RU2167377C1 - Способ и обжиговая печь для электрического обжига углеродсодержащего материала - Google Patents
Способ и обжиговая печь для электрического обжига углеродсодержащего материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167377C1 RU2167377C1 RU99123723/02A RU99123723A RU2167377C1 RU 2167377 C1 RU2167377 C1 RU 2167377C1 RU 99123723/02 A RU99123723/02 A RU 99123723/02A RU 99123723 A RU99123723 A RU 99123723A RU 2167377 C1 RU2167377 C1 RU 2167377C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- carbon
- calcined
- containing material
- kiln
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 97
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 7
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/087—Heating or cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
- C01B32/205—Preparation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/142—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving along a vertical axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/02—Ohmic resistance heating
- F27D11/04—Ohmic resistance heating with direct passage of current through the material being heated
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/0004—Devices wherein the heating current flows through the material to be heated
- H05B3/0009—Devices wherein the heating current flows through the material to be heated the material to be heated being in motion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0006—Electric heating elements or system
- F27D2099/0025—Currents through the charge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способу и к печи для электрического обжига углеродсодержащего материала для получения графита или графитосодержащего материала. Углеродсодержащие материалы подаются в верхнюю часть вертикально расположенной печи, имеющей цилиндрическое поперечное сечение. Печь оборудована одним верхним электродом и одним нижним электродом и имеет устройство для подачи электрического тока на электроды для нагревания углеродсодержащего материала. Обожженный углеродсодержащий материал выпускается в нижней части печи в виде одного потока, содержащего материал, обожженный в центральной части печи и в виде второго потока, содержащего материал, обожженный вблизи периферийной части печи. Использование изобретения обеспечивает улучшение качества, высокую электропроводность и высокую степень графитизации обожженного углеродсодержащего материала. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу обжига углеродсодержащих материалов в печах для электрического обжига и к печи для электрического обжига углеродсодержащих материалов.
Электрический обжиг углеродсодержащего материала, такого как антрацит, пековый кокс, металлургический кокс и нефтяной кокс, осуществляется за счет пропускания электрического тока через слой углеродсодержащих материалов, которые должны подвергаться обжигу. Электрический ток вводится в печь для обжига через один угольный электрод, расположенный в верхней части печи, и один угольный электрод, расположенный в нижней части печи. Печь для обжига имеет форму вертикального шахтного ствола, где материал, который должен подвергаться обжигу, подается через верхнюю часть печи. Поток материала через печь регулируется скоростью выпуска обожженного материала в нижней части печи.
В ходе процесса обжига углеродсодержащий материал нагревается, и при нагреве любая влага будет удаляться из углеродсодержащего материала. При дальнейшем нагреве из углеродсодержащего материала удаляются летучие вещества. В зависимости от окончательной температуры, до которой нагревается углеродсодержащий материал, часть углеродсодержащего материала будет преобразована в графит.
Электрический обжиг углеродсодержащего материала отличается тем, что температура между электродами в центре печи является очень высокой, свыше 2500o, в то время как температура в периферийной части печи существенно ниже, между 800oC и 1200oC. Окончательный продукт обжига, выходящий из нижней части печи, по этой причине подвергается неравномерной тепловой обработке в ходе процесса обжига. Очень высокие температуры в центре печи приводят к тому, что компоненты шлаков в углеродсодержащих материалах улетучиваются и перемещаются в радиальном направлении в сторону, где они конденсируются на более холодном материале или на внутренней обшивке стенки печи. Для того чтобы иметь возможность осуществлять обжиг непрерывным и стабильным способом, в печи должен поддерживаться баланс массы. Это означает, что компоненты шлаков в углеродсодержащем материале, который подается в верхнюю часть печи, должны быть отведены вместе с обожженным материалом в нижнюю часть печи.
