JPH0960146A - 吸音壁板及びそれを用いた吸音壁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸音性に優れるとともに、弛みなどがなく安
定した吸音壁板及びそれを用いた吸音壁構造を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 軟質繊維系からなる吸音板１と、この吸
音板１の表面に取付けられる孔あき板２と、この孔あき
板２に係止される鉤状部及び上記吸音板１を貫通する基
部３ｂを有する鉤状ピン３と、透孔４ａを有する支承板
４とからなり、上記吸音板１から突出する鉤状ピン３の
基部３ｂに上記支承板４の透孔４ａを嵌め入れ基部３ｂ
を折り曲げて支承板４を吸音板１に止着し、孔あき板２
に吸音板１を取付けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸音壁板及びこの
壁板を用いた吸音壁構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より建物等の内装材として吸音特性
を有する吸音パネルが用いられている。この吸音パネル
としては、多孔質材を用いたもの或いはグラスウール等
の綿状の軟質繊維からなる吸音材を用いたものが知られ
ている。この内、グラスウール等の軟質繊維を用いた吸
音材を壁に使用する場合、グラスウール単体では剛性が
低くそのままでは壁材としての保形性が乏しい。このた
め、このような吸音材をそのまま壁材に適用すれば、し
わ等が生じたり又壁が弛んだりする懸念があり、これに
対しては補強材等を吸音パネルに付設することによって
保形性を確保するような処置が必要となる。

【０００３】上記補強材として例えば図７に示す金属製
のケーシング材を用いた吸音パネルが知られている（実
公昭６１−２０６４０号公報）。これは、グラスウー
ル、ロックウール等の繊維を矩形状に圧縮賦形してなる
繊維質吸音板５１の表面に対し、この吸音板５１よりも
若干大面積の、アルミニウム製エキスパンドメタル５２
を当てつけ、かつ吸音板５１よりも外方にはみ出したエ
キスパンドメタル５２の四辺部５２ａを、吸音板５１の
四縁部５１ａおよびそれに続く吸音板５１裏面を包み込
むように、かつ、吸音板５１の表面を覆う部分に引張力
を付与した状態で屈曲させたものである。この他、グラ
スウール等を用いたマット状の吸音材に孔あけ加工を施
し、この孔に吸音材の厚み方向にサンドイッチ方式で止
着する金具を用いて吸音材を壁面に取り付けるものがあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】さて、上記金属製のケ
ーシング材を用いて、グラスウール等をケーシング材に
押圧もしくは貼付した吸音パネルは、ケーシング材の取
付けに手間がかかる上に、このケーシング材は吸音パネ
ルの周縁部を支える構造であるため中央部付近は補強が
不十分となり、しわ等が生じる虞れがある。また、金具
等を用いてサンドイッチ方式によりマット状の吸音材を
止着する方式の場合、美観性の問題に加えて、グラスウ
ールは剛性に乏しいことからこれを壁のような立設方式
のパネルに使用すると、パネルが弛む虞れがあるという
問題があった。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、吸音性に優れるとともに、弛みなどがなく安定
した吸音壁板及びそれを用いた吸音壁構造を提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の技術的課題を解決
するため、本発明に係る吸音壁板の第一の手段は、図１
に示すように、軟質繊維系からなる吸音板１と、この吸
音板１の表面に取付けられる孔あき板２と、この孔あき
板２に係止される鉤状部及び上記吸音板１を貫通する基
部３ｂを有する鉤状ピン３と、透孔４ａを有する支承板
４とからなり、上記吸音板１から突出する鉤状ピン３の
基部３ｂに上記支承板４の透孔４ａを嵌め入れ基部３ｂ
の突出部を折り曲げて支承板４を吸音板１に止着し、孔
あき板２に吸音板１を取付けた構成である。

