RU2121639C1 - Устройство предварительного нагревания - Google Patents

Устройство предварительного нагревания Download PDF

Info

Publication number
RU2121639C1
RU2121639C1 RU94015597A RU94015597A RU2121639C1 RU 2121639 C1 RU2121639 C1 RU 2121639C1 RU 94015597 A RU94015597 A RU 94015597A RU 94015597 A RU94015597 A RU 94015597A RU 2121639 C1 RU2121639 C1 RU 2121639C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
electrodes
core
concentrically
dry material
Prior art date
Application number
RU94015597A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94015597A (ru
Inventor
Фишер Вернер
Original Assignee
Машиненфабрик Густав Айрих
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Машиненфабрик Густав Айрих filed Critical Машиненфабрик Густав Айрих
Publication of RU94015597A publication Critical patent/RU94015597A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2121639C1 publication Critical patent/RU2121639C1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10Charging directly from hoppers or shoots
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001Heating elements or systems
    • F27D99/0006Electric heating elements or system
    • F27D2099/0008Resistor heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Подогреватель сухого материала для получения необожженных углеродсодержащих масс содержит круглый бункерный корпус с сердечником и электродами на его верхнем и нижнем концах, подключенными к источнику питания. На верхнем конце корпуса имеется концентрично расположенная питающая труба и на его нижнем конце эксцентрично расположена другая питающая труба, в которую с помощью удаляющего приспособления, установленного в корпус с возможностью вращения, направляется сухой материал. Такая конструкция позволяет равномерно нагревать материал за счет однородного потока массы и проводить ремонт подогревателя без остановки всей производственной установки. 7 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для предварительного нагревания сухих материалов, в частности для электрического предварительного нагревания сухого материала при получении необожженных масс для электродов.
Массы для изготовления электродов /анодов, катодов, используемых при производстве алюминия путем электролиза в расплавленном электролите/ состоят из сухих материалов, представляющих собой смесь нефтяного кокса и гранулированного электродного скрапа, к которой непосредственно перед формованием добавляется смола в качестве связующего вещества. Из массы такого состава, также называемой необожженной массой, формуют электроды и затем обжигают. Для обеспечения смешивания со связующим веществом сухой материал должен быть нагрет, в данном случае используется термин подогрев, который имеет место в, так называемых, подогревателях, к одному концу которых подается посредством загрузочного устройства сухой материал, который нагревается и удаляется с другого конца в направлении смесителей. В качестве подогревателей известны нагревающие шнеки, нагревающие бункеры и нагревающие барабаны. Объектом изобретения является нагревающий бункер.
Известен подогреватель токопроводящих сыпучих материалов па авторскому свидетельству СССР N 693100, F 27 D 13/00, опубл. 1979 г. Подогреватель предназначен для подогрева сухих компонентов шихты при производстве анодной массы и содержит круглый бункерный корпус, электроды, подвод тока на которые осуществляется через токоподводы, проходящие внутри изоляторов, питающие трубы (патрубки) подачи и выхода материала. Недостатком известного устройства является остановка всей производственной установки при выходе из строя и ремонте подогревателей.
Исходя из этого, целью изобретения является разработка подогревателя вышеописанного типа, в котором сухой материал равномерно нагревается за счет однородного потока массы, и эта цель достигается за счет отличительных признаков, перечисленных в пункте 1 формулы изобретения. Дополнительно изобретение заключается в размещении двух подогревателей таким образом, что возможны ремонтные работы, приводящие лишь в кратковременной остановке всей установки.
Предварительные воплощения изобретения являются объектами пунктов формулы изобретения, следующих за пунктом 1.
Другие преимущества, особенности и детали изобретения описаны ниже по предпочтительному воплощению со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 схематично показан подогреватель, установленный между взвешивающим устройством и смесителем и подсоединенный к выпрямителю.
На фиг. 2 показано сечение предлагаемого подогревателя вместе со вторым, схематично показанным во вращающемся устройстве.
На фиг. 1 схематично показаны два подогревателя 10, 11, которые установлены на раме 12. Подогреватель 10 расположен под весами 13 непрерывного действия и над смесителем 14 непрерывного действия. Посредством питающих труб 19 и 20 подогреватель 10 и смеситель 14 обеспечиваются материалом, поступающим с весов 13. На фиг. 1 подогреватель 10 соединен с выпрямителем 15 посредством электродов 16, 17 и соединительного кабеля 18. Подогреватели 10 и 11 установлены на горизонтальной раме 12, которая выполнена таким образом, что она может поворачиваться на 360o вокруг вертикальной оси 19 вращения. Если возникает необходимость ремонта подогревателя 10, выпрямитель может быть отсоединен /путем разъединения соединительного кабеля 18/, рама 12 может быть повернута на 180o, так что подогреватель 11 вводится в зону под весами 13 и над смесителем 14 и соединительный кабель вновь подсоединяется к электродам 16, 17 /одни и те же части с одинаковыми функциями имеют одни и те же обозначения/ и подогреватель 11 запускается в работу. При такой возможности замены подогревателя /или 10, или 11/ время простоя всей установки может быть сведено к минимуму.
