CN100416203C - 煅烧焦石墨化方法及煅烧焦石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煅烧焦或无烟煤的石墨化方法及煅烧焦石墨化炉，它是由下述结构构成：导电的高温炉室，高温炉室两边设置的与其相通的不导电的低温炉室，高温炉室下面设置有排料口，低温炉室下面设置有排料口。煅烧焦石墨化方法包括下述工艺步骤：煅烧焦或无烟煤加入炉室，中间高温炉室通电将煅烧焦加热进行石墨化之后再由下面带水套冷却排料口排到炉外，两边炉室由于不通电形成低温炉室，它的煅烧焦经由自己的排料口排到炉外后再返回中间的高温炉室进行生产。本发明采用高温炉室和低温炉室的结构，使电只能通过高温炉室，而使低温炉室侧墙得以保护，使得煅烧焦石墨化得以实施。

Description

煅烧焦石墨化方法及煅烧焦石墨化炉

所属技术领域

本发明涉及一种煅烧焦或无烟煤的石墨化的设备及方法，尤其涉及一种将煅烧焦或无烟煤石墨化的炉窑及石墨化方法。

背景技术

在炭素生产过程中，石墨化焦是生产炭电极、铝用阴极和炼钢用的增炭剂的优质原料。过去都是用石墨碎来生产，但价格较贵，而且市场量很少，很难采购。石墨化焦很难生产，一方面它与保温材料不好分离，另一方面除了炭砖以外还没有其他耐火材料能耐2000℃以上的高温，而炭砖本身具有导电性质，使得电不能通过焦炭发热，而通过炭砖短路，达不到焦炭本身作为导体发热进行石墨化的目的，因此焦炭石墨化程度很差，也可以说基本没有石墨化，达不到石墨化温度即2500℃以上，而一般炭素制品石墨化温度为2700℃～3000℃左右。

目前国内外厂家有的用电煅烧炉来生产电煅煤和石墨化焦，但是电煅烧炉中心达2000℃时，边部温度达1500℃，若要再提高电煅烧炉的温度，周围边部温度就会高于1500℃，这样耐火材料无法选择，所以用电煅烧炉生产的石墨化焦指标很不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种煅烧焦石墨化方法，它使电能通过煅烧焦发热达到石墨化的目的，其石墨化温度可以达到2500℃以上，能生产合格的石墨化焦。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种煅烧焦石墨化炉，使用本煅烧焦石墨化炉不会使电能不通过煅烧焦而通过炉墙砖而短路，也不会对炉墙耐火材料造成升温而破坏，能生产合格的石墨化焦。

为了解决上述技术问题本发明是这样实现的：一种煅烧焦石墨化炉，它是由下述结构构成：导电的高温炉室，高温炉室两边设置的与其相通的不导电的低温炉室，高温炉室下面设置有冷却排料口，低温炉室下面设置有排料口。

所述高温炉室下面设置的排料口是设置有冷却水套的带水套冷却排料口。

所述的高温炉室是由导电炉室和导电炉室前后部设置的导电电极构成。

所述的两边的低温炉室与中间的高温炉室其俯视呈“H”形设置。

所述的高温炉室和低温炉室为立式。

一种煅烧焦石墨化的方法，它包括下述工艺步骤：煅烧焦经入料口进入高温炉室和低温炉室，电流通过中间高温炉室的煅烧焦导电而发热来加热煅烧焦，加热后的高温石墨化焦经过高温炉室下面的带水套冷却排料口排到炉外，而两边未经电加热的煅烧焦经低温炉室下面各自的排料口排出炉外。

所述的未经电加热的煅烧焦经低温炉室下面各自的排料口排出炉外后返到炉子上面中间的高温炉室进行生产。

本发明的优点和效果如下：

由于石墨化温度较高，本发明采用中间高温炉室和两边低温炉室，各自排料的方法，生产石墨化焦，电流由于电阻的原因只能从中间的高温炉室煅烧焦通过，形成高温区，进行石墨化，两边炉室的煅烧焦由于电流不经过，不能产生热，形成不了高温，因此对两边炉室的普通耐火材料的侧墙不会造成破坏，这样就保证了正常生产，已经石墨化的焦炭通过带水套冷却排料口排到炉外，而低温炉室的煅烧焦通过自己的排料口排到炉室外，然后再返到中间高温炉室进行石墨化，达到节能的目的。

附图说明

图1是本发明石墨化炉的主视图；

图2是本发明石墨化炉的俯视图。

图中：1.高温炉室，2.低温炉室，3.排料口，4.带水套冷却排料口，5.导电电极。

具体实施方式

本发明煅烧焦石墨化炉，如图1和图2所示，它是由下述结构构成：高温炉室1垂直于地面，高温炉室1的下面连接有带水套冷却排料口4，高温炉室是由导电炉室和导电炉室前后部设置的导电电极5构成，导电电极5与电源相连接。两边的低温炉室2与高温炉室1相通，两边的低温炉室2与中间的高温炉室1其俯视呈“H”形设置，低温炉室2与高温炉室1的上部为敞开的即为入料口，每个低温炉室2的下面连接有排料口3。低温炉室2垂直于地面，低温炉室2和高温炉室1均为立式。

煅烧焦石墨化方法，它包括下述工艺步骤：煅烧焦经上面入料口进入高温炉室1和低温炉室2，导电电极5通电加热高温炉室1里面的煅烧焦，通过一定量的电能，使煅烧焦达到2500℃以上，这时煅烧焦已经达到石墨化程度，即为高温石墨化焦，高温石墨化焦通过下面带水套冷却排料口4排出。而两边的低温炉室2由于电能不通过只有一部份传导热所以它是低温炉室，低温炉室2内的煅烧焦各自通过自己的排料口3排出炉室外面，低温炉室2排出的煅烧焦返回到高温炉室1上面进料口进入高温炉室1内进行生产。本方法中所述的煅烧焦可以由无烟煤替代。

Claims (8)

1. 一种煅烧焦石墨化炉，其特征在于它是由下述结构构成：导电的高温炉室(1)，高温炉室(1)两边设置的与其相通的不导电的低温炉室(2)，高温炉室(1)下面设置有冷却排料口，低温炉室(2)下面设置有排料口(3)。

2. 根据权利要求1所述的煅烧焦石墨化炉，其特征在于所述高温炉室(1)下面设置的排料口是设置有冷却水套的带水套冷却排料口(4)。

3. 根据权利要求1或2所述的煅烧焦石墨化炉，其特征在于所述的高温炉室(1)是由导电炉室和导电炉室前后部设置的导电电极(5)构成。

4. 根据权利要求1所述的煅烧焦石墨化炉，其特征在于所述两边的低温炉室(2)与中间的高温炉室(1)其俯视呈“H”形设置。

5. 根据权利要求1所述的煅烧焦石墨化炉，其特征在于所述的高温炉室(1)和低温炉室(2)为立式。

6. 一种煅烧焦石墨化的方法，其特征在于它包括下述工艺步骤：煅烧焦经入料口进入高温炉室和低温炉室，电流通过中间的高温炉室的煅烧焦导电而发热来加热煅烧焦，加热后的高温石墨化焦经过高温炉室下面的带水套冷却排料口排到炉外，而两边未经电加热的煅烧焦经低温炉室下面各自的排料口排出炉外。

7. 根据权利要求6所述的煅烧焦石墨化的方法，其特征在于所述的未经电加热的煅烧焦经低温炉室下面各自的排料口排出炉外后返到炉子上面中间的高温炉室进行生产。

8. 根据权利要求6所述的煅烧焦石墨化的方法，其特征在于所述的煅烧焦由无烟煤替代。

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