В традиционных печах для электрического обжига отвод обожженного материала в нижней части печи осуществляется по всему поперечному сечению, посредством чего получается смесь материалов, которая нагревалась в диапазоне температур от 800oC до свыше 2500oC. Таким образом, получается неоднородный обожженный материал по отношению к содержанию шлака, графита и электропроводности.
Наиболее близким к заявленному техническим решением являются способ и устройство для электрического обжига углеродсодержащего материала, раскрытые в международной заявке WO 80/02740, МПК 7 ред. F 27 D 11/04, опубликованной 11.12.1980. Устройство содержит вертикально расположенную печь, имеющую верхний и нижний электроды, входное отверстие в верхней части печи для подачи углеродсодержащего материала и устройство в нижней части печи для впуска обожженного материала, при этом для получения графита или графитсодержащего материала осуществляют по существу непрерывную подачу углеродсодержащих материалов в верхнюю часть по существу вертикально расположенной печи, нагрев углеродсодержащих материалов при помощи устройства для подачи электрического тока на верхний и нижний электроды и по существу непрерывный выпуск обожженных углеродсодержащих материалов из нижней части печи.
К недостаткам этого технического решения следует отнести неравномерность тепловой обработки в ходе процесса обжига и таким образом получение неоднородного обожженного материала по отношению к содержанию шлака, графита и электропроводности.
В настоящем изобретении предлагается способ электрического обжига углеродсодержащих материалов, таких как антрацит и нефтяной кокс, посредством чего обожженный материал может быть произведен в более чем одном качестве, в зависимости от температуры обжига. Далее представлена печь для электрического обжига, используемая при реализации способа.
Таким образом, в соответствии с первым вариантом осуществления, настоящее изобретение относится к способу электрического обжига углеродсодержащего материала для получения графита или графитосодержащего материала, где материалы непрерывно или по существу непрерывно подают в верхнюю часть по существу вертикально расположенной печи, имеющей цилиндрическое поперечное сечение, причем указанная печь оборудована одним верхним электродом и одним нижним электродом и имеет устройство для пропускания электрического тока через электроды для нагревания углеродсодержащих материалов, и где обожженный углеродсодержащий материал непрерывно или по существу непрерывно выпускается в нижней части печи, причем предлагаемый способ отличается тем, что обожженный материал в нижней части печи выпускается в виде одного потока, содержащего материал, обожженный в центральной части печи, и в виде еще одного потока, содержащего материал, обожженный вблизи периферийной части печи.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения углеродсодержащие материалы подают в верхнюю часть печи для обжига в виде двух отдельных потоков, где один поток подают вблизи верхнего электрода, в то время как другой поток подают вблизи периферийной части печи.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения по крайней мере часть углеродсодержащего материала, подаваемого вблизи периферийной части печи, представляет собой рециркулированный углеродсодержащий материал, который был выпущен в периферийной области нижней части печи.
В качестве углеродсодержащего материала, поставляемого к печи, предпочтительно используется антрацит, нефтяной кокс, пековый кокс и металлургический кокс.
Настоящее изобретение, кроме того, относится к печам для электрического обжига, содержащим по существу вертикально расположенную печь, имеющую верхний электрод, нижний электрод, устройство для подачи электрического рабочего тока на электроды, входное отверстие в верхней части печи для подачи углеродсодержащего материала и устройство в нижней части печи для выпуска обожженного материала, причем указанная печь отличается тем, что кольцо цилиндрической формы, имеющее открытый верхний конец и имеющее диаметр, который больше диаметра нижнего электрода и внешний диаметр, меньший чем внутренний диаметр печи, расположено по центру в нижней части печи, и что отдельные устройства для выпуска расположены так, чтобы обеспечить прохождение обожженного материала через кольцо цилиндрической формы и прохождение обожженного материала между периферийной частью печи и внешней частью кольца цилиндрической формы.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения верхний конец кольца цилиндрической формы расположен на более низком уровне, чем верхняя часть нижнего электрода.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления изобретения кольцеобразный шахтный ствол для подачи материала, который обжигается, расположен на верхнем краю печи, где размер радиального отверстия кольцеобразного шахтного ствола по существу равен расстоянию между внутренней стенкой печи и кольцом цилиндрической формы, расположенным на нижнем краю печи.
