JPH0959011A - 活性炭材の乾留処理装置 - Google Patents
活性炭材の乾留処理装置Info
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- JPH0959011A JPH0959011A JP7239182A JP23918295A JPH0959011A JP H0959011 A JPH0959011 A JP H0959011A JP 7239182 A JP7239182 A JP 7239182A JP 23918295 A JP23918295 A JP 23918295A JP H0959011 A JPH0959011 A JP H0959011A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の多筒形外熱式キルンを用いた炭材の乾
留では、バーナーによる加熱であるため、温度制御が不
安定であるとともに周辺環境が劣悪になる。 【解決手段】 水平軸まわりを回転する加熱パイプ１１
を金属製にするとともに、その外側に誘導加熱コイル２
１を継鉄２２とともに配設して、加熱パイプ１１を直接
加熱しながら、内部に炭材Ｍを通過させて、均一に加熱
して乾留する。さらに、加熱パイプ１１の外方に放射式
温度計を設置し、その検出温度にもとづき誘導加熱コイ
ル２１への供給電流を制御して、加熱パイプ１１を所定
温度に保持する。
留では、バーナーによる加熱であるため、温度制御が不
安定であるとともに周辺環境が劣悪になる。 【解決手段】 水平軸まわりを回転する加熱パイプ１１
を金属製にするとともに、その外側に誘導加熱コイル２
１を継鉄２２とともに配設して、加熱パイプ１１を直接
加熱しながら、内部に炭材Ｍを通過させて、均一に加熱
して乾留する。さらに、加熱パイプ１１の外方に放射式
温度計を設置し、その検出温度にもとづき誘導加熱コイ
ル２１への供給電流を制御して、加熱パイプ１１を所定
温度に保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭素質材料（以
下、炭材と称する。）に乾留処理を施して活性炭を生成
する装置に関する。
下、炭材と称する。）に乾留処理を施して活性炭を生成
する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭材に乾留処理を施して活性炭を
生成する乾留処理装置として、多筒形外熱式キルンがあ
る。図３および図４はその装置を示す。この装置は、炭
材Ｍが投入口１から供給されると、入口ダクト２、回転
する入口側胴体６を経て、加熱炉３１内に配設された加
熱パイプ１１の中を通過する。加熱パイプ１１内で、炭
材Ｍは７５０°Ｃ程度に加熱されることにより、乾留さ
れて活性炭になり、出口側胴体１２を経て、出口ダクト
１３より排出される。この加熱炉３１内の燃焼室３２
は、ガスまたはオイルバーナー３３により加熱される。
なお、図中の４はスプロケット、５、１６はローラ、７
はチェン、８は駆動モータ、９、１７は支持ローラ、１
０、１８は台、２０は投入シュート、３４は排気室、３
５は排気管、３６は排気筒である。
生成する乾留処理装置として、多筒形外熱式キルンがあ
る。図３および図４はその装置を示す。この装置は、炭
材Ｍが投入口１から供給されると、入口ダクト２、回転
する入口側胴体６を経て、加熱炉３１内に配設された加
熱パイプ１１の中を通過する。加熱パイプ１１内で、炭
材Ｍは７５０°Ｃ程度に加熱されることにより、乾留さ
れて活性炭になり、出口側胴体１２を経て、出口ダクト
１３より排出される。この加熱炉３１内の燃焼室３２
は、ガスまたはオイルバーナー３３により加熱される。
なお、図中の４はスプロケット、５、１６はローラ、７
はチェン、８は駆動モータ、９、１７は支持ローラ、１
０、１８は台、２０は投入シュート、３４は排気室、３
５は排気管、３６は排気筒である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の乾留処理装置は、加熱源がバーナーであるた
め、温度制御に難点があり、炉内温度を均一に保持する
ことが困難であり、生成される活性炭の品質が不安定で
あった。また、バーナーから発せられる熱気と騒音のた
め作業環境が劣悪であった。しかも、排ガス処理装置の
設置が必要であるため設備が大型、複雑になるという課
題があった。本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、温度管理が容易で