【０００７】上記吸音板１は例えばグラスウール等の軟
質繊維を吸音特性を有する状態で板状に加工したもので
あり、また孔あき板２としては、例えば金属製のエキス
パンドメタル、板に多くの孔があけられたパンチングメ
タル、或いは縦横に鋼線が組まれたメッシュパネル等が
用いられ、これらの孔あき板２は、孔あき板２の全面積
に対する孔の面積の割合である開口率が大きいほど吸音
板１の吸音率は向上する。

【０００８】また第二の手段は、上記鉤状ピン３の基部
３ｂに突起３ｃを設け、上記支承板４をこの突起３ｃの
位置で係止させて支承板４を吸音板１に止着する構成で
ある。これによれば、上記突起３ｃは支承板４の透孔４
ａの縁に係止するので、吸音板１に止着するのに適切な
位置に支承板４が係止されるとともに支承板４の取付け
位置が均一になり、鉤状ピン３の基部３ｂの折り曲げが
正確に行える。

【０００９】第三の手段は、軟質繊維系からなる吸音板
１と、この吸音板１の表面に取付けられる孔あき板２
と、この孔あき板２に係止する鉤状部及び吸音板１に挿
入する基部を有する鉤状結合ピン６と、上記鉤状結合ピ
ン６の基部６ｂと結合する結合部７ｂが基板７ａに突出
形成された止め具７とからなり、上記吸音板１に挿入さ
れた鉤状結合ピン６の基部６ｂにこの吸音板１の反対側
の面から止め具７の結合部７ｂを嵌め込み基部６ｂと結
合させて止め具７の基板７ａを吸音板１に止着し、孔あ
き板２に吸音板１を取付けた構成である。この第三の手
段によれば、例えば鉤状結合ピン６の基部６ｂと止め具
７の結合部７ｂを嵌合或いは螺合等の結合手段によって
結合させることができる。

【００１０】また、本発明に係る吸音壁構造の手段は、
図５に示すように、軟質繊維系からなる吸音板１、この
吸音板１の表面に取付けられ開口率が８５％以上を有す
る孔あき板２、この孔あき板２に係止する鉤状部及び上
記吸音板１を貫通する基部を有する鉤状ピン３、及び透
孔を有する支承板４とからなり、上記吸音板１から突出
する鉤状ピン３の基部に上記支承板４の透孔を嵌め入れ
基部の突出部を折り曲げて支承板４を吸音板１に止着
し、孔あき板２に吸音板１を取付けて形成される吸音壁
板１０と、壁スラブ２１から所定の高さを有して立設さ
れる支持具２２，２６と、この支持具２２，２６に取付
けられ、上記吸音壁板１０の端部を挟持するフランジを
有する胴縁材３１，３３とからなる構成である。

【００１１】この吸音壁構造によれば、孔あき板２によ
る音の反射が少なく吸音板１に多くの音が吸音板１に吸
音され、さらに吸音壁板１０と壁スラブ２１との間に形
成した空気層３０により、この空気層３０の厚さに基づ
く所定の音域の吸音率が高められる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明に係る吸音壁板及びそ
れを用いた吸音壁構造の実施の形態を図面に基づいて説
明する。

【００１３】図１は、上記吸音壁板１０を示したもので
あり、これは建物等の壁板に用いられ騒音等を防止する
ものである。この吸音壁板１０は、グラスウール等の軟
質繊維からなり吸音効果を有する吸音板１、この吸音板
１の表面に被せられる孔あき板としての金属製（アルミ
ニウム等）のエキスパンドメタル２、このエキスパンド
メタル２を吸音板１に取り付ける鉤状ピン３及び支承板
４を有している。

【００１４】上記吸音板１は、ガラス繊維、ロックウー
ル等の軟質繊維で可撓性を有し、吸音特性を保持した状
態で板状に加工したものである。その表面には透湿防水
フィルム材５を貼付しており、これは壁表面に美観を与
えるとともに吸音板１の表面を保護する。上記エキスパ
ンドメタル２に代わるものとしては、開口率の大きい金
属製（アルミニウム等）のパンチングメタル或いはメッ
シュパネル等が用いられる。図２は、吸音壁板１０を分
解して示したものであり、これは鉤状ピン３、エキスパ
ンドメタル２、透湿防水フィルム材５、吸音板１及び支
承板４の順に組み合わせられている。