На фиг. 2 показаны предлагаемые подогреватели 10 /в работе/ и 11 /готовый к использованию/. Подогреватели 10 и 11 имеют одинаковую конструкцию, поэтому описание ограничивается подогревателем 10.
Предлагаемый подогреватель 10 включает круглый полый корпус 22, также называемый далее бункерным корпусом 22, который состоит из колец 23, концентрично расположенных одно над другим /например, показано 6 колец 23/.
Концентричность обеспечивается уступами 24, 25, выполненными на торцевой грани, которые путем вставки одного в другой центруют кольца друг относительно друга, так что образуются бесступенчатая круглая внутренняя поверхность 26 и внешняя поверхность 27 бункерного корпуса 22. Кольца 23, образующие корпус 22, выполнены из теплостойкого, неэлектропроводного керамического материала, например теплостойкого бетона /под теплостойкостью подразумевается способность выдерживать температуру вплоть до 500oC/. Бункерный корпус 22, выполненный из керамического материала, концентрично окружен проходящей на некотором расстоянии от него металлической защитной трубой 28, которая удерживается на одинаковом расстоянии со всех сторон от корпуса 22 опорами 29. Полость 30, которая таким образом образуется между корпусом 22 и металлической трубой 28, также обеспечивает дополнительную изоляцию.
На верхнем конце в направлении, обращенном к весам 13, корпус 22, полость 30 и труба 28 закрываются удаляемой крышкой 31, которая имеет центральное отверстие 32 для дальнейшей транспортировки сухого материала, поступающего из питающей трубы 19 в корпус 22. В нижнем конце, то есть в направлении потока сухого материала к смесителю, корпус 22 также закрывается крышкой 33 с отверстием 33a, с которым сообщается питающая труба 20.
Концентрично внутри корпуса 22 расположен круглый сердечник 34. Сердечник 34 состоит из колец 35, которые поставлены друг на друга и удерживаются между собой посредством соединительной тяги 36 и анкерной плиты 36a.
Между внутренней периферийной стенкой корпуса 22 и внешней поверхностью сердечника 34 образована кольцевая полость 37, которая питается с верхнего конца посредством распределительного конуса 38, установленного на сердечнике, смесью, равномерно распределяющейся во все стороны. С этой целью вершина 39 распределительного конуса 38 расположена концентрично относительно отверстия 32. Кольца 35 выполнены из такого же керамического материала, что и кольца 23 корпуса 22. На верхнем конце из кольцевой полости 37 выступают внутренние электроды 41, прикрепленные к одному или, как показано на фиг 2, двум кольцами 23. Как показано, два внутренних электрода 41 находятся радиально друг напротив друга, удерживая между собой сердечник 34. Фактически, во внутреннем пространстве имеются несколько таких электродов, распределенных равномерно, доходя через кольцевую полость 37 до сердечника 34, где эти электроды 41 образуют электропроводную цепочку за счет соединения друг с другом. Верхний электрод 16, который соединен с выпрямителем 15, проходят через трубу 28 /с использованием изоляторов/, воздушную полость 30 и замыкает кольца путем соединения с внутренним электродом 41 или устройством для электрического соединения внутренних электродов 41. Концентричная и осевая установка сердечника 34 в корпусе 22 может быть осуществлена посредством внутренних электродов 41 /в отношении концентричности/, и осевая установка могла бы быть выполнена посредством металлического кольца 42, прикрепленного к верхнему концу сердечника, и посредством уступа 40, находящегося на внутренних электродах 41, которые могли бы также служить в качестве средства электрического соединения для внутренних электродов 41.
На нижнем конце корпуса имеются внутренние электроды 43, имеющие такую же конструкцию и расположение, что и электроды 41, которые электрически соединены с нижним электродом 17, который также соединен с выпрямителем 15.
На фиг. 2 показан приводной блок, обозначенный позицией 45, который с помощью приводного вала 46, проходящего через крышку 33, приводит в действие удаляющее приспособление 47, вращающееся между анкерной плитой 36а и крышкой 33. Удаляющее приспособление 47 представляет собой звездочку, состоящую из нескольких изогнутых по дуге элементов 48 /не показанных в плане/, которые удаляют сухой материал и транспортируют удаляемый материал в питающую трубу 20, которая эксцентрично открывается в крышку 33.
Способ функционирования предлагаемого устройства состоит в следующем. Сухой материал, поступающий с весов 13 в кольцевую полость 37 через отверстие 32 равномерно распределяется в этой полости посредством распределительного конуса 38. В кольцевой полости 37 образуется колонна из сухого материала в виде кольцеобразной трубы, с внешней стороны ограниченная внутренним диаметром корпуса 22 и с внутренней стороны внешним диаметром сердечника 34. Удаляющее приспособление 47 непрерывно удаляет сухой материал из нижнего конца и транспортирует его по питающей трубе 20 в направлении смесителя 14, так что сухой материал равномерно проходит сверху вниз. В процессе этого перемещения материал подвергается в осевом направлении действию тока, протекающего от верхних электродов 41 к нижним электродам 43, и из-за того, что сухой материал обладает определенным электрическим сопротивлением, он нагревается до 300oC. Эта температура может регулироваться с точностью ±2oC. Таким образом, очевидно, что предлагаемое устройство обеспечивает однородный поток равномерно нагретой сухой массы и благодаря этому устраняются недостатки известных устройств.