あって品質が安定し、しかも作業環境を損なうことのな
い、クリーンな乾留処理装置を提供することにある。
た従来の乾留処理装置は、加熱源がバーナーであるた
め、温度制御に難点があり、炉内温度を均一に保持する
ことが困難であり、生成される活性炭の品質が不安定で
あった。また、バーナーから発せられる熱気と騒音のた
め作業環境が劣悪であった。しかも、排ガス処理装置の
設置が必要であるため設備が大型、複雑になるという課
題があった。本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、温度管理が容易で
あって品質が安定し、しかも作業環境を損なうことのな
い、クリーンな乾留処理装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、炭材が投入されるとともにほぼ
水平軸回りの回転を可能に支持された入口側胴体と、ほ
ぼ水平軸回りの回転を可能に支持されるとともに乾留さ
れた活性炭を排出する出口側胴体と、入口側胴体と出口
側胴体との間に接続・支持されて入口側胴体内の炭材を
出口側胴体へ移送させるとともに、外部から加熱される
１以上の加熱パイプと、入口側胴体に接続されて入口側
胴体および加熱パイプ、出口側胴体を回転駆動する手段
とを備えた活性炭材の乾留処理装置において、加熱パイ
プを金属製にするとともに、その外側に誘導加熱コイル
を配設して交番電流を供給することを特徴とする。それ
により、回転駆動される加熱パイプ自体がその外側の誘
導加熱コイルにより加熱されて、軸方向に均一にしかも
効率よく加熱される。
に、請求項１の発明は、炭材が投入されるとともにほぼ
水平軸回りの回転を可能に支持された入口側胴体と、ほ
ぼ水平軸回りの回転を可能に支持されるとともに乾留さ
れた活性炭を排出する出口側胴体と、入口側胴体と出口
側胴体との間に接続・支持されて入口側胴体内の炭材を
出口側胴体へ移送させるとともに、外部から加熱される
１以上の加熱パイプと、入口側胴体に接続されて入口側
胴体および加熱パイプ、出口側胴体を回転駆動する手段
とを備えた活性炭材の乾留処理装置において、加熱パイ
プを金属製にするとともに、その外側に誘導加熱コイル
を配設して交番電流を供給することを特徴とする。それ
により、回転駆動される加熱パイプ自体がその外側の誘
導加熱コイルにより加熱されて、軸方向に均一にしかも
効率よく加熱される。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、加熱パイプの外方に放射式温度計を設置し、その検
出温度にもとづき誘導加熱コイルへの供給電流を制御す
る。それにより、加熱パイプの温度を高精度に制御する
ことが可能となる。
て、加熱パイプの外方に放射式温度計を設置し、その検
出温度にもとづき誘導加熱コイルへの供給電流を制御す
る。それにより、加熱パイプの温度を高精度に制御する
ことが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は本発明の実施形態を示す縦断面図
であり、図２は図１の要部の断面斜視図である。図にお
いて、入口側胴体６と出口側胴体１２は、その間を、金
属製からなる６本の加熱パイプ１１により、同一軸心上
に接続されている。この加熱パイプ１１は胴体６、１２
の軸心を中心として等ピッチで配置されている。入口側
胴体６は、その外周部にローラ５が一体的に嵌着固定さ
れており、ローラ５が支持ローラ９により回転自在に支
持されている。
態を説明する。図１は本発明の実施形態を示す縦断面図
であり、図２は図１の要部の断面斜視図である。図にお
いて、入口側胴体６と出口側胴体１２は、その間を、金
属製からなる６本の加熱パイプ１１により、同一軸心上
に接続されている。この加熱パイプ１１は胴体６、１２
の軸心を中心として等ピッチで配置されている。入口側
胴体６は、その外周部にローラ５が一体的に嵌着固定さ
れており、ローラ５が支持ローラ９により回転自在に支
持されている。
【０００７】支持ローラ９は、台１０により支持されて
いる。同様に、出口側胴体１２は、その外周部にローラ
１６が一体的に嵌着固定されており、ローラ１６が支持
ローラ１７により回転自在に支持されている。この支持
ローラ１７は、支持ローラ９よりも若干、低い位置で台
１８により支持されている。それにより、一体的に固定
されて回転する胴体６、加熱パイプ１１、胴体１２の回
転軸が緩やかな右下がりに支持される。また、入口側胴
