CN102992299B - 一种电解铝废阴极料渣高温煅烧方法 - Google Patents

一种电解铝废阴极料渣高温煅烧方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电解铝废阴极料渣高温煅烧方法，其特征在于：将电解铝废阴极料渣破碎、球磨，通过浮选，分离出碳粉，再经过磁选去除其中的含铁杂质，将碳粉通过煅烧炉进行煅烧，除去碳粉中的氟化盐和硫，得到高纯度碳粉。本发明将电解铝废阴极料渣回收的碳粉直接进行高温煅烧，减少了掺和沥青、焦油捏合、压型的工艺，更加简单，而且与焙烧的炭块相比，碳粉颗粒小，升温快，在煅烧炉中能够很快达到1700℃上的高温，使得硫和氟化盐气化而脱出。因此本发明的煅烧时间大大缩短，在10‑20分钟即可完成，节约了大量的加热时间和电能。经过煅烧后的碳粉，具有低挥发份、低硫、高纯度、品质更均衡的优点，可作为优质碳素原料使用。

Description

一种电解铝废阴极料渣高温煅烧方法
技术领域
本发明涉及一种电解铝废阴极料渣高温煅烧方法，特别是一种碳素高温除硫除氟化盐的方法。
背景技术
随着我国经济的发展，对金属铝的需求量越来越大，电解铝产能逐年攀升,以下是2009-2010年全国各地区电解铝的产量及数据分析表：
单位：万吨
从上表可以看出2010全国电解铝累计产量为1,502.25万吨，同比增长24.88%。以2010年贵州电解铝产量72.6万吨计算，所消耗的氟化盐为3.6万吨，碳素制品40万吨以上，产生的电解铝废渣在10万吨以上，其中废碳素达7万吨左右。
本发明的申请人及发明人在2010年分别申请了电解铝废料分离提纯方法（专利号201010168303.6）以及电解铝废料磁选方法（专利号201010168403.9），对电解铝废料的回收再利用进行了初步的试验和探索，并在所得的碳素材料（碳粉）基础上，于2011年研究并申请了以下专利：电解铝废料加工焦炭的方法及专用装置、申请号201110397026.0，一种炼铝碳素材料制备方法和装置及采用的原料、申请号201110419835.7等专利，对碳素材料的进一步加工进行了研究。申请人发现，所公开的技术中，所得的碳素材料制备碳素产品，需要先用沥青、焦油捏合、压型，工艺较为复杂，所用设备多，加热时间长，能耗大。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种电解铝废阴极料渣高温煅烧方法。直接对电解铝废料的回收废阴极料渣材料进行高温煅烧，脱硫脱氟，工艺简单。
本发明的技术方案。电解铝废阴极料渣高温煅烧方法，将电解铝废阴极料渣破碎、球磨，通过浮选，分离出碳粉，再经过磁选去除其中的含铁杂质，将碳粉通过煅烧炉进行煅烧，除去碳粉中的氟化盐和硫，得到高纯度碳粉。
上述的电解铝废阴极料渣高温煅烧方法，所述煅烧为将碳粉放入煅烧炉内，先利用煅烧的预热对碳粉进行干燥、预热，然后在1700-1900℃煅烧，使碳粉中的氟化盐和硫气化，煅烧后的碳粉通过余热回收、冷却后，得到高纯度碳粉。
上述的电解铝废阴极料渣高温煅烧方法，气化的氟化盐和硫通过淋洗回收后，再分选得到氟化盐和硫。
上述的电解铝废阴极料渣高温煅烧方法，所述电解铝废阴极料渣为废阴极炭块或阴极糊。
本发明将电解铝废料回收的碳粉直接进行高温煅烧，减少了掺和沥青、焦油捏合、压型的工艺，更加简单，而且与焙烧的炭块相比，碳粉颗粒小，升温快，在煅烧炉中能够很快达到1700℃上的高温，使得硫和氟化盐(氟化钠为主)以及挥发分气化而脱出。因此本发明的煅烧时间大大缩短，在10-20分钟即可完成，节约了大量的加热时间和电能。经过煅烧后的碳粉，具有低挥发份、低硫、高纯度、品质更均衡的优点，可作为优质碳素原料使用。
具体实施方式
本发明的实施例1。电解铝废阴极料渣高温煅烧方法，将电解铝废阴极料渣破碎、球磨，通过浮选，分离出碳粉，再经过磁选去除其中的含铁杂质，将碳粉通过煅烧炉进行煅烧，除去碳粉中的氟化盐和硫，得到高纯度碳粉。煅烧炉可采用现有的石墨煅烧炉等成品。
具体的煅烧方法为将碳粉放入煅烧炉内，先利用煅烧的预热对碳粉进行干燥、预热，然后在1700-1900℃煅烧，使碳粉中的氟化盐和硫气化，煅烧后的碳粉通过余热回收、冷却后，得到高纯度碳粉。
煅烧炉气化的氟化盐和硫通过淋洗回收后，再分选得到氟化盐和硫。
电解铝废阴极料渣为废阴极炭块或阴极糊等电解铝工业中的阴极料渣。
本发明的实施例2。电解铝废阴极料渣高温煅烧方法，将废阴极炭块或阴极糊等电解铝废阴极料渣破碎、球磨，通过浮选，分离出碳粉，再经过磁选去除其中的含铁杂质，将碳粉通过煅烧炉进行煅烧，将碳粉放入煅烧炉内，先利用煅烧的预热对碳粉进行干燥、预热，然后在1800℃煅烧，使碳粉中的氟化盐和硫气化，煅烧后的碳粉通过余热回收、冷却后，得到高纯度碳粉。
煅烧炉气化的氟化盐和硫通过淋洗回收后，再分选得到氟化盐和硫。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种电解铝废阴极料渣高温煅烧方法，其特征在于：将电解铝废阴极料渣破碎、球磨，通过浮选，分离出碳粉，再经过磁选去除其中的含铁杂质，将碳粉通过煅烧炉进行煅烧，除去碳粉中的氟化盐和硫，得到高纯度碳粉；所述煅烧为将碳粉放入煅烧炉内，先利用煅烧的预热对碳粉进行干燥、预热，然后在1700-1900℃煅烧，使碳粉中的氟化盐和硫气化，煅烧后的碳粉通过余热回收、冷却后，得到高纯度碳粉。
2.根据权利要求1所述的电解铝废阴极料渣高温煅烧方法，其特征在于：气化的氟化盐和硫通过淋洗回收后，再分选得到氟化盐和硫。
3.根据权利要求1所述的电解铝废阴极料渣高温煅烧方法，其特征在于：所述电解铝废阴极料渣为废阴极炭块或阴极糊。
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