CN102330114A - 一种阳极焙烧填充料 - Google Patents

一种阳极焙烧填充料 Download PDF

Info

Publication number
CN102330114A
CN102330114A CN201110216131A CN201110216131A CN102330114A CN 102330114 A CN102330114 A CN 102330114A CN 201110216131 A CN201110216131 A CN 201110216131A CN 201110216131 A CN201110216131 A CN 201110216131A CN 102330114 A CN102330114 A CN 102330114A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anode
stopping composition
granularity
filler
carbon block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110216131A
Other languages
English (en)
Inventor
侯志文
夏春福
张平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd filed Critical Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd
Priority to CN201110216131A priority Critical patent/CN102330114A/zh
Publication of CN102330114A publication Critical patent/CN102330114A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阳极焙烧填充料,所述填充料的成分为废旧阴极炭块,所述填充料中粒度小于6mm的填充料占总重量的90%以上。本发明提供的阳极焙烧填充料导热性能良好,热导率是阳极炭块热导率的2倍以上,在阳极焙烧过程中,填充料的热量传递给阳极炭块的多,能保证阳极的充分焙烧,可有效地减少燃料消耗量,节约能源;填充料采用废旧阴极炭块粉碎制得,降低了铝电解成产成本。

Description

一种阳极焙烧填充料
 
技术领域
本发明涉及一种铝电解用阳极焙烧生产工艺,特别涉及一种阳极焙烧填充料。
背景技术
    焙烧是铝电解行业中生产碳素阳极的必要步骤,是对碳素生块进行间接加热处理,使生块中的粘结剂逐步焦化,形成C-C网络结构,从而提高生块的理化性能。焙烧填充料用于覆盖生坯、填充间隙,使加热火焰不能与生坯直接接触以防止生坯氧化,填充料在焙烧过程中的主要作用有:
1、防止阳极炭块氧化:炭块在焙烧炉中最高温度超过1050℃,而炭块开始氧化温度在450-650℃,填充料粉料有效地隔离了空气与炭块直接接触,从而保护炭块在高温环境下不被氧化。
2、传导热量:炭块在焙烧炉内加热,火焰不与炭块直接接触,否则氧化烧损,火焰先加热填充料,再由填充料传导热量给炭块,使炭块完成焙烧。
3、防止炭块变形:生阳极炭块在加热到200~250℃时,因煤沥青软化,炭块极易发生变形,在焙烧炉内装满填充料,对炭块起到了固定形状的作用。
4、控制挥发份的排除:炭块在焙烧加热过程中,煤沥青逐步发生热解与缩聚反应,产生的轻组份物质——挥发份会挥发出来,挥发份的挥发速度对炭块质量影响较大。速度过快,炭块气孔率高,强度低,炭块开裂几率增加;速度过慢,影响生产效率。所以填充焦还具有按一定速度导出挥发份的作用。
目前行业内焙烧填充料采用合格煅后石油焦或冶金焦,价格高,该填充料热导率低,约3.5-4.5w/m·k,与阳极炭块的热导率相当,燃料消耗大,影响铝电解生产成本。
发明内容
本发明的目的克服以上缺点,提供一种热导率高,能降低燃料消耗的阳极焙烧填充料。
本发明的技术方案是:
一种阳极焙烧填充料,所述填充料的成分为废旧阴极炭块,所述填充料中粒度小于6mm的填充料占总重量的90%以上。
进一步地,所述填充料中粒度在1mm以下的填充料占总重量的30-50%。
进一步地,所述填充料中粒度在6mm以上的填充料占总重量的0-10%。
进一步地,所述填充料中粒度大于1mm,小于6mm的填充料占总重量的40-70%。
本发明提供的阳极焙烧填充料,采用废旧阴极炭块作为原料,具有如下优点:
1、导热性能良好,废旧阴极炭块的热导率是7-12 w/m·k,是阳极炭块热导率的2倍以上,在阳极焙烧过程中,填充料的热量传递给阳极炭块的多,能保证阳极的充分焙烧,可有效地减少燃料消耗量,节约能源;
2、填充料采用废旧阴极炭块粉碎制得,使废旧阴极得到回收利用,减少阳极生产工艺中石油焦或冶金焦的应用,降低生产成本,且废旧阴极中氟化物可通过焙烧烟气净化系统吸收,不会造成环境影响;
3、填充料的粒度分布可控,粒度范围主要集中在6mm以下,经过焙烧的阳极气孔率在21.5-24.2%范围内,阳极的耐压强度高,使用过程中开裂的几率减少,能提高铝电解的生产运行能力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明技术方案做进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
填充料粒度分布:
粒度(mm) ≤1 1<粒度<6 ≥6
重量百分比(%) 40 52 8
用实施例1的填充料生产的阳极质量:
指标 灰分 真密度 表观密度 气孔率 耐压强度 室温电阻率
单位 g/cm3 g/cm3 % Mpa uΩ.m
  0.4 2.06 1.57 24.2 40.3 49
实施例1阳极焙烧填充料的制备方法:
a、将从电解槽内清理出来的阴极炭块清除杂质,作为阳极焙烧填充料的原料,或使用生产阴极时产生的边角料、废品作为原料;
b、将步骤a所述的原料经过反击式破碎机破碎,破碎后阴极炭块的粒度满足实施例1的粒度分布,作为焙烧填充料;
c、焙烧炉室装炉时,将填充料覆盖阳极生坯及填充间隙,通过间接加热处理方法,使阳极生坯料逐步焦化而形成满足生产需要的阳极炭块。
 