体６の外周部には、スプロケット４が一体的に嵌着固定
されており、このスプロケット４が、チェン７を介して
下方に設置されている駆動モータ８と接続されて回転駆
動される。
いる。同様に、出口側胴体１２は、その外周部にローラ
１６が一体的に嵌着固定されており、ローラ１６が支持
ローラ１７により回転自在に支持されている。この支持
ローラ１７は、支持ローラ９よりも若干、低い位置で台
１８により支持されている。それにより、一体的に固定
されて回転する胴体６、加熱パイプ１１、胴体１２の回
転軸が緩やかな右下がりに支持される。また、入口側胴
体６の外周部には、スプロケット４が一体的に嵌着固定
されており、このスプロケット４が、チェン７を介して
下方に設置されている駆動モータ８と接続されて回転駆
動される。
【０００８】さらに、入口側胴体６の左端外周部は、パ
ッキン３を介して、入口ダクト２の開口部に回転自在に
嵌合されている。同様に、出口側胴体１２の右端外周部
は、パッキン１９を介して、出口ダクト１３の開口部に
回転自在に嵌合されている。入口ダクト２の左上方に
は、投入口１が設置され、その下端に接続されている投
入シュート２０が入口ダクト２の側面を貫通し、その先
端が入口側胴体６内に開放されている。また、出口ダク
ト１３の下方には、受け皿１４が置かれている。
ッキン３を介して、入口ダクト２の開口部に回転自在に
嵌合されている。同様に、出口側胴体１２の右端外周部
は、パッキン１９を介して、出口ダクト１３の開口部に
回転自在に嵌合されている。入口ダクト２の左上方に
は、投入口１が設置され、その下端に接続されている投
入シュート２０が入口ダクト２の側面を貫通し、その先
端が入口側胴体６内に開放されている。また、出口ダク
ト１３の下方には、受け皿１４が置かれている。
【０００９】加熱パイプ１１の外側には、円筒状をした
継鉄２２が、押しボルト２３を介して、支持枠２４によ
り支持されている。継鉄２２の内側には誘導加熱用のコ
イル２１が収納され、さらにその内側をコイルセメント
層２５により覆っている。コイルセメント層２５の内面
と、回転する加熱パイプ１１との間には、一定の間隔を
おいて接触しないようにしている。また、コイル２１は
一様なピッチで巻回されており、図示しない電源部から
商用電流または高周波電流が供給されることにより交番
磁界を生じ、その内側の加熱パイプ１１に誘導電流を発
生させて加熱パイプ１１自体を軸方向に均一に加熱する
ことができる。なお、加熱パイプ１１の外方には、図示
しないが、放射温度計が設置されており、加熱パイプ１
１の表面温度を非接触でしかも精密に測定することがで
きる。
継鉄２２が、押しボルト２３を介して、支持枠２４によ
り支持されている。継鉄２２の内側には誘導加熱用のコ
イル２１が収納され、さらにその内側をコイルセメント
層２５により覆っている。コイルセメント層２５の内面
と、回転する加熱パイプ１１との間には、一定の間隔を
おいて接触しないようにしている。また、コイル２１は
一様なピッチで巻回されており、図示しない電源部から
商用電流または高周波電流が供給されることにより交番
磁界を生じ、その内側の加熱パイプ１１に誘導電流を発
生させて加熱パイプ１１自体を軸方向に均一に加熱する
ことができる。なお、加熱パイプ１１の外方には、図示
しないが、放射温度計が設置されており、加熱パイプ１
１の表面温度を非接触でしかも精密に測定することがで
きる。
【００１０】次に、この実施形態の動作について説明す
る。先ず、電源を投入して駆動モータ８を起動させ、胴
体６、加熱パイプ１１、胴体１２からなる回転部を一定
速度で回転させる。同時に、コイル２１へ電流を供給す
ることにより、加熱パイプ１１自体を加熱する。加熱パ
イプ１１の温度は、放射温度計（図示せず）により測定
されてコイル２１の電源部（図示せず）へフィードバッ
クされることにより供給電流が調節され、加熱パイプ１
１が所定温度に保たれる。具体的には、加熱パイプ１１
内の温度は７００〜８５０°Ｃに維持される。
る。先ず、電源を投入して駆動モータ８を起動させ、胴
体６、加熱パイプ１１、胴体１２からなる回転部を一定
速度で回転させる。同時に、コイル２１へ電流を供給す
ることにより、加熱パイプ１１自体を加熱する。加熱パ
イプ１１の温度は、放射温度計（図示せず）により測定
されてコイル２１の電源部（図示せず）へフィードバッ
クされることにより供給電流が調節され、加熱パイプ１
１が所定温度に保たれる。具体的には、加熱パイプ１１
内の温度は７００〜８５０°Ｃに維持される。
