JPH0959843A - 合成繊維糸条の延伸撚糸加工方法 - Google Patents
合成繊維糸条の延伸撚糸加工方法Info
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- JPH0959843A JPH0959843A JP23202095A JP23202095A JPH0959843A JP H0959843 A JPH0959843 A JP H0959843A JP 23202095 A JP23202095 A JP 23202095A JP 23202095 A JP23202095 A JP 23202095A JP H0959843 A JPH0959843 A JP H0959843A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単糸繊度の大きな異形断面未延伸糸条を延伸
撚糸加工する際に、解舒撚りに起因して発生するローラ
上でのラップ位置の変動を抑止し、糸条の熱処理を安定
的に実施するとともに、ドローローラからの糸はずれを
防止する。 【解決手段】 円筒型ボビン１に巻取られた未延伸糸条
Ｙをボビンの回転軸方向に引き出しながらドローローラ
５、６及び熱板７を有する延伸撚糸機で延伸撚糸加工を
行う方法において、未延伸糸条が単糸数10フィラメント
以下で、単糸の横断面形状における最小凸部間距離Ｗが
80μｍ以上となる異形断面糸であって、 ドローローラの回転方向が右回転の場合には、ボビン
から引き出された糸条に付加される解舒撚りの方向をＳ
撚りとする。 ドローローラの回転方向が左回転の場合には、ボビン
から引き出された糸条に付加される解舒撚りの方向をＺ
撚りとして延伸撚糸する。
撚糸加工する際に、解舒撚りに起因して発生するローラ
上でのラップ位置の変動を抑止し、糸条の熱処理を安定
的に実施するとともに、ドローローラからの糸はずれを
防止する。 【解決手段】 円筒型ボビン１に巻取られた未延伸糸条
Ｙをボビンの回転軸方向に引き出しながらドローローラ
５、６及び熱板７を有する延伸撚糸機で延伸撚糸加工を
行う方法において、未延伸糸条が単糸数10フィラメント
以下で、単糸の横断面形状における最小凸部間距離Ｗが
80μｍ以上となる異形断面糸であって、 ドローローラの回転方向が右回転の場合には、ボビン
から引き出された糸条に付加される解舒撚りの方向をＳ
撚りとする。 ドローローラの回転方向が左回転の場合には、ボビン
から引き出された糸条に付加される解舒撚りの方向をＺ
撚りとして延伸撚糸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル、ポ
リアミド等の合成繊維糸条を紡糸、延伸の２工程法で製
造する場合における延伸撚糸加工方法に関するものであ
り、詳しくは、単糸繊度の大きな異形断面糸を操業性よ
く延伸撚糸加工することができる方法に関するものであ
る。
リアミド等の合成繊維糸条を紡糸、延伸の２工程法で製
造する場合における延伸撚糸加工方法に関するものであ
り、詳しくは、単糸繊度の大きな異形断面糸を操業性よ
く延伸撚糸加工することができる方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維
糸条の製造において、異収縮や異繊度等の異種混繊糸、
あるいは特殊な断面形状糸等のいわゆる差別化糸につい
ては、溶融したポリマーを紡糸して未延伸糸条となし、
一旦ボビンに巻取った後、延伸撚糸工程で延伸、熱処
理、さらには施撚して巻取るという２工程法を採用する
場合が多い。
糸条の製造において、異収縮や異繊度等の異種混繊糸、
あるいは特殊な断面形状糸等のいわゆる差別化糸につい
ては、溶融したポリマーを紡糸して未延伸糸条となし、
一旦ボビンに巻取った後、延伸撚糸工程で延伸、熱処
理、さらには施撚して巻取るという２工程法を採用する
場合が多い。
