装置を提供するものであるさらに、
請求項４の発明によれば、基台２と、この基台に設置さ
れた抽気ポンプ４と、この抽気ポンプの横に位置して基
台に設置された抽気ポンプ駆動用のモータ５と、抽気ポ
ンプの上方に設けられ抽気ポンプに連通した液トラップ
７と、この液トラップに一端が接続され他端に配管接続
具１０ａが設けられた抽気配管１０と、この抽気配管の
途中に設けられた第１の圧力検出器１３と、この第１の
圧力検出器１３の下流に設けられた開閉弁１１、１２
と、この開閉弁の下流に設けられた第２の圧力検出器１
４と、モータの上方に設けられて第１の圧力検出器及び
第２の圧力検出器から信号を入力し、検出圧力に基づい
て真空ポンプの運転開始信号、開閉弁の開閉信号を出力
する制御器１６を収納した制御ボックス１５と、基台に
接続され制御ボックス１５を支持する取付板１７とを備
え、取付板１７に開閉弁１１、１２を取り付け制御ボッ
クス１５の後方空間に配設した不凝縮ガス排出装置を提
供するものである。

【０００９】

【作用】請求項１の不凝縮ガス排出装置１によれば、吸
収冷凍機の不凝縮ガスの漏れの増大によって、予め設け
られていた抽気装置の運転時間が大幅に増加したとき、
抽気装置の抽気能力では吸収冷凍機の運転効率が低下し
たとき、あるいは抽気装置が故障したときなどには、不
凝縮ガス排出装置１を配管接続具１０ａを使用して吸収
冷凍機の抽気装置に配管接続することによって抽気装置
と不凝縮ガス排出装置１とによって不凝縮ガスを排出す
ることができ、排出能力を容易に増加することができ
る。しかも、不凝縮ガス排出装置１には予め開閉弁１
１、１２、第１圧力検出器１３、第２圧力検出器１４が
設けられ、さらに、不凝縮ガス排出装置１には開閉弁１
１、１２の開閉、モータ５の運転を第１圧力検出器１
３、第２圧力検出器１４からの信号に基づいて制御する
制御器１６が設けられているので、吸収冷凍機に不凝縮
ガス排出装置１の抽気配管１０を配管接続することによ
って他の制御機器の接続あるいは吸収冷凍機の制御装置
と不凝縮ガス排出装置１との接続等を行うことなく、容
易に接続作業を行うことが可能である。

【００１０】また、請求項２の不凝縮ガス排出装置１に
おいては、予め基台２に抽気ポンプ４及び抽気ポンプ４
の駆動用のモータ５が設置され、抽気ポンプ４の上方に
抽気ポンプと配管８、９にて接続された液トラップ７が
設けられ、液トラップ７に一端が接続された抽気配管１
０の途中に電磁弁などの開閉弁１１、１２、第１の圧力
検出器１３が接続され、開閉弁１１、１２の下流に第２
の圧力検出器１４が配管接続され、さらに、モータ５の
運転及び開閉弁１１、１２の開閉を制御する制御器１６
を収納した制御ボックス１５はモータ５の上方で液トラ
ップ７の側方の空間に設けられており、基台２上方の空
間を有効に使用することが可能になる。

【００１１】また、請求項３の不凝縮ガス排出装置１に
おいては、不凝縮ガス排出装置１の故障時にはフレーム
３ａ間の開口すなわち不凝縮ガス排出装置１の四側面の
開口１ａを利用して不凝縮ガス排出装置１の抽気ポンプ
４、モータ５、開閉弁１１、１２、圧力検出器１３、１
４あるいは制御盤１６などの点検、修理あるいは交換を
側面開口１ａから行うことが可能になる。