【００１１】次に、加熱パイプ１１が所定温度に達した
ら、投入口１へ炭材Ｍを投入する。炭材Ｍは、投入シュ
ート２０を経て、入口側胴体６内に供給される。入口側
胴体６内の炭材Ｍは、胴体６が若干右下がりに傾斜しな
がら回転しているため、その自重により、順に加熱パイ
プ１１内に送られていく。加熱パイプ１１内に送られた
炭材Ｍは、加熱パイプ１１の回転とその回転軸の傾斜に
より、同様に、順に右側の出口側胴体１２へ送られる。
このとき、炭材Ｍは加熱パイプ１１の内面に接触しなが
ら均一に加熱されることにより、乾留されて活性炭Ｃと
なる。
ら、投入口１へ炭材Ｍを投入する。炭材Ｍは、投入シュ
ート２０を経て、入口側胴体６内に供給される。入口側
胴体６内の炭材Ｍは、胴体６が若干右下がりに傾斜しな
がら回転しているため、その自重により、順に加熱パイ
プ１１内に送られていく。加熱パイプ１１内に送られた
炭材Ｍは、加熱パイプ１１の回転とその回転軸の傾斜に
より、同様に、順に右側の出口側胴体１２へ送られる。
このとき、炭材Ｍは加熱パイプ１１の内面に接触しなが
ら均一に加熱されることにより、乾留されて活性炭Ｃと
なる。
【００１２】炭材Ｍが加熱パイプ１１内で加熱される時
間は、炭材Ｍの通過所要時間でもあるため、駆動モータ
８の回転速度と投入口１への炭材Ｍの投入量により、調
節することができる。生成された活性炭Ｃは、出口側胴
体１２内に送られてから徐々に冷やされて受け皿１４に
排出される。なお、上述した実施形態では、具体的な構
造が図示されていないが、投入シュート２０および出口
ダクト１３を外気に対して密封構造とし、内部に窒素ガ
ス等の不活性ガスを封入して微小圧力に維持している。
間は、炭材Ｍの通過所要時間でもあるため、駆動モータ
８の回転速度と投入口１への炭材Ｍの投入量により、調
節することができる。生成された活性炭Ｃは、出口側胴
体１２内に送られてから徐々に冷やされて受け皿１４に
排出される。なお、上述した実施形態では、具体的な構
造が図示されていないが、投入シュート２０および出口
ダクト１３を外気に対して密封構造とし、内部に窒素ガ
ス等の不活性ガスを封入して微小圧力に維持している。
【００１３】この実施形態では、次のような効果が得ら
れる。 （１）加熱パイプ１１が誘導加熱されるため、各加熱パ
イプ１１はそれぞれ全長にわたって均一に加熱されて炭
材の乾留処理が均一となり、生成された活性炭の品質が
向上し安定する。 （２）同じく、誘導加熱方式であるため炭材を加熱する
際の効率が向上して処理時間が短縮される。その結果、
生産性が向上する。 （３）また、加熱パイプ１１の温度を非接触の放射温度
計により、高精度に測定して、精密な温度調節ができる
ため、生成された活性炭の品質が向上し安定する。
れる。 （１）加熱パイプ１１が誘導加熱されるため、各加熱パ
イプ１１はそれぞれ全長にわたって均一に加熱されて炭
材の乾留処理が均一となり、生成された活性炭の品質が
向上し安定する。 （２）同じく、誘導加熱方式であるため炭材を加熱する
際の効率が向上して処理時間が短縮される。その結果、
生産性が向上する。 （３）また、加熱パイプ１１の温度を非接触の放射温度
計により、高精度に測定して、精密な温度調節ができる
ため、生成された活性炭の品質が向上し安定する。
【００１４】（４）さらには、従来のバーナー式に比べ
て、加熱炉の構造が簡単になるとともに、排ガス処理設
備が不要となり装置が小型化される。 （５）またさらに、従来のバーナー式に比べて、排ガス
がないため、周辺環境がクリーンになる。 なお、実施形態は６本の加熱パイプ１１を配置した構造
としたが、他の本数にすることも可能であり、加熱パイ
プを１本として入口側胴体および出口側胴体と一体構造
にすることも可能である。
て、加熱炉の構造が簡単になるとともに、排ガス処理設
備が不要となり装置が小型化される。 （５）またさらに、従来のバーナー式に比べて、排ガス
がないため、周辺環境がクリーンになる。 なお、実施形態は６本の加熱パイプ１１を配置した構造
としたが、他の本数にすることも可能であり、加熱パイ
プを１本として入口側胴体および出口側胴体と一体構造
にすることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、回転
駆動される加熱パイプ自体をその外側の誘導加熱コイル
により加熱するため、軸方向に均一にしかも効率よく加
熱することができるとともに、加熱パイプの温度を高精
度に制御することが可能となる。その結果、生成される