При использовании способа и печи для обжига в соответствии с настоящим изобретением из печи выпускаются два отдельных потока обожженных материалов. Один, центральный, поток обожженного материала выпускается в нижней части кольца цилиндрической формы, и периферийный поток обожженного материала выпускается в кольцевой канал между периферийной частью печи и внешней частью кольца цилиндрической формы.
Центральный поток обожженного материала, выпускаемый через кольцо цилиндрической формы, при его протекании через печь сильно нагревается до очень высокой температуры, при которой компоненты шлаков улетучиваются, и проходит в более холодную зону периферийной части печи. Тем самым центральный поток обожженного материала, выпускаемый через кольцо цилиндрической формы, будет очень чистым и, в зависимости от времени удержания в печи, будет проявлять высокую степень графитизации. Обожженный материал, выпущенный через кольцо цилиндрической формы, таким образом, будет иметь очень высокое качество и может быть использован как материал для науглероживания, так и материал для производства угольных катодов, угольных электродов, обмазочной массы для самообжигающихся электродов, частей механизмов, и как графитная добавка к маслам, смазкам и т.п.
Периферийный поток обожженного материала, выпускаемого в кольцевой канал между периферийной частью печи и внешней стороной кольца цилиндрической формы, при его протекании через печь будет нагреваться до существенно более низкой температуры от 700oC до 2300oC. Этот материал будет иметь низкую степень графитизации и высокое содержание компонентов шлака, поскольку компоненты шлака, которые улетучиваются из материала в центральной части печи, будут конденсироваться в периферийной части печи. Обожженный материал в периферийном потоке, выпускаемом из печи, будет, таким образом, иметь более низкое качество и может использоваться как углеродистый материал в обмазочной массе для самообжигающихся электродов, предварительно обожженных электродов, угольных анодов и т.п.
Было обнаружено, что при использовании способа и печи для обжига в соответствии с настоящим изобретением, осуществляется по существу движение поршневого типа углеродсодержащего материала в центральной части печи и в периферийной части печи.
Фиг.1 представляет собой вертикальный вид первого варианта осуществления печи для электрического обжига в соответствии с настоящим изобретением; и
фиг.2 представляет собой вертикальный вид второго варианта осуществления печи для электрического обжига в соответствии с настоящим изобретением.
фиг.2 представляет собой вертикальный вид второго варианта осуществления печи для электрического обжига в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 1 показана печь для электрического обжига, содержащая стенку цилиндрической формы 1, имеющую внутреннее огнеупорное покрытие 2. Печь оборудована одним верхним электродом 3 и одним нижним электродом 4. Кроме того, печь оборудована традиционным устройством (не показано) для подачи электрического рабочего тока на электроды 3, 4. В верхней части печи расположены два шахтных ствола 5, 6 для подачи углеродсодержащих материалов к печи. В верхней части печи, кроме того, выполнен канал для отвода газов 7. В соответствии с настоящим изобретением в нижней части печи расположено кольцо цилиндрической формы 8, имеющее внутренний диаметр больший, чем диаметр нижнего электрода 4 и имеющее внешний диаметр меньший, чем внутренний диаметр печи для обжига. Кольцо 8 открыто на своем верхнем конце и расположено по центру вокруг нижнего электрода 4. Верхний конец кольца 8 может доходить до уровня выше верхней части нижнего электрода 4, но предпочтительно, чтобы верхний конец кольца 8 доходил до уровня ниже верхней части нижнего электрода 4.