【００１５】図３は上記鉤状ピン３を示すものであり、
この鉤状ピン３は上記エキスパンドメタル２に係止する
鉤状部３ａ、吸音板１を貫通する基部３ｂ及びこの基部
３ｂの中間に設けられる突起部３ｃからなり、これら鉤
状部３ａ及び基部３ｂの各先端部は尖っている。また支
承板４は、円板からなり略中央部には上記鉤状ピン３の
基部３ｂが嵌め込まれる透孔４ａが設けられている。上
記鉤状ピン３の突起部３ｃは、支承板４の透孔４ａ周縁
部がこれに係止して止まるものであり、この突起部３は
支承板４がちょうど吸音板１の裏面に当接する位置に設
けられる。

【００１６】さて、上記吸音壁板１０を組立てる場合に
は、吸音板１の表面に透湿防水フィルム材５を貼付し、
この上からエキスパンドメタル２を被せ、さらにこのエ
キスパンドメタル２の上から上記鉤状ピン３の基部３ｂ
を吸音板１に差し込むと供にエキスパンドメタル２の骨
同士の交差部に鉤状ピン３の鉤状部３ａを引っかけて係
止させる。このとき鉤状ピン３の鉤状部３ａ先端は透湿
防水フィルム材５及び吸音板１に刺さった状態となる。

【００１７】一方、吸音板１の裏面において、この吸音
板１を貫通した鉤状ピン３の基部３ｂに上記支承板４を
嵌め入れ、これは鉤状ピン３の突起部３ｃの位置で止ま
るので、この位置で基部３ｂの突出部位を略直角に折り
曲げ、支承板４を吸音板１の裏面に止着する。このよう
にして鉤状ピン３を、何箇所か取り付けて吸音壁板１０
を仕上げる。

【００１８】図４は、鉤状ピンの他の実施の形態を示す
ものである。この鉤状結合ピン６は上記エキスパンドメ
タル２に係止する鉤状部６ａ、及び吸音板１に挿入する
基部６ｂを有し、この基部６ｂの先端にはリング状の段
部６ｃが形成されている。一方この鉤状結合ピン６は止
め具７と一体に用いられ、この止め具７は円板部７ａ及
びこの円板部７ａの略中央から筒内にリング状段部が設
けられた嵌合部７ｂが突出形成されている。この嵌合部
７ｂは上記鉤状結合ピン６の段部６ｃと嵌合するが、嵌
合した後にはリング状の段部同士が係止して外れない構
造になっている。

【００１９】この鉤状結合ピン６を用いて吸音壁板１０
を組み立てる場合には、上記鉤状ピン３の基部３ｂを折
り曲げる代わりに止め具７を用い、この鉤状結合ピン６
の段部６ｃに止め具７の嵌合部７ｂを嵌め込み、止め具
７を吸音板１の裏面に止着する。

【００２０】従って、上記実施の形態によれば、エキス
パンドメタル２と一体化された吸音板１は、壁材として
垂直に配置しても、エキスパンドメタル２に支持されて
吸音板１自体の重みによって弛むこともなく、その他吸
音板１の浮き、ずれ或いはしわ等が防止される。このた
め、上記吸音板１を用いた吸音壁板１０は、壁材として
の利用が可能になり、吸音率の高い軟質繊維質系の吸音
材が提供できる。また、この吸音壁板１０を建物の室内
壁に用いた場合であっても、壁面はエキスパンドメタル
２に鉤状ピン３が融合した状態に止着されるので、この
止着部分は目立たずに意匠性を損なうこともない。

