CN104513902A - 一种铝渣回收方法 - Google Patents

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郭庆峰
李国海
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Abstract

一种铝渣回收方法，它包括如下步骤：（1）对铝加工车间熔炼炉上的冷铝渣进行回收；（2）将步骤（1）获得的冷铝渣与熔炼炉排出的热铝灰进行混合，共同送入回转炉内进行炒灰；（3）炒灰得到的铝液和铝灰，其中，铝液送入回转炉回收再利用；铝灰被送入滚筒内进行筛选，含铝较高的冷铝渣送入步骤（1）继续利用，剩余的灰废弃掉。采用上述技术方案，本优点在于：冷铝渣和热铝渣混合在一起，有利于提高回收效率。回收效率提高20%，每年可多回收51吨铝，创收70余万元。在不增加任何成本的前提下，回收率较高，减少库存占用资金。

Description

一种铝渣回收方法
技术领域
本发明涉及电解铝生产工艺，具体涉及一种铝渣回收方法。 
背景技术
电解铝生产工艺中精炼铝液、配制合金和废铝的二次回收，都会产生一定量的铝灰。作为一家年产20万吨合金材料的大型铝加工企业，每年将产出热铝灰4800余吨、铝屑600余吨、铝渣500余吨。这些铝渣通常被废弃掉，造成大量的资源浪费。 
发明内容
本发明根据现有技术的不足，提供一种铝渣回收方法，可有效解决铝渣和铝灰被弃掉的问题。 
本发明的技术方案是以下述方式实现的： 
     一种铝渣回收方法，它包括如下步骤：
   （1）对热灰摊晾分离后的冷铝渣进行回收；
   （2）将步骤（1）获得的冷铝渣与熔炼炉排出的热铝灰进行混合，共同送入回转炉内进行炒灰；
   （3）炒灰得到的铝液和铝灰，其中，铝液送入回转炉回收再利用；铝灰被送入滚筒内进行筛选，含铝较高的冷铝渣送入步骤（1）继续利用，剩余的灰废弃掉。
所述冷铝渣和热铝灰送入回转炉内进行炒灰20～40分钟。 
采用上述技术方案，本优点在于：冷铝渣和热铝渣混合在一起，有利于提高回收效率。回收效率提高20%，每年可多回收51吨铝，创收70余万元。在不增加任何成本的前提下，回收率较高，减少库存占用资金。 
具体实施方式
一种铝渣回收方法，它包括如下步骤： 
   （1）对热灰摊晾分离后的冷铝渣进行回收；
   （2）将步骤（1）获得的冷铝渣与熔炼炉排出的热铝灰进行混合，共同送入回转炉内进行炒灰；
   （3）炒灰得到的铝液和铝灰，其中，铝液送入回转炉回收再利用；铝灰被送入滚筒内进行筛选，含铝较高的冷铝渣送入步骤（1）继续利用，剩余的灰废弃掉。
所述冷铝渣和热铝灰送入回转炉内进行炒灰20～40分钟。 
本发明铝渣回收使用热灰回转炉进行回收，通过合理和热灰搭配使用，铝渣回收率达到70%，较行业标准提高20%回收率。 

Claims (2)

1.一种铝渣回收方法，其特征在于：它包括如下步骤：
 （1）对铝加工车间熔炼炉上的冷铝渣进行回收；
 （2）将步骤（1）获得的冷铝渣与熔炼炉排出的热铝灰进行混合，共同送入回转炉内进行炒灰；
 （3）炒灰得到的铝液和铝灰，其中，铝液送入回转炉回收再利用；铝灰被送入滚筒内进行筛选，含铝较高的冷铝渣送入步骤（1）继续利用，剩余的灰废弃掉。
2.根据权利要求1所述的一种铝渣回收方法，其特征在于：冷铝渣和热铝灰送入回转炉内进行炒灰20～40分钟。
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