【００１２】さらに、請求項４の不凝縮ガス排出装置１
によれば、第１、第２の圧力検出器１３、１４から信号
を入力し、検出圧力に基づいて抽気ポンプ４の運転開始
信号、開閉弁１１、１２の開閉信号を出力する制御器１
６を収納した制御ボックス１５を取付板１７の上部取付
部１９に取り付け、取付部１９の背面に支持板２０を介
して開閉弁１１、１２を取り付け、取付板１７を制御ボ
ックス１５の取付と開閉弁１１、１２の取付とに兼用す
ることが可能になる。また、取付板１７の背面に開閉弁
１１、１２を取り付け、モータ５の上方空間のうち制御
ボックス１５の後方空間を開閉弁１１、１２の配置に有
効に利用することができ、不凝縮ガス排出装置１のコン
パクト化を図ることが可能になる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１及び図２は本発明による不凝縮ガス
排出装置１の概略構成正面図及び側面図であり、２は金
属板の周縁を下方に折曲した基台、２ａは基台１の下面
に取り付けられたキャスター、２ｂは基台の下面四隅に
設けられた固定ボルトである。これらの固定ボルト２ｂ
は回動することによって上下に移動し、キャスター２ａ
によって不凝縮ガス排出装置１を移動した後固定ボルト
２ｂを下げ、床面に当接させることによって不凝縮ガス
排出装置１を固定する。３ａは基台２の四角に接続され
上方へ延びるフレーム、３ｂはフレーム３ａの上端に接
続され不凝縮ガス排出装置１の上面を覆う上面板であ
る。４は基台１の上面に設置された抽気ポンプ、４ａは
抽気ポンプ４のオイル排出用のコック、４ｂは不凝縮ガ
スの排気口、５は抽気ポンプ４駆動用のモータ、５ａは
モータ５の電源ボックス、６はモータ５と抽気ポンプ４
とを結びモータ５の動力を抽気ポンプ４に伝えるベル
ト、７は抽気ポンプ４の上方に設けられ抽気ポンプと配
管８、９にて接続された液トラップである。また、１０
は液トラップ７に一端が接続された抽気配管、１１、１
２は抽気配管１０の途中に接続された電磁弁などの開閉
弁、１３は上流側開閉弁１１の上流側の抽気配管に接続
された第１の圧力検出器である。１４は下流側開閉弁１
２の下流の液トラップ７に配管接続された第２の圧力検
出器である。さらに、１０ａは抽気配管１０の他端に取
付けられ、例えばフレアナットなどを介して他の配管に
接続される接続具である。

【００１４】１５はモータ５の上方に設けられた制御ボ
ックスであり、この制御ボックス１５にモータ５の運
転、開閉弁１１の開閉を制御する制御器１６が収納され
ている。制御器１６は例えばマイコンにより構成され、
第１、第２の圧力検出器１３、１４から圧力信号を入力
して動作し、開閉弁１１、１２に開閉信号を出力し、か
つモータ５に運転信号を出力する。１７は制御ボックス
１５の取付板であり、この取付板１７は支持脚１８と取
付部１９とから構成されている。支持脚１８の下端は基
台１に例えば溶接接続され、支持脚１８のほぼ中央には
モータ５の通気口５ｂに対向して開口１８ａが形成され
ている。取付部１９は支持脚１８の上端から折曲して水
平に延びさらに折曲して垂直に延びており断面Ｌ字状に
形成されている。そして、制御ボックス１５が取付部１
９に例えばビスによって取り付けられている。また、２
０は支持脚１８の適所に例えばビスによって取り付けら
れた断面Ｌ字状の支持板であり、この支持板２０に開閉
弁１１、１２が取り付けられている。

【００１５】２１は制御ボックス１５に設けられた操作
盤であり、この操作盤には図３に示したように制御電源
スイッチ２２、例えば７セグメントの発光素子あるいは
液晶を利用したデジタル表示装置２３、開閉弁１１、１
２の自動制御用キー２４、開閉弁１１、１２の手動制御
用キー２５、開閉弁１１、１２の手動開キー２６、表示
装置２３の表示（入力）切替えキー２７、設定値変更キ
ー２８、設定値上昇キー３０、設定値低下キー３１、制
御器１６への電源供給確認用の表示灯３２及び抽気ポン
プ１４の温度異常のときに点灯するポンプ異常表示灯３
３が設けられている。また、自動制御用キー２４、手動
制御用キー２５及び手動開キー２６にはそれぞれ発光素
子２４ａ、２５ａ及び２６ａが設けられている。発光素
子２４ａは自動制御用キー２４が押され、開閉弁１１、
１２の開閉が自動制御される自動モード時に点灯する。
また、発行素子２５ａは手動制御用キー２５が押され開
閉弁１１、１２の開閉が手動にて行われる手動モード時
に点灯する。ここで、手動制御用キー２５が押され手動
モードに切り換わった時には制御器１６は直ちに抽気ポ
ンプ４のモータ５に運転信号を出力する。さらに、発光
素子２６ａは上記自動モード時に開閉弁１１、１２が開
いているときあるいは上記手動モード時に手動開キー２
６が押されて開閉弁１１、１２が開いているときに点灯
する。

