RU2651072C1 - Электрокальцинатор непрерывного действия - Google Patents
Электрокальцинатор непрерывного действия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651072C1 RU2651072C1 RU2017104358A RU2017104358A RU2651072C1 RU 2651072 C1 RU2651072 C1 RU 2651072C1 RU 2017104358 A RU2017104358 A RU 2017104358A RU 2017104358 A RU2017104358 A RU 2017104358A RU 2651072 C1 RU2651072 C1 RU 2651072C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- height
- finished product
- calcining chamber
- discharge channels
- Prior art date
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротермии, химической технологии и глубокой переработке углей и может быть использовано при электротермическом пиролизе углеродных материалов в металлургическом производстве. Электрокальцинатор содержит вертикальную прокалочную камеру бочкообразной формы, верхний и нижний электроды, причем верхняя конусообразная часть прокалочной камеры составляет 1/3 общей ее высоты и выполнена под углом 80°, нижняя конусообразная часть составляет 1/2,5 высоты прокалочной камеры и выполнена под углом 75°, а средняя цилиндрическая часть прокалочной камеры выполнена в пределах 1/4 ее высоты, при этом нижняя часть прокалочной камеры оснащена четырьмя выпускными отверстиями, расположенными попарно по обе стороны относительно нижнего электрода по углам воображаемого вписанного прямоугольника со сторонами, равными от 1/2 до 1/3 диаметра основания нижней части прокалочной камеры, с разгрузочными каналами в ее нижней части. Разгрузочные каналы выполнены в виде проходных холодильных камер с форсунками спрейерного охлаждения с обеспечением возможности схода готового продукта непрерывным потоком на ленту конвейера, движущуюся со скоростью потока готового продукта. Изобретение позволяет создать электрокальцинатор непрерывного действия. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области электротермии, химической технологии и глубокой переработке углей и может быть использовано при электротермическом пиролизе углеродных материалов.
Известны электрокальцинаторы непрерывного действия [1, 2] для прокалки углеродных материалов, содержащие в качестве элементов выгрузки готового продукта водоохлаждаемый подовый диск, электрический механизм разгрузки. Недостатком прототипа является конструктивная сложность системы выгрузки и недостаточная, в связи с этим, функциональная надежность.
Близким к заявляемой конструкции по технической сущности является электрокальцинатор для прокалки антрацитов [3], включающий вертикальную прокалочную камеру бочкообразной формы с четырьмя разгрузочными каналами в ее нижней части с выпускными отверстиями, расположенными попарно по обе стороны относительно нижнего электрода, каждый из которых оснащен буферными емкостями, оснащенными охлаждающими контурами в виде змеевиков для охлаждения готового продукта.
Недостатком конструкции служит то, что прототип является устройством циклического действия, поскольку в накопительной емкости продукт охлаждается порционно, из-за чего имеют место издержки производства, вызванные потерей времени на остановки. Кроме того, охлаждение продукта происходит через поверхность корпуса накопителя, охлаждаемую змеевиком с холодной водой; такое контактное охлаждение является малоэффективным.
Задачей, решаемой изобретением, является обеспечение непрерывного режима охлаждения и выгрузки продукта за счет конструкции разгрузочных каналов электрокальцинатора, сочетающей в себе проходные, эффективно охлаждающие холодильные камеры, и выдачи готового продукта на конвейер с образованием так называемого «завала», высвобождаемого движущейся лентой конвейера, сообразно скорости схода продукта.
Конструкция разгрузочных каналов электрокальцинатора представляет собой проходные холодильные камеры с форсунками спрейерного охлаждения направленного воздействия хладагента непосредственно на продукт, обеспечивающие, тем самым, эффективное охлаждение готового продукта в непрерывном потоке, и устроены так, что готовый продукт сходит на конвейер непрерывным потоком.
Технический результат - создание электрокальцинатора непрерывного действия.