实施例2
填充料粒度分布:
粒度(mm) ≤1 1<粒度<6 ≥6
重量百分比(%) 35 55 10
用实施例2的填充料生产的阳极质量:
指标 灰分 真密度 表观密度 气孔率 耐压强度 室温电阻率
单位 g/cm3 g/cm3 % Mpa uΩ.m
  0.3 2.05 1.56 21.5 35.5 50
实施例2阳极焙烧填充料的制备方法:
a、将从电解槽内清理出来的阴极炭块清除杂质,作为阳极焙烧填充料的原料,或使用生产阴极时产生的边角料、废品作为原料;
b、将步骤a所述的原料经过反击式破碎机破碎,破碎后阴极炭块的粒度满足实施例2的粒度分布,作为焙烧填充料;
c、焙烧炉室装炉时,将填充料覆盖阳极生坯及填充间隙,通过间接加热处理方法,使阳极生坯料逐步焦化而形成满足生产需要的阳极炭块。
 
实施例3
填充料粒度分布:
粒度(mm) ≤1 1<粒度<6 ≥6
重量百分比(%) 32 63 5
用实施例3的填充料生产的阳极质量:
指标 灰分 真密度 表观密度 气孔率 耐压强度 室温电阻率
单位 g/cm3 g/cm3 % Mpa uΩ.m
  0.5 2.07 1.55 24.0 46.7 51
实施例4
填充料粒度分布:
粒度(mm) ≤1 1<粒度<6 ≥6
重量百分比(%) 37 57 6
用实施例4的填充料生产的阳极质量:
指标 灰分 真密度 表观密度 气孔率 耐压强度 室温电阻率
单位 g/cm3 g/cm3 % Mpa uΩ.m
  0.3 2.08 1.55 23.5 45 53
实施例5
填充料粒度分布:
粒度(mm) ≤1 1<粒度<6
重量百分比(%) 30 70
用实施例5的填充料生产的阳极质量:
指标 灰分 真密度 表观密度 气孔率 耐压强度 室温电阻率
单位 g/cm3 g/cm3 % Mpa uΩ.m
  0.4 2.06 1.56 23.2 42 52
实施例6
填充料粒度分布:
粒度(mm) ≤1 1<粒度<6 ≥6
重量百分比(%) 38 61 1
用实施例6的填充料生产的阳极质量:
指标 灰分 真密度 表观密度 气孔率 耐压强度 室温电阻率
单位 g/cm3 g/cm3 % Mpa uΩ.m
  0.5 2.07 1.57 23.8 44 50
实施例7
填充料粒度分布:
粒度(mm) ≤1 1<粒度<6 ≥6
重量百分比(%) 50 40 10
用实施例7的填充料生产的阳极质量:
指标 灰分 真密度 表观密度 气孔率 耐压强度 室温电阻率
单位 g/cm3 g/cm3 % Mpa uΩ.m
  0.5 2.08 1.56 22.6 36.8 51
实施例8
填充料粒度分布:
粒度(mm) ≤1 1<粒度<6 ≥6
重量百分比(%) 43 50 7
用实施例8的填充料生产的阳极质量:
指标 灰分 真密度 表观密度 气孔率 耐压强度 室温电阻率
单位 g/cm3 g/cm3 % Mpa uΩ.m
  0.4 2.05 1.55 22 38 49
实施例9
填充料粒度分布:
粒度(mm) ≤1 1<粒度<6 ≥6
重量百分比(%) 45 45 10
用实施例9的填充料生产的阳极质量:
指标 灰分 真密度 表观密度 气孔率 耐压强度 室温电阻率
单位 g/cm3 g/cm3 % Mpa uΩ.m
  0.3 2.06 1.56 22.4 39.5 52
实施例10
填充料粒度分布:
粒度(mm) ≤1 1<粒度<6 ≥6
重量百分比(%) 48 50 2
用实施例10的填充料生产的阳极质量:
指标 灰分 真密度 表观密度 气孔率 耐压强度 室温电阻率
单位 g/cm3 g/cm3 % Mpa uΩ.m
  0.5 2.07 1.57 23.0 43.5 53
实施例11
填充料粒度分布:
粒度(mm) ≤1 1<粒度<6 ≥6
重量百分比(%) 31 65 4
用实施例11的填充料生产的阳极质量:
指标 灰分 真密度 表观密度 气孔率 耐压强度 室温电阻率
单位 g/cm3 g/cm3 % Mpa uΩ.m
  0.4 2.05 1.56 21.8 37 51
实施例12
填充料粒度分布:
粒度(mm) ≤1 1<粒度<6 ≥6
重量百分比(%) 49 48 3
用实施例12的填充料生产的阳极质量:
指标 灰分 真密度 表观密度 气孔率 耐压强度 室温电阻率
单位 g/cm3 g/cm3 % Mpa uΩ.m
  0.3 2.06 1.57 24.1 46 50