【０００３】このような２工程法において、ボビンに巻
取られた未延伸糸条をパッケージから解舒する際には、
ボビンの回転軸の延長線上に配置したガイドを経由し
て、延伸撚糸機のフィードローラにより引き出される
が、このとき、引き出された糸条には解舒撚りが付加さ
れる。通常、この解舒撚りは、延伸撚糸機のドローロー
ラを走行する際に、糸条が転がることによって抜けるの
で、延伸撚糸加工性には特に影響しない。
取られた未延伸糸条をパッケージから解舒する際には、
ボビンの回転軸の延長線上に配置したガイドを経由し
て、延伸撚糸機のフィードローラにより引き出される
が、このとき、引き出された糸条には解舒撚りが付加さ
れる。通常、この解舒撚りは、延伸撚糸機のドローロー
ラを走行する際に、糸条が転がることによって抜けるの
で、延伸撚糸加工性には特に影響しない。
【０００４】しかし、単糸繊度の大きな異形断面未延伸
糸条は、ドローローラ表面上で各単糸が扁平状に集合し
やすいため、糸条の転がり性が悪く、延伸撚糸機のドロ
ーローラ上を通過する際に、解舒撚りが溜まりやすい。
このため、糸条は、捻転しようとするトルクの影響でラ
ップ位置（糸道）が変化するという現象が発生する。
糸条は、ドローローラ表面上で各単糸が扁平状に集合し
やすいため、糸条の転がり性が悪く、延伸撚糸機のドロ
ーローラ上を通過する際に、解舒撚りが溜まりやすい。
このため、糸条は、捻転しようとするトルクの影響でラ
ップ位置（糸道）が変化するという現象が発生する。
【０００５】ドローローラ間に設けられている熱板が正
面型配置、すなわち、図１に示すように、熱板がローラ
回転軸線と直交する方向に接糸面をもつ場合、上記のよ
うにラップ位置が変化すると、糸条が熱板の接糸面に接
触せずに浮き上がり、糸品質が変動したり、さらには、
糸条がドローローラからはずれて切断し、製品収率が低
下するという問題がある。
面型配置、すなわち、図１に示すように、熱板がローラ
回転軸線と直交する方向に接糸面をもつ場合、上記のよ
うにラップ位置が変化すると、糸条が熱板の接糸面に接
触せずに浮き上がり、糸品質が変動したり、さらには、
糸条がドローローラからはずれて切断し、製品収率が低
下するという問題がある。
【０００６】また、熱板の取付方向が横型配置、すなわ
ち、熱板がドローローラの回転軸線と同方向に接糸面を
もつ場合、ドローローラ上でラップ位置が変化すると、
熱板での熱処理の際には、接糸箇所が変わるのみで、糸
条が浮き上がってしまうことはないが、糸条がドローロ
ーラからはずれて切断し、製品収率が低下するという問
題がある。
ち、熱板がドローローラの回転軸線と同方向に接糸面を
もつ場合、ドローローラ上でラップ位置が変化すると、
熱板での熱処理の際には、接糸箇所が変わるのみで、糸
条が浮き上がってしまうことはないが、糸条がドローロ
ーラからはずれて切断し、製品収率が低下するという問
題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題点を解決し、単糸繊度の大きな異形断面未延伸糸条を
延伸撚糸加工する際に、解舒撚りに起因して発生するロ
ーラ上でのラップ位置の変動を抑止し、糸条の熱処理を
安定的に実施するとともに、ドローローラからの糸はず
れを防止することにより、糸切断による製品収率の低下
を防止し、品質の高い製品を得ることができる合成繊維
糸条の延伸撚糸加工方法を提供することを技術的な課題
とするものである。
題点を解決し、単糸繊度の大きな異形断面未延伸糸条を
延伸撚糸加工する際に、解舒撚りに起因して発生するロ
ーラ上でのラップ位置の変動を抑止し、糸条の熱処理を
安定的に実施するとともに、ドローローラからの糸はず
れを防止することにより、糸切断による製品収率の低下
を防止し、品質の高い製品を得ることができる合成繊維
糸条の延伸撚糸加工方法を提供することを技術的な課題