【００２１】ここで、実施の形態に係る吸音壁構造につ
いて説明する。この吸音壁構造に用いられる吸音壁板１
０は、アルミニウム製のエキスパンドメタル２０が使用
されている。この吸音壁構造は、図５に示すように支持
具としてＬ形基礎金具２２及びＬ形金具２６を用い、こ
のＬ形金具２６に同縁材としてのパネル固定金具３１及
びグリッド材３３を固定し、これに吸音壁板１０を取り
付けたものである。

【００２２】上記Ｌ形基礎金具２２は、壁スラブ２１と
平行方向の長孔２９が設けられており、一方上記Ｌ形金
具２６には壁スラブ２１と垂直方向の長孔２７が設けら
れている。このＬ形基礎金具２２はアンカーボルト２３
を用いて建物の壁スラブ２１に固定され、これにボルト
２５を用いてＬ形金具２６を取り付ける。この場合、上
記ボルト２５を緩めることによりＬ形金具２６は高さ調
節及び壁スラブ２１面に対して平行移動が可能である。

【００２３】上記パネル固定金具３１は断面ハット形状
で、基部３１ａ及びこの基部３１ａと段差をもうけて両
側に広がる鍔部３１ｂ，３１ｃを有する長尺材である。
また、上記グリッド材３３は断面ハット形の長尺材であ
り、基部３３ａとこの基部３３ａの両側から立ち上がる
立上り部３３ｂ，３３ｃ及びこれら立上り部３３ｂ，３
３ｃから外側に直角に折れ曲がる押え部３３ｄ，３３ｅ
を有している。

【００２４】そして、上記グリッド材３３の基部３３ａ
は、パネル固定金具３１の基部３１ａに嵌め入れ、この
状態でボルト２８を用いてＬ形金具２６に固定する。ま
た上記吸音壁板１０は、その裏面側がパネル固定金具３
１の鍔部３１ｂ，３１ｃで支えられる一方、吸音壁板１
０の表面は上記グリッド材３３の押え部３３ｃで拘束保
持される。

【００２５】さて建物の壁スラブ２１には、上記パネル
固定金具３１を横方向及び縦方向に配設固定し、このよ
うにして形成したパネル固定金具３１からなる各矩形状
枠内に吸音壁板１０を嵌め込み、この矩形状枠内の周囲
にグリッド材３３を取付け、吸音壁板１０の周縁部をパ
ネル固定金具３１に押さえつけて固定する。上記グリッ
ド材３３の基部３３ａ及び立上り部３３ｂ，３３ｃで形
成される溝部３５には、塩化ビニル樹脂からなるインサ
ート材３６を嵌め込み、ボルト２８等を覆う。

【００２６】上記のようにして壁面全体に吸音壁板１０
を敷設する。この状態では、吸音壁板１０の裏面と壁ス
ラブ２１の表面との間には空気層３０が形成され、この
空気層３０の厚さは上記Ｌ形金具２６の高さの調節によ
り換えられる。

【００２７】なお、上記パネル固定金具３１及びグリッ
ド材３３からなる胴縁は、吸音壁板１０を形成するエキ
スパンドメタル２０及び吸音板１を一体に支えるもので
あるが、このような胴縁を用いて吸音壁板１０のエキス
パンドメタル２０のみを固定することとしてもよい。

【００２８】従って、上記吸音壁構造によれば、吸音壁
板１０と壁スラブ２１との間に空気層３０を設けること
としたから、この空気層３０の厚さの増減により幅広い
周波数帯域について優れた吸音特性が得られる。また、
断面ハット形状のグリッド材３３を用いて吸音板１を取
付けるようにしたので、このグリッド材３３の溝部３５
がフラターエコーを防止して吸音特性を向上させる。

【００２９】また壁の敷設に際しては、吸音板１とエキ
スパンドメタル２０とが一体化した吸音壁板１０をグリ
ッド材３３で固定するのみで作業が済み、施工作業が簡
単である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る吸音
壁板によれば、軟質繊維系からなる吸音板と孔あき板と
を、鉤状ピン及び支承板を用いて一体化した構成とした
から、壁材として垂直に配置しても吸音板の弛みがな
く、吸音効果の優れた吸音壁板が提供できるという効果
がある。