【００１６】また、表示切替えキー２７を押す毎に表示
装置２３には第１の圧力検出器１３が検出した抽気配管
１０内の圧力、第２の圧力検出器１４が検出した抽気ポ
ンプ４の運転開始時の到達圧力、排出運転の回数、排出
運転の積算時間、排出運転開始時、即ち抽気ポンプ４の
運転開始時（排出運転開始時）の第１の圧力検出器１３
の検出圧力、即ち不凝縮ガス排出装置１が配管接続され
た例えば吸収冷凍機の被抽気室の圧力である第１の設定
圧力、抽気ポンプ４が運転開始して開閉弁１１、１２が
開く時の第２の圧力検出器１４の検出圧力である第２の
設定圧力及び開閉弁１１、１２が開いて不凝縮ガスの排
出が開始されて開閉弁１１、１２が閉じる時の第１、第
２の圧力検出器１３、１４の検出圧力である第３の設定
圧力（排出終了圧力）が順次切り換わって表示される。
さらに、上記各設定圧力等を変更する場合には、表示
切替えキー２７を操作して表示装置２３に変更する設定
値を表示する。その後、設定値変更キー２８を押すと表
示装置２３の最上位の桁の数値が点滅表示し、このと
き、設定値上昇キー３０、設定値低下キー３１を押すと
点滅中の数値が変化する。設定する数値が表示された
後、設定値変更キー２８を押すと点滅中の桁が下位の桁
に変化して上記と同様に設定値上昇キー３０、設定値低
下キー３１の操作及び設定値変更キー２８の操作を繰り
返すことによって下位の桁の数値が変更したい値に変更
さる。その後、表示切替えキー２７を押すと設定が終了
する。

【００１７】例えば冷凍能力が小さい吸収冷凍機に接続
される不凝縮ガス排出装置１の場合には、被抽気室の容
積が小さく、被抽気室の圧力が設定圧力まで上昇した時
の被抽気室内の不凝縮ガスの量は冷凍能力が大きい吸収
冷凍機に設けられた容積が大きい貯室より少ないため、
不凝縮ガスの排出運転を行ったとき、排出時間は短く済
むので、上記の設定圧力は表示切替えキー２７、設定値
変更キー２８、設定値上昇キー３０及び設定値低下キー
３１を上記のように操作して高く、例えば８０ｍｍＨｇ
に設定される。

【００１８】また、冷凍能力が大きい吸収冷凍機に接続
される不凝縮ガス排出装置１の場合には、被抽気室の容
積が大きく、被抽気室の圧力が所定圧力まで上昇した時
の被抽気室内の不凝縮ガスの量は上記の冷凍能力が小さ
い吸収冷凍機に設けられた容積が小さい貯室より多いた
め、上記冷凍能力が小さい吸収冷凍機の被抽気室と同じ
圧力まで上昇してから排出運転を始めた場合には排出時
間が長くなる。このため、上記の設定圧力は表示切替え
キー２７、設定値変更キー２８、設定値上昇キー３０及
び設定値低下キー３１を上記のように操作して冷凍能力
が小さい吸収式冷凍機より低い例えば６０ｍｍＨｇに設
定される。

【００１９】そして、上記制御器１６に設けられた例え
ば記憶素子（図示せず）には、第１、第２の圧力検出器
１３、１４が検出した圧力に基づく開閉弁１１、１２の
開閉制御、表示装置２３の動作のためのプログラム等が
予め記憶されている。以下、この種吸収冷凍機に予め設
けられている不凝縮ガスの抽気装置について図４に基づ
いて説明する。