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、単糸数が10フィラ
メント以下で、単糸の横断面形状における最小凸部間距
離Ｗが80μｍ以上となる異形断面未延伸糸条を延伸撚糸
加工する場合、ドローローラの回転方向と未延伸糸条の
解舒方向を関連づけて規制することで、上記の課題を解
決できることを見出し、本発明に到達した。
を解決するために鋭意検討した結果、単糸数が10フィラ
メント以下で、単糸の横断面形状における最小凸部間距
離Ｗが80μｍ以上となる異形断面未延伸糸条を延伸撚糸
加工する場合、ドローローラの回転方向と未延伸糸条の
解舒方向を関連づけて規制することで、上記の課題を解
決できることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】すなわち、本発明は、円筒型ボビンに巻取
られた未延伸糸条をボビンの回転軸方向に引き出しなが
らドローローラ及び熱板を有する延伸撚糸機で延伸撚糸
加工を行う方法において、未延伸糸条が単糸数10フィラ
メント以下で、単糸の横断面形状における最小凸部間距
離Ｗが80μｍ以上となる異形断面糸であって、下記、
の要件を満足するように延伸撚糸することを特徴とす
る合成繊維糸条の延伸撚糸加工方法を要旨とするもので
ある。 ドローローラの回転方向が右回転の場合には、ボビン
から引き出された糸条に付加される解舒撚りの方向をＳ
撚りとする。 ドローローラの回転方向が左回転の場合には、ボビン
から引き出された糸条に付加される解舒撚りの方向をＺ
撚りとする。 本発明において、最小凸部間距離Ｗは、未延伸糸条の横
断面の顕微鏡写真を撮影し、隣接する凸部から凸部へ接
線を引いたときの接点から接点までの長さを測定したも
ので、このうち、最小の長さをいう。なお、扁平糸のよ
うに凸部を有しないものについては、横断面形状におけ
る長手方向の長さをいう。
られた未延伸糸条をボビンの回転軸方向に引き出しなが
らドローローラ及び熱板を有する延伸撚糸機で延伸撚糸
加工を行う方法において、未延伸糸条が単糸数10フィラ
メント以下で、単糸の横断面形状における最小凸部間距
離Ｗが80μｍ以上となる異形断面糸であって、下記、
の要件を満足するように延伸撚糸することを特徴とす
る合成繊維糸条の延伸撚糸加工方法を要旨とするもので
ある。 ドローローラの回転方向が右回転の場合には、ボビン
から引き出された糸条に付加される解舒撚りの方向をＳ
撚りとする。 ドローローラの回転方向が左回転の場合には、ボビン
から引き出された糸条に付加される解舒撚りの方向をＺ
撚りとする。 本発明において、最小凸部間距離Ｗは、未延伸糸条の横
断面の顕微鏡写真を撮影し、隣接する凸部から凸部へ接
線を引いたときの接点から接点までの長さを測定したも
ので、このうち、最小の長さをいう。なお、扁平糸のよ
うに凸部を有しないものについては、横断面形状におけ
る長手方向の長さをいう。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の方法を適用する正面型に
熱板が配置された延伸撚糸機の一実施態様を示す模式図
である。まず、ボビン１に巻取られた糸条Ｙは、ガイド
２を介して延伸撚糸機のフィードローラ３とこれに圧接
するニップローラ４との回転により引き出される。次い
で、糸条Ｙはフィードローラ３と第１ドローローラ５と
の間で予備延伸され、加熱された第１ドローローラ５と
第１セパレートローラ５ａに４〜８回ほど巻回される。
続いて、周速度の異なる室温の第２ドローローラ６と第
２セパレートローラ６ａにも同様に４〜８回ほど巻回さ
れて、第１ドローローラ５と第２ドローローラ６との間
で延伸が施されると同時に、第１ドローローラ５と第２
ドローローラ６との間に設置したローラ回転軸線と直交
する接糸面をもつ熱板７により熱処理される。延伸、熱
処理された糸条は、引き続きリング８に装着されたトラ
ベラ９を介して、回転するパーンボビン10に加撚されな