Изобретение поясняется чертежом, в котором показаны элементы электрокальцинатора непрерывного действия.
Электрокальцинатор непрерывного действия включает в себя конвейер 1, бункеры приема углеродных материалов 2, вертикальную прокалочную камеру бочкообразной формы 3 с выпускными отверстиями 6, электрод верхний 4, электрод нижний 5, разгрузочные каналы 7, форсунки спрейерного охлаждения 8, конвейер выдачи готового продукта 9, газоход 10.
Заявляемое устройство действует следующим образом. Исходные для переработки углеродные материалы предварительно подготавливают - подвергают грохочению, классификации, дозированию, далее конвейером 1 непрерывно подают в бункеры приема 2, из которых углеродные материалы поступают в вертикальную прокалочную камеру 3, заполняя пространство между двумя электродами (верхним 4 и нижним 5). На электроды подают напряжение. В результате прохождения электрического тока через прокаливаемый материал происходит его быстрый нагрев до высоких температур (1600°С) и прокалка. За счет высоких температур происходит интенсивный выход летучих веществ, полная структурная перестройка прокаливаемого материала, приобретающего высокопористую структуру.
Прокаленный материал выходит из прокалочной камеры 3 по выпускным отверстиям 6 через разгрузочные каналы 7, оснащенные эффективной объемной системой охлаждения, где интенсивно охлаждается паровой или водяной аэрозолью форсунками спрейерного охлаждения 8, благодаря чему дополнительно активируется. Охлажденный продукт сходит на конвейер 9 непрерывным потоком, подпор готового продукта выбирается движущейся лентой конвейера без образования завала, движение ленты конвейера регулируется сообразно скорости потока готового продукта.
Выделяющиеся в процессе прокалки газообразные продукты отводятся по газоходам 10 на очистку и утилизацию.
Источники информации:
1. Солдатов А.И., Рогожина Т.В. «Современная технология электродных масс». Изд. Фрегат. Челябинск. 1997 г. С. - 156.
2. Солдатов А.И., Мочалов В.В. Технологические аспекты получения электрокальцинированного антрацита с заданными свойствами. Технологические процессы и оборудование электродного производства: Сб. науч. тр. / НИИграфит, ГОСНИИЭП. - М., 1989. С. 43-49.
3. Патент №2234037. Электрокальцинатор для прокалки антрацитов, бюл. №22, 10.08.2004 г.
Claims (1)
- Электрокальцинатор непрерывного действия, содержащий вертикальную прокалочную камеру бочкообразной формы, верхний и нижний электроды, причем верхняя конусообразная часть прокалочной камеры составляет 1/3 общей ее высоты и выполнена под углом 80°, нижняя конусообразная часть составляет 1/2,5 высоты прокалочной камеры и выполнена под углом 75°, а средняя цилиндрическая часть прокалочной камеры выполнена в пределах 1/4 ее высоты, при этом нижняя часть прокалочной камеры оснащена четырьмя выпускными отверстиями, расположенными попарно по обе стороны относительно нижнего электрода по углам воображаемого вписанного прямоугольника со сторонами, равными от 1/2 до 1/3 диаметра основания нижней части прокалочной камеры, с разгрузочными каналами в ее нижней части для готового продукта, отличающийся тем, что разгрузочные каналы выполнены в виде проходных холодильных камер с форсунками спрейерного охлаждения с обеспечением возможности схода готового продукта непрерывным потоком на ленту конвейера, движущуюся со скоростью потока готового потока.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017104358A RU2651072C1 (ru) | 2017-02-09 | 2017-02-09 | Электрокальцинатор непрерывного действия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017104358A RU2651072C1 (ru) | 2017-02-09 | 2017-02-09 | Электрокальцинатор непрерывного действия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2651072C1 true RU2651072C1 (ru) | 2018-04-18 |
