CN101746751A - 一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法。其特征在于煅烧温度控制在1300~1350℃;温度波动范围不大于30℃;通过石油焦中挥发份含量控制下料量,挥发份控制在10~15%;回转窑二次配风量2000~2600m3/h,三次配风量1600~2200m3/h;负压控制在20~40Pa。该项发明技术使煅烧工艺得到系统优化,煅后焦性能指标得到大幅提高,煅后焦抗氧化性及导电性明显增强,真密度均超过2.05g/cm3,生产的阳极质量更加均一稳定,一级品率显著提高,电解炭耗大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法。
背景技术
石油焦煅烧是生产预焙炭阳极的重要工序之一,石油焦煅烧的好坏直接影响炭阳极的质量,煅烧的主要目的是排除原料中的挥发份,提高炭质原料的密度和机械强度,提高原料的导电性及化学稳定性。石油焦煅烧时大量排除挥发份,与此同时石油焦元素组成发生变化。石油焦中的挥发份主要是碳氢化合物,随着煅烧温度的提高,挥发份成分也同时发生变化,挥发份中的氢含量不断增加,同时石油焦的氢含量相应下降。石油焦中氢含量的降低是石油焦元素组成变化最明显的特征,当煅烧温度达到700℃左右时,挥发份中含量不超过40~50%;煅烧温度超过1000℃时,挥发份中的氢含量上升到80~90%。此时随着温度的升高,石油焦的空隙率逐渐增大,氧化重量损失率呈下降趋势,石油焦真密度提高。煅烧温度过低或时间过短,煅烧料得不到充分的收缩,其热解和缩聚反应不够,在焙烧时收缩率较大,会使焙烧产生变形和干裂。煅烧温度过高,则生块在焙烧时收缩率小,其收缩仅靠粘结剂提供,将使阳极结构疏松,体积密度和机械强度降低。因此,合理控制煅烧工艺参数是提高煅后焦质量的关键所在。
石油焦煅烧方式主要有两种,回转窑和罐式炉煅烧。目前,国内大部分炭素企业采用回转窑煅烧,其特点是煅烧产能大,实收率低。采用回转窑煅烧,若不能很好的控制煅烧工艺条件,将会使煅后焦化学活性下降,粉末比电阻偏高,真密度偏低,抗氧化性能变差,实收率更低,进而导致炭阳极质量下降,电解炭耗增加,炭渣增多,将直接影响电解槽的电流效率、电解能耗及稳定运行。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提出一种能使石油焦中挥发份充分排除,增大石油焦空隙率,降低石油焦氧化重量损失率,提高石油焦的真密度,增强石油焦的化学活性及导电性;减少石油焦过烧,提高石油焦煅烧均质性和实收率;煅烧充分,煅后焦质量均匀,提高煅后焦质量的制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法。
发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法,其特征在于采用回转窑,在1300~1350℃温度下进行石油焦煅烧;通过石油焦中挥发份含量控制每小时加入回转窑中的石油焦重量,加入到回转窑中石油焦的挥发份含量控制在10%~15%。
本发明的一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法,其特征在于采用回转窑煅烧石油焦时,回转窑的二次配风量为2000~2600m3/h,三次配风量为1600~2200m3/h;回转窑负压控制在20~40Pa。
本发明的一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法,针对回转窑的特点,通过提高煅烧温度,控制温度波动范围,控制回转窑下料量、转速、二三次配风量及负压,有效地使石油焦在回转窑中充分煅烧,达到提高煅后焦质量的目的,使煅烧工艺得到系统优化,煅后焦性能指标得到大幅提高,煅后焦抗氧化性及导电性明显增强,真密度均超过2.05g/cm3,生产的阳极质量更加均一稳定,一级品率显著提高,电解炭耗大大降低。
具体实施方式
一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法,煅烧温度控制在1300~1350℃;温度波动范围不大于30℃;通过石油焦中挥发份含量控制下料量,挥发份控制在10~15%;回转窑二次配风量2000~2600m3/h,三次配风量1600~2200m3/h;负压控制在20~40Pa。
实施例1
回转窑煅烧温度1330℃,温度波动20℃以内,二三次配风量分别为2400m3/h和2000m3/h,负压25Pa,煅后焦真密度2.07g/cm3,电阻率449.45μΩm,空气反应速率和二氧化碳反应速率分别为0.28%/min和18.73%/min。
实施例2
回转窑煅烧温度1320℃,温度波动小于20℃以内,二三次配风量分别为2150m3/h和1850m3/h,负压20Pa,煅后焦真密度2.06g/cm3,电阻率466.21μΩm,空气反应速率和二氧化碳反应速率分别为0.28%/min和20.68%/min。
实施例3
回转窑煅烧温度1300℃,温度波动30℃以内,二三次配风量分别为2350m3/h和1900m3/h,负压40Pa,煅后焦真密度2.06g/cm3,电阻率467.88μΩm,空气反应速率和二氧化碳反应速率分别为0.32%/min和15.64%/min。
实施例4
回转窑煅烧温度1350℃,温度波动30℃以内,二三次配风量分别为2000m3/h和2200m3/h,负压25Pa,煅后焦真密度2.07g/cm3,电阻率437.88μΩm,空气反应速率和二氧化碳反应速率分别为0.24%/min和15.54%/min。
Claims (2)
1.一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法,其特征在于采用回转窑,在1300~1350℃温度下进行石油焦煅烧;通过石油焦中挥发份含量控制每小时加入回转窑中的石油焦重量,加入到回转窑中石油焦的挥发份含量控制在10%~15%。
2.根据权利要求1所述的一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法,其特征在于采用回转窑煅烧石油焦时,回转窑的二次配风量为2000~2600m3/h,三次配风量为1600~2200m3/h;回转窑负压控制在20~40Pa。
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