がら巻取られる。
に説明する。図１は、本発明の方法を適用する正面型に
熱板が配置された延伸撚糸機の一実施態様を示す模式図
である。まず、ボビン１に巻取られた糸条Ｙは、ガイド
２を介して延伸撚糸機のフィードローラ３とこれに圧接
するニップローラ４との回転により引き出される。次い
で、糸条Ｙはフィードローラ３と第１ドローローラ５と
の間で予備延伸され、加熱された第１ドローローラ５と
第１セパレートローラ５ａに４〜８回ほど巻回される。
続いて、周速度の異なる室温の第２ドローローラ６と第
２セパレートローラ６ａにも同様に４〜８回ほど巻回さ
れて、第１ドローローラ５と第２ドローローラ６との間
で延伸が施されると同時に、第１ドローローラ５と第２
ドローローラ６との間に設置したローラ回転軸線と直交
する接糸面をもつ熱板７により熱処理される。延伸、熱
処理された糸条は、引き続きリング８に装着されたトラ
ベラ９を介して、回転するパーンボビン10に加撚されな
がら巻取られる。
【００１１】糸条Ｙは、パッケージＰから解舒される際
に解舒撚りが付加される。未延伸糸条を巻取ったボビン
に対し、左回転方向に糸条を引き出すとＳ撚りが、右回
転方向に糸条を引き出すとＺ撚りが付加され、その撚数
は、パッケージＰの周長の逆数に比例する。この解舒撚
りが付加された糸条Ｙは、第１ドローローラ５上を走行
する際に、解舒撚りにより捻転しようとするトルクが減
少されないと、第１ドローローラ５上で糸条のラップ位
置が変動する。そして、熱板７は、ドローローラ５の先
端近傍とドローローラ６の奥端近傍を結んだ直線上に接
糸面をもっているため、ラップ位置の変動によって糸条
が熱板の接糸面から浮き上がり、熱処理を十分に施せな
くなる。
に解舒撚りが付加される。未延伸糸条を巻取ったボビン
に対し、左回転方向に糸条を引き出すとＳ撚りが、右回
転方向に糸条を引き出すとＺ撚りが付加され、その撚数
は、パッケージＰの周長の逆数に比例する。この解舒撚
りが付加された糸条Ｙは、第１ドローローラ５上を走行
する際に、解舒撚りにより捻転しようとするトルクが減
少されないと、第１ドローローラ５上で糸条のラップ位
置が変動する。そして、熱板７は、ドローローラ５の先
端近傍とドローローラ６の奥端近傍を結んだ直線上に接
糸面をもっているため、ラップ位置の変動によって糸条
が熱板の接糸面から浮き上がり、熱処理を十分に施せな
くなる。
【００１２】したがって、本発明においては、未延伸糸
条が単糸数10フィラメント以下で、単糸の横断面形状に
おける最小凸部間距離Ｗが80μｍ以上となる異形断面糸
を延伸撚糸加工する際、ドローローラの回転方向が右回
転の場合には、ボビンから引き出された糸条に付加され
る解舒撚りの方向をＳ撚りとし、ドローローラの回転方
向が左回転の場合にはＺ撚りとする必要がある。
条が単糸数10フィラメント以下で、単糸の横断面形状に
おける最小凸部間距離Ｗが80μｍ以上となる異形断面糸
を延伸撚糸加工する際、ドローローラの回転方向が右回
転の場合には、ボビンから引き出された糸条に付加され
る解舒撚りの方向をＳ撚りとし、ドローローラの回転方
向が左回転の場合にはＺ撚りとする必要がある。
【００１３】これによって、前記したような糸条の有す
る解舒撚りによる捻転しようとするトルクが発生して
も、ドローローラ上で糸条のラップ位置が変動すること
が少なくなり、糸条がドローローラからはずれたり、熱
板の接糸面から浮き上がることを防止することができ
る。
る解舒撚りによる捻転しようとするトルクが発生して
も、ドローローラ上で糸条のラップ位置が変動すること
が少なくなり、糸条がドローローラからはずれたり、熱
板の接糸面から浮き上がることを防止することができ
る。
【００１４】本発明は、丸断面糸や細繊度多フィラメン
トの異形断面糸に適用してもよいが、糸条を構成するフ
ィラメント数が10フィラメント以下で、単糸の横断面形
状における最小凸部間距離Ｗが80μｍ以上となる異形断