Первое устройство выпуска 9 расположено в нижней части 10 печи для обжига для непрерывного или по существу непрерывного выпуска периферийного потока обожженного материала из кольцевого канала между внешней стороной кольца 8 и внутренней стороной печи для обжига. Первое устройство выпуска 9 предпочтительно является традиционным вращаемым скрепером, который вращается горизонтально на нижней части 10 печи для обжига. Второе устройство выпуска 11 расположено на нижней части 12 печи для обжига между нижним электродом 4 и кольцом 8 для выпуска центрального потока обожженного материала из кольцевого канала между нижним электродом 4 и кольцом 8. Выпускаемый периферийный поток и выпускаемый центральный поток собираются по отдельности.
В ходе работы печи для обжига шахтные стволы 5, 6, используемые для подачи материала, сохраняются заполненными в существенной степени необожженным материалом, в то время как поток через печь регулируют с помощью устройств выпуска 9 и 11. Скорость выпуска для устройств выпуска 9 и 11 регулируют таким образом, что получается по существу движение поршневого типа углеродсодержащего материала в направлении вниз через печь. Было обнаружено, что при использовании способа и печи в соответствии с настоящим изобретением по существу не происходит смешивания материала, который был обожжен при низкой температуре в периферийной части печи, и материала, который был обожжен при высокой температуре в центре печи.
Обожженный материал, который выпускается через устройство выпуска 11, будет, таким образом, иметь высокое качество в отношении низкого содержания шлаков, высокой электропроводности и высокой степени графитизации. При использовании кольца 8, имеющего меньший диаметр, чем кольцо, показанное на фиг. 1, будет получаться меньший центральный поток обожженного материала, но с улучшенным качеством. При использовании кольца 8, имеющего больший диаметр, чем показанный на фиг. 1, будет получаться увеличенный центральный поток, но немного более низкого качества. Способ и печь для обжига в соответствии с настоящим изобретением, таким образом, являются очень универсальными в отношении установленного качества обожженного материала, выпускаемого через центральную часть печи.
На фиг.1 показан второй вариант реализации печи для обжига. Печь для обжига, показанная на фиг. 2, отличается от печи для обжига, показанной на фиг.1, тем, что в дополнение к шахтным стволам 5 и 6, используемым для подачи материала, она оборудуется дополнительным кольцеобразным шахтным стволом подачи 13 для подачи углеродсодержащего материала вдоль периферийной части печи.
В процессоре действия печи, показанной на фиг. 2, необожженный углеродсодержащий материал подается через шахтные стволы подачи 5 и 6, в то время как смесь необожженного углеродсодержащего материала и рециркулированного обожженного материала из периферийного потока, выпускаемого устройством выпуска 9, подается через шахтный ствол 13, как показано с помощью позиции 14.
Claims (6)
1. Способ электрического обжига углеродсодержащего материала для получения графита или графитосодержащего материала, включающий непрерывную или по существу непрерывную подачу углеродсодержащих материалов в верхнюю часть по существу вертикально расположенной печи, имеющей цилиндрическое поперечное сечение, нагрев углеродсодержащих материалов при помощи устройства для подачи электрического тока на верхний и нижний электроды, которыми оборудована печь, и непрерывный или по существу непрерывный выпуск обожженных углеродсодержащих материалов из нижней части печи, отличающийся тем, что обожженный материал из нижней части печи выпускают в виде двух потоков, один из которых содержит материал, обожженный в центральной части печи, а другой поток содержит материал, обожженный вблизи периферийной части печи.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеродсодержащие материалы подают в верхнюю часть печи для обжига двумя отдельными потоками, при этом один поток подают вблизи верхнего электрода, а другой поток подают вблизи периферийной части печи.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по крайней мере, в качестве части углеродсодержащего материала, подаваемого вблизи периферийной части печи, используют рециркулированный обожженный материал, выпущенный вблизи периферийной нижней части печи.