【００２０】３５は吸収冷凍機の器胴、３６は器胴３５
の下部に形成された吸収液溜め、３７は吸収液ポンプ、
３８及び３９は吸収冷凍機内を循環する吸収液の流通用
の管、４０は予め吸収冷凍機に配管接続された不凝縮ガ
スの抽気装置であり、４０ａは容器、４１は容器４０ａ
の上部に形成された不凝縮ガスの抽気室、４２は容器４
０ａの下部に形成された気液分離室、４３は容器４０ａ
の中間部に形成された不凝縮ガスの貯室、４４は一端が
抽気室４１に開口して接続され他端が気液分離室４２の
吸収液中に開口した筒状の流下管、４５は一端が器胴３
５の気相部に接続され他端が抽気室４１に接続された抽
気管、４６は一端が吸収液流通用の管３９に接続され他
端が流下管４４の気相部に開口した吸収液送り管、４７
は一端が気液分離室４２の底部に接続され他端が吸収液
溜め３６の上部に開口し器胴３５に接続された吸収液戻
し管である。

【００２１】また、４８は貯室４３の圧力を検出する圧
力検出器、４９は貯室４３に連通した不凝縮ガスの排出
管であり、この排出管４９の下流に抽気ポンプ（図示せ
ず）が接続されている。さらに、排出管４９の途中には
開閉弁５１、５２及び圧力検出器５３が設けられてい
る。吸収冷凍機の運転時、管４６の先端から噴射される
吸収液のエゼクタ作用によって器胴３５内の冷媒蒸気
（例えば水蒸気）および不凝縮ガスが抽気管４５経由で
抽気室４１に吸引される。吸引された冷媒蒸気は噴出さ
れた吸収液に吸収され、冷媒蒸気を吸収した吸収液は流
下管４４を流下して気液分離室４２及び戻し管４７経由
で器胴３５へ戻る。また、不凝縮ガスは気泡状になって
吸収液と共に流下管４４を流下して気液分離室４２に流
入して浮上して貯室４３に集まる。貯室４３に集まった
不凝縮ガスの量は時間の経過に伴い増加して貯室４３内
の圧力が次第に上昇する。

【００２２】そして、圧力検出器４８の検出圧力が予め
設定された圧力になると、吸収冷凍機の制御装置（図示
せず）が動作して抽気ポンプが運転を開始する。このと
き排出管途中の開閉弁５１、５２は共に閉じている。抽
気ポンプが運転を開始して時間が経過して開閉弁５１、
５２下流の圧力が低下して圧力検出器５３の検出圧力が
所定の圧力まで低下すると、制御装置は開閉弁５１、５
２に信号を出力して開閉弁は開き、抽気ポンプを介して
不凝縮ガスが排出される。不凝縮ガスの排出によって貯
室４３内の圧力が低下して所定の圧力になると制御装置
は開閉弁５１、５２に信号を出力し、各開閉弁は閉じ
る。その後、抽気ポンプは遅延して運転を停止する。

【００２３】以後同様に、貯室４３内に不凝縮ガスが溜
まり圧力が上昇したときには、同様に抽気ポンプが運転
して不凝縮ガスが排出される。以下、上記のように構成
された不凝縮ガス排出装置１の使用方法について、説明
する。上記のように、吸収冷凍機の運転時、例えば吸収
冷凍機の配管接続部からの漏れの量が増加した場合等に
は、予め設けられている不凝縮ガスの抽気装置の運転時
間は次第に増加する。そして、運転時間が所定時間に達
した場合、あるいは予め吸収冷凍機に接続されている抽
気装置の運転のみでは、機器内の不凝縮ガス量が増加し
て運転効率すなわちＣＯＰがさらに低下した場合には、
例えば運転管理者が不凝縮ガス排出装置１を抽気装置４
０に配管接続する。

【００２４】また、吸収冷凍機に予め設けたれている抽
気装置が故障して機器内の不凝縮ガス量が増加して運転
効率が低下した場合には、例えば運転管理者が不凝縮ガ
ス排出装置１を抽気装置４０に配管接続する。このと
き、図１に示したように抽気管１０の接続具１０ａに連
絡管５４の一端を例えばフレアナット（図示せず）にて
接続し、連絡管５４の他端を図４に示したようにサービ
スバルブ５５を介して例えば排出管４９の途中に配管接
続する。

【００２５】以下、不凝縮ガス排出装置１の動作につい
て、自動制御用キー２４が押され、開閉弁１１、１２の
開閉が自動制御される自動モードの際の不凝縮ガスの抽
気時及び排出時の動作を説明する。機器内での不凝縮ガ
スの発生に伴って抽気管１０内の圧力が次第に上昇す
る。このとき、制御器１６は開閉弁１１、１２に閉信号
をを出力して各開閉弁１１、１２は閉じている。また、
第１の圧力検出器１３が検出した圧力は所定時間毎に制
御器１６に記憶される。