面未延伸糸条の延伸撚糸加工において好適な方法であ
り、フィラメント数としては、好ましくは、２〜６フィ
ラメント、単糸の最小凸部間距離Ｗとしては、好ましく
は80〜200 μｍである。また、このような条件を満足す
る単糸繊度は20〜80デニールの糸条である。
トの異形断面糸に適用してもよいが、糸条を構成するフ
ィラメント数が10フィラメント以下で、単糸の横断面形
状における最小凸部間距離Ｗが80μｍ以上となる異形断
面未延伸糸条の延伸撚糸加工において好適な方法であ
り、フィラメント数としては、好ましくは、２〜６フィ
ラメント、単糸の最小凸部間距離Ｗとしては、好ましく
は80〜200 μｍである。また、このような条件を満足す
る単糸繊度は20〜80デニールの糸条である。
【００１５】このような、最小凸部間距離Ｗが80μｍ以
上となる異形断面未延伸糸条の単糸の形状としては、具
体的には、図２（ａ）〜（ｆ）に示すような三葉断面糸
や十字断面糸、六葉断面糸、扁平断面糸等の丸断面と形
状が大きく乖離するものが挙げられる。また、断面形態
が前記したような形状であれば、異種ポリマーによる芯
鞘構造、貼り合わせ構造等の複合繊維であってもよく、
また、原着糸や長さ方向に太細が存在したものでもよ
い。
上となる異形断面未延伸糸条の単糸の形状としては、具
体的には、図２（ａ）〜（ｆ）に示すような三葉断面糸
や十字断面糸、六葉断面糸、扁平断面糸等の丸断面と形
状が大きく乖離するものが挙げられる。また、断面形態
が前記したような形状であれば、異種ポリマーによる芯
鞘構造、貼り合わせ構造等の複合繊維であってもよく、
また、原着糸や長さ方向に太細が存在したものでもよ
い。
【００１６】なお、延伸撚糸機に供給されるパッケージ
のうち、異なる解舒方向のパッケージが混在する場合に
は、パッケージそのものを反転して、すべてのパッケー
ジの解舒方向を本発明で規定した方向に統一してから延
伸撚糸加工を行う。
のうち、異なる解舒方向のパッケージが混在する場合に
は、パッケージそのものを反転して、すべてのパッケー
ジの解舒方向を本発明で規定した方向に統一してから延
伸撚糸加工を行う。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例を用いて具体的に説明
する。なお、実施例で用いる特性値及び評価は、次のよ
うにして行った。 （１）最小凸部間距離Ｗ（μｍ） 前記の方法で測定した。なお、図２（ａ）〜（ｆ）に最
小凸部間距離Ｗを示した。 （２）熱板からの浮き上がり発生率Ｈ（％） ３ｋｇ巻きのパーンを巻上げた後、全錘の糸道を目視で
確認し、次式で算出した。（一度浮き上がった糸条は戻
ることがないため、確認できる。） Ｈ＝（Σ1 ／Σ2 ）×100 Σ1 ： 延伸撚糸加工中に熱板より浮き上がった糸条の
本数 Σ2 ： 総延伸撚糸加工本数 （３）糸切断率Ｂ（％） 延伸撚糸加工中に切断の発生した糸条の本数より次式で
算出した。 Ｂ＝（Σ3 ／Σ2 ）×100 Σ3 ： 延伸撚糸加工中の糸切断発生本数 Σ2 ： 総延伸撚糸加工本数 （４）総合評価 得られた糸条の品質と操業性を次のように評価した。な
お、糸条の品質を熱板からの浮き上がり発生率Ｈで、操
業性を糸切断率Ｂで評価した。 ○：熱板からの浮き上がり発生率Ｈが０％、糸切断率Ｂ
が１％未満のもの ×：熱板からの浮き上がり発生率Ｈが０％を超え、糸切
断率Ｂが１％以上のもの
する。なお、実施例で用いる特性値及び評価は、次のよ
うにして行った。 （１）最小凸部間距離Ｗ（μｍ） 前記の方法で測定した。なお、図２（ａ）〜（ｆ）に最
小凸部間距離Ｗを示した。 （２）熱板からの浮き上がり発生率Ｈ（％） ３ｋｇ巻きのパーンを巻上げた後、全錘の糸道を目視で
確認し、次式で算出した。（一度浮き上がった糸条は戻
ることがないため、確認できる。） Ｈ＝（Σ1 ／Σ2 ）×100 Σ1 ： 延伸撚糸加工中に熱板より浮き上がった糸条の