4. Печь для электрического обжига углеродсодержащего материала, содержащая по существу вертикально расположенную печь, имеющую верхний и нижний электроды, устройство для подачи электрического тока на электроды, входное отверстие в верхней части печи для подачи углеродсодержащего материала и устройство в нижней части печи для выпуска обожженного материала, отличающаяся тем, что она снабжена расположенным в центре нижней части печи цилиндрическим кольцом, выполненным сверху открытым, с внутренним диаметром большим, чем диаметр нижнего электрода, и внешним диаметром, меньшим внутреннего диаметра печи, а также она снабжена в нижней части печи дополнительным устройством для выпуска обожженного материала, при этом одно устройство для выпуска обожженного материала расположено с возможностью обеспечения прохождения обожженного материала через цилиндрическое кольцо, а другое - с возможностью обеспечения прохождения обожженного материала между периферийной частью печи и внешней поверхностью цилиндрического кольца.
5. Печь по п.4, отличающаяся тем, что верхний край цилиндрического кольца расположен ниже верхней части нижнего электрода.
6. Печь по п.4, отличающаяся тем, что она снабжена кольцеобразным шахтным стволом, расположенным в верхней части печи для подачи углеродсодержащего материала, причем кольцеобразный шахтный ствол выполнен с радиальным отверстием, размер которого по существу равен расстоянию между внутренней стенкой печи и цилиндрическим кольцом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO971696 | 1997-04-14 | ||
| NO971696A NO305312B1 (no) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | FremgangsmÕte og anordning for elektrisk kalsinering av karbonholdig materiale |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2167377C1 true RU2167377C1 (ru) | 2001-05-20 |
Family
ID=19900610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99123723/02A RU2167377C1 (ru) | 1997-04-14 | 1998-04-01 | Способ и обжиговая печь для электрического обжига углеродсодержащего материала |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6157667A (ru) |
| EP (1) | EP0975926B1 (ru) |
| JP (1) | JP2000513697A (ru) |
| KR (1) | KR100310073B1 (ru) |
| CN (1) | CN1252126A (ru) |
| AT (1) | ATE220197T1 (ru) |
| AU (1) | AU6933998A (ru) |
| BR (1) | BR9808532A (ru) |
| CA (1) | CA2285961A1 (ru) |
| DE (1) | DE69806373D1 (ru) |
| ES (1) | ES2178198T3 (ru) |
| NO (1) | NO305312B1 (ru) |
| PL (1) | PL187482B1 (ru) |
| RU (1) | RU2167377C1 (ru) |
| WO (1) | WO1998046954A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA982882B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2651072C1 (ru) * | 2017-02-09 | 2018-04-18 | Александр Александрович Рыбушкин | Электрокальцинатор непрерывного действия |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060052883A1 (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-09 | Lee Sang H | System and method for optimizing data acquisition of plasma using a feedback control module |
| CN100416203C (zh) * | 2005-06-14 | 2008-09-03 | 沈阳铝镁设计研究院 | 煅烧焦石墨化方法及煅烧焦石墨化炉 |
| CN100427865C (zh) | 2005-09-02 | 2008-10-22 | 沈阳铝镁设计研究院 | 可利用挥发份的电煅烧炉及电煅烧方法 |
| CN1986400B (zh) * | 2005-12-23 | 2010-06-30 | 青铜峡市青鑫炭素有限责任公司 | 用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法 |
| CN101311111B (zh) * | 2007-05-22 | 2010-08-25 | 贵阳铝镁设计研究院 | 电煅石墨化炉 |
| NZ573247A (en) * | 2008-11-28 | 2011-03-31 | Canterprise Ltd | Activating carbon material using an arc to heat to a specific temperature |