Claims (8)

1. Устройство электрического предварительного нагрева сухого материала при получении необожженных масс для электродов, содержащее круглый бункерный корпус, электроды и питающие трубы, отличающееся тем, что корпус снабжен сердечником, электроды расположены на верхнем и нижнем концах между корпусом и сердечником и подключены к источнику питания, причем в крышке на верхнем конце корпуса установлена концентрично питающая труба, а на нижнем конце корпуса в крышке эксцентрично установлена питающая труба, содержащая удаляющее приспособление, выполненное с возможностью вращения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что бункерный корпус состоит из колец, расположенных концентрично одно над другим и выполненных из керамического неэлектропроводного материала.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что кольца поддерживаются концентрично за счет уступов.
4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что бункерный корпус окружен защитной трубой, дистанцированной от него опорами.
5. Устройство по любому из пп.1 - 4, отличающееся тем, что сердечник установлен в корпусе концентрично посредством внутренних электродов, а осевая его установка выполнена посредством металлического кольца.
6. Устройство по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что верхний и нижний внутренние электроды соединены с источником питания, предпочтительно выпрямителем посредством верхнего электрода.
7. Устройство по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что удаляющее приспособление включает звездочку, содержащую несколько изогнутых по дуге элементов.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит два подогревателя, которые смонтированы с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.
RU94015597A 1993-05-10 1994-05-06 Устройство предварительного нагревания RU2121639C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH143193 1993-05-10
CH1431/93 1993-05-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94015597A RU94015597A (ru) 1996-04-10
RU2121639C1 true RU2121639C1 (ru) 1998-11-10

Family

ID=4210308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94015597A RU2121639C1 (ru) 1993-05-10 1994-05-06 Устройство предварительного нагревания

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5535236A (ru)
EP (1) EP0627606B1 (ru)
CN (1) CN1076469C (ru)
AU (1) AU671723B2 (ru)
CA (1) CA2122948C (ru)
DE (1) DE59408566D1 (ru)
NO (1) NO302201B1 (ru)
RU (1) RU2121639C1 (ru)
UA (1) UA27799C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2602573C2 (ru) * 2011-07-12 2016-11-20 Смс Конкаст Италия Спа Устройство для предварительного нагрева транспортируемого скрапа