Family
ID=61976577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017104358A RU2651072C1 (ru) | 2017-02-09 | 2017-02-09 | Электрокальцинатор непрерывного действия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651072C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745272C2 (ru) * | 2019-09-09 | 2021-03-22 | Иван Андреевич Безруков | Способ и устройство для получения продуктов пиролиза угля |
| RU2745271C1 (ru) * | 2020-02-11 | 2021-03-22 | Иван Андреевич Безруков | Способ и устройство для получения продуктов пиролиза угля |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU94017971A (ru) * | 1994-05-06 | 1996-07-27 | Акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" | Электрокальцинатор |
| RU2167377C1 (ru) * | 1997-04-14 | 2001-05-20 | Элкем Аса | Способ и обжиговая печь для электрического обжига углеродсодержащего материала |
| JP2002180126A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-26 | Daido Steel Co Ltd | 雰囲気炉用カーボン部材の酸化防止方法および雰囲気炉 |
| RU2234037C2 (ru) * | 2002-10-10 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" | Электрокальцинатор для прокалки антрацитов |
-
2017
- 2017-02-09 RU RU2017104358A patent/RU2651072C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU94017971A (ru) * | 1994-05-06 | 1996-07-27 | Акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" | Электрокальцинатор |
| RU2167377C1 (ru) * | 1997-04-14 | 2001-05-20 | Элкем Аса | Способ и обжиговая печь для электрического обжига углеродсодержащего материала |
| JP2002180126A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-26 | Daido Steel Co Ltd | 雰囲気炉用カーボン部材の酸化防止方法および雰囲気炉 |
| RU2234037C2 (ru) * | 2002-10-10 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" | Электрокальцинатор для прокалки антрацитов |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745272C2 (ru) * | 2019-09-09 | 2021-03-22 | Иван Андреевич Безруков | Способ и устройство для получения продуктов пиролиза угля |
| RU2745271C1 (ru) * | 2020-02-11 | 2021-03-22 | Иван Андреевич Безруков | Способ и устройство для получения продуктов пиролиза угля |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2651072C1 (ru) | Электрокальцинатор непрерывного действия | |
| US10301219B2 (en) | Parallel-flow regenerative lime kilns and processes for burning and cooling carbonate rock in same | |
| CN106457123B (zh) | 二氧化碳分离系统 | |
| CN104981301A (zh) | 利用催化剂组分涂覆衬底的方法 | |
| US2688807A (en) | Conveyer-drier | |
| RU2011116238A (ru) | Оптимизированнанные способ и устройство сжигания в химическом контуре жидких углеводородов | |
| US1472314A (en) | Process of and apparatus for drying and treating materials | |
| JP2020508429A5 (ru) | ||
| US3408920A (en) | Apparatus for roasting coffee and the like | |
| KR20210125084A (ko) | 유동층 내에서 직접 환원하기 위한 방법 | |
| JP2004508930A5 (ru) | ||
| US2008270A (en) | Method of manufacturing carbon black | |
| RU2624477C1 (ru) | Усреднитель партий сыпучих материалов | |
| RU2683838C1 (ru) | Гравитационный смеситель сыпучих материалов | |
| US2283053A (en) | Sintering device | |
| US640715A (en) | Vertical automatic drying and roasting furnace | |
| RU2673588C1 (ru) | Способ получения окатышей | |
| RU195175U1 (ru) | Усреднитель сыпучих материалов | |
| US2326163A (en) | Heat-treatment apparatus | |
| RU2338982C1 (ru) | Способ землякова н.в. осуществления зерноподсушки | |
| US916393A (en) | Apparatus for roasting and sintering ores. | |
| JP2001294922A (ja) | 原料供給装置および還元鉄製造方法 | |
| RU144685U1 (ru) | Реактор для регенерации закоксованного гранулированного катализатора | |
| CN111054281A (zh) | 催化剂流化床反应器、反应系统及应用该系统的方法 | |
| US409589A (en) | Dry-ore concentrator |