【００２６】制御器１６にて不凝縮ガスの排出のための
プログラムに基づいて第１の圧力検出器１３の検出圧力
が第１の設定圧力である例えば８０ｍｍＨｇとが比較さ
れる。そして、第１の圧力検出器１３の検出圧力が第１
の設定圧力よりも高くなると、制御器１６は動作してモ
ータ５に運転信号を出力する。また、制御器１６のタイ
マー（図示せず）は運転信号出力後の時間のカウントを
開始する。

【００２７】モータ５が運転を開始すると、開閉弁１２
の下流の抽気管１０あるいは液トラップ７内等のガスが
排出され、前記抽気管１０内の圧力、即ち、第２の圧力
検出器１４の検出圧力が次第に低下する。また、抽気ポ
ンプ４の油の温度が次第に上昇する。さらに、第２の圧
力検出器１４の検出圧力が第２の設定圧力である例えば
１０ｍｍＨｇより低いか否かが判断される。

【００２８】時間が経過して第２の圧力検出器１４の検
出圧力が第２の設定圧力よりも低くなると、タイマーに
信号を出力し、タイマーはカウントを開始する。そし
て、例えば第１の所定時間である例えば１０分が経過す
ると、制御器１６は動作して開閉弁１１、１２に開信号
を出力する。上記開信号によって開閉弁１１、１２が開
くと貯室４３の不凝縮ガスが抽気ポンプ４に引かれて排
出される。また、各開閉弁１１、１２が開いてからの経
過時間をタイマーはカウントする。

【００２９】以後、第１の圧力検出器１３あるいは第２
の圧力検出器１４が検出する圧力、即ち、抽気管１０乃
至貯室４３の圧力が第３の設定圧力である例えば２０ｍ
ｍＨｇより低いか否かを判断する。開閉弁１１、１２が
開いて不凝縮ガスが排出され、第１の圧力検出器１３あ
るいは第２の圧力検出器１４が検出する圧力が次第に低
下して第３の設定圧力より低くなると、制御器１６は動
作して各開閉弁１１、１２に閉信号を出力し、開閉弁１
１、１２は閉じる。また、制御器１６が閉信号を出力す
ると同時に、タイマーは各開閉弁が閉じた後の時間をカ
ウントする。そして、所定時間、例えば１０分経過して
タイマーがカウントアップすると、制御器１６は抽気ポ
ンプ４に停止信号を出力し、抽気ポンプ４は停止する。
抽気ポンプ４の停止と同時にタイマーは抽気ポンプ４
の停止後の時間をカウントする。そして、第３の所定時
間、例えば３０分経過したか否かが判断され、所定時間
経過した場合には、タイマーはカウントアップしてカウ
ントはリセットされる。

【００３０】また、抽気ポンプ４の停止後、再び第１の
圧力検出器１３の検出圧力と第１の設定圧力とが比較さ
れる。そして、不凝縮ガスの抽気運転によって貯室４３
内の圧力が上昇して第１の設定圧力より高くなると、上
記と同様に不凝縮ガスの排出運転が開始される。上記実
施例によれば、不凝縮ガス排出装置１においては、予め
基台２に抽気ポンプ３が設置され、抽気ポンプ４の上方
に抽気ポンプと配管８、９にて接続された液トラップ７
が設けられ、液トラップ７に一端が接続された抽気配管
１０の途中に電磁弁などの開閉弁１１、１２、第１の圧
力検出器１３が接続され、液トラップ７に第２の圧力検
出器１４が配管接続されている。さらに、不凝縮ガス排
出装置１には設けられた制御ボックス１５に抽気ポンプ
４を駆動するモータ５の運転、開閉弁１１の開閉を制御
する制御器１６が収納されているので、吸収冷凍機の不
凝縮ガスの漏れの増大によって、予め設けられていた抽
気装置４０の運転時間が大幅に増加したとき、抽気装置
４０の抽気能力では吸収冷凍機の運転効率が低下したと
き、あるいは抽気装置４０が故障したときなどには、不
凝縮ガス排出装置１を吸収冷凍機の抽気装置４０に配管
接続することによって抽気装置４０と不凝縮ガス排出装
置１とによって不凝縮ガスを排出することができ、排出
能力を容易に増加することができる。しかも、不凝縮ガ
ス排出装置１の抽気配管１０には予め開閉弁１１、１
２、第１の圧力検出器１３、第２の圧力検出器１４が設
けられ、さらに、不凝縮ガス排出装置１には開閉弁１
１、１２の開閉、モータ５の運転を第１の圧力検出器１
３、第２の圧力検出器１４からの信号に基づいて制御す
る制御器１６が設けられているので、吸収冷凍機に不凝
縮ガス排出装置１の抽気配管１０を配管接続することに
よって他の制御機器の接続あるいは吸収冷凍機の制御装
置と不凝縮ガス排出装置１との接続等を行うことなく、
容易に接続作業を行うことができ、極めて容易に排出能
力を向上することができる。

