CN104058386A - 一种炭素焙烧炉的填充料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种炭素焙烧炉的填充料及其制备方法,其特征在于该填充料是粒径为1-15mm的球状或类球状的炭质材料,经过600-1300℃的煅烧而成。该填充料颗粒流动性好,可以减少由于填充料填充不到位导致炭块鼓包变形现象的发生,在保证装炉质量的同时,可以减轻工人劳动强度;导热性能好,有利于减少料箱与火道以及料箱内温度差,提高制品质量,减少焙烧能耗;灰分低,不会对炭素制品造成污染;不易粉化,由于粉化和烧损造成的损失就少,同时能改善作业环境,保护工人的身体健康;不易结块,在焙烧过程中不易与炭块粘联,少量的粘联也很容易清除。
Description
技术领域
本发明是一种炭素焙烧炉的填充料及其制备方法。
背景技术
炭素制品在焙烧过程中,填充料起着重要的作用,作为炭素制品焙烧过程中的重要辅助材料,其在炭素制品焙烧过程中的主要作用是:使炭素制品保持原有的形体,避免炭素制品变形;隔绝空气防止炭素制品氧化;作为传热介质将火道墙传递过来的热量均衡地传递给炭素制品;炭素制品焙烧过程中,炭素制品挥发份进入火道燃烧的排出通道。焙烧炉填充料的性能好坏直接影响到炭素制品的质量和生产成本。
目前,炭素焙烧炉多以煅后石油焦或冶金焦作填充料,这些填充料存在以下不足:流动性差,装炉时难以装填密实,不仅会造成炭块的变形,还会影响传热效果,为保证装填密实,不得不采用人工捣料操作,劳动强度较高;易产生粉尘,石油焦或冶金焦颗粒表面棱角分明,相互碰撞产生粉尘,既污染操作环境,也造成填充料的损耗;容易粘接炭块,煅后石油焦或冶金焦表面多孔,易吸附炭块表面的沥青,粘接在炭块表面上,难以清理;易产生粉尘,石油焦或冶金焦颗粒表面棱角分明,相互碰撞产生粉尘,既污染操作环境,也造成填充料的损耗。目前国内炭素生产企业焙烧每吨制品的填充料烧损约20公斤左右,少数生产厂家甚至超过30公斤。更严重的是由于填充料填充不密实,炭素制品局部缺乏填充料的有效保护,出现氧化、裂纹以及变形等现象,导致焙烧废品率上升,经济损失巨大。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种颗粒流动性好,导热性能强,灰分低,不易粉化,不易粘块的炭素焙烧炉的填充料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种炭素焙烧炉的填充料,其特征在于该填充料是粒径为1-15mm的球状或类球状的炭质材料。
本发明的一种炭素焙烧炉的填充料,其特征在于所述的炭质材料为煤炭、焦炭、石油焦以及这些材料的加工品中的一种或几种。
本发明的一种炭素焙烧炉的填充料,其特征在于所述的填充料是在600℃-1300℃温度下进行煅烧的球状或类球状炭质材料。
本发明的一种炭素焙烧炉的填充料的制备方法,其特征在于其制备过程的步骤依次包括:
(1)将炭质材料进行筛选、成型为粒径为1-15mm球状或类球状;
(2)在600℃-1300℃温度下,进行煅烧。
本发明的一种炭素焙烧炉的填充料,颗粒流动性好,可以减少由于填充料填充不到位导致炭块鼓包变形现象的发生,在保证装炉质量的同时,可以减轻工人劳动强度;导热性能好,有利于减少料箱与火道以及料箱内温度差,提高制品质量,减少焙烧能耗;灰分低,不会对炭素制品造成污染;不易粉化,由于粉化和烧损造成的损失就少,同时能改善作业环境,保护工人的身体健康;不易结块,在焙烧过程中不易与炭块粘联,少量的粘联也很容易清除。该填充料的使用能带来较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
一种炭素焙烧炉的填充料,该填充料是粒径为1-15mm的球状或类球状的炭质材料;所述的炭质材料为煤炭、焦炭、石油焦以及这些材料的加工品中的一种或几种;其制备过程的步骤依次包括:(1)将炭质材料进行筛选、成型为粒径为1-15mm球状或类球状;(2)在600℃-1300℃温度下,进行煅烧。
实施例1
使用冶金焦,制作出球状或类球状颗粒,颗粒粒度为1~7mm,经过600℃的煅烧,获得填充料制品。该填充料的松装密度为0.91g·cm-3,导热系数0.18 W·(m·K)-1。焙烧每吨制品的填充料烧损12.6公斤,焙烧出炉的制品外观合格,无氧化、裂纹和变形等现象,粘连的填充料颗粒很少,容易清理。