| KR101586007B1 (ko) * | 2009-06-25 | 2016-01-21 | 삼성전자주식회사 | 데이터 처리 장치 및 방법 |
| NO20100098A1 (no) * | 2010-01-19 | 2011-07-20 | Elkem Carbon As | Fremgangsmate for fremstilling av grafittlegemer |
| UA97422C2 (ru) * | 2010-05-25 | 2012-02-10 | Виктор Иосифович Лакомський | Способ и электрокальцинатор для прокаливания сыпучего углеродного материала |
| JP5645942B2 (ja) | 2010-09-30 | 2014-12-24 | 株式会社Ihi | 黒鉛化炉および黒鉛を製造する方法 |
| JP5654947B2 (ja) * | 2011-05-31 | 2015-01-14 | 株式会社Ihi | 黒鉛化炉および黒鉛の生成方法 |
| CN103159207B (zh) * | 2011-12-14 | 2015-04-08 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 石墨炭素材料电煅烧炉 |
| CN103896255B (zh) * | 2012-12-26 | 2016-02-10 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 竖式连续石墨化炉 |
| CN104445180B (zh) * | 2014-12-30 | 2018-04-17 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种连续生产高温电煅炉 |
| CN104925792B (zh) * | 2015-06-10 | 2017-03-15 | 成都承新科技有限公司 | 一种防止石墨电极氧化侵蚀的方法 |
| BR122022021055B1 (pt) | 2016-02-01 | 2023-12-12 | Cabot Corporation | Composição de elastômero composto e bexiga de pneu |
| CA3013027C (en) | 2016-02-01 | 2020-03-24 | Cabot Corporation | Thermally conductive polymer compositions containing carbon black |
| CN108917385B (zh) * | 2018-07-24 | 2023-11-10 | 宁夏中炭冶金有限公司 | 复式炭素煅烧炉 |
| DE102018133362A1 (de) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Eisenmann Se | Injektionseinrichtung zum Abgeben eines Gases, Prozessgassystem zum Zuführen eines Prozessgases, sowie Vorrichtung und Verfahren zum thermischen oder thermo-chemischen Behandeln von Material |
| CN111996021B (zh) * | 2020-08-11 | 2021-06-15 | 平罗县金恒炭素有限公司 | 节能环保型电煅煤生产系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU48913A1 (ru) * | 1935-09-18 | 1936-08-31 | И.Н. Стогов | Печь сопротивлени преимущественно дл прокаливани и графитировани угольного материала |
| FR2254628A1 (ru) * | 1973-12-15 | 1975-07-11 | Nippon Kokan Kk | |
| SU947432A1 (ru) * | 1981-02-03 | 1982-07-30 | Производственное объединение "Уралэнергоцветмет" | Печь дл графитации углеграфитовых изделий |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2063030B (en) * | 1979-06-08 | 1983-06-15 | Savoie Electrodes Refract | New high efficiency electric oven for calcination of carbonaceous materials |
| US4678434A (en) * | 1986-08-07 | 1987-07-07 | Elkem A/S | Baking furnace for electrodes |
| AU643611B2 (en) * | 1991-04-10 | 1993-11-18 | Mintek | Direct resistance heating electrical furnace assembly and method of operating same |
-
1997
- 1997-04-14 NO NO971696A patent/NO305312B1/no not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-04-01 US US09/402,423 patent/US6157667A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-01 AU AU69339/98A patent/AU6933998A/en not_active Abandoned
- 1998-04-01 RU RU99123723/02A patent/RU2167377C1/ru active
- 1998-04-01 DE DE69806373T patent/DE69806373D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-01 CN CN98804113A patent/CN1252126A/zh active Pending
- 1998-04-01 AT AT98915071T patent/ATE220197T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-01 PL PL98336151A patent/PL187482B1/pl unknown
- 1998-04-01 BR BR9808532-8A patent/BR9808532A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-01 ES ES98915071T patent/ES2178198T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-01 WO PCT/NO1998/000100 patent/WO1998046954A1/en active IP Right Grant
- 1998-04-01 JP JP10543776A patent/JP2000513697A/ja active Pending