【００３１】また、不凝縮ガス排出装置１においては、
予め基台２に抽気ポンプ４及び抽気ポンプ４の駆動用の
モータ５が設置され、抽気ポンプ４の上方に抽気ポンプ
と配管８、９にて接続された液トラップ７が設けられ、
液トラップ７に一端が接続された抽気配管１０の途中に
電磁弁などの開閉弁１１、１２、第１の圧力検出器１３
が接続され、液トラップ７に第２の圧力検出器１４が配
管接続され、さらに、モータ５の運転及び開閉弁１１、
１２の開閉を制御する制御器１６を収納した制御ボック
ス１５はモータ５の上方で液トラップ７の側方の空間に
設けられており、基台２上方の空間を有効に使用するこ
とができ、この結果、不凝縮ガス排出装置１のコンパク
ト化を図ることができる。

【００３２】また、基台２、基台２の角に立設された複
数のフレーム３ａ及びこれらフレーム３ａの上端に設け
られた上面板３ｂによって囲まれた空間内に抽気ポンプ
４と、モータ５と、抽気ポンプの上方の液トラップ７
と、この液トラップに一端が接続され他端に配管接続部
が設けられた抽気配管１０と、この抽気配管の途中ある
いは液トラップ７に設けられた第１、第２の圧力検出器
１３、１４と、開閉弁１１、１２と、モータ４の上方に
設けられて第１、第２の圧力検出器１３、１４から信号
を入力し、検出圧力に基づいて抽気ポンプ４の運転開始
信号、開閉弁１１、１２の開閉信号を出力する制御器１
６を収納した制御ボックス１５とを配設しているので、
不凝縮ガス排出装置１の故障時にはフレーム３ａ間の開
口すなわち不凝縮ガス排出装置１の四側面の開口１ａを
利用して不凝縮ガス排出装置１の抽気ポンプ４、モータ
５、開閉弁１１、１２、第１第２の圧力検出器１３、１
４あるいは制御盤１６などの点検、修理あるいは交換を
側面開口１ａから行うことができ、不凝縮ガス排出装置
１の保守点検作業の簡略化を図ることができる。

【００３３】さらに、第１、第２の圧力検出器１３、１
４から信号を入力し、検出圧力に基づいて抽気ポンプ４
の運転開始信号、開閉弁１１、１２の開閉信号を出力す
る制御盤１６を収納した制御ボックス１５る制御器１６
を収納した制御ボックス２１を取付板１７の上部取付部
１９に取り付け、取付部１９の背面に支持板２０を介し
て開閉弁１１、１２を取り付けたため、取付板１７を制
御ボックス１５の取付と開閉弁１１、１２の取付とに兼
用することができ、この結果、制御ボックス１５と開閉
弁１１、１２の取付構造を簡略化することができる。ま
た、取付板１７の背面に開閉弁１１、１２を取り付けた
ので、モータ５の上方空間のうち制御ボックス１５の後
方空間を開閉弁１１、１２の配置に有効に利用すること
ができ、不凝縮ガス排出装置１のコンパクト化を図るこ
とができる。