本数 Σ2 ： 総延伸撚糸加工本数 （３）糸切断率Ｂ（％） 延伸撚糸加工中に切断の発生した糸条の本数より次式で
算出した。 Ｂ＝（Σ3 ／Σ2 ）×100 Σ3 ： 延伸撚糸加工中の糸切断発生本数 Σ2 ： 総延伸撚糸加工本数 （４）総合評価 得られた糸条の品質と操業性を次のように評価した。な
お、糸条の品質を熱板からの浮き上がり発生率Ｈで、操
業性を糸切断率Ｂで評価した。 ○：熱板からの浮き上がり発生率Ｈが０％、糸切断率Ｂ
が１％未満のもの ×：熱板からの浮き上がり発生率Ｈが０％を超え、糸切
断率Ｂが１％以上のもの
【００１８】実施例１ フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、
20℃で測定した極限粘度〔η〕が0.63のポリエチレンテ
レフタレートチップを、温度280 ℃で溶融しながら押出
機にて押し出し、ポリマー計量ポンプで計量しながら温
度295 ℃、図２（ａ）の三葉断面形状となる異形紡糸孔
を４孔有する紡糸口金より吐出させて糸条とし、1400ｍ
／分の速度で巻取り、185 デニール／４フィラメントの
未延伸糸条を12kg巻のパッケージとした。同様にして、
合計144 個のパッケージを得た。ドローローラ回転方向
が右回転である図１の延伸撚糸機を用いて、パッケージ
をボビンスタンドに装填し、すべてのパッケージからの
糸条解舒撚りがＳ撚りとなるようにして延伸撚糸加工を
行った。温度80℃の第１ドローローラ５に６回巻回し、
フィードローラ３と第１ドローローラ５との間で予備延
伸を施し、次いで、室温の第２ドローローラ６に４回巻
回して、第１ドローローラ５と第２ドローローラ６との
間で3.２倍に延伸した。このとき、第１ドローローラ５
と第２ドローローラ６との間に設けた熱板７（160 ℃）
で熱処理しつつ、トラベラ９を介して58デニール／４フ
ィラメントとして３kg巻のパーンに巻取った。このとき
未延伸糸条の単糸の最小凸部間距離Ｗと、延伸撚糸加工
中に発生した糸条の熱板からの浮き上がり発生率Ｈ
（％）、糸切断率Ｂ（％）、得られた糸条の品質と操業
性の総合評価を表１に示す。
20℃で測定した極限粘度〔η〕が0.63のポリエチレンテ
レフタレートチップを、温度280 ℃で溶融しながら押出
機にて押し出し、ポリマー計量ポンプで計量しながら温
度295 ℃、図２（ａ）の三葉断面形状となる異形紡糸孔
を４孔有する紡糸口金より吐出させて糸条とし、1400ｍ
／分の速度で巻取り、185 デニール／４フィラメントの
未延伸糸条を12kg巻のパッケージとした。同様にして、
合計144 個のパッケージを得た。ドローローラ回転方向
が右回転である図１の延伸撚糸機を用いて、パッケージ
をボビンスタンドに装填し、すべてのパッケージからの
糸条解舒撚りがＳ撚りとなるようにして延伸撚糸加工を
行った。温度80℃の第１ドローローラ５に６回巻回し、
フィードローラ３と第１ドローローラ５との間で予備延
伸を施し、次いで、室温の第２ドローローラ６に４回巻
回して、第１ドローローラ５と第２ドローローラ６との
間で3.２倍に延伸した。このとき、第１ドローローラ５
と第２ドローローラ６との間に設けた熱板７（160 ℃）
で熱処理しつつ、トラベラ９を介して58デニール／４フ
ィラメントとして３kg巻のパーンに巻取った。このとき
未延伸糸条の単糸の最小凸部間距離Ｗと、延伸撚糸加工
中に発生した糸条の熱板からの浮き上がり発生率Ｈ
（％）、糸切断率Ｂ（％）、得られた糸条の品質と操業
性の総合評価を表１に示す。
【００１９】実施例２ 図２（ｂ）の十字断面形状となる異形紡糸孔を５孔有す
る紡糸口金を用い、145 デニール／５フィラメントの未
延伸糸条を巻取った以外は、実施例１と同様に行った。
このとき未延伸糸条の単糸の最小凸部間距離Ｗと、延伸
撚糸加工中に発生した糸条の熱板からの浮き上がり発生
率Ｈ（％）、糸切断率Ｂ（％）、得られた糸条の品質と
操業性の総合評価を表１に示す。