实施例2
使用石油焦,制作出球状或类球状颗粒,颗粒粒度为5~11mm,经过950℃的煅烧,获得填充料制品。该填充料的松装密度为0.99g·cm-3,导热系数0.22 W·(m·K)-1。焙烧每吨制品的填充料烧损5.3公斤,焙烧出炉的制品外观合格,无氧化、裂纹和变形等现象,粘连的填充料颗粒很少,容易清理。
实施例3
使用石油焦、冶金焦混合物,制作出球状或类球状颗粒,颗粒粒度为3~9mm,经过1280℃的煅烧,获得填充料制品。该填充料的松装密度为0.85g·cm-3,导热系数0.17 W·(m·K)-1。焙烧每吨制品的填充料烧损4.9公斤,焙烧出炉的制品外观合格,无氧化、裂纹和变形等现象,粘连的填充料颗粒很少,容易清理。
实施例4
使用石油焦、煤炭混合物,制作出球状或类球状颗粒,颗粒粒度为1~9mm,经过1100℃的煅烧,获得填充料制品。该填充料的松装密度为1.02g·cm-3,导热系数0.21 W·(m·K)-1。焙烧每吨制品的填充料烧损4.3公斤,焙烧出炉的制品外观合格,无氧化、裂纹和变形等现象,粘连的填充料颗粒很少,容易清理。
实施例5
从石油焦中筛选出球状或类球状颗粒,颗粒粒度为3~15mm,经过1100℃的煅烧,获得填充料制品。该填充料的松装密度为0.99g·cm-3,导热系数0.22 W·(m·K)-1。焙烧每吨制品的填充料烧损5.1公斤,焙烧出炉的制品外观合格,无氧化、裂纹和变形等现象,粘连的填充料颗粒很少,容易清理。
实施例6
使用冶金焦、煤炭混合物,制作出球状或类球状颗粒,颗粒粒度为1~8mm,经过1150℃的煅烧,获得填充料制品。该填充料的松装密度为0.89g·cm-3,导热系数0.19 W·(m·K)-1。焙烧每吨制品的填充料烧损14.2公斤,焙烧出炉的制品外观合格,无氧化、裂纹和变形等现象,粘连的填充料颗粒很少,容易清理。
实施例7
使用回收来的炭素厂收尘粉、粉煤混合物,制作出球状或类球状颗粒,颗粒粒度为1~6mm,经过800℃的煅烧,获得填充料制品。该填充料的松装密度为0.95g.cm-3,导热系数0.18W·(m·K)-1。焙烧每吨制品的填充料烧损8.1公斤,焙烧出炉的制品外观合格,无氧化、裂纹和变形等现象,粘连的填充料颗粒很少,容易清理。
上面所述的实施例,仅仅是对本发明的优选实施例进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域和本行业工程技术人员,对本发明的技术作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种炭素焙烧炉的填充料,其特征在于该填充料是粒径为1-15mm的球状或类球状的炭质材料。
2.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉的填充料,其特征在于所述的炭质材料为煤炭、焦炭、石油焦以及这些材料的加工品中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉的填充料,其特征在于所述的填充料是在600℃-1300℃温度下进行煅烧的球状或类球状炭质材料。
4.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉的填充料的制备方法,其特征在于其制备过程的步骤依次包括:
(1)将炭质材料进行筛选、成型为粒径为1-15mm球状或类球状;
(2)在600℃-1300℃温度下,进行煅烧。
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CN102330114A (zh) * | 2011-07-30 | 2012-01-25 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种阳极焙烧填充料 |
CN103738936A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-23 | 山西西姆东海炭素材料有限公司 | 炭素制品焙烧填充料 |
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140924 |