- 1998-04-01 CA CA002285961A patent/CA2285961A1/en not_active Abandoned
- 1998-04-01 EP EP98915071A patent/EP0975926B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-03 ZA ZA9802882A patent/ZA982882B/xx unknown
-
1999
- 1999-10-13 KR KR1019997009404A patent/KR100310073B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU48913A1 (ru) * | 1935-09-18 | 1936-08-31 | И.Н. Стогов | Печь сопротивлени преимущественно дл прокаливани и графитировани угольного материала |
| FR2254628A1 (ru) * | 1973-12-15 | 1975-07-11 | Nippon Kokan Kk | |
| SU947432A1 (ru) * | 1981-02-03 | 1982-07-30 | Производственное объединение "Уралэнергоцветмет" | Печь дл графитации углеграфитовых изделий |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2651072C1 (ru) * | 2017-02-09 | 2018-04-18 | Александр Александрович Рыбушкин | Электрокальцинатор непрерывного действия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9808532A (pt) | 2000-05-23 |
| ES2178198T3 (es) | 2002-12-16 |
| AU6933998A (en) | 1998-11-11 |
| NO971696D0 (no) | 1997-04-14 |
| ZA982882B (en) | 1999-10-04 |
| NO971696L (no) | 1998-10-15 |
| PL187482B1 (pl) | 2004-07-30 |
| NO305312B1 (no) | 1999-05-10 |
| US6157667A (en) | 2000-12-05 |
| DE69806373D1 (de) | 2002-08-08 |
| EP0975926A1 (en) | 2000-02-02 |
| JP2000513697A (ja) | 2000-10-17 |
| CN1252126A (zh) | 2000-05-03 |
| ATE220197T1 (de) | 2002-07-15 |
| KR100310073B1 (ko) | 2001-11-07 |
| CA2285961A1 (en) | 1998-10-22 |
| WO1998046954A1 (en) | 1998-10-22 |
| KR20010006319A (ko) | 2001-01-26 |
| EP0975926B1 (en) | 2002-07-03 |
| PL336151A1 (en) | 2000-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2167377C1 (ru) | Способ и обжиговая печь для электрического обжига углеродсодержащего материала | |
| SU1048981A3 (ru) | Способ получени карбида металла и печь дл его осуществлени | |
| US4169767A (en) | Process for calcining coke | |
| CN105514361A (zh) | 一种负极材料无舟皿碳化工艺 | |
| US5579334A (en) | Method and apparatus for reacting solid particulate reagents in an electric furnace | |
| GB2043676A (en) | Process for calcining coke | |
| US2036578A (en) | Method of and apparatus for treating ores and similar materials | |
| JPH083094B2 (ja) | 高品質のか焼コークスを製造する方法及び装置 | |
| US4718984A (en) | Apparatus for calcining coke | |
| US2710280A (en) | Method and apparatus for expelling volatile constituents from solid carbonaceous fuel | |
| RU2311599C2 (ru) | Устройство для прокаливания углеродистых материалов (электрокальцинатор) | |
| US2555289A (en) | Method of producing calcined calcareous materials | |
| US5478442A (en) | Treatment of petroleum cokes with a puffing inhibitor in a rotary calciner | |
| US611142A (en) | Riccardo pignotti | |
| KR20010043027A (ko) | 금속 산화물 환원 방법 및 상기 방법을 실시하기 위한 장치 | |
| AU2260299A (en) | Method for reducing iron oxides and installation therefor | |
| RU2244890C1 (ru) | Печь электрокальцинации сыпучего углеродного материала | |
| US1192050A (en) | Electric furnace. | |
| SU654846A1 (ru) | Электрокальцинатор | |
| JPH06288679A (ja) | 竪型焼成炉 | |
| RU2748003C1 (ru) | Устройство для хлорирования титаносодержащего сырья в расплаве хлористых солей | |
| SU798461A1 (ru) | Устройство дл высокотемпературнойОбРАбОТКи углЕРОдиСТыХ МАТЕРиАлОВ | |
| RU2333251C2 (ru) | Плазменная плавильная печь для прямого получения железоуглеродистых сплавов | |
| JPS6144160Y2 (ru) | ||
| SU1201655A1 (ru) | Печь для получения карбида кремния |