る紡糸口金を用い、145 デニール／５フィラメントの未
延伸糸条を巻取った以外は、実施例１と同様に行った。
このとき未延伸糸条の単糸の最小凸部間距離Ｗと、延伸
撚糸加工中に発生した糸条の熱板からの浮き上がり発生
率Ｈ（％）、糸切断率Ｂ（％）、得られた糸条の品質と
操業性の総合評価を表１に示す。
【００２０】比較例１ 実施例１と同様にして未延伸糸のパッケージを72個得、
パッケージからの糸条解舒撚りがＺ撚りとなるようにし
て延伸撚糸加工を行った以外は、実施例１と同様に実施
した。このとき未延伸糸条の単糸の最小凸部間距離Ｗ
と、延伸撚糸加工中に発生した糸条の熱板からの浮き上
がり発生率Ｈ（％）、糸切断率Ｂ（％）、得られた糸条
の品質と操業性の総合評価を表１に示す。
パッケージからの糸条解舒撚りがＺ撚りとなるようにし
て延伸撚糸加工を行った以外は、実施例１と同様に実施
した。このとき未延伸糸条の単糸の最小凸部間距離Ｗ
と、延伸撚糸加工中に発生した糸条の熱板からの浮き上
がり発生率Ｈ（％）、糸切断率Ｂ（％）、得られた糸条
の品質と操業性の総合評価を表１に示す。
【００２１】参考例１ 図２（ａ）の三葉断面形状となる異形紡糸孔を24孔有す
る紡糸口金を用い、185 デニール／24フィラメントの未
延伸糸条を巻取った以外は、実施例１と同様に行った。
ただし、パッケージの糸条解舒方向は、Ｓ撚り、Ｚ撚り
が混在したまま行った。このとき未延伸糸条の単糸の最
小凸部間距離Ｗと、延伸撚糸加工中に発生した糸条の熱
板からの浮き上がり発生率Ｈ（％）、糸切断率Ｂ
（％）、得られた糸条の品質と操業性の総合評価を表１
に示す。
る紡糸口金を用い、185 デニール／24フィラメントの未
延伸糸条を巻取った以外は、実施例１と同様に行った。
ただし、パッケージの糸条解舒方向は、Ｓ撚り、Ｚ撚り
が混在したまま行った。このとき未延伸糸条の単糸の最
小凸部間距離Ｗと、延伸撚糸加工中に発生した糸条の熱
板からの浮き上がり発生率Ｈ（％）、糸切断率Ｂ
（％）、得られた糸条の品質と操業性の総合評価を表１
に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１より明らかなように、実施例１〜２で
は、糸条の熱板からの浮き上がり発生率Ｈ、糸切断率Ｂ
ともに０、総合評価も○であり、極めて良好な結果が得
られた。一方、比較例１は、パッケージからの糸条の解
舒撚りの方向と、ドローローラの回転方向が本発明で規
定したものでなかったため、糸条の熱板からの浮き上が
りが発生し、ドローローラから糸がはずれて糸条の切断
も発生し、糸条の品質及び操業性ともに極めて悪かっ
た。また、参考例１では、糸条を構成するフィラメント
数が24フィラメントと比較的多いことと、単糸の最小凸
部間距離Ｗが17μｍと小さいため、糸条の転がりによっ
て、解舒撚りの捻転しようとするトルクの影響がなくな
り、糸条の熱板からの浮き上がり発生率Ｈ、糸切断率Ｂ
ともに０、得られた糸条の品質と操業性の総合評価も○
であり、良好な結果が得られた。
は、糸条の熱板からの浮き上がり発生率Ｈ、糸切断率Ｂ
ともに０、総合評価も○であり、極めて良好な結果が得
られた。一方、比較例１は、パッケージからの糸条の解
舒撚りの方向と、ドローローラの回転方向が本発明で規
定したものでなかったため、糸条の熱板からの浮き上が
りが発生し、ドローローラから糸がはずれて糸条の切断
も発生し、糸条の品質及び操業性ともに極めて悪かっ
た。また、参考例１では、糸条を構成するフィラメント
数が24フィラメントと比較的多いことと、単糸の最小凸
部間距離Ｗが17μｍと小さいため、糸条の転がりによっ
て、解舒撚りの捻転しようとするトルクの影響がなくな
り、糸条の熱板からの浮き上がり発生率Ｈ、糸切断率Ｂ
ともに０、得られた糸条の品質と操業性の総合評価も○
であり、良好な結果が得られた。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ドローローラ上での糸