【００３４】また、モータ５に対向して取付板１７の開
口１８ａが形成され、モータ５の点検あるいは交換を開
口１ａを介して行うことができ、モータ５の保守点検作
業の簡略化を図ることができる。なお、本願発明は上記
実施例に限定されるものはなく、不凝縮ガス排出装置１
の構成は、本願発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更
可能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明は以上のように構成された不凝縮
ガス排出装置であり、請求項１の発明によれば、基台に
抽気ポンプが設置され、この抽気ポンプの上方に抽気ポ
ンプと配管接続された液トラップが設けられ、この液ト
ラップに一端が接続された抽気配管の途中に開閉弁が接
続され、開閉弁の上流に第１の圧力検出器が接続され、
開閉弁の下流に第２の圧力検出器が接続され、さらに、
不凝縮ガス排出装置には抽気ポンプの運転、開閉弁の開
閉を制御する制御器が設けられているので、吸収冷凍機
等の不凝縮ガスの漏れの増大によって、予め設けられて
いた抽気装置の運転時間が大幅に増加したとき、抽気装
置の抽気能力では吸収冷凍機の運転効率が低下したと
き、あるいは抽気装置が故障したときなどには、不凝縮
ガス排出装置を抽気装置に配管接続することによって抽
気装置と不凝縮ガス排出装置とによって不凝縮ガスを排
出することができ、排出能力を容易に増加することがで
きる。しかも、不凝縮ガス排出装置の抽気配管には予め
配管接続部、開閉弁、第１の圧力検出器、第２の圧力検
出器が設けられ、さらに、不凝縮ガス排出装置には開閉
弁の開閉、モータの運転を第１の圧力検出器、第２の圧
力検出器からの信号に基づいて制御する制御器が設けら
れているので、吸収冷凍機に不凝縮ガス排出装置の抽気
配管を配管接続することによって他の制御機器の接続あ
るいは吸収式冷凍機等の制御装置と不凝縮ガス排出装置
との接続等を行うことなく、容易に接続作業を行うこと
ができ、極めて容易に排出能力を向上することができ
る。

【００３６】また、請求項２の発明によれば、予め基台
に抽気ポンプ及び抽気ポンプの駆動用のモータが設置さ
れ、抽気ポンプの上方に抽気ポンプと配管接続された液
トラップが設けられ、この液トラップに一端が接続され
た抽気配管の途中に電磁弁などの開閉弁が接続され、開
閉弁の上流に第１の圧力検出器が接続され、開閉弁の下
流に第２の圧力検出器が接続され、さらに、モータの運
転及び開閉弁の開閉を制御する制御器を収納した制御ボ
ックスはモータの上方で液トラップの側方の空間に設け
られており、基台上方の空間を有効に使用することがで
き、この結果、不凝縮ガス排出装置のコンパクト化を図
ることができる。

【００３７】また、請求項３の発明によれば、基台の角
に立設された複数のフレーム及びこれらフレームの上端
に設けられた上面板によって囲まれた空間内に抽気ポン
プと、抽気ポンプ駆動用のモータと、抽気ポンプの上方
の液トラップと、この液トラップに一端が接続され他端
に配管接続部が設けられた抽気配管と、この抽気配管の
途中に設けられた第１、第２の圧力検出器と、開閉弁
と、モータの上方に設けられて第１、第２の圧力検出器
から信号を入力し、検出圧力に基づいて抽気ポンプの運
転開始信号、開閉弁の開閉信号を出力する制御器を収納
した制御ボックスとを配設しているので、不凝縮ガス排
出装置の故障時にはフレーム間の開口すなわち不凝縮ガ
ス排出装置１の四側面の開口を利用して不凝縮ガス排出
装置の抽気ポンプ、モータ、開閉弁、圧力検出器あるい
は制御器などの点検、修理あるいは交換を行うことがで
き、不凝縮ガス排出装置の保守点検作業の簡略化を図る
ことができる。

【００３８】さらに、請求項４の発明によれば、第１、
第２の圧力検出器から信号を入力し、検出圧力に基づい
て抽気ポンプの運転開始信号、開閉弁の開閉信号を出力
する制御器を収納した制御ボックスを取付板に取り付
け、さらに取付部に開閉弁を取り付けたため、取付板を
制御ボックスの取付と開閉弁の取付とに兼用することが
でき、この結果、制御ボックスと開閉弁の取付構造を簡
略化することができる。また、取付板の後方空間に開閉
弁を設けたので、モータの上方空間のうち制御ボックス
の後方空間を開閉弁の配置に有効に利用することがで
き、不凝縮ガス排出装置のコンパクト化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】不凝縮ガス排出装置の概略正面図である。