Claims (4)

1.一种阳极焙烧填充料,其特征在于,所述填充料的成分为废旧阴极炭块,所述填充料中粒度小于6mm的填充料占总重量的90%以上。
2.根据权利要求1所述的阳极焙烧填充料,其特征在于,所述填充料中粒度在1mm以下的填充料占总重量的30-50%。
3.根据权利要求1所述的阳极焙烧填充料,其特征在于,所述填充料中粒度在6mm以上的填充料占总重量的0-10%。
4.根据权利要求1所述的阳极焙烧填充料,其特征在于,所述填充料中粒度大于1mm,小于6mm的填充料占总重量的40-70%。
CN201110216131A 2011-07-30 2011-07-30 一种阳极焙烧填充料 Pending CN102330114A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110216131A CN102330114A (zh) 2011-07-30 2011-07-30 一种阳极焙烧填充料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110216131A CN102330114A (zh) 2011-07-30 2011-07-30 一种阳极焙烧填充料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102330114A true CN102330114A (zh) 2012-01-25

Family

ID=45482072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110216131A Pending CN102330114A (zh) 2011-07-30 2011-07-30 一种阳极焙烧填充料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102330114A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102691074A (zh) * 2012-05-30 2012-09-26 云南铝业股份有限公司 一种降低阳极效应发生机率的曲面阳极及生产方法
CN104058386A (zh) * 2014-06-27 2014-09-24 中国铝业股份有限公司 一种炭素焙烧炉的填充料及其制备方法
CN104694966A (zh) * 2015-03-29 2015-06-10 索通发展股份有限公司 阳极焙烧炭碗填充料及其使用方法
CN104694967A (zh) * 2015-03-29 2015-06-10 索通发展股份有限公司 利用冶炼渣料作为填充料的预焙阳极焙烧工艺
CN105401169A (zh) * 2015-11-04 2016-03-16 新疆生产建设兵团农八师天山铝业有限公司 一种铝电解槽废弃阴极炭块的再循环环保利用方法
CN111717907A (zh) * 2020-06-19 2020-09-29 内蒙古霍煤通顺碳素有限责任公司 一种预焙阳极炭坯填充料及其制备工艺
CN116217247A (zh) * 2023-02-27 2023-06-06 中铝郑州有色金属研究院有限公司 一种铝电解阳极的预焙方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10300443A1 (de) * 2003-01-07 2004-07-22 Corus Aluminium Voerde Gmbh Verfahren zur Herstellung von körnigem Packungsmaterial für die Verwendung beim Brennen von Anoden
CN101302628A (zh) * 2008-06-27 2008-11-12 山东南山铝业股份有限公司 铝电解槽废旧阴极炭块应用于电解槽焙烧两极导电材料及方法
CN101948319A (zh) * 2010-09-30 2011-01-19 湖南晟通科技集团有限公司 一种焙烧填充料
CN102161049A (zh) * 2011-04-01 2011-08-24 陈俊贤 铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10300443A1 (de) * 2003-01-07 2004-07-22 Corus Aluminium Voerde Gmbh Verfahren zur Herstellung von körnigem Packungsmaterial für die Verwendung beim Brennen von Anoden
CN101302628A (zh) * 2008-06-27 2008-11-12 山东南山铝业股份有限公司 铝电解槽废旧阴极炭块应用于电解槽焙烧两极导电材料及方法
CN101948319A (zh) * 2010-09-30 2011-01-19 湖南晟通科技集团有限公司 一种焙烧填充料