条の転がりが悪い、太単糸繊度の異形断面未延伸糸条を
延伸撚糸加工する際に、解舒撚りに起因して発生するロ
ーラ上でのラップ位置の変動を抑止し、糸条の熱処理を
安定的に実施するとともに、ドローローラからの糸はず
れを防止することができるので、糸切断による製品収率
の低下を防止し、品質の高い製品を得ることが可能とな
る。
条の転がりが悪い、太単糸繊度の異形断面未延伸糸条を
延伸撚糸加工する際に、解舒撚りに起因して発生するロ
ーラ上でのラップ位置の変動を抑止し、糸条の熱処理を
安定的に実施するとともに、ドローローラからの糸はず
れを防止することができるので、糸切断による製品収率
の低下を防止し、品質の高い製品を得ることが可能とな
る。
【図１】本発明の方法を適用する正面型に熱板が配置さ
れた延伸撚糸機の一実施態様を示す模式図である。
れた延伸撚糸機の一実施態様を示す模式図である。
【図２】（ａ）〜（ｆ）は、本発明の方法が適用される
マルチフィラメントを構成する単糸の形状の実施態様を
示す横断面図である。
マルチフィラメントを構成する単糸の形状の実施態様を
示す横断面図である。
１ ボビン ３ フィードローラ ４ ニップローラ ５ 第１ドローローラ ６ 第２ドローローラ ７ 熱板 10 パーンボビン Ｐ パッケージ Ｙ 糸条 Ｗ 最小凸部間距離
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒型ボビンに巻取られた未延伸糸条を
ボビンの回転軸方向に引き出しながらドローローラ及び
熱板を有する延伸撚糸機で延伸撚糸加工を行う方法にお
いて、未延伸糸条が単糸数10フィラメント以下で、単糸
の横断面形状における最小凸部間距離Ｗが80μｍ以上と
なる異形断面糸であって、下記、の要件を満足する
ように延伸撚糸することを特徴とする合成繊維糸条の延
伸撚糸加工方法。 ドローローラの回転方向が右回転の場合には、ボビン
から引き出された糸条に付加される解舒撚りの方向をＳ
撚りとする。 ドローローラの回転方向が左回転の場合には、ボビン
から引き出された糸条に付加される解舒撚りの方向をＺ
撚りとする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23202095A JPH0959843A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 合成繊維糸条の延伸撚糸加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23202095A JPH0959843A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 合成繊維糸条の延伸撚糸加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959843A true JPH0959843A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16932708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23202095A Pending JPH0959843A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 合成繊維糸条の延伸撚糸加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959843A (ja) |
-
1995
- 1995-08-16 JP JP23202095A patent/JPH0959843A/ja active Pending
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