【図２】不凝縮ガス排出装置の概略側面図である。

【図３】操作盤の正面図である。

【図４】抽気装置の配管構成図である。

【符号の説明】

１ 不凝縮ガス排出装置 ２ 基台 ３ａ フレーム ３ｂ 上面板 ４ 抽気ポンプ ５ モータ ７ 液トラップ １０ 抽気配管 １０ａ 接続具 １１ 開閉弁 １２ 開閉弁 １３ 第１の圧力検出器 １４ 第２の圧力検出器 １５ 制御ボックス １６ 制御器 １７ 取付板

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F25B 43/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台と、この基台に設置された抽気ポン
   プと、この抽気ポンプに連通した液トラップと、この液
   トラップに一端が接続され他端に配管接続部が設けられ
   た抽気配管と、この抽気配管の途中に設けられた第１の
   圧力検出器と、この第１の圧力検出器の下流に設けられ
   た開閉弁と、この開閉弁の下流に設けられた第２の圧力
   検出器と、第１の圧力検出器及び第２の圧力検出器から
   信号を入力して第１の圧力検出器の検出圧力が所定の排
   出開始圧力になったとき抽気ポンプに運転開始信号を出
   力し、その後第２の圧力検出器の検出圧力が所定の開閉
   弁開圧力になったとき開閉弁に開信号を出力し、その後
   第１の圧力検出器あるいは第２の圧力検出器の検出圧力
   が所定の排出終了圧力になったとき開閉弁に閉信号を出
   力する制御器とを備えていることを特徴とする不凝縮ガ
   ス排出装置。
2. 【請求項２】 基台と、この基台に設置された抽気ポン
   プと、この抽気ポンプの横に位置して基台に設置された
   抽気ポンプ駆動用のモータと、抽気ポンプの上方に設け
   られ真空ポンプに連通した液トラップと、この液トラッ
   プに一端が接続され他端に配管接続部が設けられた抽気
   配管と、この抽気配管の途中に設けられた第１の圧力検
   出器と、この第１の圧力検出器の下流に設けられた開閉
   弁と、この開閉弁の下流に設けられた第２の圧力検出器
   と、モータの上方に設けられて第１の圧力検出器及び第
   ２の圧力検出器から信号を入力し、検出圧力に基づいて
   抽気ポンプの運転開始信号、開閉弁の開閉信号を出力す
   る制御器を収納した制御ボックスとを備えていることを
   特徴とする不凝縮ガス排出装置。
3. 【請求項３】 基台と、この基台の角に立設された複数
   のフレームと、これらフレームの上端に設けられた上面
   板と、基台に設置された抽気ポンプと、この抽気ポンプ
   の横に位置して基台に設置された抽気ポンプ駆動用のモ
   ータと、抽気ポンプの上方に設けられ抽気ポンプに連通
   した液トラップと、この液トラップに一端が接続され他
   端に配管接続部が設けられた抽気配管と、この抽気配管
   の途中に設けられた第１の圧力検出器と、この圧力検出
   器の下流に設けられた開閉弁と、この開閉弁の下流に設
   けられた第２の圧力検出器と、モータの上方に設けられ
   て第１の圧力検出器及び第２の圧力検出器から信号を入
   力し、検出圧力に基づいて抽気ポンプの運転開始信号、
   開閉弁の開閉信号を出力する制御器を収納した制御ボッ
   クスとを備えていることを特徴とする不凝縮ガス排出装
   置。
4. 【請求項４】 基台と、この基台に設置された抽気ポン
   プと、この抽気ポンプの横に位置して基台に設置された
   抽気ポンプ駆動用のモータと、抽気ポンプの上方に設け
   られ抽気ポンプに連通した液トラップと、この液トラッ
   プに一端が接続され他端に配管接続部が設けられた抽気
   配管と、この抽気配管の途中に設けられた第１の圧力検
   出器と、この圧力検出器の下流に設けられた開閉弁と、
   この開閉弁の下流に設けられた第２の圧力検出器と、モ
   ータの上方に設けられて第１の圧力検出器及び第２の圧
   力検出器から信号を入力し、検出圧力に基づいて真空ポ
   ンプの運転開始信号、開閉弁の開閉信号を出力する制御
   器を収納した制御ボックスと、基台に接続され制御ボッ
   クスを支持する取付板とを備え、取付板に開閉弁を取り
   付け制御ボックスの後方空間に配設したことを特徴とす
   る不凝縮ガス排出装置。