活性炭の品質が安定して歩留まりおよび生産性が向上す
る。さらに、バーナー式の従来装置に比べて、装置全体
が小型になるとともに作業環境がクリーンとなる。
駆動される加熱パイプ自体をその外側の誘導加熱コイル
により加熱するため、軸方向に均一にしかも効率よく加
熱することができるとともに、加熱パイプの温度を高精
度に制御することが可能となる。その結果、生成される
活性炭の品質が安定して歩留まりおよび生産性が向上す
る。さらに、バーナー式の従来装置に比べて、装置全体
が小型になるとともに作業環境がクリーンとなる。
【図１】本発明の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部を示す断面斜視図である。
【図３】従来例を示す縦断面図である。
【図４】図３の要部を示す断面斜視図である。
１ 投入口 ２ 入口ダクト ３ パッキン ４ スプロケット ５ ローラ ６ 入口側胴体 ７ チェン ８ 駆動モータ ９ 支持ローラ １０ 台 １１ 加熱パイプ １２ 出口側胴体 １３ 出口ダクト １４ 受け皿 １６ ローラ １７ 支持ローラ １８ 台 １９ パッキン ２０ 投入シュート ２１ コイル ２２ 継鉄 ２３ 押しボルト ２４ 支持枠 ２５ コイルセメント層 Ｍ 炭材 Ｃ 活性炭
Claims (2)
- 【請求項１】 炭材が投入されるとともにほぼ水平軸回
りの回転を可能に支持された入口側胴体と、 ほぼ水平軸回りの回転を可能に支持されるとともに乾留
された活性炭を排出する出口側胴体と、 入口側胴体と出口側胴体との間に接続・支持されて入口
側胴体内の炭材を出口側胴体へ移送させるとともに、外
部から加熱される１以上の加熱パイプと、 入口側胴体に接続されて入口側胴体および加熱パイプ、
出口側胴体を回転駆動する手段と、 を備えた活性炭材の乾留処理装置において、 加熱パイプを金属製にするとともに、その外側に誘導加
熱コイルを配設して交番電流を供給することを特徴とす
る活性炭材の乾留処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の活性炭材の乾留処理装置
において、 加熱パイプの外方に放射式温度計を設置し、その検出温
度にもとづき誘導加熱コイルへの供給電流を制御するこ
とを特徴とする活性炭材の乾留処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23918295A JP3391164B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 活性炭材の乾留処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23918295A JP3391164B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 活性炭材の乾留処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959011A true JPH0959011A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3391164B2 JP3391164B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=17040946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23918295A Expired - Fee Related JP3391164B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 活性炭材の乾留処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391164B2 (ja) |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP23918295A patent/JP3391164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3391164B2 (ja) | 2003-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021224 |
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