CN102161049A (zh) * 2011-04-01 2011-08-24 陈俊贤 铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姜玉敬: "《铝电解用炭素材料技术与工艺》", 31 October 2012 *
武岩鹏: "碳素制品焙烧工艺的优化研究", <<江西有色金属>> *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102691074A (zh) * 2012-05-30 2012-09-26 云南铝业股份有限公司 一种降低阳极效应发生机率的曲面阳极及生产方法
CN102691074B (zh) * 2012-05-30 2015-10-28 云南铝业股份有限公司 一种降低阳极效应发生机率的曲面阳极及生产方法
CN104058386A (zh) * 2014-06-27 2014-09-24 中国铝业股份有限公司 一种炭素焙烧炉的填充料及其制备方法
CN104694966A (zh) * 2015-03-29 2015-06-10 索通发展股份有限公司 阳极焙烧炭碗填充料及其使用方法
CN104694967A (zh) * 2015-03-29 2015-06-10 索通发展股份有限公司 利用冶炼渣料作为填充料的预焙阳极焙烧工艺
CN105401169A (zh) * 2015-11-04 2016-03-16 新疆生产建设兵团农八师天山铝业有限公司 一种铝电解槽废弃阴极炭块的再循环环保利用方法
CN111717907A (zh) * 2020-06-19 2020-09-29 内蒙古霍煤通顺碳素有限责任公司 一种预焙阳极炭坯填充料及其制备工艺
CN116217247A (zh) * 2023-02-27 2023-06-06 中铝郑州有色金属研究院有限公司 一种铝电解阳极的预焙方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102330114A (zh) 一种阳极焙烧填充料
CN103484896B (zh) 一种电解铝用低成本碳素阳极及其制备方法
CN103145434B (zh) 一种氧化铝轻质隔热耐火制品及其制备方法
CN104386670A (zh) 一种等静压高纯石墨材料及其制备方法
CN107140984A (zh) 一次性成型石墨坩埚的制造方法
CN103922333B (zh) 用于煤基活性炭制备的氧炭化预处理系统
CN103449401A (zh) 一种高石墨质冷捣糊的制备方法
CN101746751A (zh) 一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法
CN112552022A (zh) 一种利用钛铁渣制备太阳能储热陶瓷的方法
CN102674869B (zh) 一种铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料及其制备方法
CN104016334B (zh) 石墨提纯方法
CN103880441A (zh) 一种微孔轻量刚玉耐火骨料及其制备方法
CN102951914A (zh) 一种用工业废弃碳材料生产的电极糊及其制备方法
CN103396138B (zh) 转炉镁碳砖及其制备方法
CN104661337B (zh) 一种电阻料及其使用方法
CN109400162B (zh) 一种电火花加工用石墨及其制备方法
CN104449776A (zh) 一种高效节能环保的成型炭化料的生产方法
CN202329203U (zh) 锂电池三元复合正极材料粉体烧结用匣钵
CN102290141A (zh) 一种用废碳阳极生块、生产密闭糊的方法
CN103030387A (zh) 一种NiFe2O4陶瓷基体及其制备方法
CN101982407A (zh) 一种提高铝电解预焙阳极用煅后焦真密度的方法
CN104192874A (zh) 一种大功率电弧炉生产电熔镁的方法
CN101608319B (zh) 一种低收缩率阴极糊料
CN100416203C (zh) 煅烧焦石墨化方法及煅烧焦石墨化炉
CN107297497B (zh) 一种铌条的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Sheng Tong Industrial Park No. 109 Venus Road 410200 in Hunan province Changsha District of Wangcheng City

Applicant after: Suntown Technology Group Corporation

Address before: Sheng Tong Industrial Park No. 109 Venus Road 410200 in Hunan province Changsha District of Wangcheng City

Applicant before: Hunan Shengtong Technology Group Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120125