【００３１】また、鉤状ピンの基部に突起を設け、支承
板をこの位置で係止させて支承板を吸音板に止着するこ
ととしたから、支承板の取付け位置が均一になり、鉤状
ピンの基部の折り曲げ作業が正確に行える。

【００３２】また、軟質繊維系からなる吸音板と孔あき
板とを、鉤状ピン及び鉤状ピンの基部と結合する止め具
を用いて一体化した構成としたから、止め具の止着が容
易かつ正確に行える。

【００３３】また、本発明に係る吸音壁構造によれば、
軟質繊維系からなる吸音板及び開口率が８５％以上を有
する孔あき板を、鉤状ピン及び支承板を用いて一体化し
た吸音壁板と、壁スラブから所定の高さを有して立設さ
れる支持具と、吸音壁板の端部を挟持するフランジを有
する胴縁材とからなる構成としたから、吸音板の弛みが
なく、壁スラブとの間の空気層により吸音効果の優れた
吸音壁構造が提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る吸音壁板の正面側斜
視図（ａ）、及び裏面側斜視図（ｂ）である。

【図２】実施の形態に係る吸音壁板の分解斜視図であ
る。

【図３】鉤状ピン（ａ）及び支承板（ｂ）を示した図で
ある。

【図４】鉤状結合ピン及び止め具を示した図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る吸音壁構造の断面図
である。

【図６】吸音壁構造の斜視図である。

【図７】従来例に係る吸音パネルの断面図（ａ）及び平
面図（ｂ）である。

【符号の説明】

１ 吸音板 ２ 孔あき板 ３ 鉤状ピン ４ 支承板 ６ 鉤状結合ピン ７ 止め具 １０ 吸音壁板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質繊維系からなる吸音板と、 この吸音板の表面に取付けられる孔あき板と、 この孔あき板に係止する鉤状部及び上記吸音板を貫通す
   る基部を有する鉤状ピンと、 透孔を有する支承板とからなり、上記吸音板から突出す
   る鉤状ピンの基部に上記支承板の透孔を嵌め入れ基部の
   突出部を折り曲げて支承板を吸音板に止着し、孔あき板
   に吸音板を取付けたことを特徴とする吸音壁板。
2. 【請求項２】 上記鉤状ピンの基部に突起を設け、上記
   支承板をこの突起の位置で係止させて支承板を吸音板に
   止着することを特徴とする請求項１記載の吸音壁板。
3. 【請求項３】 軟質繊維系からなる吸音板と、 この吸音板の表面に取付けられる孔あき板と、 この孔あき板に係止する鉤状部及び吸音板に挿入する基
   部を有する鉤状結合ピンと、 上記鉤状結合ピンの基部と結合する結合部が基板に突出
   形成された止め具とからなり、上記吸音板に挿入された
   鉤状結合ピンの基部にこの吸音板の反対側の面から止め
   具の結合部を嵌め込み基部と結合させて止め具の基板を
   吸音板に止着し、孔あき板に吸音板を取付けたことを特
   徴とする吸音壁板。
4. 【請求項４】 軟質繊維系からなる吸音板、この吸音板
   の表面に取付けられ開口率が８５％以上を有する孔あき
   板、この孔あき板に係止する鉤状部及び上記吸音板を貫
   通する基部を有する鉤状ピン、及び透孔を有する支承板
   とからなり、上記吸音板から突出する鉤状ピンの基部に
   上記支承板の透孔を嵌め入れ基部の突出部を折り曲げて
   支承板を吸音板に止着し、孔あき板に吸音板を取付けて
   形成される吸音壁板と、 壁スラブから所定の高さを有して立設される支持具と、 この支持具に取付けられ、上記吸音壁板の端部を挟持す
   るフランジを有する胴縁材とからなることを特徴とする
   吸音壁構造。