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR9900252A (pt) 1999-02-02 2000-08-29 Companhia Brasileira Carbureto Recipiente de aço inoxidável para a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução
BR9900253A (pt) 1999-02-02 2000-08-29 Companhia Brasileira Carbureto Recipiente de alumìnio e aço inoxidável a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução
DE102008041104A1 (de) * 2008-08-07 2010-02-11 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Mischvorrichtung mit Induktionsheizung
CN101382392B (zh) * 2008-10-21 2010-06-16 鞍山市华杰建材技术开发有限公司 列管式预热器

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1047137A (en) * 1963-04-09 1966-11-02 Great Lakes Carbon Corp Apparatus and process for continuously making baked and/or graphitized carbon bodies,or for applying electrothermal energy to conductive compositions
DE2257483A1 (de) * 1972-11-23 1974-05-30 Sudawskij Ofen zur elektrodenherstellung
US4431503A (en) * 1981-06-22 1984-02-14 Metallurgical, Inc. Energy reduction in the manufacture of pre-baked carbon containing electrodes for electrolytic production of metals such as aluminum
ZA852705B (en) * 1984-10-18 1985-12-24 Custom Equip Corp Low temperature kiln
NO159960C (no) * 1986-07-08 1989-02-22 Norsk Hydro As Ovn for hoeytemperaturbehandling av plastiske eller forherdete produkter.
DE3824323A1 (de) * 1988-07-18 1990-01-25 Horst J Ing Grad Feist Verfahren zum grafitieren von rohlingen aus kohlenstoff zu graphitelektroden
AU643611B2 (en) * 1991-04-10 1993-11-18 Mintek Direct resistance heating electrical furnace assembly and method of operating same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2602573C2 (ru) * 2011-07-12 2016-11-20 Смс Конкаст Италия Спа Устройство для предварительного нагрева транспортируемого скрапа

Also Published As

Publication number Publication date
AU6197094A (en) 1994-11-24
NO941718L (no) 1994-11-11
RU94015597A (ru) 1996-04-10
UA27799C2 (ru) 2000-10-16
EP0627606B1 (de) 1999-08-04
EP0627606A2 (de) 1994-12-07
DE59408566D1 (de) 1999-09-09
CN1076469C (zh) 2001-12-19
NO941718D0 (no) 1994-05-09
US5535236A (en) 1996-07-09
AU671723B2 (en) 1996-09-05
CN1112233A (zh) 1995-11-22
EP0627606A3 (de) 1996-02-07
NO302201B1 (no) 1998-02-02
CA2122948C (en) 1999-09-21
CA2122948A1 (en) 1994-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101777977B1 (ko) 2차전지 제조를 위한 금속분말의 건조장치 및 건조방법
US2161950A (en) Deposition furnace
RU2121639C1 (ru) Устройство предварительного нагревания
RU2167377C1 (ru) Способ и обжиговая печь для электрического обжига углеродсодержащего материала
JP5689649B2 (ja) 回転炉
CZ152194A3 (en) Revolving furnace with a lining and a cross section of polygonal shape
CN104230188B (zh) 一种石灰窑均匀布料装置
CN110028214A (zh) 一种带有搅拌轴的立式热解反应釜
KR101797147B1 (ko) 로터리 킬른
CN101014819B (zh) 热进料物质的分配装置
FI81668B (fi) Anordning foer upphaengning av bakugn.
JP2004209339A (ja) 廃棄物の熱分解装置
CN113421680A (zh) 放射性废物处理系统
US3379815A (en) Electric arc furnace having two hearths and interchangeable roofs therefor
US5277490A (en) Method and apparatus for producing bituminous mixtures
KR102704961B1 (ko) 히터를 포함하는 복수의 플레이트를 이용한 금속분말 건조장치
US597945A (en) Electric furnace
US1069601A (en) Furnace.
RU2317194C1 (ru) Установка для заполнения форм бетонной смесью
US4400155A (en) Equipment for heating pulverulent products
JP7550533B2 (ja) 炭素質粒体の熱処理装置
EP0434172B1 (en) Method and apparatus for producing bituminous mixtures
US958855A (en) Electric furnace.
KR20060123333A (ko) 위험성이 있는 폐기물용 회전형 노
WO2021186788A1 (ja) 炭素質粒体の熱処理装置及びその組み立て方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110507